掌握混凝土結(jié)構(gòu)施工的技術(shù)要求和方法

1、建筑工程施工技術(shù)十、掌握混凝土結(jié)構(gòu)施工的技術(shù)要求和方法一、模板工程（一）模板工程概述模板工程包括模板和支架系統(tǒng)兩大部分。（二）常見模板及其特性木模板、組合鋼模板、鋼框木（竹）膠合板模板、大模板、散支散拆膠合板模板、其他（三）模板工程設(shè)計的主要原則1. 實用性：模板要保證構(gòu)件形狀尺寸和相互位置的正確，且構(gòu)造簡單，支拆方便、表面平整、接縫嚴密不漏漿等。2. 安全性：要具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，保證施工中不變形、不破壞、不倒塌。3. 經(jīng)濟性：在確保工程質(zhì)量、安全和工期的前提下，盡量減少一次性投入，增加模板周轉(zhuǎn)，減少支拆用工，實現(xiàn)文明施工。（四）模板工程安裝要點1. 模板及其支架的安裝必須嚴格按照

2、施工技術(shù)方案進行，其支架必須有足夠的支承面， 底座必須有足夠的承載力。2. 模板的接縫不應漏漿；在澆筑混凝土前，木模板應澆水潤濕，但模板內(nèi)不應有積水。3. 模板與混凝土的接觸面應清理干凈并涂刷隔離劑，但不得采用影響結(jié)構(gòu)性能或妨礙裝飾工程的隔離劑。4. 澆筑混凝土前，模板內(nèi)的雜物應清理干凈。5. 對清水混凝土工程及裝飾混凝土工程，應使用能達到設(shè)計效果的模板。6. 用作模板的地坪、胎模等應平整、光潔，不得產(chǎn)生影響構(gòu)件質(zhì)量的下沉、裂縫、起砂 或起鼓。7. 對跨度不小于4m的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應按設(shè)計要求起拱；當設(shè)計無具體要求時，起拱高度應為跨度的1/10003/1000。（五）模板的拆除1

3、. 現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)模板及支架拆除時的混凝土強度，應符合設(shè)計要求。當無設(shè)計要求時，應符合下列要求：（1）底模及支架拆除時的混凝土強度應符合表1A414042的規(guī)定。底模及支架拆除時的混凝土強度要求表1A414042構(gòu)件類型構(gòu)件跨度（m）達到設(shè)計的混凝土立方體抗壓強度標準值的百分率（%板W2 502,W8 758 100梁拱殼 758 100懸臂構(gòu)件 100（2）不承重的側(cè)模板，包括梁、柱墻的側(cè)模板，只要混凝土強度保證其表面、棱角不因拆模而受損壞，即可拆除。一般墻體大模板在常溫條件下，混凝土強度達到IN / mrh即可拆除。2.模板的拆除順序：一般按后支先拆、先支后拆，先拆除非承重部分后拆除承重部

4、分的拆模順序進行。二、鋼筋工程（一）普通鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)用的普通鋼筋，可分為熱軋鋼筋和冷加工鋼筋兩類。熱軋鋼筋按屈服強度（MPa分為235級、335級、400級和500級。普通鋼筋宜用熱軋 帶肋鋼筋HRB335和HRB40Q也可采用熱軋光圓鋼筋 HPB235和熱軋余熱處理鋼筋 RRB400冷加工鋼筋可分為冷軋帶肋鋼筋、冷軋扭鋼筋和冷拔螺旋鋼筋等（二）鋼筋的性質(zhì)鋼筋的力學性能，可通過鋼筋拉伸過程中的應力-應變圖加以說明。熱軋鋼筋具有軟鋼性質(zhì)，有明顯的屈服性；冷軋帶肋鋼筋呈硬鋼性質(zhì)，無明顯屈服點，一般將對應于塑性應變?yōu)?.2%時的應力定為屈服強度，并用表示。鋼筋的延性通常用拉伸試驗測得的伸長率表示。

5、鋼筋伸長率一般隨鋼筋 （強度）等級的提咼而降低。鋼筋冷彎是考核鋼筋的塑性指標， 也是鋼筋加工所需的。鋼筋冷彎性能一般隨著強度等 級的提高而降低。低強度熱軋鋼筋冷彎性能較好， 強度較高的稍差，冷加工鋼筋的冷彎性能 最差。鋼材的可焊性常用碳當量來估計?？珊感噪S碳當量百分比的增高而降低。鋼筋的化學成分中，硫（S）、磷（P）為有害物質(zhì)，應嚴格控制。（三）鋼筋配料鋼筋配料是根據(jù)構(gòu)件配筋圖，先繪出各種形狀和規(guī)格的單根鋼筋簡圖并加以編號，然后分別計算鋼筋下料長度、根數(shù)及重量，填寫鋼筋配料單，作為申請、備料、加工的依據(jù)。直鋼筋下料長度=構(gòu)件長度-保護層厚度+彎鉤增加長度彎起鋼筋下料長度=直段長度+斜段長度-彎

6、曲調(diào)整值+彎鉤增加長度箍筋下料長度=箍筋周長+箍筋調(diào)整值上述鋼筋如需要搭接，還要增加鋼筋搭接長度。（四）鋼筋代換1代換原則：等強度代換或等面積代換。當構(gòu)件配筋受強度控制時，按鋼筋代換前后強度相等的原則進行代換；當構(gòu)件按最小配筋率配筋時，或同鋼號鋼筋之間的代換，按 鋼筋代換前后面積相等的原則進行代換。當構(gòu)件受裂縫寬度或撓度控制時，代換前后應進行裂縫寬度和撓度驗算。2. 鋼筋代換時，應征得設(shè)計單位的同意，相應費用按有關(guān)合同規(guī)定（一般應征得業(yè)主同意）并辦理相應手續(xù)。代換后鋼筋的間距、錨固長度、最小鋼筋直徑、數(shù)量等構(gòu)造要求和受 力、變形情況均應符合相應規(guī)范要求。（五）鋼筋連接1. 鋼筋的連接方法：有焊

7、接、機械連接和綁扎連接三種。2. 鋼筋的焊接 常用的焊接方法有：閃光對焊、電弧焊、電渣壓力焊、氣壓焊、埋弧壓力焊和電阻點焊 等。直接承受動力荷載的結(jié)構(gòu)構(gòu)件中，縱向鋼筋不宜采用焊接接頭。3. 鋼筋機械連接：有鋼筋套筒擠壓連接、鋼筋錐螺紋套筒連接和鋼筋直螺紋套筒連接鋼筋機械連接通常適用的鋼筋級別為HRB335 HRB4O0 RRB4O0鋼筋最小直徑宜為 16mm4. 鋼筋綁扎連接（或搭接） ：鋼筋搭接長度應符合規(guī)范要求。當受拉鋼筋直徑大于 28mm受壓鋼筋直徑大于 32mm時，不宜采用綁扎搭接接頭。軸心受拉及小偏心受拉桿件 （如桁架和拱架的拉桿等） 的縱向受力鋼筋和直接承受動力 荷載結(jié)構(gòu)中的縱向受

8、力鋼筋均不得采用綁扎搭接接頭。5. 鋼筋接頭位置宜設(shè)置在受力較小處。同一縱向受力鋼筋不宜設(shè)置兩個或兩個以上接 頭。接頭末端至鋼筋彎起點的距離不應小于鋼筋直徑的 10 倍。構(gòu)件同一截面內(nèi)鋼筋接頭數(shù) 應符合設(shè)計和規(guī)范要求。6. 在施工現(xiàn)場，應按國家現(xiàn)行標準抽取鋼筋機械連接接頭、焊接接頭試件作力學性能 檢驗，其質(zhì)量應符合有關(guān)規(guī)程的規(guī)定。（六）鋼筋加工1. 鋼筋加工包括調(diào)直、除銹、下料切斷、接長、彎曲成型等。2. 鋼筋調(diào)直可采用機械調(diào)直和冷拉調(diào)直。當采用冷拉調(diào)直時，必須控制鋼筋的伸長率。對HPB235級鋼筋，冷拉伸長率不宜大于4% 對于HRB335級、HRB400級和RRB400級鋼筋，冷拉伸長率不宜

9、大于 1%。3. 鋼筋除銹： 一是在鋼筋冷拉或調(diào)直過程中除銹； 二是可采用機械除銹機除銹、 噴砂除 銹、酸洗除銹和手工除銹等。4. 鋼筋下料切斷可采用鋼筋切斷機或手動液壓切斷器進行。 鋼筋的切斷口不得有馬蹄形 或起彎等現(xiàn)象。5. 鋼筋彎曲成型可采用鋼筋彎曲機、四頭彎筋機及手工彎曲工具等進行。（七）鋼筋安裝1. 準備工作：（1）現(xiàn)場彈線，并剔鑿、清理接頭處表面混凝土浮漿、松動石子、混凝土塊等，整理 接頭處插筋。（2）核對需綁鋼筋的規(guī)格、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量等是否與料單、料牌和圖紙相符。（3）準備綁扎用的鋼絲、工具和綁扎架等。2. 柱鋼筋綁扎（ 1 ）柱鋼筋的綁扎應在柱模板安裝前進行。（2）框架

10、梁、牛腿及柱帽等鋼筋，應放在柱子縱向鋼筋內(nèi)側(cè)。（ 3）柱中的豎向鋼筋搭接時，角部鋼筋的彎鉤應與模板成45，中間鋼筋的彎鉤應與模板成 90。（4）箍筋的接頭（彎鉤疊合處）應交錯布置在四角縱向鋼筋上；箍筋轉(zhuǎn)角與縱向鋼筋 交叉點均應扎牢（箍筋平直部分與縱向鋼筋交叉點可間隔扎牢） ，綁扎箍筋時綁扣相互間應 成八字形。3. 墻鋼筋綁扎 （1）墻鋼筋的綁扎，也應在模板安裝前進行。（2）墻（包括水塔壁、煙囪筒身、池壁等）的垂直鋼筋每段長度不宜超過4m （鋼筋直徑w 12mr）或6m（直徑12mn）或?qū)痈呒哟罱娱L度，水平鋼筋每段長度不宜超過 8m以利綁 扎。鋼筋的彎鉤應朝向混凝土內(nèi)。（ 3）采用雙層鋼筋網(wǎng)時，

11、在兩層鋼筋間應設(shè)置撐鐵或綁扎架，以固定鋼筋間距。4. 梁、板鋼筋綁扎（ 1）當梁的高度較小時，梁的鋼筋架空在梁模板頂上綁扎，然后再落位；當梁的高度 較大（1.0m ）時，梁的鋼筋宜在梁底模上綁扎，其兩側(cè)模板或一側(cè)模板后裝。板的鋼筋在 模板安裝后綁扎。（2）梁縱向受力鋼筋采用雙層排列時，兩排鋼筋之間應墊以直徑25mm 的短鋼筋，以保持其設(shè)計距離。箍筋的接頭（彎鉤疊合處）應交錯布置在兩根架立鋼筋上，其余同柱。（ 3）板的鋼筋網(wǎng)綁扎，四周兩行鋼筋交叉點應每點扎牢，中間部分交叉點可相隔交錯扎牢， 但必須保證受力鋼筋不位移。 雙向主筋的鋼筋網(wǎng)， 則須將全部鋼筋相交點扎牢。 采用 雙層鋼筋網(wǎng)時， 在上層鋼

12、筋網(wǎng)下面應設(shè)置鋼筋撐腳， 以保證鋼筋位置正確。 綁扎時應注意相 鄰綁扎點的鋼絲扣要成八字形，以免網(wǎng)片歪斜變形。（ 4）應注意板上部的負筋，要防止被踩下；特別是雨篷、挑檐、陽臺等懸臂板，要嚴 格控制負筋位置，以免拆模后斷裂。（ 5）板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋居中，主梁的鋼筋在下；當 有圈梁或墊梁時，主梁的鋼筋在上。（6）框架節(jié)點處鋼筋穿插十分稠密時，應特別注意梁頂面主筋間的凈距要有30mm以利澆筑混凝土。（ 7）梁板鋼筋綁扎時，應防止水電管線影響鋼筋位置。三、混凝土工程（一）普通混凝土 普通混凝土是以膠凝材料（水泥） 、水、細骨料（砂） 、粗骨料（石子） ，需要時摻入外 加劑

13、和礦物摻合料， 按適當比例配合， 經(jīng)過均勻拌制， 密實成型及養(yǎng)護硬化而成的人工石材。1. 普通混凝土常用水泥有： 硅酸鹽水泥、 普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥、 火山灰質(zhì) 酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥和復合硅酸鹽水泥。2. 砂：按其產(chǎn)源可分為天然砂（河砂、湖砂、海砂和山砂） 、人工砂。按砂的粒徑（或 細度模數(shù)）可分為粗砂、中砂和細砂。3. 石子：普通混凝土用石子可分為碎石和卵石。石子粒徑大于5mm。4. 水： 拌制混凝土宜采用飲用水。當采用其他水源時，水質(zhì)應符合國家現(xiàn)行標準混凝 土用水標準 JGJ 63 的規(guī)定。5. 礦物摻合料：通常有粉煤灰、磨細礦渣（高爐礦渣） 、沸石粉、硅粉、復合及其他礦

14、物摻合料等。6. 混凝土外加劑按其主要功能分為四類： 第一類：改善混凝土拌合物流動性能的外加劑，包括各種減水劑、引氣劑和泵送劑等。 第二類：調(diào)節(jié)混凝土凝結(jié)時間、硬化性能的外加劑，包括緩凝劑、早強劑、速凝劑、防 凍劑等。第三類：改善混凝土耐久性的外加劑，包括引氣劑、防水劑和阻銹劑等。 第四類：改善混凝土其他性能的外加劑，包括加氣劑、膨脹劑、著色劑、防水劑和泵送 劑等。外加劑的選用應根據(jù)設(shè)計和施工要求，并通過試驗及技術(shù)經(jīng)濟比較確定。不同品種外 加劑復合使用， 應注意其相容性及對混凝土性能的影響， 使用前應進行試驗， 滿足要求 方可使用。為了防止外加劑對混凝土中鋼筋銹蝕產(chǎn)生不良影響， 應控制外加劑中

15、氯離子含量滿足國 家標準要求（預應力混凝土限制在 0.02kg / m3以下，普通鋼筋混凝土限制在 0.020.2kg/m 3, 無筋混凝土限制在 0.20.6kg/m 3）。混凝土外加劑中含有的游離甲醛、 游離萘等有害身體健康的成分， 含量應控制在國家有 關(guān)標準規(guī)定范圍內(nèi)。 對于含有尿素、 氨類等有刺激性氣味成分的外加劑， 不得用于房屋建筑 工程中。（二）普通混凝土配合比普通混凝土配合比應根據(jù)原材料性能及對混凝土的技術(shù)要求（強度等級、 耐久性和工作性等），由具有資質(zhì)的試驗室進行計算，并經(jīng)試配調(diào)整后確定?；炷僚浜媳葢獮橹亓勘?。（三）混凝土的攪拌與運輸1. 混凝土攪拌一般宜由場外商品混凝土攪拌

16、站或現(xiàn)場攪拌站攪拌，應嚴格掌握混凝土配合比， 確保各種原材料合格， 計量偏差符合標準規(guī)定要求， 投料順序、 攪拌時間合理、 準確，最終確?；炷翑嚢栀|(zhì)量滿足設(shè)計、 施工要求。 當摻有外加劑時， 攪拌時間適當延長。2. 混凝土在運輸中不宜發(fā)生分層、離析現(xiàn)象；否則，應在澆筑前二次攪拌。3. 要盡量減少混凝土的運輸時間和轉(zhuǎn)運次數(shù)，確?；炷猎诔跄斑\至現(xiàn)場并澆筑完 畢。四）泵送混凝土1. 泵送混凝土是利用混凝土泵的壓力將混凝土通過管道輸送到澆筑地點，一次完成水平運輸和垂直運輸。泵送混凝土具有輸送能力大、效率高、連續(xù)作業(yè)、節(jié)省人力等優(yōu)點。2. 混凝土泵有活塞泵、 氣壓泵和擠壓泵等， 目前應用較多的是活

17、塞泵。 活塞泵按其構(gòu)造 原理的不同，又可以分為機械式和液壓式兩種。3. 混凝土汽車泵是將液壓活塞式混凝土泵固定安裝在汽車底盤上，并裝有全回轉(zhuǎn)三段 折疊臂架式的布料桿、 操作系統(tǒng)、 傳動系統(tǒng)、 清洗系統(tǒng)等， 使用時開至需要施工的地點， 進行混凝土泵送作業(yè)。4. 進行泵送混凝土配合比設(shè)計。泵送混凝土的坍落度不低于100mm外加劑主要有泵送劑、減水劑和引氣劑等。5. 混凝土泵或泵車設(shè)置處， 應場地平整、 堅實， 具有通車行走條件。 混凝土泵或泵車應 盡可能靠近澆筑地點，澆筑時由遠至近進行。6. 混凝土供應要保證泵能連續(xù)工作。 輸送管線宜直， 轉(zhuǎn)彎宜緩，接頭應嚴密， 并要注意 預防輸送管線堵塞。（五）

18、混凝土澆筑1. 混凝土澆筑前應根據(jù)施工方案認真交底， 并做好澆筑前的各項準備工作， 尤其應對模 板、支撐、鋼筋、預埋件等認真細致檢查，合格并做好相關(guān)隱蔽驗收后，才可澆筑混凝土。2. 混凝土自高處傾落的自由高度，不宜超過2m。3. 在澆筑豎向結(jié)構(gòu)混凝土前， 應先在底部填以50lOOmn厚與混凝土內(nèi)砂漿成分相同的水泥砂漿；澆筑中不得發(fā)生離析現(xiàn)象；當澆筑高度超過3m時，應采用串筒、溜槽、溜管或振動溜管，使混凝土下落。4. 澆筑混凝土應連續(xù)進行。 當必須間歇時， 其間歇時間宜盡量縮短， 并應在前層混凝土 初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢；否則，應留置施工縫。5. 混凝土宜分層澆筑， 分層振搗。 每一抿點

19、的振搗延續(xù)時間， 應使混凝土不再往上冒氣 泡，表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落時為止。 當采用插入式振搗器振搗普通混凝土時， 應快播慢拔， 移動間距不宜大于振搗器作用半徑的 1.5 倍，與模板的距離不應大于其作用半徑的 0.5 倍， 并應避免碰撞鋼筋、模板、芯管、吊環(huán)、預埋件等，振搗器插入下層混凝土內(nèi)的深度應不小于50mm當采用表面平板振動器時，其移動間距應保證搗動器的平板能覆蓋已振實部分的 邊緣。6. 混凝土澆筑過程中，應經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、預埋件和預留孔洞的情況；當發(fā) 現(xiàn)有變形、移位時，應及時采取措施進行處理。7. 在澆筑與柱和墻連成整體的梁和板時，應在柱和墻澆筑完畢后停歇l 1.5h ，再繼

20、續(xù)澆筑。8. 梁和板宜同時澆筑混凝土， 有主次梁的樓板宜順著次梁方向澆筑， 單向板宜沿著板的長邊方向澆筑；拱和高度大于lm時的梁等結(jié)構(gòu)，可單獨澆筑混凝土。（六）施工縫1. 施工縫的位置應在混凝土澆筑之前確定， 并宜留置在結(jié)構(gòu)受剪力較小且便于施工的部 位。施工縫的留置位置應符合下列規(guī)定：(1)柱：宜留置在基礎(chǔ)、樓板、梁的頂面，梁和吊車梁牛腿、無梁樓板柱帽的下面；(2)與板連成整體的大截面梁(高超過Im),留置在板底面以下 2030mm處。當板下有梁托時，留置在梁托下部；( 3)單向板：留置在平行于板的短邊的任何位置；( 4)有主次梁的樓板，施工縫應留置在次梁跨中1/3 范圍內(nèi)；( 5)墻：留置在

21、門洞口過梁跨中 1/3 范圍內(nèi)，也可留在縱橫墻的交接處；( 6)雙向受力板、大體積混凝土結(jié)構(gòu)、拱、穹拱、薄殼、蓄水池、斗倉、多層剛架及 其他結(jié)構(gòu)復雜的工程，施工縫的位置應按設(shè)計要求留置。2. 在施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土時，應符合下列規(guī)定：( 1)已澆筑的混凝土，其抗壓強度不應小于1.2N mm2；( 2)在已硬化的混凝土表面上，應清除水泥薄膜和松動石子以及軟弱混凝土層，并加 以充分濕潤和沖洗干凈，且不得積水；( 3)在澆筑混凝土前，宜先在施工縫處刷一層水泥漿(可摻適量界面劑)或鋪一層與 混凝土內(nèi)成分相同的水泥砂漿；( 4)混凝土應細致?lián)v實，使新舊混凝土緊密結(jié)合。(七) 后澆帶的設(shè)置和處理后澆帶是為在現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)施工過程中， 克服由于溫度、 收縮等而可能產(chǎn)生有害 裂縫而設(shè)置的臨時施工縫。 后澆帶通常根據(jù)設(shè)計要求留設(shè)， 并保留一段時間 (若設(shè)計無要求， 則至少保留 28d )后再澆筑，將結(jié)構(gòu)連成整體。填充后澆帶，可采用微膨脹混凝土、強度等級比原結(jié)構(gòu)強度提高一級，并保持至少I5d的濕潤養(yǎng)護。后澆帶接縫處按施工縫的要求處理。(八) 混凝土的養(yǎng)護1. 混凝土的養(yǎng)護方法有自然養(yǎng)護和加熱養(yǎng)護兩大類。現(xiàn)場施工一般為自然養(yǎng)護。 自然養(yǎng)護又可分覆蓋澆水養(yǎng)護、薄膜布養(yǎng)護和養(yǎng)生液養(yǎng)護等。2. 對已澆筑完畢的混凝