板材產(chǎn)品加工工藝流程及標(biāo)準(zhǔn)

1、板材產(chǎn)品加工工藝流程及標(biāo)準(zhǔn)1、選料選料是介石車(chē)間相當(dāng)重要的一項(xiàng)工作，選料的好壞不僅直接決定著工程質(zhì)量的成敗，而且決定著公司利潤(rùn)的高低，因此，務(wù)必搞好選料工作，必須按照以下方式操作：1）、選料總體原則：先進(jìn)先出，先散后整，先小后大，好壞搭配，質(zhì)量符合五大原則。2）、選料標(biāo)準(zhǔn)：a）用料風(fēng)格、質(zhì)量等級(jí)、顏色等符合客戶要求。b）保證關(guān)鍵部位用料，好壞搭配，各部位顏色過(guò)渡自然，渾然一體。O盡量消化積壓品，減少庫(kù)存積壓，減少散板產(chǎn)生。d）保證出材率最大化，最低要達(dá)到加工單規(guī)定要求，如有異常則需用聯(lián)絡(luò)單形式向上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)反映，待領(lǐng)導(dǎo)簽字確認(rèn)后方可加工。e）板材與工藝配合無(wú)明顯色差。3）選料步驟:a）首先根據(jù)加工

2、單要求及業(yè)務(wù)技術(shù)交接情況，掌握客戶用料要求，材質(zhì)等級(jí)，主次位置關(guān)系，各部位平面分布關(guān)系，與工藝有無(wú)配合，各部位用料數(shù)量以及主要規(guī)格尺寸等等。b）根據(jù)各部位用料數(shù)量及主次關(guān)系，把同種材料集中堆放，從每塊荒料大板中各選一扎呈一字型擺開(kāi)，分清大板質(zhì)量狀況，風(fēng)格特征，大板尺寸，同時(shí)檢查大板厚度，平面度有無(wú)問(wèn)題，光澤度是否足夠，表面有無(wú)網(wǎng)印等外觀缺陷；然后根據(jù)大板外觀特征和顏色分類(lèi)統(tǒng)計(jì)。C）對(duì)于重大工程，特殊工程，關(guān)鍵部位用料，召集生產(chǎn)、質(zhì)檢、業(yè)務(wù)（客戶）及本車(chē)間相關(guān)人員現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)，共同制定用料方案。d）對(duì)于所有工程在確定用料方案時(shí)，充分考慮出材率盡量最大化，減少散板產(chǎn)生，同時(shí)考慮使用積壓品，將稍差的石材

3、用在次要位置，做到好壞搭配，既保證工程質(zhì)量，又保證公司效益。e）若是工藝與板材需對(duì)色加工，嚴(yán)格按照所提供有代表性的樣品，（不小于300*300）對(duì)色，選擇顏色與之一致的石材加工相應(yīng)部位。f綜合考慮大板情況，結(jié)合加工圖紙要求，制定工程用料方案，）再根據(jù)工程交貨順序，制定大板切割方案并將用料計(jì)劃、切割尺寸方案、加工順序等情況加工前向加工機(jī)長(zhǎng)詳細(xì)說(shuō)明清楚后方可進(jìn)行加工。g）如果同一部位用料大板數(shù)量不夠，但又急先交貨，務(wù)必保留一件600*600大小的樣板，便于后面選料對(duì)色，保證整體效果。2、介料1）、介料步驟：a）首先認(rèn)真消化加工圖紙，掌握加工要求，詳細(xì)尺寸，有無(wú)磨邊及磨邊類(lèi)型，工程部位拼接關(guān)系，分清

4、主次位置關(guān)系，再消化選料人員制定用料方案和大板切割方案，然后將大板開(kāi)扎。b）開(kāi)扎后先檢查大板厚度、平面度及光澤度有無(wú)問(wèn)題，大板有無(wú)網(wǎng)印等，檢查合格后才開(kāi)始切割，如有異常及時(shí)反映。c）切割首件后，堅(jiān)持“首件三檢制”原則，嚴(yán)格按照半成品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行自檢，再經(jīng)質(zhì)檢檢查合格后，才開(kāi)始批量加工。2）批量加工的半成品嚴(yán)格按照加工單分架要求進(jìn)行歸架，把較大規(guī)格尺寸板材放在里面，較小的放在外面，光面統(tǒng)一朝外，板材與L架靠緊,防止板材破損和崩邊；高度超出850MM以上的板材不宜放在最里面，應(yīng)先將稍矮的板材約五件放在里面，再放高板，或者在L架里面豎向墊上兩根1000*80*80的木方再放高板，然后從大到小依次放置

5、，防止叉貨時(shí)叉車(chē)碰到板材。a）每架加工完后清點(diǎn)數(shù)量自檢合格后交質(zhì)檢復(fù)檢，由質(zhì)檢員貼上半成品標(biāo)簽后，叉到固定的半成品區(qū)域，流入到下道工序。2、介板半成品質(zhì)量要求及標(biāo)準(zhǔn)：a）長(zhǎng)、寬誤差：不須磨邊板材，誤差在（0,-1）；須磨邊板材，磨邊方向垂直對(duì)應(yīng)尺寸控制在（+1,0）；多個(gè)相拼外加波打的中間規(guī)格板材長(zhǎng)'寬度尺寸誤差控制在（，-D之間；多件相粘的拼條介板，單件長(zhǎng)度控制在（0,+），轉(zhuǎn)角處波打長(zhǎng)度尺寸應(yīng)加長(zhǎng)單件寬度尺寸誤差控制在（，）之間。注意：如波打中間為單件產(chǎn)品，則波打長(zhǎng)度尺寸控制在（0,+）b）厚度誤差：用于地面板材，控制（+2,-5）；用于墻面及臺(tái)面（不含粘接）石材，誤差（+1,-2

6、）；用于粘接的踏步，臺(tái)面等石材，誤差士1MM注意：此類(lèi)加貼產(chǎn)品厚度如出現(xiàn)負(fù)誤差，則其立板高度尺寸應(yīng)根據(jù)拼接關(guān)系加大。用于干掛石材，誤差（+3,0）；雙面見(jiàn)光石材，誤差（+2,0）oO規(guī)格板材角度誤差：不超過(guò)0.40MM/Mod）規(guī)格板材平面度誤差：不超過(guò)0.80MM/Moe）規(guī)格板材直線度誤差：不超過(guò)0.5MM/M。f）切割時(shí)，嚴(yán)禁正面崩邊，對(duì)于特殊磨邊類(lèi)型石材，如海棠邊，加貼棋子邊等加貼磨邊及磨5*5以上的斜邊直邊見(jiàn)光的板材，需磨邊的這條邊須光面朝下介料。注意：如有加貼磨見(jiàn)光邊的，其面板此邊則須正反介料。h）按模板加工的異型板材，加工模板用薄膜包扎或用鐵釘釘在g）切割的板材紋路與加工單要求一

7、致。起后放在模板房。i）極易污染的石材如銀河白、白水晶等加工后要用水沖洗干凈放在室內(nèi)，不允許放在室外，如放室外需用篷布遮蓋防止污染。3、產(chǎn)品擺板調(diào)色操作規(guī)程1）準(zhǔn)備工作：a）先看懂加工單，搞清主次位置關(guān)系。b）根據(jù)待擺產(chǎn)品的展開(kāi)面積，選擇好合適的擺放地方。C）找好待擺產(chǎn)品，叉到對(duì)應(yīng)位置。d）根據(jù)需要，領(lǐng)取相應(yīng)的木板或草繩。2）木板擺放：a）木板要擺放整齊，間距根據(jù)板材尺寸來(lái)定。b）木板放置方向一般情況應(yīng)垂直于板材紋路方向放置，板材不易斷裂。C）如果是易污染的石材，應(yīng)墊石塊或用薄膜墊好。d）若展開(kāi)面積過(guò)大，數(shù)量過(guò)多時(shí)，要分批擺放，但必須保證整體顏色過(guò)渡。3）產(chǎn)品擺放與調(diào)色：a）按板材石底編號(hào)和箭

8、頭方向?qū)?yīng)擺放。b）為方便調(diào)色和檢驗(yàn)，橫向每?jī)膳砰g距約150MM,縱向每五排間距約150MMo且每件產(chǎn)品之間必須有20mm縫隙，防止相互碰撞產(chǎn)生崩邊掉角。C）擺放時(shí)必須輕拿輕放，嚴(yán)禁產(chǎn)生崩邊掉角。d）嚴(yán)禁無(wú)關(guān)人員直接從板材上經(jīng)過(guò)踩踏，防止板材破碎及劃傷板面。e）擺放調(diào)色必須堅(jiān)持多調(diào)少換的原則，保證關(guān)鍵部位質(zhì)量，質(zhì)量稍次的放在邊角或頂上面及最底下一層，避開(kāi)人的視線，確保整體效果。f）若產(chǎn)品調(diào)換位置，最終確認(rèn)后，要更改編號(hào)與箭頭方向。g）所有產(chǎn)品先由擺板人員調(diào)好后，由質(zhì)檢人員確認(rèn)，質(zhì)檢確認(rèn)后方可收板，若因材質(zhì)原因出現(xiàn)色差，但必須發(fā)貨的，質(zhì)檢人員應(yīng)通知業(yè)務(wù)、生產(chǎn)部及質(zhì)檢領(lǐng)導(dǎo)到現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)拍照后，方可收貨

9、。4）收板：a）所有產(chǎn)品調(diào)色后經(jīng)質(zhì)檢允許后方可編號(hào)收取。b）收板時(shí)，根據(jù)板材多少，準(zhǔn)備好墊木方，如鐵架上面沒(méi)有防護(hù)膠皮，則需用薄膜包木板墊在鐵架上面，以免崩邊及污染，木板長(zhǎng)度不宜多出鐵架100MM,以免行人或叉車(chē)碰到產(chǎn)品。C）抬板時(shí)應(yīng)對(duì)著板材紋理方向且將板立著抬起，防止抬破板材。d）收板歸架時(shí)，高度超出850MM以上的板材不宜放在最里面，應(yīng)先將稍矮的板材約五件放在里面，再放高板，或者在L架里面豎向墊上兩根1000*80*80的木方再放高板，然后從大到小依次放置，防止叉貨時(shí)叉車(chē)碰到板材。e）收板時(shí)盡量將須磨邊、撇底、抽雞咀等繼續(xù)加工的板材放在鐵架的外面方便抽撇工序加工。f）歸架后，由質(zhì)檢人員貼上

10、標(biāo)簽，注明工程名稱(chēng)及編號(hào)、架號(hào)、再叉到事先指定的區(qū)域里，便于流入下道工序。g）每天下班之前必須清理現(xiàn)場(chǎng)，并把木板及草繩堆放整齊，保證工作場(chǎng)地清潔、美觀。4、產(chǎn)品防污要求生產(chǎn)加工防污：1）、a）產(chǎn)品防污前必須保持干燥、干凈，一般情況下，晴朗干燥天氣防污產(chǎn)品需攤開(kāi)晾干約2小時(shí)，陰雨潮濕天氣以及個(gè)別極易污染的產(chǎn)品或特別昂貴的產(chǎn)品必須先上烘干線烘干板面，嚴(yán)禁產(chǎn)品未干透或有臟物的狀態(tài)下防污；b）各工序防污時(shí)使用毛刷防污，特殊產(chǎn)品可白毛巾、口罩或海綿，盡量不用毛刷防污，防止出現(xiàn)毛刷痕跡，影響產(chǎn)品防污效果；C）需多次防污的產(chǎn)品，第一次防污基本干透后再進(jìn)行第二次防污，依次類(lèi)推；d）特殊極易污染的白色石材，如漢

11、白玉、東方白、美利堅(jiān)白等，宜采用浸泡的方法防污；類(lèi)似的石材做地面或墻面濕貼時(shí)，其背面要求強(qiáng)行防污。e）麻石表面要按加工單要求，由質(zhì)檢部確認(rèn)即將使用的品牌、防污次數(shù)及防污范圍；f在防污操作時(shí)垂直交叉進(jìn)行，力求均勻，以免產(chǎn)生痕跡和漏）刷；g）防污過(guò)程中如發(fā)現(xiàn)防污劑質(zhì)量出現(xiàn)異常時(shí)，立即停用，同時(shí)上報(bào)生產(chǎn)部和倉(cāng)儲(chǔ)部；h）在產(chǎn)品多面、多次防污時(shí)，對(duì)產(chǎn)品輕拿輕放，防止產(chǎn)生崩邊掉角，影響產(chǎn)品質(zhì)量；i若需膠補(bǔ)的產(chǎn)品必須先膠補(bǔ)處理后，再做防污處理，以免影）響膠補(bǔ)質(zhì)量；J經(jīng)過(guò)防污的產(chǎn)品必須在基本干透后，用毛巾、口罩等清潔表）面后，經(jīng)質(zhì)檢驗(yàn)收后方可歸架、包裝、入庫(kù)。切角、抽撇前認(rèn)真看清加工圖紙，搞清切角、抽撇方向及

12、部位，然后進(jìn)行定位，定位后先用邊料作加工試驗(yàn)，以檢驗(yàn)合格后，才開(kāi)始正式加工，正式加工首件或第一套后及時(shí)進(jìn)行自檢，切角、抽撇半成品必須滿足下列質(zhì)量要求后才開(kāi)始進(jìn)行批量加工。a）對(duì)平面切角石材在檢驗(yàn)平臺(tái)上試拼后拼接縫誤差土0.5MM；b）對(duì)于撇底石材須預(yù)留（+1,+）余量，防止崩邊；對(duì)于撇面石材則須以光面尺寸為標(biāo)準(zhǔn)加工，特殊拼接關(guān)系除外；c）對(duì)于抽雞咀，抽槽石材，事先制作1：1的木制或鐵制剖面模板檢查，合模板檢驗(yàn)，誤差控制在（土，0）以下d）所有每架切角、抽撇石材必須貼有轉(zhuǎn)序標(biāo)簽后方可進(jìn)行e）切角、抽撇后按原架歸架，當(dāng)板材高度超出850MM以上的板材不宜放在最里面，應(yīng)先將稍矮的板材約五件放在里面，

13、或者在L架里面豎向墊上兩根1000*80*80的木方再放高板，然后從大到小依次放置，防止叉貨時(shí)叉車(chē)碰到板材，清點(diǎn)數(shù)量，交質(zhì)檢檢驗(yàn)后，貼上半成品轉(zhuǎn)序標(biāo)簽，然后叉到固定的半成品區(qū)域，再流入到下首工序。6、膠補(bǔ)、磨邊1）、膠補(bǔ)：a）膠補(bǔ)要堅(jiān)持多補(bǔ)石頭少補(bǔ)膠的原則，保證膠補(bǔ)顏色與石材本身一致;b）表面膠補(bǔ)面積過(guò)大，膠補(bǔ)后均要上手扶磨打磨拋光處理，保證平面度和光澤度；c）石材斷裂后，在石底加鋼筋再加網(wǎng)處理，保證強(qiáng)度，針對(duì)暗裂紋石材一般在石底裂紋處加A、B膠滲透，再加網(wǎng)處理。2）、磨邊:a）先消化加工圖紙，看清磨邊類(lèi)型、磨邊方向及其它有關(guān)要求；b）按磨料順序進(jìn)行粗磨、水磨、拋光、具體如下：云石類(lèi)：大砂輪、

14、玻璃片用于粗磨，然后用150#、500#、1000#、2000#、3000#或6000#磨料依次打磨拋光；麻石類(lèi)：鋼盤(pán)或介片，小砂輪用于粗磨，然后用150#、300#、500#、1000#.3000#用于水磨拋光處理；C）將拋光好的石材進(jìn)行修補(bǔ)，自檢合格后交質(zhì)檢驗(yàn)收，再叉到成品包裝區(qū)包裝入庫(kù)。7、板材產(chǎn)品常見(jiàn)質(zhì)量問(wèn)題a）同一部位出現(xiàn)色差；b）工藝與板材出現(xiàn)色差；c）板面出現(xiàn)色線、裂紋、孔洞、坑窩、色斑等；d）大板光度差；e）規(guī)格板材尺寸超標(biāo)；f）紋路追不上；g）尺寸錯(cuò)誤；h）紋路方向搞錯(cuò);i）板材平面度問(wèn)題；j）板材厚度問(wèn)題；k）規(guī)格板材角度誤差；1）撇角錯(cuò)誤；m）平面板材切角方向錯(cuò)誤及切角誤差大；n）板材崩角；o）雞咀深淺不一；P）產(chǎn)品污染；q）防污不均；r）磨邊方向錯(cuò)誤。二、可加工石材表面效果1 .光面：經(jīng)過(guò)打磨拋光后的表面效果。2 .啞光面：表面平整無(wú)光澤效果，一般打磨到500#磨頭；3 .噴砂面：由噴砂機(jī)加工完成；4 .燒面板：分手工燒面和設(shè)備燒面兩種，前者用于異型及燒邊，后者用于大板；5 .酸洗面：先用150#磨料打磨