鋼筋焊接作業(yè)指導(dǎo)書

1、 一、施工準(zhǔn)備 1 1、機(jī)械設(shè)備 焊機(jī) UNUN- -100100 一臺。 2 2、材料 各種規(guī)格鋼筋級別必須有出廠合格證，并經(jīng)檢驗(yàn)合格 . . 3 3、作業(yè)條件 （ 1 1 ）設(shè)備在操作前檢修完好，保證正常運(yùn)轉(zhuǎn)，并符合安全規(guī)定，操作 人員必須要持證上崗。 （2 2）鋼筋焊口要平口、清潔、無油污雜質(zhì)等。對焊機(jī)容量、電壓要符 合要求。 二、操作工藝 1 1 、閃光焊工藝 根據(jù)鋼筋品種、 直徑和所用焊機(jī)功率大小選用連續(xù)閃光焊、 預(yù)熱閃光焊、 閃光一預(yù)熱一閃光焊。 對于可焊性差的鋼筋， 對焊后宜采用通電熱處理措施， 以改善接頭塑性。 （1 1） 連續(xù)閃光焊：工藝過程包括連續(xù)閃光和頂鍛過程。施焊時，先

2、閉 合一次電路，使兩鋼筋端面輕微接觸，此時端面的間隙中即噴射出火花般熔 化的金屬微粒一閃光，接著徐徐移動鋼筋使兩端面仍保持輕微接觸。形成連 續(xù)閃光。當(dāng)閃光到預(yù)定的長度，使鋼筋端頭加熱到將近熔點(diǎn)時，就以一定的 壓力迅速進(jìn)行頂鍛，再滅電頂鍛到一定長度，焊接接頭即告完成。 （2 2） 預(yù)熱閃光焊：工藝過程包括一次閃光、預(yù)熱、二次閃光及頂段等 過程。一次閃光是將鋼筋端面閃平。預(yù)熱法方法有連接閃光預(yù)熱和電阻預(yù)熱 兩種。 連續(xù)閃光預(yù)熱是使兩鋼筋面交替地輕微接觸和分開， 發(fā)出斷續(xù)閃光來實(shí)現(xiàn)預(yù) 熱。 電阻預(yù)熱是在兩鋼筋端面一直緊密接觸用脈交戰(zhàn)電流或交替緊密接觸與分 開，產(chǎn)生電阻熱（不閃光）來實(shí)現(xiàn)預(yù)熱，此法所需

3、功率較大。二次閃與預(yù)鍛 過程同連續(xù)閃光焊。 （3 3） 閃光一預(yù)熱一閃光焊：是在預(yù)熱閃光焊前加一次閃光過程。 工藝過程包括一次閃光、預(yù)熱、二次閃光及頂鍛等過程，施焊時首先連續(xù)閃 光，使鋼筋端部閃平， 然后同預(yù)熱閃光焊。 焊接鋼筋直徑較粗時， 宜用此法。 （4 4）焊后通電熱處理：方法是焊畢松開夾具，放大鉗口距，再夾緊鋼 筋；接頭降溫至暗黑后，即采取低頻脈沖式通電加熱；當(dāng)加熱至鋼筋表面呈 暗紅色或桔紅色時，鋼筋閃光焊作業(yè)指 指導(dǎo)書 通電結(jié)束；松開夾具，待鋼筋冷后取下鋼筋。 （5 5）鋼筋閃光對焊工藝。 1 1 ）對焊參數(shù)，根據(jù)焊接電流和時間不同，分為強(qiáng)參數(shù)（即大電流和短 時間）和弱參數(shù)（即電流較

4、小和時間較長）兩種。 2 2 ）采用強(qiáng)參數(shù)可減少接頭過熱并提高焊接效率，但易產(chǎn)生淬硬。 2 2、閃光對焊參數(shù) 為了獲得良好的對焊接頭，應(yīng)合理選擇對焊參數(shù)。 焊接參數(shù)包括： 調(diào)伸長度、閃光留量、 閃光速度、頂鍛留量、頂鍛速度、 頂鍛壓力及變壓級次。采用預(yù)熱閃光焊時，還要有預(yù)熱留量與預(yù)熱頻率等參 數(shù)。 3 3、對焊操作要求： （1 1） HRB40HRB40（級鋼筋對焊 HRB4HRB40000 級鋼筋的可焊性較好，焊接參數(shù)的適應(yīng)性較寬，只要保證焊縫 質(zhì)量，拉彎時斷裂在熱影響區(qū)就較小。 因而，其操作關(guān)鍵是掌握合適的頂鍛。 采用預(yù)熱閃光焊時，其操作要點(diǎn)為： 一次閃光，閃平為準(zhǔn)；預(yù)熱充分，頻率要高；

5、二次閃光，短、穩(wěn)、強(qiáng)烈；頂鍛過程，快速有力。 4 4、對焊注意事項(xiàng) （1 1） 對焊前應(yīng)清除鋼筋端頭約 150mm150mm 范圍的鐵銹污泥等，防止夾具和 鋼筋間接觸不良而引起“打火” 。鋼筋端頭有彎曲應(yīng)予調(diào)直及切除。 （2 2） 當(dāng)調(diào)換焊工或更換焊接鋼筋的規(guī)格和品種時，應(yīng)先制作對焊試件 （不小于 2 2 個）進(jìn)行冷彎試驗(yàn)，合格后，方能成批焊接。 （ 3 3）焊接參數(shù)應(yīng)根據(jù)鋼種特性、氣溫高低、電壓、焊機(jī)性能等情況由 操作焊工自行修正。 （ 4 4）焊接完成，應(yīng)保持接頭紅色變?yōu)楹谏拍芩砷_夾具，平穩(wěn)地取出 鋼筋，以免引起接頭彎曲。當(dāng)焊接后張預(yù)應(yīng)力鋼筋時，焊后趁熱將焊縫毛刺 打掉，利于鋼筋穿入孔道

6、。 （ 5 5）不同直徑鋼筋對焊，其兩截面之比不宜大于倍。 (6) 焊接場地應(yīng)有防風(fēng)防雨措施。 三、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 1 1、取樣數(shù)量 鋼筋閃光對焊接頭的外觀檢查， 每批抽查 10%10%的接頭，并不得少于 10 10 個。 鋼筋閃光對焊接頭的力學(xué)性能試驗(yàn)包括拉伸試驗(yàn)和彎曲試驗(yàn)，應(yīng)從每批 成品中切取 6 6 個試件， 3 3 個進(jìn)行拉伸試驗(yàn)， 3 3 個進(jìn)行彎曲試驗(yàn)。 在同一班內(nèi)，由同一焊工，按同一焊接參數(shù)完成的 200 200 個同類型接頭作 為一批。一周內(nèi)連續(xù)焊接時， 可以累計計算。 一周內(nèi)累計不足 200 200 個接頭時， 也按一批計算。 焊接等長的預(yù)應(yīng)力筋 (包括螺絲端桿與鋼筋的焊接接頭)

7、，可按生產(chǎn)條件 制作模擬試件。 2 2、外觀檢查 鋼筋閃光對焊接頭的外觀檢查結(jié)果，應(yīng)符合下列要求： (1)(1) 接頭處不得有橫向裂紋； (2)(2) 與電極接觸處的鋼筋表面，對于I、n、m級鋼筋，不得有明顯的燒 傷，對于W級鋼筋不得有燒傷；低溫對焊時，對于n、m、w級鋼筋，均不 得有燒傷； (3)(3) 接頭處的彎折，不得大于 4 4 度； (4)(4) 接頭處的鋼筋軸線偏移 a a,不得大于鋼筋直徑，同時不得大于 2mm 2mm 當(dāng)有一個接頭不符合要求時，應(yīng)對全部接頭進(jìn)行檢查，剔出不合格品。 不合格接頭經(jīng)切除重焊后,可提交二次驗(yàn)收。 3 3、拉力試驗(yàn) 鋼筋對焊接頭拉伸試驗(yàn)時,應(yīng)符合下列要求

8、： (1)(1) 三個試件的抗拉強(qiáng)度均不得低于該級別鋼筋的抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值。 (2)(2) 至少有兩個試件斷于焊縫之處,并呈塑性斷裂。 當(dāng)檢驗(yàn)結(jié)果有一個試件的抗拉強(qiáng)度低于規(guī)定指標(biāo),或有兩個試件在焊縫 或熱影響區(qū)發(fā)生脆性斷裂時,應(yīng)取雙倍數(shù)量的試件進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。復(fù)驗(yàn)結(jié)果,若 仍有一個試件的抗拉強(qiáng)度低于規(guī)定指標(biāo),或有三個試件呈脆性斷裂,則該批 接頭即為不合格品。 4 4、彎曲試驗(yàn) 鋼筋閃光對焊接頭彎曲試驗(yàn)時,應(yīng)將受壓面的金屬毛刺和鐓粗變形部分 去除,與母材的外表齊平。 彎曲試驗(yàn)可在萬能材料試驗(yàn)機(jī)或其他彎曲機(jī)上進(jìn)行，焊縫應(yīng)處于彎曲的 中心點(diǎn)，彎曲至 9090時，接頭外側(cè)不得出現(xiàn)寬度大于的橫向裂紋。 彎曲試驗(yàn)

9、結(jié)果如有兩個試件未達(dá)到上述要求，應(yīng)取雙倍數(shù)量的試件進(jìn)行 復(fù)驗(yàn)，復(fù)驗(yàn)結(jié)果若有三個試件不符合要求，該批接頭即為不合格品。 四、施工注意事項(xiàng) 1 1、避免工程質(zhì)量通病 對焊焊接時出現(xiàn)表面燒傷、接頭軸線偏移和彎折，接頭結(jié)合不良、接頭 氧化缺陷、接頭過燒缺陷、以及接頭區(qū)域有裂紋等現(xiàn)象，防止方法見下表。 項(xiàng) 異常現(xiàn)象和缺陷種 防止措施 1 1 閃光不穩(wěn)定 清除電極底部和表面的氧化物 提咼變壓器級數(shù) 加快燒化速度 2 2 接頭中有氧化膜、 未焊透或夾渣 增加預(yù)熱程度 加快臨近頂鍛時的燒化速度 確保帶電頂鍛過程 加快頂鍛速度 增大頂鍛壓力 4 4 接頭中有縮孔 降低變壓器級數(shù) 避免燒化過程過分強(qiáng)烈 適當(dāng)增大頂

10、鍛留量及頂鍛壓力 6 6 接頭區(qū)域裂縫 檢驗(yàn)鋼筋的碳、硫、磷含量；如不符和規(guī)定 i-r r 厶 Lt 時，應(yīng)更換鋼筋 采取低頻預(yù)熱方法，增加預(yù)熱程度 7 7 鋼筋表面微容及燒 傷 清除鋼筋被夾緊部位的鐵銹和油圬 清除電極內(nèi)表面的氧化物 改進(jìn)電極槽口形狀，增大接觸面積 夾緊鋼筋 8 8 接頭彎折或軸線偏 移 正確調(diào)整電極位置 修整電極口或更換已變形的電極 切除或矯直鋼筋的彎頭 2 2、 主要安全技術(shù)措施 （1 1） 對焊前應(yīng)清理鋼筋與電極表面污泥、 鐵銹。 使電極接觸良好， 以 免出現(xiàn)“打火”現(xiàn)象。 （2 2） 對焊完畢不要過早松開夾具，連接頭處高溫時不要拋擲鋼筋接頭, 不準(zhǔn)往高溫接頭上澆水，較

11、長鋼筋對接應(yīng)安置臺架上。 （3 3） 對焊機(jī)選擇參數(shù)，包括功率和二次電壓應(yīng)與對焊鋼筋時相匹配， 電極冷卻水的溫度，不超過 4040 C,C,機(jī)身應(yīng)接地良好。 （4 4） 閃光火花飛賤的方向要有良好的防護(hù)安全設(shè)施。 （5 5） 施焊時周圍不得站人。 3 3、 產(chǎn)品保護(hù) （1 1） 鋼筋焊接半成品按規(guī)格型號分類堆放整齊，堆放場所應(yīng)有遮蓋， 防止日曬雨淋。 （2 2） 轉(zhuǎn)運(yùn)鋼筋對焊半成品不能隨意拋擲，以免鋼筋變形。 鋼筋電渣壓力焊作業(yè)指導(dǎo)書 惠天然花園 1 1 棟住宅和商場工程柱子鋼筋 1414 以上接頭均采用電渣壓 力焊連接。 一、施工準(zhǔn)備 1 1、材料 （1 1） 鋼筋：應(yīng)有出廠合格證，并經(jīng)試驗(yàn)

12、合格。 （2 2） 電渣壓力焊焊接使用的鋼筋端頭應(yīng)平直、干凈，不得有馬蹄形、 壓扁、凹凸不平、彎曲歪扭等嚴(yán)重變形，嚴(yán)重變形時應(yīng)用手提切割機(jī)切割或 用氣焊切割、矯正、以保證鋼筋端面垂直于軸線。鋼筋端部 200mn200mn 范圍不應(yīng) 有銹蝕、油污、混凝土漿等污染，受污染的鋼筋應(yīng)清理干凈后才能進(jìn)行電渣 壓力焊焊接。處理鋼筋時應(yīng)在當(dāng)天進(jìn)行，防止處理后再生銹。 （3 3）電渣壓力焊焊劑：采用 431431 焊藥，焊劑應(yīng)出廠合格證，化學(xué)性能 指標(biāo)應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。在使用前，須保持干燥，重復(fù)使用時，應(yīng)除去熔渣 和 雜物并經(jīng)干燥。 2 2、機(jī)具設(shè)備 （ 1 1 ）電渣焊機(jī)四臺。 （2 2）焊接夾具：應(yīng)具有一定

13、剛度，使用靈巧，堅(jiān)固耐用，上、下鉗口 同心。焊接電纜勺斷面面積應(yīng)與焊接鋼筋大小相適應(yīng)。焊接電纜以及控制電 （3 3）焊劑盒 （4 4）石棉繩 （5 5）鐵絲球 10mm10mm 勺圓球，每焊一個接頭用一顆。 （6 6）秒表：用于準(zhǔn)確掌握焊接通電時間。 （7 7）切割機(jī)或圓片鋸：用于切割鋼筋。 3 3、作業(yè)條件 （1 1）焊工應(yīng)經(jīng)過有關(guān)部門的培訓(xùn)、考核，持證上崗。焊工上崗時，應(yīng) 穿戴好焊工鞋、焊工手套等勞動防護(hù)用品。 （2 2）電渣壓力焊的機(jī)具設(shè)備以及輔助設(shè)備等應(yīng)齊全、完好。施焊前必 須認(rèn)真檢查機(jī)具設(shè)備是否處于正常狀態(tài)。焊機(jī)要按規(guī)定的方法正確接通電 源，并檢查其電壓、電流是否符合施焊勺要求。 （

14、3 3）施焊前應(yīng)搭好操作腳手架。 鋼筋端頭已處理好，并清理干凈，焊劑干燥。 在焊接施工前，應(yīng)根據(jù)焊接鋼筋直徑的大小選定焊接電流、造渣 電渣工作電壓、通電時間等工作參數(shù)。并進(jìn)行同條件下的試焊， 試焊經(jīng)試驗(yàn)合格后，才能正式生產(chǎn)。 二、操作工藝 電渣壓力焊施焊接工藝程序 安裝焊接鋼筋T安放引弧鐵絲球T纏繞石棉繩裝上焊劑盒T裝放焊劑 7接通電源，“造渣”工作電壓 404050v50v, “電渣”工作電壓 202025V25V造渣 過程形成纜的連接處必須保持良好接觸。 應(yīng)與所焊鋼筋的直徑大小相適應(yīng)。 用于填塞焊劑盒安裝后的縫隙，防止焊劑盒焊劑泄漏。 用于引燃電弧。用 2222 號或 20 20 號鍍鋅鐵

15、絲繞成直徑約為 工作電壓、 渣池T電渣過程鋼筋端面溶化T切斷電源頂壓鋼筋完成焊接T卸 出焊劑拆卸焊盒7拆除夾具。 （1 1）焊接鋼筋時，用焊接夾具分別鉗固上下的待焊接的鋼筋，上下鋼 筋安裝時，中心線要一致。帶肋鋼筋焊接時宜將縱肋對縱肋安放和焊接。 （2 2） 安放引弧鐵絲球：抬起上鋼筋，將預(yù)先準(zhǔn)備好的鐵絲球安放在上、 下鋼筋焊接端面的中間位置，放下上鋼筋、輕壓鐵絲球，使之接觸良好。 放下上鋼筋時，要防止鐵絲球被壓扁變形。 （3 3） 裝上焊劑盒：先在安裝焊劑盒底部的位置纏上石棉繩然后再裝上 焊劑盒，并往焊劑盒滿裝焊劑。 安裝焊劑盒時，焊接口宜位于焊劑盒的中部，石棉繩纏繞應(yīng)嚴(yán)密，防止 焊劑泄漏。

16、 （4 4） 接通電源，引弧造渣：按下開關(guān)，接通電源，在接通電源的同時 將上鋼筋微微向上提，引燃電弧，同時進(jìn)行“造渣延時讀數(shù)”計算造渣通電 時間。 “造渣過程”：工作電壓控制在 404050V50V 之間，造渣通電時間約占整個 焊接過程所需通電時間的 3/43/4。 （5 5） “電渣過程” ：隨著造渣過程結(jié)束，即時轉(zhuǎn)入“電渣過程”的同時 進(jìn)行“電渣延時讀數(shù)” ，計算電渣通電時間，并降低上鋼筋，把上鋼筋的端 部插入渣池中，徐徐下送上鋼筋，直至“電渣過程”結(jié)束。 “電渣過程”工作電壓控制在 202025V25V 之間，電渣通電時間約占整個焊 接過程所需時間的 1/41/4。 （6 6） 頂壓鋼筋

17、，完成焊接： “電渣過程”延時完成，電渣過程結(jié)束，即 切斷電源，同時迅速頂壓鋼筋，形成焊接接頭。 （7 7） 卸出焊劑，拆除焊劑盒、石棉繩及夾具。 卸出焊劑時，應(yīng)將接料斗卡在劑盒下方，回收的焊劑應(yīng)除去溶渣及雜 物，受潮的焊劑應(yīng)烘、焙干燥后，可重復(fù)使用。 （8 8） 鋼筋焊接完成后， 應(yīng)及時進(jìn)行焊接接頭外觀檢查， 外觀檢查不合 格的接頭，應(yīng)切除重焊。 三、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 1 1、主控項(xiàng)目 （1 1） 鋼筋品種和質(zhì)量、 焊劑的牌號、 性能均必須符合設(shè)計要求和有關(guān) 標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 （2 2）鋼筋焊接接頭的機(jī)械性能必須符合 鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)范（ JGJ18JGJ18） 規(guī)定。 （3 3）在進(jìn)行鋼筋焊接接頭的強(qiáng)

18、度檢驗(yàn)時，從每批成品中切取三個試件 進(jìn)行拉伸試驗(yàn)。每一樓層以 300 300 個同類接頭作為一批；不足 300300 個時，仍作 為一批。焊接頭的位伸試驗(yàn)結(jié)果，三個試件均不得低于該級別鋼筋規(guī)定的抗 拉強(qiáng)度值。若有一個試件的抗拉強(qiáng)度低于規(guī)定數(shù)值，應(yīng)取雙倍數(shù)量的試件進(jìn) 行復(fù)驗(yàn)；復(fù)驗(yàn)結(jié)果，若仍有一個試件的強(qiáng)度達(dá)不到上述要求，該批接頭即為 不合格品。 2 2、一般項(xiàng)目 （1 1）用小錘、放大鏡、鋼板尺和焊縫量規(guī)檢查，逐個檢查焊接接頭。 （2 2）接頭焊包均勻，不得有裂紋，鋼筋表面無明顯燒傷等缺陷。 （3 3）對外觀檢查不合格的接頭，應(yīng)將其切除重焊。 3 3、 允許偏差 （1 1） 接頭處鋼筋軸線的偏移

19、不得超過倍直徑， 同時不得大于 2mm2mm。 （2 2）接頭處彎折不得大于 4 4。 四、施工注意事項(xiàng) 1 1、避免工程質(zhì)量通病 （1 1）在整個焊接過程中，要準(zhǔn)確掌握好焊接通電時間，密切監(jiān)視造渣 工作電壓和電渣工作電壓的變化、 并根據(jù)焊接工作電壓的變化情況提升或降 低上鋼筋，使焊接工作電壓穩(wěn)定在參數(shù)范圍內(nèi)。在頂壓鋼筋時，要保持壓力 數(shù)秒鐘后方可松開操縱桿，以免接頭偏斜或接合不良。在焊接過程中，應(yīng)采 取措施扶正鋼筋上端， 以防止上、下鋼筋錯位和夾具變形。 鋼筋焊接結(jié)束時， 應(yīng)立即并檢查鋼筋是否順直。如不順直，要立即趁鋼筋還在熱塑狀態(tài)時將其 板直，然后稍延滯 1 12 2 分鐘后卸下夾具。 （2 2）焊劑要妥善存放，以免受潮變質(zhì)。 （3 3）焊接工作電壓和焊接時間是兩個重要的參數(shù)，在施工時不得隨意 變更參數(shù)，否則會嚴(yán)重影響焊接質(zhì)量。 （4 4） 接頭偏心和傾斜： 主要原因是鋼筋端部歪扭不直， 在夾具中夾持 不正或傾斜；焊后夾具過早放松，接頭未冷卻使上鋼筋傾斜；夾具長期使用 使用磨損，造成上下不同心。 （5 5）咬邊：主要發(fā)生于上鋼筋。主要原因是焊接時電流太大，鋼筋