巴東縣神農(nóng)片區(qū)銅鼓包砼施工方案 2

1、工程技術(shù)文件報(bào)審表表B1 編 號：工程名稱巴東縣三關(guān)農(nóng)牧有限責(zé)任公司綜合樓工程日 期2013年3月10日現(xiàn)報(bào)上關(guān)于（巴東縣三關(guān)農(nóng)牧有限責(zé)任公司綜合樓）工程的技術(shù)管理文件，請予以審定。類 別編 制 人冊 數(shù)頁 數(shù)混凝土施工方案118施工單位名稱：巴東縣興東建設(shè)總公司 技術(shù)負(fù)責(zé)人： 申報(bào)人： 總承包單位審核意見： 有/ 無 附頁總承包單位名稱： 審核人： 審核日期： 年 月 日監(jiān)理審定意見：審定結(jié)論： 同意 修改后報(bào) 重新編制監(jiān)理單位名稱： 監(jiān)理工程師： 日期： 年 月 日施工組織設(shè)計(jì)（方案）報(bào)審表工程名稱：巴東縣三關(guān)農(nóng)牧有限責(zé)任公司綜合樓工程致： 武漢華立建設(shè) 監(jiān)理有限公司我方已根據(jù)施工合同的有

2、關(guān)規(guī)定完成了 巴東縣三關(guān)農(nóng)牧有限責(zé)任公司綜合樓工程的 混凝土 施工（方案）的編制，并經(jīng)我單位上級技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)，請予以審查。附：混凝土施工方案承包單位（公章）：巴東縣興東建設(shè)總公司項(xiàng) 目 經(jīng) 理： 日 期 ： 年 月 日 專業(yè)監(jiān)理工程師審查意見：專業(yè)監(jiān)理工程師： 日 期： 年 月 日 總監(jiān)理工程師審核意見：項(xiàng)目監(jiān)理機(jī)構(gòu)： 總監(jiān)理工程師： 日 期： 年 月 日 巴東縣三關(guān)農(nóng)牧有限責(zé)任公司綜合樓工程混凝土施工方案建設(shè)單位：巴東縣三關(guān)農(nóng)牧有限責(zé)任公司施工單位：巴東縣興東建設(shè)總公司項(xiàng)目經(jīng)理：余朝科編制日期：二一三年三月十日巴東縣三關(guān)農(nóng)牧有限責(zé)任公司綜合樓混凝土施工方案一、編制依據(jù)1、鋼筋混凝土工程施工

3、及驗(yàn)收規(guī)范GB502042002；2、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工驗(yàn)收規(guī)范GTB502082002；3、地下工程防水技術(shù)規(guī)范GB501082001；4、建筑工程質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB503002001；5、我公司貫徹ISO9002標(biāo)準(zhǔn)、ISO14001標(biāo)準(zhǔn)、OHS18001標(biāo)準(zhǔn)制定的管理制度及相關(guān)文件；6、本工程施工組織設(shè)計(jì)；7、我公司的工程技術(shù)質(zhì)量管理規(guī)定；8、主要法律法規(guī)詳見下表：序號類別法規(guī)名稱編號1國家中華人民共和國建筑法2國家建筑工程質(zhì)量管理?xiàng)l例3國家中華人民共和國建環(huán)境保護(hù)法二、工程概況1、本工程位于巴東縣云沱小區(qū)北京大道北側(cè)；本工程為框架結(jié)構(gòu)，正負(fù)零下5層、正負(fù)零上7層，層高3.0米，正負(fù)零

4、下為架空層；正負(fù)零上為辦公綜合樓。本工程采用人工挖孔樁基礎(chǔ)，承臺面標(biāo)高-1.100米，抗震設(shè)防烈度為6度。 本工程混凝土均采用現(xiàn)場攪拌塔吊運(yùn)輸混凝土。2、不同環(huán)境類別對構(gòu)件混凝土的要求如下：環(huán)境類別構(gòu)件部位最大水灰比最小水泥用量（kg/m3）最大氯離子含量（%）最大堿含量（kg/m3）一室內(nèi)一般構(gòu)件0.652251.0不限制二b室內(nèi)外與水池、水箱室外地面以下直接與土接觸的混凝土0.552750.23.03、各層混凝土強(qiáng)度等級為：層次混凝土標(biāo)號樁基C30梁板C25過橋壓頂C20三、施工部署1、質(zhì)量目標(biāo)：合格；2、安全目標(biāo)：創(chuàng)建安全文明工地；3、對現(xiàn)場攪拌混凝土的技術(shù)要求：（1）坍落度的控制見下表

5、：（mm） 樁承臺基礎(chǔ)梁柱梁樓板與樓梯1602016020180201802018020（2）混凝土的凝結(jié)時(shí)間：初凝時(shí)間4小時(shí)，終凝時(shí)間8小時(shí)；（3）地下部分混凝土采取預(yù)防混凝土堿集料反應(yīng)措施：混凝土堿含量（當(dāng)量）不得超過3Kg/m3。為防止氯離子對鋼筋的腐蝕，必須控制混凝土中的氯離子含量：地下部分不大于0.2%，地上部分不大于1%，混凝土砂石骨料不得采用海砂；（4）水泥、外加劑、摻和料有材質(zhì)證明和復(fù)試合格報(bào)告；（5）混凝土骨料粒徑及含泥量控制：石子5至25mm，含泥量小于1%，砂子中粗砂含泥量不小于3%。（6）每一結(jié)構(gòu)層應(yīng)采用同一廠家同一品種的水泥，不得混用。4、試驗(yàn)計(jì)劃：（1）現(xiàn)場設(shè)臨時(shí)試

6、驗(yàn)室，施工常規(guī)試驗(yàn)與見證取樣試驗(yàn)委托巴東縣方正建筑工程技術(shù)檢測有限公司進(jìn)行檢測。（2）時(shí)刻監(jiān)測坍落度，并在整個(gè)砼施工過程均勻采集試樣留置試塊，組數(shù)為28天標(biāo)養(yǎng)試塊三組，并根據(jù)需要制作同條件試塊,進(jìn)行拆模時(shí)間與上人強(qiáng)度的確定，同一施工情況每次都做。同條件試塊放置在樓層中，用鋼筋籠保護(hù)好，標(biāo)養(yǎng)試塊放在現(xiàn)場標(biāo)養(yǎng)室中。（3）普通混凝土，試塊規(guī)格為150mm150mm150mm，試驗(yàn)項(xiàng)目為坍落度和抗壓強(qiáng)度。（4）普通混凝土試塊的留置以同一強(qiáng)度等級，同一配比，同種原材料。每一工作臺班，每一現(xiàn)澆樓層同一單位工程，每100m3，每一分項(xiàng)工程連續(xù)供應(yīng)相同配合比的混凝土量大于1000m3時(shí)，可增大到200 m3，

7、留標(biāo)準(zhǔn)試塊不少于一組。（4）用于檢查結(jié)構(gòu)構(gòu)件混凝土質(zhì)量的試件，應(yīng)在混凝土澆筑地點(diǎn)隨機(jī)取樣制作；每組試件所用的拌合物應(yīng)從同一盤攪拌或同一車運(yùn)送的混凝土中取出，對于預(yù)拌混凝土還應(yīng)在卸料過程中卸料量的1/43/4之間取樣，每個(gè)試樣量應(yīng)滿足混凝土質(zhì)量檢驗(yàn)項(xiàng)目所需用量的1.5倍，但不少于0.02m3。（5）每次取樣應(yīng)至少留置一組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試塊,同條件養(yǎng)護(hù)試塊的留置組數(shù)應(yīng)根據(jù)實(shí)際需要確定。（6）冬季施工中，制作28天標(biāo)養(yǎng)試塊及備用試塊、同條件試塊（頂板制作兩組同條件試塊，作為拆模依據(jù)，同條件試塊置于現(xiàn)場加鎖鐵籠中做好標(biāo)識并同條件養(yǎng)護(hù)）、臨界強(qiáng)度試塊及同條件轉(zhuǎn)標(biāo)養(yǎng)試塊。5、機(jī)械的安排（1）塔吊根據(jù)施工現(xiàn)場的實(shí)

8、際情況，在正負(fù)零平臺安裝一臺R=48m的塔吊，能及時(shí)運(yùn)送物料，滿足施工要求。（2）振搗棒每棟樓配置HZ-50插入式振搗棒2臺， HZ-30插入式振搗棒3臺。（3）料斗配置0.4方圓錐形料斗1個(gè)。6、質(zhì)量要求混凝土運(yùn)到工地后要對其進(jìn)行全面的、仔細(xì)的檢查，若混凝土拌合物出現(xiàn)離析、分層等現(xiàn)象，則應(yīng)對混凝土拌和物進(jìn)行二次攪拌；同時(shí)應(yīng)檢測其坍落度，所測坍落度應(yīng)符合施工要求，其允許偏差應(yīng)符合規(guī)定，若不符合要求時(shí)應(yīng)退回。且混凝土運(yùn)到現(xiàn)場時(shí)，夏季混凝土溫度出罐最高不宜超過350C；冬季出罐最低不低于100C。7、流水段的劃分（1）0.000以下部分，負(fù)一、二、三、四、五樓均按現(xiàn)場地形呈階梯狀劃分流水段。（2）

9、0.000以上部分，每層作業(yè)段來劃分。四、施工方法1、混凝土的運(yùn)輸對攪拌站提出運(yùn)輸要求，每次混凝土澆筑前，對本段混凝土施工的部位、標(biāo)號、坍落度、數(shù)量，混凝土在攪拌之前對機(jī)械檢修；對進(jìn)入作業(yè)現(xiàn)場的混凝土，是否符合質(zhì)量技術(shù)要求予以確認(rèn)，和攪拌站保持聯(lián)系，隨時(shí)準(zhǔn)備調(diào)整。每段澆筑完后，進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析，以便確保以后的運(yùn)輸質(zhì)量。2、季節(jié)性施工措施在降雨或炎熱天氣運(yùn)輸混凝土，以防進(jìn)水、水分蒸發(fā)或混凝土溫度過高；冬期施工時(shí)，對混凝土做保溫處理，以保證混凝土入模溫度大于50C。具體季節(jié)性施工措施詳見冬期施工方案和雨季施工方案。3、施工準(zhǔn)備（1）混凝土的申請混凝土澆筑前，混凝土委托及申請，委托單的內(nèi)容包括：混凝土強(qiáng)

10、度等級、混凝土的特殊要求、使用部位、方量、坍落度、初凝終凝時(shí)間、是否摻加摻和料和抗凍劑以及澆筑時(shí)間等等。（2）機(jī)具和人員在施工前，一切施工用的機(jī)具、人員準(zhǔn)備充分。機(jī)具有：尖鍬、平鍬、混凝土吊斗、插入式振搗棒、木抹子、鋁合金長刮杠、布料桿、地泵、塔吊、發(fā)電機(jī)等等。所有機(jī)具均應(yīng)在澆筑混凝土前進(jìn)行檢查，同時(shí)配備專職技工，隨時(shí)檢修。在混凝土澆筑期間，要保證水、電、照明不中斷。停電時(shí)及時(shí)與項(xiàng)目部臨電工長聯(lián)系，隨時(shí)用已經(jīng)準(zhǔn)備好的發(fā)電機(jī)發(fā)電。人員準(zhǔn)備及任務(wù)的劃分：澆筑混凝土前要考慮分幾個(gè)方向打，如何分班交接，吃飯、休息，混凝土最長許可間歇時(shí)間，如何分配混凝土；如何保證分層均勻同步施工，各段如何接槎。如振搗人

11、員什么時(shí)間在作業(yè)面的什么位置要非常清楚。另外要注意，混凝土工人不要過于疲勞，在技術(shù)交底中交代清楚每班工作多長時(shí)間、多少工作量、什么時(shí)間交班等。4、施工條件（1）對于已澆下層混凝土柱根部，在支設(shè)本層柱模板前，要清除水泥薄膜和松動石子以及軟弱混凝土層，并將柱內(nèi)的垃圾等用高壓空氣清理干凈。（2）確認(rèn)澆筑混凝土層段的模板、鋼筋、預(yù)埋件及管線等全部安裝完畢，檢查和控制模板、鋼筋、保護(hù)層、預(yù)埋件和預(yù)留洞口等的尺寸、規(guī)格、數(shù)量和位置，其偏差值應(yīng)符合混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定。檢查模板支撐的穩(wěn)定性以及接縫的密合情況，澆筑前應(yīng)將模板內(nèi)的垃圾、泥土等雜物及鋼筋上的油污清除干凈，并檢查鋼筋的塑料卡是否墊好，

12、柱模板應(yīng)在清除雜物等后再封閉。并辦完隱、預(yù)檢手續(xù)。（3）依據(jù)定位柱、梁等控制線和施工平面圖校核各樓層柱、梁等軸線及邊線；同時(shí)檢查門窗洞口位置線是否在規(guī)范允許范圍內(nèi)。（4）澆筑混凝土用的架子及馬道已支搭完畢，泵管已搭設(shè)完畢并經(jīng)檢查合格。（5）通知混凝土攪拌站運(yùn)送混凝土，保證混凝土的連續(xù)供應(yīng)，混凝土的連續(xù)澆筑。 （6）振搗器等機(jī)具經(jīng)檢驗(yàn)試運(yùn)轉(zhuǎn)正常。（7）檢查安全設(shè)施、勞力配備是否妥當(dāng)，能否滿足澆筑速度要求。（8）工長根據(jù)施工方案對操作班組進(jìn)行全面施工技術(shù)交底。5、混凝土的澆筑（1）地下結(jié)構(gòu)部分，包括樁承臺和基礎(chǔ)梁采用混凝土泵泵送到位，如有特殊情況，可以配合汽車泵澆筑。0.000以上結(jié)構(gòu)混凝土澆筑在

13、作業(yè)面主要通過混凝土泵和塔吊配合，其中，樓板、樓梯和梁采用混凝土地泵澆筑，柱主要采用塔吊吊運(yùn)混凝土的方法進(jìn)行澆筑。（2）梁、板混凝土澆筑方法：梁、板混凝土同時(shí)澆筑，澆筑從一端開始采用“趕漿法”，先澆筑梁，根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，達(dá)到板底位置時(shí)再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁、板混凝土澆筑連續(xù)向前進(jìn)行。梁柱節(jié)點(diǎn)鋼筋較密時(shí)，澆筑此處混凝土?xí)r用小直徑振搗棒振搗。板混凝土澆筑的厚度應(yīng)略微大于板厚, 用插入式振搗器順澆筑方向連續(xù)振搗, 澆筑前在適當(dāng)部位焊與頂板砼表面等高的鋼筋，以鋼筋為依據(jù)，用大杠刮平，用木抹壓實(shí)平整。（3）柱混凝土的澆筑方法本工程1至3層柱混凝土強(qiáng)度等級為C35，4至頂

14、層柱混凝土強(qiáng)度等級為C30。柱澆筑前，對模板進(jìn)行嚴(yán)格驗(yàn)收，模板的底部邊角應(yīng)嚴(yán)密、牢固，以防漏漿造成爛根及麻面。澆筑前先在底部均勻澆筑5cm厚與柱體混凝土配比相同的水泥砂漿，柱混凝土澆筑高度利用尺桿，和手把燈照明進(jìn)行控制。采用分層澆筑法，每層高度不得超過50cm，混凝土澆筑高度至比梁底高出3cm為止，混凝土硬化后將上口浮漿軟弱層剔除。澆筑時(shí)做到“活完、料凈、腳下清”，在清理好操作平臺上的混凝土?xí)r也要把模板邊的混凝土及時(shí)清理，尤其是在角落處，一定要在凝固前清理干凈以便于拆模。澆筑完畢之后，將上口甩出的鋼筋清理干凈，整理到位并按標(biāo)高線將表面混凝土找平。（4）樓梯混凝土澆筑：同段樓梯混凝土應(yīng)自下而上澆

15、筑，先用50振動棒振搗休息平臺處樓梯橫梁，后用平臺振搗器振搗休息平臺，到達(dá)踏步位置時(shí)，與樓梯踏步一同澆搗。樓梯踏步用50振動棒振搗隨即用木抹將踏步表面搓平。初凝前，踏步兩端各插入一根6鋼筋頭，外露60mm，用于固定竹膠板。樓梯踏步施工縫留在休息平臺寬度1/3處，已澆筑樓梯踏步應(yīng)用竹膠板保護(hù)好（打8孔，與預(yù)埋6鋼筋頭固定）,樓梯混凝土同樓板混凝土同時(shí)澆筑，澆筑時(shí)自下而上澆筑，先振實(shí)底板混凝土，達(dá)到踏步位置時(shí)再與踏步混凝土一起澆搗，不斷連續(xù)向上推進(jìn)，并隨時(shí)用木抹子將踏步上表面抹平。（5）后澆塊混凝土澆筑：后澆塊混凝土宜在同部位混凝土澆筑完2個(gè)月以后開始澆筑，最短時(shí)間間隔不得小于40天，澆筑前將鋼筋

16、清理干凈，剔鑿掉表面松散的混凝土，后澆塊混凝土澆筑采用比原標(biāo)號高一等級的微膨脹混凝土澆筑。（6）混凝土的振搗使用插入式振搗棒時(shí)應(yīng)快插慢拔，振搗過程中，要上下略為抽動，每個(gè)振點(diǎn)時(shí)間以20S30S為宜，且混凝土表面出現(xiàn)浮漿，不再下沉，不再出現(xiàn)氣泡為準(zhǔn)。振第二層時(shí)，振動捧應(yīng)插入下層5cm左右，以保證上下層結(jié)合良好，同時(shí)在振搗上層混凝土?xí)r，要在下層混凝土初凝之前進(jìn)行。振搗時(shí)要仔細(xì)振搗，防止漏振，同時(shí)防止振搗棒振動模板，并應(yīng)盡量避免碰撞鋼筋、管道、預(yù)埋件等。（7）混凝土澆筑的要求：混凝土自出料口下落的自由傾落高度不得超過2m，澆筑高度如超過2m時(shí)必須用溜管伸到柱體的下部，才允許澆筑混凝土。澆筑混凝土要連

17、續(xù)進(jìn)行。如就餐時(shí)間或其它原因，由兩班人員換班，現(xiàn)場不得中斷。如果必須間歇，其間歇時(shí)間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層混凝土初凝前，將次層混凝土澆筑完畢。澆筑間歇時(shí)間：混凝土澆筑允許間歇時(shí)間詳見下表：混凝土強(qiáng)度氣 溫2525C30210 min180 minC30180 min150 min澆筑混凝土?xí)r應(yīng)派木工、鋼筋工隨時(shí)觀察模板、鋼筋、預(yù)埋孔洞、預(yù)埋件和插筋等有無移動，變形或堵塞情況，發(fā)生問題應(yīng)立即處理并應(yīng)在已澆筑的混凝土初凝結(jié)前修正完好。）在澆筑工序中，應(yīng)控制混凝土振搗的均勻性和密實(shí)性，混凝土拌和物運(yùn)到澆筑地點(diǎn)后，應(yīng)立即澆筑入模。）混凝土軟臥層的剔除：下層混凝土澆筑之前，要剔除混凝土表面浮漿，直到露出

18、石子為準(zhǔn)。并將松動石子除掉。）施工縫的處理：在施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土?xí)r，已澆筑的混凝土抗壓強(qiáng)度不應(yīng)小于1.2N/mm2。在已硬化的混凝土表面上繼續(xù)澆筑混凝土前，應(yīng)清除垃圾、水泥薄膜、表面上松動砂石和軟弱混凝土層，同時(shí)還應(yīng)加以鑿毛，用水沖洗干凈并充分濕潤，一般不宜少于24h，殘留在混凝土表面的積水應(yīng)予清除；注意施工縫位置附近回彎鋼筋時(shí)，要做到鋼筋周圍的混凝土不受松動和損壞，鋼筋上的油污、水泥砂漿和浮銹等雜物應(yīng)清除；澆筑前在施工縫處鋪10mm-15mm厚與混凝土內(nèi)成分相同的水泥砂漿，然后再澆筑混凝土；從施工縫處開始繼續(xù)澆筑時(shí)，要注意避免直接靠近縫邊下料；機(jī)械振搗前，宜向施工縫處逐漸推進(jìn)，并距800

19、mm-1000mm處停止振搗，但應(yīng)加強(qiáng)對施工縫接縫的搗實(shí)工作，使其緊密結(jié)合。6、施工縫的留設(shè)施工縫的位置應(yīng)該設(shè)置在結(jié)構(gòu)受剪力較小且便于施工的部位，留縫應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）柱子留置在基礎(chǔ)的頂面、梁的下面。（2）和板連成整體的大斷面梁，留置在板底面以下20至30mm處。（3）有主次梁的樓板，宜順著次梁方向澆筑，施工縫應(yīng)留置在次梁跨度的中間三分之一范圍內(nèi)（4）本工程梁板施工縫詳見施工流水段劃分。7、混凝土的養(yǎng)護(hù)必須加強(qiáng)砼的養(yǎng)護(hù)工作，采取有效措施，確保砼在濕潤條件下硬化；對于樓板、梁、樓梯，在上部蓋一層塑料布防止風(fēng)直吹新澆混凝土體，并減少水份的蒸發(fā)，設(shè)專人負(fù)責(zé)淋水，每天不少于3至4次。豎向構(gòu)件的養(yǎng)護(hù)

20、條件較差，拆模后必須有專人負(fù)責(zé)淋水，每天不少于6至7遍，連續(xù)養(yǎng)護(hù)14天。對后澆帶（塊）進(jìn)行養(yǎng)護(hù)時(shí)，在后澆帶（塊）兩側(cè)砌4皮磚做水池進(jìn)行灌水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于2周。8、混凝土的測溫同條件養(yǎng)護(hù)的試塊，要求現(xiàn)場設(shè)氣溫計(jì)，設(shè)專人記錄每天實(shí)際氣溫最高值和現(xiàn)場最低值?；炷炼y溫，詳見冬期施工方案。9、混凝土模板拆除模板盡可能及時(shí)拆除，有利于模板的周轉(zhuǎn)和加速工程進(jìn)度。拆模要掌握時(shí)機(jī)，應(yīng)使混凝土達(dá)到必要的強(qiáng)度，混凝土的強(qiáng)度以同條件養(yǎng)護(hù)試塊的抗壓強(qiáng)度為準(zhǔn)，具體要求如下表：底模拆除時(shí)的混凝土強(qiáng)度要求構(gòu)件類型構(gòu)件跨度（m）達(dá)到設(shè)置的混凝土立方體抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率（%）板2502，8758100梁、拱、殼8

21、758100懸臂構(gòu)件-100拆除后的混凝土溫度與環(huán)境溫度差大于20時(shí)，拆模后的混凝土表面應(yīng)及時(shí)覆蓋，使其緩慢冷卻。10、技術(shù)措施（1）每次澆筑前帶一罐同配比的水泥砂漿用于潤管，同時(shí)也作為施工縫處的結(jié)合層。 （2）柱上口水平施工縫留置時(shí)高于板底或梁底標(biāo)高約2至3cm，在混凝土終凝硬化后，首先在施工縫位置上彈上一道水平線，用切割機(jī)切2mm厚的混凝土，然后將上部2cm厚浮漿軟弱層剔除，鑿毛，剔鑿后沖洗干凈，二次澆筑前灑水濕潤。頂板施工縫處理時(shí)先鑿毛，剔鑿后沖洗干凈，二次澆筑前灑水濕潤。（3）后澆帶兩邊同部位的混凝土澆筑二個(gè)月后，澆筑后澆帶的混凝土。將后澆帶松散混凝土、水泥流漿、雜物清理干凈，后澆帶（

22、塊）混凝土澆筑采用比原標(biāo)號高一等級的微膨脹混凝土澆筑。（4）當(dāng)混凝土拌合物泌水性較大時(shí)，澆筑完畢后，應(yīng)及時(shí)排除泌水，混凝土澆筑后及時(shí)采用木抹子搓抹，對小的干縮裂縫進(jìn)行二次搓抹，搓模之后及時(shí)保溫養(yǎng)護(hù)。（5）混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或安裝模板及支架。五、質(zhì)量控制措施1、認(rèn)真貫徹總公司綜合管理體系，嚴(yán)格過程檢驗(yàn)，把不合格項(xiàng)消滅在萌芽狀態(tài)。2、混凝土骨料宜有復(fù)試報(bào)告，施工現(xiàn)場準(zhǔn)備一間混凝土試塊養(yǎng)護(hù)室，使混凝土試塊能夠及時(shí)得到標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)。3、搞好方案研討工作，做好書面交底及現(xiàn)場交底兩個(gè)環(huán)節(jié)，提高質(zhì)量意識，消滅質(zhì)量通病。4、每道工序完成后，質(zhì)檢員必須進(jìn)行驗(yàn)收，并填好檢驗(yàn)批記錄，報(bào)監(jiān)理

23、驗(yàn)收。六、質(zhì)量保證措施1、所用的水泥、水、骨料、外加劑等必須符合規(guī)范規(guī)定。嚴(yán)格控制原材料的計(jì)量誤差，外加劑的添加必須有記錄。2、檢測混凝土在澆筑地點(diǎn)的坍落度，混凝土坍落度損失值控制在規(guī)范允許的范圍內(nèi)。3、混凝土坍落度與要求坍落度之間的允許偏差滿足規(guī)范要求（20mm）。4、在澆筑混凝土?xí)r，工人要掛牌操作，嚴(yán)格控制下料的厚度，一次下料不能過厚，澆筑柱混凝土?xí)r每層下料厚度控制在1000mm，要按順序振搗，以防少振或漏振。保證澆筑出的混凝土面光滑、密實(shí)，不會出現(xiàn)蜂窩。對于柱根部及易發(fā)生質(zhì)量通病部位的振搗要派專人監(jiān)督控制質(zhì)量，在澆筑柱根部前，要先接漿，底部澆筑混凝土分層薄一些，增加振搗密實(shí)度。5、鋼筋塑

24、料保護(hù)卡要與鋼筋連接牢固，工長和質(zhì)檢員要對各個(gè)部位的塑料保護(hù)卡進(jìn)行檢查，防止出現(xiàn)塑料保護(hù)卡位移、漏放，鋼筋緊貼模板造成漏筋。6、支設(shè)模板前要及時(shí)涂刷脫模劑并嚴(yán)格控制拆模時(shí)間，拆模不要過早，防止構(gòu)件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脫皮。7、在鋼筋較密的部位混凝土要細(xì)致振搗，振搗密實(shí)，防止未經(jīng)振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土。8、現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的允許偏差詳見下表項(xiàng)次項(xiàng) 目允許偏差（mm）1軸線位置：（1）基礎(chǔ)（2）剪力墻1232垂直度：（1）層間：5m以下（2）全高5H/1000但不大于303標(biāo)高：（1）層高（2）全高8204截面尺寸+5， -35表面平整度（2m長度上）56預(yù)埋設(shè)施中心線位置：（1）預(yù)埋件（2）預(yù)埋螺栓（3）預(yù)埋管8337預(yù)留洞中心線位置128電梯井井筒長寬對定位中心線+2