建筑工程質(zhì)量通病防治措施方案

1、龍 湖 九 曲 河 項(xiàng) 目 1 期 2 組 團(tuán) 2 標(biāo)施工總承包質(zhì)量通病防治措施方案編制人：審核人：編制單位：重慶祥瑞建筑安裝工程有限公司編制日期： 2017年 4 月目錄第一章 工程概況 . 31.1 工程介紹 31.2 設(shè)計(jì)概況 3第二節(jié) 編制依據(jù) . 3第三節(jié) 減少質(zhì)量缺陷的組織措施 3第五節(jié) 鋼筋工程質(zhì)量通病及防治措施 55.1 鋼筋加工質(zhì)量通病 55.2 鋼筋安裝質(zhì)量通病 5第六節(jié) 模板工程質(zhì)量通病及防治措施 76.1 軸線位移 76.2 標(biāo)高偏差 76.3 結(jié)構(gòu)變形 86.4 接縫不嚴(yán) 96.5 模板未清理干凈 96.6 模板支撐選配不當(dāng) 106.7 模板支撐體系控制 10第七節(jié)

2、混凝土工程質(zhì)量通病及防治措施 117.1 砼麻面 117.2 蜂窩 117.3 孔洞 127.4 露筋 127.5 缺棱掉角 137.6 施工縫夾層 147.7 板面開裂 14第八節(jié) 砌體工程質(zhì)量通病及防治措施 15第九節(jié) 裝飾裝修工程質(zhì)量通病及防治措施 169.1 外墻滲水 169.6 地坪空鼓開裂 189.7 節(jié)點(diǎn)部位出現(xiàn)滲漏 199.8 、屋面防水工程 199.9 、樓地面滲漏防治的技術(shù)措施 239.11 、門窗滲漏 249.12 屋面有排氣要求的隔熱層不按規(guī)定留排水、排氣孔，使頂棚出現(xiàn)滲水等 現(xiàn)象. 249.13 、樓梯抹灰后踏步陽角掉角 259.14 、尺寸偏差 259.15 、建筑

3、給排水工程 259.16 、建筑電氣安裝工程 32第一章 工程概況1.1 工程介紹工程名稱：龍湖九曲河項(xiàng)目 1期 1 組團(tuán) 2 標(biāo)工程地點(diǎn)：重慶兩江新區(qū)九曲河開發(fā)單位：重慶龍湖創(chuàng)佑地產(chǎn)發(fā)展有限公司設(shè)計(jì)單位：上海聯(lián)創(chuàng)建筑設(shè)計(jì)有限公司地勘單位：重慶川東南地質(zhì)工程勘察設(shè)計(jì)院 監(jiān)理單位：重慶新魯班工程建設(shè)監(jiān)理有限責(zé)任公司 施工單位：重慶祥瑞建筑安裝工程有限公司 質(zhì)量目標(biāo)：一次驗(yàn)收合格；安全文明施工目標(biāo)：獲得重慶市安全文明工地獎1.2 設(shè)計(jì)概況龍湖九曲河項(xiàng)目 1期 2組團(tuán) 2標(biāo)段建設(shè)項(xiàng)目位于兩江新區(qū)九曲河，由重慶龍湖創(chuàng)佑地產(chǎn) 發(fā)展有限公司開發(fā)，重慶川東南地質(zhì)勘察設(shè)計(jì)院勘察，上海聯(lián)創(chuàng)建筑設(shè)計(jì)有限公司設(shè)計(jì)，

4、 重慶新魯班監(jiān)理工程有限責(zé)任公司監(jiān)理，總建筑面積約 5.3 萬平方，車庫采用框架結(jié)構(gòu)；住 宅采用框架剪力墻結(jié)構(gòu)。第二章 編制依據(jù)2.1 編制依據(jù)1）龍湖九曲河項(xiàng)目 1 期 2 組團(tuán) 2 標(biāo)施工合同；2）、龍湖九曲河項(xiàng)目 1 期 2 組團(tuán) 2 標(biāo)施工圖、圖紙交底、技術(shù)交底等內(nèi)容；3）國家現(xiàn)行建筑安裝工程規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)程，建設(shè)單位、監(jiān)理單位相關(guān)管理、技術(shù)交 底要求。2.2 編制說明 本方案適用本工程的質(zhì)量通病防治處理，針對常見的施工質(zhì)量通病，結(jié)合工程特點(diǎn)， 特編制本質(zhì)量通病處理流程及方案，以便于在結(jié)構(gòu)施工過程中快速有效的處理質(zhì)量通病， 確保本工程的施工任務(wù)達(dá)到預(yù)期的目標(biāo)。第三章 減少質(zhì)量缺陷的組織

5、措施 根據(jù)業(yè)主和監(jiān)理單位的管理交底及監(jiān)督指導(dǎo)，在項(xiàng)目經(jīng)理的組織領(lǐng)導(dǎo)下，配備以技術(shù) 負(fù)責(zé)人為技術(shù)管理核心，以生產(chǎn)負(fù)責(zé)人為生產(chǎn)管理核心，以質(zhì)檢員現(xiàn)場實(shí)際檢查為主導(dǎo)， 同時督促施工員加強(qiáng)施工質(zhì)量意識的管理班子。各級施工管理人員加強(qiáng)管理、加強(qiáng)指導(dǎo)、加強(qiáng)監(jiān)督和檢查，各級管理人員和施工班組 嚴(yán)格按相關(guān)施工技術(shù)規(guī)范和驗(yàn)收規(guī)范施工、管理和驗(yàn)收，以盡可能減少質(zhì)量缺陷的出現(xiàn)， 杜絕質(zhì)量事故的發(fā)生。工程施工過程中，針對可能發(fā)生的各種質(zhì)量缺陷，采取預(yù)防為主，后期處理為輔的質(zhì) 量控制思想，嚴(yán)格加強(qiáng)工程施工過程管理，做好事前控制和預(yù)防，盡可能避免各種工程質(zhì) 量缺陷的發(fā)生，確保工程質(zhì)量按照合同優(yōu)質(zhì)完成工程任務(wù)。第四節(jié) 質(zhì)量

6、保證措施及控制流程（1）現(xiàn)場成立以項(xiàng)目經(jīng)理為首，中間控技術(shù)負(fù)責(zé)人中間控制，專職質(zhì)檢員、各施工樓 棟施工工長參加的全面質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組， 建立完善的項(xiàng)目質(zhì)保體系及項(xiàng)目質(zhì)量信息反饋體 系，對工程質(zhì)量進(jìn)行層層監(jiān)控，并配合公司、監(jiān)理、業(yè)主等質(zhì)量監(jiān)督部門形成一個從項(xiàng)目經(jīng) 理到施工班組的全面質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)。（2）認(rèn)真落實(shí)質(zhì)量責(zé)任制和獎罰制度，在員工中開展全面質(zhì)量管理知識教育培訓(xùn)，提 高員工的質(zhì)量意識， 建立各種形式檢查小組， 就工程中以往經(jīng)常出現(xiàn)的質(zhì)量通病和工程可能 出現(xiàn)的質(zhì)量隱患為目標(biāo)開展活動，從思想上、行動上重視起來，消除質(zhì)量通病的發(fā)生。（3）嚴(yán)格按規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、設(shè)計(jì)要求施工，實(shí)行質(zhì)量目標(biāo)跟蹤管理，關(guān)鍵部

7、位設(shè)質(zhì)量管 理點(diǎn)，作為施工過程的“關(guān)鍵過程”，對有特殊要求的工序作為“特殊過程”制定作業(yè)指 導(dǎo)書，進(jìn)行班組技術(shù)交底，現(xiàn)場專兼職質(zhì)檢員隨時做好跟蹤檢查?？朔|(zhì)量通病，確保工 程竣工交驗(yàn)一次達(dá)到質(zhì)量目標(biāo)。（4）認(rèn)真落實(shí)執(zhí)行“三檢制”和“隱檢”驗(yàn)收檢查制度，項(xiàng)目技術(shù)組根據(jù)“關(guān)鍵、特 殊過程”認(rèn)真編制作業(yè)指導(dǎo)書，采用質(zhì)量預(yù)控措施，做好逐級交底，以樣板標(biāo)準(zhǔn)組織施工。 落實(shí)崗位責(zé)任制，作業(yè)班組對每道工序?qū)嵭小白詸z” 、“互檢”、“交接檢”，專職質(zhì)檢員進(jìn)行 “復(fù)檢”，重要部位項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人組織“專檢”把關(guān)。隱檢驗(yàn)收是一項(xiàng)關(guān)鍵工序，每次隱 檢必須經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理驗(yàn)收簽認(rèn)后方可進(jìn)行下一工序。（5）嚴(yán)格按照文件的控制

8、程序 、技術(shù)管理標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行現(xiàn)場的技術(shù)資料和工程文件 的管理，工程技術(shù)資料是施工驗(yàn)收和確定工程質(zhì)量水準(zhǔn)的重要依據(jù)， 項(xiàng)目必須設(shè)專職資料員 負(fù)責(zé)此項(xiàng)工作。工程技術(shù)資料辦理必須做到與進(jìn)度同步，確保齊全、真實(shí)、準(zhǔn)確、及時，字 跡清晰，工程使用的圖紙、標(biāo)準(zhǔn)圖集、技術(shù)規(guī)范必須保證是有效版本。（6）加強(qiáng)計(jì)量試驗(yàn)工作，嚴(yán)格執(zhí)行試驗(yàn)工作程序 、監(jiān)視和測量裝置的控制程序 加強(qiáng)混凝土的開盤鑒定、取樣抽檢制度，杜絕混凝土中任何不合格品現(xiàn)象。（7）加大科技推廣力度，有選擇地推廣先進(jìn)的“四新”技術(shù)，以科技促進(jìn)工程質(zhì)量的質(zhì)量驗(yàn)收流程圖第五章 I鋼筋工程質(zhì)量通病及防治措施5.1鋼筋加工質(zhì)量通病每道工序完工后1. 鋼筋工程加工過

9、程施工單位質(zhì)量檢驗(yàn)通病檢、互檢、交接檢）(1)鋼筋規(guī)格出錯不合格合格(2)下料長度不夠返工(3)尺寸不對，彎鉤度數(shù)填寫質(zhì)量檢查記錄表 不對，彎鉤直線段長度不夠(4)彎鉤長度達(dá)不到錨固要求業(yè)主、監(jiān)理進(jìn)行質(zhì)量檢查驗(yàn)收合格不合格2.對加工過程中出現(xiàn)的質(zhì)量通病處理措施:*加工過程中認(rèn)真仔細(xì)，為加工的產(chǎn)品進(jìn) 進(jìn)行下道工序 行檢查；將已力(5)套筒連接的螺紋長度不夠返工5.2鋼筋安裝質(zhì)量通病1.鋼筋工程加工過程中容易出現(xiàn)的質(zhì)量通病及處理措施:（1）鋼筋制作組裝成型骨架幾何尺寸不準(zhǔn)確，導(dǎo)致入模難或者保護(hù)層過厚。（2）組裝成型骨架彎折、歪斜、扭曲變形。（3）墻柱主筋插筋移位，鋼筋組裝時位置不準(zhǔn)確，或預(yù)留時連接

10、點(diǎn)（綁扎）不牢，綁扣松 脫，鋼筋固定不牢等，造成主筋移位。（4）混凝土結(jié)構(gòu)成型后露出鋼筋。由于鋼筋骨架成型尺寸超差，漏放墊塊，或墊塊安裝不牢固，松動，位移和脫落等；有時則由于施工荷載作用，如手攀腳踩，機(jī)具碰撞，而 使鋼筋位移和接觸模板等引起。施工過程中控制墊塊安裝間距及擺放位置，嚴(yán)禁人員在鋼 筋骨架上攀爬。（5）成型后的鋼筋骨架中箍筋間距不等，這主要是箍筋安裝時沒有嚴(yán)格按圖紙尺寸安 裝、配置尺寸不準(zhǔn)或組裝不牢和松動，導(dǎo)致箍筋移位而造成。（6）箍筋接頭沒有錯開，接頭的開口位置相同，主要是在組裝骨架時，沒有注意將箍 筋開口接頭錯開。（7）板面負(fù)筋網(wǎng)片位置移動，主要原因是：鋼筋網(wǎng)片固定方法不妥，或綁

11、扎不牢，施 工時外力沖擊碰撞，使網(wǎng)片位移。（8）梁底、板底保護(hù)層控制措施不到位；板面筋砼澆筑過程中面筋下沉，造成面筋保 護(hù)層過大，引起砼開裂。（9）板內(nèi)預(yù)埋線管交叉或布管位置板面筋為板分離式配筋區(qū)域（無板面鋼筋區(qū)域），易造成砼板面開裂(10) 豎向縱筋連接位置軸心度偏差過大，水平縱筋連接位置軸心度偏差大。2.鋼筋工程加工過程中質(zhì)量通病處理措施:大于籌于500/I(1) 將組裝成型幾何尺寸不準(zhǔn)確的骨架拆除后，重新綁扎組裝。(2) 組裝成型骨架變形程度較輕或其中個別鋼筋彎折、歪曲，可采用新加工鋼筋將其 換出，如果程度嚴(yán)重，將成型骨架拆除后，重新綁扎組裝。長板馬凳加工示意圖(3) 對主筋移位較小，未

12、超出結(jié)構(gòu)構(gòu)件鋼筋保護(hù)層時，采用寬度：高度為6的比例 將主筋彎折斜度后綁扎成型；對主筋移位較大，超出結(jié)構(gòu)構(gòu)件鋼筋保護(hù)層時，將基礎(chǔ)面砼 向下剔打，易9打深度以滿足寬高比為1: 6的比例將主筋彎折的寬度要求(對剔打的孔洞采用比結(jié)構(gòu)砼強(qiáng)度高一級細(xì)石砼澆筑)，并在根部增加綁扎同主筋直徑的“L”型加強(qiáng)筋(詳下圖所示)，然后按照設(shè)計(jì)將鋼筋骨架綁扎成型。(4) 對出現(xiàn)露筋部位先將外露鋼筋上的砼殘?jiān)丸F銹清理干凈，用水沖洗濕潤，再用1 : 2水泥砂漿抹壓平整。(5) 對箍筋間距不等的修整均勻。(6) 將開口接頭未錯開的箍筋換出，如果確因構(gòu)件截面較大，換出困難時，可采取增加相同直徑直角鋼筋綁扎加強(qiáng)處理。(7) 對

13、位移的部份進(jìn)行修復(fù)歸位，必要對扭曲、變形的鋼筋進(jìn)行更換處理。(8) 梁底、板底鋼筋支墊應(yīng)采用統(tǒng)一規(guī)格的花崗石墊塊，布置間距不大于1000mm為 了保證上下鋼筋網(wǎng)片間的間距，避免澆筑混凝土?xí)r鋼筋下陷和位移， 影響鋼筋位置的有效高 度h。板面筋采用鋼筋馬凳支托。支托采用12鋼筋焊接制作，支托放置排距不大于800mm 邊排距端部邊緣不大于200mm(9) 在出現(xiàn)上述情況的線管布設(shè)區(qū)域，沿線管方向增設(shè) 巾6150寬度不小于450mm勺 鋼筋網(wǎng)片。( 10)為避免豎向縱筋連接(電渣壓力焊)軸心度偏差較大問題，對直徑小于14 的鋼筋采用綁扎搭接進(jìn)行安裝；水平縱筋在焊接前必須進(jìn)行預(yù)彎，保證連接鋼筋的軸線在同

14、一 直線上。第六章 模板工程質(zhì)量通病及防治措施6.1 軸線位移 1現(xiàn)象混凝土澆筑后拆除模板時，發(fā)現(xiàn)柱、墻實(shí)際位置與建筑物軸線位置有偏移。 2原因分析(1) 軸線測放產(chǎn)生誤差。(2) 墻、柱模板根部和頂部無限位措施或限位不牢，發(fā)生偏位后又未及時糾正，造成累積 誤差。(3) 支模時，未拉水平、豎向通線，且無豎向垂直度控制措施。(4) 模板剛度差，未設(shè)水平拉桿或水平拉桿間距過大。(5) 混凝土澆筑時未均勻?qū)ΨQ下料，或一次澆筑高度過高造成側(cè)壓力過大擠偏模板。(6) 對拉螺栓、頂撐、木楔使用不當(dāng)或松動造成軸線偏位。 3防治措施(1) 模板軸線測放后，組織專人進(jìn)行技術(shù)復(fù)核驗(yàn)收，確認(rèn)無誤后才能支模。(2)

15、墻、柱模板根部必須設(shè)可靠的限位措施，如采用現(xiàn)澆樓板混凝土上設(shè)置短鋼筋支撐固 定，以保證底部位置準(zhǔn)確。(3) 支模時要拉水平、豎向通線，并設(shè)豎向垂直度控制線，以保證模板水平、豎向位置準(zhǔn) 確。(4) 根據(jù)混凝土結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，對模板進(jìn)行專門設(shè)計(jì)驗(yàn)算，以保證模板及其支架具有足夠強(qiáng) 度、剛度及穩(wěn)定性。(5) 混凝土澆筑前，對模板軸線、支架、頂撐、螺栓進(jìn)行認(rèn)真檢查、復(fù)核，發(fā)現(xiàn)問題及時 進(jìn)行處理。(6) 混凝土澆筑時，要均勻?qū)ΨQ下料，澆筑高度應(yīng)嚴(yán)格控制在施工規(guī)范允許的范圍內(nèi)。6.2 標(biāo)高偏差 1現(xiàn)象 測量時，發(fā)現(xiàn)混凝土結(jié)構(gòu)層標(biāo)高及預(yù)埋件、預(yù)留孔洞的標(biāo)高與施工圖設(shè)計(jì)標(biāo)高之間有 偏差。2原因分析(1) 樓層無標(biāo)高控

16、制點(diǎn)或控制點(diǎn)偏少，控制網(wǎng)無法閉合；豎向模板根部未找平。(2) 模板頂部無標(biāo)高標(biāo)記，或未按標(biāo)記施工。(3) 建筑標(biāo)高控制線轉(zhuǎn)測次數(shù)過多，累計(jì)誤差過大。(4) 預(yù)埋件、預(yù)留孔洞未固定牢，施工時未重視施工方法。3防治措施(1) 每層樓設(shè)足夠的標(biāo)高控制點(diǎn)，豎向模板根部須做找平。(2) 模板頂部設(shè)標(biāo)高標(biāo)記，嚴(yán)格按標(biāo)記施工。(3) 建筑樓層標(biāo)高由首層± 0000 標(biāo)高控制，嚴(yán)禁逐層向上引測，以防止累計(jì)誤差，每層標(biāo) 高引測點(diǎn)應(yīng)不少于 2 個，以便復(fù)核。(4) 預(yù)埋件及預(yù)留孔洞，在安裝前應(yīng)與圖紙對照，確認(rèn)無誤后準(zhǔn)確固定在設(shè)計(jì)位置上，必要 時用電焊或套框等方法將其固定，在澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)沿其周圍分層均

17、勻澆筑，嚴(yán)禁碰擊 和振動預(yù)埋件與模板。6.3 結(jié)構(gòu)變形1現(xiàn)象 拆模后發(fā)現(xiàn)混凝土柱、梁、墻出現(xiàn)鼓凸、縮頸或翹曲現(xiàn)象。2. 原因分析(1) 支撐及圍檁間距過大，模板剛度差。(2) 墻模板螺栓間距過大或螺栓規(guī)格過小。(3) 豎向承重支撐在地基土上未夯實(shí)，未墊平板，造成支撐部分地基下沉。(4) 門窗洞口內(nèi)模間對撐不牢固，易在混凝土振搗時模板被擠偏。(5) 梁、柱模板卡具間距過大，或未夾緊模板，或?qū)菟ㄅ鋫鋽?shù)量不足，以致局部模板 無法承受混凝土振搗時產(chǎn)生的側(cè)向壓力，導(dǎo)致局部爆模。(6) 澆筑墻、柱混凝土速度過快，一次澆灌高度過高，振搗過度。(7) 采用木模板或膠合板模板施工，經(jīng)驗(yàn)收合格后未及時澆筑混凝

18、土，長期日曬雨淋而變 形。3防治措施(1) 模板及支撐系統(tǒng)設(shè)計(jì)時，應(yīng)充分考慮其本身自重、施工荷載及混凝土的自重及澆搗時產(chǎn) 生的側(cè)向壓力，以保證模板及支架有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性。(2) 梁底支撐間距應(yīng)能夠保證在混凝土重量和施工荷載作用下不產(chǎn)生變形，支撐底部若為泥 土地基，應(yīng)先認(rèn)真夯實(shí)，并鋪放長墊木，以確保支撐不沉陷。在混凝土澆筑前，對支撐底 部墊木進(jìn)行檢查，如有松動及沉陷立即采用大頭木楔加固。(3) 梁、柱模板若采用卡具時，其間距要按規(guī)定設(shè)置，并要卡緊模板，其寬度比截面尺寸 略小。(4) 門窗洞口內(nèi)模間對撐牢固，以保證在混凝土振搗時模板不被擠偏。(5) 梁、墻模板上部必須有臨時撐頭，以保

19、證混凝土澆搗時，梁、墻上口寬度。(6) 澆搗混凝土?xí)r，要均勻?qū)ΨQ下料，嚴(yán)格控制澆灌高度，特別是門窗洞口模板兩側(cè)，既 要保證混凝土振搗密實(shí)，又要防止過分振搗引起模板變形。(7) 采用木模板、膠合板模板施工時，經(jīng)驗(yàn)收合格后應(yīng)及時澆筑混凝土，防止木模板長期 暴曬雨淋發(fā)生變形。6.4 接縫不嚴(yán)1現(xiàn)象 由于模板間接縫不嚴(yán)有間隙，混凝土澆筑時產(chǎn)生漏漿，混凝土表面出現(xiàn)蜂窩，嚴(yán)重的 出現(xiàn)孔洞、露筋。2原因分析(1) 木模板制作粗糙，拼縫不嚴(yán)、拼裝時接縫過大或模板接縫措施不當(dāng)。(2) 木模板安裝周期過長，因木模干燥造成裂縫。澆筑混凝土?xí)r，木模板未提前澆水濕潤， 使其脹開。(3) 模板變形未及時修整。(4) 梁、

20、柱交接部位，接頭尺寸不準(zhǔn)、錯位。3防治措施(1) 嚴(yán)格控制木模板制作精度，制作時拼縫要嚴(yán)密，必要時采用雙面膠帶貼縫。(2) 木模板安裝周期不宜過長，澆筑混凝土?xí)r，木模板要提前澆水濕潤，使其脹開密縫。(3) 鋼模板變形，特別是邊框外變形，要及時修整平直。(4) 梁、柱交接部位支撐要牢靠，拼縫要嚴(yán)密 ( 必要時縫間加雙面膠紙 ) ，發(fā)生錯位時及時 校正好。6.5 模板未清理干凈1現(xiàn)象 模板內(nèi)殘留木塊、浮漿殘?jiān)?、碎石等建筑垃圾，拆模后發(fā)現(xiàn)混凝土中有縫隙，且有垃圾夾雜物。2原因分析(1) 鋼筋綁扎完畢，模板位置未用壓縮空氣或壓力水清掃。(2) 封模前未進(jìn)行清掃。(3) 墻柱根部、梁柱接頭最低處未留清掃

21、孔，或所留位置不當(dāng)無法進(jìn)行清掃。3防治措施(1) 鋼筋綁扎完畢，用壓縮空氣或壓力水清除模板內(nèi)垃圾。(2) 在封模前，派專人將模內(nèi)垃圾清除干凈。(3) 墻柱根部、梁柱接頭處預(yù)留清掃孔，預(yù)留孔尺寸100mM 100mm模內(nèi)垃圾清除完畢后及時將清掃口處封嚴(yán)。6.6 模板支撐選配不當(dāng)1 現(xiàn)象 由于模板支撐體系選配和支撐方法不當(dāng)，結(jié)構(gòu)混凝土澆筑時產(chǎn)生變形。2原因分析(1) 支撐選配馬虎，未經(jīng)過安全驗(yàn)算，無足夠的承載能力及剛度，混凝土澆筑后模板變形。(2) 支撐穩(wěn)定性差，無保證措施，混凝土澆筑后支撐自身失穩(wěn)，使模板變形。 3防治措施(1) 模板支撐系統(tǒng)根據(jù)不同的結(jié)構(gòu)類型和模板類型來選配，以便相互協(xié)調(diào)配套。

22、使用時，應(yīng) 對支承系統(tǒng)進(jìn)行必要的驗(yàn)算和復(fù)核，尤其是支柱間距應(yīng)經(jīng)計(jì)算確定，確保模板支撐系統(tǒng)具 有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性。(2) 支撐體系和支撐的布置形式應(yīng)滿足模板設(shè)計(jì)要求，并能保證安全承受施工荷載，鋼管支 撐體系一般宜扣成整體排架式，其立柱縱橫間距一般為 1m 左右 (荷載大時應(yīng)采用密排形 式) ，同時應(yīng)加設(shè)斜撐和剪刀撐。6.7 模板支撐體系控制1 現(xiàn)象 由于模板支撐體系搭設(shè)未按方案執(zhí)行，結(jié)構(gòu)混凝土澆筑時產(chǎn)生變形。2原因分析(1) 因工人意識不到位，掃地桿設(shè)置數(shù)量不足，設(shè)置部位不正確。(2) 操作工人水平參差不齊，內(nèi)支撐立桿搭設(shè)隨意。3防治措施(1) 加強(qiáng)班前交底工作，并發(fā)放標(biāo)準(zhǔn)單元內(nèi)支撐

23、立桿固化圖明確立桿設(shè)置間距、位置，掃地 桿設(shè)置數(shù)量。(2) 要求班組嚴(yán)格按固化圖立桿設(shè)置間距進(jìn)行搭設(shè)，加強(qiáng)過程管控，要求班組掃地桿與支 撐體系同時完善。第七章 混凝土工程質(zhì)量通病及防治措施7.1 砼麻面1. 現(xiàn)象： 砼表面局部缺漿粗糙，或有許多小凹坑，但無鋼筋和碎石外露。2. 原因分析：（1）模板表面粗糙或清理不干凈，粘有干硬水泥砂漿等雜物，拆模時砼表面被粘損。（2）模板脫模劑涂刷不均勻，拆模時砼表面粘結(jié)模板。（3）模板接縫拼裝不嚴(yán)密，灌注砼時縫隙漏漿。（4）砼振搗不密實(shí)，砼中的氣泡未排出，一部分氣泡停留在模板表面。3. 防治措施： 模板面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物。木模板灌注砼前，

24、用清水充分濕潤，清洗干凈，不留積水，使模板縫隙拼接嚴(yán)密，如有縫隙，填嚴(yán)，防止漏漿。砼必須按 操作規(guī)程分層均勻振搗密實(shí)，嚴(yán)防漏搗，每層砼均勻振搗至氣泡排除為止。4. 處理方法： 麻面主要影響砼外觀，對于面積較大的部位修補(bǔ)。即將麻面部位用清水刷洗，充分濕 潤后用潮濕的水泥抹平。7.2 蜂窩1. 現(xiàn)象： 砼局部酥松，砂漿少碎石多，碎石之間出現(xiàn)空隙，形成蜂窩狀的孔洞。2. 原因分析：（1）砼配合比不合理，碎石、水泥材料計(jì)量錯誤，或加水量不準(zhǔn)，造成砂漿少碎石多。（2）砼攪拌時間短，沒有拌合均勻，砼和易性差，振搗不密實(shí)。（3）未按操作規(guī)程澆注砼，下料不當(dāng)，使碎石集中，造成砼離析。（4）砼一次下料過多，沒有

25、分段、分層灌注，振搗不實(shí)或下料與振搗配合不好，未允分振 搗又下料。（5）模板孔隙未堵好，或模板穩(wěn)定性不足，振搗砼時模板移位，造成嚴(yán)重漏漿。3. 防治措施： 本工程為商品砼，砼應(yīng)拌合均勻，顏色一致，如發(fā)現(xiàn)砂漿少碎石多、和易性差等，立 即進(jìn)行退場處理。砼的振搗分層搗固，澆注層的厚度不得超過振動器作用部分長度的 1.25 倍。搗實(shí)砼拌合物時，插入式振搗器移動間距不大于其作用半徑的 1.5 倍。為保證上下層 砼結(jié)合良好，振搗棒插入下層砼 5cm砼振搗時，必須掌握好每點(diǎn)的振搗時間。合適的振搗 現(xiàn)象為：砼不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡。澆注砼時，經(jīng)常觀察模板，發(fā)現(xiàn)有模板走動， 立即停止?jié)沧?，并在砼初凝前修整?/p>

26、好。4. 處理措施：砼有小蜂窩，可先用水沖洗干凈，然后用 1 : 2水泥砂漿修補(bǔ)，如果是大蜂窩，則先將松動的碎石和突出顆粒剔除，盡量形成喇叭口，外口大、內(nèi)口小，然后用清水沖洗干凈濕 潤，再用高一級的細(xì)石砼搗實(shí)，并加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。7.3 孔洞1. 現(xiàn)象：砼結(jié)構(gòu)內(nèi)有空隙，局部沒有砼。2. 原因分析：（ 1 ）在鋼筋密集處或預(yù)埋件處，砼澆注不暢通，不能充滿模板間隙。（2）未按順序振搗砼，產(chǎn)生漏振。（3）砼離析，或嚴(yán)重跑漿。（4）砼工程的施工組織不好，未按施工順序和施工工藝認(rèn)真操作。（5）不按規(guī)定下料，一次下料過多，下部因振搗器振動作用半徑達(dá)不到，形成松散狀態(tài)。3. 防治措施：（ 1 ）在鋼筋密集處，可采用

27、細(xì)石砼澆注，使砼充滿模板間隙，并認(rèn)真振搗密實(shí)。機(jī)械振搗 有困難時，可采用人工機(jī)械振搗相配合。（2）采用正確的振搗方法，嚴(yán)防漏振。a. 插入式振搗棒與砼表面成一定角度，約 40°45°振搗。b. 振搗棒插點(diǎn)均勻排列，可采用行列式或交錯式順序移動，避免漏振。每次移動距離不大 于振搗棒作用半徑的 1.5 倍。振搗器操作時快插慢拔。（3）控制好下料。要保證砼灌注時不產(chǎn)生離析。4. 處理措施：砼孔洞較小時，可將該處不密實(shí)的砼和突出的骨料顆粒鑿除成喇叭型，并用 水沖刷干凈并濕潤，按照設(shè)計(jì)支護(hù)模板，在其上口支護(hù)下料口（高出洞口最高點(diǎn)100），然后用比原砼高一級的細(xì)石砼補(bǔ)好搗實(shí)，加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，

28、最后將下料口處多余砼剔除，用1 : 2的水泥砂漿抹補(bǔ)齊正。對砼孔洞較大時的處理，要經(jīng)相關(guān)單位共同研究，制定專項(xiàng)補(bǔ)強(qiáng)方 案，經(jīng)批準(zhǔn)后方可處理。7.4 露筋1. 現(xiàn)象：鋼筋砼結(jié)構(gòu)內(nèi)的鋼筋露在砼表面。2. 原因分析：（1）砼澆注振搗時，鋼筋墊塊移位或墊塊太少甚至漏放，鋼筋緊貼模板。（2）鋼筋砼結(jié)構(gòu)斷面較小，鋼筋過密，如遇粒徑大碎石卡在鋼筋上，砼水泥漿不能充滿鋼 筋周圍。（3）因配合比不當(dāng)砼產(chǎn)生離析，或模板嚴(yán)重漏漿。（4）砼振搗時，振搗棒撞擊鋼筋，使鋼筋移位。（5）砼保護(hù)層振搗不密實(shí)，或木模板濕潤不夠，砼表面失水過多，或拆模過早等，拆模時 砼缺棱掉角。3. 防治措施：（1）灌注砼前，檢查鋼筋位置和保護(hù)

29、層厚度是否準(zhǔn)確。（2）為保證砼保護(hù)層的厚度，要注意固定好墊塊。一般每隔1m 左右在鋼筋上安裝一個墊塊。（3）鋼筋較密集時，選配適當(dāng)粒徑的碎石。碎石最大粒徑不得超過結(jié)構(gòu)截面最小尺寸的1/4 ，同時不得大于鋼筋凈距的 3/4 。結(jié)構(gòu)截面較小，鋼筋較密時，可用細(xì)石砼澆注。（4）為防止鋼筋移位，嚴(yán)禁振搗棒撞擊鋼筋。（5）拆模時間要根據(jù)試塊試驗(yàn)結(jié)果確定，防止過早拆模。（6）操作時不得踩踏鋼筋，如鋼筋有踩彎或脫扣者，及時調(diào)直，補(bǔ)扣綁好。4. 處理措施：將外露鋼筋上的砼殘?jiān)丸F銹清理干凈，用水沖洗濕潤，再用 1 : 2水泥砂漿抹壓平整，如露筋較深，將薄弱砼剔除，沖刷干凈濕潤，用高一級的細(xì)石砼搗實(shí)，認(rèn)真養(yǎng) 護(hù)

30、。7.5 缺棱掉角1 現(xiàn)象：砼局部掉落，不規(guī)整，棱角有缺陷。2. 原因分析：（1）木模板在澆注砼前未濕潤或濕潤不夠，灌注后砼養(yǎng)護(hù)不好，棱角處砼的水分被模板大 量吸收，致使砼水化不好，強(qiáng)度降低。（2）施工時，過早拆除模板。（3）拆模時受外力作用或重物撞擊，或保護(hù)不好，棱角被碰掉。3. 防治措施：木模板在灌注砼前充分濕潤，砼澆注后認(rèn)真澆水養(yǎng)護(hù)。拆除鋼筋砼結(jié)構(gòu)承重 模板時，砼具有足夠的強(qiáng)度，表面及棱角才不會受到損壞。拆模時不能用力過猛過急，注 意保護(hù)棱角，吊運(yùn)時，嚴(yán)禁模板撞擊棱角。加強(qiáng)成品保護(hù)，對于處在人多、運(yùn)料等通道處 的砼陽角，拆模后可用槽鋼等將陽角保護(hù)好，以免碰損。4. 處理措施：缺棱掉角較小

31、時，可將該處用鋼絲刷刷凈充分濕潤后，用1 : 2的水泥砂漿抹補(bǔ)齊正。缺棱掉角較大時，可將不密實(shí)的砼和突出的骨料顆粒鑿除，用水沖刷干凈并濕 潤，然后用比原砼高一級的細(xì)石砼補(bǔ)好搗實(shí)，認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。7.6 施工縫夾層1 .現(xiàn)象：施工縫處砼結(jié)合不好，有縫隙或夾有雜物。2. 原因分析：（1 ）在灌注砼前沒有認(rèn)真處理施工縫表面，澆注前，搗實(shí)不夠。（2）灌注大體積砼結(jié)構(gòu)時，往往分層分段施工。在施工停歇期間常有木塊、鋸末等雜物積 存在砼表面，未認(rèn)真檢查清理，再次灌注砼時混入砼內(nèi)，在施工縫處造成雜物夾層3. 防治措施：（1 ）在施工縫處繼續(xù)灌注砼時，如間歇時間超過規(guī)定，則按施工縫處理，在砼抗壓強(qiáng)度不 小于1.2Mp

32、a時，才允許繼續(xù)灌注。（2）在已硬化的砼表面上繼續(xù)灌注砼前，除掉表面水泥薄膜和松動碎石或軟弱砼層，并充 分濕潤和沖洗干凈，才能繼續(xù)灌注。（3）灌注前，在施工縫處先鋪抹同配合比水泥漿一層。4. 處理措施：當(dāng)表面縫隙較細(xì)時，可用清水將裂縫沖洗干凈，充分濕潤后抹水泥漿。將夾 層中的雜物和松軟砼清除，用清水沖洗干凈，充分濕潤，再灌注，采用提高一級強(qiáng)度等級 的細(xì)石砼搗實(shí)并認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。7.7 板面開裂1 、現(xiàn)象 混凝土樓面成型后，板面出現(xiàn)不規(guī)則的淺表線裂紋及單條貫通性裂縫。2、原因分析（1）、混凝土澆筑樓面收平時，在初凝后終凝前，未用滾筒碾壓，提漿收平。致使砼淺表 面強(qiáng)度未與石子很好粘接成整體，造成淺表線開

33、裂。（2）冬夏天氣混凝土澆筑完成后，未采取養(yǎng)護(hù)措施，造成砼內(nèi)外溫差大引起板面開裂。（3）樓板混凝土澆筑后強(qiáng)度未完全達(dá)到可上施工貨載，因樓板震動造成板面開裂。3、預(yù)防措施（1 ） 控制好砼塌落度，進(jìn)行滾筒碾壓二次收面，并對表面進(jìn)行拉毛處理。（2） 及時養(yǎng)護(hù)、溫度過高時采取麻袋或草墊覆蓋養(yǎng)護(hù)以避免直接暴曬引起開裂，溫度過 低時采用薄膜覆蓋保溫以調(diào)節(jié)內(nèi)外溫差。3）掌握好上樓面作業(yè)的施工時間，樓面砼強(qiáng)度未達(dá)到可上貨載嚴(yán)禁野蠻施工。4、治理方法（1）如果出現(xiàn)輕微的樓板開裂而漏水，將樓板順裂縫剔除，用水沖洗干凈后用環(huán)氧樹脂防 水材料處理；（2）對因開裂影響結(jié)構(gòu)受力性能時，應(yīng)會同有關(guān)部門研究處理方案后，再進(jìn)

34、行處理。嚴(yán)重 情況直接拆除重新澆筑。第八章 砌體工程質(zhì)量通病及防治措施8.1 、砌筑砂漿強(qiáng)度達(dá)不到要求【現(xiàn)象】 混合砂漿強(qiáng)度低于設(shè)計(jì)要求；砂漿強(qiáng)度波動較大，勻質(zhì)性差。【防治措施】1）砂漿配合比的確定，宜按砌筑砂漿配合比設(shè)計(jì)規(guī)程 （JGJ/T98-2010） ，并結(jié)合現(xiàn)場 實(shí)際材質(zhì)情況和施工要求，由試驗(yàn)室試配確定。2）建立施工用計(jì)量器具校驗(yàn)、維修、保管制度。3）砂漿攪拌時應(yīng)分兩次投料，先加入部分砂子、水和全部塑化材料，通過攪拌，再投 入其余的砂和水泥。4）定期檢查砂漿攪拌的計(jì)量情況，嚴(yán)禁隨意使用“砂漿王”等外加劑。5）試塊的制作養(yǎng)護(hù)和抗壓強(qiáng)度取值必須按 砌體工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 （GB50203

35、-2011） 規(guī)定執(zhí)行。8.2 、砌體組砌錯誤【現(xiàn)象】砌體組砌方法混亂，出現(xiàn)通縫?！痉乐未胧?使操作者了解砌墻組砌形式（本工程砌體材料為頁巖多孔磚）：墻體中磚的搭接長度不 得少于 12 磚長，要求統(tǒng)一采用全順式砌筑。墻兩端為頁巖配磚，通過調(diào)整頁巖配磚，以 保證墻體灰縫滿足規(guī)范要求。8.3 、磚縫砂漿不飽滿【現(xiàn)象】磚層水平灰縫砂漿飽滿度低于 80（規(guī)范規(guī)定） ；豎縫內(nèi)無砂漿 （瞎縫或空縫 ）。 【防治措施】1）不選用標(biāo)號過高的水泥和過細(xì)的砂。2）改進(jìn)砌筑方法。3）嚴(yán)禁用干磚砌墻，應(yīng)將磚面適當(dāng)潤濕后再砌筑。8.4 、墻體留置陰槎，接槎不嚴(yán)【現(xiàn)象】砌筑時隨意留槎，且多留置陰槎，槎口部位用斷磚砌筑；

36、陰槎部位接槎砂漿不密實(shí)， 灰縫不順直。【防治措施】1）在安排施工組織計(jì)劃時，對施工留槎應(yīng)作統(tǒng)一考慮。縱橫墻交接處，有條件時應(yīng)同 時砌筑。如不能同時砌筑，應(yīng)按施工規(guī)范留砌斜槎，如留斜槎確有困難時，也可留直槎， 且應(yīng)留陽槎，并按規(guī)范規(guī)定加設(shè)拉結(jié)筋。2）采取退槎砌法，為防止因操作不熟練，使接槎處水平縫不直，加設(shè)小皮數(shù)桿。3）后砌非承重隔墻，采取在墻面口留榫式槎的作法，不準(zhǔn)留陰槎。接槎時，應(yīng)在榫式 槎洞口內(nèi)先填塞砂漿，頂層磚的上部灰縫，用瓦刀將砂漿塞嚴(yán)，以穩(wěn)固隔墻，減少留槎洞 口對墻體的影響。8.5 、填充墻砌筑不當(dāng)【現(xiàn)象】框架梁底、柱邊出現(xiàn)裂縫；外墻裂縫處滲水?！痉乐未胧?）柱邊（框架柱或構(gòu)造柱）

37、應(yīng)設(shè)置間距不大于500mm勺26,且在砌體內(nèi)錨固長度不小 于1000mm勺拉結(jié)筋。2）拉結(jié)筋全部統(tǒng)一采用植筋,由專人施工,并做拉拔試驗(yàn)；并派專人進(jìn)行驗(yàn)收,若少 放、漏放必須在砌筑前補(bǔ)足。3）填充墻梁下口最后 3 皮磚應(yīng)在下部墻砌完 14d 后砌筑,并由中間開始向兩邊斜砌。4）柱與填充墻接觸處應(yīng)設(shè)鋼絲網(wǎng)片,防止該處粉刷裂縫。第九章 裝飾裝修工程質(zhì)量通病及防治措施9.1 外墻滲水1 、現(xiàn)象 墻面潮濕、面層起泡、起殼,嚴(yán)重影響室內(nèi)裝飾裝修。2、原因分析（1 ）、磚體砌筑施工時,砂漿不飽滿,特別是砌體與主體結(jié)構(gòu)交接位置、后塞口位置等。（2）砌體施工因外墻連墻桿件及其他需臨時留下后塞孔洞位置，主體結(jié)構(gòu)穿

38、墻導(dǎo)管位置， 在內(nèi)外墻抹灰施工前，未安排專人處理及堵塞密實(shí)。（3）外墻抹灰不同基體交界面加掛鋼絲網(wǎng)不牢，造成面層開裂、滲水。3、預(yù)防措施（1）砌筑前，墻腳清理干凈并充分濕潤，砌筑時加強(qiáng)管理控制砂漿的飽滿度，同時嚴(yán)禁用 干磚砌筑。（2）盡量不留后塞洞口，不可避免時埋設(shè)加強(qiáng)筋，補(bǔ)洞時將墻體充分濕潤，砂漿飽滿度 100%。主體結(jié)構(gòu)穿墻導(dǎo)管位置在內(nèi)外墻抹灰施工前安排專人補(bǔ)塞密實(shí)。（3）按要求在不同基體交界面掛設(shè)鋼絲網(wǎng)，防止面層開裂現(xiàn)象。4、治理方法 處理：仔細(xì)查明滲漏原因，將滲漏處剔掉，充分濕潤墻體，用細(xì)石砼封堵嚴(yán)實(shí)。9.2 、抹灰層空鼓1、現(xiàn)象 抹灰層空鼓表現(xiàn)為面層與基層，或基層與底層不同程度的空鼓

39、。2、防治措施1）抹灰前必須將腳手眼、支?？锥刺疃旅軐?shí)，對混凝土表面凸出較大的部分要鑿平。2）必須將底層、基層表面清理干凈，并于施工前一天將準(zhǔn)備抹灰的面澆水潤濕。3）對表面較光滑的混凝土表面，抹底灰前用摻 108 膠的水泥漿進(jìn)行噴漿處理，粘附在 墻、柱上的水泥漿點(diǎn)終凝后還需定期灑水養(yǎng)護(hù)一周。4）抹灰層之間的材料強(qiáng)度要接近。9.3 、抹灰層裂縫1、現(xiàn)象抹灰層裂縫是指非結(jié)構(gòu)性面層的各種裂縫，墻、柱表面的不規(guī)則裂縫、龜裂，窗套側(cè) 面的裂縫等。2、防治措施1）抹灰用的材料必須符合質(zhì)量要求，例如水泥的強(qiáng)度與安定性應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)；砂不能過 細(xì)，宜采用中砂，含泥量不大于 3；石灰要熟透，過濾要認(rèn)真。2）基層要分

40、層抹灰，一次抹灰不能厚；各層抹灰間隔時間要視材料與氣溫不同而合理 選定。3）夏季要避免在日光曝曬下進(jìn)行抹灰，對重要部位與曝曬的部分應(yīng)在抹灰后的第二天 灑水養(yǎng)護(hù) 7d。4）對基層由兩種以上材料組合拼接部位，在抹灰前應(yīng)視材料情況，采用粘貼釘鋼絲網(wǎng) 方法處理。5）對抹灰面積較大的墻、柱、槽口等，要設(shè)置分格縫，以防抹灰面積過大而引起收縮 裂縫。9.4 、抹灰層不平整1、現(xiàn)象 抹灰層表面接槎明顯，或大面呈波浪形，或明顯凹凸不平整。2、防治措施1）基層刮糙前應(yīng)彈線出柱頭或做塌餅，如果刮糙厚度過大，應(yīng)掌握“去高、填低、取中間”的原則，適當(dāng)調(diào)整柱頭或塌餅的厚度，下面一排灰餅距地不大于500mm灰餅間距1800

41、mm灰餅必須表面平整。2）應(yīng)嚴(yán)格控制基層的平整度，一般可選用大于2m的刮尺，操作時使刮尺作上下、左右方向轉(zhuǎn)動，使抹灰面 （層）平整度的允許偏差為最小。9.5 、陰陽角不方正1 、現(xiàn)象內(nèi)墻陰角，特別是平頂與墻面的陰角四周不平順、不方正；2、防治措施1）抹灰前應(yīng)在陰陽角處 （上部）吊線，以 1.5m 左右相間做塌餅找方，作為粉陰陽角的“基準(zhǔn)點(diǎn)”；附角護(hù)角線必須粉成“燕尾形”，其厚度按粉刷要求定，寬度為 5070mm 且小于 600。2）陰陽角抹灰過程中，必須以基準(zhǔn)點(diǎn)或護(hù)角線為標(biāo)準(zhǔn)，并用陰陽角器作輔助操作；陽 角抹灰時，兩邊墻的抹灰材料應(yīng)與護(hù)角線緊密吻合，但不得將角線覆蓋。3）平頂粉刷前，應(yīng)根據(jù)彈在

42、墻上的基準(zhǔn)線，往上引出平頂四個角的水平基準(zhǔn)點(diǎn)，然后拉通線，彈出平頂水平線；以此為標(biāo)準(zhǔn)，對凸出部分應(yīng)鑿掉，對凹進(jìn)部分應(yīng)用1：3 水泥砂漿（內(nèi)摻 108膠）先刮平，使平頂大面大致平整，陰角通順。3 、處理方法 用激光檢測儀及角尺檢測陰陽角順直度及方正度，對不符合要求位置，用手提切割機(jī)切割 后剔打，剔打干凈后用加膠水的素水泥漿滿刷，再用同配合比的砂漿抹直、養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時 間不得少于 7 天。9.6 地坪空鼓開裂1 、現(xiàn)象目測地面有裂紋現(xiàn)象、用錘具敲擊有空鼓聲音。2、原因分析（1）原有的結(jié)構(gòu)板面裂紋未處理。（2）基層清理不干凈。（3）地坪施工時潤濕度不夠及水泥漿粘接層涂刷不均勻。3、預(yù)防措施 （1）地坪

43、施工前，對原有結(jié)構(gòu)板面進(jìn)行關(guān)水檢查，有滲水位置按板面開裂處理方案先進(jìn)行 處理。（2）基層用鑿毛機(jī)仔細(xì)鑿毛并清掃干凈，特別注意墻根及轉(zhuǎn)角位置的基層清理干凈。（3）提前一天用水將地坪濕潤，結(jié)合層水泥漿均勻適度且不漏掃，澆筑完畢及時養(yǎng)護(hù)并且 不少于 7 天。4、處理方法 對出現(xiàn)地坪空鼓開裂位置，將用手提切割機(jī)切割后剔打清理干凈，再用水沖洗并充分濕潤 后滿刷加膠水的素水泥漿，再用同級別的砼澆筑抹平壓光、養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間不少于 14 天。9.7 節(jié)點(diǎn)部位出現(xiàn)滲漏1、 現(xiàn)象目測地面、墻面、天棚出現(xiàn)滲漏點(diǎn)2、原因分析（1）衛(wèi)生間、管道口、煙道、露臺、空調(diào)機(jī)位、飄窗、雨棚板等部位因室內(nèi)外高低 差、臨水面均易出現(xiàn)

44、滲漏。（2）變形縫、車庫頂板、女兒墻泛水、擋土墻等部位臨土面均易出現(xiàn)滲漏。3、處理方法 針對上述易滲漏點(diǎn)梳理防滲漏大樣做法并加強(qiáng)交底，嚴(yán)格執(zhí)行，防水做法大樣附后。9.8 、屋面防水工程1、防水基層（1） 平整度較差【現(xiàn)象】 防水基層有凸凹不平、有小陽角缺棱掉角，局部夾渣?！痉乐未胧?檢查結(jié)構(gòu)層，對凸凹不平部位，進(jìn)行局部高的部位進(jìn)行打磨找平， 對于缺棱掉角的部 位用石粉進(jìn)行修補(bǔ)，對于局部模板皮夾渣現(xiàn)象，進(jìn)行剔鑿、石粉修補(bǔ)平整。(2) 聚氨酯防水【現(xiàn)象】 聚氨酯防水厚度不夠，無紡布的搭接不夠?！痉乐未胧?施工時嚴(yán)格控制涂膜的厚度及無紡布的遍數(shù)，加強(qiáng)抽查和過程中的監(jiān)督，對于厚度不 足的及時增加涂

45、膜遍數(shù)以加厚聚氨酯防水厚度。2、卷材防水工程(1) 卷材防水層空鼓【現(xiàn)象】 卷材鋪貼后即發(fā)現(xiàn)鼓泡，一般由小到大，隨氣溫的升高，氣泡數(shù)量和尺寸增加?！痉乐未胧?基層必須干燥，用簡易檢驗(yàn)方法測試合格后，方可鋪貼；基層要掃刷干凈，選用的基 層處理劑、粘結(jié)劑要和卷材的材性相匹配，經(jīng)測試合格后方可使用；待涂刷的基層處理劑 干燥后，涂刷粘結(jié)劑。卷材鋪貼時，必須排除下面的空氣，滾壓密實(shí)。也可采用條粘、點(diǎn) 粘、空鋪的方法。(2) 卷材防水層裂縫【現(xiàn)象】 防水層出現(xiàn)沿預(yù)制屋面板端頭裂縫、節(jié)點(diǎn)裂縫、不規(guī)則裂縫滲漏。【防治措施】1) 選用延伸率大，耐用年限要高于 15 年的卷材。2) 鋪卷材時不宜拉得太緊。夏天施

46、工要放松后鋪貼。在防水卷材已出現(xiàn)裂縫時，沿規(guī)則的裂縫彈線，用切割機(jī)切割。如基層沒有留分格縫，則要切縫，縫寬20mm縫內(nèi)嵌填柔性密封膏，面上沿縫空鋪一條寬200mnm勺卷材條作緩沖層，再滿粘一條 350mm寬的卷材防水層，節(jié)點(diǎn)細(xì)部裂縫的處理方法同上或采用空鋪法 施工。(3) 陽露臺、煙道根部漏水【現(xiàn)象】 防水層沿陽露臺墻根部陰角空鼓、裂縫，女兒墻砌體裂縫，壓頂裂縫，山墻被推出墻 面，雨水從縫隙中灌入內(nèi)墻?！痉乐未胧渴┕の菝嬲移綄雍蛣傂苑浪畬訒r，在煙道交接處應(yīng)留30mm的分格縫，縫中嵌填柔性密封膏；屋面剛性防水層緊靠煙道，未留分格縫時，要沿?zé)煹肋吳懈畛?030mm寬的槽，掃刷干凈，槽內(nèi)嵌填柔性密

47、封膏。(4) 天溝、檐溝漏水【現(xiàn)象】 沿溝底或預(yù)制檐溝的接頭處，屋面與天溝交接處裂縫，溝底滲漏水?！痉乐未胧?溝內(nèi)防水層施工前，先檢查預(yù)制天溝的接頭和屋面基層結(jié)合處的灌縫是否嚴(yán)密和平 整，水落口杯要安裝好，排水坡度不宜小于 1，溝底陰角要抹成圓弧，轉(zhuǎn)角處陽角要抹成 鈍角，用與卷材同性質(zhì)的涂膜做防水增強(qiáng)層，溝與屋面交接處空鋪寬為200mm的卷材條，防水卷材必須鋪到天溝外邦頂面。天溝、檐溝出現(xiàn)裂縫，要將裂縫處的防水層割開，將基層裂縫處鑿成“ V”形槽，上口 寬20mm并掃刷干凈，再嵌填柔性密封膏，在縫上空鋪寬 200mm的卷材條作緩沖層，然后 滿粘貼寬350mm的卷材防水層。(5) 變形縫漏水【

48、現(xiàn)象】 沿變形縫根部裂縫及縫上封蓋處漏水?！痉乐未胧繖z查抹灰質(zhì)量和干燥程度，掃刷干凈，在根部鋪一層附加層，附加卷材寬300mm卷材上端要粘牢固 ( 其余為空鋪 ) ，在立墻和頂面，卷材要滿粘貼，墻頂面蓋一條與墻面同寬的 卷材，貼好一面后，縫中嵌入襯墊材料，再貼好另一面，上面再覆蓋一層卷材，卷材比墻 外兩邊寬200mm覆蓋后粘牢，用現(xiàn)澆或預(yù)制鋼筋混凝土蓋板扣壓牢固，預(yù)制蓋板的接縫用 密封膏嵌填密實(shí)。要將裂縫處的卷材割開，基層擴(kuò)縫后，嵌填防水密封膏，空鋪卷材條后，再將原防水 層修補(bǔ)、加強(qiáng)粘貼好；變形縫墻頂面卷材拉裂或破損時，應(yīng)將混凝土蓋板取下重新修復(fù)。(6) 水落口漏水【現(xiàn)象】 沿水落口周圍漏水

49、，有的水落口面高于防水層而積水，或因水落口小，堵塞而溢水?！痉乐未胧?現(xiàn)澆天溝的直式水落口杯，要先安裝在模板上，方可澆筑混凝土，沿杯邊搗固密實(shí)。預(yù)制天溝，水落口杯安裝好后要托好杯管周的底模板。用配合比為1：2：2 的水泥、砂、細(xì)石子混凝土灌筑搗實(shí)，沿杯壁與天溝結(jié)合處上面留20mrK 20mm的凹槽并嵌填密封材料，水落口杯頂面不應(yīng)高于天溝找平層。水落口的附加卷材粘貼方法：裁一條寬大于或等于250mm長為水落口內(nèi)徑加100m的卷材卷成圓筒，伸入水落口內(nèi)100 m粘貼牢固，露出水落口外的卷材剪成 30mn寬的小條外 翻，粘貼在水落口外周圍的平面上，再剪一塊直徑比水落口杯內(nèi)徑大200mm的卷材，居中

50、按水落口杯內(nèi)徑剪成米字形，涂膠貼牢，將米字條向口內(nèi)下插貼牢，然后再鋪貼大面防水 層。橫式穿墻水落口做法：用 1 ： 3 水泥砂漿或細(xì)石混凝土，嵌好水落口與墻體之間的空 隙，沿水落口周圍留20mM 20mm的槽，嵌填密封膏，水落口底邊不得高于基層，底面和側(cè) 面加貼附加層防水卷材，鋪貼方法同上。當(dāng)水落口杯平面高于基層防水層時，要拆除糾正，水落口周圍與結(jié)構(gòu)層之間的空隙沒 有嵌填密實(shí)時，要將酥松處鑿除，重新補(bǔ)嵌密實(shí)，并留20m材20mm的凹槽，嵌填防水密封膏，做好防水附加層，再補(bǔ)貼好防水層。3、剛性防水工程(1) 裂縫【現(xiàn)象】 產(chǎn)生有規(guī)則的縱、橫裂縫，或不規(guī)則裂縫。【防治措施】1) 細(xì)石混凝土剛性防水

51、層采用級配良好 C20細(xì)石商品混凝土。2) 細(xì)石混凝土應(yīng)嚴(yán)格按配合比計(jì)量，水灰比不大于0.55，混凝土中最小水泥用量需大于330kg/卅，含砂率宜為35%40%之間，灰砂比為1: 21: 2.5。3) 施工前檢查基層，必須有足夠的強(qiáng)度和剛度，表面沒有裂縫，找坡后的排水要暢 通，然后用石灰砂漿或粘土砂漿、紙筋石灰膏等粉抹基層面，做隔離層。4) 按要求立好分格縫條，扎好鋼筋網(wǎng)，確保鋼筋網(wǎng)的位置盡量位于混凝土板塊厚度的 居中偏下，嚴(yán)格按配合比計(jì)量，將攪拌均勻的混凝土一次鋪滿一個分格縫并刮平，振搗密實(shí)，在分格縫邊和細(xì)部節(jié)點(diǎn)邊要拍實(shí)拍平。隔1224h，二次壓實(shí)抹平抹光。認(rèn)真濕養(yǎng)護(hù)7d。當(dāng)剛性防水層出現(xiàn)裂

52、縫等不良現(xiàn)象而滲漏水時，應(yīng)采取下述措施處理：1) 對有規(guī)則的裂縫，沿裂縫用切割機(jī)切開，槽寬 20mm深20mm剪斷槽內(nèi)鋼筋。局部 裂縫，可切開或鑿成“ v”形槽，上口寬20mm深度大于15mm清理干凈后，槽內(nèi)嵌填柔 性防水材料。2）對不規(guī)則的裂縫，裂縫寬度小于0.5mm寸，可在剛性防水層表面，涂刮兩層合格的防 水涂料。3）有裂縫、酥松或破損的板塊，需鑿除后，按原設(shè)計(jì)要求重新澆筑剛性防水層。（2）分格縫漏水【現(xiàn)象】沿分格縫位置漏水?！痉乐未胧渴┕ぜ?xì)石混凝土剛性防水層時，分格條要保持濕潤，并涂刷隔離劑，沿分格條邊的混 凝土滾壓時，要拍實(shí)抹平，待混凝土干硬后，掃刷干凈分格縫的兩側(cè)壁，涂刷基層（兩側(cè)

53、壁）處理劑，當(dāng)表干時，縫底填好背襯材料，要選用合格的柔性防水密封材料嵌縫，待固化 后嵌批密封膏，檢查其粘結(jié)是否牢固，如有脫殼現(xiàn)象，須清理掉重新嵌填。當(dāng)分格縫出現(xiàn)滲漏水時，鑿除縫邊不密實(shí)的混凝土，掃刷干凈，涂刷基層處理劑，再用與 嵌縫材料性能一致的密封膏進(jìn)行嵌填。因用不合格的防水密封膏或密封材料已老化和脫殼 時，須鏟除后更換嵌填柔性防水密封膏。9.9、樓地面滲漏防治的技術(shù)措施1、現(xiàn)象有水房間四周導(dǎo)墻根部、樓地面有裂紋漏水。2、防治措施1 ）、衛(wèi)生間和有防水要求的樓板周邊除門洞外，向上做一道高度不小于200 mm的混凝土翻邊，與樓板一同澆筑（當(dāng)需要二次澆筑時，必須按照有防水要求的施工縫技術(shù)要求進(jìn)行

54、 處理），地面標(biāo)高應(yīng)比室內(nèi)其它房間地面低 2030伽。2 ）、上下水管等預(yù)留洞口位置正確，洞口形狀為上大下小。3 ）、采用套管的，套管應(yīng)用鋼管制作，其長度、防水翼環(huán)焊接位置應(yīng)考慮管頂高出最 終地面50伽的要求，防水翼環(huán)應(yīng)位于預(yù)留洞深度方向的中部；不采用套管的應(yīng)嚴(yán)格按安裝 圖集要求加裝止水圈。4 ）、現(xiàn)澆板預(yù)留洞口填塞前，應(yīng)將洞口清洗干凈、毛化處理、涂刷加膠水泥漿作粘結(jié)層。洞口填塞分二次澆筑，先用摻入抗裂防滲劑的微膨脹細(xì)石混凝土澆筑至樓板厚度的2/3處，待混凝土凝固后進(jìn)行4h蓄水試驗(yàn)，無滲漏后，用摻入抗裂防滲劑的水泥砂漿填塞。5 ）、防水層施工前應(yīng)先將樓板四周清理干凈，陰角處粉成小圓弧。防水層的

55、泛水高度 不得小于300 mm。6 ）、地面找平層向地漏放坡11.5%，地漏口要比相鄰地面低 5 m7 ）、衛(wèi)生間墻面水泥砂漿應(yīng)進(jìn)行不少于 2 次的刮糙。8）、有防水要求的地面，應(yīng)分別在找平層、防水隔離層、面層施工完畢后，進(jìn)行24h蓄水試驗(yàn)，蓄水高度為2030伽。9）、衛(wèi)生間出導(dǎo)墻管子做支墩包封，防水施工時做防水加強(qiáng)。9.10 外墻常見的質(zhì)量通病1、現(xiàn)象外墻孔洞的封堵，膩?zhàn)踊鶎拥暮穸取?、防治措施1 ）、外墻螺栓孔必須先用電鉆將螺栓 PVC套管攪出，然后用發(fā)泡劑內(nèi)外兩面進(jìn)行封堵 密實(shí)；砌筑外墻洞眼宜采用微膨脹水泥砂漿分兩次填塞密實(shí)，并由專人負(fù)責(zé)。較大的預(yù)留 孔應(yīng)用微膨脹細(xì)石砼搗實(shí)。2 ）、外墻涂料找平膩?zhàn)拥暮穸炔粦?yīng)大于 1伽。3 ）、飄窗、陽臺、挑檐等外掛構(gòu)件的粉刷排水坡度不應(yīng)小于2%，滴水線（槽）粉刷應(yīng)密實(shí)、順直，不得出現(xiàn)爬水和排水不暢的現(xiàn)象。9.11 、門窗滲漏1 、現(xiàn)象窗子四周出現(xiàn)有漏水、透風(fēng)現(xiàn)象。2、防治措施1）、門窗安裝前應(yīng)進(jìn)行抗風(fēng)壓、氣密性、水密性三項(xiàng)性能的見證取樣檢測。2 ）、門窗框安裝固定前應(yīng)對預(yù)留洞尺寸進(jìn)行復(fù)核，用砂漿刮糙處理時應(yīng)確定門窗外框 與墻體間隙。3 ）、門窗安裝應(yīng)采膨脹螺絲與剛副框連接固定，固定點(diǎn)間距：轉(zhuǎn)角處 180伽，框邊處 不大于 500 mm。4 ）、門窗洞口應(yīng)干凈、干燥后施打發(fā)泡劑，發(fā)