g連續(xù)梁砼澆筑作業(yè)指導(dǎo)書

1、新建蘭渝鐵路引入重慶樞紐工程 編號：007朝陽嘉陵江右線單線大橋連續(xù)梁混凝土施工作業(yè)指導(dǎo)書 單 位: 編 制: 審 核: 批 準(zhǔn): 2010年9月1日發(fā)布 2010年9月15日實施中鐵二十三局集團新建蘭渝鐵路引入重慶樞紐工程指揮部第二項目部二零一零年九月連續(xù)剛構(gòu)鋼筋安裝、預(yù)應(yīng)力施工作業(yè)指導(dǎo)書1適用范圍適用于新建蘭渝鐵路引入重慶樞紐工程朝陽嘉陵江大橋連續(xù)梁混凝土施工。2作業(yè)準(zhǔn)備2.1內(nèi)業(yè)準(zhǔn)備作業(yè)指導(dǎo)書在編完成后，組織現(xiàn)場施工的班組進行全面的培訓(xùn)工作，現(xiàn)場的技術(shù)、安全管理人員全面的熟悉施工組織設(shè)計及鐵道部頒發(fā)的與之相關(guān)的技術(shù)施工規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、施工指南等資料。施工中的主要環(huán)節(jié)應(yīng)該下發(fā)有針對性的技術(shù)交底

2、，爭取讓施工的每一環(huán)節(jié)的勞務(wù)人員熟悉其作業(yè)的重難點，且掌握具體的施工程序；并對施工的班組培訓(xùn)后進行考試，合格后方可上崗。2.2外業(yè)準(zhǔn)備檢查混凝土攪拌站的標(biāo)定是否完成，各項工作及各種原材料的送檢及報檢情況，攪拌站的各種機械設(shè)備的維修、保養(yǎng)等。工人的生活區(qū)、攪拌站的堆料區(qū)滿足施工需要。3技術(shù)要求3.1模板、鋼筋、預(yù)應(yīng)力管道、錨具及預(yù)應(yīng)力材料經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理工程師檢查并批準(zhǔn)后，方可澆筑混凝土。3.2澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)保持錨塞，錨圈和墊板位置的正確和穩(wěn)固。為避免孔道變形，不允許振搗器觸及波紋管。3.3嚴(yán)格執(zhí)行技術(shù)人員旁站制度，做好各種施工記錄。4施工程序與工藝流程4.1施工程序施工準(zhǔn)備-確定澆筑方案-原材料進

3、場檢驗確定配合比現(xiàn)場模板、鋼筋等工序均報檢通過澆筑混凝土養(yǎng)生檢驗驗收4.2工藝流程試驗室檢測砂石料含水量試驗室出具施工配合比養(yǎng)生檢驗驗收澆筑成型施工泵泵送入模檢測混凝土性能指標(biāo)攪拌站按施工配合比拌制混凝土監(jiān)理簽認(rèn)質(zhì)檢工程師簽發(fā)混凝土澆筑申請單圖4.2-1 混凝土作業(yè)工序流程圖5施工要求5.1施工準(zhǔn)備5.1.1制定嚴(yán)密的施工技術(shù)方案,特別應(yīng)制定明確的混凝土養(yǎng)護措施方案。5.1.2建立完善的質(zhì)量保證體系和健全的施工質(zhì)量檢驗制定，加強對施工過程中每道工序的檢驗，發(fā)現(xiàn)與規(guī)定不符的問題應(yīng)及時糾正，并按規(guī)定作好相關(guān)記錄。5.1.3完成原材料的選定、復(fù)檢工作，并應(yīng)充分考慮試驗周期和可能出現(xiàn)的原材料變化，盡早

4、開展混凝土配合比的選定工作。5.1.4連續(xù)梁混凝土結(jié)構(gòu)施工前應(yīng)進行混凝土試澆筑，以便混凝土配合比、施工工藝、施工機具的適應(yīng)性進行試驗，對有代表性的混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部混凝土溫升過程進行測定，發(fā)現(xiàn)問題及時調(diào)整。5.2施工工藝5.2.1連續(xù)梁模板、鋼筋、預(yù)埋件及預(yù)留孔道位置經(jīng)質(zhì)檢工程師及監(jiān)理工程師檢查合格并簽認(rèn)后，由質(zhì)檢工程師根據(jù)簽認(rèn)后的檢查證，發(fā)出混凝土澆筑令。5.2.2所用的投料計量裝置使用半年請計量局進行檢定，使用過程中每隔一周進行一次自校；每次使用前復(fù)核一次。5.2.3試驗室根據(jù)骨料含水率，按照已選定的理論配合比，換算為施工配合比，經(jīng)試驗主管確認(rèn)后發(fā)放給攪拌站，并準(zhǔn)確測定因天氣變化而引起的粗骨料

5、含水率變化，以便及時調(diào)整施工配合比，含水率每班抽測2次，雨天隨時抽測，并按測定結(jié)果及時調(diào)整混凝土施工配合比。5.2.4混凝土原材料嚴(yán)格按照施工配合比要求進行準(zhǔn)確稱量，稱量最大允許偏差符合下列規(guī)定（按重量計），膠凝材料（水泥、摻合料等）±1%；外加劑±1%；骨料±2%；拌合用水±1%。5.2.5攪拌前將攪拌機和混凝土存運設(shè)備用水濕潤，檢查卸料閘門是否靈活，開動攪拌機空車運轉(zhuǎn)23分鐘，確認(rèn)正常后排盡積水，再投料攪拌。5.2.6攪拌采用強制攪拌機攪拌混凝土，采用電子計量系統(tǒng)計量原材料。先向攪拌機投入細骨料、水泥和礦物摻合料，攪拌均勻后加水并將其攪拌成砂漿，再向

6、攪拌機投入粗骨料，充分?jǐn)嚢韬笸度胪饧觿瑪嚢柚辆鶆驗橹?，上述每一階段的攪拌時間不少于30s，總攪拌時間控制在為150s.5.2.7攪拌設(shè)備停用不得超過30min；最長不得超過混凝土的初凝時間。否則，將攪拌機徹底清洗后才能重新拌合混凝土。5.2.8炎熱季節(jié)攪拌混凝土?xí)r，控制水泥的入攪拌機溫度不大于400C。采用在骨料堆場搭設(shè)遮陽篷、采用井水?dāng)嚢杌炷恋却胧┙档突彀韬衔锏臏囟?，盡可能在傍晚或晚上攪拌混凝土，以保證混凝土的入模溫度在5300C。5.2.9混凝土的拌制速度和澆筑速度密切配合，拌制服從澆筑。5.2.10混凝土澆筑完后，攪拌機沖刷清洗干凈，并進行維修保養(yǎng)。5.2.11試驗室前三盤每盤做混凝

7、土坍落度試驗，澆筑正常后，每50m3抽查混凝土拌合物的入模含氣量、坍落度、擴展度各一次，每100 m3抽查入模溫度一次，并作好記錄。5.3混凝土運輸5.3.1根據(jù)施工地點與攪拌站間距離,采用48臺8 m3混凝土罐車運至施工現(xiàn)場,通過一臺汽車泵和一臺地泵送混凝土入模。5.3.2保持運輸混凝土的道路平坦暢通，保證混凝土在運輸過程中保持均勻性，運到澆筑地點時不分層、不離析、不漏漿，并具有要求的坍落度和含氣量等工作性能。5.3.3嚴(yán)禁在運輸及澆筑過程中向混凝土內(nèi)加水。5.3.4混凝土在攪拌后60min內(nèi)泵運完畢，且在1/2初凝時間前入泵。全部混凝土須在初凝前澆筑完畢。5.4混凝土澆筑5.4.1混凝土澆

8、筑前應(yīng)做好模板、鋼筋、預(yù)埋件及預(yù)留孔道位置檢查記錄，并將預(yù)應(yīng)力孔道位置作為一個重點檢查項目進行檢查。混凝土澆筑需經(jīng)質(zhì)檢工程師及駐地監(jiān)理工程師簽字認(rèn)可。5.4.2在混凝土澆筑前，應(yīng)將模板、鋼筋上的雜物清除干凈，陰雨天氣或施工場地泥濘時，模板中作業(yè)人員應(yīng)將鞋子沖洗干凈，防止泥土污染鋼筋或混凝土。5.4.3梁體混凝土澆筑采用混凝土運輸車運輸，汽車泵及地泵配合泵送，分段澆筑成型的施工工藝。澆筑時間盡量控制在6h以內(nèi)或不得超過混凝土的初凝時間，混凝土滯留時間不得超過1h，間斷時間不得超過2h。5.4.4混凝土拌合物入模前含氣量控制在24%，坍落度要求為180mm220mm，擴展度450mm550mm；混

9、凝土澆筑時，模板溫度控制在5350C，入模溫度5300C。5.4.5混凝土澆筑順序混凝土澆筑次序按照先澆筑底板，再澆筑腹板，腹板兩側(cè)對稱澆筑，最后澆筑頂板的次序進行。頂板混凝土澆筑按照如下順序進行澆筑：首先澆筑防撞墻以內(nèi)頂板混凝土至梁面下10cm后從一端向另一端澆筑防撞墻外側(cè)混凝土至梁頂面；最后澆筑防撞墻內(nèi)側(cè)混凝土剩余10cm土并及時收光抹面?；炷翝仓侄畏謱舆M行，縱向分段不得超過2m，分成厚度不得大于30cm，上、下層澆筑時間相隔不超過2h。在底、腹板整個澆筑過程中應(yīng)注意以下幾點：混凝土不得附著在鋼筋骨架上，必要時利用搗固鏟人工搗固。整個腹板振搗過程均以插入式振搗棒為主。腹板混凝土澆筑時應(yīng)

10、兩側(cè)同時進行，嚴(yán)禁單側(cè)澆筑或兩側(cè)澆筑混凝土量不均勻造成內(nèi)模向一邊傾斜。5.4.6在梁體混凝土澆筑過程中，指定專人看護托架、支架或掛籃、模板、鋼筋，發(fā)現(xiàn)鋼筋、螺栓、支撐等松動及時擰緊和打牢，發(fā)現(xiàn)漏漿及時堵嚴(yán)，鋼筋和預(yù)埋件如有位移，及進調(diào)整保證位置正確。5.4.7插點應(yīng)掌握好振搗時間，過短不易搗實，過長混凝土產(chǎn)生離析現(xiàn)象。一般每點振搗時間為20s30s，但以混凝土表面呈現(xiàn)水平不再顯著下沉、不再現(xiàn)出氣泡、表面泛出灰漿為準(zhǔn)。5.4.8振搗棒插點應(yīng)均勻排列。振搗腹板混凝土?xí)r，每次移動位置的距離，應(yīng)不大于振搗棒作用半徑的1.5倍（4060cm），根據(jù)橋面上層鋼筋間距來控制插棒距離。振搗橋面板混凝土?xí)r，振搗

11、棒插點采用“行列式”或“方程式”（振搗棒插點分布圖）次序移動，不應(yīng)混用，以免造成混亂而發(fā)生漏振。 振搗棒插點分布圖5.4.9 振搗棒使用時，不得緊靠模板振搗，且盡量避免碰撞鋼筋及預(yù)埋件等。澆筑時備用10臺振搗器，以免出現(xiàn)故障時及時更換。5.4.10不能在模板內(nèi)利用振搗器使混凝土長距離流動或運送混凝土，以致引起離析。混凝土搗實后1.5h到24h之內(nèi)，不得受到振搗。5.4.11梁頂板混凝土面施工時的振搗工藝為：首先采用插入式振搗棒進行搗固，然后用提漿機進行整平，人工收面，待定漿后再第二遍收光。抹面時嚴(yán)禁灑水，并應(yīng)防止過度操作影響表層混凝土的質(zhì)量。5.4.12 嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)量控制點技術(shù)人員旁站制度。5

12、.4.13混凝土澆筑入模時下料要均勻，注意與振搗相配合，混凝土不準(zhǔn)集中一處下料，以免因混凝土分層厚度太大振搗困難，梁體混凝土產(chǎn)生蜂窩麻面等缺陷。振動時間以混凝土不再下沉，不出氣泡，表面開始泛漿為度，使梁體混凝土表面光潔，沒有或極少氣泡。5.4.14 選擇模板溫度在535的時段澆筑預(yù)制梁混凝土。在炎熱氣候下澆筑混凝土?xí)r，采取遮蔽措施避免模板和新澆混凝土受陽光直射，入模前的模板與鋼筋溫度以及附近的局部氣溫不超過35。當(dāng)晝夜平均氣溫高于30時，按夏季施工辦理，盡量安排在上午11:00以前澆筑完或下午16:00以后開盤澆筑，并對模板采取降溫措施。5.4.15在混凝土澆筑過程中，隨機取樣制作混凝土強度及

13、彈性模量試件，其中強度和彈性模量試件分別從箱梁底板、腹板和頂板取樣。試件要隨梁體或在同樣條件下振動成型。當(dāng)現(xiàn)場養(yǎng)護結(jié)束試件脫模后，標(biāo)養(yǎng)試件立即放入標(biāo)養(yǎng)池內(nèi)養(yǎng)護。施工用試件繼續(xù)與梁體同條件養(yǎng)護，直到規(guī)定齡期或試壓為止。5.4.16混凝土生產(chǎn)前對所選用的水泥、砂、碎石、摻合料、外加劑等原材料制作，抗凍融循環(huán)、抗?jié)B性、抗氯離子滲透性、抗裂性、抗鋼筋銹蝕和抗堿-骨料反應(yīng)的耐久性試件各一組，進行耐久性試驗。5.4.17收尾工作澆筑完畢，將電源切斷，場地清掃干凈等工作。梁體混凝土振搗完成后，及時對混凝土暴露面進行緊密覆蓋，盡量減少暴露時間，防止表面水分蒸發(fā)。5.5混凝土的夏季施工5.5.1當(dāng)晝夜平均氣溫高

14、于30時，按夏季施工辦理，如改變混凝土澆筑時間，盡量安排在上午11:00 以前澆筑完或下午16:00 以后開盤澆筑。 5.5.2夏季施工砂石料應(yīng)進入有遮蓋的大棚內(nèi)。當(dāng)混凝土的出盤溫度超過25時，應(yīng)采取降溫措施。如對砂石料灑水降溫或用井水?dāng)嚢杞禍亍?.5.3若混凝土出盤溫度超過25或氣溫過高尚應(yīng)對模板外表面灑水降溫，對混凝土運輸車滾筒灑水降溫，混凝土輸送泵管應(yīng)用濕麻袋覆蓋并經(jīng)常灑水降溫。灑水時應(yīng)注意不得將水灑入模板內(nèi)。在有條件的情況下應(yīng)將模板及鋼筋遮蓋住。5.6混凝土養(yǎng)護養(yǎng)護工序流程為：梁面抹平蓋土工布灑水養(yǎng)護拆模自然養(yǎng)護（或噴涂養(yǎng)護液）。5.6.1夏季氣溫較高，混凝土的養(yǎng)護采用自然養(yǎng)護。混凝土

15、澆筑完畢后，初凝后對梁頂板頂面和底板頂面采用土工布覆蓋灑水養(yǎng)護，保證混凝土面的濕度。拆模后噴涂養(yǎng)護液養(yǎng)護。噴涂養(yǎng)護液分二次進行，噴涂縱橫各噴一遍，待第一遍噴涂干燥成膜后（約1-2h）再噴涂第二遍，第二遍噴涂和第一遍方向垂直，以保證噴涂均勻，噴灑時，噴頭距砼表面以30cm為宜；噴涂完的地方嚴(yán)禁被水淋濕。5.6.2梁體養(yǎng)護用水與拌制梁體混凝土用水相同，水溫與表面混凝土之間的溫差不得大于15。5.6.3灑水次數(shù)以保持混凝土表面濕潤狀態(tài)為度，一般情況下，白天以12h一次，晚上4h一次。 5.6.4灑水養(yǎng)護的時間：當(dāng)環(huán)境相對濕度小于60時，自然養(yǎng)護不少于28d；當(dāng)環(huán)境相對濕度大于60時，自然養(yǎng)護不少于1

16、4d。 5.6.5混凝土在炎熱季節(jié)拆模后，若天氣產(chǎn)生驟然變化時，采取適當(dāng)?shù)母魺岽胧?，防止混凝土產(chǎn)生過大的溫差應(yīng)力。 5.6.6混凝土養(yǎng)護期間，對梁體有代表性的部位進行溫度監(jiān)控，定時測定混凝土芯部溫度、表層溫度以及環(huán)境氣溫、相對濕度，并根據(jù)混凝土溫度和環(huán)境參數(shù)的變化情況及時調(diào)整養(yǎng)護制度，嚴(yán)格控制混凝土的內(nèi)外溫差滿足要求。6勞動組織6.1勞動力組織方式：采用架子隊組織模式 6.2施工人員應(yīng)結(jié)合施工方案、機械、人員組合、工期要求進行合理配置?；炷翝仓ば蜃鳂I(yè)的施工人員（攪拌機司機、搗固人員）必須是經(jīng)過培訓(xùn)且考核合格、富有經(jīng)驗的熟練工人，并且要求其具備較高的質(zhì)量意識。汽車泵司機具有質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督管理部

17、門頒發(fā)的特種作業(yè)證，崗前經(jīng)培訓(xùn)考核合格，持證上崗。人員配置表序號工種名稱人數(shù)分 工1施工總負(fù)責(zé)1全面指揮、協(xié)調(diào)各方澆筑施工2技術(shù)員2指導(dǎo)澆筑、檢查預(yù)埋件位置3質(zhì)檢員1負(fù)責(zé)現(xiàn)場質(zhì)量檢查、指導(dǎo)澆筑4試驗員2攪拌站及現(xiàn)場各一人5裝載機司機2攪拌站上料6攪拌機司機2攪拌站操作7汽車泵司機3操作汽車泵8砼振搗工3012人橋面，腹腔內(nèi)8人，另準(zhǔn)備20人換班9罐車司機6混凝土運輸10模板工2看模、加固模板，側(cè)模、內(nèi)模各2人其中負(fù)責(zé)人、工班長、技術(shù)人員、專職安全員必須有施工企業(yè)正式職工擔(dān)任，并根據(jù)工程情況適當(dāng)配備其他勞務(wù)工人。7材料要求在混凝土澆筑前原材料的質(zhì)量及數(shù)量必須予以確認(rèn)，使其滿足設(shè)計、規(guī)范要求。混凝

18、土所用的原材料應(yīng)按品種、規(guī)格、檢驗批數(shù)與頻次和檢驗狀態(tài)分別標(biāo)識存放。7.1水泥梁體采用C55混凝土，采用強度等級為P.042.5低堿普通硅酸鹽水泥。每立方米水泥理論用量為421kg。進場時，物機部須檢查核對出廠合格證。試驗室水泥檢驗的項目如下：凝結(jié)時間、安定性、強度、比表面積、標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量，對客運專線高性能混凝土?xí)盒屑夹g(shù)條件規(guī)定檢驗項目而工地試驗室不能檢測的項目委托具有相應(yīng)資質(zhì)的試驗室進行檢測。水泥選用散裝水泥，進場后采用2個100t水泥罐儲備。水泥應(yīng)按要求對其品種、強度等級、廠家產(chǎn)地、生產(chǎn)日期以及檢驗試驗狀態(tài)做出正確標(biāo)識，分類合理堆放，實行早進早用，后進后用的原則。在同一梁上不得使用不同強

19、度等級或不同廠家的水泥。試驗中如發(fā)現(xiàn)質(zhì)量不穩(wěn)定的水泥不得采用。未經(jīng)檢驗試驗的水泥嚴(yán)禁使用。對散裝水泥，對水泥輸送口電機應(yīng)注意保護，防止受潮堵塞；對于袋裝水泥要堅持經(jīng)常性地查庫，以防過期失效。7.2細骨料采用級配合理、質(zhì)地均勻堅固、吸水率低、空隙率小的硬質(zhì)潔凈天然洞庭湖砂。物資部、試驗室應(yīng)對細骨料進行外觀檢查及取樣試驗，細度模數(shù)控制在2.63.0，砂中不應(yīng)有泥塊存在，含泥量2，泥塊含量0.5。7.3粗骨料采用級配合理、粒形良好、質(zhì)地均勻堅固、線脹系數(shù)小的潔凈碎石，壓碎指標(biāo)不大于10%，母巖抗壓強度與梁體混凝土設(shè)計強度之比不小于2，含泥量不大于0.5%，針片狀顆粒含量不大于5%。施工采用級配為52

20、0mm的碎石，二級級配，其松散堆積密度大于1500kg/m3。粗骨料除進行壓碎指標(biāo)試驗外，對碎石尚應(yīng)進行巖石立方體抗壓強度試驗，其結(jié)果不應(yīng)小于要求配置的混凝土抗壓強度標(biāo)準(zhǔn)值R的2倍。7.4摻和料礦粉選用重慶騰輝新型建材有限公司生產(chǎn)的產(chǎn)品，每立方米理論用量為74kg。摻合料在運輸與存儲過程中，應(yīng)有明顯標(biāo)志，嚴(yán)禁與水泥等其他粉狀材料混淆。7.5水梁體混凝土拌合采用井水或自來水。水中不應(yīng)含有影響水泥正常凝結(jié)與硬化的有害雜質(zhì)及油脂、糖類、游離酸類、堿、鹽、有機物或其他有害物質(zhì)，同時混凝土拌和用水的氯離子含量應(yīng)不大于350mg/L。每立方米理論用量為139kg。7.6外加劑外加劑用四川柯帥外加劑有限公司

21、生產(chǎn)的聚羧酸堿水劑，每立米用為4.95Kg。8設(shè)備機具配置混凝土澆筑前機械設(shè)備性能必須處于良好狀態(tài)。序號設(shè)備名稱型號單位數(shù)量備注1攪拌站HZS180套22混凝土罐車8m3臺483汽車泵1臺11臺備用4地泵1臺11臺備用5振動棒50臺18備用6臺6振動棒30臺8備用4臺7洗石機XS80A臺29質(zhì)量控制及檢驗9.1質(zhì)量控制9.1.1混凝土原材料選用水泥（比表面積350m2/kg，游離氧化鈣含量1.0%，堿含量0.80%，Cl-含量0.06%）細骨料（細度模數(shù)控制在2.63.0，砂中不應(yīng)有泥塊存在，含泥量2，泥塊含量0.5）粗骨料（含泥量不大于0.5%，針片狀顆粒含量不大于5%。施工采用級配為520

22、mm的碎石，二級級配，其松散堆積密度大于1500kg/m3）水（Cl-含量350mg/L）外加劑（生產(chǎn)廠控制值的±1內(nèi)，減水率應(yīng)達到25以上，氯離子含量0.1）礦粉的燒失量小于等于3%，流動度比大于等于95%。9.1.2混凝土用水泥、礦物摻和料等宜采用散料倉分別存儲。袋裝粉狀材料在運輸和存放期間應(yīng)用專用庫房存放，不得露天堆放，且應(yīng)特別注意防潮。9.1.3混凝土的配合比應(yīng)根據(jù)混凝土原材料品質(zhì)、設(shè)計強度等級、耐久性及施工工藝對工作性的要求，通過試配、調(diào)整等步驟選定。配置的混凝土應(yīng)滿足設(shè)計強度、耐久性等質(zhì)量要求。9.1.4混凝土運輸設(shè)備的運輸能力應(yīng)適應(yīng)混凝土凝結(jié)速度和澆筑速度的需要，保證澆

23、筑過程連續(xù)進行。運輸過程中，應(yīng)確保混凝土不發(fā)生離析、漏漿、嚴(yán)重泌水及坍落度損失過多等現(xiàn)象，運至澆筑地點的混凝土應(yīng)仍保持均勻和規(guī)定的坍落度。當(dāng)運至現(xiàn)場的混凝土發(fā)生離析現(xiàn)象時，應(yīng)在澆筑前對混凝土進行二次攪拌，但不得再次加水。9.1.5 混凝土澆筑過程中，應(yīng)隨時對混凝土進行振搗并使其均勻密實。振搗宜采用插入式振搗器垂直點振。9.1.6混凝土養(yǎng)護期間，應(yīng)重點加強混凝土的濕度和溫度控制，盡量減少混凝土的暴露時間，及時對混凝土暴露面進行緊密覆蓋（可采用篷布、塑料布等進行覆蓋），防止表面水分蒸發(fā)。9.2質(zhì)量檢驗9.2.1 混凝土原材料進場后，應(yīng)按規(guī)范的要求對水泥、礦物摻和料、骨料、外加劑、水的品種、規(guī)格、數(shù)

24、量以及質(zhì)量證明書等進行驗收檢查，向水泥供應(yīng)商索要水泥熟料的化學(xué)成分和礦物組成、礦物摻和料種類和數(shù)量等資料，并對水泥供應(yīng)商提供的上述資料進行確認(rèn)，按規(guī)定取樣復(fù)驗。9.2.2 在攪拌和澆筑混凝土的過程中，應(yīng)按規(guī)范的要求采用專用設(shè)備對混凝土拌合物性能進行抽檢，檢驗結(jié)果應(yīng)滿足混凝土配合比及規(guī)范的相關(guān)要求。9.2.3混凝土施工過程中，應(yīng)按照規(guī)范對混凝土力學(xué)性能和耐久性能進行抽檢，檢驗結(jié)果應(yīng)滿足設(shè)計和規(guī)范要求。9.2.4混凝土拆模且養(yǎng)護結(jié)束后，應(yīng)按照規(guī)范對裂縫、強度、保護層、耐久性進行實測。10安全及環(huán)保要求10.1安全要求10.1.1施工區(qū)域應(yīng)設(shè)禁示標(biāo)志，嚴(yán)禁非工作人員出入。10.1.2施工中應(yīng)對機械設(shè)

25、備進行定期檢查、養(yǎng)護維修。10.1.3為保證施工安全，現(xiàn)場應(yīng)有專人統(tǒng)一指揮，并設(shè)一名專職安全員負(fù)責(zé)現(xiàn)場的安全工作，堅持班前進行安全教育制度。10.1.4高空作業(yè)時，無一定的防護措施，禁止行人、機械從下面經(jīng)過。10.1.5夜間進行高處作業(yè)時，必須有足夠的照明設(shè)備，樓梯空洞等處應(yīng)設(shè)有明顯的標(biāo)志。10.1.6遇到6級以上大風(fēng)或其它惡劣天氣時應(yīng)停止施工，并做好防護措施。10.2環(huán)保要求10.2.1生產(chǎn)中的廢棄物及時處理，運到當(dāng)?shù)丨h(huán)保部門指定的地點棄置。10.2.2按環(huán)保部門要求集中處理試驗及生活中產(chǎn)生的污水及廢水。10.2.3減少噪聲、廢氣污染。使用機械設(shè)備的工藝操作，要盡量減少噪聲、廢氣等的污染，夜

26、間施工應(yīng)特別注意，盡量做到不擾民。10.2.4水泥混凝土拌和機站等運轉(zhuǎn)時有粉塵發(fā)生的施工場地應(yīng)設(shè)有防塵設(shè)備，在這些場所作業(yè)的工作人員，應(yīng)配備必要的勞保防護用品。10.2.5施工機械應(yīng)防止嚴(yán)重漏油，禁止機械在運轉(zhuǎn)中產(chǎn)生的油污水未經(jīng)處理就直接排放，或維修施工機械時油污水直接排放。maintenance business reception; (3) car maintenance enterprise or car sales and after-sales service integration enterprise business or production management; (4) Car maintenance enterprise or car sales and after-sales service integration enterprise technology management; (5) car maintenance enterprise or car sales and after-sales service integration Enterprise car accessories management; (6) car performanc