場站吹掃、試壓施工方案

1、 站場吹掃試壓施工方案 神池首站改造吹掃試壓施工方案 版次日期編制人審核人批準(zhǔn)人111.編制依據(jù)1.1標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范石油天然氣站內(nèi)工藝管道工程施工規(guī)范GB50540-2009工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50235-97現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50236-98石油天然氣鋼制管道對接焊縫超聲波探傷及質(zhì)量分級SY4065-93石油天然氣鋼制管道對接焊縫射線照相及質(zhì)量分級SY4056-932.工程概述2.1工程概述*站位于*村，其目前主要功能為接收*輸氣管線來氣，經(jīng)計(jì)量、調(diào)壓后分別輸送至*、*、*，經(jīng)越站流程分別輸送到*方向；經(jīng)改造后可接收*管道輸送的煤層氣氣源并分離、計(jì)量、調(diào)壓輸

2、送至下游站場及用戶；3吹掃試壓界面3.1內(nèi)站工藝管線工藝管線由我公司負(fù)責(zé)承建及吹掃、試壓等事宜。3.2超聲波流量計(jì)超聲波流量計(jì)不參與試壓，試壓時(shí)用直管段代替，試壓吹掃完成后再連接。4、資源配制我公司本計(jì)劃安排1個(gè)試壓機(jī)組。5、進(jìn)度計(jì)劃5.1根據(jù)業(yè)主要求，依據(jù)我公司施工部署和施工方案，結(jié)合我公司的施工能力，合理進(jìn)行了施工工期的倒排計(jì)劃，明確了各工序的開竣工時(shí)間，力求做到合理銜接，均衡施工。5.2我們在保證質(zhì)量及安全的前提下，設(shè)置了以下節(jié)點(diǎn)作為控制目標(biāo)：1)第一控制點(diǎn)：在工藝安裝完成10日內(nèi)開始進(jìn)行吹掃試壓。2)第二控制點(diǎn)：吹掃、試壓在3日內(nèi)完成。6.試壓技術(shù)方案6.1施工流程施工準(zhǔn)備試壓設(shè)備安裝

3、吹掃試壓。6.2施工準(zhǔn)備6.2.1、組織準(zhǔn)備在項(xiàng)目部吹掃試壓領(lǐng)導(dǎo)小組的領(lǐng)導(dǎo)下，成立吹掃試壓隊(duì)，項(xiàng)目部HSE監(jiān)督人員對所有參加試壓工作的人員進(jìn)行必要的崗位安全培訓(xùn)，進(jìn)行技術(shù)和安全交底，使所有人員明確各自的職責(zé)，試壓安全規(guī)定，現(xiàn)場急救知識(shí)等。試壓隊(duì)下設(shè)綜合組、救護(hù)組、檢查組、應(yīng)急搶險(xiǎn)組、物資供應(yīng)部，在其各自的責(zé)任范圍進(jìn)行巡查、救護(hù)、應(yīng)急搶險(xiǎn)工作。6.2.2、技術(shù)準(zhǔn)備由技術(shù)部編制切實(shí)可行的吹掃試壓方案、技術(shù)措施、安全防范措施及應(yīng)急預(yù)案，充分考慮施工人員及附近公眾與設(shè)施安全，經(jīng)項(xiàng)目部相關(guān)部門或人員審查。在試壓區(qū)域設(shè)立中文提示牌 “警告 管道在進(jìn)行壓力試驗(yàn)” “切勿靠近”。6.2.3、物質(zhì)準(zhǔn)備6.2.3

4、.1主要施工設(shè)備a 空氣壓縮機(jī)組2套，單機(jī)排量為30m3/min，最高出口壓力為2.4Mpa； b 增壓機(jī)組1套，排量為30m3/min，最高出口壓力為15Mpa;6.2.3.2輔助設(shè)備a 油罐車-容量5000升以上；b 現(xiàn)場輔助設(shè)備-挖掘機(jī)，汽車吊，平板卡車，發(fā)電機(jī)，通訊系統(tǒng)等；臨時(shí)排氣管線-無縫鋼管，規(guī)格DN806mm。6.2.3.3儀器、儀表a 壓力表：至少2塊，表盤直徑為150mm，量程為016 Mpa，精度等級為0.4級，有校驗(yàn)證并在有效期內(nèi)；b 溫度表：量程為-5050 ；c 圓圖記錄儀：美國霍尼韋爾DR45AT-1100圓圖記錄儀；6.2.3.4清管器a 皮碗清管器-剛性軸，配備

5、聚酯盤；b 測徑清管器-同皮碗清管器類似，裝有一個(gè)鋁制測徑板；c 泡沫清管器-用于管道預(yù)干燥施工。6.2.3.5 其它附件a 試壓頭-制作符合規(guī)范及壓力容器制作要求，試壓頭及其附屬設(shè)施要經(jīng)過預(yù)先試壓，試壓介質(zhì)為空氣，壓力達(dá)到設(shè)計(jì)壓力的*，穩(wěn)壓4小時(shí)；b 臨時(shí)配管、管件、閥門、法蘭、墊片、螺栓和其他試壓配件能在額定壓力或更高壓力下使用。6.3吹掃試壓介質(zhì)和壓力6.3.1 清管吹掃：用壓縮空氣進(jìn)行吹掃清管。6.3.2根據(jù)設(shè)計(jì)壓力等級，分區(qū)域進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)，采用壓縮空氣或氮?dú)庾鳛閺?qiáng)度與嚴(yán)密性試驗(yàn)介質(zhì)。6.3.3試驗(yàn)壓力：根據(jù)設(shè)計(jì)變更要求，場站的試驗(yàn)壓力*，即試驗(yàn)壓力*MPa， 嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力6

6、.3Mpa；6.4試壓通告6.4.1在吹掃試壓試驗(yàn)開始之前提前1周通知監(jiān)理分部和業(yè)主現(xiàn)場代表。6.4.2在壓力試驗(yàn)開始前提前1周把試壓安排通知監(jiān)理與業(yè)主。6.4吹掃6.4.1、吹掃工藝流程第一管段恢復(fù)安裝第二管段升壓第二管段繼續(xù)進(jìn)行吹掃直到合格完成整個(gè)裝置區(qū)清管吹掃工作進(jìn)行技術(shù)交底和安全技術(shù)培訓(xùn)各試壓吹掃區(qū)安裝臨時(shí)隔離裝置檢查各段隔離情況，確定現(xiàn)場吹掃順序，并編號按施工方案檢查裝置區(qū)的開、閉閥門情況無誤第一管段范圍升壓第一段吹掃第一管段繼續(xù)進(jìn)行吹掃直到合格6.4.2、一般要求1)、吹掃試壓前對系統(tǒng)進(jìn)行檢查：所有管道、管件、儀表根部元件都已按照設(shè)計(jì)圖樣安裝完畢（除本方案中因施工工藝所需而要求暫不

7、安裝者外），質(zhì)量符合設(shè)計(jì)要求，并經(jīng)過監(jiān)理檢查認(rèn)可；參與吹掃的閥門應(yīng)開、閉靈活可靠。2)、所有參與吹掃試壓的人員應(yīng)充分熟悉流程及本方案，并應(yīng)有明確的職責(zé)。3)、參加吹掃試壓的設(shè)備已運(yùn)到現(xiàn)場，試壓設(shè)備經(jīng)試運(yùn)具備使用條件，氣動(dòng)球閥具備動(dòng)力氣源，所有工裝已準(zhǔn)備好。4)、所有管道支托架已安裝完畢，并牢固可靠。5)、吹掃應(yīng)有建設(shè)單位及監(jiān)理人員參與進(jìn)行。6.4.3、吹掃方式工藝管線大于300m，管徑大于D250，采用加清管球方式。吹掃前在工藝管線排氣端焊接帶短節(jié)的封頭，在短節(jié)上焊接排氣管；在進(jìn)氣端放入橡膠清管球并安裝連接好升壓裝置（包括空壓機(jī)），利用壓縮空氣推動(dòng)清管球前行，達(dá)到清掃目的。注意事項(xiàng)吹掃時(shí)應(yīng)注意

8、安全，壓力試驗(yàn)區(qū)域50m要做好隔離，拉上警示帶，只限參與試壓的工作人員進(jìn)入，并標(biāo)明“警告 管道在進(jìn)行高壓試驗(yàn)”標(biāo)志。各吹掃口排氣時(shí)設(shè)置有禁區(qū)并有專人負(fù)責(zé)警戒，壓力表應(yīng)有專人負(fù)責(zé)監(jiān)視；為避免影響環(huán)境，排氣出口盡量選擇面對封閉的位置，如墻壁或水平斜下安裝；6.6.4、吹掃過程1)、施工準(zhǔn)備根據(jù)現(xiàn)場的具體情況，選擇切實(shí)可行的清管吹掃方式；連接好吹掃裝置，并檢查與參與吹掃閥門；在吹掃前應(yīng)先關(guān)閉其他不進(jìn)行吹掃的其它所有閥門，吹掃要逐根進(jìn)行，吹掃哪根管線，打開與哪根管線相關(guān)的閥門。由專人檢查，核對無誤后方可進(jìn)氣。2)、進(jìn)氣施工準(zhǔn)備和連接裝置檢查無誤后，開始進(jìn)氣。由空壓機(jī)在進(jìn)氣端打壓，推動(dòng)清管球前行，進(jìn)行清

9、管。3)、吹掃管道吹掃出臟物不得進(jìn)入設(shè)備，設(shè)備吹掃出臟物不得進(jìn)入管道。系統(tǒng)吹掃后的氣體應(yīng)無鐵銹，塵土等雜物為合格。管道系統(tǒng)吹掃后應(yīng)立即進(jìn)行封堵。4)、檢驗(yàn)方法管道系統(tǒng)在空氣或蒸汽吹掃過程中，應(yīng)在排出口用白布或涂白色油漆的靶板檢查，在5min內(nèi)，靶板上無鐵銹及其他雜物為合格。 管道吹掃合格后應(yīng)立即進(jìn)行拆除設(shè)備的恢復(fù)工作，不得再進(jìn)行影響管內(nèi)清潔的其他作業(yè)。6.5、試壓工藝流程6.5.1試壓流程吹掃合格安裝試壓裝置 升壓強(qiáng)度試壓嚴(yán)密性試壓拆除試壓裝置。準(zhǔn)備工作建立試壓系統(tǒng)試壓按壓力等級分區(qū)進(jìn)氣升壓管段強(qiáng)度試壓泄壓處理缺陷壓力測定填寫試壓記錄進(jìn)入下工序降到嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力合格后填寫試壓記錄泄壓、拆除試壓

10、裝置合格不合格合格6.5.2、準(zhǔn)備工作1)、試壓前應(yīng)恢復(fù)吹掃時(shí)拆除的管道、閥門（限流孔板、安全閥、調(diào)壓閥不參與試壓）。2)、檢查各部的連接螺栓是否緊固到位，墊片是否已按要求安裝完畢。3)、關(guān)閉設(shè)備撬裝上的連接閥、并在設(shè)備撬裝的進(jìn)出法蘭處加盲板隔離，關(guān)閉試壓管道上的所有排污閥、放空閥，打開其余閥門，球閥處于半開狀態(tài)。4)、試壓用的壓力表應(yīng)靈敏可靠并經(jīng)過校驗(yàn)，并應(yīng)在有效期內(nèi)，壓力表精度應(yīng)不低于0.4級，量程為被測最大壓力的1.52倍，表盤直徑不應(yīng)小于150mm，最小刻度應(yīng)能顯示0.01Ma,每區(qū)域試壓時(shí)的壓力表應(yīng)不少于2塊，壓力表量程為0-2.5Mpa。6.5.3、試壓1)、在進(jìn)行管道強(qiáng)度試壓期間

11、，劃出防護(hù)地段，用小旗和警示帶圈出防護(hù)邊界的最小距離，未回填土管道和地上管道為25m，埋地管道為10m。在防護(hù)帶以外設(shè)立觀察站進(jìn)行觀測。在進(jìn)行強(qiáng)度試壓時(shí)，管道在升壓期間防護(hù)帶內(nèi)應(yīng)禁止有人進(jìn)入，試壓巡檢人員亦與管線保持6m以上的距離，只有在停止升壓時(shí)，檢查人員才能進(jìn)入試壓區(qū)域進(jìn)行檢查。2)、每個(gè)試驗(yàn)區(qū)域進(jìn)行試壓時(shí)，試壓時(shí)的升壓速度不宜過快，壓力應(yīng)緩慢上升，每分鐘上升壓力不得超過75KPa。3)、穩(wěn)壓時(shí)間應(yīng)在壓力平衡后開始計(jì)算，試壓區(qū)域應(yīng)安裝2支溫度計(jì),且避免陽光直射,溫度計(jì)的最小刻度應(yīng)小于或等于1。在試壓期間，其管內(nèi)溫度和試驗(yàn)壓力應(yīng)有溫度和壓力記錄。4)、強(qiáng)度試壓、嚴(yán)密性試壓的穩(wěn)定時(shí)間及升壓要求

12、試驗(yàn)壓力值、穩(wěn)壓時(shí)間及允許壓降值要符合表的要求。表6.5.2 試驗(yàn)壓力值、穩(wěn)壓時(shí)間及允許壓降值分 類強(qiáng)度試壓（空氣）嚴(yán)密性試壓（空氣）壓力值（MPa）7.8756.3穩(wěn)壓時(shí)間（h）4h24h允許壓降值（MPa）1%試驗(yàn)試壓值1%試驗(yàn)壓力值以管道不破裂、無滲漏為合格；無壓降為合格。5)、強(qiáng)度試驗(yàn)升壓程序改造區(qū)內(nèi)5處連頭設(shè)備排氣口用封頭封住，打開改造區(qū)內(nèi)所有閥門，開啟空氣壓縮機(jī)進(jìn)行升壓，當(dāng)壓力升至強(qiáng)度試驗(yàn)壓力的1/3時(shí)，停止30min；對試壓設(shè)備和各連接點(diǎn)焊縫等進(jìn)行檢查，未發(fā)現(xiàn)壓力變化、管線變形、閥門滲漏等異常情況后，再將壓力升至強(qiáng)度試驗(yàn)壓力的2/3時(shí)，停止30min，對試壓設(shè)備和各連接點(diǎn)焊縫等進(jìn)

13、行檢查。未發(fā)現(xiàn)壓力變化、管線變形、閥門滲漏等異常情況后，再繼續(xù)升壓至強(qiáng)度試驗(yàn)壓力；在升壓過程中不得撞擊和敲打管道，發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即停止升壓。當(dāng)管段達(dá)到強(qiáng)度試驗(yàn)壓力值時(shí)，要及時(shí)停機(jī)，關(guān)閉閥門。再一次檢查閥門和管線有無異常現(xiàn)象。當(dāng)確認(rèn)一切正常后，觀察30min，壓力無變化時(shí)，進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)壓力記錄；強(qiáng)度試壓穩(wěn)壓4h，其間每隔30min做一次記錄；進(jìn)行強(qiáng)度試壓時(shí)，若壓力出現(xiàn)急劇下降，應(yīng)對各連接點(diǎn)查找泄漏點(diǎn)，并組織搶修，搶修必須在完全卸壓后進(jìn)行。嚴(yán)密性試驗(yàn)：嚴(yán)密性試驗(yàn)應(yīng)在管段強(qiáng)度試壓合格后進(jìn)行；進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)前，緩緩開啟排空閥，將壓力降至設(shè)計(jì)壓力。與強(qiáng)度試驗(yàn)相同，管段中只要壓力計(jì)達(dá)到預(yù)定壓力時(shí)，即停止

14、泄壓，嚴(yán)密性試驗(yàn)穩(wěn)壓24h。試壓時(shí)升壓的速度控制：現(xiàn)場開孔和焊接要符合壓力容器制造、安裝有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；試壓時(shí)的升壓速度不宜過快，壓力應(yīng)緩慢上升，當(dāng)壓力升至0.3倍和0.6倍強(qiáng)度試驗(yàn)壓力時(shí)，應(yīng)分別停止升壓穩(wěn)壓30min，并檢查系統(tǒng)有無異常情況，如無異常情況繼續(xù)升壓。6.5.4、卸壓1)系統(tǒng)試壓結(jié)束與試壓失敗進(jìn)行整改，都應(yīng)將系統(tǒng)的壓力泄掉。在泄壓操作中容易發(fā)生各種意想不到的安全事故，施工人員應(yīng)嚴(yán)格按試壓負(fù)責(zé)人的指揮進(jìn)行操作實(shí)施。2)系統(tǒng)試壓裝置的排泄管應(yīng)嚴(yán)格固定牢固，管線的支托架應(yīng)完整、穩(wěn)定。排泄管的出口不能對著任何障礙物，以免排泄管在回力下回彈或打折。3)泄壓時(shí)應(yīng)慢開泄壓閥門，身體不能對準(zhǔn)泄壓

15、口，也不能在有其他施工人員還對準(zhǔn)泄壓口時(shí)擅自開動(dòng)泄壓閥門。4)泄壓時(shí)如有突發(fā)事故傷擊施工人員時(shí)，應(yīng)立即將其救出，傷勢嚴(yán)重的應(yīng)送往指定的定點(diǎn)醫(yī)院。7、質(zhì)量保證措施7.1為了保證試壓工作的順利進(jìn)行,試壓小組的負(fù)責(zé)人及成員必須按項(xiàng)目部的統(tǒng)一要求安排組織、落實(shí)、完成好本次試壓任務(wù)。確保試壓一次性達(dá)到規(guī)定試驗(yàn)壓力的要求，確保試壓全過程的安全。管線試壓前，由試壓小組技術(shù)負(fù)責(zé)人將試壓方案、試壓流程、試壓要求向有關(guān)人員進(jìn)行交底，明確各有關(guān)單位及人員的職責(zé)、組織落實(shí)，按期實(shí)施。7.2試壓所用的臨時(shí)管線、閥門、法蘭、焊條等材料進(jìn)行檢查驗(yàn)收，檢驗(yàn)合格證、材質(zhì)證、是否符合規(guī)范要求，不合格材料禁止使用。7.3焊接試壓裝

16、置的電焊工必須有壓力容器焊工合格證,需持證上崗作業(yè).7.4試壓所使用的壓力表、溫度計(jì)必須符合規(guī)范要求，壓力表閥選用相匹配的高壓閥及管件。7.5吹掃試壓穩(wěn)壓過程中技術(shù)人員及記錄人員應(yīng)對壓力變化進(jìn)行詳細(xì)記錄。及時(shí)檢漏，分析原因，立即解決和處理。7.6吹掃試壓合格后，做好吹掃試壓記錄并由施工單位、建設(shè)單位、監(jiān)理單位、監(jiān)檢單位代表進(jìn)行現(xiàn)場簽字確認(rèn)合格。8、HSE保證措施 8.1、空壓機(jī)安全措施1）、安放時(shí)基礎(chǔ)應(yīng)牢固。儲(chǔ)氣罐應(yīng)放在避免陽光直射和風(fēng)直吹的位置，其5m范圍內(nèi)不得有明火。2）、空壓機(jī)上的儀表、閥門等關(guān)閉和調(diào)節(jié)件應(yīng)良好可靠，年檢有效，加壓調(diào)節(jié)器壓力不得超過其額定壓力，每次使用前應(yīng)試驗(yàn)一次。3）、

17、安全閥超壓排氣時(shí)，應(yīng)關(guān)停發(fā)動(dòng)機(jī)。4）、儲(chǔ)氣罐工作每4h或收工前應(yīng)放掉罐內(nèi)積水。5)、高壓氣輸出管必須經(jīng)1.5倍工作壓力試驗(yàn)合格，方可使用。管路不準(zhǔn)有急轉(zhuǎn)彎段，并不得使用軟管進(jìn)行試壓。6)、送氣前應(yīng)通知用氣人員，停止用氣后應(yīng)及時(shí)停止空壓機(jī)。停機(jī)時(shí)應(yīng)先降低負(fù)荷再停車。7）、機(jī)器加油時(shí)必須注意防火。禁止用汽油、煤油洗刷壓縮機(jī)曲軸箱、濾清器或其它管路零件，以免引起爆炸。8.2、掃線、試壓中的注意事項(xiàng)1)、現(xiàn)場吹掃口前方40m、左右30m內(nèi)設(shè)好警戒區(qū)，在警戒區(qū)設(shè)置警示標(biāo)志和安全防護(hù)線等。2)、管線試壓前，必須對管線、閥門等設(shè)備進(jìn)行檢查，其開閉狀態(tài)必須符合要求。試壓的管道設(shè)備不準(zhǔn)同時(shí)進(jìn)行其它作業(yè)。3)、分

18、段試壓時(shí)，與受壓段相連的管道及其所使用的肓板、緊固件等都應(yīng)與試壓管段壓力等級相適應(yīng)，具有足夠的強(qiáng)度，焊接接頭質(zhì)量要求與站場管線相同。4)、升壓時(shí)肓板和封頭對面不準(zhǔn)站人，發(fā)現(xiàn)泄漏時(shí)應(yīng)立即停止升壓，不準(zhǔn)帶壓補(bǔ)焊和緊固螺栓。5)、試壓過程中，裝置區(qū)四周各15m范圍內(nèi)為警戒區(qū)，非工作人員不準(zhǔn)進(jìn)入，應(yīng)設(shè)置巡邏人員和救護(hù)車輛，救護(hù)車輛上設(shè)置標(biāo)志向外，停放在容易啟動(dòng)的位置。6)、在吹掃、試壓的全過程中，應(yīng)保持通訊通暢，并合理安排人員和車輛不得過度疲勞。7)、參加試壓人員必須聽從指揮，統(tǒng)一調(diào)度。8)、交接班應(yīng)有班前會(huì)議，交接清楚注意事項(xiàng)并有記錄。8.3、系統(tǒng)試壓安全事故的預(yù)防及應(yīng)急處理措施 系統(tǒng)試壓過程中經(jīng)常

19、發(fā)生的事故有撞摔傷、高壓氣流泄漏、設(shè)備管道爆炸及系統(tǒng)泄壓時(shí)突發(fā)事故等。8.3.1撞摔傷的預(yù)防及應(yīng)急措施1)、試壓過程中須檢查各設(shè)備、法蘭、閥門是否泄漏，以及對泄漏點(diǎn)進(jìn)行整改，容易造成施工人員的撞摔傷。2)、施工人員在試壓過程中須穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品，包括工作服、安全帽、警示背心，爬高鞋及安全帶。3)、施工人員在高空檢查或整改作業(yè)時(shí)，須系好安全帶，且有專人指揮。4)、試壓過程中，醫(yī)護(hù)人員及救護(hù)人員應(yīng)隨時(shí)待命，配齊止血藥物及其他急救工具等,救護(hù)小車應(yīng)隨時(shí)待命。8.3.2高壓氣流泄漏事故預(yù)防及應(yīng)急措施1)、試壓過程中設(shè)備、管道、閥門、法蘭及其他發(fā)生高壓氣流泄漏，容易造成人員傷亡。2)、在試壓前應(yīng)檢查所有法蘭聯(lián)接處是否緊密。設(shè)備、閥門的質(zhì)量證明書及試壓報(bào)告、管材材質(zhì)證明書等是否齊全。3)、施工人員不能正對法蘭連接縫、壓力表、針形閥及其他容易導(dǎo)致突然泄漏