apqp試題集答案結束

1、2.(3.(4.(選擇題（可復選）ABC）在計劃和確定項目階段，成功的產(chǎn)品/過程基準的確定方法包括：A.識別合適的基準；B.了解目前狀況和基準之間產(chǎn)生差距的原因;C.制定計劃，以縮小與基準差距、符合基準或超過基準；ABC）控制計劃包括：A.A.A.樣件控制計劃；B.試生產(chǎn)控制計劃；C.生產(chǎn)控制計劃;以下項目中，在產(chǎn)品設計和開發(fā)階段屬于設計責任部門的輸出為：設計FMEA B.初始材料清單以下對控制計劃描述正確的是：控制計劃可以根據(jù)檢驗指導書來制定改了C.對所有受影響的操作，劃。C.B.過程流程圖C.控制計劃制定后就無需再更任何時候都應具備可供使用的控制計制定試生產(chǎn)控制計劃時，因生產(chǎn)過程尚不穩(wěn)定，

2、可以只控制產(chǎn)品而不控制過程 參數(shù)。以下對FMEA勺說法不正確的是：在產(chǎn)品的設計和開發(fā)階段，應對PFMEA進行開發(fā)；B. FMEA是一種動態(tài)文件，需不斷進行評審和更新；C. PFMEA是對過程的一種規(guī)范化的評審與分析。二. 填空題1控制計劃包括樣件，試產(chǎn)，量產(chǎn)三個獨立的階段。2.反饋、評定和糾正階段必須輸出：減少變差，顧客滿意，交付和服務3. APQP包括 計劃和確定項目，產(chǎn)品設計和開發(fā)，過程設計和開發(fā)，產(chǎn)品和過程確認，反饋， 評定和糾正措施 五個階段。4制定控制計劃的依據(jù)有 過程流程圖，F(xiàn)MEA特殊特性，相似零件得到的經(jīng)驗，小組對過程 的了解，設計評審，優(yōu)化方法（QFD DOE等）。三. 名詞

3、釋義APQP-Ada need Product Quality Pla nning and Con trol Pla n產(chǎn)品產(chǎn)品質量先期策劃和控制計劃的簡稱，APQP是在新產(chǎn)品投入前要進行的，其內容是希望通過發(fā)現(xiàn)在早期策劃/設計階段和過程分析中的所有情況，其目的是借助產(chǎn)品質量策劃小組制定具體要求和掌握分析的 信息，以支持滿足顧客要求特殊特性-指由顧客指定的產(chǎn)品和過過程特性，包括顯著影響政府法規(guī)和安全特性及顯著影響顧客滿 意的產(chǎn)品和過程特性，和/或由公司通過產(chǎn)品和過程的了解選出的特性.判斷題.（對?錯?.）?）對競爭對手的資料分析應是確定計劃和項目的一個輸入。?）計劃和確定項目階段應由多功能小組

4、評價并作小組可行性承諾。?）控制計劃應對FMEA中描述的所有可能出現(xiàn)的失效模式進行控制。5.(2.1.(2.(3.(D.A.? ) FMEA必須針對所有產(chǎn)品/過程特殊特性展開。X) PFMEA分析的過程必須是過程流程圖中描述的 部分過程。?)工廠的平面布局圖是APQF過程中必須完成的一項工作。?)對于客戶要求的項目，APQP十劃可以根據(jù)公司的具體情況擬訂，不用完全參照客戶27(X)APQRJ、組應制定一個測量系統(tǒng)分析計劃，這個計劃至少包括量具重復性和再現(xiàn)分析，可不用進行量具線性、準確性分析 。28(V)試生產(chǎn)控制計劃的依據(jù)為PFME/和相關資料，目的是指導未來的試產(chǎn)工作。29(V)過程流程圖必

5、須描述怎樣移動產(chǎn)品30(V)過程FMEA必須對所有影響配合、功能、耐久性、政府法規(guī)和安全性能的操作被識別 并按順序列出。四.簡答題1.產(chǎn)品質量的先期策劃包括哪幾個階段？答：產(chǎn)品質量的先期策劃包括5個階段：計劃和確定項目4.(5.(6.(7.的進度要求。(X)多功能小組的組長 必須由技術部門的負責人擔任，因為只有他最了解產(chǎn)品相關的問題。(?)因為在產(chǎn)品質量的先期策劃中會涉及到資金和時間等的投入，所以定期的向高層管理者匯報策劃的進展情況以獲得支持是非常重要的。(X)必須對每個生產(chǎn)過程進行SPC的控制。(X)必須對所有的過程進行Pp、PpK的測量。(X)試量產(chǎn)后送樣給客戶就標志APQFP勺結束。10

6、11121314應對控制計劃中標識的特性進行初始I(?)在產(chǎn)品質量先期策劃過程中，每個過程的輸出就形成了下一個過程的輸入。(X)測量系統(tǒng)分析必須針對 過程中涉及的每一個測量儀器。(X)(V)(X)(X)(X)(X)(V)應該在產(chǎn)品開發(fā)階段15161819202122APQP勺宗旨是在產(chǎn)品生產(chǎn)階段進行質量策劃。橫向協(xié)調小組是實施APQP勺主要骨干。.橫向協(xié)調小組是由技術開發(fā)部門的有相應背景的技術人員組成。 輸入APQP勺資料是顧客要求和技術規(guī)范。APQFP勺輸出文件是質量策劃控制計劃和質量計劃。一 控制計劃是要求在生產(chǎn)階段的各道工序實施有效監(jiān)控。APQF為確保顧客要求，應采用同步技術。APQFP

7、勺成功依賴于有效的培訓。還有其他相關部門的專業(yè)人員所組成I還有其他許多文件還有其他許多文件2324(V)顧客(OEM要求是APQP主要確定和研究的對象。(V)項目小組組長由最高管理者授權和批準。(X)APQP小組由工程、生產(chǎn)、采購、業(yè)務咅25代表參加26(V)PFMEA應在開始生產(chǎn)之前、產(chǎn)品質量策劃過程中進行，它是對新的/修改的過程的一種規(guī)范化的評審與分析。負責人組成，必要時可邀請顧客及供應商至少應包括保證量具線性、準確性、重復性、再現(xiàn)性和與備用量具的相關性的職責樣件、試生產(chǎn)和生產(chǎn)少了質量部門人員產(chǎn)品設計和開發(fā)過程設計和開發(fā)產(chǎn)品和過程確認 批量生產(chǎn)2. APQP勺工作分別在哪四個階段進行？答：

8、項目確定階段、產(chǎn)品（過程）開發(fā)設計階段、試生產(chǎn)階段、生產(chǎn)階段。3項目小組中由誰擔當維護顧客利益的代表？答：由與顧客接觸、洽談較多的人員（銷售部、技術部、質量部）組成。4在什么階段要進行監(jiān)控和評價（里程碑）?答：項目確定階段、產(chǎn)品（過程）開發(fā)設計階段、試生產(chǎn)階段。5.控制計劃按進度先后分為哪幾種？答：樣件控制計劃、試生產(chǎn)控制計劃、產(chǎn)品控制計劃。6控制計劃是一個動態(tài)文件，其版本在哪里標明？答：控制計劃表的修訂日期欄目中。7. APQFP勺責任范圍有哪三種類型？本公司屬于哪種類型？答：APQF責任范圍有以下三種類型1、包括有設計責任的組織；2、僅限制造的組織；3、 提供專項服務的組織（如熱處理、貯存

9、、運輸?shù)龋?本公司屬于第一種類型。8.顧客指定的特殊特性，應在相關文件中體現(xiàn)，相關文件是指：答：設計FMEA和過程FMEA控制計劃；檢驗規(guī)范和現(xiàn)場使用的作業(yè)指導書；工藝流程圖等。9控制計劃是控制零件和過程系統(tǒng)的書面描述。單獨的控制計戈y包括哪三個獨立階段: 答：在大批量生產(chǎn)中，將提供產(chǎn)品/過程特性、過程控制、試驗和測量系統(tǒng)的綜合文件10.答：五.問答題1.請用框圖說明APQF工作任務（十個以上）?答：（請參照APQP任務展開表的工作任務項目、必須寫上APQP中心紅線：顧客要求7特殊特性分解7風險評估/特性關系矩陣7FMEAS7控制計劃7作業(yè)指導書）2控制計劃應從何處進入，何處結束？其主要描述

10、的內容有哪些？（沒有生產(chǎn)階段）述;在樣件制造過程中，對尺寸測量和材料與性能試驗的描述；在樣件試制之后，全面生產(chǎn)之前所進行的尺寸測量和材料與性能試驗的描樣件試生生產(chǎn)產(chǎn)品質量策劃中供方的第一步是確定橫向職能小組，適當時，初始小組可包括: 工程、制造、材料控制、采購、質量、銷售、服務、分供方、顧客方面的代表控制計劃分類開頭的項目結束時項目5、6、7、樣件控制計劃原材料驗收全尺寸、全性能測試試生產(chǎn)控制計劃原材料交付過程在上項后增加交付控制生產(chǎn)控制計劃在上項后增加產(chǎn)品審核3請分別說出什么是樣件控制計劃，試生產(chǎn)控制計劃和量產(chǎn)控制計劃？它們分別在什么階段 開展？答：樣件控制計劃：是對樣件制造過程中的尺寸測量

11、和材料與功能的描述，它是在第二階段產(chǎn)品設計和開發(fā)階段進行開展；試生產(chǎn)控制計劃：是對樣件研制后批量生產(chǎn)前，進行的尺寸測量和材料、功能試驗 的描述，試生產(chǎn)控制計劃應包括正式生產(chǎn)過程生效前要實施的附 加產(chǎn)品/過程控制。它是在第三階段過程設計和開發(fā)階段進行開 展；量產(chǎn)控制計劃：是對控制零件和過程的體系的書面描述，它是一動態(tài)文件，應根據(jù) 實際生產(chǎn)經(jīng)驗來更新控制計劃的增加/刪減。它是在第三階段產(chǎn)品 和過程確認階段進行開展。4過程設計和開發(fā)階段的輸出應該有哪些？答：1、包裝標準；產(chǎn)品/過程質量體系評審；過程流程圖；車間平面布置圖；特性矩陣圖；過程失效模式及后果分析（PFME）試生產(chǎn)控制計劃； 過程指導書；

12、測量系統(tǒng)分析計劃；10、初始能力研究計劃11、包裝規(guī)范；12、管理者支持。5.產(chǎn)品和過程確認階段的輸出應該有哪些？ （10分）答：1、試生產(chǎn)2、 測量系統(tǒng)評價3、 初始過程能力研究4、 生產(chǎn)件批準 生產(chǎn)確認試驗 包裝評價 生產(chǎn)控制計劃 質量策劃認定和管理者支持6請寫明產(chǎn)品/過程確認階段的輸出，并說明制作相關文件的先后順序。答：產(chǎn)品/過程確認階段的輸出分別是：6、試生產(chǎn) 測量系統(tǒng)評價 初始過程能力研究 生產(chǎn)件批準 生產(chǎn)確認試驗 包裝評價生產(chǎn)控制計劃質量策劃認定和管理者支持制作相關文件的先后順序如下：試生產(chǎn)T測量系統(tǒng)評價/初始過程能力研究-生產(chǎn)確認試驗/包裝評價-生產(chǎn)過程控 制計劃T質量策劃認定和

13、管理者支持-生產(chǎn)件批準7說明設計驗證的意義和方法答：在設計開發(fā)中，設計驗證是指對某項設計活動的結果進行檢查的過程，以確定設計 輸出與設計輸入是否一致； 設計驗證的方法有：變換方法進行計算與成熟設計進行比較進行試驗、模擬、試用、演示對以往的經(jīng)驗與教訓進行評價 比較輸入與輸出8說明設計評審的目的和設計評審應考慮的方面 答：設計評審的目的是為了評價設計是否滿足質量要求的能力，同時預測問題的不足， 并提出解決問題的辦法設計評審不只是工程檢驗， 而是一系列的驗證活動。 設計評審至少應包括以下方面的 評價：設計/功能要求的考慮；正式的可靠性和置信度目標； 部件/子系統(tǒng)/系統(tǒng)工作循環(huán)； 計算機模擬和臺架試驗結果； 設計失效模式及后果分析（DFME）A；