鋼結(jié)構(gòu)生產(chǎn)加工質(zhì)量問題及預(yù)防措施

1、鋼結(jié)構(gòu)生產(chǎn)加工質(zhì)量問題及預(yù)防措施1、鋼結(jié)構(gòu)外加工件、外購件不進(jìn)行進(jìn)場驗收防治措施對精度要求高、批量大的外加工件、外購件，在進(jìn)場時要逐件按圖紙制作公差或標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢查看是否在標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)，超過標(biāo)準(zhǔn)范圍的不予驗收，避免在安裝中出現(xiàn)質(zhì)量問題，造成損失，影響工期。2、技術(shù)人員審圖時不對焊縫的合理性進(jìn)行審核現(xiàn)象、危害性技術(shù)人員審查圖紙時，只注意尺寸的正確與否，而對連接焊縫的布置是否合理，焊角尺寸是否合適，坡口大小是否適當(dāng)，焊縫是否過于集中等不予注意和研究。這樣，若焊縫布置等不合理或不符合構(gòu)造要求，即使施工在焊接工藝方面采取了很多措施，也難以使焊接變形和殘余應(yīng)力完全消除，給施工矯正增加困難和工作量，同時會給連

2、接質(zhì)量留下缺陷。防治措施技術(shù)人員審圖時，除了解設(shè)計意圖和要求，仔細(xì)審核圖面上的問題外，對結(jié)構(gòu)和焊縫布置設(shè)置的合理性亦應(yīng)認(rèn)真進(jìn)行評審，將發(fā)現(xiàn)的問題及時與設(shè)計單位共同研究處理，預(yù)防出現(xiàn)焊接質(zhì)量問題。實踐表明，在影響鋼結(jié)構(gòu)變形的諸多因素中，合理的設(shè)計要比合理的工藝對結(jié)構(gòu)質(zhì)量的提高和保證更為有效。審圖時還應(yīng)注意以下幾點：1）角焊縫的焊腳尺寸不宜大于較薄焊件厚度的1.2倍（鋼管構(gòu)件除外），但板件邊緣的角焊縫的最大焊接尺寸，尚應(yīng)符合：當(dāng)t 6mm時，hft(式中的t為板件厚度，hf為角焊縫的焊腳尺寸)。當(dāng)t>6mm時，ht-（1-2）mm的要求。圓孔或槽孔內(nèi)的角焊縫焊接尺寸尚不宜大于圓孔直徑或槽孔短

3、徑的1/3。設(shè)計有疲勞算要求的吊車梁或類似件的腹板與上翼緣連接焊縫的焊接尺寸為t/2，且不大于10mm。2）焊縫布置不應(yīng)立體交叉和在一處集中大量焊接。3）焊接設(shè)置應(yīng)盡可能對稱于構(gòu)件的形心軸等。3、工人作業(yè)不按制作工藝進(jìn)行操作現(xiàn)象、危害性技術(shù)人員或工藝人員制定的制作工藝比較合理，并具可操作性，但技術(shù)交底不夠，或未引起重視，工人工作繁；顧不上去熟悉掌握工藝，制作時乃不按工藝操作，也沒有進(jìn)行嚴(yán)格監(jiān)控。這樣制作的構(gòu)件質(zhì)量仍然得不到保證，甚至造成返工，返修，影響工期。防治措施技術(shù)人員或工藝人員要將工藝要點，達(dá)到精度要求向操作工人進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底，強調(diào)必須按工藝執(zhí)行，引起足夠重視，并要在制作全過程中，對

4、工藝的執(zhí)行情況進(jìn)行嚴(yán)格監(jiān)控和檢查，不按工藝執(zhí)行時，應(yīng)停止進(jìn)行操作。遇有問題時，可通過一定程序進(jìn)行評定修訂后執(zhí)行，但不得不按制作工藝進(jìn)行操作。4、鋼構(gòu)件制作、安裝只注重焊后質(zhì)量檢查，而不注意軟件的檢驗現(xiàn)象、危害性鋼構(gòu)件制作安裝時，檢查人員只注重焊后的檢查，而不注重焊接全過程的檢查，如焊接鋼材規(guī)格、型號，焊前、焊后處理，焊工持證狀態(tài)，焊接時是否按焊接工藝評定調(diào)整焊接規(guī)范等，因只有焊接過程的基本條件保證了，才能有效保證焊縫的內(nèi)在質(zhì)量；由于對構(gòu)件焊縫不可能作破壞性試驗，其理化性能指標(biāo)很難評定，不進(jìn)行軟件檢驗，有可能達(dá)不到設(shè)計要求的質(zhì)量。防治措施1、在進(jìn)行鋼結(jié)構(gòu)制造和安裝前，檢查人員首先要對所采購的材料

5、進(jìn)行驗收，核對鋼材規(guī)格、型號、力學(xué)性能以及化學(xué)成份；對焊接材料除檢查產(chǎn)品合格證外，還應(yīng)檢查質(zhì)量證明文件的可靠性，凡不合格的材料不能驗收和使用。2、嚴(yán)格核查焊工合格證，無證焊工嚴(yán)禁上崗施焊，對持單項合格證者，只能在規(guī)定項目內(nèi)施焊，不得進(jìn)行其他項目的焊接。3、監(jiān)督檢查焊工是否嚴(yán)格按焊接工藝技術(shù)文件要求及操作規(guī)程施焊，對不遵守焊接工藝和焊接質(zhì)量低劣的焊工應(yīng)停止其工作；對未經(jīng)評定認(rèn)可的焊接工藝，應(yīng)停止使用。4、焊接質(zhì)量應(yīng)按照設(shè)計圖紙、有關(guān)技術(shù)文件及鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50202）進(jìn)行驗收。5、鋼結(jié)構(gòu)制作、安裝不注意施工安全和保健現(xiàn)象、危害性鋼結(jié)構(gòu)制作、安裝過程中，不注意施工不安全因素的防范

6、，如漏電、觸電、碰撞、吊裝墜落、傾翻、違規(guī)操作傷人，如砂輪打磨對著自己，打大錘和操作千斤頂時前方站人，起重機(jī)吊臂下面站人等，影響人身安全。再如職工保健注意不夠，現(xiàn)場環(huán)境差，車間通風(fēng)不良；焊接時煙氣無法排除，同時進(jìn)行噴氣、噴砂和焊接作業(yè)，這樣既有超標(biāo)的噪聲和灰塵，又有超標(biāo)的有害氣體，對職工身體健康造成有害影響。防治措施鋼結(jié)構(gòu)制作、安裝要加強安全管理，制定各種保障安全的規(guī)程、制度、標(biāo)準(zhǔn)；針對施工過程中各種不安全因素，采取消除和控制安全技術(shù)措施；同時加強安全培訓(xùn)，安全教育，安全技術(shù)交底和檢查，發(fā)現(xiàn)影響安全的隱患，應(yīng)及時進(jìn)行處理。再者應(yīng)注意改善生產(chǎn)環(huán)境及作業(yè)保健條件，加強檢查，嚴(yán)格監(jiān)控，消除噪聲，灰氣

7、、煙氣、有毒氣體，有害化學(xué)元素對人體健康的危害。6、鋼結(jié)構(gòu)制作、安裝不注意文明施工現(xiàn)象、危害性鋼結(jié)構(gòu)制作，安裝現(xiàn)場混亂，材料、零部件擺放不整齊；焊條頭、包裝紙、廢料到處亂丟，沒有安全通道；氧氣瓶，乙炔瓶不按安全距離放置，造成的危害性很大，例如，材料、零部件亂丟亂放，尋找、倒運費工費時；包裝紙到處亂丟易引起火災(zāi)；廢料亂放易絆倒人，氧氣瓶、乙炔瓶不保持一定安全距離，當(dāng)氣割焰回火或火災(zāi)時，易引起爆炸；現(xiàn)場不設(shè)安全通道，一旦出現(xiàn)意外，人員不能有序撤離，易造成人身傷亡事故。防治措施 鋼結(jié)構(gòu)制作、安裝現(xiàn)場應(yīng)重視文明施工的環(huán)境。作業(yè)時，現(xiàn)場使用的機(jī)械設(shè)備、電動工具、材料、零部件應(yīng)擺放整齊有序，焊條頭廢包裝紙

8、廢料不應(yīng)到處亂放，并應(yīng)設(shè)安全通道，下班前應(yīng)將工作場所打掃干凈。氧氣瓶、乙炔瓶放置相互間應(yīng)保持10 以上的距離。施工中應(yīng)加強安全管理，進(jìn)行文明施工的宣傳教育際 7、原材料及成品檢查與驗收鋼材使用無質(zhì)量證明書，或有缺陷的鋼材現(xiàn)象、危害性使用沒有質(zhì)量證明書，或存在裂紋（裂縫）、夾雜、分層、氣泡、表面有氧化皮、壓傷、刮傷（劃痕）、銹蝕、麻點等缺陷的鋼材。由于無質(zhì)量證明的鋼材其化學(xué)成份、力學(xué)性能無法保證，而鋼材存放往往由于品種較多，容易亂堆、混放，如使用或誤用了無質(zhì)量證明書的鋼材，會影響鋼結(jié)構(gòu)工程的質(zhì)量。鋼材存在較嚴(yán)重缺陷，會使鋼材截面削弱或力學(xué)性能降低，達(dá)不到設(shè)計的要求。防治措施 1、嚴(yán)格檢查進(jìn)場鋼材

9、，必須具有質(zhì)量證明書；鋼材進(jìn)場或使用前應(yīng)認(rèn)真復(fù)核材質(zhì)證明書上的化學(xué)成份、力學(xué)性能，應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)，并核對爐號、批號、厚度、規(guī)格是否與鋼材上的標(biāo)記一致。2、遇有爐號、批量、標(biāo)記不清、難以區(qū)分的鋼材，必須按有關(guān)現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)抽樣復(fù)驗，按復(fù)試評定鋼號、等級使用。有缺陷的鋼材應(yīng)行加工工藝性能試驗，合格方可使用；鋼材表面質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，鋼材表面銹蝕、麻點、壓傷、刮傷、氧化皮等缺陷，其深度不應(yīng)大于該種鋼材厚度負(fù)偏著的1/2。3、進(jìn)廠鋼材應(yīng)分批、分規(guī)格整齊堆放，防止亂堆亂放，并有防止鋼材銹蝕的措施。8、鋼材代用不經(jīng)設(shè)計單位審核同意 現(xiàn)象、危害性鋼材代用，施工部門圖省事，不經(jīng)設(shè)計單位審核同意，擅

10、自自行代用。由于施工單位對工程設(shè)計意圖，選用村料依據(jù)、構(gòu)件承受荷載類型情況，安全度取用以及設(shè)計規(guī)范的有關(guān)規(guī)定等都不甚清楚和理解，盲目代用，往往易出現(xiàn)錯誤，影響結(jié)構(gòu)性能、結(jié)構(gòu)的尺寸、設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)（安全度）和使用壽命，甚至造成質(zhì)量、安全事故。防治措施鋼構(gòu)件材料代用，必須由材產(chǎn)供應(yīng)部門根據(jù)庫存、供應(yīng)情況提出材料代用申請，呈報本單位主管工程師審核，報設(shè)計單位審批同意后方可代用，不得由施工單位隨意自行更改或代用。9、使用的鋼材型號有混用現(xiàn)象、危害性在鋼結(jié)構(gòu)施工時，只注意鋼材的牌號不用錯，如用Q235、Q345鋼，而不注意區(qū)別鋼材的類型如Q235、Q235B鋼等，將兩者混用。但按設(shè)計規(guī)范規(guī)定：對焊接結(jié)構(gòu)尚應(yīng)具

11、有碳含量的合格保證。國家標(biāo)準(zhǔn)碳素結(jié)構(gòu)鋼（GB/T700）中也規(guī)定：“A級鋼的碳含量不作為交貨條件，但應(yīng)在熔煉分析中注明”由此可知，即使在熔煉分析中的碳含量符合要求，亦不能作為交貨的保證條件，只能是作為參考，主要是因其離散性較大焊接質(zhì)量不穩(wěn)定。因此可以認(rèn)為若將Q235A、F鋼用于重要的焊接結(jié)構(gòu)上出現(xiàn)質(zhì)量事故,鋼材生產(chǎn)場不承擔(dān)責(zé)任，因在交貨單上明確規(guī)定碳含量不作為交貨條件。故此，在重要結(jié)構(gòu)上，用A類鋼代替B類鋼類使用，有可能造成質(zhì)量，安全事故 防治、措施在施工中要對進(jìn)廠鋼材進(jìn)行嚴(yán)格驗收，材質(zhì)必須符合設(shè)計要求；鋼材堆放不能將A，B類鋼混放，余要標(biāo)記清楚；在主要焊接結(jié)構(gòu)中不能使用Q235A級鋼。10、

12、 使用的焊接材料的品種、規(guī)格、性能等不符合國家標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計要求現(xiàn)象、危害性焊接材料（包括焊條、焊絲、焊劑等，下同）的品種、規(guī)格、性能等不符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計要求。造成的原因有：焊接材料選用沒有和木在材的力學(xué)性能相匹配。施工單位對采購的材料沒有進(jìn)行驗收。焊接材料過期或焊接材料藥皮脫落、污損、變質(zhì)、受潮焊接結(jié)塊，焊芯、焊絲生銹等。造成母材與焊縫達(dá)不到等強要求，降低了構(gòu)件焊接連接質(zhì)量。防治措施1、焊接材料的質(zhì)量，應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。選用的型號應(yīng)與母材強度匹配。低碳鋼碳含量最低，產(chǎn)生焊接裂紋的傾向小，焊接性能好，一般可按焊縫金屬與母材等強度的原則選用焊條；低合金高強度結(jié)構(gòu)鋼應(yīng)選用低氫型焊條，

13、打底第一層宜選用超低氫型焊條；為了使焊縫金屬的力學(xué)性能與母材基本相同，選用的焊條強度應(yīng)略低于母材強度。當(dāng)兩種不同強度等級的鋼材焊接時。宜選用與低強度鋼材相適的焊接材料。2、施工單位應(yīng)按設(shè)計要求對采購的焊接材料進(jìn)行檢查驗收，并經(jīng)監(jiān)理人員認(rèn)可。3、焊接材料應(yīng)按存放在通風(fēng)干燥的倉庫內(nèi)，存放時間超過一年的，應(yīng)進(jìn)行焊接工藝及力學(xué)性能復(fù)驗。嚴(yán)禁使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條、受潮結(jié)塊、變質(zhì)或已熔傷過的焊劑以及生銹的焊絲；低氫型焊條藥皮易吸嘲，產(chǎn)生氫致裂紋，氣孔和白點的增加，使焊縫塑性、韌性下降，使用前應(yīng)按產(chǎn)品說明規(guī)定的時間和溫度進(jìn)行哄烘 、保溫使用。4、對錯用焊接材料的鋼結(jié)構(gòu)，必須經(jīng)過鋼結(jié)構(gòu)焊接專家鑒定，分

14、析原因做出結(jié)論，進(jìn)行認(rèn)真處理。 11、不放樣或制成樣板、樣桿下料現(xiàn)象、危害性桁架類構(gòu)件及形狀特殊的構(gòu)件下料前不進(jìn)行放樣或樣桿，按樣板或桿號線下料，而是按圖紙或材料表中尺寸下料。由于材料表中尺寸與實際尺寸有時存在誤差或計算錯誤，或制作中看錯、量錯尺寸，從而造成構(gòu)件尺寸不夠，或不夠精確、一致，或形狀尺寸達(dá)不到設(shè)計要求，輕則使構(gòu)件保證不了安裝精度，導(dǎo)致返修、返工，重則使構(gòu)件報廢。防治措施桁架類構(gòu)件及形狀不規(guī)則的構(gòu)件，下料前一定要按1：1的比例在平臺上放出大樣，記錄下實際放樣尺寸，按放樣尺寸下料，對形狀特殊的構(gòu)件制作出樣板或?qū)α看蟮臉?gòu)件制作出樣桿，作為切割、下制孔等加工的依據(jù)。放樣化線應(yīng)準(zhǔn)確清晰并經(jīng)專

15、檢人員檢查，避免出錯。當(dāng)大樣尺寸過大時，可分段放樣；對一些桁架節(jié)點，如采用微機(jī)設(shè)計尺寸較準(zhǔn)確時，可只對節(jié)點放樣，按標(biāo)準(zhǔn)圖中節(jié)點、桿件間隙尺寸要求做出連接板的樣板，但應(yīng)注意其精度。樣板，桿件上應(yīng)用油漆注明零件的標(biāo)號、規(guī)格大小及數(shù)量同時標(biāo)注上空眼直徑、工作彎曲線等各種加工符號，特殊的材料還應(yīng)標(biāo)明鋼號。12、號線下料時不注意留足切割余量、加工余量和收縮余量等現(xiàn)象、危害性號線下料不注意預(yù)留切割余量、加工余量、焊接收縮余量、起拱量、不以及二次切割量等，由于切割、加工、焊接收縮都會引起工件尺寸變化，不留足余量，將會使工件組裝后不符合制作尺寸要求，導(dǎo)致返工、返修、甚至報廢，增加成本，影響工期。防治措施號線下

16、料前，應(yīng)仔細(xì)學(xué)習(xí)、審核圖紙、逐個核對圖紙之間的尺寸和方向等，熟悉制作工藝。對須切割、刨、 、邊緣加工的工件，應(yīng)依據(jù)工件尺寸和長短留足切割、加工余量。對于焊接量大、尺寸要求高的工件，應(yīng)依據(jù)焊縫的多少及尺寸的大小，留出焊接收縮余量，其值可根據(jù)經(jīng)驗或與工藝師研究確定，或參表31確定。對于焊接量大，裝配位置比較復(fù)雜需成形后進(jìn)行二次切割的還應(yīng)留足二次切割量，以保證焊后構(gòu)件能在設(shè)計要求的公差范圍內(nèi)。對于有起拱要求的構(gòu)件的腹板，要考慮采用起拱方式（曲線起拱、折線起拱）留出起拱量13、放樣后不經(jīng)互檢、專檢就按放樣尺寸下料現(xiàn)象、危害性構(gòu)件放樣經(jīng)自檢后，就很自信按放樣尺寸下料，制作構(gòu)件。這樣不在經(jīng)互檢或?qū)z，很容

17、易出現(xiàn)錯誤，例如理解圖紙有誤，或看錯圖紙，或漏了或多加減了圖中的間接尺寸等，往往造成不必要的返工、返修，甚至報廢。防治措施 放樣結(jié)束，應(yīng)對照圖紙仔細(xì)進(jìn)行自檢，檢查樣樣桿是否符合圖紙要求，核對樣板、樣桿數(shù)量、然后在進(jìn)行互檢，并報專職檢驗人員檢驗，對尺寸進(jìn)行復(fù)查。工程小無專檢人員的也必須經(jīng)技術(shù)骨干或班組長進(jìn)行檢查，確認(rèn)無誤后在進(jìn)行號線下料制作。14、桁架類和構(gòu)件結(jié)構(gòu)件、不進(jìn)行放樣就下料現(xiàn)象、危害性對桁架類構(gòu)件和大型結(jié)構(gòu)件的節(jié)點，下料前不進(jìn)行放樣，而是按圖紙尺寸下料。由于圖紙常會出現(xiàn)尺寸錯誤，或有設(shè)計考慮不周到、全面的地方，這樣往往會出現(xiàn)使桿件長度不夠或節(jié)點板尺寸不夠等情況，從而造成構(gòu)件返工或報廢。

18、 防治措施制作桁架類構(gòu)件和大型構(gòu)件下料前，1：1的比例在平臺上進(jìn)行放樣，制作樣板、樣桿，按樣板好線下料，以減少號線誤差，節(jié)省號線時間。15、號線時不對板邊和板端直線，下料時不對板邊取直現(xiàn)象、危害性號線時不對板邊和板端找垂直線，這樣，當(dāng)遇到板端垂直度誤差大的板料時，有可能使零件出現(xiàn)較大誤差，導(dǎo)致報廢，尤其是沒留二次切割量或加工余量的工件。下料時不對板邊取直，直接從板邊下料，這樣保證不了標(biāo)準(zhǔn)的偏差要求；因鋼板扎制后，由于應(yīng)力釋放，石板邊彎曲變形，一般在10mm左右，亦即有10mm左右的凹凸和旁彎，若下了不取直，將保證不了設(shè)計要求的尺寸精度。 防制措施對長、寬尺寸較大的零件，工件，號料時應(yīng)對板料找垂

19、直線，將此返到距板邊50mm的位置上，并用沖子打上標(biāo)記作為檢查基準(zhǔn)之用。下料前要對板的兩惻取直后線為基準(zhǔn)線號線、下料。16、下料前不進(jìn)行合理排版或不安排版圖下料現(xiàn)象、危害性下料時不依據(jù)實際情況、零件尺寸、數(shù)量及接料位置、構(gòu)件的運輸情況進(jìn)行排版（配料），見到什么材料就下什么材料，這樣將有可能造成材料的浪費，或用料不夠，或接料位置不符合設(shè)計或規(guī)范要求，增加焊縫工作量。防止措施下料前要根據(jù)圖紙用料要求和進(jìn)料尺寸合理排板（配料），嚴(yán)格按排板圖下料。排版原則是合理使用和節(jié)約材料，盡量使對縫數(shù)量和與料數(shù)量為最少，最大限度地提高原材料利用率。下料最好是購進(jìn)定尺料；當(dāng)不能選用材料尺寸時，則應(yīng)在下料前，根據(jù)進(jìn)料

20、尺寸、零件的尺寸、數(shù)量進(jìn)行排板，以有效利用原材料。排板時，拼接口應(yīng)閉開安裝孔和復(fù)雜部位，工型部件的上下翼板和腹板的材料接口應(yīng)相互錯開200mm以上。接口應(yīng)等強焊接，并應(yīng)盡量安排在部件受力較小的部位。對尺寸大、數(shù)量多的零件應(yīng)計劃配料，統(tǒng)籌安排，長短搭配，按先大后小的次序下料，不同規(guī)格、不同鋼號的零件應(yīng)分別下料。盡量使相等寬度或等長度的零件放在一起下料。大型構(gòu)件的板材最好使用定尺料，使定尺的寬度或長度為零件寬度或長度的倍數(shù)。一般常用寬度定尺即單定尺料。為節(jié)約原材料，下料多采用套材下料法，把同形狀的同厚度零件合理安排，是每張鋼板得到合理利用。 17、下料前不作記錄，下完料后不作標(biāo)注 現(xiàn)象、危害性下料

21、前操作人員對零件的規(guī)尺寸、數(shù)量不進(jìn)行登記，平記憶下料，對零件多的構(gòu)件，這樣有可能下垂、下錯或不夠，組裝時才發(fā)現(xiàn)，造成浪費，影響工期。下完料后，不將零件號，材制、厚度等標(biāo)注再鋼板上，這樣容易使下道工序誤用或當(dāng)余料用掉，或?qū)ふ依щy，導(dǎo)致浪費材料、費工費時，耽誤工期。 防止措施1、下料前操作人員對需下了的零件，按板厚或材質(zhì)進(jìn)行登記，并注明所在部件的圖號或部件名稱、零件規(guī)尺寸、下料數(shù)量，以避免多下料或少下料或不下料2、下完料后應(yīng)對零件進(jìn)行標(biāo)記，內(nèi)容可根據(jù)具體情況而定，如構(gòu)件尺寸較大、零部件較多、才用多種材質(zhì)時，可將零件所在部件、材質(zhì)號、厚度、尺寸規(guī)格等標(biāo)注在零件上，以方便下道工序查找，避免誤用。如構(gòu)件

22、比較單一，材質(zhì)只一種類型，零件又比較小時，可指標(biāo)注零件號即可對大型并需刨邊的板料還應(yīng)在零件端50mm的位置處畫出檢查基準(zhǔn)位置線，以便刨邊后進(jìn)行檢查，同時要標(biāo)注刨邊后尺寸，坡口形式。18、下完料后，不分區(qū)有序堆放現(xiàn)像、危害性零件下完料后，隨意亂堆放。這樣對規(guī)格、尺寸相同、而材質(zhì)不同的零件有可以混用、誤用，同時使用時挑選困難，且不便核對零件是否不全，降低生產(chǎn)率。防治措施零件下完料后，要分區(qū)有序堆放，最宜以部位劃區(qū)進(jìn)行堆放，這樣組裝哪個部件就去哪個區(qū)取用。19、號線及下料尺寸出現(xiàn)超差現(xiàn)象、危害性號線及下料尺寸超過允許偏差值。造成原因主要有：號線及下料未留切割余量、加工余量和焊接余量。鋼材彎曲未經(jīng)矯正

23、平直就下料。鋼板兩邊不垂直彈線不直。接長料未留焊接坡口的刨邊余量。號線樣板、樣桿尺寸有偏差未經(jīng)專檢校對。剪切下料切口與表面不垂直。或看錯圖紙。鋼尺未經(jīng)校正存在較大偏差過大，達(dá)不到設(shè)計要求尺寸，影響鋼構(gòu)件安裝質(zhì)量。防治措施號線、下料要仔細(xì)看圖，審查圖紙防止出錯。鋼尺要經(jīng)校正，號線樣板樣桿要經(jīng)檢查部門檢驗合格方可使用。鋼材彎曲應(yīng)先矯正平直再號線。號線下料要留足切割、加工和焊接余量。號線要用樣板進(jìn)行復(fù)量。鋼板要檢查兩邊線與兩端線是否垂直，兩端與中門寬度要一致。鋼板長度不夠，需電焊接長時，在接縫處必須注明坡口形狀及大水，在焊接和矯正后、再號線、下料，防止出現(xiàn)尺寸超差。20、氣割割嘴不與板平面保持垂直現(xiàn)

24、象、危害性切割時沒有將氣割割嘴調(diào)整到與板平面保持垂直。這樣，切割后的零件切割面有可能出現(xiàn)傾斜，使零件尺寸超過允許偏差。防止措施 自動切割機(jī)、多頭切割機(jī)切割時，應(yīng)將切割件放在找平合格的平臺上，調(diào)整好氣割設(shè)備角度、使與板面保持垂直。21、切割長料時不一次連續(xù)切割完成現(xiàn)象、危害性切割長度大的零件時，不連續(xù)一次切割完成，這樣做的后果是分二次切割的零件往往產(chǎn)生較大的變形，收縮不均勻，從而造成增加矯正工作量。防治措施 切割長料或長度較大的零件時，應(yīng)一次切割完成，不宜分次進(jìn)行。對于窄而薄長的板料，為防止產(chǎn)生較大變形，亦可考慮采用兩臺多頭切割機(jī)從兩側(cè)同時切割；當(dāng)無多頭切割機(jī)時，可采取切割12m長時預(yù)留5010

25、0mm段不切割待全部切割完后再切割預(yù)留的未切割部分，這樣可有效地減少變形，但要注意控制直線度。22、矯正不按主次順序進(jìn)行現(xiàn)象、危害性、遇形狀復(fù)雜、焊縫較多的構(gòu)件，由于工藝及設(shè)計焊縫布置不合理，或焊接順序列當(dāng)，或構(gòu)件的剛度差等原因，造成構(gòu)件焊完成產(chǎn)生多種形式的變形，其中必然有主要變形和次要變形，又出現(xiàn)另一種變形，收不到預(yù)期效果。防治措施構(gòu)件出現(xiàn)多種變形，應(yīng)分清主次，選擇變形較嚴(yán)重的一種先進(jìn)行矯正；或選擇構(gòu)件的主要變形先進(jìn)矯正，如箱形梁的變形有扭曲、拱度和平面度，如三種變形同時出現(xiàn)，扭曲是主要矛盾，矯正時應(yīng)按先矯正扭曲，再矯正拱度，最后矯正平面度的順序進(jìn)行，才會收到良好的效果，不可逆作進(jìn)行。23、

26、不根據(jù)變形情況及材料厚度選用矯正方法現(xiàn)象、危害性矯正方法選用不僅與材質(zhì)、材性有關(guān)，同時與它的變形情況和材料厚度有關(guān)。對于材料厚度、變形嚴(yán)重、結(jié)構(gòu)形式復(fù)雜、或扭曲變形的構(gòu)件，若選用冷矯正，這樣可能使被矯正構(gòu)件產(chǎn)生冷裂紋或?qū)⒑缚p撕裂，造成返工或廢品。對扭曲變形采用冷矯正難以達(dá)到預(yù)期效果。防治措施冷矯正一般適用于程度較水的彎曲變形，且構(gòu)件形狀簡單，材質(zhì)塑性大，較薄的構(gòu)件，否則就要選用熱矯正方法；但高合金鋼和鑄鐵不適于炎焰熱矯正。24、熱矯正在構(gòu)件同一部位進(jìn)行多次加熱現(xiàn)象、危害性變形構(gòu)件經(jīng)一次火焰加熱矯正后，仍不合格，在原位置進(jìn)行二次乃至三次加熱。這樣，構(gòu)件變形部位經(jīng)反復(fù)加熱，容易使構(gòu)件過燒，產(chǎn)生熱脆

27、，塑性下降鋼材晶粒粗大，易在加熱部位產(chǎn)生裂紋，降低構(gòu)件強度，影響使用壽命。防治措施件熱矯正允許分幾次進(jìn)行，但應(yīng)避免在同一部位多次重復(fù)加熱，如在同一部位再次加熱矯正，效果不如第一次，同一部位多次加熱，反而會失去矯正效果。25、用I型矯直機(jī)矯正I型鋼時采取強行矯正現(xiàn)象、危害性對翼緣板厚度較大的I型鋼（或H型鋼，下同）在I型矯直機(jī)上矯直時，采取強行矯直。這樣往往會將翼緣板邊緣壓薄13mm，出現(xiàn)一道壓痕，雖保證了I型鋼的垂直度，但會對焊接縫產(chǎn)生較大的內(nèi)應(yīng)力，并有可能使焊縫內(nèi)部出現(xiàn)裂紋給I型鋼留下質(zhì)量隱患。防治措施 制作厚度較大的I型鋼時，應(yīng)預(yù)先從焊接工藝方面采取有效的防變形措施，不可全依靠矯直機(jī)進(jìn)行矯

28、正。用矯直機(jī)矯正時，宜采用多次矯正方法，對厚度較大的I型鋼矯正前，應(yīng)先用火焰將焊縫烤熱（加熱溫度控制不超過900攝氏度），增大它的塑性后，再用矯直機(jī)進(jìn)行矯直，可收到較好的矯直效果，既削減應(yīng)力，又預(yù)防裂紋出現(xiàn)。26、不注意控制螺栓孔距偏差現(xiàn)象、危害性制孔號線時，對于孔數(shù)量較多的孔，只注意控制孔距誤差，而不注意控制累積誤差。在不是配鉆的情況下，鉆出的孔，前面的孔裝配上，后面的孔就安裝不上螺栓，出現(xiàn)較大的偏聽偏差，造成返工、返修、甚至報廢。防治措施1、對連續(xù)孔較多的孔，當(dāng)號孔、鉆孔時，要先量準(zhǔn)總長，在總長范圍內(nèi)分段，在每一段中間號孔、鉆孔，這樣就可避免較大的孔距累積誤差，可使每一段中間的誤差能控制在

29、規(guī)范允許范圍內(nèi)。螺栓孔的孔距允許偏差參見表3-8。2、當(dāng)螺栓孔孔距的允許偏差超過表3-8規(guī)定的允許偏差值時，應(yīng)采用與母材材質(zhì)相匹配的焊條補焊后重新制孔，并應(yīng)注意補焊后重鉆孔部位應(yīng)修磨平整。鋼結(jié)構(gòu)焊接工程1、焊條、焊絲、焊劑等焊接材料無質(zhì)量證明書現(xiàn)象、危害性鋼構(gòu)件焊接使用的焊條、焊絲、焊劑等材料無質(zhì)量證明書。這樣，它們的質(zhì)量性能不能確定，若使用到工程上，鋼結(jié)構(gòu)的質(zhì)量將無法保證。顯然，若使用性能低劣、焊芯、表面銹蝕、麻點、藥皮脫落等缺陷超標(biāo)的材料焊接，會削弱焊接連接強度，影響鋼結(jié)構(gòu)質(zhì)量。防治措施1、焊條、焊絲、焊劑等焊接材料的化學(xué)成份、力學(xué)性能和其他要求的項目必須符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，并

30、應(yīng)具有生產(chǎn)廠家出具的質(zhì)量證明書，沒有質(zhì)量證明書的焊接材料不準(zhǔn)使用。2、焊條、焊絲和焊劑等焊接材料進(jìn)場驗收時，應(yīng)檢查質(zhì)量證明書，必要時應(yīng)進(jìn)行焊接試驗。材料應(yīng)儲存在干燥、通風(fēng)的室內(nèi)倉庫，并由專人保管。2、焊接材料與焊接母材質(zhì)不相匹配現(xiàn)象、危害性焊接材料與焊接母材的化學(xué)成份、力學(xué)性能不相匹配。造成的原因多由于圖紙出現(xiàn)錯誤或不明確，選錯了焊材，未補發(fā)現(xiàn)，如母材為Q345鋼，選用了T422焊條、H08A焊絲；或使用了不符合設(shè)計要求的焊材。或不同強度的母材，選用了與較低強度母材相適應(yīng)的焊材等，從而導(dǎo)致焊材的強度指標(biāo)與母材相差甚大，不相匹配，對焊接質(zhì)量產(chǎn)生嚴(yán)重影響。防治措施1、焊接材料的選用，其化學(xué)成份、力

31、學(xué)性能和其化要求必須符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并應(yīng)具有生產(chǎn)廠家的質(zhì)量證明書，選用焊接材料的強度要略高于母材，并與焊接母材的材質(zhì)相匹配。不同鋼材與焊接材料的選配可參考表2-8。2、焊接材料選取用應(yīng)符合設(shè)計要求和有關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)，并與焊接工藝相適應(yīng)焊接材料牌號的選擇除應(yīng)考慮焊縫金屬的強度和韌性與母材材質(zhì)相匹配外，還應(yīng)保證接頭的沖擊韌度不低于母材標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的沖擊韌度下限值。此外，還應(yīng)考慮低合金高強度鋼對冷裂紋的敏感性而應(yīng)選用低氫焊條。不同強度鋼材連接時，應(yīng)選用與強度高的鋼材相匹配的焊材。3、認(rèn)真審查圖紙，選用的焊材應(yīng)與母材材質(zhì)相匹配。焊接操作時，焊工發(fā)現(xiàn)焊縫出現(xiàn)裂紋、未熔合時，應(yīng)及時更換，已焊焊

32、縫應(yīng)返工重焊。3、焊接時不注意選擇焊條直徑現(xiàn)象、危害性焊接時不注意要據(jù)焊件的層數(shù)（遍數(shù)）、厚度、接頭形式（坡口）、焊縫的位置等選擇不同直徑的焊條，為圖省事，一條焊縫采用同一直徑的焊條，這樣易造成焊縫出現(xiàn)未熔合、焊縫成形不好、增大焊縫應(yīng)力等缺陷，或在可采用大直徑焊條的位置采用小焊條，使生產(chǎn)效率降低等。防治措施焊接時要正確地選擇焊條直徑，選用的基本原則是：為保證坡口根部焊透在進(jìn)行多層焊時，第一層（遍）焊縫及定位焊，應(yīng)選用較小直徑（3.2mm）的焊條；在大厚度的多層焊縫中，第一層用小直徑焊條焊接，不僅可以保證根部熔透，而且還可以減少焊縫橫向收縮應(yīng)力，以后各層及無坡口的對接焊縫，為提高生產(chǎn)率，應(yīng)盡量選

33、用較大直徑焊條，但用過粗的焊條會產(chǎn)生未焊透或焊縫成形不良等缺陷。此外，當(dāng)接頭形式和焊縫空間位置不同時，所用焊條直徑也不同。如搭接和T形接頭焊縫用的焊條直徑可大些。平焊時所用焊條的直徑也可大些；立焊時所用焊條的直徑最大不超過5mm；橫焊和仰焊時的焊條直徑宜小些，所用焊條的直徑一般不超過4mm，這可以形成較水的熔池，減少熔化金屬下淌和便于操作。一般情況下，根據(jù)焊件厚度可參考表4-1選擇焊條直徑。4、焊條、焊劑未按規(guī)定烘焙干燥就直接使用現(xiàn)象、危害性焊條、焊劑等焊接材料，在儲存保管中，焊條的藥皮吸收空氣中的水分而產(chǎn)生結(jié)晶水和吸附水，如不按規(guī)定烘焙干燥就直接使用，這樣對于低氫型焊條，由于焊條藥皮中的水分

34、在施焊過程中經(jīng)電弧熱分解會給焊縫金屬中帶入氫，會使焊縫產(chǎn)生延遲裂紋；對于非低氫型焊條，由于水分作用易使焊縫內(nèi)產(chǎn)生氣孔，影響焊接質(zhì)量。防治措施1、焊條等焊接材料使用前應(yīng)按焊條產(chǎn)品說明書規(guī)定的溫度和時間進(jìn)行烘焙。對于低氫型焊條，可防止產(chǎn)生裂紋。對于非氫型焊條可防止產(chǎn)生氣孔，并使電弧穩(wěn)定，柔和，減少飛濺。2、經(jīng)烘焙的焊條等焊接材料，使用時應(yīng)隨用隨??；取出后較長時間不用的焊條，應(yīng)經(jīng)重新烘焙后主可使用。3、低氫焊條烘焙溫度應(yīng)為350380攝氏度，保溫時間應(yīng)為1.52.0h，烘焙后應(yīng)緩冷，放置于110120攝氏度的保溫箱中存放待用?，F(xiàn)場使用時應(yīng)置于保溫筒中。烘干后的低氫型焊條在大氣中放置時間超過4h應(yīng)重新

35、烘焙，受潮的焊條不能使用但重新烘焙次數(shù)不宜超過2次。5、不同材質(zhì)組成的構(gòu)件，用同一種焊條完成現(xiàn)象、危害性對于大型構(gòu)件或同一批構(gòu)件，采用不同的材質(zhì)，是常有的情況，如承載大、受動荷載的構(gòu)件，采用強度指標(biāo)要求高的鋼材，如Q345（16Mn）、Q345B鋼；而與之相匹配的焊材，而實際焊工在焊接時容易出現(xiàn)焊前未弄清不同部位或部件的材質(zhì)用哪一種焊條，而是用同一種焊條焊完，或?qū)⒉煌课坏哪覆?、焊材搞錯用錯，或錯誤地將其他焊工使用的焊條用在不相匹配的構(gòu)件母材上，從而導(dǎo)致達(dá)不到設(shè)計要求的力學(xué)性能，影響并降低構(gòu)件承載力。防治措施施焊前，要加強技術(shù)交底，對同一構(gòu)件使用不同鋼材，同一批構(gòu)件有不同鋼材的構(gòu)件，對制作人員

36、作詳細(xì)的交待，焊工施焊前要搞清楚哪一部位、哪一部件采用何種牌號焊條，更不能隨意拿用他人的焊條焊接，檢查人員要對不同焊條用于不同位置作重點監(jiān)控。保管員發(fā)放焊條時，要針對不同部位或構(gòu)件發(fā)放相應(yīng)的焊條，并作好記錄。6、對切割下料及坡口加工存在的缺陷不進(jìn)行處理就施焊 現(xiàn)象、危害性焊接件在切割下料及坡口加工時，發(fā)現(xiàn)邊緣存在裂紋、夾層、氣孔、夾渣等缺陷，不進(jìn)行處理就施焊。這樣，缺陷留在母材與焊縫連接處，將會降低焊接件的連接強度，且有發(fā)生脆性破壞的危險。防治措施在焊接件切割下料、坡口刨邊加工時，要注意檢查割口和坡口邊緣處的鋼材是否存在的裂紋、夾層、氣孔、夾渣等缺陷，如有要及時按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行處理。處理方法一般

37、采取根據(jù)無損檢測確定的缺陷位置、深度、性質(zhì)，用砂輪打磨或碳弧氣刨清除缺陷補焊或更換等方式。對夾層（包括氣孔，夾渣，下同）缺陷長度超過25mm時，應(yīng)采用無損探傷檢測其深度，如深度不大于6mm，應(yīng)用機(jī)械方法清除。如深度大于6mm，應(yīng)用機(jī)械方法清除后焊接填滿修補。若缺陷深度大于25mm，應(yīng)采用超聲波控傷測定其尺寸，當(dāng)單個缺陷面積或聚集缺陷的總面積不超過被切割鋼材總面積的4%時為合格，否則該板不宜使用。若鋼材內(nèi)部存在夾層，其尺寸在允許使用范圍內(nèi)，且位置離母材坡口表面距離大于或等于25mm時，可不處理，如該距離小于25mm時，則應(yīng)進(jìn)行修補。如缺陷為裂紋時，如裂紋長度和深度均不大于50mm，可進(jìn)行修補。如

38、裂紋深度超過50mm或累計長度超過板寬的20%時，該鋼板不宜使用。7、在焊道外的母材上引弧和收弧，任意施焊現(xiàn)象、危害性在焊道外的母材上不設(shè)引弧板和引出板，直接在母材上引弧和收弧，任意自由施焊。這樣會造成電弧擦傷母材，在母材上產(chǎn)生弧坑、裂紋、未熔合、夾渣、氣孔等缺陷，嚴(yán)重影響焊接件質(zhì)量，防治措施焊接對接接頭、T形接頭，角接接頭、十字接頭等對接焊縫及對接和角接組合焊縫時，應(yīng)在焊縫的兩端設(shè)置引弧板和引出板，并在引弧板和引出板上引弧焊接和收弧；嚴(yán)禁在焊道外的母材上引弧和收弧?；螂S意用螺栓或其他鋼材充當(dāng)引弧板和引出板。在不便設(shè)引弧板時，可在焊縫坡口內(nèi)引弧，或在焊縫邊放一塊鋼板引弧后移至焊縫外。8、引弧板

39、的材質(zhì)、板厚、尺寸等不符合要求現(xiàn)象、危害性在焊接件的焊縫兩端隨意設(shè)置引弧板和引出板，隨手拾到一塊鋼板就當(dāng)引弧板（引出板，下同）使用，不管其材質(zhì)、厚度、尺寸和坡口角度是否符合要求這種做法的后果是困材質(zhì)、厚度、坡口角度與被焊工件不一致，焊接時，在引弧板構(gòu)件接縫處的過渡段電流、電壓會出現(xiàn)不穩(wěn)定而易產(chǎn)生未熔合、夾渣、氣孔、裂縫等缺陷，而在多層焊縫兩端，缺陷堆積問題更加突出；如使用的引弧板尺寸太小，焊接電流，電壓還未穩(wěn)定下來就過渡到了工件焊縫上，從而不能將缺陷引至焊縫外，起到引弧板的作用，使構(gòu)件兩端仍然存在不允許的缺陷，影響連接承載力。防治措施1、對T形接頭、十字形接頭、角接接頭和對接接頭主焊縫兩端，必

40、須設(shè)置引弧板和引出板，其材質(zhì)應(yīng)與被焊母材相同，坡口形式與被焊工件相同，不得使用其他材質(zhì)的鋼板充當(dāng)引弧板和引出板。2、焊條電弧焊和半自動氣體保護(hù)電弧焊焊縫引出長度應(yīng)大于25mm，其引弧板和引出板寬度應(yīng)大于50mm，長度宜為板厚的1.5倍且不小于30mm，厚度不小于6mm。自動電弧焊焊縫引出長度應(yīng)大于80mm，其引弧板和引出板寬度應(yīng)大于80mm，長度宜為板厚的2倍且不小于100mm，厚度應(yīng)不小于10mm。在切割工件時，可利用工件的余料，有計劃地將引弧板和引出板切割出來，以保證引弧板、引出板與工件材質(zhì)，厚度相同，并加工使之符合尺寸、坡口角度要求。9、用錘擊落引弧板和引出板現(xiàn)象、危害性工件焊接完畢，操

41、作人員圖省事，將引弧板和引出板隨意用大錘擊落。這樣引弧板、引出板在強烈的沖擊下被撕裂脫落，斷裂處會引起應(yīng)力集中，產(chǎn)生肉眼看不見的裂紋，以后在使用荷載作用下，裂紋會慢慢延伸擴(kuò)展，使焊縫也出現(xiàn)裂紋，這對焊縫危害性很大，嚴(yán)重時，會使連接破壞。防治措施工件焊接完畢，對引弧板和引出板要用氣割切除或用機(jī)械切割的方法切割下來，并沿邊修磨平整，嚴(yán)禁用錘擊落。10、定位焊由無證人員焊接現(xiàn)象、危害性在組裝工件進(jìn)行定位焊時，不由持證焊工施焊，而由無證鉚工或其化工種工人進(jìn)行焊接。由于定位焊縫位于坡口的底部，且成為底層焊縫的一部分，其焊縫質(zhì)量與正式焊縫同等重要，對整體焊縫有直接影響，如由無證人員焊接，質(zhì)量很難保證，有可

42、能出現(xiàn)各種缺陷，降低連接強度。防治措施工件連接定位焊必須由持相應(yīng)位置合格證的焊工施焊，不得認(rèn)為簡單，任由無證人員焊接。11、定位焊任意使用焊材、隨意施焊現(xiàn)象、危害性組裝工件進(jìn)行定位焊時，由焊工隨意拿起焊條就點焊，不注意設(shè)計圖紙上對使用焊條和對焊縫質(zhì)量等級的要求，任意施焊。這樣易造成焊后根部焊縫強度達(dá)不到設(shè)計要求 ，存在各種缺陷，影響焊接質(zhì)量。防治措施構(gòu)件組裝定位焊的焊接與正式焊接同等重要，所用焊材料應(yīng)與正式施工相同。焊前應(yīng)從焊接預(yù)熱要求，焊條選用、焊接規(guī)范的采用、焊工資格以及焊接質(zhì)量等級要求等方面予以充分注意，認(rèn)真精心操作，確保定位焊質(zhì)量。焊前如發(fā)現(xiàn)定位焊口在吊運時出現(xiàn)裂紋應(yīng)刨掉重焊。12、多

43、層焊不連續(xù)施焊，不注意控制層間溫度現(xiàn)象、危害性厚板多層焊接時，不注意層間溫度控制，如層間間隔時間太長，工件已冷卻下來，特別是在冬季或露天作業(yè)，不重新預(yù)熱就焊接，這樣會在層間出現(xiàn)冷裂紋；如焊接時焊接電流太長，焊接間隔時間過短，層間溫度過高（900攝氏度以上），這樣對焊縫及熱影響區(qū)的性能也會產(chǎn)生影響，會造成晶粒粗大，致使韌性及塑性下降，會對接頭留下潛在隱患。防治措施厚板多層焊接時，應(yīng)加強對層間溫度的控制，在連續(xù)焊接過程中應(yīng)檢驗焊接區(qū)的母材溫度，使層間溫度與預(yù)熱溫度保持一致，對層間的最高溫度也應(yīng)加以控制。焊接時間隔時間不應(yīng)太長，遇有中斷焊接的情況時，應(yīng)采取適當(dāng)?shù)暮鬅?、保溫措施，再次焊接時，重新預(yù)熱溫

44、度應(yīng)適當(dāng)高于初始預(yù)熱溫度。13、焊接不控制焊接電流現(xiàn)象、危害性焊接時，為搶進(jìn)度，對中厚板對接焊縫采取不開坡口。對厚板的全熔透角焊縫坡口鈍邊也采取超過6mm以上，焊時采用較大的電流熱輸入，使焊縫的熱影響區(qū)達(dá)到紅熱狀態(tài)，這樣，雖然無損控傷檢驗焊縫質(zhì)量可達(dá)到合格標(biāo)準(zhǔn)，但焊縫的力學(xué)性能試驗，強度指標(biāo)下降，甚至達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)要求，彎曲試驗時出現(xiàn)裂紋，這樣會使焊縫接頭性能不能保證，對結(jié)構(gòu)安全構(gòu)成潛在危害。防治措施焊接時要按工藝評定中的焊接電流控制，允許有10%15%的浮動。坡口鈍邊尺寸不宜超過6mm，坡口底層焊道采用焊條電弧焊時宜使用直徑不大于4mm的焊條施焊；對接焊時，板厚超過6mm時，要開坡口進(jìn)行焊接14

45、、在接頭間隙中填塞焊條頭或鐵塊 現(xiàn)象、危害性當(dāng)工件組裝坡口間隙很大時，焊工圖省事，采取在間隙中填塞焊條頭或鐵塊等雜物焊接，造成原因是零件加工尺寸太小為湊足尺寸，采取增大間隙；或切割坡口表面凹凸太大及坡口直線度差，使間隙增大，這種做法由于焊接時難以將焊條頭或鐵塊與被焊件熔為一體，會造成未熔合，未熔透等焊接缺陷，降低連接強度。如若用生銹的焊條頭、鐵塊等填充、難以保證與焊接母材的材質(zhì)一致；如若焊條頭、鐵塊上有油污、雜質(zhì)、滲碳層、氧化物等，會使焊縫產(chǎn)生氣孔、夾渣、裂紋等缺陷。這些情況均會使接頭的焊縫質(zhì)量大大降低，達(dá)不到設(shè)計和規(guī)范對焊縫的質(zhì)量要求。防治措施1、當(dāng)工件組裝間隙很大，但沒有超過規(guī)定允許使用的

46、范圍，組裝間隙超過較薄板厚度2倍或大于20mm時，應(yīng)用堆焊方法填平凹陷部位和減小組裝間隙嚴(yán)禁在接頭間隙中采用填塞焊條頭或鐵塊補焊的方法。2、零件加工號線時，應(yīng)注意留足切割余量及切割后焊接收縮量，控制好零件尺寸，不要以增大間隙來保證外形尺寸。切割坡口時要嚴(yán)格控制坡口表面質(zhì)量，對切割件缺棱為13mm時應(yīng)修磨平整，缺棱超過3mm時，應(yīng)用直徑不超過3.2mm的低氫型焊條補焊，并修磨平整；當(dāng)采用機(jī)械方法加工坡口時，加工表面不應(yīng)有臺階，工件尺寸較大時，宜用刨邊機(jī)加工坡口，或采用自動切割機(jī)、數(shù)控切割機(jī)切割，以保證坡口的直線度，盡量避免采用手工切割。保證組裝時不出一過大間隙。15、同一部位焊接進(jìn)行多次返修現(xiàn)象

47、、危害性構(gòu)件在同一部位焊接進(jìn)行多次缺陷返工、返修、這樣在工件同一部位焊接返修次數(shù)過多，在同一部位進(jìn)行多次加熱施焊，易造成在熱影響區(qū)變脆，韌性、塑性下降，對結(jié)構(gòu)安全帶來嚴(yán)重危害。防治措施構(gòu)件在同一部位焊接區(qū)域返修次數(shù)不宜超過2次。為防止同一部位焊接返修次數(shù)過多，當(dāng)檢查發(fā)現(xiàn)焊縫有缺陷時，不得擅自處理，應(yīng)查明原因，按以下要處理：1、處理前應(yīng)找出原因，找準(zhǔn)缺陷部位，編制返修方案，經(jīng)有關(guān)部門審查認(rèn)可或批準(zhǔn)后，方可實施。2、根據(jù)檢查確定的缺陷位置、深度和范圍，用砂輪打磨或碳弧氣刨清除缺陷。刨槽應(yīng)形成側(cè)邊大于10度的坡口，并修磨表面，磨去氣刨滲碳層，必要時在采用滲透或磁粉探傷的方法檢查裂紋是否清除干凈。3、

48、焊接時應(yīng)在坡口內(nèi)引弧，熄弧時弧坑應(yīng)填滿。多層焊層間接頭應(yīng)錯開100mm以上。如焊縫長度超過500mm時應(yīng)采用分段倒退焊法。4、返修焊接應(yīng)一次連續(xù)焊完，必須中斷時，應(yīng)采取后熱、保溫措施，防止出現(xiàn)裂紋。再次焊接前應(yīng)用滲透或磁粉探傷等方法檢測，確認(rèn)無裂紋后，始可繼續(xù)施焊。5、焊接修補的預(yù)熱溫度應(yīng)比常規(guī)提高2550攝氏度，并應(yīng)根據(jù)實際情況確害是否采用超低氫焊條或增加焊后清氫處理。對于返 修兩次仍不合格的部位應(yīng)分析原因，采取有效措施，重新制定修補措施方案，并經(jīng)有關(guān)部門審核認(rèn)可后執(zhí)行。 16、在承受動載荷、且經(jīng)疲勞驗算構(gòu)件焊縫以外的母材上打火、引弧或焊接夾具現(xiàn)象、危害性在承受動載荷且需經(jīng)疲勞驗算的構(gòu)件焊接

49、時，操作人員圖省事，在焊接外或起弧處的母材上打火、引??；組裝時鉚工為保證組裝間隙和尺寸，隨意在構(gòu)件上組裝夾具。這樣，在焊縫母材上打火、引弧或焊接（卸掉）夾具，由于焊接熱量輸入太小，會使焊接熱影響區(qū)迅速冷卻而出現(xiàn)脆硬組織，而導(dǎo)致產(chǎn)生冷裂紋。構(gòu)件在動載荷作用下，裂紋會向外擴(kuò)展延伸，使構(gòu)件產(chǎn)生撕裂、破壞。防治措施在受動載荷且需經(jīng)疲勞驗算的構(gòu)件焊接時，不得在母材上打火、引弧或焊接夾具。在焊縫上引弧時可采用回焊，或在焊縫放一塊鐵引弧板，打火后在迅速在焊縫上焊接。當(dāng)有電弧擦傷時，可用砂輪磨平，但不能超過板厚許可偏差17、要求等強度對接吊車梁翼與腹板兩端不設(shè)引弧板和引出板現(xiàn)象、危害性 在焊接對接焊縫、全溶透

50、角焊縫、吊車梁翼板與腹板的焊縫時，在引弧和引出處不設(shè)引弧板和引出板。這樣，在焊接起止端時，由于電流電壓不穩(wěn)定，起止點的溫度也不穩(wěn)定，容易導(dǎo)致出現(xiàn)未溶合、為溶透、裂紋、夾渣、氣孔等缺陷，降低焊縫強度，達(dá)不到設(shè)計要求。防治措施在焊接對接焊縫、全溶透角焊縫以及吊車梁翼與板腹的焊縫時，應(yīng)在焊縫兩端設(shè)引弧板和引出板，其作用就是兩端易產(chǎn)生缺陷的部位引至工件外后，在將缺陷部分割掉，來保證焊縫的質(zhì)量。18、角焊縫的焊角尺寸過大現(xiàn)象、危害性角焊逢焊接，不按設(shè)計要求，隨意施焊，使焊腳尺寸過大。這樣，易使母材形成“過燒”現(xiàn)象，使構(gòu)件產(chǎn)生翹曲、變形和較大的焊接收縮應(yīng)力，影響連接質(zhì)量。防治措施角焊縫的焊角尺寸應(yīng)按施工圖

51、紙中的規(guī)定施焊，不得隨意加大焊腳尺寸，并應(yīng)符合下列要求：1、角焊縫的焊腳尺寸hf（mm）不得小于1.5 t²（mm）（t為較厚焊件厚度）。當(dāng)焊件厚度等于或小于4mm時，則最小焊角尺寸應(yīng)與焊件厚度相同。2、角焊縫的焊角尺寸不宜大于較薄焊件厚度的1.2倍（圖4-9a），但板件邊緣的角焊縫最大焊角尺寸應(yīng)符合圖4-9b的要求。角焊縫的兩焊角尺寸一般為相等，當(dāng)焊件的厚度相差較大、且等焊腳尺寸不符合1）3、條要求時，可采用不等焊角尺寸，與較薄焊件接觸的焊角邊應(yīng)符合2）條的要求。與較厚焊件接觸的焊腳邊應(yīng)符合第1）條要求（圖4-9c），圖中標(biāo)明的焊角尺寸，其許可公差為14mm。19、要求溶透的接頭和

52、角對接組合焊縫焊腳尺寸不夠現(xiàn)象、危害性T行接頭、十字接頭、角接接頭等要求溶透的對接和角對接組合焊接，其焊腳尺寸不夠，或設(shè)計有疲勞驗算要求的吊車梁或類似構(gòu)件的腹板與上翼緣連接焊腳的尺寸不夠。這樣，會使焊接的強度和鋼度均達(dá)不到設(shè)計要求。防治措施T型接頭、十字接頭、角接接頭、等要求溶透的對接組合焊縫，應(yīng)按設(shè)計要求，必須足夠一般其焊腳尺寸不應(yīng)小于0.5t（t連接外較薄的板厚）。設(shè)計有疲勞驗算要求的吊車梁或類似構(gòu)件的腹板與上翼緣連接焊縫的焊腳尺寸為0.5t且不應(yīng)大于10mm。焊接尺寸的許可偏差為04mm。20、焊縫外型符合規(guī)定現(xiàn)象、危害性在焊接處的高度尺寸過高或過低；寬度尺寸不一致。焊縫表面粗糙，焊紋縱

53、、橫向不規(guī)整、焊縫過窄或過寬，角焊縫下凹量過大等。產(chǎn)生原因有；焊件坡口加工時的直線度差、角度不當(dāng)或裝配間隙大小不均等；或選擇電流不當(dāng)或電流不穩(wěn)定，導(dǎo)致電流大小不均，不易控制焊縫成形，易產(chǎn)生焊瘤缺陷等?；蚝附庸げ僮鞑皇炀?，運條方法及焊條角度不正確電弧不穩(wěn)、吹偏；自動焊主要是制定或選擇焊接規(guī)范不當(dāng)?shù)?。從而造成影響焊縫外形美觀和結(jié)構(gòu)強度，并會導(dǎo)致產(chǎn)生局部焊接應(yīng)力等缺陷。防治措施1、根據(jù)焊件厚度及結(jié)構(gòu)特點，按設(shè)計或規(guī)范要求精心加工坡口，有條件盡量用刨邊機(jī)加工坡口；在組對應(yīng)保證間隙正確一致。2、應(yīng)通過試焊方法來確定適宜的電流電壓。焊工應(yīng)經(jīng)培訓(xùn)，經(jīng)考試取得合格證，方準(zhǔn)上崗進(jìn)行焊接。3、施焊時，在保證各層焊

54、透溶合的條件下，焊接表面焊接時，應(yīng)選用比各層間焊略小的電流，并用大直徑（4.05.0mm）的焊條焊接表面。運條的速度要均勻，應(yīng)有規(guī)律地在向焊縫縱向溶焊的同時，作一定寬度的橫向擺動，以保證表面焊縫的質(zhì)量。4、焊接的寬度以每邊超過坡口邊緣2mm為宜。角焊縫的焊角高度應(yīng)符合設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定，外形應(yīng)平緩過度。焊縫觀感應(yīng)達(dá)到：外形均勻，成形較好，焊道與焊道、焊道與基體與基體金屬間過渡較平滑，焊渣與飛濺物基本清除干凈21、施焊時不注意控制電弧長度現(xiàn)象、危害性施焊時不根據(jù)坡口形式、焊接層數(shù)、焊接形式、焊條型號等適當(dāng)調(diào)整電弧長度。由于焊接電弧長度使有不當(dāng)，較難以得到高質(zhì)量的焊縫。防治措施操作人員應(yīng)了解電弧長

55、度對焊縫質(zhì)量的影響，長?。娀￠L度超過焊條的直徑時稱長弧）焊接時，電弧燃燒不穩(wěn)定，所獲得的焊接質(zhì)量較差，焊縫表面魚鱗紋不均勻。由于長弧容易左右擺動，電弧的熱量不能集中地作用于熔池上，而散失在空氣中，因此獲得的溶池較寬；其次由于電弧長，氣體保護(hù)不完善，當(dāng)焊條的溶滴金屬向溶池過渡時，容易混入氣體而產(chǎn)生氣孔。溶池的飛濺也較嚴(yán)重，耗用焊條多。短弧的缺點是操作費事，難以掌握，因自由度小，速度受影響，易疲勞，反過來影響質(zhì)量。為保證焊縫質(zhì)量，施焊時一般多采用短弧操作，但可根據(jù)不同的情況選用合適的弧長以獲得最優(yōu)的焊接質(zhì)量，如V形坡口對接、角接的第一層應(yīng)使電弧短些，以保證 焊透，且不發(fā)生咬邊現(xiàn)象；第二層可稍長，

56、以添滿焊縫。焊縫間隙小時，宜用短弧，間隙大時電弧可稍長，焊速加快。仰焊時電弧應(yīng)最短，以防鐵水下流；立焊、橫焊時為控制溶池溫度，也要用小電流、短弧施焊。采用堿性低氫凹焊條焊接時，宜采用短弧，手把越穩(wěn)，電弧越低越好，其目的是不讓空氣侵入溶池。此外，不論采用什么類型焊條，運條過程中，要注意始終保持弧長基本不變，以確保整條焊縫的溶寬和溶深一致。22、不注意焊接速度與焊接電流、焊條直徑協(xié)調(diào)使用現(xiàn)象、危害性焊接時不注意控制焊接速度與焊接電流、焊條直徑、焊接位置協(xié)調(diào)起來使用。如對全溶透的角焊打底焊時，由于根部尺寸窄，如焊接速度太快，根部的氣體、夾渣沒有足夠的時間排出，易使根部產(chǎn)生未溶透、夾渣、氣孔等缺陷；蓋

57、面焊時，如焊接速度太快，也易產(chǎn)生氣孔；焊接速度太慢，則焊縫余高會過高，外形不整齊；焊接薄板或坡口鈍邊尺寸小的焊縫時，焊接速度太慢，易出現(xiàn)燒穿等情況。防治措施焊接色對旱季餓質(zhì)量和焊接產(chǎn)生率都有重大影響，選用時要配合旱季餓電流焊條直徑、焊縫的位置（打底焊、填充焊、蓋面焊）焊件的厚薄、坡口的尺寸選用適當(dāng)?shù)乃俣?，在保證焊透、氣體、夾渣易于排出、不燒穿、成形良好的前提下可選用較大的焊接速度，以提高生產(chǎn)率。23、不注意控制第一遍 焊縫的焊接質(zhì)量現(xiàn)象、危害性焊接時對第一遍焊縫的焊接質(zhì)量不加以嚴(yán)格控制，隨意施焊。這樣，在焊縫根易出現(xiàn)多種焊接缺陷。因在多數(shù)情況下，裂紋、夾渣、氣孔往往出現(xiàn)在第一遍焊縫的焊根上，特別是在低溫下焊接，氣候越潮濕，出現(xiàn)裂紋的傾向則越大。旱季餓第一遍焊縫似的不注意從工藝上采取措施加以控制，對焊接質(zhì)量會產(chǎn)生嚴(yán)重的不良影響。防治措施1）焊接時應(yīng)重視并注意嚴(yán)重控制第一遍焊縫的焊接質(zhì)量。對根部要求完全均勻焊透的開坡口T形焊縫、角接焊縫以及背面不清根封底焊的對接焊縫，在焊接第一遍是，應(yīng)采用小直徑電焊條，不論其板厚多大，應(yīng)采用直徑不超過3.2mm的焊條焊接，否則將難以獲得良好焊透及背面成形。2)焊接規(guī)范應(yīng)選用較大的焊接電流、較慢的速度，采用短弧造作，這樣有利于加大溶深，