結構拆除改造施工方案

1、新力龍灣03地塊結 構 拆 除改 造 施 工方 案編制：審核：批準：江西省第五建設集團有限公司目錄-、工程概況.3二、編制原則.4三、編制依據.4四、拆除施工.41.拆除工程施工準備.42.拆除工作.6五、 改造施工.81.新增框架柱施工.82.新增框架梁施工.93.施工過程.93.1植筋施工.93.2模板工程.123.3鋼筋工程.133.4混凝土工程.14六、 保證措施.15七、安全文明施工.16結構拆除改造施工方案一、工程概況新力龍灣項目位于南昌市紅谷灘新區(qū)九龍湖片區(qū)，希望大道與明月山大道交匯處。由南昌寶葫蘆農莊有限公司籌建，江西省建筑設計研究總院設計，核工 業(yè)江西工程勘察研究總院院地質勘

2、察，江西省恒信建設工程監(jiān)理咨詢有限公司監(jiān) 理。該項目建設用地面積33.33萬m2總建筑面積82.72萬m2(1) 工程名稱：新力龍灣住宅商品房項目(2) 施工單位：江西省第五建設集團有限公司(3)拆除對象及范圍：本次需拆除的部位位于03地塊3#樓與4#樓，拆除對 象為地下室之外的采光井，即1/A軸A軸交1軸5軸，東西跨長6.83m,南 北跨長4.24m。該部位由鋼筋混凝土柱支撐無梁樓板，鋼筋混凝土柱標高為基礎 標高-3.05m，板厚250mm現澆板、框架柱的配筋如下：裁面編KZ8標高4竝20（角箭）+218f*88100/200LBx250X向120180丫旬12180板面wX崗 徊20150

3、丫呦 2150框架柱配筋構造現澆板配筋構造二、編制原則從實際出發(fā)，在確保人身和財產安全的前提下，選擇經濟、合理、擾民小的 拆除方案，進行科學的組織，以實現安全、經濟、速度快、擾民小的目標。三、編制依據（1）建筑拆除工程安全技術規(guī)范（JGJ147-2016）（2）建筑機械使用安全技術規(guī)程（JGJ33-2012）（3）建筑施工高處作業(yè)安全技術規(guī)范（JGJ80-2016）（4）建筑物、構筑物拆除技術規(guī)程（DBJ08-70-2013）（5）混凝土結構后錨固技術規(guī)程JGJ 145-2013（6）植筋技術規(guī)范（7）業(yè)主提供的建筑物設計說明，建筑物拆除改造圖紙四、拆除施工1、拆除工程施工準備1.1技術準備工

4、作1.1.1施工技術人員要弄清建筑物的結構情況、建筑情況、水電及設備管道 情況。37003100-o擬拆除部位平面布置圖混緩土鑿除界線板軸筋切斷畀集1.1.2在拆除作業(yè)的四周做好維護，拆除作業(yè)不得超出此范圍，以免對周邊 建筑物、地面等造成損壞，減少對工作環(huán)境的影響。1.1.3學習有關規(guī)范和安全技術文件。1.1.4明確周圍環(huán)境、 場地、道路、水電設備管道、房屋情況等。1.1.5向進場施工人員進行安全技術教育，特殊作業(yè)人員證照齊全，進場人 員必須佩戴安全帽，著裝規(guī)范并配備必要的勞動保護用品，高空作業(yè)系好安全帶。1.1.6做好施工組織， 保證施工安全。 要自上而下對稱順序進行，先拆非承重后拆承重，嚴

5、禁交叉拆除或數層同時拆除。1.2現場準備1.2.1施工前，要認真檢查影響拆除工程安全施工的各種管線的切斷、遷移工作是否完畢，確認安全后方可施工。清理被拆除建筑物倒塌范圍內的物資、 設備，不能搬遷的須妥善加以防護。1.2.2疏通運輸道路，接通施工中臨時用水、電源。1.2.3切斷被拆建筑物的水、電等。1.2.4在拆除危險區(qū)域設置警戒標志。1.2.5機械設備材料的準備，本工程結構為框架剪力墻，我方采用機械拆除 為主、機械運輸的方式進行施工，根據施工經驗及本工程實際情況， 設備分列如 下：風鎬（GJ-7型釬頭）、空壓機（使用氣壓可在0.5-0.6MPa）、帶液壓錘的 挖掘機（具體型號視情況而定）、自卸

6、汽車、氧氣乙炔切割設備、靜力切割機以 及電錘、大錘等。1.2.6在工地固定場所設置工程概況牌，安全生產牌，文明施工牌等，并應 在工地外圍設置足夠明顯的安全警示標志1.2.7開工前必須采取封閉式圍擋，根據本工程特點，施工現場圍護采用彩 鋼瓦完全封閉，圍擋高度不低于1.8米。1.2.8施工影響范圍內的建筑物和有關管線的保護應符合下列要求：相鄰 建、構筑物應事先檢查，采取必要的技術措施，并實施全過程動態(tài)管理；相鄰管 線必須經管線管理單位采取管線切斷、移位或其它保護措施；開工前察看施工現 場是否存在高壓架空線，拆除施工的機械設備、設施在作業(yè)時，必須與高壓架空 線保持安全距離。1.3拆除前提1.3.1本

7、拆除工程拆除前要先搭設鋼管腳手架封閉，并在腳手架上掛密目 網，腳手架經驗收合格后使用。作業(yè)人員應站在腳手架、腳手板、高凳或其它穩(wěn) 定的部位上操作，嚴禁站在整體被拆除構件上作業(yè)。 腳手架隨建筑物、構筑物的 拆除進程及時安排拆除。1.3.2本工程地理位置特殊，鄰近施工道路周邊人流量大，拆除時應在臨近 位置鋪設防砸人行通道。1.3.3留設作業(yè)通道 拆除工程的施工現場必須有作業(yè)通道。平面運輸通道 寬度為1.5米左右，以滿足運輸工具通行的需要，作業(yè)通道內不得堆放雜物，以 保證通道暢通。非作業(yè)通道利用警示帶隔開，并制作標志牌利于通道口作出警示。1.4施工進度計劃和工期保證措施1.4.1施工進度計劃工期比較

8、緊迫，必須采取行之有效的施工措施，加快施工進度以滿足業(yè)主對 施工進度的要求。1.4.2工期保證措施1.4.2.1組建一個優(yōu)秀的作業(yè)班組，協(xié)調統(tǒng)一，對工程質量、進度、安全等 進行全面控制。與業(yè)主、監(jiān)理進行協(xié)調，密切配合，在組織上確保進度的實現。1.4.2.2抓好施工配合工作，各施工班組之間互為對方提供工作面，杜絕推 諉扯皮。1.4.2.3主要工序，組織多個班組不間斷連續(xù)作業(yè)。2、拆除工作本工程采用機械工具進行拆除，按照板、梁、柱的順序進行拆除。為避免拆 除施工對原結構造成損傷，并盡量減小拆除施工對原結構的擾動，本次拆除施工中需拆除的鋼筋混凝土現澆板、梁、柱及與原結構分離部位的拆除，均采用靜力 切

9、割拆除，待需拆除結構與原結構分離后再采用電錘、風鎬或大錘將拆除結構破 碎拆除。2.1施工順序板底搭設支撐架及防護架滿鋪架板T板砼鑿除一板鋼筋切斷一梁砼拆除T梁鋼筋切斷一柱砼鑿除一柱鋼筋切斷一垃圾外運一支撐架及防護架拆除。2.2施工工藝2.2.1防護設施的搭設：221.1在1軸及1/A柱外側2.5m地面上沿拆除高度用鋼管搭設圍護架， 作為隔離區(qū)域，并用彩鋼瓦完全封閉，其咼度為2m2.2.1.2在1軸及1/A柱外側沿拆除高度用鋼管搭設好防護架，滿鋪架板及滿掛密目網，立桿間距1.2m下墊50*100木枋，要求與砼柱鎖緊，作為內防護。2.2.2支撐架的搭設：支撐搭設其立桿的間距為1.2m（雙向），其步

10、距應不大于1.5m，且立桿不 得直接在基土上，底部鋪設50*100木枋作為墊板。沿架子的短方向和通長方向 均需按規(guī)定設置剪刀撐，并將架子與原砼柱扣牢。支撐搭設示意圖如下：樓板回頂支撐示意圖2.3鋼筋混凝土現澆梁、板的拆除：2.3.1根據現場情況對需拆除結構進行適當支撐、防護，以確保切割過程中 結構安全。工板1 17T /kF1L- 1-1I1200A新增梁己施工梁2.3.2按要求在切割線部位布置設備軌道，軌道鋪設完畢后安裝切割設備對結構進行切除233切割過程中應根據結構情況，保留切割線上部分結構局部連接，以免 拆除部分完全分離后傾斜或墜落。2.3.4當拆除結構與主體結構主要連接部位分離后，采用

11、風鎬、電錘或大錘 對拆除結構進行破碎拆除。2.3.5當板混凝土全部拆清后，再進行鋼筋的拆除工作，拆除鋼筋時，其根 部可采用氣焊槍將其割斷，并及時將鋼筋整理成捆，轉至指定位置。不得在現場 亂扔，防止在人員行走過程中，被鋼筋拌倒而造成傷害。2.4鋼筋混凝土柱的拆除2.4.1鋼筋混凝土柱拆除程序：為防止立柱倒塌時的沖擊力對結構造成破 壞，立柱倒塌方向應選擇在下層梁或墻的位置上；將立柱切斷部分的鋼筋剝出， 將反方向的鋼筋和兩側的構造筋割斷，向倒塌方向拉斷。撞擊點設置建筑垃圾或 草袋，做好緩沖防震措施。2.4.2拆除過程中，當天產生的垃圾砼渣應及時清理干凈，指定堆放集中后 運出場外。五、改造施工本工程在

12、原結構拆除后進行改造施工，即在A/1與A/5處增加框架柱KZa；在A/1-5處增加框架梁KLc；在1/A-B與5/A-B處分別增加框架梁KLa KLbo1、新增框架柱施工：1.1新增柱施工步驟新增柱結構植筋一柱鋼筋綁扎一模板施工一混凝土澆筑養(yǎng)護一拆除模板1.2新增柱施工注意事項1） 為保證新增柱加固效果，確保結構安全，新增柱上下層之間著力點必須相同， 施工時應嚴格控制放線，取保新增柱在一條直線上，并且嚴格控制新增柱的垂直 度。2） 為保證新增柱和原有結構的連接效果，新增柱頂部和底部與原結構連接處應 鑿除原結構保護層，新增縱筋植入原結構內，連接面應鑿毛并充分濕潤后涂刷界 面劑增強連接。3）考慮到

13、新增柱混凝土為后澆注，混凝土硬化收縮過程中，容易在交接面產生冷 縫，影響結構外觀和支撐效果，因此在柱混凝土中參入適量膨脹劑量， 同時在對 柱頂進行支模時支設高于柱頂面的澆注喇叭口，以保證澆注過程中頂部澆注密 實。2、新增梁施工2.1梁拆除施工分兩步進行，先采用切割機將需拆除部位與原結構分離，然后采用小型電動工具電錘、電鎬等將拆除部分鑿除。2.2為保證改造后梁與原結構整體連接效果，梁新增部分與原結構連接面應 鑿毛，并涂上界面劑增強連接效果。2.3原現澆板鋼筋切斷后錨入新增的梁中以增強新舊結構的整體性。梁、板接口斷面構造3、施工過程3.1植筋施工施工流程：定位-鉆孔-清孔-鋼筋除銹-錨固膠配制-植

14、筋一固化、保護檢驗3.1.1放線、定位按設計要求標示植筋鉆孔位置、型號，但若基材上存在受力鋼筋，鉆孔位置 可適當調整（宜在4d范圍內），但均宜植在箍筋內側（對梁、柱）或分布筋內 側（對板、剪力墻） 。該工序所用主要物資：卷尺、紅漆。3.1.2鉆孔鉆孔宜采用沖擊電錘，也可用水鉆成孔，如遇不可切斷鋼筋應調整孔位避開， 對于高效結構膠，鉆孔直徑d+4-8mm錨固長度15d，均能保證所植鋼筋達到屈 服直至拔斷。鉆孔孔壁宜保持干燥，但孔壁輕微潮濕（孔內無積水）對錨固力基本沒有影響。在鉆孔過程中，若遇到鉆孔部位鋼筋太密而無法按設計要求位置鉆孔時，可在其附近鉆一附加孔洞，植入鋼筋，原鋼筋仍按正確位置放置（即

15、擱在正確鉆孔部位 上）。如果偏移距離w35mm則可在其間焊接長為5d的適當規(guī)格的聯系筋，把 二者聯系在一起，使其受力轉移。焊接采用雙面焊，每隔600mm旱一個連系筋。當偏移距離35mm寸，貝冋采用“L”聯系筋將其連系在一起并且轉移受力，采 用雙面焊，每間隔800設一道。該工序所用主要物資：電錘、風鎬或水鉆。3.1.3清孔鉆孔完畢，孔內粉塵用壓縮空氣將孔內粉屑吹出，然后用毛刷將孔壁刷凈（宜 反復進行2次），然后檢查孔深、孔徑，處理完畢，用絲棉將洞口塞緊，避免水 流入孔內或其它雜物落入其中，保持孔洞干燥。該工序所用主要物資：空壓機、毛刷、卷尺。3.1.4鋼筋除銹鋼筋錨固長度范圍的鐵銹應清除干凈（新

16、鋼筋的青色外皮建議也清除），并 打磨出金屬光澤。采用角磨機和鋼絲輪片清除速度較快。植筋錨固長度為20d， 預留長度應能滿足設計要求的搭接長度， 視具體情況而定，且相鄰兩根錯開35d。 鋼筋加工完畢，應進行除銹處理。普通沒有嚴重銹蝕的鋼筋，應用鋼絲刷將埋植 部分的浮銹清刷干凈，嚴重銹蝕的鋼筋不能作為植筋使用。 若鋼筋粘有油污，應用丙酮進行清洗該工序所用主要物資：角磨機、鋼絲輪片。3.1.5膠粘劑配制結構膠為A、B兩組份，取潔凈容器（塑料或金屬盆，不得有油污、水、雜 質）和稱重衡器按說明書配合比混合，并用攪拌器攪拌約5-10分鐘至色澤均勻（金屬灰色）為止。攪拌時最好沿同一方向攪拌，盡量避免混入空氣

17、形成氣泡。 攪拌齒可采用電錘鉆頭端部焊接十字形 14鋼筋制成。該工序所用主要物資：攪拌器、容器、衡器、膩刀、手套。3.1.6植筋施工人員戴好線手套或皮手套，將配置的錨固膠手撮成條放入孔內，若孔較 深可用細鋼筋輕微搗實，錨固膠填充量以插入鋼筋后有少量料劑溢出為宜。該錨固膠不流淌，水平孔、倒垂孔也可輕松植筋。將經過除銹處理的鋼筋插入灌有結 構膠的孔內，并旋轉鋼筋，反復的插入拔出，將孔壁殘存的灰塵攪入結構膠內， 直至附在鋼筋上的結構膠表面不帶有灰塵。將鋼筋扶正固定，在膠固化前不能擾動鋼筋，以免影響錨固效果。該工序所用主要物資：手套、細鋼筋。3.1.7固化、保護結構膠在常溫、低溫下均可良好固化，若固化

18、溫度25C左右，48小時即可 負載使用。若固化溫度5C左右，72小時可負載使用。植筋后12小時內不得擾 動鋼筋，若有較大擾動宜重新植筋。該工序所用主要物資：時鐘、溫度計。3.1.8植筋的時間要求結構膠初凝時間很快，從拌膠到植筋完畢整個工序應在30分鐘內完成，植筋完成24小時后即可進行下道工序施工。結構膠初凝結硬后，不可再用于植筋。如果對初凝時間有特殊要求，可根據使用時的環(huán)境溫度及所需的錨固件使用要求，通過增減B料（固化劑）的用量來控制膠的初凝時間。B料用量的多少對錨固強度沒有明顯影響。3.1.9檢驗結構膠力學性能極佳，正常操作即可達到鋼筋拔斷而錨固端無損。檢驗一般 采用千斤頂、錨具、反力架系統(tǒng)

19、作拉拔試驗。一般分級加載至鋼筋強度的標準值，檢測結果較直觀、可靠、簡便。該工序所用主要物資：千斤頂、錨具、反力架、壓力表。3.2模板工程3.2.1柱模板18mm厚九夾板按構件斷面尺寸以面積大小現場配置安裝，支撐采用 48鋼 管支撐，加50X100mm木枋作模板豎向背楞立放，木楞間距300400mm48鋼管做柱箍，間距500750mm沿柱高下密上稀。為防止模板中部變形，采用 12鋼筋作對拉螺栓，水平間距700mm立面布置間距同柱模箍。施工順序為：鋼筋綁扎-模板拼裝-加對拉螺桿-柱箍固定-混凝 土澆筑-養(yǎng)護-拆模酬i箱根支設衣意圖322梁模板梁模板安裝順序及技術要點1模板安裝順序搭設和調平模板支架

20、（包括安裝水平拉桿和剪力撐）-按標高鋪梁底模板一 拉線找直f綁扎粱鋼筋f安裝墊塊f梁兩側模板f調整模板2技術要點按設計要求起拱（跨度大于4m時，起拱2%。），并注意梁的側模包住底模， 下面龍骨包住側模。模板支撐完畢后，澆注前應對模板面的清理情況進行仔細檢查，確保模板 澆注面清理干凈，對模板拼接部位的板縫封閉情況進行仔細檢查，確保模板縫隙密實。對支撐系統(tǒng)進行檢查，保證支撐牢靠。3.3鋼筋工程3.3.1鋼筋的制作鋼筋的取樣及實驗方法應符合國家現行規(guī)范和標準，鋼筋的抽料、加工嚴格 按圖紙和混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范以及建筑結構設計與施工規(guī)程的規(guī)定 進行。鋼筋經調直，除銹后方可開始下料，加工制作必須

21、嚴格按翻樣單進行。成 型鋼筋制成后由專人及時進行驗收、整理、按規(guī)格和區(qū)段部位分類堆放，并作好掛牌標志。堆放場地要干燥，鋼筋由木塊或木枋架起離地1015厘米放置?，F場 設立鋼筋加工棚作零星補料使用，綁扎前必須對鋼筋的型號、直徑、形狀、尺寸 和數量進行檢查，如有錯漏應及時糾正增補。3.3.2鋼筋的連接方法為保證鋼筋搭接質量，本工程框架梁、柱采用綁扎搭接接頭。搭接長度按設 計圖紙或施工規(guī)范要求執(zhí)行。3.3.3鋼筋的綁扎綁扎鋼筋時由質安員和現場施工員事先考慮支模和綁扎的先后次序，要注意鋼筋的型號、位置、搭接長度及保護層厚度、吊筋以及負彎矩鋼筋位置要準確。為保證鋼筋保護層厚度，需設砼墊塊。在混凝土澆筑前

22、應辦理書面結構實體 鋼筋砼保護層厚度檢測報告及監(jiān)理審批。鋼筋的接頭及搭接部位和數量均嚴格按設計圖紙和國家現行施工驗收規(guī)范，標書要求進行。在主次梁和柱相交的節(jié)點處，為防止其板超厚，鋼筋在加工過程 中必須保證其形狀、幾何尺寸的準確，該直的鋼筋必須調直，不得彎曲，梁柱交 叉的箍筋可以適當縮小些，避免此處鋼筋超高。在鋼筋綁扎過程中要注意各鋼筋 的位置，并嚴格控制各層鋼筋間的間距，既要保證其最小凈距滿足規(guī)范不小于直 徑要求，又要保證構件的截面尺寸正確且要有足夠的保護層。梁柱節(jié)點是框架結 構極重要的部位，該部位的箍筋對于保證框架有足夠的強度至關重要。 本工程中 梁柱接頭加密柱箍可采用先將柱箍綁在短豎筋上，

23、與綁扎完成的梁鋼筋同時沉 落。 鋼筋綁扎完畢， 砼澆筑前， 要做好隱蔽工程驗收工作， 并應先行進行公司的 三級檢查，符合圖紙、設計、規(guī)范要求并通過后，才通知建設單位及監(jiān)理單位駐 場代表驗收，簽認后方可進行下一工序施工。鋼筋綁扎網和骨架的允許偏差見下 表：項目允許偏差（mm ）網的長、寬 10網眼尺寸 20骨架的寬與咼 5骨架的寬與咼 10骨架的長 20箍筋間距 10受力鋼筋間距 10排距 534混凝土工程本工程均采用商品混凝土。3.4.1混凝土澆注混凝土澆筑操作必須按國家現行標準 混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范 的 有關章節(jié)內容執(zhí)行。砼澆筑前，除對材料供應、機具設備、勞動力組織安排就緒 外，還應

24、對模板的強度、剛度、穩(wěn)定性作認真檢查，鋼筋、預留孔洞、預埋管線 等應與監(jiān)理人員辦好隱蔽驗收手續(xù)。342梁砼施工342.1施工時必須有足夠的措施保證混凝土不出現裂縫、冷縫。做到分段分層連續(xù)澆筑一次到頂?；炷翝仓r，形成自然坡度，每個出料口的一個坡度 內，從前到后設四個振搗點，三點在鋼筋面上，一點在兩皮鋼筋之間。振搗時呈 梅花狀，每振點之間距離不大于500mm新舊混凝土面加強振搗，振搗器插入先 澆混凝土面內50mr保證新舊砼粘結成一整體。澆筑時，嚴格注意先澆的砼在澆好 后4h內，必須有新澆砼覆蓋，避免出現冷縫。3.4.2.2梁結構的砼澆筑，要在澆筑前在板的四周模板彈出板厚平水線，并 釘上標記，在

25、板跨中每距1500毫米焊接平水標志筋，并在鋼筋端頭油上紅漆，作 為衡量板厚和平水的標尺，為避免產生施工的冷縫，砼應連續(xù)澆注，一般控制在4小時之間，超過時間視為施工縫。3.4.2.3砼的養(yǎng)護在澆筑完后12h以內對其進行覆蓋和采用澆水濕養(yǎng)護，養(yǎng) 護時間不得少于7d。3.4.3柱砼澆筑柱砼澆筑采用導管下料，使砼傾落的自由高度小于2米，確保砼不離析。一 次連續(xù)澆灌高度不宜超過0.5米，待砼沉積、收縮完成后再進行第二次砼澆灌， 但應在前層砼初凝之前，將次層砼澆筑完畢，一般不再留置施工縫。要加強柱四 角和根部砼震搗，防止漏搗造成根部結合不良，接角殘缺現象出現。新老砼施工 縫處理應符合規(guī)范要求，嚴格控制砼的震搗時間，不得震動鋼筋及模板，以保證 砼質量。六、保證措施1、禁止立體交叉方式施工。砌體和簡易結構房屋等確需傾覆拆除的，傾覆物與相鄰建筑物、構筑物之間的距離必須達到被拆除物體高度的1.5倍以上。2、 必須采取相應措施確保作業(yè)人員