輸油管道陰極保護施工方案Word版

1、吉化集團吉林市北方建設(shè)有限責(zé)任公司吉林-長春成品油管道工程第一標(biāo)段線路工程陰極保護施工方案 編制： 審核： 批準(zhǔn)： 吉化集團吉林市北方建設(shè)有限責(zé)任公司吉林-長春成品油管道工程項目經(jīng)理部二一一年七月十五日目 錄1、編制依據(jù)12、工程概況23、施工部署44、施工方法和措施54.1施工準(zhǔn)備64.2用于臨時陰極保護的鋅帶安裝74.3測試樁安裝84.4長春末站強制電流陰極保護安裝94.5去耦合器的安裝和調(diào)試105、施工消耗材料計劃136、施工首段用料計劃137、工期計劃及工期保證措施148、質(zhì)量保證措施141、編制依據(jù)（1）. 編制說明本施工組織方案是依據(jù)建設(shè)單位提供的招標(biāo)文件，施工圖紙國家有關(guān)規(guī)范及驗

2、收標(biāo)準(zhǔn)進行編制的。本施工組織方案針對施工中的主要施工方法和措施，人員安排，質(zhì)量控制,進度、材料控制及安全文明施工與環(huán)境保護等進行闡述說明。（2）.編制依據(jù)序號名 稱編 號1鋼質(zhì)管道及儲罐腐蝕工程設(shè)計規(guī)范SY0007-19992油氣長輸管道工程施工及驗收規(guī)范GB50369-20063埋地鋼質(zhì)管道犧牲陽極陰極保護設(shè)計規(guī)范SY/T0019-974埋地鋼質(zhì)管道陰極保護參數(shù)測試方法SY/T0023-975吉林-長春成品油工程施工圖 陰極保護系統(tǒng)線/D08902、工程概況本工程是由吉林到長春的輸油管道工程。管道主要是采用外加電流的方式進行陰極保護。土壤電阻率比較低的地方需要用鋅帶犧牲陽極做臨時陰極保護，有

3、和舊管道交叉的地方設(shè)置管道交叉測試樁。每整公里處設(shè)電位測試樁。在管道受交流干擾地段設(shè)去耦合器。在長春末站埋設(shè)陽極地床。在絕緣法蘭兩端設(shè)接地電池，并設(shè)參比電極。2.2.工程內(nèi)容：本工程主要內(nèi)容包括測試樁的安裝、長效硫酸銅參比電極、鋅帶的安裝；通電點電纜的焊接，恒電位儀的安裝、輔助陽極的埋設(shè)、接地電池的安裝、去耦合器的安裝、電纜敷設(shè)、系統(tǒng)調(diào)試等。序號名稱位置單位數(shù)量1長效硫酸銅參比電極的安裝 長春末站 個 1 2 鋅帶的安裝 線路上 條10 3 通電點電纜的焊接線路上 個1004恒電位儀的安裝長春末站 臺 25測試樁的安裝線路上和長春末站個336輔助陽極的埋設(shè)長春末站個307去耦合器的安裝線路上臺

4、48接地電池的安裝長春末站個1 9電纜敷設(shè)線路上和長春末站米 22003.施工部署：3.1總體安排：根據(jù)工程特點，測試樁、參比電極及輔助陽極的安裝共投入2個安裝組，與主體管線保持同步施工，嚴格做到安裝一處，確保一處。每個安裝組作業(yè)范圍為14Km，施工時各組施工范圍根據(jù)分段管線施工進度可做機動調(diào)整。陰極保護站的安裝由第一組人員完成。另一個安裝組負責(zé)臨時陰極保護測試及全線測試樁打號和陰極保護站投產(chǎn)測試。輔助陽極的安裝和電纜敷設(shè)由2組人員共同完成。3.3施工機具配置：序號名 稱規(guī) 格 型 號單 位數(shù) 量備 注1工程車130雙排座臺1外租2電火花檢測儀1500V臺13光電測距儀臺14環(huán)形火焰加熱器套2

5、5數(shù)字萬用表DT-830塊26數(shù)字電壓表PZ-R塊27接地電阻測試儀ZC-8（四端子）套18絕緣搖表500V塊19液化氣罐個210鋁熱焊模具LHM-4Y個211鋁熱焊模具LHM-5Y個2鋁熱焊模具LHM-8Y個2電池盒個612便攜式參比電極個2序號名 稱規(guī) 格 型 號單 位數(shù) 量備 注13手錘把214鑿子個315銼刀把216扁鏟個217鐵鍬把418大錘把219彎管器1個120鋸弓把1 3.2施工人員配置：序 號工 種（職 務(wù)）數(shù)量序 號工 種（職 務(wù)）數(shù)量一管理人員HSE監(jiān)督員11機組長1技術(shù)員1二工程人員1施工班長22 施工人員33司 機1安全員1合 計：10人214.主要施工方法及措施：

6、施工程序：施工準(zhǔn)備挖工作坑（包括輔助陽極坑、測試樁坑、參比電極坑及電纜敷設(shè)的坑）用于臨時陰極保護的鋅帶安裝測試樁和參比電極的安裝場站內(nèi)恒電位儀安裝陽極地床內(nèi)輔助陽極的安裝電纜與管道的焊接電纜線路的敷設(shè)土方的回填去耦合器的安裝和調(diào)試陰極保護參數(shù)測試正式運行備品備件移交竣工資料提交交工4.1施工準(zhǔn)備：4.1.1提交工程用料及首段用料，確保工程開工前落實到位，進行設(shè)備材料進場驗收并做好記錄。4.1.2完成人員及設(shè)備機具的調(diào)遷。4.1.3進行全線實地勘察，對地下水位、地質(zhì)、地貌及進出道路充分了解并作好記錄，以便對全線進行統(tǒng)籌施工，切實作好人員的調(diào)配及對工程進度的合理安排。4.1.4進行全員技術(shù)交底，并

7、作好記錄。4.1.5下發(fā)關(guān)鍵工序作業(yè)指導(dǎo)書，并責(zé)任到人。4.2臨時陰極保護的鋅帶安裝： 臨時陰極保護用測試樁采用混凝土測試樁。對于暫時不安裝的鋅帶，單獨設(shè)立儲存庫進行保管，嚴禁沾染油污、油漆和接觸酸、堿、鹽等化工產(chǎn)品。需要做臨時陰極保護的管段，沿設(shè)置的測試點進行測試，并做好記錄提交駐地監(jiān)理工程師。這些測量一直到管線陰極保護系統(tǒng)投入正常使用為止。4.2.1. 臨時陰極保護用測試樁采用混凝土測試樁。4.2.2.當(dāng)管道沿線土壤電阻率小于20·m時，應(yīng)在該地區(qū)設(shè)置臨時陰極保護，即隨管道敷設(shè)鋅陽極帶1條，該臨時陰極保護應(yīng)在強制電流陰極保護系統(tǒng)投產(chǎn)前取消，防止強制電流陰極保護系統(tǒng)的陰極保護電流流

8、失。土壤電阻率詳見線路施工圖。必要時需要人工現(xiàn)場測量。4.2.3. 臨時保護材料為帶狀鋅陽極，每處臨時保護采用鋅陽極帶10m，安裝于線路整里程處。安裝時，鋅陽極帶通過里程樁與管道相連。鋅陽極帶通過電纜接入測試樁，并通過銅連接片與管道引出電纜連接，在強制電流陰極保護系統(tǒng)投產(chǎn)前，應(yīng)確保鋅陽極帶與管道斷開。鋅合金犧牲陽極各項性能指標(biāo)符合埋地鋼制管道陰極保護技術(shù)規(guī)范（GB/T21448-2008）中的相關(guān)規(guī)定。4.2.4. 鋅帶置于管溝底部油流方向的左側(cè)，距管中心約500mm處，鋅帶應(yīng)配合填料一同使用，填料重量配比為：石膏粉50%，工業(yè)硫酸鈉5%，膨潤土45%。4.2.5. 電纜與帶狀犧牲陽極鋼芯采用

9、鋁熱焊的方式進行連接，外用熱熔膠和電纜熱收 縮套防腐密封施工相見護-D0084/7。4.3測試樁安裝：（測試樁施工工序流程圖如下所示：）測試樁檢查分類編號寫標(biāo)志按類型接線引線焊接挖埋設(shè)坑點防腐檢漏設(shè)樁單樁測試管溝回填填寫記錄下道工序保護站運行保護數(shù)據(jù)檢測測量埋設(shè)位置4.31 測試樁安裝工藝流程圖4.3測試樁安裝 4.3.1本工程線路部方陰極保護采用的測試樁分兩種，混凝土低樁測試樁，鋼質(zhì)高樁測試樁。4.3.1 測試樁埋在油流方向左側(cè)（特殊情況除外），距管道中心線1.5m處。施工前檢查測試樁外觀尺寸及內(nèi)部結(jié)構(gòu)是否完好，接線是否牢固。若產(chǎn)品本身帶引線，檢查其引線長度、絕緣層是否符合圖紙要求。4.3.

10、2水泥測試樁采用直埋的方法。鋼測試樁固定采用集中預(yù)制水泥固定墩，再在現(xiàn)場安裝時用水泥溝縫。安裝方式見附圖4.3.2-1。圖4.3.2-14.3.3根據(jù)施工圖紙?zhí)峁┑臏y試樁位置，推算到實際焊口、管子上，并測出距最近的轉(zhuǎn)角樁的距離、方向等數(shù)據(jù)，并在測試樁上注明樁的類型、編號及里程。4.3.4測試樁的測試導(dǎo)線與管道連接采用鋁熱焊法施工。測試電纜焊接在管線下溝之前進行。施工中注意除去管壁上的底漆及金屬氧化膜，并將其清理干凈，打磨露出金屬色，然后在2個小時內(nèi)焊接完成。測試電纜焊接處采用熱熔膠和熱收縮套進行防腐，（施工與防腐詳見護-D0084/7）4.3.6熱收縮套施工采用火焰加熱器進行。補傷片搭接部位施

11、工時注意清洗干凈，并進行預(yù)熱。施工時，火焰加熱器從中間位置沿環(huán)向進行均勻加熱，并采用輥子滾壓，務(wù)必排凈空氣，直至熱溶膠均勻溢出。操作過程中，采用點接觸測溫儀隨時測量補傷片表面溫度，不得超過其產(chǎn)品性能允許溫度。4.3.7測試樁位于一般地段時，其引線預(yù)留足夠長度，防止因回填土沉降造成對電纜的破壞。4.3.8測試樁測試導(dǎo)線的色標(biāo)按其功能進行劃分，全線應(yīng)一致。4.3.10測試電纜從裝底部進入測試樁，與銅鼻子鉗接后在接線板背面與接線柱連接，銅鼻子與電纜芯連接處應(yīng)壓緊接牢并采用電工膠帶密封絕緣。接線板正面連接螺絲必須擰緊，確保電氣連接良好。4.3.11每一標(biāo)段測試安裝完畢后，對照施工記錄統(tǒng)一組織實地核對檢

12、查，防止混設(shè)、漏設(shè)。 4.3.12回填前，焊口補傷應(yīng)采用電火花檢漏儀進行檢漏。并作好各種數(shù)據(jù)記錄上報駐地監(jiān)理工程師。4.4長春末站強制電流陰極保護系統(tǒng)安裝：（工序流程見圖4.4） 施工準(zhǔn)備設(shè)備檢驗材料檢驗現(xiàn)場安裝 輔助陽極地床線路附屬設(shè)施 測 試 樁 跨接電纜 通電點 接入站場電源 電源設(shè)備系統(tǒng)調(diào)試恒電位儀調(diào)試陰極保護系統(tǒng)調(diào)試試參比電極 全線陰極保護參數(shù)測試 測試報告 中間交工記錄隱蔽工程安裝記錄 竣工驗收記錄 下道工序 恒電位儀安裝 第二電源安裝 圖4.41長春末站強制電流陰極保護系統(tǒng)安裝工序流程圖1）各種設(shè)備到場后，根據(jù)裝箱單開箱檢查清點附件、設(shè)備和所附資料是否齊全完整。檢查直流電源設(shè)備，

13、以保證內(nèi)部接線堅固可靠；同時接通電路，使用專用儀器對設(shè)備工作狀況等技術(shù)指標(biāo)進行逐臺檢驗，不合格者不予驗收。2）檢查輔助陽極的材料、尺寸、導(dǎo)線長度及安全件均必須符合設(shè)計要求，在搬運和安裝時注意避免陽極斷裂或損傷。3）對導(dǎo)線作絕緣探傷檢查，有缺陷處必須修復(fù)。同時檢查輔助陽極接頭的絕緣密封性，任何破損、裂紋、缺陷都必須修復(fù)。4）陽極回填料的成分、粒徑均應(yīng)符合設(shè)計要求，填料中不得混有草、泥、石塊等雜物。4.4.2陰極保護站安裝：1）恒電位儀的安裝應(yīng)按設(shè)計和設(shè)備說明書要求進行，采用專用工具進行操作，并符合下列規(guī)定：（1）電源設(shè)備應(yīng)小心輕放，不得震動；（2）接線時應(yīng)根據(jù)接線圖核對交、直流電壓的關(guān)系，輸出電

14、源的極性必須正確，并應(yīng)在接線端子上注明“+”或者“”極符號；（3）設(shè)備的接線應(yīng)符合國家的電氣法規(guī)，機殼必須接地；（4）以太陽能為電源時，應(yīng)按圖紙要求設(shè)置逆流控制裝置；2）恒電位儀在送電前必須進行全面檢查，各種插件應(yīng)齊全，連接應(yīng)良好，接線正確。主回路各螺栓連接應(yīng)牢固，設(shè)備接地可靠。安裝時必須將“零位接陰線”單獨用一根電纜接到管道上。4.4.3陽極地床安裝：（詳見護-D0099/4） 長春末站的陽極地床設(shè)置在戰(zhàn)廠外，與管道的垂直距離不應(yīng)小于100m，與管道之間不應(yīng)有金屬構(gòu)建物，應(yīng)盡量選在地下水位較高或地勢低洼等土壤電阻率較低的地區(qū)。1）陽極地床位置由設(shè)計選定，陽極地床施工及陽極匯流電纜敷設(shè)時，需進

15、行征地。征地和材料倒運方案施工時，另行提出。2）高硅鑄鐵陽極埋設(shè)深度、位置、間距詳見護-D0094/4。陽極上敷設(shè)碎石至地面以下500mm。3）陽極埋設(shè)溝溝底需進行平整。陽極埋設(shè)時,先鋪一層厚約200mm的焦碳層,將陽極垂直放置于焦碳層上,周圍再進行焦碳覆蓋，四周焦碳應(yīng)密實。施工時注意陽極居中及不得損傷導(dǎo)線和陽極。施工中禁止手提陽極外引線搬運就位。4）陽極電纜與陽極引線連接采用專用電纜接線盒，連接好后采用環(huán)氧樹脂密封，再用PVC粘膠帶纏繞。嚴格做到絕緣、防水。5）輔助陽極埋設(shè)完畢后，埋設(shè)地點兩端設(shè)水泥標(biāo)志樁做為標(biāo)志。4.4.4陽極電纜敷設(shè)：(詳見護-D0091/1)1）陽極電纜上、下鋪細砂，上

16、蓋紅磚進行保護，并作波浪形敷設(shè)，兩端注意留少量裕度。2）陽極引線與陽極地床匯流電纜連接，然后引入陽極地床測試樁，通過銅連接片和陽極電纜連接，然后在引入陰保間與恒電位儀連接。4.4.5參比電極安裝：1）參比電極安裝前，采用蒸餾水侵泡24小時。2）參比電極四周按照犧牲陽極填包技術(shù)進行填包，包裹袋采用棉布袋，參比電極距管道外壁200mm，埋深與管道中心標(biāo)高。3）參比電極埋設(shè)完畢后，注水充分進行浸泡。4）參比電極電纜先引入測試樁，然后經(jīng)過測試樁再引入恒電位儀。4.4.6接地電池的安裝。（詳見護-D0099/5）1）接地電池是兩只獨立的、不存在金屬接觸的犧牲陽極組成的。2）接地電池通過測試樁和絕緣接頭兩

17、側(cè)的管道連接。3）接地電池安裝時應(yīng)注水浸潤，埋設(shè)深度詳見護-D0099/5。4.4.6強制電流陰極保護系統(tǒng)的調(diào)試：1）陰極保護系統(tǒng)調(diào)試時，其電源設(shè)備的給定電壓應(yīng)由小到大，連續(xù)可調(diào)。管道的陰極保護電位應(yīng)達到設(shè)計要求，2）調(diào)試的保護電位以極化穩(wěn)定后的保護電位為準(zhǔn)，其極化時間不應(yīng)小于3天。3）當(dāng)采用反電位保護調(diào)試時，應(yīng)先投主機（負極接管道，正極接陽極），后投輔機（正極接管道，負極接陽極）。在停止運行時，必須先關(guān)輔機后關(guān)主機。4.4.7全線陰極保護參數(shù)測試：1）陰極保護投產(chǎn)之前，檢查直流電源接線正確與否，機械強度及導(dǎo)電性能是否滿足供電要求。2）強制電流保護投產(chǎn)前對管道自然參數(shù)進行測試，投產(chǎn)后每隔2小時

18、測量一次極化電流，當(dāng)電流穩(wěn)定72小時后方可進行投產(chǎn)測試。3）臨時帶狀鋅犧牲陽極測試，必須在陽極埋入地下，填包料澆水10天后進行，并在30天后重復(fù)測試一次，以后每三個月測試一次，直至陰極保護站投產(chǎn)。4）測試所用儀表和工具應(yīng)進行檢驗，儀表選型符合要求5）所有測試記錄均應(yīng)注明測試日期、使用儀器、當(dāng)時氣溫、通電日期及測試人等。6）陰極保護電參數(shù)的測量方法執(zhí)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)SY/T0023-97。4.5 去耦合器的安裝和調(diào)試(詳見護D-0084/6)4.5.1管道受交流干擾地段的排流安裝，每處電流泄漏點安裝一臺去耦合器。去耦合器安裝在管道正上方。4.5.2.電纜與裸銅線之間采用銅管壓接，電纜與管道之間的連接均

19、采用鋁熱焊。4.5.3.去耦合器安裝基礎(chǔ)的制作要求執(zhí)行油氣管道線路標(biāo)識通用圖集（CDP-M-OGP-PL-0082010-1）中鋼質(zhì)高樁基礎(chǔ)標(biāo)準(zhǔn)。4.5.4.電纜通過銅鼻子與接線板的接線柱連接，銅鼻子與電纜芯連接處應(yīng)壓接牢固，并采用絕緣膠帶密封絕緣。4.5.5.電纜與管道、電纜與接地極的焊接及防腐、密封施工詳見護-D0084/7。4.5.6.裸銅線的使用長度L參見管道防腐施工說明書。4.5.7.去耦合器安裝時，應(yīng)先分別完成電纜與管道和裸銅線的連接，最后再進行兩者與去耦合器的連接。操作者應(yīng)帶絕緣手套。4.6新舊管道交叉布置處的測試樁安裝。4.7.1新舊管道交叉布置處需要安裝鋼質(zhì)高樁的管道交叉測試

20、樁。4.7.2.與其它鋼質(zhì)管道交叉處設(shè)置一支管道交叉測試樁，測試樁應(yīng)設(shè)置在靠近新建管道、 方便測試、不妨礙交通的位置，在其它管道交叉上焊接電纜應(yīng)取得該管道業(yè)主的同意，若不同意不得焊接。4.7.3.若交叉處前后100m內(nèi)有電位測試樁（不是因穿越公路或鐵路而增設(shè)測試樁），則可將其移到交叉處，并改為管道交叉測試樁；若管道交叉測試樁與穿公路或鐵路而增設(shè)的電位測試樁的距離小于20m，則可合樁（取消電位測試樁）。4.7.4.電纜與管道采用鋁熱焊的方式進行連接。4.7.5.焊點應(yīng)盡量選擇在管道焊口處。5.施工消耗材料計劃：序號名 稱規(guī)格、型號單位數(shù)量備 注1汽油90#Kg10噴燈用2液化氣25Kg瓶6火焰加

21、熱器用3錫錠根4搪錫4焊錫膏盒4搪錫5自粘膠帶500V卷66.施工手段用料計劃：序號名 稱規(guī)格、型號單位數(shù)量備 注1儲水鐵桶2m3個2鎂塊和鋅帶埋設(shè)注水2塑料管3/4米100鎂塊、鋅帶及輔助陽極埋設(shè)注水3塑料桶10Kg個2鎂帶埋設(shè)注水4熱收縮管20×15mm個200測試電纜色標(biāo)5膠管火焰加熱器專用米206鋁熱焊劑及點火粉袋100電纜與管道焊接用7酒精無水Kg2清刷陽極棒8水泥沙子石子KG420加固測試樁7.工期計劃及工期保證措施：6.1工期計劃：在與主體管線保持同步施工情況下，確保在總體工期要求時限內(nèi)按期完成施工任務(wù)。7.2工期保證措施：7.2.1工期計劃實行動態(tài)控制，采用組織措施、

22、技術(shù)措施、經(jīng)濟措施加以規(guī)范和約束，主要采用事前控制，同時，做好階段性檢查，分析找出影響施工計劃的原因，及時糾正偏差。從而做到事中和事后控制，保證施工計劃的完成。7.2.2加強現(xiàn)場協(xié)調(diào)和調(diào)度，根據(jù)現(xiàn)場條件、環(huán)境和氣候的變化，隨時調(diào)整施工隊伍的部署，減少窩工和停工。7.2.3加強質(zhì)量控制，強化質(zhì)量管理，保證整個工程不出現(xiàn)質(zhì)量返工現(xiàn)象。7.2.4及時調(diào)整施工力量，保證施工工序的平穩(wěn)過度和正常銜接。必要時加大人員、材料和機具設(shè)備的投入，確保工程按期竣工。7.2.4與供應(yīng)單位保持密切聯(lián)系，協(xié)助供應(yīng)單位組織材料，確保工期不受到材料的影響。7.2.5在不可抗力因素的影響下，想辦法克服困難，在保證質(zhì)量的前提下

23、，減小不可抗力對工期的影響。76.2.6工期目標(biāo)：工期符合率100%。8.質(zhì)量保證措施：8.1、結(jié)合施工現(xiàn)場實際情況，加強安全質(zhì)量保障措施，做到“預(yù)防為主，安全第一”。強化生產(chǎn)的質(zhì)量責(zé)任心，工人進廠后立即組織學(xué)習(xí)，明確質(zhì)量目標(biāo)，明確質(zhì)量責(zé)任。8.2、現(xiàn)場負責(zé)人負責(zé)施工現(xiàn)場的施工安全及工程質(zhì)量的巡檢，充分發(fā)揮好各專、兼職安全監(jiān)督的作用，通過每天的巡檢、每周的例檢等制度，強化施工現(xiàn)場安全質(zhì)量的過程監(jiān)控。進一步規(guī)范和加強施工技術(shù)工作的管理，所有開工項目具備管理條件、技術(shù)條件、施工條件。工人操作前以文字開工進行技術(shù)交底，必須措施先行，工程必須經(jīng)監(jiān)理、業(yè)主、質(zhì)檢等人員檢查符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)后方可大面積施工。施工中各個工序要堅持自檢、互檢、專檢制度，在整個施工過程中，做到工前交底，過程有檢查，工后有驗收的“一條龍”操作管理方式，以確保工程質(zhì)量。8.3、施工技術(shù)人員必須按照有關(guān)要求進行檢驗工作，并在施工中經(jīng)常檢查各種材料與構(gòu)件的量和使用情況，施工過程質(zhì)量檢查。認真做好施工質(zhì)量原始記錄，做好施工日志資料，及時辦理各隱蔽工程驗收驗收，確保工程資料齊全、真實、準(zhǔn)確、全面。8.4、