機械檢修知識

1、1、機械的拆卸(1) 拆卸前的準備工作a、工作場地要寬敞明亮、平整、清潔。b、 拆卸工具準備齊全，規(guī)格適宜。|c、按不同用途準備好放置零件的臺架、分隔盆、油桶等(2 )機械的拆卸的根本原那么a、根據(jù)機型和有關資料能清楚其結構特點和裝配關系，然后確定分解拆卸的方法、步驟。b、正確選用工具和設備，當分解遇到困難時要先查明原因，采取適當方法解決，不允許猛 打亂敲，防止損壞零件和工具，更不能用量具、鉗子代替手錘而造成損壞。c、在拆卸有規(guī)定方向、記號的零件或組合件時，應記清方向和記號，假設失去標記應重新標 記。d、為防止拆下的零件損壞或喪失，應按零件大小和精度不同分別存放，按拆卸順序擺放， 精密重要零件

2、專門存放保管。e、拆下的螺栓、螺母等在不影響修理的情況下應裝回原位，以免喪失和便于裝配。f、按需拆卸，對個別不拆卸即可判斷其狀況良好的可不拆卸，一方面可節(jié)約時間和勞力，不可圖另一方面可防止拆裝過程中損壞和降低零件裝配精度。但對需拆卸的零件一定要拆，省事而馬虎了事，致使修理質量得不到保證。2、機械的裝配機械裝配工藝是決定機械修理質量得重要環(huán)節(jié)，因此必須做到：(1 )被裝配的零件本身必須到達規(guī)定的技術要求，任何不合格的零件都不能裝配。為此零 件裝配前必須經(jīng)過嚴格檢驗。(2 )必須選擇正確的配合方法以滿足配合精度的要求。機械修理的大量工作是恢復相互配影響，對于由不同膨脹系數(shù)的材料構成的配合件，當裝配

3、時的環(huán)境溫度于工作時的溫度相差較大時，由此引起的間隙改變應進行補償。3分析并檢查裝配尺寸鏈精度，通過選配和調整來滿足精度要求。4 處理好機件裝配順序，其原那么是：先內(nèi)后外，先難后易，先精密后一般。5 選擇適宜的裝配方法和裝配設備、工具。6 注意零件的清洗和潤滑。裝配的零件必須首先進行徹底的清洗，對于動配合件要在相 對運動面上涂清潔的符合工作要求的潤滑劑。7 注意裝配中的密封，防止“三漏。要采用規(guī)定的密封結構和密封材料，不能采用任意的代用品。要注意密封面的質量和清潔。注意密封件的裝配方法和裝配緊度，對靜密封可采用適當?shù)拿芄绱缒z密圭寸。8注意鎖緊裝置的裝配要求，符合平安規(guī)定。9重視裝配中間環(huán)節(jié)的質

4、量檢查。3、機械的清洗與檢驗一機械的清洗1、去除油污油污是油脂和塵土、鐵銹等的粘附物，它不融入水，但融入有機劑。除用機械法去污外，還 可用化學法或電化學法去除。1 化學除油污法：1、有機溶劑除油污：常用的有機溶劑有汽油、煤油、柴油、丙酮等。2、堿性溶液除油污：如苛性鈉、碳酸鈉、硅酸鈉磷酸鈉等。清洗時提高溶液溫度和進行攪 拌能加快除油效果，一般可加熱到80 C左右，洗后應用熱水沖洗，并用壓縮空氣吹干。(2) 、電化學除油污法：利用電解時兩電極產(chǎn)生氣泡的機械攪拌和剝離作用使油脂脫離零件外表的方法叫電化學除油污法。該法有速度快，效率高，除油徹底等優(yōu)點。(二)機械的檢驗檢驗的內(nèi)容如下：1零件檢驗包括零

5、件的幾何精度檢驗，如零件的尺寸、形狀；零件外表質量的檢驗：如外表粗糙度、表 面損傷及其它缺陷等；零件的力學性能檢驗：如零件的強度、硬度、零件的平衡性，彈簧的 剛度等；零件隱藏缺陷的檢驗：如空洞、加渣、微觀裂紋等。2裝配檢驗如零件與零件的相對位置、配合件的間隙或過盈量； 并列軸間的平衡度、 前后軸間的同軸度3整機檢驗整機檢驗即整機技術狀況的檢驗。包括機械的工作能力，動力經(jīng)濟性能等，檢驗的方法有如下一些：A 檢視法：此法僅憑眼看、手摸、耳聽來檢驗和判斷，簡單可行，應用廣泛，可分為：(1) 目測法:對零件外表損傷如毛糙、溝槽、裂紋、刮傷、剝落(脫皮) 、斷裂以及零件較大和明顯變形、嚴重磨損、外表退火

6、和燒蝕等都通過目視或借助放大鏡觀察確定。還有像剛性聯(lián)軸節(jié)的漆膜破裂、彈性聯(lián)軸器的錯位、螺紋連接和鉚接密封添漆膜的破裂等也可用目測判斷。(2) 敲擊法：對于機殼類零件不明顯的裂紋、軸承合金與底瓦的結合情況等，可通過敲擊聽音清脆還是沙啞來判斷好壞。(3) 比擬法：用新的標準零件與被檢測的零件相比擬來鑒定被檢零件的技術狀況。如彈簧的自由長度、鏈條的長度、滾動軸承的質量等等。B測量法:零件磨損或變形后會引起尺寸和形狀的改變，或因疲勞而引起技術性能如彈性下降等。可通過測量工具和儀器進行測量并對照允許標準，確定是否繼續(xù)使用，還是待修或報廢。例如對滾動軸承間隙的測量、溫升的測量、對齒輪磨損量的測量、對彈簧彈

7、性大小的 測量等。C探測法：對于零件的隱藏缺陷特別是重要零件的細微缺陷的檢測，對于保證修理質量和使用平安具有重要意義，必須認真進行，主要有以下一些方法：1 滲透顯示法：將清洗干凈的零件浸入煤油中或柴油中片刻，取出后將外表擦干，撒上一層滑石粉，然后用小錘輕敲零件的非工作面，如果零件有裂紋時，由于震動使浸入裂紋的油滲出，而使裂紋處的滑石粉顯現(xiàn)黃色線痕。2 熒光顯示法：先將被檢驗零件外表洗凈，用紫外線燈照射預熱10分鐘，使工件外表在紫外線燈下觀察呈深紫色， 然后用熒光顯示液均勻涂在零件工作外表上， 即可顯示出黃綠 色缺陷痕跡。3 探傷法：磁粉探傷檢驗、超聲波檢驗、射線照相檢驗。主要用來測定零件內(nèi)部缺

8、陷及 焊縫質量等。四轉子的平衡1、轉子不平衡的種類1 靜不平衡：轉子上不平衡的重量能綜合成為一個使轉子旋轉時只產(chǎn)生一個離心力，而且可在靜力狀態(tài)下確定，那么稱為靜不平衡。|2 動不平衡：如果在一個轉子上能綜合出兩個大小相等，方向相反，但不在同一直徑上的不平衡重量，那么轉子雖在靜態(tài)能獲得平衡，但在旋轉時會產(chǎn)生一個不平衡的力偶，這個力偶不能在靜力狀態(tài)下確定只能在動態(tài)下確定，那么成為動不平衡。3混合不平衡：如果在一個轉子上，既有靜不平衡，又有動不平衡，就稱為混合不平衡。2、轉子的平衡為了消除轉子上的不平衡力或力偶，必須測出不平衡質量所在的方位和大小，然后設法予以平衡之，這種操作過程就稱作轉子找平衡。一

9、般可分為靜平衡和動平衡兩種。1 靜平衡：凡在靜態(tài)下可以測得轉子不平衡質量及方位又能通過去重或加重的方法消除 轉子的偏重而使轉子到達平衡的方法叫靜平衡。2 動平衡：但凡只能在動態(tài)下測定轉子不平衡質量所在的方位，以及確定平衡質量應加的位置與大小，這種找平衡的方法稱為動平衡。動平衡不但能消除動不平衡的力偶，而且能消除靜不平衡的離心力，所以它可運用于找各種柱狀及錐狀轉子的平衡。五設備的整體檢驗設備的整體檢驗是機械設備修竣后一次全面的質量鑒定，是保證機械設備交付使用后具有良好性能和平安可靠性等的重要環(huán)節(jié)。 整體檢驗包括空載試運轉、負荷試運轉試運轉后檢查等 步驟。對重要設備還需要進行壓力試驗和致密性試驗。

10、1、空載試運轉：首先檢查各部連接、緊固、潤滑、密封、運轉情況、試驗操縱系統(tǒng)、調節(jié)控制系統(tǒng)、平安裝置的動作和作用， 并作適當?shù)恼{整，同時檢查各類儀表的指示情況是否符 合規(guī)定標準。對于未進行總成性能試驗的， 要分部試運轉，試運轉中發(fā)現(xiàn)的故障及非正常聲 響、溫升、跳動等未經(jīng)消除不得進行負荷試驗。2、負荷試運轉：負荷試運轉是在空載試運轉正常之后進行。通過負荷試運轉確定機械的動 力性能、經(jīng)濟性能、運轉狀況及操縱、調整、控制和平安裝置的作用是否到達運行要求。3、試運轉后檢查：在負荷試運轉后必須對各部位有無變形、松動、過熱、破損等進行積極 檢查，同時檢查有關部位的密封性、摩擦面的接觸情況等。4、設備的壓力試

11、驗與致密性試驗:1 液壓試驗：通常用來檢查焊縫、連接部位的致密性和強度。一般采用水作為介質，故又稱為水壓試驗。2 氣壓試驗：對于因機構原因或容器內(nèi)不允許有微量殘液存在的容器，以氣壓試驗檢測。3 致密性試驗：對于各種儲存氣體或液體的壓力容器，應進行焊縫致密性試驗，以保證 無泄漏。通?？刹捎脷饷苄栽囼?、煤油滲漏試驗和氨滲透試驗等方法。三、軸承類軸承：根據(jù)軸徑與軸承之間摩擦性質不同，分為滑動軸承和滾動軸承。1、滑動軸承1 根據(jù)潤滑狀態(tài)，滑動軸承可分為非液體摩擦滑動軸承和液體摩擦滑動軸承兩類。非液體摩擦滑動軸承是在軸徑和軸瓦外表，由于潤滑油的吸附而形成一層極薄的油層，稱為邊界油膜，它使軸徑與軸瓦外表有

12、一局部直接接觸，另一局部那么被油膜隔開而不直接接觸， 因而減少了滑動面的摩擦系數(shù)。液體摩擦滑動軸承是在軸徑與軸瓦外表有較厚的潤滑油層，把滑動外表完全分開而不直接接觸。這時滑動外表間的摩擦變成潤滑油層內(nèi)部的液體摩擦，因而摩擦系數(shù)大大減少。2 根據(jù)軸承所承受載荷的方向，可分為向心滑動軸承和推力滑動軸承兩類。向心滑動軸承常用的向心滑動軸承主要有以下三種型式：整體式軸承，常見的整體式軸承是在機器的機架上鏜出軸承孔，有時在孔內(nèi)鑲有軸套；剖分式軸承，即為一剖分式滑動軸承，用螺栓把它固 定在機架上。通過軸承蓋上的潤滑裝置，可將潤滑油送到軸徑外表；調心軸承，這種軸承的軸瓦外外表做成球面形狀，可在軸承蓋和軸承座

13、的相應的球面上作適當?shù)霓D動，以適應軸的彎曲所產(chǎn)生的軸線偏斜。推力滑動軸承 推力滑動軸承主要承受軸向力，它有臥式和立式兩種。2、滾動軸承(1 )滾動軸承的分類根據(jù)滾動體的形狀，滾動軸承可分為：球軸承、滾子軸承。根據(jù)滾動軸承所承受載荷的方向，滾動軸承可分為：向心軸承，主要承受徑向載荷的作用；向心推力軸承，能承受徑向和軸向載荷的聯(lián)合作用；推力軸承，只能承受軸向載荷。(2 )滾動軸承類型的選擇A根據(jù)軸承承受載荷的大小、方向和性質 、載荷小而平穩(wěn)時，宜用滾子軸承。 、當軸承僅承受徑向載荷時，可選用向心球軸承或向心短圓柱滾子軸承；當軸承僅承受軸向載荷時，可選用推力球軸承。 、當軸承同時受軸向載荷和徑向載荷

14、作用時，應根據(jù)軸向載荷A和徑向載荷R的相對值來考慮。a當A比R小很多時，可選用向心球軸承。b當A<R時，選用向心推力球軸承或圓錐滾子軸承。c當A>R時，可選用大接觸角的向心推力球軸承和大錐角的圓錐滾子軸承。d當A比R大很多時，可將推力軸承和向心軸承組合使用，分別承受軸向和徑向載荷。|B根據(jù)軸承的轉速1、 當尺寸、精度相同時，球軸承的極限比滾子軸承高，所以球軸承易用于轉速較高的軸上。2、受軸向載荷較大的高速軸，最好選用向心推力球軸承，而不選用推力球軸承。因轉速高 時，滾動體的離心力很大，會使軸承工作條件惡化。C對軸承的特殊要求如部件的徑向尺寸受到限制而徑向載荷又很大時，那么選用滾針軸

15、承。D經(jīng)濟性普通結構的軸承比特殊結構的軸承價廉；球軸承較圓柱或圓錐滾子軸承價廉；球面滾子軸承最貴。只要滿足根本要求，盡量選用球面軸承。在選用軸承的精度等級時，一般盡可能用普通級。1滾動軸承的安裝和拆卸一般軸承由于內(nèi)圈與軸頸配合較緊，安裝時，大尺寸的軸承，可用壓力機在內(nèi)圈上加壓的辦法，使其緊套在軸頸上。中、小尺寸的軸承可用手錘和套筒安裝。為了提高裝配質量，可用熱套的方法，利用熱脹冷縮現(xiàn)象，將軸承在熱油中加熱后安裝在軸頸上。為了便于拆卸，內(nèi)圈在軸肩上、外圈在套筒內(nèi)應留出足夠的高度，以便放入拆卸工具的鉤頭。2滾動軸承的潤滑和密封 滾動軸承的潤滑常用的潤滑劑有潤滑油和潤滑脂兩種。當軸的圓周速度小于45

16、m/s 時，一般都采用潤滑脂。潤滑脂潤滑的優(yōu)點是：密封結構簡單，潤滑脂不易流失，受溫度影響不大，加一次潤滑脂可用較長時間等。但填入軸承中的潤滑脂的量要適宜，一般填充軸承空腔的1/31/2 。在安裝軸承處有潤滑油時， 如減速器內(nèi)有潤滑齒輪的油， 或整臺機器有集中供油裝置， 也可 采用潤滑油來潤滑軸承。 潤滑油的牌號要按主要零件的要求來選取， 潤滑油的量要適宜。 當 采用浸油潤滑時，油面高度不應超過軸承最下面滾動體的中心線。當采用飛濺潤滑時，濺油零件的圓周速度不應低于 3m/s，以保證有足夠濃度的油霧。 滾動軸承的密封 密封的作用是防止灰塵、水分、雜質等侵入軸承，也阻止?jié)櫥瑒┝魇АＣ芊庋b置的種類很

17、多,常見的形式有：毛氈圈式密圭寸；皮碗式密圭寸；油溝式密圭寸；迷宮式密圭寸；旋轉擋圈式密圭寸;混合式密封。5滾動軸承的型號滾動軸承的型號表示方法：代號由一個漢語拼音字母及7位數(shù)字組成，各個位置所代表的意義如下：X XX X X XX軸承內(nèi)徑外廓系列軸承類型特殊結構寬度系列精度等級精度等級用漢語拼音字母表示，共分5級。即：C超精級D精密級E高級F較高級G普通級。一般多用G級精度。軸承內(nèi)徑代號 00 01 02 03 0499內(nèi)徑mm 10 12 15 17 數(shù)字X 5內(nèi)徑小于10mm 和大于495mm 的軸承，標準中另有規(guī)定。軸承外廓系列直徑系列系指軸承內(nèi)徑相同時，具有不同的外徑和寬度。100

18、特輕系列200 輕窄系列300 中窄系列400 重窄系列500 輕寬系列600 中寬系列軸承類型，以09表示0單列向心球軸承1雙列向心球面球軸承2單列向心短圓柱滾子軸承3雙列向心球面滾子軸承4 -滾針軸承5-螺旋滾子軸承6 單列向心推力球軸承7單列圓錐滾子軸承8 推力球軸承9推力向心對稱球面滾子軸承1、軸承的檢修下面是關于滾動軸承的一點經(jīng)驗常識：一、關于軸承熱裝的方法：因軸承在生產(chǎn)時，里面有雜質，有金屬屑，并且安裝現(xiàn)場也不一定潔凈，故在油槽下方放槽鋼或上鋪金屬網(wǎng)，然后放軸承，使油浸過軸承，軸承先在機油中加熱，加熱到5060 C時，把軸承上下翻轉一下，把雜質去除，國產(chǎn)軸承到90 C時往外拿，進口

19、軸承到100 C時往外拿國產(chǎn)軸承不能超過100 C,進口軸承不能超過 110 C,安裝時稍微過盈一點不要緊，裝軸時，拿木棒或銅棒敲擊內(nèi)圈；裝套時，敲外圈。二、軸承熱裝后考前須知：安裝完后，扳動一下外圈，旋轉到夾角最大，再合攏擺正。假設是軸承內(nèi)有雜質時，較難擺正。當往軸承座落時，用塞尺塞軸承與軸承座間隙。找一下軸的同心度，垂直度。當無問題時，合箱。壓蓋經(jīng)驗之法：合箱合緊后，螺絲再回轉1/4或1/2圈，最大3/4圈合箱后幾個人用手轉軸，轉動最好。然后加油，一次加滿，使油鏡看不 見油線，把放油孔放開，放油，使油線在1/2到2/3油位之間，再一次保證油箱清潔。檢查無誤可開機，轉動十幾分鐘后，停機檢查，

20、均無誤后，再正式開機。三、保持架的作用是導向。 銅保的散熱好，輕度變形后能自動恢復。鋼保軸承在安裝時注意，因為它不能自動恢復，對安裝要求很嚴，但使用壽命比銅保長。四、保養(yǎng)問題，水循環(huán)做到別缺水。 經(jīng)常注意油位，及時補充油液，別缺油。根據(jù)油質好壞, 及時換油，新軸承開始使用時需換兩次機油；停機時用汽油或柴油洗軸承，然后換新機油。缺油、油滿對軸承的損壞，最后結果都是一樣的。油位高時，不能保證足夠的散熱空間。油 位低時，不能保證足夠的潤滑和散熱。五、設備損壞在軸承上表現(xiàn)出來，但不一定是軸承的問題。先檢查軸承，再擴大到其它。任 何廠家都不保證軸承使用年限，因軸承從生產(chǎn)、安裝、使用、保養(yǎng)各個方面都要注意

21、，任何 一個環(huán)節(jié)出現(xiàn)問題都不行。風機軸承要求精細使用，因為帶很大負荷，且瞬間過來的灰塵很 多。對于高速旋轉的設備，一點灰塵都不行。運轉中軸承的定期潤滑保養(yǎng)1、潤滑脂潤滑軸承的再潤滑最好是在方案的設備停機期間實施，并定期進行補充，同時，將舊油脂去除掉或經(jīng)由泄油空將舊油脂擠出去。在參加新鮮油脂以前應將注油嘴擦拭干凈。 如果軸承箱沒有 注油嘴，那么應翻開軸承箱蓋或端蓋，以便取出舊油脂，清理后，補充相同型號的新鮮油脂。2、潤滑油潤滑定期檢查潤滑油的油位和油質，一般情況下，正常油位應為設備油位視窗或標示的1/2-2/3 范圍內(nèi)。補油方式為油杯的，其顯示的油位只代表補油能力，而軸承箱油位是滿足運行要求的，

22、油杯中油位低于其總容積的1/4可考慮補油。檢查和補油方法，取出少量的潤滑油作為樣品和新鮮的潤滑油進行比擬，有能力的單位可考慮進行油質化驗，以確保油質合格。如果樣品看似云霧狀，那么可能是與水混合的結果， 也就是大家常說的油乳化，此時應該更換潤滑油。 如果樣品程變暗的顏色或變濃稠，那么可能表示潤滑油已經(jīng)開始碳化，應將舊潤滑油進行徹底更換。如果可能的話，使用新鮮的潤滑 油對油路進行沖洗。更換潤滑油時，應確保所更換的潤滑油新、舊型號相同，并補充之滿足 要求的油位。使用油浴式的潤滑系統(tǒng)，如果油溫在60 C( 140 °F)以下，且潤滑油沒有受到污染，那么一年更換一次潤滑油即可。如果油溫在60-

23、100 C( 140-210 °F),那么一年需要更換四次潤滑油。如果油溫在100-120 C (210-250 °F),那么每月需要更換一次潤滑油。如果油溫在120 C(250卡)以上，那么每周需要更換一次潤滑油。正確的安裝和保養(yǎng)是軸承正常運行的重要因素，同時，必須注意保持軸承的清潔度。軸承必須防止受到污染物及濕氣的污染，必須有正確的安裝和潤滑。另外，軸承配列的設計、油封的狀況、潤滑劑的形式及更換周期和專門的保養(yǎng)同樣扮演著重要的角色，都必須加以關注。滾動軸承的簡易診斷1、用聽診法對滾動軸承進行監(jiān)測用聽診法對滾動軸承工作狀態(tài)進行監(jiān)測的常用工具是木柄長螺釘旋具，也可以使用外徑

24、為$20mm 左右的硬塑料管。相對而言，使用電子聽診器進行監(jiān)測，更有利于提高監(jiān)測的可靠性。1) 滾動軸承正常工作狀態(tài)的聲響特點滾動軸承處于正常工作狀態(tài)時，運轉平穩(wěn)、輕快，無停滯現(xiàn)象，發(fā)生的聲響和諧而無雜音，可聽到均勻而連續(xù)的“嘩嘩聲，或者較低的"轟轟聲。噪聲強度不大。2) 異常聲響所反映的軸承故障(1 )軸承發(fā)出均勻而連續(xù)的"咝咝聲，這種聲音由滾動體在內(nèi)外圈中旋轉而產(chǎn)生，包含有與轉速無關的不規(guī)那么的金屬振動聲響。 一般表現(xiàn)為軸承內(nèi)加脂量缺乏， 應進行補充。假設設 備停機時間過長，特別是在冬季的低溫情況下，軸承運轉中有時會發(fā)出“咝咝沙沙的聲音， 這與軸承徑向間隙變小、潤滑脂工

25、作針入度變小有關。應適當調整軸承間隙，更換針入度大 一點的新潤滑脂。2 軸承在連續(xù)的“嘩嘩聲中發(fā)出均勻的周期性“嗬羅聲，這種聲音是由于滾動體和內(nèi)外圈滾道出現(xiàn)傷痕、溝槽、銹蝕斑而引起的。聲響的周期與軸承的轉速成正比。應對軸承進行更換。3 軸承發(fā)出不連續(xù)的“梗梗聲，這種聲音是由于保持架或內(nèi)外圈破裂而引起的。必須 立即停機更換軸承。4 軸承發(fā)出不規(guī)律、不均勻的“嚓嚓聲，這種聲音是由于軸承內(nèi)落入鐵屑、砂粒等雜質而引起的。聲響強度較小，與轉數(shù)沒有聯(lián)系。應對軸承進行清洗，重新加脂或換油。5 軸承發(fā)出連續(xù)而不規(guī)那么的“沙沙聲，這種聲音一般與軸承的內(nèi)圈與軸配合過松或者外圈與軸承孔配合過松有關系。聲響強度較大時

26、，應對軸承的配合關系進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時修理。6軸承發(fā)出連續(xù)刺耳嘯叫聲，這種聲音是由于軸承潤滑不良或缺油造成干摩擦，或滾動體局部接觸過緊，如內(nèi)外圈滾道偏斜， 軸承內(nèi)外圈配合過緊等情況而引起的。應及時對軸承進行檢查，找出問題，對癥處理。3使用電子聽診器進行監(jiān)測的要求1 監(jiān)聽過程中，盡可能選用同類監(jiān)測點，或者工作狀況接近的監(jiān)測點進行聲響比照，發(fā)現(xiàn)異常都應作為有缺陷看待，必須進行深入檢查。對于單臺設備，為了克服無可比性的缺點，可以將監(jiān)測點在正常狀態(tài)下的聲響錄音，作為以后監(jiān)測的比照依據(jù)。2 要正確選擇監(jiān)測點的部位，待測的振動方向應與傳感器的敏感方向一致，使測量方向為振動強度最大的方向。傳感器與被測面

27、應成直角，誤差要求控制在10。以內(nèi)。3要求測量面干凈平整，做到無銹跡、無油漆，并將下凹局部打磨，使之光滑平整。4 壓向探針的測量力以 10-20N為宜。3、用測量法對滾動軸承進行監(jiān)測通過測量軸承運轉中的溫升情況，一般很難監(jiān)測軸承所出現(xiàn)的疲勞剝落、裂紋或壓痕等局部性損傷，特別是在損傷的初期階段幾乎不可能發(fā)現(xiàn)什么問題。當軸承在長期正常運轉以后，出現(xiàn)溫度升高現(xiàn)象時，一般所反映的問題不但已經(jīng)相當嚴重，而且會迅速開展，造成軸承損壞故障。這時候，間斷性的監(jiān)測往往會造成漏監(jiān)情況。監(jiān)測中假設發(fā)現(xiàn)軸承的溫度超過70-80 C,應立即停機檢查。對于新安裝或者重新調整的滾動軸承，通過測溫法，監(jiān)測其在規(guī)定時間內(nèi)的溫升情況，可以判斷軸承的安裝與調整質量，尤其間隙過緊時會出現(xiàn)溫升過高的現(xiàn)象。發(fā)現(xiàn)問題及時調整，有利于延長滾動軸承的使用壽命。四、減速機類減速器是一種封閉在箱體內(nèi)的傳動裝置，它由齒輪或蝸輪蝸桿等組成，可以用來改變兩軸之間的轉速與轉矩，在工程中得到廣泛應用。減速器主要由箱體、齒輪、軸、軸承等組成。行星減速器的箱體多為非剖分的整體式，這樣容易保證加工精度，但裝配較為困難。通常在減速器中多采用滾動軸承， 并且通過帶墊片的軸承蓋調節(jié)軸承的