暗挖隧道施工工藝標準

1、精品?暗挖隧道施工工藝1適用范圍本標準適用于暗挖隧道施工。2施工準備2.1 材料準備2.1.1 鋼筋：鋼筋出廠時，就具有出廠質(zhì)量證明書和檢驗報告單。品種、級別、規(guī)格、和性能應符合設計要求；進場時，應抽取試件做力學性能復試，其質(zhì)量必須符合現(xiàn)行國家標準鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋GB1499、鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋GB1303等的規(guī)定。當發(fā)現(xiàn)鋼筋脆斷、焊接性能不良或力學性能顯著不正常等現(xiàn)象時，應對該批鋼筋進行化不分析或其它專項檢驗。2.1.2 電焊條：電焊條應有產(chǎn)品合格證，品種、規(guī)格、性能等應符合現(xiàn)行國家標準碳素鋼焊條GB5117的規(guī)定。選用的焊條型號就與母材強度相適應，并符合設計要求。2.1.3

2、水泥：宜采用硅酸鹽水泥和普通硅酸鹽水泥。水泥進場應有產(chǎn)品合格證或出廠檢驗報告，進場后就對強度、安定性及其它必須要的性能指標進行取樣復試，其質(zhì)量必須符合現(xiàn)行國家標準硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥GB175等的規(guī)定。當水泥質(zhì)量有問題或水泥出廠超過三個月時，在使用前必須進行復試，并按復試結(jié)果使用。不同品種的水泥不得混合使用。2.1.4 砂：采用中砂或粗砂，細度模數(shù)應大于2.5,含水率控制在5%7%。進場后應進行現(xiàn)場取樣復試合格后方可使用。2.1.5 石子：采用卵石或碎石，粒徑不應大于15mm。進場后應進行現(xiàn)場取樣復試合格后方可使用。2.1.6 外加劑：外加劑應標明品種、生產(chǎn)廠家和牌號。出廠時應有產(chǎn)品說明

3、書、出廠檢驗報告及合格證、性能檢測報告，有害物質(zhì)含量檢測報告應由有相應資質(zhì)等級的檢測部門出具，其質(zhì)量和應用技術應符合現(xiàn)行國家標準混凝土外加劑GB8076和混凝土外加劑應用技術規(guī)范GB50119的規(guī)定。進場應取樣復試合格，并應檢驗外加劑與水泥的適應性，如速凝劑使用前應做與水泥相容性試驗及水泥凈漿凝結(jié)效果試驗，初凝時間不應超過5min，終凝時間不應超過10min。2.1.7 水：宜采用飲用水；當采用其它水源時，其水質(zhì)應符合國家現(xiàn)行標準混凝土拌合用水標準JGJ63規(guī)定。2.1.8 鋼材：必須有出廠合格證，其抗拉強度、伸長率、屈服強度、冷彎試驗和硫、磷、碳含量必須符合規(guī)范要求。2.2 機具設備2.2.

4、1 鋼筋格柵加工機具：鋼筋彎曲機、鋼筋調(diào)直機、鋼筋切斷機、電焊機、砂輪切割機等。2.2.2 隧道土方開挖施工機具：尖、平頭鐵鍬、手錘、手推車、鐵鎬、撬棍、鋼尺、坡度尺等。2.2.3 噴射混凝土施工機具：混凝土攪拌機、磅稱、空壓機、混凝土錨噴機等。2.2.4 其它機具設備：發(fā)電機、軸流風機、激光導向儀、水車、水泵等。2.3 技術準備2.3.1 施工前認真審核設計圖紙和說明，做好技術交底。2.3.2 已進行鋼筋的取樣試驗、鋼筋格柵的加工制做。2.3.3 組織建設、監(jiān)理、設計等有關方面進行鋼筋格柵進場前驗收工作。2.3.4 進行噴射混凝土各種原材料的取樣試驗工作，并設計噴射混凝土的配合比。2.3.5

5、 對操作人員進行培訓，向有關人員進行安全技術交底。2.4 作業(yè)條件2.4.1 放出隧道的中線和高程，為下步施工提供依據(jù)。2.4.2 焊工必須持有焊工考試合格證，并在規(guī)定的范圍內(nèi)進行焊接操作。2.4.3 隧道內(nèi)夜間施工時要做好照明準備工作。2.4.4 根據(jù)施工進展情況，備好42注漿管及隧道格柵。2.4.5 隧道鋼筋格柵安裝前必須先打超前小導管并注漿完成。2.4.6 噴射機的密封性良好、輸料連續(xù)、均勻。2.4.7 空壓機應滿足噴射機工作風和耗風量的要求，輸料管應能夠承受0.8兆帕以上的工作壓力。2.4.8 供水設施應保證噴頭處的水壓為0.15-0.2兆帕。2.4.9 攪拌機、臺秤等必須靈敏可靠?？?/p>

6、編輯修改精品3操作工藝3.1 工藝流程測量放線一超前小導管施工一馬頭門施工一隧道土方開挖一隧道格柵安裝一隧道混凝土噴射一背后回填注漿3.2 操作方法暗挖法的施工原則是在確保安全的前提下，快速、優(yōu)質(zhì)完成土建工程，編制合埋的施工計劃，強化施工管埋；施工中嚴格遵循“管超前、嚴注漿、短開挖、強支護、快封閉、勤量測”的施工原則，加強施工量測信息的處埋及反饋，指導施工順利進行。3.2.1 測量放線：在已經(jīng)施工完成的豎井內(nèi)，施放中線及高程傳遞控制點，進行馬頭門放線施工，進入隧道內(nèi)及時安裝激光導向儀，并定期對其進行校核確保隧道開挖軸線及高程的正確。3.2.2 超前小導管施工小導管注漿施工工藝流程3.2.2.1

7、 小導管加工小導管采用小42*3.5mm普通無縫鋼管加工而成，長度根據(jù)土質(zhì)情況而定，可選用1.75m、2.25m、3m等三種。小導管前端加工成錐形，以便插打，并防止?jié){液前沖。小導管中間部位鉆小8mm溢漿孔，成梅花型布置（防止注漿出現(xiàn)死角），間距100200mm,精品圖3.2.2.1小導管加工成形圖3.2.2.2 小導管安裝：小導管采用煤電鉆鉆孔，成孔后用氣動錘振入，并將小導管與隧道格柵焊接牢固。3.2.2.3 掌子面封閉：小導管安裝完成后，對掌子面采用持鋼筋網(wǎng)片并噴射早強C20混凝土10cm進行封閉（必要時采用鋼筋格柵掛鋼筋網(wǎng)進行封閉），確保注漿時掌子面安全。3.2.2.4 注漿1）漿液選擇、

8、配制及注漿a漿液的選擇：根據(jù)工程土質(zhì)情況可選用改性水玻璃漿液、混合漿液或水泥漿液。b初選配合比后，用凝膠時間調(diào)節(jié)，測定固結(jié)體的強度，確定最佳配合比。c注漿壓力由現(xiàn)場試驗確定。嚴格控制注漿壓力，按設計要求，保證漿液的滲透范圍。注漿過程中防止出現(xiàn)跑漿、串漿、殃及雨污管道、地面隆起現(xiàn)象的發(fā)生。d注漿：注漿管聯(lián)接好后，先壓水檢驗管路是否暢通，然后開動注漿泵，通過小導管把漿液注入土層。e漿液必須在規(guī)定的時間內(nèi)用完。3.2.2.5注漿檢查：單根小導管的固結(jié)直徑不小于400mm；當采用雙液電動注漿機壓注時，壓力宜為0.51.0MPa,當注漿壓力達到22.5MPa不少于20分鐘，可結(jié)束注漿。將管口封堵，防止?jié){

9、液倒流。3.2.3 馬頭門施工在豎井初襯施工時已預埋了馬頭門的暗梁及施作了拱頂隧道超前注漿對拱頂土體加固。由于隧道是雙向開挖，考慮施工安全，豎井內(nèi)馬頭門開挖采取分別施做，先施做一側(cè)馬頭門待隧道開挖15m長后，再施做另一側(cè)馬頭門，豎井與馬頭門接口施工程序如下：3.2.3.1 在馬頭門洞口位置預設環(huán)形暗梁，并沿拱頂打入小導管，小導管42,長3000mm，環(huán)向間距300mm，注改性水玻璃漿液。3.2.3.2 分段破除隧道洞口拱部豎井井壁噴射混凝土；開挖上臺階土方，留核心土；安裝洞口補強鋼架及洞體初襯鋼架、連接縱向鋼筋、掛鋼筋網(wǎng)，噴射早強C20混凝土。3.2.3.3 上臺階掌子面進尺1.5倍洞徑時開挖

10、下臺階；破除下臺階隧道洞口拱部豎井井壁；開挖下臺階土方，留核心土；安裝洞口補強鋼架及洞體初襯鋼架、連接縱向鋼筋、掛鋼筋網(wǎng)；噴射墻體及仰拱C20混凝土。3.2.4 土方開挖3.2.4.1 采用洛陽鏟進行超前探測，密切掌握土體變化情況，并根據(jù)土質(zhì)和斷面尺寸選擇全斷面或半斷面開挖。3.2.4.2 合理確定開挖程序和循環(huán)進尺，保持各工序銜接緊湊、工藝嚴謹。3.2.4.3 土方采用人工開挖，利用三組激光導向儀發(fā)射激光束控制隧道中線、拱頂高程、拱腳收斂值，開挖過程中要經(jīng)常檢查各部位尺寸，斷面輪廓應保持平直圓順、嚴禁欠挖、避免超挖。3.2.4.4 開挖順序：拱頂土方一左邊墻土方一右邊墻土方一核心土方一仰拱（

11、底板）土方搭接長度1000隧道縱斷面圖隧道橫斷面圖3.2.5 格柵安裝3.2.5.1 加工制作1）格柵拱架在加工廠分段制作，各段之間采用鋼板、螺栓連接。2）格柵拱架的加工焊接應符合鋼結(jié)構(gòu)有關規(guī)定。3）加工成型的格柵拱架應圓順、無扭曲；成品格柵拱架在出廠前進行試拼裝，經(jīng)質(zhì)檢人員檢驗合格后分型編號運至現(xiàn)場。4）鋼筋網(wǎng)片在加工廠分片制作，加工時盤條須冷拉調(diào)直除銹后點焊成網(wǎng)片。3.2.5.2 格柵拱架安裝1）格柵拱架應根據(jù)編號進行組裝檢查連接部件是否符合安裝要求，合格后就位安裝。2）采用激光導向儀檢查格柵拱架的位置、高程。3）格柵間距為必須符合設計及施工規(guī)范的要求，進隧道洞口處連設設三極，鋼格柵之間的

12、連接螺栓要求上緊，并按設計要求采用鋼筋焊接；拱架間必須按設計要求用縱向連接筋拉接牢固，縱向連接筋采用單位搭接電弧焊（10d）;隧道鋼格柵安裝焊接時，采用E50焊條，所有焊縫厚均不小于12mm,并保證所焊接的兩根鋼筋要順直、無局部曲折。4）鋼筋網(wǎng)搭接不少于10cm,鋼筋格柵的內(nèi)外保護層厚度均不小于4cm;3.2.6 噴射混凝土3.2.6.1 噴射混凝土前的準備：清除拱腳處的堆積物；預埋噴射厚度標志；起動通風系統(tǒng)，加大照明亮度；調(diào)整好噴射機的風壓、配水系統(tǒng)，做好濕噴準備。3.2.6.2 混合料已輸送至作業(yè)面碎濕噴機內(nèi)。3.2.6.3 混凝土噴射流程（見圖3.2.3.6）受 噴 面3.2.6.3混凝

13、土噴射流程圖3.2.6.4噴射作業(yè)1）試驗員將噴射混凝土施工配合比寫好并懸掛于施工現(xiàn)場。2）采用TK-300型轉(zhuǎn)子活塞式濕噴機噴射C20早強混凝土，混凝土配合比由試驗確定，并根據(jù)現(xiàn)場砂石含水率進行調(diào)整，施工時嚴格按照施工配合比進行過磅計量，并做好混凝土的抗壓試塊。3）噴射作業(yè)分段、分層進行，噴射順序由下而上；噴射混凝土時，噴頭與受噴面應保持垂直，噴頭距受噴面距離不宜大于1m；噴射壓力控制在0.120.15Mpa;應控制水灰比在0.400.45之間，保證噴層無干斑和滑移流淌現(xiàn)象，盡量減少噴射回彈，嚴禁使用回彈料；一次噴射厚度，側(cè)壁約60100mm,當分層噴射時，應在前一層噴射混凝土終凝后進行，若

14、在終凝1小時后再進行噴射時，噴層表面應用風水清洗；噴嘴應避開格柵鋼筋密集點，對懸掛在網(wǎng)筋上的混凝土結(jié)團應及時清除，保證噴射混凝土的密實，噴射混凝士應將鋼筋全部覆蓋，滿足鋼筋保護層厚度40mm的要求。4）噴射混凝土表面應滿足平整度要求，噴射混凝土終凝后加強噴水養(yǎng)護，防止風干裂口。3.2.7背后注漿3.2.7.1 噴射混凝土成環(huán)完成后，應及時進行背后注漿，注漿點距開挖工作面不大于5mo3.2.7.2 注漿孔應沿隧道拱部及邊墻布設，環(huán)向間距：起拱線以上為2m,邊墻為3m,縱向間距為3m呈梅花型布置。3.2.7.3 注漿深度為噴射混凝土后背0.5m,注漿管在噴射混凝土前預埋。3.2.7.4 背后注漿壓

15、力逐漸上升，流量逐漸減少，當注漿壓力達到0.5Mpa,穩(wěn)定3分鐘即可結(jié)束注漿。3.2.7.5 注漿材料可采用水泥砂漿、普通單液水泥漿或超細水泥漿。3.2.7.6 泥漿配比及操作工藝參見地鐵暗挖隧道注漿施工技術規(guī)程DBJ01-96-2004。4質(zhì)量標準4.1 一般要求4.1.1 隧道鋼筋格柵安裝時，鋼筋與鋼筋，鋼筋與鋼板之間的焊縫高度均不小于12mmo4.1.2 隧道鋼筋格柵安裝焊接時，保證所焊接的兩根鋼筋要順直、無局部曲折。4.1.3 隧道鋼筋格柵安裝保護層內(nèi)外均40mm。4.2 質(zhì)量標準隧道土方開挖質(zhì)量標準廳P檢驗部位（項目）允許偏差（mm）檢驗頻率檢驗工具方法范圍點數(shù)拱頂標局0,+505m

16、3用指向儀，鋼尺量拱底標局-50,05m3用小線，鋼尺量井底標圖0,+205m2用小線，鋼尺量隧道格柵安裝質(zhì)量標準在舁廳P檢驗部位（項目）允許偏差（mm）檢驗頻率檢驗工具（方法）范圍點數(shù)1拱架對角小于10每桶2用鋼尺量2拱架高程-20,+20每桶2用鋼尺量3拱架水平2每桶2用鋼尺量4拱架間距-50,+50每桶2用鋼尺量5網(wǎng)片搭接-20,+20每桶2用鋼尺量6鋼筋綁扎焊接40;單面焊10d;雙面焊5d每桶2用鋼尺量豎井噴射混凝土檢驗標準在舁廳P檢驗部位（項目）允許偏差（mm）檢驗頻率檢驗工具（方法）范圍點數(shù)1噴層厚度不小于設計厚度5米4用鋼尺量2混凝土強度不小于設計強度25米1組噴模成型標養(yǎng)5應

17、注意的質(zhì)量問題1.1 隧道施工過程中如遇有地下水情況，應首先進行降水，小導管超前棚頂及注漿加固地層：開挖土體，施作初期支護。1.2 隧道施工時應對地面沉降，拱頂下沉和洞周收斂進行監(jiān)測，密切注意其變化情況，當發(fā)現(xiàn)初襯的施線突變或變形量超過限值時，應立即停止施工，及時進行分析處理；1.3 應隨時對洞口激光儀器進行檢查校核，每掘進一根應校核一次，保證隧道中心線不偏移。1.4 格柵加工時的尺寸及焊接質(zhì)量，豎井鋼筋格柵安裝時，鋼筋與鋼筋，鋼筋與鋼板之間的焊縫高度均不小于12mm。1.5 噴射混凝土必須使用PO32.5R早強水泥，注意噴射混凝土攪拌時必須準確過磅，以控制混凝土的配合比，并留好混凝土試塊。1

18、.6 注漿過程中，嚴格控制注漿壓力，注漿終壓必須達到規(guī)范要求，并穩(wěn)壓，保證漿液的滲透范圍，注漿過程中要防止出現(xiàn)結(jié)構(gòu)變形、串漿、危及地下構(gòu)筑物、地面建筑物的異常現(xiàn)象。1.7 漿液在現(xiàn)場配制，配制的漿液與注漿速度相應，漿液必須在規(guī)定的時間內(nèi)用完，不得任意延長停放時間。注漿時應注意檢查各聯(lián)接管件的聯(lián)接狀態(tài)，對注漿速度應嚴格控制。注漿壓力經(jīng)試驗確定，注漿厚度即注漿漿液擴散半徑不小于400mm。6 質(zhì)量記錄6.1 測量復核記錄。6.2 產(chǎn)品合格證6.3 設備、材料進場檢驗及復驗6.4 沉降觀測記錄6.5 隱蔽工程檢查記錄6.6 中間交接檢查記錄6.7 工序質(zhì)量評定表7 安全、環(huán)保措施7.1 安全措施7.1.1 進入現(xiàn)場的人員必須戴安全帽，高空作業(yè)必須系安全帶，不得隨意向下拋擲雜物。7.1.2 特殊工種操作人員均有上崗證，對新工人和外包人員、零散人員做安全培訓和交底。7.1.3 為確保工程安全施工設立足夠的標志（限重標志牌）、宣傳畫、標語、指示牌、警告牌、火警、匪警和急救電話指示牌，在施工期間配備足夠數(shù)量的合格手提滅火器。7.1.4 進行土方作業(yè)時，操作人員之間應保持