發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子Word版

1、大唐陽(yáng)城發(fā)電有限責(zé)任公司DATANG YANGCHENG POWER GENERATING CQ.,LTD設(shè)備管理部電氣專(zhuān)業(yè)資料編號(hào)：SBBDQ201102日期： 20011年08月05日技術(shù)資料規(guī)程規(guī)范技術(shù)措施缺陷處理記錄 重大設(shè)備檢修記錄 安全組織措施主題：發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子作者：李志偉發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)子由轉(zhuǎn)軸、繞組及端部絕緣固定件、阻尼系統(tǒng)、護(hù)環(huán)、中心環(huán)、風(fēng)扇、聯(lián)軸器和集電環(huán)裝配等構(gòu)成。本體直徑1130mm，本體長(zhǎng)6250mm，轉(zhuǎn)子總長(zhǎng)12165mm，軸徑直徑500mm，軸承中心距10400mm，重量47.5噸。1）轉(zhuǎn)軸。轉(zhuǎn)軸由高強(qiáng)度高導(dǎo)磁的鉻鎳鉬釩整體合金鍛鋼制成。轉(zhuǎn)軸本體設(shè)有32個(gè)嵌線(xiàn)槽。為有效

2、提高材料利用率，轉(zhuǎn)子嵌線(xiàn)槽采用開(kāi)口半梯形（即槽上半部是開(kāi)口平行槽，下半部是梯形槽），以增大槽內(nèi)導(dǎo)體截面，降低轉(zhuǎn)子銅耗。為削弱氣隙磁通和轉(zhuǎn)子軛部磁通在近磁極中心部分飽和，轉(zhuǎn)子1、2號(hào)線(xiàn)圈槽均向極中心偏置，并減小了1號(hào)線(xiàn)圈匝數(shù)和槽的深度，這樣有利于改善發(fā)電機(jī)的電壓波形。 圖2-10 QFSN-600-2YHG型汽輪發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子裝配為了使轉(zhuǎn)子的磁極方向和極間方向的剛度均衡，轉(zhuǎn)軸本體每極表面（大齒）上開(kāi)設(shè)了22個(gè)橫向槽。在勵(lì)端軸柄處對(duì)稱(chēng)設(shè)有2個(gè)轉(zhuǎn)子引線(xiàn)槽，為均衡剛度在其中心線(xiàn)的垂直位置上亦對(duì)稱(chēng)開(kāi)設(shè)2個(gè)均衡槽。此外，在轉(zhuǎn)軸本體磁極（大齒）表面和相鄰的小齒上還設(shè)有供動(dòng)平衡用的平衡螺栓孔。轉(zhuǎn)軸本體磁極（大齒）

3、表面上設(shè)有阻尼槽，本體兩端面均開(kāi)設(shè)有4個(gè)供轉(zhuǎn)子繞組端部通風(fēng)的軸向通風(fēng)槽。 轉(zhuǎn)子橫向槽轉(zhuǎn)子繞組端部通風(fēng)的軸向通風(fēng)槽2）轉(zhuǎn)子繞組。轉(zhuǎn)子繞組由線(xiàn)圈、槽內(nèi)絕緣及固定件、端部絕緣及固定件和引出線(xiàn)等組成。轉(zhuǎn)子線(xiàn)圈采用高強(qiáng)度精拉含銀銅排制造。轉(zhuǎn)子每極下共有8個(gè)線(xiàn)圈，其中1號(hào)線(xiàn)圈為6匝、28號(hào)線(xiàn)圈為8匝每匝導(dǎo)體由上下兩根銅排組成。每個(gè)線(xiàn)圈由2段直線(xiàn)部分、2段圓弧部分和4個(gè)圓角部分組成，各部分均單獨(dú)加工制造后經(jīng)中頻感應(yīng)釬焊成一體。因此，線(xiàn)圈整體具有良好的尺寸和形狀。嵌線(xiàn)前每匝線(xiàn)圈預(yù)先焊接組成C形線(xiàn)圈，嵌線(xiàn)時(shí)再將所有線(xiàn)圈串聯(lián)起來(lái)，其中相鄰線(xiàn)圈之間由勵(lì)端的過(guò)橋線(xiàn)相連接。轉(zhuǎn)子繞組端部端部繞組側(cè)面圖轉(zhuǎn)子繞組通風(fēng)孔2.1

4、線(xiàn)圈結(jié)構(gòu)2.1.1直線(xiàn)部分。按照槽形采用梯形和矩形斷面兩種銅排，每臺(tái)機(jī)有9種不同斷面線(xiàn)規(guī)尺寸。除線(xiàn)圈底匝外，其他各匝沿槽部有5mm55mm均布雙排通風(fēng)孔，間距73mm，共7178對(duì)。線(xiàn)匝兩端開(kāi)有通風(fēng)直槽和45度斜槽通風(fēng)孔。為使通風(fēng)孔對(duì)齊，避免堵塞，應(yīng)嚴(yán)格按圖加工。2.1.2端部圓弧部分。汽、勵(lì)兩端圓弧銅排采用矩形斷面凹型排，兩凹型排扣在一起中間便形成通風(fēng)道，風(fēng)道中間用擋風(fēng)塊隔開(kāi)，其側(cè)面開(kāi)有進(jìn)風(fēng)口。2.1.3 90度彎角部分。采用較厚的矩形斷面銅排，彎制成90度，銑成所需要彎角厚度，然后銑通風(fēng)槽，使整個(gè)線(xiàn)圈形成風(fēng)道。為了于直線(xiàn)部分梯形斷面銅排相連接，一組彎角需要加工出相應(yīng)的梯形斷面。2.1.4直

5、線(xiàn)匝間絕緣條。采用0.4mm單面打磨三聚氫胺玻璃布板，沖孔后用酚醛丁氰橡膠粘貼在銑孔后的線(xiàn)圈銅排上，經(jīng)熱壓與線(xiàn)圈成為一體。為了便于焊接，直線(xiàn)兩端300500mm長(zhǎng)的絕緣墊條不粘接。2.2線(xiàn)圈加工工藝流程2.2.1直線(xiàn)部分。選料、平直組合、打標(biāo)記精下料銑通風(fēng)孔銑通風(fēng)槽銑45度斜孔頂匝倒角底匝線(xiàn)加工線(xiàn)匝砂光、打毛刺銑兩端坡口接頭粘貼、墊壓匝間絕緣墊條組合、透孔檢查轉(zhuǎn)焊接工序2.2.2端部圓弧部分。選料、下料加工勵(lì)端半圓弧端魚(yú)尾接頭勵(lì)端過(guò)度線(xiàn)斜面、平面加工組合、打標(biāo)記滾弧成型焊磨擋風(fēng)塊組合、整形銑兩端魚(yú)尾接頭銑軸向通風(fēng)孔焊、磨勵(lì)端三角墊塊組合、轉(zhuǎn)焊接工序。2.2.3 90度彎角加工。下料威彎90度彎

6、退火復(fù)型銑上、下平面銑通風(fēng)槽頂匝倒角壓弧打標(biāo)記組合、整型銑兩端魚(yú)尾接頭銑直線(xiàn)端梯形斷面銑坡口接頭組合、轉(zhuǎn)焊接工序。2.2.4線(xiàn)圈焊接成型。圓弧部分與彎角部分焊接線(xiàn)圈端部表面清理端部復(fù)型直線(xiàn)與端部焊接成C型線(xiàn)圈粘包直線(xiàn)兩端絕緣線(xiàn)圈包扎轉(zhuǎn)嵌線(xiàn)工序。2.3主要加工工藝2.3.1直線(xiàn)銅排通風(fēng)孔。通風(fēng)孔加工是在車(chē)專(zhuān)用銑孔機(jī)上完成的。該設(shè)備用作做加工不同寬度和厚度銅排的通風(fēng)孔，并可連續(xù)完成一排通風(fēng)孔的加工。2.3.2直線(xiàn)銅排長(zhǎng)度控制。首先將平直后的一組線(xiàn)匝按順序排列在組合架上，組合后用C型夾子夾緊成組進(jìn)行平頭，精下料，以保證一組線(xiàn)圈各匝銅排長(zhǎng)度一致。2.3.3匝間墊條壓制。直線(xiàn)線(xiàn)匝上的絕緣墊條是整根絕緣經(jīng)

7、沖孔后直接粘貼并熱壓在線(xiàn)圈銅排上。由于線(xiàn)匝銑孔公差和墊條沖孔公差，在沿通風(fēng)孔長(zhǎng)度方向不可避免地對(duì)不齊，在這種情況允許將絕緣墊條剪斷后對(duì)接。絕緣墊條壓制的溫度和保溫時(shí)間應(yīng)充分保證壓制后絕緣不開(kāi)裂。不可以將絕緣墊條先粘貼在銅排上使墊條與銅排共同銑孔，這樣會(huì)使銑銅排的細(xì)微銅末散落在絕緣墊條上，從而造成轉(zhuǎn)子線(xiàn)圈匝間短路。2.3.4端部圓弧成型。端部弧部加工關(guān)鍵一是要保證圓弧半徑，二是要保證圓弧的弧長(zhǎng)及弦長(zhǎng)。線(xiàn)匝的圓弧是在專(zhuān)用滾弧機(jī)上每次單根滾弧成型。一組線(xiàn)圈各匝銅排滾弧后再在胎具上進(jìn)行組合整形，然后在銑床上成組加工兩段魚(yú)尾接頭。轉(zhuǎn)子線(xiàn)圈槽內(nèi)主絕緣采用高強(qiáng)度F級(jí)絕緣模壓槽襯。線(xiàn)圈匝間絕緣采用線(xiàn)性膨脹系數(shù)

8、接近銅導(dǎo)體的F級(jí)三聚氰胺玻璃布板墊條，并與銅排粘接固定。轉(zhuǎn)子線(xiàn)圈槽內(nèi)固定由槽楔、楔下墊條和槽底墊條構(gòu)成。槽底墊條粘放在槽襯底部，防止在徑向壓緊線(xiàn)圈時(shí)槽襯遭受機(jī)械損傷。楔下墊條置放在槽楔和轉(zhuǎn)子線(xiàn)圈頂匝之間，通過(guò)實(shí)配楔下墊條的厚度使線(xiàn)圈和槽楔間有合理的填充。 轉(zhuǎn)子槽楔由高強(qiáng)度鋁合金制成，端頭槽楔由鈹銅合金鍛件制成。轉(zhuǎn)子楔下墊條和槽底墊條由高強(qiáng)度F級(jí)環(huán)氧玻璃布板制成。為適應(yīng)發(fā)電機(jī)調(diào)峰運(yùn)行工況，在轉(zhuǎn)子槽襯和楔下墊條與線(xiàn)圈銅掉接觸面上均粘有滑移層，以減少線(xiàn)圈軸向熱脹冷縮時(shí)的磨檫阻力。轉(zhuǎn)子線(xiàn)圈端部用高強(qiáng)度F級(jí)環(huán)氧玻璃布板制成的橫、順軸墊塊相互間隔開(kāi)，通過(guò)實(shí)配墊塊厚度使其相互間緊固。線(xiàn)圈端部匝間絕緣亦采用與

9、線(xiàn)圈直線(xiàn)部分相同的F級(jí)三聚氰胺玻璃布板墊條。在最外線(xiàn)圈端部外側(cè)設(shè)有絕緣環(huán)和中心環(huán)使線(xiàn)圈兩端軸向定位。線(xiàn)圈端部徑向由套裝的護(hù)環(huán)及護(hù)環(huán)下絕緣套筒定位，絕緣端環(huán)和護(hù)環(huán)下絕緣套間均采用高強(qiáng)度F級(jí)環(huán)氧玻璃絕緣材料制成。為適應(yīng)發(fā)電機(jī)調(diào)峰運(yùn)行，護(hù)環(huán)下絕緣套筒與線(xiàn)圈端部銅排接觸面亦粘有滑移層。同時(shí)，在絕緣端環(huán)上設(shè)置了軸向彈性結(jié)構(gòu)，可使線(xiàn)圈端部能整體軸向伸縮。轉(zhuǎn)子槽楔轉(zhuǎn)子槽楔通風(fēng)孔導(dǎo)電螺釘導(dǎo)電螺釘在轉(zhuǎn)子的位置轉(zhuǎn)子引出線(xiàn)由J型引線(xiàn)、徑向?qū)щ娐葆敽洼S向?qū)щ姉U構(gòu)成。J型引線(xiàn)的端與1號(hào)線(xiàn)圈端部底匝銅排連接，另一端通過(guò)轉(zhuǎn)軸軸柄上的引線(xiàn)槽引至徑向?qū)щ娐葆斕?。徑向?qū)щ娐葆攲型引線(xiàn)與轉(zhuǎn)軸中心孔內(nèi)的軸向?qū)щ姉U連接在一起，而軸向

10、導(dǎo)電桿通過(guò)中心孔一直延伸至轉(zhuǎn)子勵(lì)端聯(lián)軸器的端面，并與集電環(huán)裝配的小軸聯(lián)軸器端面的導(dǎo)電桿相接，從而構(gòu)成發(fā)電機(jī)的轉(zhuǎn)子勵(lì)磁電路。J型引線(xiàn)轉(zhuǎn)子引出線(xiàn)勵(lì)端聯(lián)軸器的端面J型引線(xiàn)與1號(hào)線(xiàn)圈彈性連接結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)子引出線(xiàn)中的徑向?qū)щ娐葆敽洼S向?qū)щ姉U均由高強(qiáng)度鋯銅合金鍛件制成。轉(zhuǎn)子引出線(xiàn)中，J型引線(xiàn)與1號(hào)線(xiàn)圈連接處及軸向?qū)щ姉U中間位置均設(shè)置了由高強(qiáng)度含銀銅片制成的彈性連接結(jié)構(gòu)，用以消除機(jī)械疲勞和熱膨脹對(duì)轉(zhuǎn)子引出線(xiàn)結(jié)構(gòu)的影響。徑向?qū)щ娐葆斉c轉(zhuǎn)軸伸向孔間設(shè)有可靠的絕緣和密封氫氣結(jié)構(gòu)。3）轉(zhuǎn)子護(hù)環(huán)。轉(zhuǎn)子護(hù)環(huán)由高強(qiáng)度無(wú)磁性合金鍛鋼制成。轉(zhuǎn)子護(hù)環(huán)的前端熱套在轉(zhuǎn)子本體端部，后端與中心環(huán)熱套在一起。當(dāng)轉(zhuǎn)子按規(guī)定超速時(shí)，護(hù)環(huán)與轉(zhuǎn)子本體

11、和中心環(huán)之間仍有足夠的配合公盈。同時(shí)，在護(hù)環(huán)與轉(zhuǎn)子本體和中心環(huán)的配合處均設(shè)有環(huán)鍵，用以防止軸向位移。4）轉(zhuǎn)子阻尼系統(tǒng)。本型發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子每極表面（大齒）上開(kāi)設(shè)有兩個(gè)阻尼槽，槽內(nèi)置放通長(zhǎng)的阻尼銅條，并采用非磁性鋼阻尼槽楔，從而使感應(yīng)電流能順利通過(guò)極表面上的橫向槽，避免在橫向槽周?chē)纬蛇^(guò)熱點(diǎn)。同時(shí)，轉(zhuǎn)子線(xiàn)圈槽楔采用了對(duì)感應(yīng)電流屏蔽效果良好的鋁合金，并在各段槽楔間采用連接塊搭接，使感應(yīng)電流能順利通過(guò)各段槽楔間的接縫處，防止了在槽楔接縫處的齒部形成過(guò)熱點(diǎn)。此外，與護(hù)環(huán)接觸的端頭槽楔采用熱態(tài)導(dǎo)電性能良好的鈹銅合金，使護(hù)環(huán)能與端頭槽楔接觸良好，并通過(guò)端頭槽楔將各阻尼銅條，各線(xiàn)圈槽內(nèi)槽楔并聯(lián)在起，形成了可靠的籠

12、式轉(zhuǎn)子阻尼系統(tǒng)。5）轉(zhuǎn)子通風(fēng)系統(tǒng)。轉(zhuǎn)子采用氣隙取氣徑向斜流式通風(fēng)系統(tǒng)（見(jiàn)圖2-11）。轉(zhuǎn)子繞組線(xiàn)圈槽內(nèi)部分具有軸向排列的雙排斜流通風(fēng)孔，并沿軸向分成與定子對(duì)應(yīng)的11個(gè)進(jìn)出風(fēng)區(qū)。在進(jìn)風(fēng)區(qū)，經(jīng)槽楔上迎風(fēng)方向的風(fēng)斗將氣隙中的氫氣導(dǎo)入，并經(jīng)楔下墊條上開(kāi)設(shè)的風(fēng)孔分別進(jìn)入線(xiàn)圈上的雙排通風(fēng)孔中。然后，每排通風(fēng)孔中的氫氣各成一路徑向斜流通向線(xiàn)圈底匝，再由底匝徑向斜流通往相鄰的兩個(gè)出風(fēng)區(qū)。在出風(fēng)區(qū)，氫氣經(jīng)槽楔上風(fēng)斗排到氣隙中，從而構(gòu)成了轉(zhuǎn)子繞組“氣隙取氣、一斗兩路、徑向斜流”的氫內(nèi)冷通風(fēng)系統(tǒng)。圖2-11汽輪發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子通風(fēng)系統(tǒng)轉(zhuǎn)子繞組線(xiàn)圈端部采用兩路通風(fēng)冷卻。在繞組端部開(kāi)設(shè)的分隔高壓風(fēng)區(qū)內(nèi)，氫氣由線(xiàn)圈端部直線(xiàn)段側(cè)

13、面的兩排通風(fēng)孔導(dǎo)入。然后，其中一排風(fēng)孔內(nèi)的氫氣通過(guò)線(xiàn)圈上開(kāi)設(shè)的軸向通風(fēng)槽流向轉(zhuǎn)子本體端部出風(fēng)區(qū)，并經(jīng)槽楔上風(fēng)斗排到氣隙中。另排風(fēng)孔中的氫氣通過(guò)線(xiàn)圈上開(kāi)設(shè)的周向通風(fēng)槽流過(guò)線(xiàn)圈四角和圓弧部分，并在圓弧部分中間位置設(shè)置的出風(fēng)孔排入到繞組端部的低壓風(fēng)區(qū)內(nèi)，再?gòu)霓D(zhuǎn)子本體兩端磁極（大齒）表面上開(kāi)設(shè)的軸向通風(fēng)槽排到氣隙中。6）風(fēng)扇。在轉(zhuǎn)子兩端護(hù)環(huán)外側(cè)裝設(shè)有單級(jí)漿式風(fēng)扇，用以驅(qū)動(dòng)發(fā)電機(jī)內(nèi)的氫氣循環(huán)冷卻發(fā)電機(jī)。轉(zhuǎn)子風(fēng)扇由風(fēng)扇座環(huán)和風(fēng)扇葉片組成。風(fēng)扇座環(huán)由高強(qiáng)度合金鍛鋼制成，并熱套在轉(zhuǎn)軸上。風(fēng)扇葉片由高強(qiáng)度鋁合金鍛成，并按規(guī)定的扭轉(zhuǎn)角固定在風(fēng)扇座環(huán)上。表2-3 風(fēng)扇尺寸風(fēng)扇外徑： 1.228 m風(fēng)扇內(nèi)徑： 0.9

14、48m動(dòng)葉片數(shù)： 29片葉片高度： 0.14m葉片密集系數(shù)： 1.16轉(zhuǎn)子帶風(fēng)葉轉(zhuǎn)子不帶風(fēng)葉7）轉(zhuǎn)子聯(lián)軸器。轉(zhuǎn)子汽、勵(lì)兩端軸頭處各設(shè)有與汽輪機(jī)和集電環(huán)裝配的小軸連接的聯(lián)軸器。聯(lián)軸器由高強(qiáng)度鉻鎳鉬釩合金鍛鋼制成。聯(lián)軸器與轉(zhuǎn)軸間采用過(guò)盈配合。為防止聯(lián)軸器與轉(zhuǎn)軸之間發(fā)生相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)，在聯(lián)軸器和轉(zhuǎn)軸配合處配裝了周向均布的軸向圓錐形定位鍵。因此，聯(lián)軸器在具有足夠強(qiáng)度和剛度的同時(shí)，又能傳遞最嚴(yán)重工況下的轉(zhuǎn)矩。聯(lián)軸器上設(shè)有周向均布的用于連接的銷(xiāo)孔和用于轉(zhuǎn)子動(dòng)平衡的平衡螺釘孔。（7）集電環(huán)及隔音罩刷架裝配集電環(huán)裝配由裝配在小軸上的集電環(huán)、集電環(huán)下絕緣套筒、風(fēng)扇、導(dǎo)電螺釘和導(dǎo)電桿等組成，并通過(guò)小軸端部聯(lián)軸器與發(fā)電機(jī)

15、轉(zhuǎn)子連接小軸采用高強(qiáng)度的鉻鎳鉬釩整體合金鍛鋼制成，軸上設(shè)有裝配導(dǎo)電桿的中心孔，并在端部設(shè)有與發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子聯(lián)接的聯(lián)軸器。集電環(huán)采用50Mn鍛鋼制成，其外圓表面設(shè)有螺旋散熱溝，軸向沿圓周分布有斜向通風(fēng)孔。風(fēng)扇為離心式，風(fēng)扇座環(huán)采用鉻鎳鉬合金鍛鋼制成，風(fēng)葉采用硬鋁合金制成，鉚接在風(fēng)扇座環(huán)上。導(dǎo)電螺釘和導(dǎo)電桿采用鋯銅鍛件制成，每個(gè)集電環(huán)的兩側(cè)各設(shè)置1個(gè)導(dǎo)電螺釘，集電環(huán)通過(guò)兩側(cè)的導(dǎo)電螺釘與中心孔內(nèi)的導(dǎo)電桿相連，而導(dǎo)電桿在中心孔內(nèi)一直延伸到小軸聯(lián)軸器端面，并與發(fā)電機(jī)勵(lì)端聯(lián)軸器端面處的導(dǎo)電桿把合連接，從而構(gòu)成勵(lì)磁電路。集電環(huán)下絕緣套筒和導(dǎo)電桿絕緣套筒，以及填充用的絕緣墊塊均為F級(jí)絕緣材料。隔音罩刷架裝配由裝配

16、在底架上的隔音罩、構(gòu)成風(fēng)路的隔板、刷架、組合式刷盒、導(dǎo)電板（引線(xiàn)銅排）、末端抑振軸承等組成。底架由優(yōu)質(zhì)鋼板焊接加工而成，放置在基礎(chǔ)預(yù)埋的座板上，通過(guò)基礎(chǔ)螺桿固定在基礎(chǔ)上，底架內(nèi)隔有進(jìn)出風(fēng)路及設(shè)有導(dǎo)電板（引線(xiàn)銅排），底架底面上設(shè)有與基礎(chǔ)風(fēng)洞相接的進(jìn)出風(fēng)和連接導(dǎo)電板（引線(xiàn)銅排）用的接口。隔音罩采用玻璃鋼制品，裝配在底架上，罩內(nèi)用隔板隔成進(jìn)出風(fēng)區(qū)，隔音罩與小軸的接觸處設(shè)有氣封環(huán)，以防止灰塵。為方便維修工作，隔音罩內(nèi)空間設(shè)計(jì)的較為寬敞，留有檢修通道，而且隔音罩兩側(cè)設(shè)4個(gè)檢修門(mén)，門(mén)上設(shè)有觀(guān)察窗。刷架由隔板、導(dǎo)電板、組合式刷盒構(gòu)成。每個(gè)刷盒內(nèi)含4個(gè)電刷，每個(gè)集電環(huán)軸向布置2個(gè)刷盒，圓周分布8處，即每個(gè)集電上共計(jì)設(shè)置64個(gè)電刷。刷盒為裝卡式，可帶電插拔，便于檢查和更換電刷刷盒上設(shè)有恒壓彈簧，可徑向壓緊電刷，使電刷與集電環(huán)保持恒定壓力接觸。 集電環(huán)及隔音罩刷架裝配除采用在集電環(huán)表面車(chē)螺旋散熱溝、集電環(huán)軸向鉆斜向通風(fēng)孔并在2個(gè)集電環(huán)中間加風(fēng)扇，密閉循環(huán)通風(fēng)冷卻外，還通過(guò)控制集電環(huán)外徑（為380mm）使線(xiàn)速度（為59.69ms）減小、并遠(yuǎn)離電刷所能承受的70ms極限，使摩擦損耗產(chǎn)生的發(fā)熱大幅度減小、使電刷運(yùn)行更安全，通過(guò)控制電刷的電流密度（8.06A/cm2）在89最佳運(yùn)行范圍、改進(jìn)恒壓彈簧和恒壓彈簧與電刷的壓點(diǎn)