2014機(jī)械類(lèi)專(zhuān)業(yè)競(jìng)賽實(shí)施方案要點(diǎn)

1、2014年長(zhǎng)沙市中職學(xué)校技能競(jìng)賽機(jī)械類(lèi)專(zhuān)業(yè)競(jìng)賽實(shí)施方案為推動(dòng)職業(yè)院校教育教學(xué)改革，培養(yǎng)高素質(zhì)技術(shù)技能型人才，提升師生職業(yè)技能水平，并為“2015年湖南省職業(yè)院校技能大賽”選拔優(yōu)秀選手，決定舉辦全市中職學(xué)校學(xué)生技能大賽。為切實(shí)做好機(jī)械類(lèi)專(zhuān)業(yè)競(jìng)賽工作，特制定本方案。一、競(jìng)賽時(shí)間、地點(diǎn)時(shí)間：2014年11月2日，上午8:00報(bào)到，9:00競(jìng)賽開(kāi)始。 地點(diǎn)：長(zhǎng)沙高新技術(shù)工程學(xué)校二、競(jìng)賽項(xiàng)目、內(nèi)容、形式與要求1、數(shù)控銑工：個(gè)人賽，每校限報(bào)1人。競(jìng)賽時(shí)間：270分鐘。競(jìng)賽試題在賽前2周公布，比賽時(shí)內(nèi)容變動(dòng)不超過(guò)30%。競(jìng)賽內(nèi)容：參賽選手在規(guī)定時(shí)間內(nèi)，根據(jù)部件和零件圖紙要求，以現(xiàn)場(chǎng)操作的方式，運(yùn)用手工或CA

2、D/CAM軟件進(jìn)行加工程序編制, 操作數(shù)控銑床和其它工具，完成產(chǎn)品的零件工藝編制、零件加工和裝配。 2、數(shù)控車(chē)工：個(gè)人賽，每校限報(bào)1人。競(jìng)賽時(shí)間：270分鐘。競(jìng)賽試題在賽前2周公布，比賽時(shí)內(nèi)容變動(dòng)不超過(guò)30%。競(jìng)賽內(nèi)容：參賽選手在規(guī)定時(shí)間內(nèi)，根據(jù)部件和零件圖紙要求，以現(xiàn)場(chǎng)操作的方式，運(yùn)用手工或CAD/CAM軟件進(jìn)行加工程序編制, 操作數(shù)控車(chē)床和其它工具，完成產(chǎn)品的零件工藝編制、零件加工和裝配。3、焊接技術(shù)：個(gè)人賽，每校限報(bào)1人。競(jìng)賽時(shí)量：180分鐘（包含組對(duì)準(zhǔn)備時(shí)間）。競(jìng)賽試題在賽前2周公布，比賽時(shí)內(nèi)容變動(dòng)不超過(guò)30%。競(jìng)賽內(nèi)容:參賽選手在規(guī)定時(shí)間內(nèi)，根據(jù)競(jìng)賽試題圖紙，運(yùn)用焊工（焊條電弧焊、C

3、O2氣體保護(hù)焊）技能，完成工件的焊接達(dá)到競(jìng)賽試題圖紙要求。4、車(chē)鉗組合：2人團(tuán)體賽，毎校限報(bào)一組。競(jìng)賽時(shí)量：240分鐘。競(jìng)賽試題在賽前2周公布，比賽時(shí)內(nèi)容變動(dòng)不超過(guò)30%。競(jìng)賽內(nèi)容：參賽選手在規(guī)定時(shí)間內(nèi)，根據(jù)競(jìng)賽試題圖紙，運(yùn)用車(chē)工（車(chē)回轉(zhuǎn)體、車(chē)方體、平面）、鉗工（劃線、鋸削、銼削、鉆孔、攻絲、鉸孔、鉚接、裝備等），完成零件加工和組裝，達(dá)到圖紙技術(shù)要求。三、評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)、評(píng)分細(xì)則與選手須知 數(shù)控銑工 評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)及細(xì)則1評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)競(jìng)賽總成績(jī)滿(mǎn)分100分，評(píng)分項(xiàng)目配分見(jiàn)下表評(píng) 分 項(xiàng) 目配 分零件加工質(zhì)量零件尺寸精度65分零件形狀精度、位置精度5分零件表面質(zhì)量5分零件加工完整性10分配合精度10分工藝文件5

4、分安全文明生產(chǎn)扣分項(xiàng)總 計(jì)100分 2評(píng)分細(xì)則序號(hào)評(píng)分內(nèi)容配分扣分要點(diǎn)1零件加工質(zhì)量零件尺寸精度重要表面尺寸精度40分超差部位不得分次要表面尺寸精度25分超差部位不得分零件的形、位精度零件形狀精度2分超差部位不得分零件位置精度3分超差部位不得分零件表面質(zhì)量主要加工表面質(zhì)量3分超差部位不得分次要加工表面質(zhì)量2分超差部位不得分零件加工完整性10分未加工部位不得分配合精度零件配合10分裝配不上部位不得分、各超差部位不得分2工藝文件機(jī)械加工工藝過(guò)程卡編制規(guī)范1分基本規(guī)范扣0.5分，不規(guī)范不得分工藝合理性1分基本合理扣0.5分，不合理不得分?jǐn)?shù)控加工工序卡編制規(guī)范1分基本規(guī)范扣0.5分，不規(guī)范不得分工步合

5、理性2分基本合理扣1分，不合理不得分3安全文明生產(chǎn)文明生產(chǎn)工作態(tài)度好、著裝規(guī)范、未受傷違反扣1分刀具、工具、量具的正確使用及放置規(guī)范違反扣1分機(jī)床與環(huán)境保持清潔狀態(tài)違反扣1分關(guān)機(jī)后機(jī)床移動(dòng)部件停放位置合理違反扣1分規(guī)范操作防止撞刀違反一次扣2分車(chē)削加工中不允許使用銼刀或紗布違反一次扣2分其它項(xiàng)目發(fā)生重大事故（人身或設(shè)備安全事故等）、嚴(yán)重違反工藝原則和情節(jié)嚴(yán)重的野蠻操作等由裁判組決定是否取消競(jìng)賽資格合 計(jì)100分注：（1）工藝文件格式見(jiàn)附表1、附表2。 （2）加工表面中未注公差按GB/T1804-m加工和檢驗(yàn)。 （3）安全文明生產(chǎn)，采用倒扣分制，最多扣5分。3、名次確定辦法按競(jìng)賽總成績(jī)由高到低排

6、序確定名次。成績(jī)相同，競(jìng)賽用時(shí)少者名次列前；成績(jī)和用時(shí)均相同，加工產(chǎn)品的完整性和配合精度優(yōu)者名次列前。 賽點(diǎn)提供的設(shè)施設(shè)備儀器清單1、CAD/CAM軟件和程序傳輸軟件賽場(chǎng)統(tǒng)一提供正版CAXA制造工程師-V2013、CAXA網(wǎng)絡(luò)DNCV2011通訊軟件和數(shù)控系統(tǒng)自帶DNC接口通訊軟件。 2、競(jìng)賽設(shè)備 1）銑床型號(hào)：VM600  系統(tǒng)：FANUC 0i-MD 項(xiàng)  目參  數(shù)工作臺(tái)尺寸600X410X510（mm）最大行程X/Y/Z軸行程：600/400/500T型槽3x18mm主軸轉(zhuǎn)速范圍604000r/min進(jìn)給速度15000mm/min主軸錐孔7:24

7、錐孔 刀柄BT40主電機(jī)功率5.5KW機(jī)床制造廠家南通機(jī)床股份有限公司 2) 三軸加工中心型號(hào)：VMCL850  系統(tǒng)：FANUC 0i-MD  項(xiàng)  目參  數(shù)工作臺(tái)尺寸430X950（mm）最大行程X/Y/Z軸行程：850/500/510T型槽3x18mm主軸轉(zhuǎn)速范圍12000r/min最大切削進(jìn)給速度10m/min主軸錐孔7:24錐孔 刀柄BT40刀具數(shù)20主電機(jī)功率7.5KW機(jī)床制造廠家南通機(jī)床股份有限公司 3、賽點(diǎn)提供的工具及附件清單序號(hào)名 稱(chēng)規(guī) 格數(shù)量1紫銅棒30X15012平口鉗及緊固件平口鉗開(kāi)口:150-250 mm13等高墊鐵

8、根據(jù)加工要求確定14毛刷2寸1把5棉紗棉質(zhì)若干6機(jī)床操作工具平口鉗扳手1套7卸刀座18活動(dòng)扳手2001副9機(jī)床切削液若干10DNC連線、通訊軟件及電腦1套11銼刀20012斜鐵及小榔頭卸變徑套用各113油石 選手須知 1、選手自帶刀具、量具及附件清單類(lèi) 別序號(hào)名 稱(chēng)規(guī) 格精度數(shù)量量 具1外徑千分尺025、2550、5075、75100、1001250.01各12游標(biāo)卡尺01500.0213深度千分尺01000.0114深度游標(biāo)卡尺02000.0215內(nèi)徑量表1835、3550各16螺紋塞規(guī)和環(huán)規(guī)M22×2-6g/7H0.01各17杠桿百分表0118磁力表座19塞尺0.021110R規(guī)

9、R1R50111內(nèi)徑千分尺525，25500.01各1刀 具 1直柄立銑刀20（允許可轉(zhuǎn)位銑刀）16、12、8、6各12面銑刀5013球頭立銑刀R6、R3各14絲錐M6絲錐及鉸手15中心鉆316鉆頭20(莫氏3)17麻花鉆6、5、9.8各18鉸刀10H7（直柄）19直柄鍵槽銑刀12、8110螺紋梳刀或螺紋鏜刀按M22X2配備111鏜刀3035112倒角刀1工 具 1尋邊器偏心式或光電式12銅皮厚0.52自定3護(hù)目鏡等防護(hù)用品自定4等高墊鐵自定5彈簧刀柄BT40 夾頭按規(guī)格自備自定6自緊式鉆夾頭BT40 自定7強(qiáng)力銑刀柄BT40 夾頭按規(guī)格自備自定8帶扁尾莫氏刀柄BT40-M3-75或與鉆頭配套

10、19面銑刀刀柄與面銑刀配套1其它1鉛筆、鋼筆、橡皮自定2繪圖工具1套3函數(shù)計(jì)算器1 2、選手注意事項(xiàng)（1）競(jìng)賽報(bào)名時(shí)需根據(jù)賽點(diǎn)公布“操作系統(tǒng)”確定參賽使用的操作系統(tǒng)。由于賽點(diǎn)機(jī)床型號(hào)不同，選手在賽前必須到賽點(diǎn)熟悉所選“操作系統(tǒng)”對(duì)應(yīng)的所有競(jìng)賽用機(jī)床。競(jìng)賽現(xiàn)場(chǎng)只區(qū)別操作系統(tǒng)，機(jī)床號(hào)抽簽決定。（2）參賽選手的競(jìng)賽場(chǎng)次采取抽簽的方式確定。賽前20分鐘，對(duì)參賽選手進(jìn)行檢錄，檢錄后選手可進(jìn)入競(jìng)賽工位，清點(diǎn)工具，確認(rèn)現(xiàn)場(chǎng)條件無(wú)誤。主評(píng)委宣布競(jìng)賽開(kāi)始，方可開(kāi)始操作。遲到15分鐘取消競(jìng)賽資格。（3）競(jìng)賽時(shí)間為連續(xù)進(jìn)行，包括工藝設(shè)計(jì)、零件加工、部件裝配；競(jìng)賽過(guò)程中選手休息、飲食和如廁時(shí)間都計(jì)算在競(jìng)賽時(shí)間內(nèi)。（4

11、）競(jìng)賽過(guò)程中，參賽選手須嚴(yán)格遵守相關(guān)操作規(guī)程，確保設(shè)備及人身安全，并接受裁判員的監(jiān)督和警示；如選手在競(jìng)賽中因違章操作出現(xiàn)安全事故，經(jīng)裁判組判定后取消競(jìng)賽資格，成績(jī)記零分。（5）機(jī)床在工作中發(fā)生故障或產(chǎn)生不正?，F(xiàn)象時(shí)應(yīng)立即停機(jī)，保持現(xiàn)場(chǎng)，同時(shí)應(yīng)立即報(bào)告當(dāng)值裁判。（6）參賽選手完成競(jìng)賽項(xiàng)目后，提請(qǐng)裁判到工位處檢查確認(rèn)并登記相關(guān)內(nèi)容，競(jìng)賽終止時(shí)間由裁判員記錄，選手簽字確認(rèn)后，裁判填寫(xiě)執(zhí)裁報(bào)告；參賽選手結(jié)束競(jìng)賽后不得再進(jìn)行任何操作。（7）聽(tīng)到競(jìng)賽結(jié)束指令時(shí)，應(yīng)立即停止操作，不得以任何理由拖延競(jìng)賽時(shí)間。 （8）競(jìng)賽結(jié)束清點(diǎn)工量具，且與現(xiàn)場(chǎng)工作人員交接后方能離開(kāi)競(jìng)賽場(chǎng)地。 數(shù)控車(chē)工 評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)及細(xì)則1評(píng)分標(biāo)

12、準(zhǔn)競(jìng)賽總成績(jī)滿(mǎn)分100分，評(píng)分項(xiàng)目配分見(jiàn)下表評(píng) 分 項(xiàng) 目配 分零件加工質(zhì)量零件尺寸精度65分零件形狀精度、位置精度5分零件表面質(zhì)量5分零件加工完整性10分配合精度10分工藝文件5分安全文明生產(chǎn)違規(guī)扣分總 計(jì)100分 2評(píng)分細(xì)則序號(hào)評(píng)分內(nèi)容配分扣分要點(diǎn)1零件加工質(zhì)量零件尺寸精度重要表面尺寸精度40分超差部位不得分次要表面尺寸精度25分超差部位不得分零件的形、位精度零件形狀精度2分超差部位不得分零件位置精度3分超差部位不得分零件表面質(zhì)量主要加工表面質(zhì)量3分超差部位不得分次要加工表面質(zhì)量2分超差部位不得分零件加工完整性10分未加工部位不得分配合精度零件配合10分裝配不上部位不得分、各超差部位不得分

13、2工藝文件機(jī)械加工工藝過(guò)程卡編制規(guī)范1分基本規(guī)范扣0.5分，不規(guī)范不得分工藝合理性1分基本合理扣0.5分，不合理不得分?jǐn)?shù)控加工工序卡編制規(guī)范1分基本規(guī)范扣0.5分，不規(guī)范不得分工步合理性2分基本合理扣1分，不合理不得分3安全文明生產(chǎn)文明生產(chǎn)工作態(tài)度好、著裝規(guī)范、未受傷違反扣1分刀具、工具、量具的正確使用及放置規(guī)范違反扣1分機(jī)床與環(huán)境保持清潔狀態(tài)違反扣1分關(guān)機(jī)后機(jī)床移動(dòng)部件停放位置合理違反扣1分規(guī)范操作防止撞刀違反一次扣2分車(chē)削加工中不允許使用銼刀或紗布違反一次扣2分其它項(xiàng)目發(fā)生重大事故（人身或設(shè)備安全事故等）、嚴(yán)重違反工藝原則和情節(jié)嚴(yán)重的野蠻操作等由裁判組決定是否取消競(jìng)賽資格合 計(jì)100分注：

14、（1）工藝文件格式見(jiàn)附表1、附表2。 （2）加工表面中未注公差按GB/T1804-m加工和檢驗(yàn)。 （3）安全文明生產(chǎn)，采用倒扣分制，最多扣5分。3、名次確定辦法按競(jìng)賽總成績(jī)由高到低排序確定名次。成績(jī)相同，競(jìng)賽用時(shí)少者名次列前；成績(jī)和用時(shí)均相同，加工產(chǎn)品的完整性和配合精度優(yōu)者名次列前。 賽點(diǎn)提供的設(shè)施設(shè)備儀器清單1、CAD/CAM軟件和程序傳輸軟件賽場(chǎng)統(tǒng)一提供正版CAXA數(shù)控車(chē)-V2013、CAXA網(wǎng)絡(luò)DNCV2011通訊軟件和數(shù)控系統(tǒng)自帶DNC接口通訊軟件。 2、競(jìng)賽設(shè)備 1、車(chē)床型號(hào)：賽點(diǎn)提供二種車(chē)床，技術(shù)參數(shù)及操作系統(tǒng)如下表。CAK4085dj，系統(tǒng)：FANUC 0i  mate

15、-TD/系統(tǒng)：HNC-21T 項(xiàng) 目 名 稱(chēng)參 數(shù)床身/拖板上最大工件回轉(zhuǎn)直徑400最大工件長(zhǎng)度750主軸轉(zhuǎn)速范圍502000r/min快速進(jìn)給（X/Z軸）5/8 m/min刀架4工位，刀桿截面尺寸20×20（墊）尾座錐孔MT4主軸電機(jī)功率4KW機(jī)床制造廠家沈陽(yáng)機(jī)床股份有限公司CK6141，系統(tǒng)：FANUC 0i mate-TD90(6臺(tái))/廣州數(shù)控 GSK 980 Tob項(xiàng) 目 名 稱(chēng)參 數(shù)床身上/拖板最大工件回轉(zhuǎn)直徑410最大工件長(zhǎng)度1000主軸轉(zhuǎn)速范圍202000rpm快速進(jìn)給（X/Z軸）5/8m/min刀架四工位，刀

16、桿截面尺寸25×25尾座錐孔MT4主軸電機(jī)功率11KW機(jī)床制造廠家南通機(jī)床 2、賽點(diǎn)提供的工具及附件清單序號(hào)名 稱(chēng)規(guī) 格數(shù)量1紫銅棒30X15012硬爪與機(jī)床配套1副3頂尖根據(jù)加工要求確定14毛刷2寸1把5棉紗棉質(zhì)若干6機(jī)床操作工具卡盤(pán)扳手,加力桿,刀架扳手1套7鐵屑清理工具18活動(dòng)扳手2001副9機(jī)床切削液若干10DNC連線、通訊軟件及電腦1套11變徑套M4-M3, M3-M21套12斜鐵及小榔頭卸變徑套用各113油石14銼刀200 選手須知 1選手自帶的刀具、量具及附件清單類(lèi) 別序號(hào)名 稱(chēng)規(guī) 格精度數(shù)量量 具1外徑千分尺025、2550、5075、751000.01各12游標(biāo)卡尺

17、02000.0213帶表游標(biāo)卡尺01500.0214深度千分尺0250.0115深度游標(biāo)卡尺02000.0216內(nèi)徑量表1835、35500.0117螺紋塞規(guī)和環(huán)規(guī)M30×1.5-6g/7H0.0118鐘式百分表010各19磁力表座110螺紋樣板30º、60º、40º111塞尺0.021112R規(guī)R1R50113內(nèi)徑千分尺525，25500.01各1刀 具 1中心鉆A312鉆頭10、18、25各13外圓車(chē)刀Kr93°、Kr15°14外圓車(chē)刀Kr93°、Kr55°15端面車(chē)刀45°16外切槽刀刀寬4、長(zhǎng)91

18、7外三角螺紋車(chē)刀刀尖角60°18內(nèi)三角螺紋車(chē)刀刀尖角60°19盲孔鏜刀D16、L55110內(nèi)切槽刀D20、L50111端面切槽刀槽小徑32，刀寬4、長(zhǎng)101工 具 1偏心墊塊e=1、e=2、e=1.5自定2銅皮0.050.2自定3銅皮厚0.52自定4銅棒自定5紅丹粉若干6活絡(luò)板手17起子一字、十字若干8墊刀塊0.2、0.5、1、2、3自定9活動(dòng)頂尖莫氏4#1其它1鉛筆、鋼筆、橡皮自備2繪圖工具自備3函數(shù)計(jì)算器1 2選手注意事項(xiàng)（1）報(bào)名時(shí)需根據(jù)賽點(diǎn)公布“操作系統(tǒng)”確定參賽使用的操作系統(tǒng)。由于賽點(diǎn)機(jī)床型號(hào)不同，選手在賽前必須到賽點(diǎn)熟悉所選“操作系統(tǒng)”對(duì)應(yīng)的所有競(jìng)賽用機(jī)床。競(jìng)賽

19、現(xiàn)場(chǎng)只區(qū)別操作系統(tǒng)，機(jī)床號(hào)抽簽決定。（2）參賽選手的競(jìng)賽場(chǎng)次采取抽簽方式確定。賽前20分鐘，對(duì)參賽選手進(jìn)行檢錄，檢錄后選手可進(jìn)入競(jìng)賽工位，清點(diǎn)工具，確認(rèn)現(xiàn)場(chǎng)條件無(wú)誤。主評(píng)委宣布競(jìng)賽開(kāi)始，方可開(kāi)始操作。選手遲到15分鐘取消競(jìng)賽資格。（3）競(jìng)賽時(shí)間為連續(xù)進(jìn)行，包括工藝設(shè)計(jì)、零件加工、部件裝配；競(jìng)賽過(guò)程中選手休息、飲食和如廁時(shí)間都計(jì)算在競(jìng)賽時(shí)間內(nèi)。（4）競(jìng)賽過(guò)程中，參賽選手須嚴(yán)格遵守相關(guān)操作規(guī)程，確保設(shè)備及人身安全，并接受裁判員的監(jiān)督和警示；如選手在競(jìng)賽中因違章操作出現(xiàn)安全事故，經(jīng)裁判組判定后取消競(jìng)賽資格，成績(jī)記零分。（5）機(jī)床在工作中發(fā)生故障或產(chǎn)生不正常現(xiàn)象時(shí)應(yīng)立即停機(jī)，保持現(xiàn)場(chǎng)，同時(shí)應(yīng)立即報(bào)告當(dāng)

20、值裁判。（6）參賽選手完成競(jìng)賽項(xiàng)目后，提請(qǐng)裁判到工位處檢查確認(rèn)并登記相關(guān)內(nèi)容，競(jìng)賽終止時(shí)間由裁判員記錄，選手簽字確認(rèn)后，裁判填寫(xiě)執(zhí)裁報(bào)告。（7）聽(tīng)到競(jìng)賽結(jié)束指令時(shí)，應(yīng)立即停止操作，不得以任何理由拖延競(jìng)賽時(shí)間。 競(jìng)賽結(jié)束清點(diǎn)工量具，且與現(xiàn)場(chǎng)工作人員交接后方能離開(kāi)競(jìng)賽場(chǎng)地。 焊接技術(shù) 評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)及評(píng)分細(xì)則1、板對(duì)接仰焊（焊條電弧焊）加工要求檢查項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)、分?jǐn)?shù)焊 縫 等 級(jí)焊縫余高標(biāo)準(zhǔn)（mm）02>2，3>3，4>4，<0分 數(shù)8620焊縫高低差標(biāo)準(zhǔn)（mm）1>1，2>2，3>3分 數(shù)8620焊縫寬度標(biāo)準(zhǔn)（mm）20>20，21>21，22>

21、22分 數(shù)8420焊縫寬窄差標(biāo)準(zhǔn)（mm）1.5>1.5，2>2，3>3分 數(shù)8420咬 邊標(biāo)準(zhǔn)（mm）0深度0.5且長(zhǎng)度15深度0.5長(zhǎng)度>15，30深度>0.5或長(zhǎng)度>30分 數(shù)201480未焊透標(biāo)準(zhǔn)（mm）0深度0.5且長(zhǎng)度15深度0.5長(zhǎng)度>15，30深度>0.5或長(zhǎng)度>30分 數(shù)12840背面焊縫凹 陷標(biāo)準(zhǔn)（mm）0深度0.5且長(zhǎng)度15深度0.5長(zhǎng)度>15，30深度>0.5或長(zhǎng)度>30分 數(shù)8640錯(cuò) 邊 量標(biāo)準(zhǔn)（mm）00.7>0.7，1.2>1.2分 數(shù)8420角 變 形標(biāo)準(zhǔn)（mm）011，3>

22、;3，5>5分 數(shù)10860焊縫正面外表成形標(biāo)準(zhǔn)（mm）優(yōu)良一般差成形美觀，焊紋均勻細(xì)密，高低寬窄一致成形較好，焊紋均勻，焊縫平整成形尚可，焊縫平直焊縫彎曲，高低寬窄明顯，有表面焊接缺陷分 數(shù)10620注：1、焊縫未蓋面、焊縫表面及根部已修補(bǔ)或試件做舞弊標(biāo)記則該單項(xiàng)作0分處理。2、凡焊縫表面有裂紋、夾渣、未熔合、氣孔、焊瘤等缺陷之一的，該試件外觀為0分。3、正、反面外觀檢查焊縫全長(zhǎng)，兩端各20mm焊縫不評(píng)分。 2、管對(duì)接45°固定焊（CO2氣體保護(hù)焊）加工要求檢 查 項(xiàng) 目焊縫等級(jí)和標(biāo)準(zhǔn)分?jǐn)?shù)正面焊縫余高度01mm 1mm，2mm 2mm，3mm3mm，0mm 5分 3分 1分0

23、分高低差01mm 1mm，2mm2mm，3mm3mm 7分 5分3分0分焊縫寬度17mm 17mm，18mm 18mm，20mm20 mm5分3分1分0分寬度差01mm 1mm；2mm2mm；3mm3mm 7分5分3分0分咬邊無(wú)咬邊：深度0.5mm且長(zhǎng)度10mm深度0.5mm且長(zhǎng)度10mm,20mm，深度0.5mm或長(zhǎng)度20mm10分8分6分0分氣孔無(wú)氣孔氣孔1.5mm 數(shù)目：1個(gè)氣孔1.5mm數(shù)目：2個(gè)氣孔1.5或數(shù)目2個(gè)6分4分2分 0分表面成形優(yōu)良一般差10分7分4分0分反面焊縫高度03mm 5分，3mm或0 0分咬邊無(wú)咬邊 5分，有咬邊 0分氣孔無(wú)氣孔 5分，有氣孔 0分反面成形優(yōu)良一

24、般差5分3分1分0分未焊透無(wú)未焊透 10分，有未焊透 0分內(nèi)凹無(wú)內(nèi)凹 15分深度0.5mm，每2mm長(zhǎng)扣1分（最多扣15分）深度0.5mm 0分焊瘤無(wú)焊瘤 5分，有焊瘤 0分注：1. 表面有裂紋、夾渣、未熔合等缺陷之一，外觀作0分處理。 2. 焊縫未蓋面、焊縫表面及根部經(jīng)修補(bǔ)或試件做舞弊標(biāo)記的，該單項(xiàng)作0分處理。 3. 氣孔檢查采用5倍放大鏡。 4. 表面重熔的，該試件外觀為0 分。3、安全文明生產(chǎn)要求項(xiàng)目?jī)?nèi)容及要求評(píng)分細(xì)則分值文明生產(chǎn)1、按要求穿戴安全防護(hù)用品違反一項(xiàng)扣1分，扣完為止52、按要求清理競(jìng)賽場(chǎng)地3、試件及工具擺放規(guī)范規(guī)范操作1、試件定位準(zhǔn)確2、在指定試板上調(diào)試電流3、服從裁判指揮

25、4、開(kāi)始焊接前按要求檢查焊接設(shè)備設(shè)施5、按規(guī)定使用電動(dòng)工具合計(jì)5分 4、名次確定辦法競(jìng)賽結(jié)果按照總分高低排序。當(dāng)總分相同時(shí)，完成時(shí)間少者名次列前；在總分和完成時(shí)間相同時(shí)，按照整體裝配效果質(zhì)量排序。 賽點(diǎn)提供的材料及設(shè)施設(shè)備儀器清單1、焊機(jī)型號(hào)逆變直流焊機(jī) WS400項(xiàng) 目參 數(shù)輸入電壓280470v 5060Hz額定輸入功率14.4KW空載電壓<80v電流調(diào)節(jié)范圍15400A動(dòng)率因數(shù)0.9絕緣等級(jí)F冷卻方式風(fēng)冷重量38.5kg焊機(jī)制造廠家北京時(shí)代科技股份有限公司CO2氣體保護(hù)焊機(jī) KR350項(xiàng) 目參 數(shù)額定輸入電壓AC380V 3相輸入電源頻率50

26、/60HZ額定輸出電流350A輸出電流范圍60380A輸出電壓范圍1733V絕緣等級(jí)H冷卻方式強(qiáng)制風(fēng)冷重量117kg焊機(jī)制造廠家河北唐山松下產(chǎn)業(yè)機(jī)器有限公司 2、材料清單設(shè)施設(shè)備型號(hào)規(guī)格數(shù)量材料Q235見(jiàn)備料圖若干焊條E4303、E5015若干焊絲ER50-6若干CO2氣體若干 選手須知1. 選手自備的工、刀、量具清單名稱(chēng)型號(hào)規(guī)格單位數(shù)量面罩個(gè)1手套副1錘子把1鑿子把1銼刀把若干鋼絲刷把1砂布張若干鋼直尺把1鋼角尺把1水平尺把1活動(dòng)扳手把1直磨機(jī)臺(tái)1角磨機(jī)臺(tái)1鋼絲鉗把1勞動(dòng)防護(hù)用品工作服、鞋、帽、平光鏡套12、注意事項(xiàng)（1）參賽選手的競(jìng)賽場(chǎng)次采取抽簽的方式確定。賽前20分鐘，對(duì)參賽選手進(jìn)行檢錄

27、，檢錄后選手可進(jìn)入競(jìng)賽工位，清點(diǎn)工具，確認(rèn)現(xiàn)場(chǎng)條件無(wú)誤。主評(píng)委宣布競(jìng)賽開(kāi)始，方可開(kāi)始操作。選手遲到15分鐘取消競(jìng)賽資格。（2）競(jìng)賽時(shí)間為連續(xù)進(jìn)行，包括零件加工、部件裝配；競(jìng)賽過(guò)程中選手休息、飲食和如廁時(shí)間都計(jì)算在競(jìng)賽時(shí)間內(nèi)。當(dāng)聽(tīng)到競(jìng)賽結(jié)束指令時(shí)，參賽選手應(yīng)立即停止操作，不得以任何理由拖延競(jìng)賽時(shí)間。（3）競(jìng)賽過(guò)程中，參賽選手須嚴(yán)格遵守相關(guān)操作規(guī)程，確保設(shè)備及人身安全，并接受裁判員的監(jiān)督和警示；如選手在競(jìng)賽中因違章操作出現(xiàn)安全事故，經(jīng)裁判組判定后取消競(jìng)賽資格，成績(jī)記零分。（4）競(jìng)賽操作完畢，選手需做好衛(wèi)生清掃工作，且與現(xiàn)場(chǎng)工作人員交接后方能離開(kāi)競(jìng)賽場(chǎng)地。 車(chē)鉗組合 評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)總分100分，要求在規(guī)定

28、時(shí)間內(nèi)完成競(jìng)賽所有項(xiàng)目，超時(shí)記零分，成績(jī)相同時(shí)，參考競(jìng)賽所用時(shí)間。各項(xiàng)目配分如下表：序號(hào)考核項(xiàng)目考核分值考核說(shuō)明1零件的尺寸、形狀、位置精度70超差不給分2表面粗糙度15一處超差扣1分，扣完為止3裝配精度與組合效果15根據(jù)裝配的效果進(jìn)行扣分4現(xiàn)場(chǎng)考核（包括工量具擺放與使用、著裝、安全文明、場(chǎng)地衛(wèi)生清掃等項(xiàng)目） 不配分，違規(guī)扣分，造成人身、設(shè)備重大事故記零分。 名次確定辦法競(jìng)賽結(jié)果按照總分高低排序。當(dāng)總分相同時(shí)，完成時(shí)間少者名次列前；在總分和完成時(shí)間相同時(shí)，按照整體裝配效果質(zhì)量排序。 五、技術(shù)要求與選手須知 賽點(diǎn)設(shè)施設(shè)備 1、普通車(chē)床 項(xiàng)目名稱(chēng)參 數(shù)車(chē)床型號(hào)：CA6140A，沈陽(yáng)機(jī)床床

29、身最大回轉(zhuǎn)直徑400mm最大工件長(zhǎng)度750mm刀架上回轉(zhuǎn)直徑210mm主軸通孔直徑52mm主軸轉(zhuǎn)速范圍正轉(zhuǎn)11-1600(50HZ);反14-1580(50HZ), 刀桿截面尺寸(四方刀架刀桿截面)25x25mm床尾主軸孔錐度(尾座套筒錐孔錐度)莫氏圓錐5號(hào)主電機(jī)功率7.5KW 2、鉗工設(shè)備設(shè)施設(shè)備型號(hào)規(guī)格鉗工桌1500x1500x800,四工位臺(tái)虎鉗150臺(tái)式鉆床ZS4116A畫(huà)線平板400X800砂輪機(jī)250 3、賽場(chǎng)提供工具、附件：毛刷、棉紗、機(jī)床車(chē)削液、斜鐵及小榔頭、墊片、鈑手及機(jī)床相關(guān)附件等。 選手須知 1、選手自備的工、刀、量具清單名稱(chēng)規(guī)格、型號(hào)單位數(shù)量外圓車(chē)刀90°、9

30、3°左、右偏刀，把各1端面車(chē)刀45°把1鏜孔刀Ø20，深50把1盲孔鏜刀Ø90，深50把1端面深槽車(chē)刀Ø90，深30，寬度自定把1內(nèi)螺紋車(chē)刀60°，M27把1圓角車(chē)刀R2把1切槽刀5+0.02 0，深50把1切斷刀把1梯形螺紋車(chē)刀外螺紋、Tr10×2-左把1軟金屬墊片紫銅、軟鋁板套1劃線工具高度尺、劃規(guī)、劃針、樣沖、各1涂料若干平口鏨10mm把1銼刀平銼、三角銼、圓弧銼、圓銼把若干什錦銼、鋸弓、鋸條套自定鉆頭Ø3、Ø3.4、Ø3.5、Ø3.8、Ø4、Ø4.3、Ø5、&#