產(chǎn)品標(biāo)識(shí)和可追溯性作業(yè)辦法修訂版

1、Harmontronic蘇州瀚川機(jī)電有限公司編號(hào)WIQA005產(chǎn)品標(biāo)識(shí)和可追溯性作業(yè)辦法版本A1頁次 Page 5 of 51.0 目的：明確產(chǎn)品標(biāo)識(shí)、判定產(chǎn)品狀態(tài)、所處位置并區(qū)別合格品與不合格品, 防止不合格品混入合格品中，以防止不合格品的非預(yù)期使用或交付。2.0 適用范圍：來料、加工件、裝配調(diào)試不適部件、設(shè)備、出貨、客退品等各階段的標(biāo)識(shí)與追溯。3.0 權(quán)責(zé)單位：本作業(yè)辦法制訂、修訂、廢止權(quán)責(zé)單位為品保課，審核、核準(zhǔn)權(quán)責(zé)為品質(zhì)主管；品質(zhì)部、工程部裝配調(diào)試課、加工部、資材部均為使用權(quán)責(zé)單位。4.0 名詞定義：無5.0 內(nèi)容：5.1產(chǎn)品標(biāo)識(shí)唯一性：加工件、外協(xié)件由裝配調(diào)試人員負(fù)責(zé)將零件圖號(hào)刻在零

2、件上，以便相關(guān)人員識(shí)別，易于追溯。5.2 來料（標(biāo)準(zhǔn)件、外購件、外協(xié)件）檢驗(yàn)狀態(tài)識(shí)別方式 5.2.1 來料倉庫區(qū)域劃分：待檢區(qū)、良品區(qū)、退貨區(qū)、廢品區(qū)。5.2.2 供應(yīng)商來料放置于待檢區(qū)。5.2.3 檢驗(yàn)員依來料檢驗(yàn)規(guī)范對(duì)待檢區(qū)產(chǎn)品進(jìn)行檢驗(yàn)、填寫<來料檢驗(yàn)報(bào)告>。檢驗(yàn)合格：產(chǎn)品放置于良品區(qū)；檢驗(yàn)不合格：則由工程師或主管判定是否特采、判退。特采品：貼特采標(biāo)識(shí)并放置于良品區(qū)；判退品：貼退貨標(biāo)簽并放置退貨區(qū)。5.2.4 試裝：我司未檢驗(yàn)試驗(yàn)的項(xiàng)目/產(chǎn)品，貼試裝標(biāo)簽放置良品區(qū)，于裝配調(diào)試階段進(jìn)行檢驗(yàn)。合格則正常使用；不合格則通知設(shè)計(jì)工程師/裝配調(diào)試主管，判定是否退貨。檢驗(yàn)員將需退貨品貼退貨

3、標(biāo)簽并放置于退貨區(qū)（通知采購）。5.3 加工件檢驗(yàn)狀態(tài)識(shí)別方式5.3.1 加工件標(biāo)識(shí)膠框劃分藍(lán)色膠框裝檢驗(yàn)合格/特采品、黃色膠框裝判定為返修品、紅色膠框裝判定為重制品。 5.3.2 加工件連同相應(yīng)圖紙放置于檢驗(yàn)室待檢區(qū)。5.3.3 檢驗(yàn)員依加工件檢驗(yàn)規(guī)范對(duì)待檢品進(jìn)行檢驗(yàn)、填寫<加工件檢驗(yàn)記錄>。檢驗(yàn)合格：工件放置于藍(lán)色膠框，同時(shí)于紙膠帶上記錄工件圖號(hào)并黏貼在工件上；檢驗(yàn)不合格：則由工程師或主管判定是否特采、返修、重制；特采品：工件放置于藍(lán)色膠框，同時(shí)于紙膠帶上記錄工件圖號(hào)并黏貼在工件上；返修品：工件連同相應(yīng)圖紙放置于黃色膠框內(nèi)；重制品：工件連同相應(yīng)圖紙放置于紅色膠框內(nèi)。加工人員根據(jù)

4、圖紙重新加工工件，原報(bào)廢工件貼報(bào)廢標(biāo)簽后放置于廢品區(qū)（需留作它用的，在標(biāo)簽備注欄中寫明）。5.4 裝配調(diào)試狀態(tài)識(shí)別方式 加工件、外協(xié)件領(lǐng)用后，由組裝調(diào)試人員負(fù)責(zé)將零件圖號(hào)刻在零件上，以便易于識(shí)別、追溯。 待裝配的零件可依機(jī)臺(tái)別分類放置于待裝配區(qū)，便于組裝。 5.4.1 裝配調(diào)試課進(jìn)行產(chǎn)品裝配調(diào)試，并將結(jié)果（含異常追蹤）記錄于<項(xiàng)目進(jìn)度日?qǐng)?bào)表>中。5.4.2 需返修的加工件放置于黃色膠框內(nèi)、退返加工部返修；判定報(bào)廢的加工件如需重制則放置于紅色膠框內(nèi)退返加工部，原工件由加工部人員貼報(bào)廢標(biāo)簽后放置于廢品區(qū)（需留作它用的，在標(biāo)簽備注欄中寫明）；如不需重制則放置于相應(yīng)的廢品區(qū)。判定需判退的來

5、料品：貼退貨標(biāo)簽并放置退貨區(qū)。 5.5 設(shè)備驗(yàn)收狀態(tài)識(shí)別方式QE根據(jù)設(shè)備驗(yàn)收作業(yè)辦法進(jìn)行驗(yàn)收，填寫<設(shè)備驗(yàn)收單>。驗(yàn)收合格時(shí)貼合格證，驗(yàn)收不合格時(shí)貼待改善標(biāo)簽。5.6 出貨驗(yàn)收狀態(tài)識(shí)別方式QE驗(yàn)收合格或確定特采則進(jìn)行合格標(biāo)識(shí)，驗(yàn)收不合格則要求改善一直到改善后驗(yàn)證合格或特采，進(jìn)行合格標(biāo)識(shí)。5.7 客戶退貨品狀態(tài)標(biāo)識(shí) 針對(duì)客退品，QE貼管制標(biāo)簽，并注明原因。5.8 標(biāo)簽要求或樣本（如果客戶有標(biāo)識(shí)方面的要求，依客戶要求執(zhí)行） 5.8.1 退貨、報(bào)廢、特采、試裝、待改善、管制標(biāo)簽格式5.8.2 GP與RoHS標(biāo)簽5.9 異常追溯5.9.1對(duì)客戶反饋質(zhì)量問題時(shí)，進(jìn)行信息確認(rèn)并分析4M1E.5.9.2追溯至設(shè)備驗(yàn)收單。5.9.3追溯至項(xiàng)目組裝進(jìn)度表、加工件檢驗(yàn)記錄。5.9.4追溯至<來料檢驗(yàn)報(bào)告>。5.9.5追溯至廠商、進(jìn)料數(shù)量、日期。6.0作業(yè)流程：7.0相關(guān)文件：檢驗(yàn)試驗(yàn)控制程序 不合格品控制程序 來料檢驗(yàn)規(guī)范 加工件檢驗(yàn)規(guī)范8.0相關(guān)表單：來料檢驗(yàn)報(bào)告 加工件檢驗(yàn)記錄項(xiàng)目組裝進(jìn)度日