工具鉗工中級(jí)理論復(fù)習(xí)資料

1、工具鉗工中級(jí)理論復(fù)習(xí)資料、單項(xiàng)選擇1.C.)1153A、A2.此題圖中,正確的移出剖面圖是B、B3.便于管理和變換產(chǎn)品，主要用于單件及小批量生產(chǎn)。A、工序集中B、工序分散4?鉆頭在長(zhǎng)錐孔內(nèi)定位時(shí)，就可消除鉆頭的自由度。A、三個(gè)B、四個(gè)5. 零件圖上所采用的基準(zhǔn)稱(chēng)為。A、工藝基準(zhǔn)B、輔助基準(zhǔn)6. 尺寸鏈中某組成環(huán)增大，而其它組成環(huán)不變，會(huì)使封閉環(huán)隨之減小的A、增環(huán)B、減環(huán)7.零件的加工精度是由尺寸精度，幾何形狀精度及精度組成的C、CC、單一工序C、五個(gè)C、設(shè)計(jì)基準(zhǔn)，此環(huán)就是C、尺寸環(huán)C、相對(duì)位置A、外表粗糙度B、尺寸公差8. 零件的直接找正裝夾方法一般運(yùn)用于生產(chǎn)。A、小批量或單件B、大批量9.

2、當(dāng)斜楔的斜角a =，斜楔夾緊機(jī)構(gòu)能自鎖。A、5°? 7°B、8o ? 10°10. 自動(dòng)定心夾緊元件的動(dòng)作是 的。A、聯(lián)動(dòng)B、各自動(dòng)作C、大量C、 1012OC、設(shè)定先后動(dòng)作11.大型工件第一劃線位置確定后，應(yīng)選擇作為安置基面。A、大而平直的平面B、設(shè)計(jì)基準(zhǔn)平面12阿基米德螺線有三種劃線方法，其中以最精確。A、分段作圓弧法B、圓弧劃線法13. 百分表和扭簧比擬儀都屬于。A、標(biāo)準(zhǔn)量具B、微動(dòng)螺旋量具14. 內(nèi)測(cè)千分尺的測(cè)量方向和讀數(shù)方向與外徑千分尺。A、相同B、相反15. 公法線千分尺測(cè)量公法線長(zhǎng)度屬于。A、綜合測(cè)量B、絕對(duì)測(cè)量16. 按照規(guī)定的要求，將假設(shè)干個(gè)零件

3、通過(guò)各種形式結(jié)合成為組件、A、勰厚裝的工藝過(guò)程稱(chēng)為裝配。B、次序17. 工裝裝配后的試車(chē)工作是將工裝放在條件下進(jìn)行試用的A、實(shí)際生產(chǎn)B、裝配場(chǎng)地C、需精加工平面C、逐點(diǎn)劃線法C、機(jī)械量?jī)xC、根本一致C、相對(duì)測(cè)量部件,最終組成一1臺(tái)完C、技術(shù)C、空載18. 分組選配法裝配時(shí)應(yīng)用尺寸小的包容件與尺寸A、大的被包容件B、大的包容件19. 靜平衡過(guò)程中，偏重總是停留在位置上。A、水平B、鉛垂方向的最高20. 在裝配帶輪時(shí)，兩帶輪的中間平面的偏斜角應(yīng)不超過(guò)A> 1°B、 5 °21. 雙螺母消隙機(jī)構(gòu)是通過(guò)調(diào)整兩螺母的軸向相對(duì)位置來(lái)消除A、軸向B、徑向相配。C、小的被包容件C、鉛

4、垂方向的最低()°C、10°(間隙的機(jī)構(gòu)。C、軸向和徑向22.在軸上固定連接的齒輪，孔與軸一般采用配合。C、過(guò)盈A、間隙B、過(guò)渡23.直齒圓柱齒輪傳動(dòng)產(chǎn)生一端接觸的原因是2°a抑赫測(cè)舸種度時(shí)，應(yīng)將百分表薦、在兩齒輪軸線歪斜上，測(cè)頭觸及在孔壁上C、兩齒輪軸中心距偏大C、孔壁A、專(zhuān)用定位套B、檢驗(yàn)心棒25. AW制竝鍍銘的量規(guī)的材料是26. 鍍銘防腐的本錢(qián)較高，所以常用A、油漆B、9CrWM n防腐代替。B、氣相C、T7C、發(fā)黑27卡規(guī)精研磨和粗研磨相比，其研磨劑配方中不加。A、蜂臘B、硬脂配C、油酸28可調(diào)式研具的形狀與樣板的型面 oA、完全一致B、局部一致C、不一

5、定一致29. 形狀較復(fù)雜的型面，在精加工型面時(shí)可預(yù)先制造，供配合加工和測(cè)量。A、輔助樣板B、工作樣板C、校對(duì)樣板30. 90 °角尺是用來(lái)檢驗(yàn)零件的工具。A、直線度B、平面度C、垂直度31. 量塊雖然形狀簡(jiǎn)單，但精確度很高，并具有較高的。A、粘合性B、傳遞性C、研磨性D、互換性32. 齒背加工比擬復(fù)雜，一般要用專(zhuān)用的成形銃刀銃削。A、直線形B、折線形C、拋物線形33. 如刀具前角ro ,磨削時(shí)砂輪端面應(yīng)相對(duì)刀具中心偏移一段距離H。A> =0 °B、> 0 °C、V 034. 滾刀的軸向剖面的齒形是直線，制造和測(cè)量較方便，刃磨時(shí)齒形精度也較容易控制。A、

6、阿基米德B、法向直廓C、整體式35將毛坯得到任意形狀的空心零件，或?qū)⑵湫螤罴俺叽缱鬟M(jìn)一步的改變，而不引起料厚改變 的模具稱(chēng)為。A、拉深模B、壓彎模C、剖截模36. 由于材料的彈性變形，彎曲后的制件的彎曲半徑和彎曲角度會(huì)發(fā)生變化，與模具的相應(yīng)尺寸不一致，這種現(xiàn)象叫。A、伸長(zhǎng)變形B、回彈C、壓縮變形37. 拉深模易導(dǎo)致圓筒件拉裂。A、凸、凹模間隙過(guò)小B、R凹過(guò)大C、R凹過(guò)小38沖裁模凹、凸模刃口不鋒利會(huì)導(dǎo)致。A、制件有毛刺B、制件不平C、制件成偏拉現(xiàn)象39. 在用量套找正加工法加工孔的過(guò)程中，找正量套與鉆床主軸位置時(shí)，把百分表裝在主軸上，應(yīng)使其測(cè)頭觸及在量套的上。A、端面B、孔壁C、外圓柱面40.

7、 夾具最后裝配的內(nèi)容之一是修研和檢驗(yàn)夾具的尺寸和精度。A、定位B、基準(zhǔn)C、外形41. 此題圖中?正確的左視圖是。A)B)1136TnC、粗52.盤(pán)形端面凸輪劃線時(shí)，應(yīng)先劃出(。A、滾子中心運(yùn)動(dòng)曲線B、凸輪的外周曲線53.微動(dòng)螺旋量具是指用 移動(dòng)測(cè)頭來(lái)實(shí)現(xiàn)幾何量測(cè)量的量?jī)x。A、直接方式B、螺旋方式54.測(cè)微儀和扭簧比擬儀都屬于()。A、標(biāo)準(zhǔn)量具B、極限量規(guī)55.公法線千分尺測(cè)量公法線長(zhǎng)度屬于()。A、綜合測(cè)量B、絕對(duì)測(cè)量56.引起疏忽誤差的主要原因是()。A、量具量?jī)x刻度不準(zhǔn)B、測(cè)量溫度未保持20CA、長(zhǎng)B、短57A按照規(guī)定的要求，將假設(shè)干個(gè)零件通過(guò)各種形式結(jié)合成為組件、A、實(shí)際生產(chǎn)條件下進(jìn)行試

8、用的B、裝配場(chǎng)地C、凸輪的實(shí)際曲線C、光學(xué)原理C、機(jī)械指示式量具C、相對(duì)測(cè)量C、疏忽大意部件，最終組成一臺(tái)完C、技術(shù)C、空載A、AB、BC、C42.裝配圖上必須標(biāo)注的尺寸有規(guī)格性能尺寸、相對(duì)位置尺寸、安裝尺寸、和其它重要尺寸。A、配合尺寸、零件尺寸B、裝配尺寸、外形尺寸C、配合尺寸、外形尺寸43.產(chǎn)品質(zhì)量應(yīng)首先由來(lái)保證。A、操作者的經(jīng)驗(yàn)B、機(jī)床精度C、工藝規(guī)程44.尺寸鏈中，在其它尺寸出現(xiàn)后自然形成的尺寸，稱(chēng)為。A、增環(huán)B、減環(huán)C、圭寸閉環(huán)45.零件的加工精度是由尺寸精度,幾何形狀精度及精度組成的。A、外表粗糙度B、尺寸公差C、相對(duì)位置46.當(dāng)斜楔的斜角a =,斜楔夾緊機(jī)構(gòu)能自鎖。A、5 &#

9、176;? 7 °B、8。? 10 °C、10 ° ? 12 °47.自動(dòng)定心夾緊元件的動(dòng)作是的。A、聯(lián)動(dòng)B、各自動(dòng)作C、設(shè)定先后動(dòng)作48.在刀具磨損過(guò)程的二個(gè)階段中,作為切削加工應(yīng)用中的磨損是階段A、初期磨損B、正常磨損C、急劇磨損49.標(biāo)準(zhǔn)群鉆與麻花鉆相比，鉆心咼度，加強(qiáng)了定心作用，可使橫刃更加鋒利而不影響鉆尖強(qiáng)度。A、不變B、升高C、降低50.低碳鋼通過(guò)熱處理可以改善切削加工性。A、正火B(yǎng)、淬火C、退火59. 分組選配法裝配時(shí)應(yīng)用尺寸小的包容件與尺寸相配。A、大的被包容件B、大的包容件60. 靜平衡過(guò)程中，偏重總是停留在位置上。A、水平B、鉛垂方向

10、的最高61. 在裝配帶輪時(shí)，兩帶輪的中間平面的偏斜角應(yīng)不超過(guò)A、 1 °B、 5°62. 雙螺母消隙機(jī)構(gòu)是通過(guò)調(diào)整兩螺母的軸向相對(duì)位置來(lái)消除A、軸向B、徑向63.在軸上固定連接的齒輪，孔與軸一般采用配合。A、間隙B、過(guò)渡C、小的被包容件C、鉛垂方向的最低C、10 °間隙的機(jī)構(gòu)。C、軸向和徑向64.直齒圓柱齒輪傳動(dòng)產(chǎn)生一端接觸的原因是 。65A、兩齒輪軸線不平行當(dāng)蝸輪齒面接觸斑點(diǎn)不在正確位歪斜,到 正常接觸。A、蝸桿軸向B、蝸輪軸向C、過(guò)盈C、兩齒輪軸中心距偏大 可通過(guò)調(diào)整位置，使其達(dá)C、兩軸中心距66. 制造量規(guī)的材料穩(wěn)定性好，可保證其A、保存期內(nèi)不發(fā)生變形67.

11、 冷處理是將量規(guī)淬火后及時(shí)放在A、-70? -90C68. 鍍鉻防腐的本錢(qián)較高，所以常用。B、使用壽命C、減少測(cè)量誤差中保持1? 8h，再放在空氣中至室溫B、-30? -70 CC、-10 ? -30 C防腐代替。A、油漆69.形狀較復(fù)雜的型面，在精加工型面時(shí)可預(yù)先制造B、氣相C、發(fā)黑，供配合加工和測(cè)量A、輔助樣板B、工作樣板C、校對(duì)樣板70. 90。角尺是用來(lái)檢驗(yàn)零件的工具。A、直線度B、平面度71.手工研磨量塊采用直線式往復(fù)運(yùn)動(dòng)，其運(yùn)動(dòng)方向應(yīng)A、交叉B、平行C、垂直度于量塊的長(zhǎng)邊。C、垂直72.可轉(zhuǎn)位車(chē)刀多利用刀片上的孔進(jìn)行夾固，因此與機(jī)夾車(chē)刀的夾固結(jié)構(gòu)A、一致B、相似73.常用于絲錐及各

12、種形狀復(fù)雜的成形銃刀和齒輪滾刀上的齒背為A、折線形B、拋物線形C、不同。C、阿基米德螺旋線74?如刀具前角ro，磨削時(shí)砂輪端面應(yīng)相對(duì)刀具中心偏移一段距離H。=0B、 0°C、V 0B)75.通常螺距的絲錐，可以在熱處理后直接磨出螺紋，A、 1mmB、v 1mm而不是事先車(chē)出螺紋。C、 2mm76. 拉深模易導(dǎo)致圓筒件拉裂。A、凸、凹模間隙過(guò)小B、R凹過(guò)大C、R凹過(guò)小77. 用壓印修鋰法加工凸、凹模，加工余量一般為單面mm。A、0.05B、0.2C、0.5113678. 沖裁模最后試沖需沖出個(gè)合格制件，方可交付生產(chǎn)使用A、 50-100B、 100-15079. 沖裁模的凸、凹模配合間

13、隙不合理，將導(dǎo)致制件A、有毛刺B、卸料不正常80. 確保塑料模動(dòng)模與定模合模時(shí)準(zhǔn)確對(duì)中的局部是81/此題圖局部正確的左視圖是B、頂出裝置C、1000C、制件不平C、分型抽芯機(jī)構(gòu)A、AB、BC、CA、寸。合尺寸、零件尺寸B、裝配尺寸、外形尺寸C、配合尺寸、外形尺寸83.便于管理和變換產(chǎn)品,主要用于單件及小批量生產(chǎn)。A、工序集中B、工序分散C、單一工序84.鉆頭在長(zhǎng)錐孔內(nèi)定位時(shí)，就可消除鉆頭的自由度。A、三個(gè)B、四個(gè)C、五個(gè)85.工件的定位誤差是由 誤差和基準(zhǔn)不符誤差組成的。A、基準(zhǔn)位移B、工序C、裝配86.當(dāng)斜楔的斜角a =斜楔夾緊機(jī)構(gòu)能自鎖。A、5 ° ? 7 °B、8 &

14、#176;? 10 °C、10 °? 12 °87.自動(dòng)定心夾緊元件的動(dòng)作是的。A、聯(lián)動(dòng)B、各自動(dòng)作C、設(shè)定先后動(dòng)作88.粗加工時(shí),為了增加刀刃的強(qiáng)度 應(yīng)取的后角。A、較小B、較大C、任意大小89.在刀具磨損過(guò)程的三個(gè)階段中,作為切削加工應(yīng)用中的磨損是階段A、初期磨損B、正常磨損C、急劇磨損82.裝配圖上必須標(biāo)注的尺寸有規(guī)格性能尺寸、相對(duì)位置尺寸、安裝尺寸、和其它重要尺90.標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆鋒角 2 $為()。A、90 °B、160 °C、118 °91.低碳鋼通過(guò)()熱處理可以改善切削加工性。A、正火B(yǎng)、淬火C、退火92.國(guó)內(nèi)常用數(shù)控機(jī)床

15、的數(shù)據(jù)系統(tǒng)有FANUC和()兩大類(lèi)A、SHARPB、SIEMENSC、 FORD93.大型工件第一劃線位置確定后，應(yīng)選擇()作為安置基面。A、大而平直的平面B、設(shè)計(jì)基準(zhǔn)平面C、需精加工平面94.阿基米德螺線有二種劃線方法，其中以()最精確。A、分段作圓弧法B、圓弧劃線法C、逐點(diǎn)劃線法95.用測(cè)微儀和扭簧比擬儀測(cè)量工件時(shí)，其測(cè)量值應(yīng)取反復(fù)屢次測(cè)量的()。A、最大值B、平均值C、最小值96.按照規(guī)定的()要求，將假設(shè)干個(gè)零件通過(guò)各種形式結(jié)合成為組件、部件，最終組成一臺(tái)完整的工裝的工藝過(guò)程稱(chēng)為裝配。A、程序B、次序C、技術(shù)97.直接選配法的裝配質(zhì)量主要取決于()。A、工人的技術(shù)水平B、零件的加工精度

16、C、零件的尺寸大小98.靜平衡過(guò)程中，偏重總是停留在()位置上。A、水平B、鉛垂方向的最咼C、鉛垂方向的最低99.圓錐銷(xiāo)具有()的錐度。A、1: 50B、 1 : 100C、1 : 30100.滾動(dòng)軸承的工作溫升不得超過(guò))C。A、50B、100C、150101.在裝配帶輪時(shí)，兩帶輪的中間平面的偏斜角應(yīng)不超過(guò)()。A、1 °B、5 °C、10°102.雙螺母消隙機(jī)構(gòu)是通過(guò)調(diào)整兩螺母的軸向相對(duì)位置來(lái)消除108.手工研磨卡規(guī)的尺寸精度一般可達(dá)0.001mm109.A、軸向B、徑向()間隙的機(jī)構(gòu)。C、軸向和徑向(),外表粗糙度可達(dá) Ra0.025卩m。B、0.01mm形狀

17、較復(fù)雜的型面，在精加工型面時(shí)可預(yù)先制造輔助樣板B、工作樣板110. 90 °角尺是用來(lái)檢驗(yàn)零件(A、直線度)的工具。B、平面度111. 量塊雖然形狀簡(jiǎn)單，但精確度很高，并具有較高的A、粘合性B、傳遞性112. 手工研磨量塊采用直線式往復(fù)運(yùn)動(dòng)，其運(yùn)動(dòng)方向應(yīng)A、交叉B、平行113.在鏟齒機(jī)床上鏟得的齒背曲線為()。11A、將毛坯得到任意形狀的空心零件，或?qū)⑵湫螤罴俺叽缱鬟M(jìn) 的模具稱(chēng)為()。A、拉深模B、壓彎模115. 有間隙的沖孔模，凹、凸模的配合加工順序?yàn)锳、加工好凹模、按凹模來(lái)精加工凸模B、加工好凸模、按凸模來(lái)精加工凹模，C、任意先加工凸?；虬寄?，再精加工凹?；蛲鼓?16. 用壓印修

18、鋰法加工凸、凹模，加工余量一般為單面A、0.05B、0.2C、0.01m()，供配合加工和測(cè)量。C、校對(duì)樣板C、垂直度()。C、研磨性()于量塊的長(zhǎng)邊。C、垂直C、折線步的改變，而不引起料厚改變D、互換性C、剖截模)，保證規(guī)定的間隙。()mm。0.5()A、兩齒輪軸線不平行B、兩齒輪軸線歪斜104. 測(cè)量同軸線孔的同軸度時(shí)，應(yīng)將百分表裝在A、專(zhuān)用定位套B、檢驗(yàn)心棒105. 測(cè)量孔的軸線與孔端面垂直度時(shí)，將心棒插入孔中，103.直齒圓柱齒輪傳動(dòng)產(chǎn)生一端接觸的原因是()上，C兩齒輪軸中心距偏大測(cè)頭觸及在孔壁上。C、孔壁一端用角鐵抵住定位，將百分表裝在心棒上，測(cè)頭抵在孔端面，將心棒轉(zhuǎn)過(guò) 直()，百分

19、表的讀數(shù)差，即為端面與軸線的垂A、度誤差。B、180 °106.制造量規(guī)的材料穩(wěn)定性好，可保證其()A、保存期內(nèi)不發(fā)生變形B、使用壽命C、360 °C、減少測(cè)量誤差107.鍍鉻防腐的本錢(qián)較高，所以常用()防腐代替。A、油漆B、氣相C、發(fā)黑117. 沖裁模凹、凸模刃口不鋒利會(huì)導(dǎo)致()A、制件有毛刺B、制件不平118. 鍛模的模槽中常鉆有通氣孔，其位置最好是A、垂直向上B、水平119. 確保塑料模動(dòng)模與定模合模時(shí)準(zhǔn)確對(duì)中的局部是導(dǎo)向局部B、頂出裝置夾具最后裝配的內(nèi)容之一是修研和檢驗(yàn)夾具的 定位120.121.此題圖中，正確的俯視圖是()尺寸和精度。B、基準(zhǔn))。C、制件成偏拉現(xiàn)象

20、C、與水平成450C、分型抽芯機(jī)構(gòu)C、外形A、 AB、 B122. 本題圖中,正確的移出剖面圖是，A、A來(lái)保證。C、工藝規(guī)程123. 產(chǎn)品質(zhì)量應(yīng)首先由 B、機(jī)床精度A、操作者的經(jīng)驗(yàn)B、B124. 便于管理和變換產(chǎn)品，主要用于單件及小批量生產(chǎn)。A、工序集中B、工序分散C、單一工序125. 欠定位是工件的實(shí)際定位點(diǎn)數(shù)應(yīng)該的定位點(diǎn)數(shù)，而又不能滿(mǎn)足加工要求。A、多于B、等于C、少于126. 尺寸鏈中某組成環(huán)增大，而其它組成環(huán)不變，會(huì)使封閉環(huán)隨之減小的，此環(huán)就是A、增環(huán)B、減環(huán)C、尺寸環(huán)127. 為改善工件的切削條件，可對(duì)低碳鋼工件進(jìn)行處理。A、退火B(yǎng)、調(diào)質(zhì)C、正火128. 零件的加工精度是由尺寸精度，

21、幾何形狀精度及 精度組成的。A、外表粗糙度B、尺寸公差C、相對(duì)位置129.當(dāng)斜楔的斜角a =，斜楔夾緊機(jī)構(gòu)能自鎖。A、5 °? 7 °B、 8° ? 10 °C、10 ° ? 12130.自動(dòng)定心夾緊元件的動(dòng)作是的。A、聯(lián)動(dòng)B、各自動(dòng)作C、設(shè)定先后動(dòng)131.刀具材料的硬度必須工件材料硬度。作A、低于B、咼于C、等于132.前角增大能使刀具。A、切削費(fèi)力B、排屑不暢C、刃口鋒利A、間隙148.冷處理是將量規(guī)淬火后及時(shí)放在-70? -90CB、鍍鉻防腐的本錢(qián)較高，所以常用 油漆150.151.過(guò)渡C、過(guò)盈中保持1? 8h,再放在空氣中至室溫C、-1

22、0? -30C-30? -70C防腐代替。氣相樣板熱處理后要用各種研具來(lái)研磨，研具一般用合金鋼B、不銹鋼形狀較復(fù)雜的型面，在精加工型面時(shí)可預(yù)先制造C、發(fā)黑制成。C、鑄鐵133.在刀具磨損過(guò)程的三個(gè)階段中，作為切削加工應(yīng)用中的磨損是階段正常磨損C、急劇磨損A、初期磨損134.標(biāo)準(zhǔn)群鉆主切削刃分成兩條直刃、A、二尖三刃135.數(shù)控機(jī)床由控制介質(zhì)、,供配合加工和測(cè)量。C、校對(duì)樣板。152. 量塊雖然形狀簡(jiǎn)單，但精確度很高，并具有較高的A、粘助性板B、傳遞性工作樣板C、研磨性153. 常用于絲錐及各種形狀復(fù)雜的成形銃刀和齒輪滾刀上的齒背為A、折線形B、拋物線形D、互換性。阿基米德螺旋線兩條圓弧刃和兩條

23、內(nèi)刃，加上橫刃，形成三尖五刃C、三尖七刃、伺服系統(tǒng)和機(jī)床四局部組成。B、計(jì)算機(jī)A、數(shù)控裝置136.箱體劃線一般都要?jiǎng)澇鍪终艺€，找正線越A、長(zhǎng)B、短C、刀庫(kù)，找正越準(zhǔn)確。C、粗154.在鏟齒機(jī)床上鏟得的齒背曲線為155.137.大型工件第一劃線位置確定后，應(yīng)選擇 A、大而平直的平面設(shè)計(jì)基準(zhǔn)平面作為安置基面。C、需精加工平面156.138.盤(pán)形端面凸輪劃線時(shí)，應(yīng)先劃出A、滾子中心運(yùn)動(dòng)曲線。凸輪的外周曲線C、凸輪的實(shí)際曲線阿基米德螺旋線B、拋物線拉深模易導(dǎo)致圓筒件拉裂。凸、凹模間隙過(guò)小B、R凹過(guò)大有間隙落料模的凸、凹模，其尺寸的特點(diǎn)是制件尺寸等于凹模尺寸制件尺寸等于凸模尺寸折線C、R凹過(guò)小。13

24、9.微動(dòng)螺旋量具是指用移動(dòng)測(cè)頭來(lái)實(shí)現(xiàn)幾何量測(cè)量的量?jī)x。A、直接方式螺旋方式C、光學(xué)原理15C、用制件修銼法加工模尺寸模也加工余模尺般為單面0.2140. V形測(cè)砧千分尺是用來(lái)測(cè)量零件外徑的特殊測(cè)微量具。C、不等分槽A、奇數(shù)等分槽B、偶數(shù)等分槽C、不等分槽141.為提高用樣板比擬法測(cè)量外表粗糙度的準(zhǔn)確度，檢驗(yàn)人員往往要借助于A、比擬儀B、投影儀C、專(zhuān)用顯微鏡A、0.05158.凸模與凸模固定板的配合是A、過(guò)渡配合。過(guò)盈()。159.沖裁模凹、凸模刃口不鋒利會(huì)導(dǎo)致()mm。C、0.5C、間隙142.按照規(guī)定的要求，將假設(shè)干個(gè)零件通過(guò)各種形式結(jié)合成為組件、部件，最終組成一臺(tái)完整的工裝的工藝過(guò)程稱(chēng)為裝

25、配。A、160.面。制件有毛刺旦A、程序B、次序C、技術(shù)143.工裝裝配后的試車(chē)工作是將工裝放在條件下進(jìn)行試用的A、實(shí)際生產(chǎn)B、裝配場(chǎng)地144. 存在有偏重的零、部件在高速旋轉(zhuǎn)時(shí)會(huì)產(chǎn)生很大的A、離心力B、向心力145. 在裝配帶輪時(shí)，兩帶輪的中間平面的偏斜角應(yīng)不超過(guò)A、1 °B、5°146. 雙螺母消隙機(jī)構(gòu)是通過(guò)調(diào)整兩螺母的軸向相對(duì)位置來(lái)消除A、軸向B、徑向C、空載。內(nèi)應(yīng)力。10 °間隙的機(jī)構(gòu)。C、軸向和徑向147.在軸上固定連接的齒輪，孔與軸一般采用配合。制件不平C、制件成偏拉現(xiàn)象是鍛模上互相垂直的兩個(gè)側(cè)面，垂直度要求較高，是安裝、調(diào)整上下模位置的基準(zhǔn)鎖口B、檢

26、驗(yàn)角161.此題圖中，正確的俯視圖是。C、鉗口B、尺寸公差A(yù)、 AA、A163.產(chǎn)品質(zhì)量應(yīng)首先由(A、操作者的經(jīng)驗(yàn))來(lái)保證。B、機(jī)床精度C、工藝B、B規(guī)程164.工件的定位誤差是由()誤差和基準(zhǔn)不符誤差組成的。A、基準(zhǔn)位移B、工序C、裝配165.尺寸鏈中，在其它尺寸出現(xiàn)后自然形成的尺寸，稱(chēng)為()。A、增環(huán)B、減環(huán)C、圭寸閉環(huán)166.()外表粗糙度值，可以提高工件的疲勞強(qiáng)度。C、減小或增大A、減小B、增大)精度組成的。A、外表粗糙度C、相對(duì)167.零件的加工精度是由尺寸精度，幾何形狀精度及(位置168.當(dāng)斜楔的斜角 a = ，斜楔夾緊機(jī)構(gòu)能自鎖58°10169.自動(dòng)定心夾緊元件的動(dòng)作是

27、()的。聯(lián)動(dòng)B、各自動(dòng)作()加工時(shí),為了使刀具刃口鋒利,應(yīng)取較大前角 精B、半精使用切削液能迅速?gòu)那邢鲄^(qū)域內(nèi)帶走大量的熱170.171.()熱量的產(chǎn)生。A、增加172.低碳鋼通過(guò) (A、正火B(yǎng)、減少)熱處理可以改善切削加工性。B、淬火173.數(shù)控機(jī)床進(jìn)給系統(tǒng)常采用A、滾珠絲桿()。B、方牙絲桿10 12Oc、設(shè)定先后動(dòng)作C、粗，同時(shí)還減少刀具與工件之間的摩擦C、保持c、退火C、靜壓絲桿174.接觸測(cè)量是零件被測(cè)外表與量具量?jī)x的測(cè)頭接觸，外表間存在機(jī)械作用的A、作用力B、反作用力C、測(cè)量力175. V形測(cè)砧千分尺是用來(lái)測(cè)量()零件外徑的特殊測(cè)微量具。A、奇數(shù)等分槽B、偶數(shù)等分槽C、不等分槽176

28、. 在相同的條件下，重復(fù)測(cè)量同一量時(shí)，誤差的大小和方向保持不變，稱(chēng)為A、系統(tǒng)誤差B、隨機(jī)誤差C、疏忽誤差177. 按照規(guī)定的()要求，將假設(shè)干個(gè)零件通過(guò)各種形式結(jié)合成為組件、部件，最終組成一臺(tái)完整的工裝的工藝過(guò)程稱(chēng)為裝配。B、180,以及A、90186. 蝸桿傳動(dòng)機(jī)構(gòu)中，正確的接觸斑點(diǎn)位置應(yīng)在蝸輪中部稍偏于蝸桿的A、中間B、旋進(jìn)187. 制造量規(guī)的材料穩(wěn)定性好，可保證其A、保存期內(nèi)不發(fā)生變形C、減少測(cè)量誤差188. 冷處理是將量規(guī)淬火后及時(shí)放在A、-70? -90CB、(9.鍍鉻防腐的本錢(qián)較高，所以常用油漆190.191.C、360 °c、旋出()。B、使用壽命)中保持1? 8h,再

29、放在空氣中至室溫 -70C()防腐代替。氣相-30?C、-10? -30C形狀較復(fù)雜的型面，在精加工型面時(shí)可預(yù)先制造輔助樣板B、工作樣板手工研磨量塊采用直線式往復(fù)運(yùn)動(dòng)，其運(yùn)動(dòng)方向應(yīng)交叉B、平行C、發(fā)黑(),供配合加工和測(cè)量。C、校對(duì)樣板()于量塊的長(zhǎng)邊。C、垂直為使釬焊時(shí)產(chǎn)生較小應(yīng)力，防止刀片產(chǎn)生裂紋，對(duì)各種精密刀具，刀體宜采用高速鋼B、硬質(zhì)合金C、碳素結(jié)構(gòu)鋼193.如刀具前角ro ()，磨削時(shí)砂輪端面應(yīng)相對(duì)刀具中心偏移一段距離192.C、v 0 °194.由于材料的彈性變形，彎曲后的制件的彎曲半徑和彎曲角度會(huì)發(fā)生變化，與模具的相應(yīng)尺A、=0 °B、 0 °A、程

30、序B、次序C技術(shù)A、伸長(zhǎng)變形B、回彈C、壓縮變形178.靜平衡過(guò)程中，偏重總是停留在()位置上。、195.有間隙落料模的凸、凹模，其尺寸的特點(diǎn)是()。A、水平B、鉛垂方向的最咼C鉛垂方向的最低A、制件尺寸等于凹模尺寸179.在滑鍵連接中，鍵與軸槽兩側(cè)面通常選用()配合。、B、制件尺寸等于凸模尺寸A、過(guò)渡B、過(guò)盈C、間隙C、制件尺寸等于凹模尺寸，也等于凸模尺寸180.滾動(dòng)軸承的丄作溫升不得趙過(guò)()Co196.沖裁模最后試沖需沖出()個(gè)合格制件，萬(wàn)可父付生產(chǎn)使用loA、50B、100C150A、50-100B、100-150C、1000181.在裝配帶輪時(shí)，兩帶輪的中間平面的偏斜角應(yīng)不超過(guò)、()。

31、197.沖裁模的凸、凹模配合間隙不合理，將導(dǎo)致制件()oA、1 °B、5°C10 °A、有毛刺B、卸料不正常C、制件不平182.雙螺母消隙機(jī)構(gòu)是通過(guò)調(diào)整兩螺母的軸向相對(duì)位置來(lái)消除、()間隙的機(jī)構(gòu)。198.組合夾具各元件之間的配合全部采用()配合。A、軸向B、徑向C、軸向和徑向A、無(wú)間隙B、過(guò)渡C、無(wú)過(guò)盈寸不一致，這種現(xiàn)象叫(183.在軸上固定連接的齒輪，A、間隙孔與軸般采用B、過(guò)渡配合。C、過(guò)盈184. 直齒圓柱齒輪傳動(dòng)產(chǎn)生A、兩齒輪軸線不平行C、兩齒輪軸中心距偏大185. 測(cè)量孔的軸線與孔端面垂直度時(shí)，將心棒插入孔中，一端用角鐵抵住定位，將百分表裝在心棒上，測(cè)頭

32、抵在孔端面，將心棒轉(zhuǎn)過(guò)()，百分表的讀數(shù)差，即為端面與軸線的垂直度誤差。?端接觸的原因是()。B、兩齒輪軸線歪斜199.在用量套找正加工法加工孔的過(guò)程中， 應(yīng)使其測(cè)頭觸及在量套的(A、端面200.目前大多數(shù)電火花機(jī)床采用A、汽油、判斷題)上。B、孔壁()B、煤油找正量套與鉆床主軸位置時(shí)，把百分表裝在主軸上C、外圓柱面作為工作液。C、電解液()1.零件圖中對(duì)尺寸標(biāo)注的要求是完整、正確、清晰、合理。()。)2裝配圖中，兩相鄰零件的剖面線方向必須相反。)3.工件在夾具中定位，限制自由度少于六點(diǎn)，但可滿(mǎn)足加工要求的定位就是不完全定位。)4.工件在定位時(shí)由二個(gè)定位元件同時(shí)限制一個(gè)自由度的方式就是過(guò)定位。

33、)5工件的定位基準(zhǔn)在加工尺寸方向上的變動(dòng)量就是基準(zhǔn)位移誤差。)6提高工藝系統(tǒng)剛度?就可以減少切削振動(dòng)，提高工件加工質(zhì)量。)7回轉(zhuǎn)式鉆床夾具用于加工同心圓周上的平行孔系或分布在幾個(gè)不同外表上的徑向孔。)8.車(chē)床主軸上不能安裝專(zhuān)用夾具。)9高速鋼車(chē)刀材料適用于高速車(chē)削。)10粗加工時(shí)，為保證刀刃有足夠的強(qiáng)度，應(yīng)取較小的前角。)"在影響切削力諸因素中，工件材料對(duì)切削力的影響較大?其次是刀具幾何參數(shù)和切削用量。12車(chē)削時(shí)切削熱主要是通過(guò)切屑和工件進(jìn)行傳導(dǎo)的。)13.刀具的磨損形式有正常磨損和非正常磨損兩種。)14.刀具磨損的快慢影響刀具壽命的長(zhǎng)短、其中關(guān)鍵是合理選擇刀具材料。)15 鉆削鑄鐵

34、、薄板、黃銅等不同材料用的標(biāo)準(zhǔn)群鉆幾何參數(shù)和外形結(jié)構(gòu)相同。)16 .球墨鑄鐵的切削性能比一般鑄鐵好。)17.高精度的數(shù)控機(jī)床都是由微型計(jì)算機(jī)進(jìn)行控制的。)18.加工中心就是把幾臺(tái)數(shù)控機(jī)床組成一個(gè)加工區(qū)域。)19數(shù)控機(jī)床程序只能由計(jì)算機(jī)編制，無(wú)法用手工編制。)20.按獲得工件被測(cè)結(jié)果的方法分類(lèi)，測(cè)量可分為直接測(cè)量和間接測(cè)量。)21 確定生產(chǎn)類(lèi)型是根據(jù)產(chǎn)品的大小，復(fù)雜程度及年產(chǎn)量的多少。)22.工件在定位時(shí)由二個(gè)定位元件同時(shí)限制一個(gè)自由度的方式就是過(guò)定位。)23圓軸工件在長(zhǎng) V型塊中定位可消除工件四個(gè)自由度。)24工件的定位基準(zhǔn)在加工尺寸方向上的變動(dòng)量就是基準(zhǔn)位移誤差。)25回轉(zhuǎn)式鉆床夾具用于加工

35、同心圓周上的平行孔系或分布在幾個(gè)不同外表上的徑向孔。)26粗加工時(shí)?為保證刀刃有足夠的強(qiáng)度，應(yīng)取較小的前角。)27車(chē)削時(shí)切削熱主要是通過(guò)切屑和工件進(jìn)行傳導(dǎo)的。)28在保證刀具壽命的前提下?假使要提高生產(chǎn)率?選用切削用量首先考慮盡量地加大切削 速度。)29.高精度的數(shù)控機(jī)床都是由微型計(jì)算機(jī)進(jìn)行控制的。)30.加工中心就是把幾臺(tái)數(shù)控機(jī)床組成一個(gè)加工區(qū)域。)31 數(shù)控機(jī)床程序只能由計(jì)算機(jī)編制，無(wú)法用手工編制。)32大型工件劃線時(shí)，支承點(diǎn)越多，劃線越準(zhǔn)確。)33分度值為0.02/1000mm的水平儀?水準(zhǔn)氣泡移動(dòng)一格，底面傾斜角為 4，1m內(nèi)的高度 差是 0.02mm.。)34螺紋的綜合測(cè)量就是通過(guò)螺

36、紋量規(guī)旋入螺紋來(lái)控制螺紋中徑誤差。)35樣板比擬法一般用于測(cè)量Ra12.5 ? 1.6卩m的外表粗糙度。()36.裝配有預(yù)緊力要求的螺紋連接時(shí)，應(yīng)使用限矩板手或扭力指示板手。()37力口工用圓錐銷(xiāo)連接的銷(xiāo)孔時(shí)，其孔徑應(yīng)控制在圓錐銷(xiāo)長(zhǎng)度的50%能自由插入孔中為宜。()38.裝配剖分式向心滑動(dòng)軸承時(shí)，應(yīng)使軸瓦的剖分面比軸承座的剖分面高出0.05?0.1mm o()39.當(dāng)滾動(dòng)軸承的內(nèi)圈與軸、外圈與殼體都為過(guò)盈配合時(shí)，裝配時(shí)，力應(yīng)加在軸承的外圈上。()40用調(diào)整螺釘法調(diào)整滾動(dòng)軸承間隙時(shí)，假設(shè)螺釘?shù)穆菥酁?mm ,將螺釘擰緊后倒擰了10°軸承的軸向?qū)⒂?0.028mm的間隙。()41 螺紋的

37、五要素是：牙型、公稱(chēng)直徑、螺距、線數(shù)、旋向。()42.工件在定位時(shí)由二個(gè)定位元件同時(shí)限制一個(gè)自由度的方式就是過(guò)定位。()43.定位基準(zhǔn)是包括找正的基準(zhǔn)和用于在夾具中定位的基準(zhǔn)。()44零件圖中?尺寸精度是以尺寸公差帶的形式表示的。()45.鉆床夾具上一般都裝有引導(dǎo)刀具進(jìn)行加工的鉆套。()46.用安裝在床鞍上的夾具加工工件時(shí)，刀具應(yīng)安裝在尾架上。()47.高速鋼車(chē)刀材料適用于高速車(chē)削。()48在影響切削力諸因素中，工件材料對(duì)切削力的影響較大?其次是刀具幾何參數(shù)和切削用量。()49.刀具磨損的快慢影響刀具壽命的長(zhǎng)短?其中關(guān)鍵是合理選擇刀具材料。()50.成形磨削時(shí)，要求砂輪外形保持的時(shí)間長(zhǎng)些，應(yīng)選

38、用粒度號(hào)較大的砂輪。()51 高精度的數(shù)控機(jī)床都是由微型計(jì)算機(jī)進(jìn)行控制的。()52.數(shù)控機(jī)床程序只能由計(jì)算機(jī)編制，無(wú)法用手工編制。()53.箱體的第一劃線位置應(yīng)該選擇待加工的孔和面最多的一面。()54.按獲得工件被測(cè)結(jié)果的方法分類(lèi)，測(cè)量可分為直接測(cè)量和間接測(cè)量。()55分度值為0.02/1000mm的水平儀?水準(zhǔn)氣泡移動(dòng)一格，底面傾斜角為4 ?伽 內(nèi)的高度差是 0.02mm.。()56.螺紋的綜合測(cè)量就是通過(guò)螺紋量規(guī)旋入螺紋來(lái)控制螺紋中徑誤差。()57.齒輪單項(xiàng)測(cè)量是用專(zhuān)用量具和量?jī)x，測(cè)量齒輪的某些參數(shù)，如齒厚、公法線等。()58.外表粗糙度就是測(cè)量零件外表宏觀的形狀誤差。()59.疏忽誤差是指明顯歪曲測(cè)量結(jié)果的誤差。()60.裝配中的調(diào)整工作是調(diào)整各零件、機(jī)構(gòu)的配合性質(zhì)的。()61 裝配圖中兩相鄰零件的接觸配合面只畫(huà)一條線，當(dāng)相鄰零件根本尺寸不同