產(chǎn)品質(zhì)量控制方案

1、產(chǎn)品質(zhì)量控制方案46產(chǎn)品質(zhì)量控制方案；產(chǎn)品質(zhì)量控制方案（試行）；一、產(chǎn)品質(zhì)量控制責(zé)任界定;原輔材料、外購產(chǎn)品質(zhì)量控制責(zé)任；責(zé)任人：供應(yīng)部；二、生產(chǎn)過程控制；生 產(chǎn)部開機(jī)與變換規(guī)格品種時，由質(zhì)量部在線質(zhì)檢員進(jìn)；對有爭議與不能迅速作出 判斷得產(chǎn)品應(yīng)放入待檢區(qū)存放；三、其它產(chǎn)品控制；管件得首檢由試驗員負(fù)責(zé);四、產(chǎn)品性能質(zhì)量控制；質(zhì)量部試驗室按相關(guān)檢驗標(biāo)準(zhǔn)對下線得外觀尺寸合格產(chǎn);產(chǎn)現(xiàn)場取產(chǎn)品質(zhì)量控制方案產(chǎn)品質(zhì)量控制方案（試行）、產(chǎn)品質(zhì)量控制責(zé)任界定 原輔材料、外購產(chǎn)品質(zhì)量控制責(zé)任； 責(zé)任人：供應(yīng)部經(jīng)理 生產(chǎn)環(huán)節(jié)中得產(chǎn)品質(zhì)量控制責(zé)任；責(zé)任人:生產(chǎn)部經(jīng)理經(jīng)檢驗合格入庫前得產(chǎn)品質(zhì)量控制責(zé)任；責(zé)任人：質(zhì)量部經(jīng)

2、理 入庫后得產(chǎn)品質(zhì)量控制責(zé)任。責(zé)任人:倉儲物流部經(jīng)理二、生產(chǎn)過程控制生產(chǎn)部開機(jī)與變換規(guī)格品種時,由質(zhì)量部在線質(zhì)檢員進(jìn)行首檢，首檢內(nèi)容包括管材外觀、尺寸、標(biāo)識等，只有在首檢合格后方可進(jìn)行批量生產(chǎn)。且此質(zhì)檢員 負(fù)責(zé)在生產(chǎn)過程中得巡檢及貼合格證工作， 并真實地監(jiān)督記錄產(chǎn)品質(zhì)量狀況，發(fā) 現(xiàn)異?，F(xiàn)象及時向當(dāng)班部長與主機(jī)手反映。對有爭議與不能迅速作出判斷得產(chǎn)品應(yīng)放入待檢區(qū)存放，出具不合格品報簽 單，由生產(chǎn)部組織相關(guān)職能部門評審形成書面意見， 最后質(zhì)量部作出就是否降級 處理判斷。三、其它產(chǎn)品控制管件得首檢由試驗員負(fù)責(zé)。包括：樣品管、管件、膠圈等外購產(chǎn)品得檢驗, 其還負(fù)責(zé)對配件尺寸測量及配件批次不合格得判定。

3、四、產(chǎn)品性能質(zhì)量控制質(zhì)量部試驗室按相關(guān)檢驗標(biāo)準(zhǔn)對下線得外觀尺寸合格產(chǎn)品進(jìn)行物理性能抽 檢。在生產(chǎn)現(xiàn)場取樣時，試驗員必須當(dāng)場對產(chǎn)品數(shù)量、尺寸、標(biāo)識進(jìn)行校對,確認(rèn)無誤后方可取樣，如有疑問，應(yīng)及時向當(dāng)班在線質(zhì)檢員反映，在物理性能檢測過程中發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題應(yīng)及時向上級領(lǐng)導(dǎo)反映，并按標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行復(fù)檢，若仍不 合格，則及時向生產(chǎn)部（必要時包括供應(yīng)部）下達(dá)不合格品通知單，并由質(zhì)量部 組織相關(guān)部門進(jìn)行分析，由成品倉庫對不合格品進(jìn)行隔離。五、產(chǎn)品出廠控制（由成品倉庫負(fù)責(zé)）產(chǎn)品出廠時，出廠檢驗員應(yīng)對發(fā)貨產(chǎn)品進(jìn)行抽檢， 并作好記錄，記錄內(nèi)容包 括:a、發(fā)往目得地b、產(chǎn)品規(guī)格型號c、產(chǎn)品外觀、顏色、尺寸、修邊情況等 質(zhì)量狀況

4、，記錄必須完整。若發(fā)現(xiàn)有不合格品時，則此批產(chǎn)品不發(fā)貨，并進(jìn)行每根復(fù)檢。成品倉庫應(yīng)不定期對庫存產(chǎn)品進(jìn)行抽查，并做好相應(yīng)記錄（包括數(shù)量與 質(zhì)量情況）。六、負(fù)責(zé)人日常工作檢查主管領(lǐng)導(dǎo)及質(zhì)量部門負(fù)責(zé)人必須時刻掌握質(zhì)檢隊伍得質(zhì)量意識與思想狀況, 加強(qiáng)教育培訓(xùn)，提高責(zé)任心，抓薄弱環(huán)節(jié)，抓制度建立與完善，抓學(xué)習(xí)、培訓(xùn)、 考核，抓先進(jìn)，促后進(jìn)，優(yōu)勝劣汰。部門負(fù)責(zé)人對分管得日常工作每天不斷地深 入一線檢查，加強(qiáng)對日常檢驗工作得監(jiān)督管理。七、獎懲辦法1、原輔材料、造粒料得購進(jìn)質(zhì)量由供應(yīng)部負(fù)責(zé)，本廠自產(chǎn)原材料由倉儲部負(fù)責(zé)。出現(xiàn)批次不合格對相關(guān)人員處以罰款100元/次，累計三次批次不合格取 消供方資格，由于采購品不合

5、格原因造成得相關(guān)損失，經(jīng)認(rèn)定評議后確定賠償方案，由供應(yīng)部負(fù)責(zé)落實。2、材料得存放按標(biāo)準(zhǔn)要求執(zhí)行，廢品得回收、破碎及材料領(lǐng)用前導(dǎo)致得損 傷等由倉儲部負(fù)責(zé)，在接收廢品時，應(yīng)檢查表面得清潔情況，發(fā)現(xiàn)有混雜、污染 得，對生產(chǎn)部責(zé)任人處以罰款 50元/次。3、生產(chǎn)領(lǐng)用與使用時，對原輔料、造粒料、破碎料得質(zhì)量進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn) 有混料、雜質(zhì)、污染等不合格，則對責(zé)任主體（倉儲部得責(zé)任人）處以罰款 50 元/次。4、在線質(zhì)檢員負(fù)責(zé)對產(chǎn)成品檢查，發(fā)現(xiàn)由于原材料中混料、雜質(zhì)、污 染等原因造成得不合格品，對主機(jī)手罰款 20元/次，因標(biāo)識不正確、未修邊、未 吹干凈內(nèi)部雜料、外觀雜質(zhì)人為損壞以及以劣充優(yōu)， 將不合格品混入成

6、品中，由質(zhì)量監(jiān)督人員或其它人發(fā)現(xiàn)得，一次罰在線質(zhì)檢員20元，獎發(fā)現(xiàn)者20元。5、主機(jī)手在操作設(shè)備、開機(jī)及使用口模、芯模、定徑套等未按技術(shù)工藝文件要求與作業(yè)文件執(zhí)行得，一次罰款 50元，主機(jī)手在調(diào)試過程中未做標(biāo)記、未前后通氣，被質(zhì)檢員發(fā)現(xiàn)得，一次罰主機(jī)手50元。6原輔材料從采購、貯存到發(fā)放使用等未按工藝標(biāo)準(zhǔn)及相關(guān)文件執(zhí)行得, 相關(guān)責(zé)任人一次罰款50元。7、試驗員負(fù)責(zé)外購產(chǎn)品批次檢測，發(fā)現(xiàn)批次不合格向相關(guān)部門下達(dá)不合格 品通知單，累計三次批次不合格取消供方資格；試驗員發(fā)現(xiàn)管件或膠圈產(chǎn)品報檢 不合格者，則供應(yīng)部一律退貨。8、不合格產(chǎn)品限相應(yīng)部門（生產(chǎn)部或倉儲物流部）在 3天之內(nèi)做出處理,不能堆積在現(xiàn)場，超過三天未處理得罰相關(guān)部門100 元。9、若產(chǎn)品在市場上發(fā)現(xiàn)有內(nèi)在質(zhì)量問題（物理性能）并經(jīng)確認(rèn)后,屬于就是對每批次報檢得原料與生產(chǎn)對應(yīng)批次得產(chǎn)品漏檢得情況，罰試驗員每次100。10、若 質(zhì)檢員發(fā)生錯檢情況得，一次罰款 50元。11、成品倉庫對入庫產(chǎn)品進(jìn)行抽查時發(fā)現(xiàn)得不合格品（外觀、尺寸、數(shù)量）， 將按以上制度處罰相關(guān)責(zé)任人，并將當(dāng)事人得全部罰款獎給成品倉庫有功人員，同時 對質(zhì)量部門及相關(guān)部門得經(jīng)理、視情況予以罰款、降職與除名。生