(整理)混凝土修補方案

1、精品文檔精品文檔目目 錄錄一、一、 工程概況工程概況.2 2二、二、 編制說明編制說明.3 3三、三、 混凝土產(chǎn)生質(zhì)量缺陷的原因混凝土產(chǎn)生質(zhì)量缺陷的原因.3 3四、四、 混凝土質(zhì)量缺陷處理方法混凝土質(zhì)量缺陷處理方法.3 3五、五、 安全文明施工安全文明施工.1313精品文檔精品文檔一、一、 工程概況工程概況本工程新城永平西路南側(cè) 1 號地塊建設(shè)項目（風(fēng)景御園）位于寧波市鎮(zhèn)海區(qū)永平西路南側(cè)、西大河南路東側(cè)。序號項 目內(nèi) 容1建筑功能住宅、商業(yè)2建筑特點本工程建筑結(jié)構(gòu)安全等級二級，結(jié)構(gòu)設(shè)計合理使用年限 50 年，抗震設(shè)防烈度 7 度，建筑抗震設(shè)防類別為丙類，樁基設(shè)計等級為甲級，抗震等級：高層住宅及

2、其地下車庫剪力墻抗震等級為三級,框架抗震等級為三級，獨立商業(yè)裙房、配電房框架抗震等級為三級。建筑面積273182m2層數(shù)1#樓地上 14 層，2#、4#、5#、6#、10#、11#、13#、14#、15#、19#樓地上 15-18層，3#樓地上 2 層，7#、8#、9#、12#、13#、16#、17#、18#、20#、21#、22#、23#樓地上 9-11 層，各主樓地下 2 層，地下車庫為地下 1 層；主樓地下二層主樓地下一層主樓地上地下車庫3建筑規(guī)模層高（m）3m2.7m3m4.2m4建筑高度1#建筑高度：43.9m；2#、4#、5#、6#、10#、11#、14#、15#、19#樓建筑高度

3、：55.9m；7#、8#、9#、12#、13#、16#、17#、18#、20#、21#、22#、23#建筑高度：34.9m；5耐火等級地上部分 24#樓為一級，其余高層住宅、沿街商業(yè)、獨立配電房為二級，地下室為一級6保溫節(jié)能外門窗采用斷熱鋁合金單框低輻射中空玻璃窗(6+12A+6遮陽型)；無機保溫砂漿C型（35mm）+粉煤灰燒結(jié)空心磚（200mm）；分戶墻混合砂漿（20.0mm）+粉煤灰燒結(jié)多孔磚（200.0mm）+混合砂漿（20.0mm）7樓地面包括：水泥砂漿地面、耐磨混凝土樓面、瓷磚地面、細石混凝土地面8外墻面高級防水涂料、石材幕墻9內(nèi)墻面包括：灰砂面、白色丙稀酸內(nèi)墻高級防霉防潮涂料10頂

4、棚白色乳膠漆頂棚、帶保溫架空頂棚、白色丙稀酸內(nèi)墻高級防水防霉涂料頂棚11屋面屋 1：露臺（帶保溫） 、上人屋面（由上往下） ；屋 2：檐溝（帶保溫） ；屋 3：露臺（下部為開敞陽臺） ；屋 4：樓梯間屋頂；屋 5：不保溫平屋面，包括雨棚、不保溫排氣井屋面；屋 6：坡屋面12門窗防火門、防火窗、木質(zhì)門、鋁合金門窗、通風(fēng)百頁窗等精品文檔精品文檔13建筑防水地下底板防水均采用鋼筋混凝土自防水+防水水泥砂漿（抗?jié)B等級P6+20mm厚防水砂漿（內(nèi)摻防水劑） ，側(cè)墻采用鋼筋混凝土自防水+1.5mm厚單組份聚氨酯防水涂膜，地下頂板（室內(nèi)）鋼筋混凝土自防水+1.0mm厚水泥基滲透結(jié)晶型防水涂料+1.5mm厚單

5、組份聚氨酯防水涂膜，地下頂板（室外）鋼筋混凝土自防水+1.5mm厚單組份聚氨酯防水涂膜+4mm厚SBS改性瀝青耐根刺改性瀝青防水卷材；地下頂板（游泳池、戲水池）鋼筋混凝土自防水+1.5mm厚單組份聚氨酯防水涂膜+4mm厚SBS改性瀝青防水卷材；衛(wèi)陽臺先做200高C20素砼同墻厚，樓地面做1.5mm厚聚氨酯防水涂料，四周上翻300。屋面防水等級I級，二道防水設(shè)防，采用1.5厚雙面自粘型防水卷材，3mm厚SBS改性瀝青防水卷材（聚酯胎II型） 。二、二、 編制說明編制說明本方案所指混凝土缺陷是指混凝土構(gòu)件在拆模后，針對本工程混凝土工程出現(xiàn)的偏差，表面顯露的如麻面、蜂窩、露筋、掉角、孔洞、尺寸偏差等

6、施工外觀缺陷，根據(jù)國家標(biāo)準(zhǔn) GB50204-2002混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范進行系統(tǒng)修補。重點是針對地下室擋土墻漏筋、漏振，包括-1.250 標(biāo)高位置的結(jié)構(gòu)修補。三、三、 混凝土產(chǎn)生質(zhì)量缺陷的原因混凝土產(chǎn)生質(zhì)量缺陷的原因混凝土本身是一種多相（體積比氣相 25%、液相 1318%、固相7785%） ，多孔（凝膠、層間孔、毛細孔、氣泡粗孔和裂縫等）存在內(nèi)部原生缺陷的不均勻不連續(xù)，另外，由于所有原材料質(zhì)量的波動、計量的誤差，攪拌不充分而已使新拌砼出現(xiàn)分層離析、泌水、干澀、板結(jié)等和易性不良的特征；又由于施工過程中模板和鋼筋制作的偏差，以及澆筑、振搗、成型、養(yǎng)護等施工操作的不當(dāng)，都可以引起現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)

7、的質(zhì)量缺陷。四、四、 混凝土質(zhì)量缺陷處理方法混凝土質(zhì)量缺陷處理方法根據(jù)國家標(biāo)準(zhǔn) GB50204-2002混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范第八章第一節(jié)之規(guī)定，混凝土現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)外觀缺陷主要劃分為九種情況（見下表） 。名稱現(xiàn)象嚴重缺陷一般缺陷露筋構(gòu)件內(nèi)鋼筋為被混凝縱向受力鋼筋有露筋其他鋼筋少量露筋精品文檔精品文檔土包裹而外露蜂窩混凝土表面缺少水泥砂漿而形成石子外露構(gòu)件主要受力部位有蜂窩其他部位有少量孔洞孔洞混凝土中孔穴深度和長度均超過保護層厚度構(gòu)件主要受力部位有孔洞其他部位有少量疏松夾渣混凝土中夾有雜物且深度超過保護層厚度構(gòu)件主要受力部位有夾渣其他部位有少量夾渣疏松混凝土中局部不密實構(gòu)件主要受力部位有疏

8、松其他部位有少量疏松裂縫縫隙從混凝土表面延伸至混凝土內(nèi)部構(gòu)件主要受力部位有影響結(jié)構(gòu)性能或使用功能的裂縫其他部位有少量不影響結(jié)構(gòu)性能或使用功能的裂縫連接部位缺陷構(gòu)件連接處混凝土缺陷及連接鋼筋、連結(jié)構(gòu)件松動連接部位有影響結(jié)構(gòu)傳力性能的缺陷連接部位有基本不影響結(jié)構(gòu)傳力性能的缺陷外形缺陷缺棱掉角、棱角不直、翹曲不平、飛邊凸肋等清水混凝土構(gòu)件有影響使用功能或裝飾效果的外形缺陷其他部位有少量不影響使用功能的外形缺陷外表缺陷構(gòu)件表面麻面、掉皮、起砂、沾污等具有重要裝飾效果的清水混凝土構(gòu)件外表缺陷其他部位有少量不影響使用功能的外表缺陷4.1、處理原則：首先對現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)外觀質(zhì)量和尺寸偏差進行檢查，做出記錄。

9、混凝土外觀質(zhì)量不宜出現(xiàn)一般缺陷，對于已出現(xiàn)的一般缺陷，應(yīng)及時按本方案對缺陷進行處理；混凝土外觀質(zhì)量不應(yīng)出現(xiàn)嚴重缺陷，對已經(jīng)出現(xiàn)的嚴重缺陷，提出技術(shù)處理方案，經(jīng)業(yè)主、設(shè)計和監(jiān)理單位認可后方可進行處理。對已經(jīng)處理的部位，應(yīng)重新檢查驗收。4.2、混凝土缺陷修補措施：精品文檔精品文檔4.2.1 露筋露筋是指鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部的主筋、架立筋、分布筋、箍筋等沒有被混凝土包裹而外露的缺陷。在混凝土梁和柱的結(jié)構(gòu)上，任何一根主筋的單處露筋長度不大于 10，累計不大于 20的，可以進行修復(fù)，但梁端主筋錨固不允許有露筋。在混凝土墻和板的結(jié)構(gòu)上，任何一處露筋長度大于 20，累計不大于40的，同樣可以進行修復(fù)。露筋缺陷

10、超過上述范圍是，應(yīng)做結(jié)構(gòu)檢測和結(jié)構(gòu)鑒定。修補措施：拆模后發(fā)現(xiàn)部位較淺的露筋缺陷，須盡快進行修補。先用鋼絲刷洗刷基層，充分濕潤后用 1:21:2.5 水泥砂漿抹灰，抹灰厚度在 1.52.5之間，并注意結(jié)構(gòu)表面的平整度。如果是嚴重蜂窩、孔洞等原因形成露筋，應(yīng)將薄弱混凝土和突出的顆粒鑿去，洗刷干凈后，用比原來高一強度等級的細石混凝土填塞壓實，并認真養(yǎng)護。4.2.2 蜂窩（含麻面）混凝土拆模之后，表面局部漏漿、粗糙、存在許多小凹坑的現(xiàn)象，稱之為麻面；若麻面現(xiàn)象嚴重，混凝土局部疏松、砂漿少、大小石子分層堆積，石子之間出現(xiàn)狀如蜜蜂窩的窟窿，稱之為蜂窩缺陷。蜂窩現(xiàn)象是由于漏漿、離析或者振搗不密實造成的，出現(xiàn)

11、蜂窩情況后，首先要查清原因，通過剔鑿檢查內(nèi)部混凝土的密實度。將蜂窩范圍混凝土剔除，除掉松散石子，剔至密實混凝土。從工程實際中總結(jié)出麻面與混凝土強度的下降級別如下：A 級，混凝土表面有輕微麻面，澆注層間存在少量間斷空隙，敲擊時粗骨料不下落，此時相當(dāng)于強度比率為 80%；B 級，混凝土表面有粗骨料，凹凸不平，粗骨料見存在空隙，但沒有大的空隙，粗骨料之間相互結(jié)合較牢，敲擊時沒有連續(xù)下落的現(xiàn)象，此時相當(dāng)于強度比率為 6080%；C 級，混凝土表面有很多空隙，粗骨料多外露，粗骨料周圍及粗骨料之間灰漿黏結(jié)很少，敲擊時卵石下落，存在空洞，有少量鋼筋直接與大氣接觸，此時相當(dāng)于強度比率在 30%以下；精品文檔精

12、品文檔修補措施： 面積較小且數(shù)量不多、較淺的麻面與蜂窩的混凝土表面，可用1:21:2.5 水泥砂漿抹平，并調(diào)色與原砼顏色一致，在抹砂漿之前，必須用鋼絲刷或加壓水洗刷基層。 較大面積或較嚴重的麻面蜂窩（較深情況，已經(jīng)露出鋼筋） ，應(yīng)按其全部深度鑿去薄弱的混凝土層和個別突出的骨料顆粒，對此范圍邊緣切割平整，整個范圍內(nèi)剔鑿深度不小于 3cm， （以便于新澆混凝土，剔鑿至密實石子部位） ，然后用鋼絲刷或加壓水洗刷表面，將此部位重新支模，支模完畢后，經(jīng)過項目部驗收、監(jiān)理驗收，合格后，再用比原來混凝土強度等級提高一等級微膨脹混凝土（或者細石砼）填塞，并仔細搗實，澆筑完畢一天后拆模。澆水養(yǎng)護 7 天后，待強

13、度達到 100%時，剔鑿?fù)钩龌炷?，再用可?1:21:2.5 水泥砂漿抹平，并調(diào)色與原砼顏色一致。4.2.3 空洞、預(yù)埋鐵件空鼓混凝土結(jié)構(gòu)的空洞，是指結(jié)構(gòu)件表面和內(nèi)部有空隙，局部沒有混凝土或者蜂窩缺陷過多于嚴重。一般工程上常見的孔洞，是指超過鋼筋保護層厚度，但不超過構(gòu)件截面厚度尺寸三分之一的缺陷?；炷亮夯蛑系目锥疵娣e，單獨處不大于 4cm2，可以進行修補?；炷粱A(chǔ)、墻、板的面積較大，但任何一處孔洞面積不得大于 100cm2，累計不大于200 cm2時同樣可以采取修補的方法將混凝土修補整齊。超過上述范圍的孔洞，應(yīng)做檢測和結(jié)構(gòu)鑒定。修補措施：一般孔洞處理方法是將周圍的松散混凝土和軟弱漿膜鑿

14、除，用鋼絲刷和壓力水沖洗，支設(shè)帶托盒的模板，灑水濕潤后，用比結(jié)構(gòu)砼高一強度等級的半干硬細石混凝土仔細分層澆筑，強力搗實，并養(yǎng)護。突出結(jié)構(gòu)面的混凝土，待強度達到 50%后再鑿去，表面用 1:21:2.5 水泥砂漿抹平。對面積大而深進的孔洞，清理后，在內(nèi)部埋壓漿管、排氣管，填清潔的 1020粒徑的碎石，表面精品文檔精品文檔抹砂漿或澆筑薄層混凝土，然后用水泥壓力灌漿。預(yù)埋鐵件空鼓：在澆筑時發(fā)現(xiàn)空鼓，應(yīng)立即將未凝結(jié)的混凝土挖出，重新填充混凝土并插搗，使飽滿密實。如在混凝土硬化后發(fā)現(xiàn)空鼓，可在鋼板外側(cè)鑿 23 個小洞，用二次壓漿法壓灌飽滿。4.2.4 夾渣混凝土內(nèi)部夾有雜物且深度超過保護層厚度，稱之為夾

15、渣。雜物的來源有兩種情況，一是原材料中的雜物，另一個是施工現(xiàn)場遺留下來的雜物。面積較大的夾渣相當(dāng)于削弱鋼筋保護層厚度，深度較深的夾渣與孔洞無異。施工縫部位（特別是柱頭和梯板腳）更易出現(xiàn)夾渣。修補措施： 如果夾渣是面積較大而深度較淺，可將夾渣部位表面全部鑿除，刷洗干凈后，在表面抹 1:21:2.5 水泥砂漿。 如果夾渣部位較深，超過構(gòu)件截面尺寸的三分之一時，應(yīng)先做必要的支撐，分擔(dān)各種荷載，將該部位夾渣全部鑿除，安裝好模板，用鋼絲刷刷洗或壓力水沖刷，濕潤后用高一個強度等級的細石混凝土仔細澆灌、搗實。4.2.5 疏松前述的蜂窩麻面、孔洞、夾渣等質(zhì)量缺陷都同時不同程度的存在疏松現(xiàn)象，而單獨存在的疏松現(xiàn)

16、象，砼外觀顏色、光澤度、粘結(jié)性能甚至凝結(jié)時間等均與正常混凝土差異明顯，混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部不密實，強度很低，危害性大。修補措施： 因膠凝材料和凍害原因等而引起的大面積混凝土疏松，強度較大幅度降低，必須完全撤出，重新建造。 與蜂窩、孔洞等缺陷同時存在的疏松現(xiàn)象，按其修補措施。 局部混凝土疏松，可以用水泥凈漿或環(huán)氧樹脂及其他混凝土補強固化劑精品文檔精品文檔進行壓力注漿，實行補強加固。4.2.6 裂縫混凝土出現(xiàn)表面裂縫或貫通性裂縫，影響結(jié)構(gòu)性能和使用功能。實際中所有混凝土結(jié)構(gòu)不同程度地存在各種裂縫，混凝土原生的微細裂紋有時是允許存在的，對結(jié)構(gòu)和使用影響不大。但是必須防治產(chǎn)生寬度大于 0.5的表面裂縫和大于

17、 0.3貫通性裂縫。以下說明工程結(jié)構(gòu)中常見的各種類型的裂縫的處理方式。修補措施： 細小裂縫：寬度小于 0.5的細小裂縫，可用注射器將環(huán)氧樹脂溶液粘結(jié)劑或早凝溶液粘結(jié)劑注入裂縫內(nèi)。注射前須用噴燈或電吹風(fēng)將裂縫內(nèi)吹干，注射時，從裂縫的下端開始，針頭應(yīng)插入裂縫深處，緩慢注入。使縫內(nèi)空氣向上逸出，粘結(jié)劑在縫內(nèi)向上填充。 淺裂縫：深度小于 10的錢裂縫，順裂縫走向用小鑿刀將裂縫外部擴鑿成“V”形，寬約 56，深度等于原裂縫，然后用毛刷將“V”槽內(nèi)顆粒及粉塵清除，用噴燈或電吹風(fēng)吹干，然后用漆工刮刀或抹灰工小抹刀將環(huán)氧樹脂膠泥壓填在“V”槽上，反復(fù)搓動，務(wù)使緊密粘結(jié)，縫面按需要做成與構(gòu)件面齊平或稍微突出成弧

18、形。對于較細較深的裂縫，可以將上述兩種方法結(jié)合使用，先鑿槽后注射，最后封槽。 較寬較深裂縫：先沿裂縫以 1030的間距設(shè)置注漿管，然后將裂縫的其他部位用膠粘帶子一密封，以防漏漿，接著將攪拌好地凈漿以 2N/mm2壓力用電動泵注入，從第一個注漿管開始，至第二個注漿管流出漿時停止，接著即從第二個注漿管注漿，依次完成，直至最后。 錨固法：以鋼錨栓沿混凝土裂縫以一定的距離將裂縫貓緊，該法多用于混凝土及鋼筋混凝土的補強加固，既以恢復(fù)結(jié)構(gòu)承載為目的修補工程。錨栓孔需用機構(gòu)事先鉆好，待錨栓錨固之后，再用水泥漿或樹脂砂漿將栓孔密封。4.2.7 連接部位缺陷精品文檔精品文檔豎向構(gòu)件和水平構(gòu)件的連接部位，容易出現(xiàn)

19、外觀質(zhì)量缺陷。豎向構(gòu)件主要有墻、柱，水平構(gòu)件主要有梁、板、臺等。在它們的連接部位出現(xiàn)質(zhì)量缺陷危害最大的是前述的夾渣、縫隙，除此之外，常見的還有“爛根” 、 “爛脖子” 、“縮頸”等。修補措施：爛根：將爛根處松散混凝土和軟弱顆粒鑿去，洗刷干凈后，支模，用比原混凝土高一強度等級的細石混凝土填補，并搗實。其他情況根據(jù)構(gòu)件連接部位質(zhì)量缺陷的種類和嚴重情況，按上述露筋、蜂窩、孔洞、夾渣、疏松和裂縫的有關(guān)措施進行修補加固。4.2.8 外形缺陷外形缺陷及外表缺陷主要是針對清水混凝土而言，清水混凝土是利用混凝土的可塑性和材料構(gòu)成的特點，根據(jù)飾面的造型技術(shù)，進行建筑藝術(shù)加工的混凝土。它在墻體或其他構(gòu)件成型時，采

20、取適當(dāng)措施，使其表面具有裝飾性線條和紋理質(zhì)感、莊重感，并改善其色彩效果，以達到建筑立面的外觀裝飾設(shè)計要求。修補措施： 清水混凝土的修補，必須采用與原混凝土完全相同的原材料，按原配合比適當(dāng)增減各種成分（可摻加部分白水泥） ，制成三種以上的現(xiàn)場砂漿配合比，然后分別制作實驗樣品（150150）,2 天后對比顏色，采用外觀顏色一致的一個配比。 外形缺失和凹陷的部分，先用細草酸溶液清除表面脫模劑的油脂，然后用清水沖洗干凈，讓其表面濕透。再用上述配比砂漿抹灰補平。外形翹曲和凸出的部分，先鑿除多余部分，清洗濕透后用砂漿抹灰補平。4.2.9 外表缺陷清水混凝土的外觀缺陷有表面麻面、掉皮、起砂、玷污等。修補措施

21、： 出現(xiàn)麻面、掉皮和起砂現(xiàn)象，在修飾前如 8.3.2 條所述清洗干凈，讓其表面濕透。再將上述顏色一致的砂漿攪拌和均勻，按漆工刮膩子的方法，將砂漿用刮精品文檔精品文檔刀大力壓向清水混凝土外表缺陷內(nèi)，即壓即刮平，然后用干凈的干布擦去表面污漬，養(yǎng)護 24h 后，用細砂紙打磨至表面顏色一致。 出現(xiàn)玷污則必須有人工用細砂紙打磨，將玷污去除，使構(gòu)件外表顏色一致。 缺棱掉角：較小缺棱掉角，可將該處松散石子鑿除，用鋼絲刷刷干凈，清水沖洗后并充分濕潤，用 1:2 水泥砂漿抹補齊整。較大缺棱掉角，沖洗剔鑿清理后，重新支模用高一強度等級的細石混凝土填灌搗實，并養(yǎng)護。 錯臺：凸出部位：首先彈線劃分范圍，橫平豎直. 使

22、用扁子、手錘鑿平，磨光機打磨平整，達到不影響裝修施工效果。禁止剔鑿過深，防止因剔鑿過深露筋。下凹部分：首先彈線劃分范圍，對此部位鑿毛，然后清理干凈，澆水濕潤，使用攪拌站同配比減石子砂漿抹平壓實，支?；仨敗Ｄ０迤纯p小于 2mm，可不做處理。4.2.10 尺寸偏差處理對于超出圖紙及規(guī)范要求的砼結(jié)構(gòu)構(gòu)件，根據(jù)洞孔設(shè)計+8，-3 的規(guī)定，超過此設(shè)計數(shù)據(jù)的，正偏差采取用人工鑿除多余砼，負偏差采用人工鑿除表面砼，打毛，經(jīng)用鋼絲刷等除去松散顆粒，用清水洗干凈并在表面干燥后，進行修補。5以下厚度的采用環(huán)氧樹脂膩子修補，超過 5的采用環(huán)氧砂漿修補。具體方法如下：NE-型環(huán)氧砂漿修補方法： 施工程序精品文檔精品文

23、檔 基面處理 原則上混凝土施工完畢養(yǎng)護 28 天后才宜施工環(huán)氧樹脂。 用于混凝土缺陷修補時，需要先用切割機把不密實的混凝土切除掉，直至密實混凝土部位，切割出的混凝土邊線應(yīng)盡量規(guī)則。 基礎(chǔ)表面上的油污，用明火噴烤、鑿除或有機溶液劑（如丙酮、酒精等）擦拭等方法處理干凈。 基礎(chǔ)表面為鋼板等金屬構(gòu)件時，應(yīng)除凈銹蝕，露出新鮮表面。 用噴砂法或其它機械方式（如人工鋼釬鑿等）對混凝土基礎(chǔ)面進行糙化處理，清除表面上的松動顆粒和薄弱層等。 基面糙化處理后，大面積區(qū)域可用電動工具或高壓風(fēng)清除干凈混凝土上的松動顆粒和粉塵，小面積修補區(qū)域可采用鋼絲刷和棕毛刷進行潔凈處理。 環(huán)氧砂漿施工之前，混凝土基面需保持干燥狀態(tài)，

24、對局部潮濕的基面可用噴燈烘干或自然風(fēng)干。 基面處理完后，應(yīng)經(jīng)驗收合格（周邊混凝土密實，表面干燥，無松動顆粒、粉塵、水泥凈漿層、乳皮及其它污染物等）后才能進行下道工序。 底層基液拌制和涂刷 底層基液涂刷前，應(yīng)再次用棕刷清除混凝土基面上的浮塵，以確保基液的粘結(jié)性能。 基液的拌制先將稱量好的 A 組分倒入廣口容器（如小盆）中，再按精品文檔精品文檔給定的配比將相應(yīng)量的 B 組分倒入容器中進行攪拌，直至攪拌均勻（材料顏色均勻一致）后方可施工使用。為避免浪費，基液每次不宜拌和太多，原則上一次拌和不能超過 1.0，具體情況視施工速度以及施工溫度而定，基液的耗材量為 0.40.5/m2. 基液拌制后，用毛刷均

25、勻地涂在基面上，要求基液刷得盡可能薄而均勻、不流淌、不漏刷。 基液拌制應(yīng)現(xiàn)拌現(xiàn)用，以免因時間過長而影響涂刷質(zhì)量，造成材料浪費和粘結(jié)質(zhì)量降低。同時還應(yīng)堅持基液和涂抹環(huán)氧砂漿交叉進行的原則，以確保施工進度和施工質(zhì)量。 拌好的基液如出現(xiàn)暴聚、凝膠等現(xiàn)象時，不能繼續(xù)使用，應(yīng)廢棄重新拌制。 基液涂刷后靜停至手觸有拉絲現(xiàn)象，方可涂刷環(huán)氧樹脂。 涂刷后的基液出現(xiàn)固化現(xiàn)象（不粘手）時，需要再次涂刷基液后才能涂刷環(huán)氧砂漿。 環(huán)氧砂漿的拌制和涂抹 環(huán)氧砂漿的拌制先把稱量好地環(huán)氧砂漿 A 組分放入廣口低身容器中，再把按給定的配比稱量出的 B 組分也倒入容器中，混合攪拌均勻（顏色均勻一致）后即可施工使用（大規(guī)模拌和也

26、可采用專用拌和機進行拌和） 。 環(huán)氧砂漿應(yīng)現(xiàn)拌現(xiàn)用，當(dāng)拌和好的環(huán)氧樹脂砂漿出現(xiàn)發(fā)硬、凝膠等現(xiàn)象時，應(yīng)廢棄重新拌制。 每次拌和的環(huán)氧砂漿的量不宜太多，具體拌和量視施工速度以及施工溫度而定。 環(huán)氧砂漿的涂抹用于混凝土表層修補時，如水泥砂漿的施工方法，將環(huán)氧砂漿涂抹到刷好基液的基面上，并用力壓實，尤其是邊角接縫處要反復(fù)壓實，避免出現(xiàn)空洞或縫隙。 環(huán)氧砂漿的涂抹厚度一般每層不超過 15，對于厚層修補，需分層施工，層與層施工時間間隔以 1272 小時為宜，再次涂抹環(huán)氧砂漿之前還需要涂刷基液。 養(yǎng)護：環(huán)氧砂漿涂抹完畢后，需進行養(yǎng)護，養(yǎng)護期一般為 37 天，養(yǎng)精品文檔精品文檔護期間要防止水浸、人踏、車壓、硬

27、物撞擊等。 材料的使用時間環(huán)境溫度202025263535環(huán)氧砂漿3h約 2.5h約 1.0h40min底層基液2.5h約 2.0h約 50min30min 注意事項環(huán)氧砂漿和環(huán)氧砂漿基液 B 組分材料表層出現(xiàn)變色現(xiàn)象，屬于正常情況，不影響產(chǎn)品質(zhì)量。 安全防護 材料不慎粘到皮膚或衣服等上時，首先擦去，然后再用丙酮或酒精等有機溶劑擦拭干凈。 如果不慎將材料濺入眼中，應(yīng)小心擦拭，嚴重者送醫(yī)院治療。 每班次的工器具使用完畢后及時清理，并用用機溶劑（如丙酮、酒精等）清洗干凈。環(huán)氧膩子修補方法：環(huán)氧膩子是以鴛鴦樹脂和高耐久力的顏料制成的雙組份無溶劑環(huán)氧膩子。施工步驟入下： 砼面的處理：首先對混凝土面凹凸

28、不平的地方要使用砂盤或刮鏟抹平、鏟平。 基層有裂紋的地方預(yù)先用樹脂材料補平。 施工前基層含水率應(yīng)在 6%以下，并保持干燥。 本工程使用的底涂層為 20#底油，施工前需估計材料用量，一招施工方向及區(qū)域選定材料攪拌區(qū)和材料配置區(qū)；依比例將主劑及固化劑充分攪拌均勻后，送至指定的施工區(qū)域；底涂施工是可用毛刷或滾筒均勻涂布，應(yīng)在規(guī)定的時間內(nèi)使用完，以免固化；發(fā)現(xiàn)有砂粒或雜質(zhì)時應(yīng)立即清理掉；底涂施工完畢后，應(yīng)管制人員進出，養(yǎng)護時間不少于 8 小時。 膩子層的施工：施工前需估計材料用量，依照施工方向及區(qū)域選定材料攪拌區(qū)和材料配置區(qū)，依照比例將主劑和固化劑充分攪拌均勻，然后再將精細粉料緩慢加入，攪精品文檔精品

29、文檔拌均勻，盡快將攪拌好的材料送到指定的施工區(qū)域，按照施工程序采用刮刀等工具進行施工。涂布時應(yīng)盡量減少施工結(jié)合縫，施工中發(fā)現(xiàn)雜質(zhì)應(yīng)立即除去，施工期及養(yǎng)護時間內(nèi)管制人員進出，養(yǎng)護時間為 2448 小時。 面層的施工本工程面層施工涂刷二次，施工前需估計材料用量，依照施工方向及區(qū)域選定材料攪拌和材料配置區(qū)，依據(jù)比例將主劑及固化劑充分攪拌均勻，盡快送到指定的施工區(qū)域，按照施工程序進行施工，施工采用毛刷、滾筒等工具，保證涂布均勻，施工時應(yīng)盡快減少施工結(jié)合縫，盡快將混合好的材料在規(guī)定的時間內(nèi)使用完，施工期及養(yǎng)護時間內(nèi)管制人員進出，養(yǎng)護時間為 2448 小時。 材料使用配比材料名稱型號使用配比環(huán)氧樹脂底涂20#環(huán)氧樹脂：固化劑=2:1環(huán)氧樹脂中涂KC-EC-M環(huán)氧樹脂：固化劑=2:1環(huán)氧樹脂面涂KC-EC-141環(huán)氧樹脂：固化劑=2:1五、五、 安全文明施工安全文明施工5.1 施工安全管理目標(biāo)必須認真貫徹執(zhí)行國家、浙江省、寧波市地方政府的各項勞動、安全法規(guī)、法令及企業(yè)的各項安全管理制度。堅