SBS改性瀝青防水材料施工工藝

1、SBS改性瀝青防水材料施工工藝（1）施工部位結(jié)構(gòu)底板和結(jié)構(gòu)側(cè)墻采用雙層4mm厚的SBS改性瀝青防水卷材鋪設(shè)，其中：迎水面一側(cè)的材料可采用SBS PYPE4類材料；背水面一側(cè)的材料必須采用SBS PYS4類材料，且砂面須面向結(jié)構(gòu)外表面（2）基層處理要求1、混凝土墊層和圍護(hù)樁表面不得有明水，否則應(yīng)進(jìn)行堵漏處理，待基層表面無明水時，再做找平層。2、找平層采用1：2.5的普通水泥砂漿，厚度不得小于20mm。3、找平層表面應(yīng)平整，其平整度用2m的靠尺進(jìn)行檢查，直尺與基層的間隙不超過5mm，且只允許平緩變化。4、找平層表面、干燥，不得有明水流，允許出現(xiàn)局部潮濕部位，不得有酥松、掉灰、空鼓、裂縫、剝落和污物

2、等部位存在。5、左右陰角部位均采用1：2.5的水泥砂漿做成50mm×50mm的鈍角或R5cm的圓角。（3）鋪設(shè)順序及方法1、首先在達(dá)到設(shè)計要求的陰陽角部位鋪設(shè)防水卷材加強層。加強層卷材采用單層SBS PYPE類材料，寬度為500mm，厚度同作為防水層的單層卷材的厚度，轉(zhuǎn)角兩側(cè)各250mm。加強層卷材采用點粘或條粘法固定在基面上。2、當(dāng)有管、件等穿過防水層時，應(yīng)先鋪設(shè)此部位的加強卷材，加強層卷材采用滿粘法固定在基面上，大面防水層滿粘固定在加強層表面。3、鋪設(shè)底板大面防水層時，第一層均空鋪在底板基面上，防水層幅面間的搭接寬度100mm，采用熱熔滿粘焊接。第一層防水層與陰、陽角部位的加強層

3、熱熔滿粘。4、鋪設(shè)第二層防水層，砂面向上。第二層防水層采用滿粘法與第一層防水層熱熔焊接。第二層搭接寬度為100mm，熱熔滿粘，第一層防水層與第二層防水層的搭接縫錯開1/21/3幅寬。兩層卷材不得垂直鋪設(shè)。底板防水層鋪設(shè)完畢后，應(yīng)立即澆注C20的細(xì)石混凝土保護(hù)層，厚度為50mm。5、立面的第一層防水層采用點粘或者條粘法固定，第二層防水層與第一層防水層滿粘粘貼，搭接要求同底板防水層。要求防水層甩槎的長度均應(yīng)超過預(yù)留鋼筋頂部至少200mm。如果現(xiàn)場無法滿足此要求，則應(yīng)將預(yù)留部分的防水卷材卷起后吊掛并采取措施進(jìn)行有效的保護(hù)。6、防水層在底板施工縫部分的預(yù)留搭接部分（超出鋼筋的部分）應(yīng)采取臨時措施進(jìn)行保

4、護(hù)（木板、聚苯板等硬質(zhì)材料覆蓋），避免后續(xù)施工過程中受到破壞。7、鋪設(shè)側(cè)墻防水層時，首先鋪設(shè)第一層大面積卷材，但在變形縫部位兩側(cè)各150mm范圍內(nèi)空鋪。第二層大面積SBS卷材與第一層滿粘。側(cè)墻防水層應(yīng)連續(xù)鋪設(shè)至頂板上表面400mm以上。8、施工縫和變形縫部位均應(yīng)鋪設(shè)防水加強層。施工縫防水加強層采用單層SBSIIPYS4類材料，加強層寬度為50cm，砂面應(yīng)面向施工人員；變形縫頂板部位加強層采用厚1.5mm、寬1.0m的優(yōu)質(zhì)丁基橡膠雙面冷自粘防水卷材，其中騎縫兩側(cè)各20cm（共40cm）范圍內(nèi)的隔離膜保留作為隔離層，外側(cè)各30cm范圍隔離膜撕掉與主體結(jié)構(gòu)基面必須滿粘，不得有空鼓及折皺，卷材加強層上

5、表面隔離膜撕掉后涂刷“防水涂膜加強層，加強層厚1mm”，涂刷完防水涂膜加強層后，立即在加強層涂膜表面粘貼增強層，最后涂刷大面防水層。側(cè)墻及底板均采用厚1.5，寬1.0m的優(yōu)質(zhì)丁基橡膠雙面冷自粘防水卷材用于大面防水層（SBS改性瀝青卷材）與1.5mm厚寬1.0m的合成高分子預(yù)鋪式冷自粘防水卷材之間，組成“復(fù)合防水加強層”。9、側(cè)墻防水層分段鋪設(shè)完畢后，除需要進(jìn)行后續(xù)搭接的防水層外，均需要及時施做保護(hù)層，保護(hù)層采用1：2.5的水泥砂漿，厚度不小于15mm。但變形縫背貼式止水帶即可代替保護(hù)層，更有利于適應(yīng)變形。10、預(yù)留洞口（車站與出入口通道、車站與通風(fēng)道、車站與區(qū)間接口）四周的防水層均需要采用厚度

6、不小于10mm的復(fù)合板進(jìn)行保護(hù)。7.2 單組份聚氨酯防水涂料 單組份聚氨酯防水涂料采用涂刷法施工，一級設(shè)防要求時的成膜厚度不小于2.5mm，二級設(shè)防要求時的成膜厚度不小于2.0mm。與聚氨酯防水涂料配套使用的產(chǎn)品包括聚氨酯密封膠和增強層材料，增強層可采用4060g/ m2的聚氨酯無紡布或玻纖網(wǎng)布。7.2.1基層處理要求（1）頂板結(jié)構(gòu)混凝土澆筑完畢后，應(yīng)反復(fù)收水壓實，使基層表面平整（其平整度用2m靠尺進(jìn)行檢查，直尺與基層的間隙不超過5mm，且只允許平緩變化）、堅實、無明水、起皮、掉砂、油污等部位存在。（2）基層表面的突出物從根部鑿除，并在鑿除部位用聚氨酯密封膠刮平壓實；當(dāng)基層表面出現(xiàn)凹坑時，先將

7、凹坑內(nèi)酥松表面鑿除后用高壓水沖洗，待槽內(nèi)干燥后，用聚氨酯密封膠壓填充實；當(dāng)基層上出現(xiàn)大于0.3mm的裂縫時，應(yīng)騎縫各10cm先涂刷1mm厚的聚氨酯涂膜防水加強層，然后立即粘貼增強層，最后涂刷防水層。（3）所有陰角部位均應(yīng)采用1：2.5的水泥砂漿做成3cm×3cm的鈍角或R3cm的圓角，所有陽角部位做成1cm×1cm的鈍角或R1cm的圓角，轉(zhuǎn)角范圍基層應(yīng)光滑、平整。7.2.2防水層施工順序及方法（1）基層處理完畢并經(jīng)驗收合格后，先涂聚氨酯專用底涂層（可采用專用稀料將聚氨酯防水涂料稀釋后涂刷，用量約為0.10.15kg/m2），底涂層實干后，在施工縫等特殊部位涂刷防水涂膜加強層

8、，加強層厚1mm；涂刷完防水涂膜加強層后，立即在加強層涂膜表面粘貼增強層，最后涂刷大面防水層，嚴(yán)禁涂膜防水加強層表面干燥后再粘貼增強層。變形縫部位先按圖中做法粘貼防水卷材加強層，然后按施工縫做法涂刷涂料防水加強層。（2）涂刷大面的防水層，防水層采用多道（一般35道）涂刷，上下兩道涂層涂刷方向應(yīng)互相垂直，每道涂層實干后，才可進(jìn)行下道涂膜施工。（3）聚氨酯涂膜防水層施工完畢并經(jīng)過驗收合格后，應(yīng)及時施做防水層的保護(hù)層，平面保護(hù)層采用7cm厚的細(xì)石混凝土，在澆筑細(xì)石混凝土前，需在防水層上覆蓋一層不小于350#紙?zhí)ビ蜌只蚝穸葹?mm的PE泡沫塑料片材隔離層。立面防水層采用厚度不小于6mm的PE泡沫塑料片

9、材進(jìn)行保護(hù)。所有泡沫塑料片材的發(fā)泡率均為2530倍。7.2.3閉水試驗如涂膜防水層有閉水試驗的要求時，可在涂膜防水層固化成膜36h之后，堵塞排水孔，進(jìn)行閉水試驗。放水高度和試水時間應(yīng)符合國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求。注滿50mm深的干凈水并保持24小時。檢查是否存在漏水現(xiàn)象。若檢查出現(xiàn)滲漏應(yīng)馬上修補,之后重新作閉水試驗檢查，直到不漏水。7.3防水保護(hù)層施工明挖結(jié)構(gòu)的防水保護(hù)層采用細(xì)石混凝土做保護(hù)。1、細(xì)石混凝土的強度、配合比應(yīng)按設(shè)計要求試配。強度等級為C20，每不大于500m3制作一組試件。2、鋪設(shè)時用長刮杠刮平，振搗密實，表面塌陷處用細(xì)石混凝土填平，再用長刮杠刮一次，然后用木抹子抹平。3、撒水泥砂子干抹

10、灰：砂子先過3mm篩子，用鐵鏟拌和（水泥：砂子=1：1），均勻地撒在細(xì)石混凝土表面層上，待灰面吸水后用長刮杠刮平，用木抹子找平，直至混凝土終凝前。4、養(yǎng)護(hù)：施工完成后，應(yīng)及時灑水養(yǎng)護(hù)，每天至少2次，連續(xù)養(yǎng)護(hù)7天。7.4 接縫的防水7.4.1 施工方案（1）施工縫施工縫防水方案的選定應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)防水設(shè)防等級和不同部位確定，宜采表7-1的防水方案。也可選用其它經(jīng)過實踐檢驗、行之有效的施工縫防水方案。表7-1 施工縫防水方案防水等級 環(huán)向施工縫 縱向施工縫一級設(shè)防 鋼邊橡膠止水帶+注漿管 雙道止水膠+水泥基滲透結(jié)晶材料二級設(shè)防 鋼邊橡膠止水帶 雙道止水膠具體形式見后附圖（2）變形縫變形縫防水方案的選定

11、應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)防水設(shè)防等級和不同部位確定，宜采用表7-2的防水方案。也可選用其它經(jīng)過實踐檢驗、行之有效的變形縫防水方案。表7-2 變形縫防水方案防水等級 頂板變形縫 側(cè)墻、底板變形縫一級設(shè)防 迎水面嵌縫中埋式鋼邊橡膠止水帶背水面嵌縫 外貼式止水帶中埋式鋼邊橡膠止水帶背水面嵌縫二級設(shè)防 注：1、無條件嵌縫時，可局部取消嵌縫防水。2、頂、側(cè)墻（拱）部有條件時，均應(yīng)設(shè)置排水盒。具體形式見后附圖（3）后澆帶后澆帶防水方案，對于防水等級為一級和二級的地下結(jié)構(gòu)，后澆帶的防水做法均采用預(yù)埋注漿管和設(shè)置單道止水膠的方法進(jìn)行加固。7.4.2接縫防水材料施工技術(shù)要求接縫防水材料包括鋼邊橡校止水帶、外貼式止水帶、遇水膨

12、脹止水膠、預(yù)埋注漿管、膨潤土橡膠遇水膨脹止水條、嵌縫用密封膠等。7.4.2.1鋼邊橡膠止水帶施工技術(shù)要求鋼邊橡膠止水帶包括施工縫和變形縫兩種止水帶，其中變形縫用鋼邊橡膠止水帶必須為中孔型，施工縫用止水帶為平蹼型。止水帶寬度均為35cm，橡膠厚度10mm，鋼板為鍍鋅鋼板，厚1mm。1、止水帶采用鐵絲固定在結(jié)構(gòu)鋼筋上，固定間距40cm，要求固定牢固可靠，避免澆注和振搗混凝土?xí)r固定點脫落導(dǎo)致止水帶倒伏、扭曲影響止水效果。2、 水平設(shè)置的止水帶均采用盆式安裝，盆式開孔向上，保證澆搗混凝土?xí)r止水帶下部的氣泡順利排出。3、止水帶除對接外，其它接頭部位（T字型、十字型等）接頭均采用工廠接頭，不得在現(xiàn)場進(jìn)行接

13、頭處理。對接應(yīng)采用現(xiàn)場熱硫化接頭。4、止水帶任意一側(cè)混凝土的厚度均不得小于15cm。止水帶的縱向中心線應(yīng)接縫對齊，兩者距離誤差不得大于1cm。止水帶與接縫表面應(yīng)垂直，誤差不得大于15度。5、澆筑和振搗止水帶部位的混凝土?xí)r，應(yīng)注意邊澆筑和振搗邊用手將止水帶扶正，避免止水帶出現(xiàn)扭曲或倒伏。6、止水帶部位的模板應(yīng)安裝定位準(zhǔn)確、牢固，避免跑模、脹模等影響止水帶定位的準(zhǔn)確性。7、止水帶部位的混凝土必須充分振搗充分，保證止水帶與混凝土的咬合密實，這是止水帶發(fā)揮止水作用的關(guān)鍵，應(yīng)確實做好。振搗時嚴(yán)禁振搗棒觸及止水帶。7.4.2.2外貼式止水帶施工技術(shù)要求1、 止水帶設(shè)置在其它防水層表面時，可采用膠粘法等固定

14、，嚴(yán)禁采用水泥釘穿過防水層固定。2、 橡膠止水帶應(yīng)采用現(xiàn)場熱硫化對接，當(dāng)無條件時，可采用未硫化的丁基橡膠膩子片粘貼搭接，搭接寬度不得小于50mm，搭接部位的齒條間應(yīng)采用未硫化丁基橡膠膩子片或密封膠進(jìn)行加強密封。接頭兩側(cè)止水帶的縱向軸線應(yīng)對齊。塑料止水帶的接頭要求見分區(qū)系統(tǒng)防水施工技術(shù)要求。3、 止水帶的縱向中心線應(yīng)與接縫對齊，誤差不得大于10mm。4、止水帶安裝完畢后，不得出現(xiàn)翹邊、過大的空鼓部位，以免灌注混凝土?xí)r止水帶出現(xiàn)過大的扭曲、移位。5、轉(zhuǎn)角部位的止水帶齒條容易出現(xiàn)倒伏，應(yīng)采用倒角預(yù)制件。6、止水帶表面嚴(yán)禁施做混凝土保護(hù)層，應(yīng)確保止水帶齒條與結(jié)構(gòu)現(xiàn)澆混凝土咬合密實。澆注混凝土?xí)r，平面設(shè)

15、置的止水帶表面不得有泥污、堆積雜物等，否則必須清理干凈，以免影響止水帶與現(xiàn)澆混凝土咬合的密實性。7.4.2.3遇水膨脹止水膠 遇水膨脹止水膠均指聚氨酯遇水膨脹止水膠，為非定型產(chǎn)品，采用專用注膠槍擠出后粘貼在施工縫表面，固化定型后的斷面尺寸為（810）×（1820）mm。1、施工縫表面必須堅實、相對平整，不得有蜂窩、起砂等部位，否則應(yīng)予以清除。2、止水膠任意一側(cè)混凝土的厚度不得小于50mm。3、止水膠擠出應(yīng)連續(xù)、均勻、飽滿、無氣泡和孔洞。4、止水膠成型后，固化期內(nèi)應(yīng)采取臨時保護(hù)措施，止水膠固化前不得澆筑混凝土。5、止水膠與施工縫基面應(yīng)密貼，中間不得有空鼓、脫落等現(xiàn)象。6、止水膠接頭部位

16、采用對接法連接，對接應(yīng)密實，不得出現(xiàn)脫開部位。7、在止水膠附近進(jìn)行焊接作業(yè)時，應(yīng)對止水膠進(jìn)行覆蓋保護(hù)。8、止水膠一旦出現(xiàn)破損部位或提前膨脹的部位，應(yīng)割除，并在割除部位重新粘貼止水膠。7.4.2.4注漿管施工技術(shù)要求 注漿管均指全斷面注漿管，采用專用固定件固定在施工縫表面，并間隔56m兩端各引出一根注漿導(dǎo)管。1、安裝注漿管的施工縫表面應(yīng)堅實、平整，不得有浮漿、油污、疏松、空洞、碎石團(tuán)等，否則應(yīng)予以清除。2、注漿導(dǎo)管與注漿管連接應(yīng)牢固、嚴(yán)密。導(dǎo)管末端應(yīng)臨時封堵嚴(yán)密。3、注漿管宜設(shè)置在結(jié)構(gòu)中線位置，任意一側(cè)混凝土的厚度不得小于100mm。4、安裝注漿管的范圍的基層可不鑿毛，并保持平整，必要時采用防水

17、砂漿進(jìn)行局部找平，以確保注漿管任何部位均與施工縫表面密貼，并確保注漿管不得有懸空部位。注漿管的固定間距宜為200300mm，固定應(yīng)牢固、可靠。5、注漿管采用搭接法連接，搭接寬度宜為2030mm（即有效出漿段長度），搭接部位必須與基面牢固固定。6、注漿管的轉(zhuǎn)彎半徑不宜小于150mm，轉(zhuǎn)彎部位應(yīng)平緩，不得出現(xiàn)折角。7、注漿導(dǎo)管埋入混凝土內(nèi)的部分至少應(yīng)有一處與結(jié)構(gòu)鋼筋綁扎牢固；注漿導(dǎo)管引出混凝土外部的長度不小于150mm；注漿導(dǎo)管引出端應(yīng)設(shè)置在方便的，易于接近的部位。注漿導(dǎo)管任意部位均不得出現(xiàn)擠扁或直彎，以免影響漿液的流動，導(dǎo)管開孔端應(yīng)臨時封堵，以免異物進(jìn)入。8、注漿管破損部位應(yīng)割除，并在割除部位重

18、新設(shè)置已經(jīng)安裝好注漿導(dǎo)管的注漿管，并與兩端原有注漿管進(jìn)行過渡搭接。9、在注漿管附近綁扎或焊接鋼筋作業(yè)時，應(yīng)采用臨時遮擋措施對注漿管進(jìn)行保護(hù)。10、注漿管的注漿施工應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）應(yīng)選用自流平水泥、超細(xì)水泥等無機注漿材料，也可選用環(huán)氧樹脂、聚氨酯、丙烯酸等化學(xué)灌漿材料。注漿應(yīng)在結(jié)構(gòu)施工完畢、停止降水后進(jìn)行，所有預(yù)埋的注漿管均應(yīng)進(jìn)行注漿封堵。（2）注漿應(yīng)從最低的注漿端開始，將材料向上擠壓，為保證注漿效果宜使注漿液低壓緩進(jìn)。（3）注漿材料不再流入并且壓力計顯示沒有或者幾乎很少壓力損失，應(yīng)維持該壓力至少2分鐘。（4）注漿方案、注漿材料、注漿壓力等應(yīng)由施工、設(shè)計、監(jiān)理單位根據(jù)現(xiàn)場具體情況共同制定，

19、并對整個注漿過程進(jìn)行檢查分析，確保注漿效果滿足防水要求。（5）需要重復(fù)注漿時，應(yīng)確保使用經(jīng)過核準(zhǔn)的注漿材料；任何留在注漿通道內(nèi)的注漿材料必需在其固化前清除干凈。7.4.2.5膨潤土橡膠遇水膨脹止水條膨潤土橡膠遇水膨脹止水條屬制品型產(chǎn)品，主要用于非迎水面結(jié)構(gòu)的施工縫部位（樓板施工縫），斷面尺寸為20×10mm。1、止水條應(yīng)安裝在施工縫表面預(yù)留的凹槽內(nèi)，施工縫表面、凹槽底和側(cè)面均應(yīng)堅實，并保證凹槽平整、干凈，無油污、疏松、掉砂、起皮等部位。2、止水條采用專用粘膠劑粘貼在施工縫凹槽內(nèi)，粘貼應(yīng)牢固，與基層地面密貼。粘貼不牢、空鼓部位用水泥釘固定。3、止水條采用對接連接，對接部位應(yīng)密貼、不得出

20、現(xiàn)翹邊現(xiàn)象。4、已經(jīng)遇水膨脹的要割除，并重新安裝止水條。7.4.2.6水泥基滲透結(jié)晶型防水材料施工技術(shù)要求。 水泥基滲透結(jié)晶型防水材料涂刷在施工縫和樁頭混凝土表面，用量1.5kg/m2。采用雙層涂刷，兩層之間的時間間隔根據(jù)選用材料的養(yǎng)護(hù)要求確定，一般宜為2448h。1、基層處理（1）基層表面應(yīng)堅實、干凈，無浮灰，浮漿、油污、反堿、起皮、疏松部位。施工縫表面應(yīng)按規(guī)范要求進(jìn)行鑿毛并清理干凈?；炷帘砻娴拿撀鋭?yīng)清理干凈。（2）基層過于光滑時，應(yīng)打磨毛糙。（3）基層表面應(yīng)無積水，涂刷前，基層表面應(yīng)保持濕潤。（4）施工縫表面如出現(xiàn)0.3mm的裂縫，應(yīng)沿縫鑿成U型槽，槽深不小于20mm，槽寬不小于20mm，然后用剛性封堵材料封嚴(yán)。2、施