起重維護(hù)保養(yǎng)檢修技術(shù)要求(1)

1、目概述（包括設(shè)備概述、工作地點(diǎn)、工期要求）我廠#1-#6機(jī)組及公用設(shè)施（包括燃料系統(tǒng)、修配車間、物資倉(cāng)庫(kù)等）所屬的所有起重設(shè)備，包括電動(dòng)葫蘆、行車及卷?yè)P(yáng)機(jī)等175臺(tái)和貓頭吊（單軌小車）73臺(tái)，為保證上述起重設(shè)備的安全可靠和檢修工作的順利進(jìn)行，需由專業(yè)公司進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)。起吊設(shè)備數(shù)量及布置情況詳見全廠起重設(shè)備一覽表。承接單位資質(zhì)要求：承接單位應(yīng)具備所在地省級(jí)特種設(shè)備安全機(jī)構(gòu)橋式起重機(jī)維修A級(jí)資格認(rèn)證并在深圳市質(zhì)監(jiān)局取得認(rèn)證資格。承包維修單位負(fù)責(zé)對(duì)上述全廠起重設(shè)備進(jìn)行日常及定期檢查、維護(hù)、保養(yǎng)、缺陷處理和故障消除、損壞的零部件更換或修復(fù)，對(duì)設(shè)備外表刷漆，具體包括負(fù)責(zé)所有大修以外的維修保養(yǎng)工作，定期對(duì)

2、我廠的起重設(shè)備的軌道，橋梁進(jìn)行檢測(cè)并提出檢測(cè)報(bào)告，對(duì)單軌吊、貓頭吊及電動(dòng)葫蘆等設(shè)備的變形進(jìn)行矯正，及時(shí)更換或修復(fù)損壞機(jī)械、電氣零部件，做好設(shè)備的維修保養(yǎng)記錄，保證所管設(shè)備無(wú)滲油，無(wú)明顯積灰，對(duì)電氣控制柜及電氣元件定期吹掃清理，確保設(shè)備完好，動(dòng)作可靠。每日檢查項(xiàng)目在電廠設(shè)備大小修期間,必須做到每日檢查,及時(shí)發(fā)現(xiàn)和消除起重設(shè)備的故障。各類極限位置限制器、超速限制開關(guān)、制動(dòng)器、離合器、聯(lián)動(dòng)控制臺(tái)、凸輪控制器、聯(lián)鎖開關(guān)、超載或緊急報(bào)警裝置、防斷繩裝置等有無(wú)異常。軌道的安全狀況如連接螺絲、接頭焊縫、軌道磨損等。鋼絲繩的安全狀況如斷絲、散股、扭結(jié)及腐蝕等情況。卷筒、滑輪、吊鉤的安全狀況如裂紋、磨損、變形及

3、緊固件是否松動(dòng)或脫落等。定期檢查制度：橋式起重機(jī)金屬結(jié)構(gòu)的檢查 橋式起重機(jī)的金屬結(jié)構(gòu)每年檢查1-2次，檢查內(nèi)容和判定標(biāo)準(zhǔn)見表2-1。表2-1 金屬結(jié)構(gòu)檢查內(nèi)容及判定標(biāo)準(zhǔn)檢查項(xiàng)目檢查內(nèi)容判定標(biāo)準(zhǔn)主梁主梁變形檢測(cè)主梁在起吊額定載荷時(shí)跨中的撓度以及水平旁彎及其它變形下?lián)蠎?yīng)S/700，旁彎及變形值應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)結(jié)構(gòu)件檢查金屬結(jié)構(gòu)件有無(wú)裂紋、腐蝕、異常變形、整體扭曲、局部失穩(wěn)；檢查連接部分有無(wú)松動(dòng)、脫落、裂紋、腐蝕不得有裂紋、明顯腐蝕、異常變形、明顯扭曲和局部失穩(wěn)；不得有松動(dòng)、脫落、裂紋、腐蝕其他檢查金屬結(jié)構(gòu)表面防護(hù)不得有油漆起泡、剝落、明顯銹蝕小車架結(jié)構(gòu)件檢查有無(wú)裂紋、變形、開裂檢查鋼結(jié)構(gòu)表面防護(hù)檢查各連

4、接有無(wú)松動(dòng)、脫落無(wú)裂紋、變形、開裂不得有油漆起泡、剝落、明顯銹蝕無(wú)松動(dòng)、脫落司機(jī)室和主梁連接檢查連接處母材及焊縫區(qū)有無(wú)裂紋檢查螺栓等是否緊固可靠無(wú)裂紋應(yīng)緊固可靠軌道的檢查 橋式起重機(jī)和小車的軌道，要求每年檢查與調(diào)整2-4次，主要的檢查項(xiàng)目、檢查內(nèi)容、判定標(biāo)準(zhǔn)見表2-2。表2-2 軌道檢查內(nèi)容及判定標(biāo)準(zhǔn)檢查項(xiàng)目檢查內(nèi)容判定標(biāo)準(zhǔn)軌道鋼軌檢查有無(wú)裂紋、頭部下陷、變形、側(cè)面磨損無(wú)裂紋、明顯下陷、變形及嚴(yán)重磨損鋼軌緊固螺栓檢查連接螺栓有無(wú)松動(dòng)及脫落不得有松動(dòng)與脫落連接板及墊板檢查螺栓有無(wú)松動(dòng)、脫落；連接板和墊板有無(wú)移位、缺陷或脫落無(wú)松動(dòng)脫落；不得有移位、缺陷及脫落緩沖器及車擋檢查有無(wú)損傷及錯(cuò)位；安裝有無(wú)

5、松動(dòng)、脫落無(wú)損傷、錯(cuò)位；無(wú)松動(dòng)、脫落鋼軌接頭檢查鋼軌接頭有無(wú)錯(cuò)位及間隙變化不得有明顯錯(cuò)位及間隙變化鋼軌焊接安裝檢查焊縫有無(wú)裂紋及開裂不得有裂紋、開裂幾何尺寸誤差檢查軌距、軌道中心線、軌頂高等偏差各偏差應(yīng)不超過(guò)規(guī)范定值起重機(jī)起升機(jī)構(gòu)、大、小車運(yùn)行機(jī)構(gòu)等機(jī)構(gòu)以及供電裝置、驅(qū)動(dòng)裝置（電動(dòng)機(jī)）、電氣元器件、控制及操縱系統(tǒng)等電氣部分，要求每年檢查2-4次，并在機(jī)組大小修前對(duì)機(jī)組所屬起重設(shè)備進(jìn)行一次檢查。檢查項(xiàng)目、內(nèi)容及判定標(biāo)準(zhǔn)見表2-3。表2-3 起重機(jī)各機(jī)構(gòu)檢查項(xiàng)目、內(nèi)容、判定標(biāo)準(zhǔn)檢查項(xiàng)目檢查內(nèi)容判定標(biāo)準(zhǔn)電動(dòng)機(jī)安裝底座安裝底座有無(wú)裂紋；連接有無(wú)松動(dòng)、脫落無(wú)裂紋；無(wú)松動(dòng)、脫落聯(lián)軸器鍵和鍵槽檢查鍵有無(wú)松動(dòng)

6、、出槽及變形無(wú)松動(dòng)、出槽及明顯變形檢查鍵槽有無(wú)裂紋及變形無(wú)裂紋及明顯變形傳動(dòng)軸轉(zhuǎn)動(dòng)聯(lián)軸器，檢查有無(wú)徑向跳動(dòng)、端面擺動(dòng)無(wú)明顯徑向跳動(dòng)、端面擺動(dòng)橡膠彈性圈檢查變形與磨損程度不得超過(guò)報(bào)廢極限齒形聯(lián)軸器檢查潤(rùn)滑情況，是否漏油給油適當(dāng)，不漏油是否有異常響聲無(wú)異常聲響螺栓及螺母檢查螺栓、螺母有無(wú)松動(dòng)與脫落無(wú)松動(dòng)與脫落制動(dòng)器制動(dòng)器檢查制動(dòng)器工作情況工作正常，發(fā)揮效能，不偏差腳踏制動(dòng)器檢查踏板空隙及踩下時(shí)與底板間間隙是否正常，杠桿系統(tǒng)有無(wú)松動(dòng)或錯(cuò)位空間和間隙要適當(dāng)；不得有松動(dòng)與錯(cuò)位液壓制動(dòng)器檢查液面高度及有無(wú)漏油油量適當(dāng)，無(wú)泄漏檢查工作缸的功能、損傷、泄露工作正常，不得有損傷與泄漏電磁制動(dòng)器檢查電磁鐵動(dòng)作情況

7、動(dòng)作平穩(wěn)無(wú)沖擊，無(wú)異常噪聲、無(wú)異臭推桿制動(dòng)器檢查推桿有無(wú)彎曲變形、油量、泄漏不得有明顯彎曲，油量適當(dāng)，無(wú)泄漏液壓圓盤式制動(dòng)器檢查油量及漏油情況，連接與緊固件安裝油量適當(dāng)，無(wú)泄漏，無(wú)松動(dòng)與脫落檢查液壓元件和圓盤工作狀態(tài)，有無(wú)非正常磨損和損傷動(dòng)作正確，部件不得有嚴(yán)重磨損與損傷電磁圓盤制動(dòng)器檢查電磁鐵工作狀態(tài)動(dòng)作平衡，無(wú)異常噪聲、無(wú)異臭檢查工作件有無(wú)異常磨損與損傷，圓盤安裝有無(wú)松動(dòng)動(dòng)作正確，無(wú)明顯磨損與損傷，無(wú)松動(dòng)制動(dòng)輪與制動(dòng)瓦檢查制動(dòng)輪安裝件有無(wú)松脫，摩擦片有無(wú)剝落、損傷及偏磨；彈簧是否老化，制動(dòng)輪有無(wú)裂紋、磨損及缺損；制動(dòng)間隙是否合適無(wú)松脫，無(wú)剝落、損傷及偏磨；無(wú)老化；無(wú)裂紋、損傷、磨損正常；制

8、動(dòng)間隙合乎要求行程和制動(dòng)力矩調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)檢查行程和制動(dòng)力矩調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)有無(wú)異常；拉桿、銷軸、杠桿及螺栓有無(wú)裂紋、彎曲變形與磨損調(diào)節(jié)器適當(dāng)，動(dòng)作平穩(wěn)，無(wú)裂紋、彎曲變形與明顯磨損安裝螺栓、銷軸檢查螺栓、螺母與銷軸有無(wú)松脫無(wú)松脫減速器齒輪箱體檢查有無(wú)裂紋、變形及損傷；安裝聯(lián)接有無(wú)松動(dòng)與脫落；油量、油品、油質(zhì)；漏油無(wú)裂紋、明顯變形及損傷；無(wú)松動(dòng)與脫落；油量適當(dāng)，無(wú)污染；無(wú)漏油齒輪檢查有無(wú)異常聲響、發(fā)熱和振動(dòng)；齒面有無(wú)磨損及損傷；輪轂、輪盤、輪齒有無(wú)裂紋、變形及損傷；鍵有無(wú)松動(dòng)、出槽及變形；鍵槽有無(wú)變形與裂紋；輪齒接觸和嚙合狀態(tài)有無(wú)異常；潤(rùn)滑情況無(wú)異常聲響、發(fā)熱和振動(dòng)；無(wú)明顯磨損及損傷；無(wú)裂紋、變形及損傷；無(wú)松

9、動(dòng)、出槽和明顯變形；無(wú)變形與裂紋；齒面接觸良好，嚙合深度適合；潤(rùn)滑良好齒輪罩殼檢查有無(wú)裂紋、變形與損傷；連接與安裝有無(wú)松脫無(wú)裂紋、明顯變形與損傷；無(wú)松脫卷筒卷筒卷筒體檢查有無(wú)裂紋、變形與磨損；無(wú)裂紋、明顯變形與磨損鋼絲繩固定部分有無(wú)異常；鋼絲繩有無(wú)脫槽痕跡無(wú)脫槽痕跡卷筒安裝聯(lián)接是否緊固無(wú)松動(dòng)或脫落軸和軸承檢查有無(wú)裂紋及磨損無(wú)裂紋及明顯磨損檢查給油情況給油正常轉(zhuǎn)動(dòng)卷筒檢查軸承有無(wú)雜音、發(fā)熱及磨損不可有雜音，異常發(fā)熱或異常磨損滑輪滑輪滑輪體檢查有無(wú)裂紋、變形、磨損；無(wú)裂紋、變形、磨損繩槽有無(wú)異常無(wú)異常磨損有無(wú)鋼絲繩脫槽痕跡無(wú)鋼絲繩脫槽痕跡檢查緊固件是否有松動(dòng)或脫落無(wú)松動(dòng)或脫落軸及軸承檢查有無(wú)裂紋及

10、磨損無(wú)裂紋及磨損檢查給油情況給油正常轉(zhuǎn)動(dòng)滑輪時(shí)有雜音和偏心否無(wú)雜音和不呈現(xiàn)偏心狀鋼絲繩擋檢查防止鋼絲繩脫槽件是否有脫落或變形無(wú)脫落或變形平衡滑輪支承板檢查有無(wú)裂紋及變形無(wú)裂紋及變形鋼絲繩鋼絲繩結(jié)構(gòu)檢查鋼絲繩的結(jié)構(gòu)及直徑是否與原規(guī)格相符必須與原規(guī)格相符吊具在下極限位置時(shí)，檢查卷筒上的安全圈數(shù)留有兩圈以上的安全圈鋼絲繩狀況檢查鋼絲繩有無(wú)斷絲、斷股、露芯、扭結(jié)、腐蝕、彎曲、松散、磨損；1個(gè)捻距不得有10%以上的斷絲，繩徑不得小于公稱尺寸93%，不得有明顯缺陷；結(jié)構(gòu)應(yīng)適合用途尾端加工及固定是否正確；不得有缺陷，固定牢靠有無(wú)跳槽現(xiàn)象；無(wú)跳槽亂繩有無(wú)附著塵土、砂子、雜質(zhì)、水分無(wú)附著塵土、砂子、雜質(zhì)、水分鋼

11、絲繩與機(jī)體等接觸狀況檢查鋼絲繩是否與結(jié)構(gòu)件碰擦不得碰擦；與各滑輪的接觸狀況不得有明顯磨損、壓偏、松散吊具吊鉤檢查吊鉤有無(wú)裂紋、變形及磨損無(wú)裂紋、明顯變形及磨損檢查吊鉤在轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)滾動(dòng)軸承和吊鉤螺紋部分有無(wú)雜音須靈活轉(zhuǎn)動(dòng)，螺紋部分無(wú)雜音檢查鉤口有無(wú)異常情況無(wú)明顯擴(kuò)大于鉤口處檢查給油情況給油適當(dāng)擋板螺釘?shù)染o固件檢查擋板螺母等有無(wú)松動(dòng)、脫落及變形無(wú)松動(dòng)、脫落及變形檢查側(cè)板有無(wú)裂紋及變形無(wú)裂紋及明顯變形檢查緊固件有無(wú)松動(dòng)及脫落無(wú)松動(dòng)及脫落檢查鋼絲繩的防脫裝置有無(wú)裂紋及變形無(wú)明顯磨損及變形檢查吊鉤口有無(wú)磨損及變形無(wú)明顯磨損及變形軸轉(zhuǎn)軸、心軸、傳動(dòng)軸檢查有無(wú)變形與磨損；心軸是否有振擺；鍵及鍵槽松動(dòng)、變形、裂紋

12、無(wú)變形與明顯磨損；無(wú)明顯振擺；無(wú)松動(dòng)、變形、裂紋軸承軸承裝配滾動(dòng)軸承檢查有無(wú)裂紋與損傷；潤(rùn)滑狀況無(wú)裂紋與損傷；潤(rùn)滑良好檢查在空載和負(fù)載工況下有無(wú)異常振動(dòng)、發(fā)熱、噪聲無(wú)異常振動(dòng)、明顯的發(fā)熱、噪聲滑動(dòng)軸承檢查軸承有無(wú)磨損，在空載和負(fù)載工況下是否燒損與發(fā)熱無(wú)明顯磨損，不得有燒損或明顯溫升陡變安裝的緊固件檢查有無(wú)松動(dòng)及脫落無(wú)松動(dòng)或脫落車輪組輪緣檢查有無(wú)裂紋、缺蝕、變形、磨損無(wú)裂紋、缺蝕、明顯變形、磨損輪轂及輪盤檢查有無(wú)裂紋、變形、磨損及損傷無(wú)裂紋、明顯變形、磨損及損傷車輪踏面檢查踏面有無(wú)磨損；主動(dòng)車輪以及從動(dòng)車輪直徑誤差；檢查裂紋、變形、踏面表面脫落無(wú)明顯磨損；輪徑誤差值應(yīng)符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)；無(wú)裂紋、變形；

13、無(wú)剝落輪轂內(nèi)軸承檢查滑動(dòng)軸承的潤(rùn)滑情況；空載和負(fù)載工況時(shí)的異常振動(dòng)、噪聲、溫升無(wú)異常檢查滾動(dòng)軸承的潤(rùn)滑情況、振動(dòng)、聲響、音律等正常車輪輪轂與端梁側(cè)板之間的貼板檢查有無(wú)摩擦、磨損；裝配精度無(wú)摩擦、磨損；安裝良好上升高度限位器動(dòng)作狀態(tài)檢查動(dòng)作位置及動(dòng)作狀態(tài)恰當(dāng)否應(yīng)對(duì)設(shè)置的位置準(zhǔn)確動(dòng)作；合適檢查杠桿等有無(wú)磨損及變形無(wú)磨損或變形觸頭檢查磨損或熔焊無(wú)磨損或熔焊檢查復(fù)位彈簧有無(wú)彎折或變形無(wú)彎折或明顯變形螺桿及螺母檢查有無(wú)裂紋或變形無(wú)裂紋或變形其它緊固件檢查有無(wú)松動(dòng)或脫落無(wú)松動(dòng)或脫落上升下降高度限位器動(dòng)作狀態(tài)、觸頭、緊固件等檢查有無(wú)松動(dòng)或脫落無(wú)松動(dòng)或脫落蝸輪、桿及螺桿檢查有無(wú)缺油、磨損或變形無(wú)缺油、明顯磨損

14、或變形超載限位器施加設(shè)定負(fù)荷后，檢查其動(dòng)作狀態(tài)與設(shè)定負(fù)荷對(duì)應(yīng)，應(yīng)能報(bào)警運(yùn)行限位開關(guān)檢查動(dòng)作情況是否正常確實(shí)能斷電運(yùn)行緩沖器動(dòng)作狀態(tài)檢查動(dòng)作狀態(tài)是否正常停止平穩(wěn)，無(wú)明顯沖擊緩沖器檢查有無(wú)損傷及差位無(wú)損傷及差位檢查安裝螺釘有無(wú)松動(dòng)及脫落不得松動(dòng)或脫落電動(dòng)機(jī)繞組檢查絕緣電阻有無(wú)發(fā)熱絕緣電阻值在規(guī)定范圍；無(wú)異常發(fā)熱軸承檢查潤(rùn)滑情況與異常響聲潤(rùn)滑良好和無(wú)異常聲響滑環(huán)檢查有無(wú)變色、裂痕，接線頭有無(wú)松動(dòng)無(wú)明顯變色、傷痕、破裂或松動(dòng)電刷及導(dǎo)線檢查有無(wú)磨損和松動(dòng)；壓力；附著碳粉，轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)軸有無(wú)火花無(wú)明顯磨損、松動(dòng)；壓力適當(dāng)；無(wú)附著碳粉；無(wú)火花集電裝置滑線及滑車軌道電源滑線、集電軌道檢查有無(wú)變形、磨損、損傷；張緊

15、裝置動(dòng)作是否正常；滑線與滑塊的接觸情況；絕緣子支承有無(wú)松脫無(wú)明顯變形、磨損、損傷；張緊正常；接觸良好；無(wú)松脫殼、蓋、罩子檢查有無(wú)損傷與變形；防觸電裝置是否正常無(wú)損傷與明顯變形；與滑線有足夠間距絕緣集電器接線有無(wú)異常電纜芯線、接頭及外殼可靠連接絕緣子檢查有無(wú)脫落與松動(dòng)、破裂與污垢無(wú)脫落松動(dòng)、破裂與污垢集電器機(jī)械部分檢查有無(wú)磨損與損傷；潤(rùn)滑是否良好無(wú)明顯磨損、損傷；潤(rùn)滑良好彈簧檢查有無(wú)變形、腐蝕及疲勞損傷無(wú)變形、無(wú)明顯腐蝕及疲勞損傷接線與絕緣檢查接線有無(wú)斷線，絕緣子是否破損、污穢無(wú)斷線或破損、污穢接頭螺栓檢查緊固部分有無(wú)松動(dòng)脫落無(wú)松動(dòng)脫落供電電纜絕緣層檢查有無(wú)損傷無(wú)損傷聯(lián)接處檢查緊固部分有無(wú)松動(dòng)與

16、脫落無(wú)松動(dòng)脫落電纜及導(dǎo)向裝置檢查電纜拉伸部分有無(wú)彎曲、扭曲及損傷；電纜導(dǎo)向裝置動(dòng)作情況無(wú)彎曲、扭曲及損傷情況；動(dòng)作平衡電氣元件及控制系統(tǒng)開關(guān)開關(guān)、接觸部分與保險(xiǎn)器檢查開關(guān)動(dòng)作有無(wú)異常、外形有無(wú)破損；接觸部分鉸鏈和夾子的壓力是否適合；保險(xiǎn)器安裝及容量是否合適動(dòng)作正常、無(wú)破損；接觸壓力適當(dāng)；安裝正確、容量合適接觸器觸頭檢查觸頭接觸壓力及接觸面破損接觸面無(wú)間隙及脫開時(shí)徹底彈簧檢查有無(wú)損壞、變形、腐蝕以及疲勞老化無(wú)損壞變形、明顯腐蝕和疲勞老化可動(dòng)鐵芯檢查鐵芯吸合面有無(wú)附著物；工作時(shí)有無(wú)異常聲響，屏蔽線圈有無(wú)斷線；檢查限位塊有無(wú)磨損及損傷；斷路時(shí)有無(wú)間隙無(wú)附著物；無(wú)異常聲響或斷線；無(wú)明顯磨損及損傷；無(wú)間

17、隙消弧線圈檢查緊固部分有無(wú)松動(dòng)無(wú)松動(dòng)消弧柵檢查是否在原位置，是否燒損應(yīng)在原定位置，無(wú)明顯燒損緊固件檢查是否有無(wú)松動(dòng)無(wú)松動(dòng)繼電器彈簧檢查有無(wú)彎折、變形、腐蝕、疲勞損傷無(wú)彎折、變形、明顯腐蝕或疲勞損傷時(shí)間繼電電器檢查其限時(shí)功能限時(shí)準(zhǔn)確阻尼延時(shí)器檢查油筒是否脫落、漏油；油量及油質(zhì)無(wú)脫落、漏油；油量及油質(zhì)正常接觸片檢查接觸面有無(wú)損壞及磨損無(wú)明顯損壞與磨損操作機(jī)構(gòu)及操作試驗(yàn)用手操作，檢查動(dòng)作狀態(tài)動(dòng)作要正常內(nèi)部配線檢查連接端子連接情況；配線及絕緣有無(wú)污損、劣化；電線引入管口有無(wú)異常無(wú)松動(dòng)脫落；無(wú)損傷、污染及劣化；無(wú)損傷及明顯劣化緊固連接檢查緊固件有無(wú)松脫無(wú)松脫觸電保護(hù)裝置檢查觸電保護(hù)裝置有無(wú)異常設(shè)備無(wú)破損

18、、脫落、變形、劣化控制器操作開關(guān)動(dòng)作狀態(tài)檢查動(dòng)作狀態(tài)是否正常；零位限制器及手柄動(dòng)作是否正常動(dòng)作平穩(wěn)，限制器和手柄停止位置牢靠離合片及離合輥檢查接觸壓力；緊固件有無(wú)松動(dòng)；離合輥潤(rùn)滑情況接觸時(shí)完全，脫離時(shí)徹底；無(wú)松動(dòng)；給油正常復(fù)位彈簧檢查有無(wú)折損、變形、腐蝕及疲勞損傷無(wú)折損、變形、明顯腐蝕及疲勞損傷軸承及齒輪檢查潤(rùn)滑情況給油適量，潤(rùn)滑正常接觸片及觸頭檢查接觸面有無(wú)破壞及磨損；接觸片接觸深度無(wú)明顯破壞磨損；應(yīng)完全接觸絕緣棒檢查有無(wú)裂紋、污損無(wú)裂紋與明顯污損動(dòng)作方向顯示板檢查有無(wú)損傷及污染顯示明顯，無(wú)明顯污損電線引入檢查電線引入管口有無(wú)異常無(wú)損傷或明顯劣化懸垂開關(guān)檢查動(dòng)作情況；有無(wú)損傷、污染；如為金屬

19、外殼，檢查外殼與地線接頭有無(wú)松動(dòng)；橡套電纜是否承受不必要的外力；外殼、蓋、懸垂保護(hù)裝置有無(wú)異常動(dòng)作正常；無(wú)損傷與污染；無(wú)松動(dòng)；無(wú)額外受力；無(wú)破損電阻器端子檢查緊固件有無(wú)松動(dòng)無(wú)松動(dòng)電阻片檢查有無(wú)裂紋、損傷；各片間有無(wú)接觸；有無(wú)松動(dòng)；端子附近接線及絕緣是否過(guò)熱燒損；絕緣體上是否積灰無(wú)裂紋、損傷；無(wú)接觸；無(wú)松動(dòng)；無(wú)燒壞；不得堆積粉塵絕緣子檢查有無(wú)破裂、污損無(wú)破裂與明顯污損連接緊固檢查緊固件有無(wú)松動(dòng)無(wú)松動(dòng)線路機(jī)內(nèi)明線檢查保護(hù)層有無(wú)損傷；有無(wú)過(guò)緊、扭曲、線夾松動(dòng)現(xiàn)象無(wú)損傷；不應(yīng)過(guò)緊、扭曲、松動(dòng)等照明及信號(hào)燈檢查照明亮度是否合適；接頭部分有無(wú)松動(dòng)；緊固件是否松動(dòng)；燈泡和防護(hù)裝置有無(wú)破損確保儀表和操作部分有

20、充足的亮度；無(wú)松動(dòng)；無(wú)松動(dòng)；無(wú)破損電路絕緣電阻測(cè)定配電電路各支路絕緣電阻有無(wú)異常絕緣電阻值應(yīng)在規(guī)定的范圍之內(nèi)夾軌器檢查：露天的起重機(jī)的防風(fēng)及錨定裝置檢查，在臺(tái)風(fēng)季節(jié)或在大風(fēng)時(shí)應(yīng)提前檢查，手動(dòng)夾軌器和電動(dòng)夾軌器的檢查項(xiàng)目：（1）各個(gè)絞點(diǎn)動(dòng)作應(yīng)靈活無(wú)銹死和卡阻現(xiàn)象。（2）螺母、螺桿、齒輪嚙和等機(jī)物工作可靠無(wú)銹死和卡阻現(xiàn)象。（3）夾軌器上鉗時(shí)鉗口兩側(cè)能緊緊夾住軌道兩側(cè)、松鉗時(shí)，鉗口能離開軌道達(dá)到規(guī)定的高度和寬度。（4）夾軌器的限位開關(guān)位置，能滿足設(shè)計(jì)要求，當(dāng)鉗口夾緊軌道時(shí)，能觸動(dòng)限位開關(guān)，并將電動(dòng)機(jī)關(guān)閉，松鉗時(shí)安全尺能觸動(dòng)限位開關(guān)，將電動(dòng)機(jī)停止。（5）夾軌器的各零部件無(wú)異常變形，裂紋、磨損等情況。（

21、6）電動(dòng)件性能及絕緣情況等。2.2.5電動(dòng)葫蘆的檢查2.2.5.1電動(dòng)葫蘆的月檢項(xiàng)目、考核標(biāo)準(zhǔn)及說(shuō)明見表2-4。根據(jù)電動(dòng)葫蘆各部分結(jié)構(gòu)在起重機(jī)安全運(yùn)轉(zhuǎn)中的重要程度、保養(yǎng)難易、使用頻繁程度、是否易損件以及其維護(hù)性等多個(gè)方面來(lái)確定檢查日期。一般分為3個(gè)等級(jí)，即：級(jí)在運(yùn)轉(zhuǎn)安全上必須保證的部分，規(guī)定每月必須檢查1次。級(jí)為保證電動(dòng)葫蘆正常運(yùn)轉(zhuǎn)需要重點(diǎn)檢查保養(yǎng)的部分，規(guī)定每3個(gè)月必須檢查1次。級(jí)對(duì)于電動(dòng)葫蘆在長(zhǎng)期使用過(guò)程中磨損和破壞（失效）程度較輕（小）的部分，每6月檢查1次。月度檢查中達(dá)不到考核標(biāo)準(zhǔn)的項(xiàng)目，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況及時(shí)進(jìn)行調(diào)整、修復(fù)、報(bào)廢、更換處理。 表2-4 電動(dòng)葫蘆月檢項(xiàng)目檢查項(xiàng)目考核標(biāo)準(zhǔn)及說(shuō)

22、明等級(jí)運(yùn)行軌道運(yùn)行范圍內(nèi)的障礙物電動(dòng)葫蘆在運(yùn)行范圍內(nèi)與土建及其它設(shè)備最小間隔100mm阻進(jìn)器的變形、破壞及連接螺栓或焊縫阻進(jìn)器不得有變形、破損等缺陷，采用螺栓連接時(shí)螺栓及緊固件不應(yīng)有松動(dòng)，采用焊接時(shí)焊縫不應(yīng)有龜裂工字鋼軌道固定螺栓不得有松動(dòng)、脫落工字鋼軌道接頭及固定焊縫焊縫不得有裂紋、龜裂等缺陷軌道的異常磨損工字鋼與車輪踏面、輪緣接觸處不得有局部異常變形磨損按鈕開關(guān)外觀外殼及絕緣物不得有損傷懸掛電纜懸掛電纜上下端固定要牢固可靠，不得有破損處，不得有斷線，要保證絕緣操作按鈕聯(lián)鎖裝置上-下、左-右、前-后、各組按鈕聯(lián)鎖要可靠，同時(shí)按一組按鈕，應(yīng)保證電動(dòng)葫蘆不動(dòng)作開關(guān)觸點(diǎn)不得有磨耗及損傷接地螺釘不得

23、有松動(dòng)，地線要接牢交流接觸器觸點(diǎn)狀態(tài)不得有嚴(yán)重的損傷及磨耗觸點(diǎn)動(dòng)作觸點(diǎn)接觸、打開動(dòng)作要靈敏，不得有粘連接線固定連接螺釘不得有松動(dòng)、脫落限位器動(dòng)作狀態(tài)無(wú)異常觸點(diǎn)動(dòng)作動(dòng)作應(yīng)靈敏可靠動(dòng)作位置重錘式應(yīng)調(diào)節(jié)到保證吊鉤裝置的上極限位置距卷筒外殼50mm接線固定連接螺釘不得有松動(dòng)電纜外表不得有破裂、損傷、芯線外露懸掛狀態(tài)無(wú)異常彎曲、扭轉(zhuǎn)吊線環(huán)間隔要適當(dāng)，不得脫離滑道電纜的連接電纜與開關(guān)的連接不得有松動(dòng)或脫落支承鋼絲兩端固定不得有松動(dòng)滑線撓度滑線要張緊，不得有明顯的下?lián)隙惹鍧崰顟B(tài)滑線上下不得有嚴(yán)重的銹蝕及污物支承狀態(tài)支承裝置要牢固可靠，不得有破損集電器與電纜的連接連接螺栓不應(yīng)有松動(dòng)或脫落滑輪的回轉(zhuǎn)滑輪回轉(zhuǎn)要平

24、滑，否則應(yīng)供油滑輪的磨損滑輪槽和油孔不得有明顯的磨損集電器的絕緣絕緣體的固定不得有松動(dòng)，要安全可靠彈簧的變形不得因銹蝕和疲勞而失去彈力制動(dòng)器起升機(jī)構(gòu)的制動(dòng)環(huán)（片）錐形制動(dòng)環(huán)磨損量不得大于原厚度的50%，且不大于軸向調(diào)整量的最大值。圓盤制動(dòng)片磨損量不得大于原厚度的50%運(yùn)行機(jī)構(gòu)平面制動(dòng)環(huán)磨損量不得超過(guò)原厚度的50%制動(dòng)環(huán)（片）不得有裂紋和損傷吊鉤磨損感觀檢查與量具檢測(cè)，不得有異常磨損裂紋感觀或放大鏡檢查，不應(yīng)存在裂紋開口變形不得有異常的明顯變形吊鉤滑輪組止推軸承必須能平順地回轉(zhuǎn)吊鉤螺母鎖緊必須安全可靠吊鉤滑輪不得有損傷滑輪槽不得有明顯的磨損軸承的磨損軸承與軸之間不得有間隙滑輪外殼、擋軸板、擋圈、

25、銷滑輪外殼不得有明顯的損傷；擋軸板、擋圈、銷不得有松動(dòng)與脫落鋼絲繩斷絲1個(gè)捻距內(nèi)鋼絲繩斷絲數(shù)量不得超過(guò)鋼絲總數(shù)的10%磨損磨損后的直徑減小量不得超過(guò)公稱直徑的7%外傷不得有扭結(jié)及電焊灼傷松散與腐蝕不得有明顯的松散、麻芯脫出及腐蝕繩端的固定無(wú)異常與均衡滑輪接觸處無(wú)異常潤(rùn)滑油鋼絲繩外表應(yīng)保持一定的涂油量均衡滑輪回轉(zhuǎn)狀態(tài)回轉(zhuǎn)要平順外觀不得有損傷運(yùn)行小車墻板連接螺栓不得有松動(dòng)車輪踏面輪緣不得有明顯磨損、剝落與缺蝕供油開式、閉式齒輪開式齒輪要定期涂潤(rùn)滑脂，閉式齒輪要定期加油2.2.5.2電動(dòng)葫蘆的年檢項(xiàng)目、考核標(biāo)準(zhǔn)及說(shuō)明見表2-5。單梁起重機(jī)每?jī)赡隀z查1次，年檢項(xiàng)目不符合考核標(biāo)準(zhǔn)的，應(yīng)修復(fù)或提出報(bào)廢處。

26、表2-5 電動(dòng)葫蘆年檢項(xiàng)目檢查項(xiàng)目考核標(biāo)準(zhǔn)及說(shuō)明運(yùn)行軌道工字型鋼軌的運(yùn)行踏面不得有大量灰塵、附著油污，以防車輪打滑而加劇車輪和齒輪的磨損工字型鋼軌連接固定連接螺栓不應(yīng)有松動(dòng)、脫落，焊接或接頭、軌道本體不得出現(xiàn)龜裂工字型鋼軌安裝及誤差工字鋼傾斜度1，接頭處鋼軌高低偏差、兩鋼軌中心線偏差均-1mm工字型鋼軌的磨損翼緣踏面磨損量10%原尺寸；磨損寬度量5%原尺寸齒輪起升減速器齒輪的磨損第一級(jí)齒輪磨損量10%原齒厚，其它齒輪均20%原齒厚；淬火齒輪齒面剝落面積50%運(yùn)行減速器齒輪的磨損第一級(jí)齒輪磨損量150%原齒厚，其它齒輪均25%原齒厚；開式齒輪則為40%原齒厚齒輪的嚙合面不得有裂紋及異常磨損軸、軸

27、承及油封齒輪軸的磨損磨損量不得超過(guò)原軸徑的1%其它軸的磨損磨損量不得超過(guò)原軸徑的2%滾動(dòng)軸承及油封滾動(dòng)軸承不得有破損或有害的裂紋；油封與軸配合表面不得有裂紋車輪踏面直徑及圓度測(cè)量車輪踏面直徑，誤差1%公稱直徑；踏面圓度誤差踏面磨損按踏面直徑測(cè)量，磨損量5%原尺寸輪緣厚度磨損其磨損量40%原厚度，軌道與輪緣側(cè)向總間隙應(yīng)1/2車輪踏面寬度外表面不得有裂紋制動(dòng)器制動(dòng)環(huán)的磨損摩擦片磨損量50%原厚度制動(dòng)輪不得有龜裂和異常變形制動(dòng)機(jī)構(gòu)不得有故障吊鉤危險(xiǎn)斷面的磨損磨損量10%原尺寸開口度及扭轉(zhuǎn)變形開口度15%原尺寸，超過(guò)極限尺寸，不得修復(fù)使用；扭轉(zhuǎn)變形100外表及螺紋吊鉤外表面不得出現(xiàn)龜裂；螺紋部分不得有

28、異常的磨損、拔牙滑輪輪槽的磨損槽底磨損量30%鋼絲繩直徑，槽壁厚磨損量30%原尺寸；但均不得超過(guò)3mm輪緣輪緣不得有破損及有裂紋鋼絲繩外傷、磨損、斷絲、變形腐蝕按月檢標(biāo)準(zhǔn)重復(fù)考核檢查繩端的腐蝕在年檢中應(yīng)作為重點(diǎn)檢查項(xiàng)目，不得有較嚴(yán)重腐蝕鍵、花鍵變形鍵與鍵槽聯(lián)接不得有松動(dòng)及變形磨損鍵、鍵槽、花鍵不得有異常磨損卷筒磨損卷筒壁厚磨損量15%原壁厚集電器滑輪及導(dǎo)線接觸處滑輪槽底磨損量20%槽底輪徑原尺寸滑輪孔與軸的間隙20%原軸徑尺寸開關(guān)觸點(diǎn)及機(jī)構(gòu)觸點(diǎn)磨損50%原尺寸，機(jī)構(gòu)動(dòng)作不得有故障電線電纜及吊具不得有外傷、老化、斷線、嚴(yán)重污損及其它異常；電纜吊具的移動(dòng)要平滑絕緣回路絕緣電阻2.2.6卷?yè)P(yáng)機(jī)的檢查

29、2.2.6.1經(jīng)常性檢查應(yīng)根據(jù)卷?yè)P(yáng)機(jī)工作繁重、環(huán)境惡劣的程度確定檢查周期，但不得少于每月一次。檢查內(nèi)容包括以下項(xiàng)目并應(yīng)對(duì)故障是否構(gòu)成危害作出判斷：（1）運(yùn)轉(zhuǎn)期間可以觀察到的并可能在檢查周期之內(nèi)發(fā)生的任何損害和破壞。（2）卷?yè)P(yáng)機(jī)工作性能以及各控制機(jī)構(gòu)是否失調(diào)。(3)所有安全保護(hù)裝置。（4）各零件磨損及變形情況，尤其應(yīng)注意鋼絲繩磨損及端部固定情況。2.2.6.2定期檢查應(yīng)根據(jù)工作繁重、環(huán)境惡劣的程度確定檢查周期，但不得少于每年一次，定期檢查應(yīng)作好記錄并收入設(shè)備檔案。檢查內(nèi)容包括以下項(xiàng)目并應(yīng)對(duì)故障是否構(gòu)成危害作出判斷：（1）2.2.6.1規(guī)定的內(nèi)容；（2）零部件的磨損變形、裂紋、腐蝕情況；（3）螺栓

30、、鉚釘?shù)倪B接情況；（4）電氣設(shè)備如控制器、接觸器、開關(guān)、按鈕等有無(wú)點(diǎn)蝕或磨損。2.2.7貓頭吊及手拉葫蘆的檢查 貓頭吊及手拉葫蘆每3個(gè)月或每年應(yīng)進(jìn)行一次檢查，檢查內(nèi)容如下：（1） 檢查起重鏈條有無(wú)過(guò)量磨損、腐蝕、變形和外部損傷；檢查起重鏈輪有無(wú)裂紋、磨損或腐蝕情況。（2） 檢查手拉鏈條有無(wú)過(guò)量磨損、腐蝕、變形和外部損傷；檢查手鏈輪有無(wú)裂紋、磨損或腐蝕情況。（3） 檢查所有轉(zhuǎn)動(dòng)件轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活，緊固件不得松動(dòng)。（4） 檢查吊鉤的磨損和變形。吊鉤應(yīng)無(wú)裂紋、銳角、毛刺、腐蝕、翹曲和扭轉(zhuǎn)等有害缺陷。（5） 各傳動(dòng)部件和軌面應(yīng)定期加油脂潤(rùn)滑，制動(dòng)器的摩擦表面之間必須保持清潔無(wú)油污，檢查制動(dòng)片有無(wú)過(guò)量磨損，

31、制動(dòng)器座有無(wú)變形、磨損和腐蝕情況，以保證制動(dòng)性能可靠。（6） 起重鏈條使用時(shí)應(yīng)經(jīng)常涂敷潤(rùn)滑油，不應(yīng)粘上泥土等雜物，以免帶入起重鏈輪而沉積在凹處，影響正常嚙合。（7） 手拉鏈條使用時(shí)應(yīng)經(jīng)常涂敷潤(rùn)滑油，不應(yīng)粘上泥土等雜物，以免帶入手鏈輪而沉積在凹處，影響正常嚙合。（8） 檢查運(yùn)行跑車是否靈活、車輪磨損情況。（9） 檢查齒輪有無(wú)過(guò)量磨損、斷齒及裂紋等情況。（10） 檢查游輪有無(wú)裂紋、磨損或腐蝕情況。（11） 檢查彈簧有無(wú)變形、裂紋或腐蝕情況。（12） 檢查棘輪和棘爪有無(wú)變形、磨損或腐蝕情況。除進(jìn)行定期檢查項(xiàng)目外,還應(yīng)根據(jù)起重機(jī)械使用情況進(jìn)行一次載荷試驗(yàn)，可按相當(dāng)于額定起重量的重物進(jìn)行。對(duì)起升、運(yùn)行、旋轉(zhuǎn)、及變幅機(jī)構(gòu)等，按額定工作速度工作進(jìn)行整機(jī)安全性能檢查：橋架受力變形、制動(dòng)器工作是否可靠、電氣控制元件吸合是否準(zhǔn)確等。所有項(xiàng)目的維修質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，按深圳特種設(shè)備質(zhì)量安全檢測(cè)所檢驗(yàn)內(nèi)容要求驗(yàn)收。其中重要項(xiàng)目的驗(yàn)收必須一次通過(guò)，全廠起重設(shè)備必須通過(guò)市質(zhì)量監(jiān)督局的年審，換證一次通過(guò)率要求90%以上，通過(guò)整改后必須達(dá)到100%合格。（因備件提供不及時(shí)造成的