后張法有粘結(jié)預(yù)應(yīng)力施工技術(shù)綜述

1、后張法有粘結(jié)預(yù)應(yīng)力施工技術(shù)綜述摘要：介紹了后張法有粘結(jié)預(yù)應(yīng)力混凝土的施工技 術(shù)，從材料、設(shè)備、孔道預(yù)留，預(yù)應(yīng)力筋的下料安裝、混凝 土澆筑、預(yù)應(yīng)力筋張拉以及灌漿封錨等方面進(jìn)行了闡述，分 析了施工各環(huán)節(jié)的具體操作步驟，總結(jié)了施工方法，提高了 對(duì)后張法預(yù)應(yīng)力混凝土施工的認(rèn)識(shí)。關(guān)鍵詞：預(yù)應(yīng)力；后張法；施工中途分類(lèi)號(hào)： TU740 引言預(yù)應(yīng)力技術(shù)能夠有效地改善結(jié)構(gòu)的使用性能，目前在 國(guó)內(nèi)外被廣泛應(yīng)用，特別是在大跨度或承受動(dòng)力荷載的結(jié) 構(gòu)，以及不允許出現(xiàn)開(kāi)裂的結(jié)構(gòu)中的被廣泛應(yīng)用。尤其是后 張法預(yù)應(yīng)力技術(shù)，它具備不需要臺(tái)座，可以進(jìn)行曲線配筋等 優(yōu)點(diǎn)，廣泛應(yīng)用于大體積混凝土結(jié)構(gòu)。本文就后張法施工技 術(shù)做了大量

2、的研究整理，對(duì)后張法施工各個(gè)環(huán)節(jié)進(jìn)行了分 析。后張法是指混凝土構(gòu)件先澆筑并留置孔道，待混凝土 達(dá)到一定強(qiáng)度后，將預(yù)應(yīng)力筋穿入孔道進(jìn)行張拉并錨固，張 拉力由錨具傳給混凝土構(gòu)件而使之產(chǎn)生預(yù)應(yīng)力。張拉完畢幾 小時(shí)后，就可在孔道內(nèi)灌漿。2 孔道的留置2.1 孔道的留置原則 孔道形狀有直線、曲線和折線?？椎赖闹睆綉?yīng)根據(jù)預(yù) 應(yīng)力筋的外徑和錨具種類(lèi)而定，對(duì)粗鋼筋，孔道的直徑應(yīng)比 預(yù)應(yīng)力筋直徑、鋼筋對(duì)焊接頭處外徑或穿過(guò)孔道的錨具或連 接器外徑大 10mm 15mm，對(duì)鋼絲或鋼絞線， 孔道的直徑應(yīng) 比預(yù)應(yīng)力束或錨具外徑大 5mm 10mm，且孔道面積應(yīng)大于 預(yù)應(yīng)力筋面積的兩倍。曲線孔道的轉(zhuǎn)向角和曲率半徑均按預(yù)

3、應(yīng)力筋的相應(yīng)值采用?？椎乐g的凈距不應(yīng)小于 50mm ，孔道壁至構(gòu)件表面的 凈距不應(yīng)小于 40mm ，且不宜小于孔道直徑的 1/2。凡需起拱 的構(gòu)件，預(yù)留孔道應(yīng)隨構(gòu)件同時(shí)起拱。2.2 孔道留置的方法 孔道成型可采用預(yù)埋波紋管、鋼管抽芯和膠管抽芯等 方法。其中預(yù)埋波紋管是目前最常用的孔道留置方法，適用 于直線、曲線、折線等各種形式。鋼管抽芯法適用于留置直 線孔道和曲率不大的圓弧形短孔道。膠管抽芯法適用于留設(shè) 任何線形的孔道。以下主要介紹預(yù)埋波紋管留置孔道的方 法：1、波紋管的定位：有粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋是穿在波紋管中進(jìn) 行后張拉，其孔道位置主要通過(guò)波紋管的位置保證，預(yù)應(yīng)力 構(gòu)件底模支設(shè)、綁扎好梁鋼筋，并

4、在構(gòu)件一邊側(cè)模支設(shè)完畢 后，在側(cè)模上按圖紙給出的預(yù)應(yīng)力筋位置劃出波紋管定位 線，依次在構(gòu)件豎向鋼筋上焊接好波紋管固定支架、端部承 壓鐵板及錨固鐵板， 鋼筋支架間距為 600mm 。橫向預(yù)應(yīng)力筋 預(yù)留孔道位置橫向偏差不得大于 5 m；縱向預(yù)應(yīng)力筋孔道距 跨中 4m 范圍不大于 4 mm ，其余部位不大于 6 mm。2、波紋管孔道成型 :按已經(jīng)固定好的支架位置依次將波 紋管穿入鋼筋籠內(nèi) ,為了防止波紋管在混凝土澆筑時(shí)上浮或 產(chǎn)生水平位移 ,必須把波紋管固定在鋼筋支架上 ,用鐵絲十字 型扎牢。 波紋管的連接 ,采用大一號(hào)同型波紋管。 接頭長(zhǎng)度為 200mm300mm , 接頭兩端用膠帶密封。3、設(shè)置

5、灌漿孔及排氣孔 灌漿孔或排氣孔應(yīng)設(shè)置在構(gòu)件的兩端及跨中，也可設(shè) 置在錨具或鑄鐵喇叭處，孔距要求：對(duì)預(yù)埋金屬螺旋管不宜 大于 30m；對(duì)抽芯成形孔不宜大于 12m。灌漿孔的直徑應(yīng)與 輸蔣管管嘴相適應(yīng)，一般不宜小于 16mm。在曲線孔道的曲 線波峰部位應(yīng)設(shè)置排氣兼泌水管，必要時(shí)可在最低點(diǎn)設(shè)置排 氣水孔；灌漿孔及泌水管的孔徑應(yīng)能保證漿液暢通。3 鋼絞線的下料、編束和穿束3.1 預(yù)應(yīng)力筋的下料 預(yù)應(yīng)力筋和錨具復(fù)檢合格后開(kāi)始預(yù)應(yīng)力筋下料，將鋼絞線放在放線架，將其緩緩拉出，注意不得產(chǎn)生彎折變形，下 料長(zhǎng)度應(yīng)綜合考慮其曲率、錨固端保護(hù)層厚度等因素，并根 據(jù)不同的張拉方式和錨固形式預(yù)留張拉長(zhǎng)度。下料宜采用砂

6、輪機(jī)平放切割，斷后平放在地面上，并用鐵絲對(duì)端部進(jìn)行綁 扎防止鋼絞線散頭。下料長(zhǎng)度誤差控制在0mm 100mm 以內(nèi)。鋼絞線下料長(zhǎng)可采用如下公式 :。 其中，為下料長(zhǎng)；為錨具支承板間孔道長(zhǎng)度；為錨具高 度；為張拉千斤頂支承端面到槽形口外端面間的距離（包括工具錨高度 ）；為長(zhǎng)度富余量一般取 10cm，當(dāng)單端張拉時(shí)，當(dāng) 雙端張拉時(shí)。3.2 預(yù)應(yīng)力筋編束和穿束 鋼絞線切割完后須逐根進(jìn)行編號(hào)，長(zhǎng)度、束徑相同為同 一編號(hào)。 采用逐束穿入時(shí)， 按各束理順、 編束，并間隔 2m3m 用鉛絲捆扎以防止纏絞，同一束鋼絞線應(yīng)順暢不扭結(jié)。采用 單根穿入時(shí)，應(yīng)按一定的順序進(jìn)行，以免鋼絞線在孔道內(nèi)人 為的打叉現(xiàn)象。4 混

7、凝土的澆筑1）預(yù)應(yīng)力筋及有關(guān)組件鋪設(shè)安裝完畢后 ,進(jìn)行隱蔽工程 驗(yàn)收 ,確定合格后才能澆筑混凝土。2）預(yù)應(yīng)力構(gòu)件混凝土澆筑時(shí) ,應(yīng)增加制作兩組混凝土試塊,兩組試塊和預(yù)應(yīng)力構(gòu)件混凝土同條件養(yǎng)護(hù),以供張拉。3）在混凝土澆筑前 ,應(yīng)對(duì)波紋管進(jìn)行仔細(xì)檢查 ,防止存在 漏洞漏漿以影響張拉。 檢查方法除目測(cè)外 ,可用手電筒在波紋 管外照射 ,從張拉端向內(nèi)觀察 ,有亮光說(shuō)明有漏洞。漏洞可以 用膠帶纏密實(shí)。4）混凝土澆筑時(shí) ,嚴(yán)禁踏壓撞碰預(yù)應(yīng)力筋、 波紋管支撐鋼 筋以及端部預(yù)埋構(gòu)件 ,同時(shí)混凝土澆筑時(shí)的下落高度不能太 大 ,以免產(chǎn)生較大的沖擊力 ,損壞波紋管。5）在鋼筋密集區(qū) , 澆搗困難 , 宜用小直徑振動(dòng)

8、器或振動(dòng) 片, 仔細(xì)振搗密不可漏振 , 也可采用同標(biāo)號(hào)細(xì)混凝土密實(shí) , 從而防止由于承壓板后混凝土密實(shí)造成構(gòu)件端部的局部承 壓能力不夠而導(dǎo)致質(zhì)量、安全事故。6）在混凝土澆搗時(shí) , 應(yīng)在預(yù)應(yīng)力構(gòu)件澆搗后 45mm 左右 , 來(lái)回抽撥預(yù)應(yīng)力束數(shù)次 , 以保證孔道通暢。5 預(yù)應(yīng)力鋼筋的張拉5.1 張拉時(shí)機(jī) 預(yù)應(yīng)力筋的張拉作業(yè)應(yīng)在混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的 80%后進(jìn)行，張拉時(shí)的強(qiáng)度要求以現(xiàn)場(chǎng)同條件養(yǎng)護(hù)條件下的 混凝土試壓報(bào)告為準(zhǔn)。預(yù)應(yīng)力筋的張拉以控制張拉力為主 , 伸長(zhǎng)值控制指標(biāo)與理論值比較值進(jìn)行控制。5.2 張拉工藝1、預(yù)應(yīng)力筋張拉控制應(yīng)力：根據(jù)設(shè)計(jì)要求及施工規(guī)范 的要求，對(duì)碳素鋼絲、刻痕鋼絲、鋼絞

9、線，其最大張拉控制 應(yīng)力允許值為；對(duì)熱處理鋼筋、冷拔低碳鋼絲，其最大張拉 控制應(yīng)力允許值為。2、預(yù)應(yīng)力筋的張拉順序：預(yù)應(yīng)力筋應(yīng)采用“逐層澆筑、 順序張拉”的張拉順序。無(wú)論對(duì)結(jié)構(gòu)整體，還是單個(gè)構(gòu)件而 言，都應(yīng)遵循同步、對(duì)稱(chēng)張拉的原則。此外張拉順序還應(yīng)考 慮到盡量減少?gòu)埨O(shè)備的移動(dòng)次數(shù)。3 預(yù)應(yīng)力筋的張拉程序：3、張拉伸長(zhǎng)值校核實(shí)測(cè)伸長(zhǎng)值 s 與修正理論伸長(zhǎng)值差值和修正理論伸 長(zhǎng)值之比如不大于 %，則說(shuō)明張拉結(jié)果符合規(guī)范要求，如果 大于 %，則需采取措施進(jìn)行處理后，方可繼續(xù)進(jìn)行張拉。伸 長(zhǎng)值校核應(yīng)在張拉過(guò)程中同時(shí)校核。通過(guò)這樣的校核可以綜 合反映張拉力是否足夠、孔道摩阻損失是否偏大以及預(yù)應(yīng)力 筋是

10、否有異?，F(xiàn)象等。6 孔道灌漿1）預(yù)應(yīng)力構(gòu)件張拉完成后應(yīng)盡快進(jìn)行孔道灌漿， 盡量在 48h 之內(nèi)完成灌漿，以保證鋼絞線在壓漿完成前不出現(xiàn)銹跡 水泥漿自攪拌至壓入管道的時(shí)間間隔不應(yīng)超過(guò) 40min 。壓漿 過(guò)程及壓漿后 48h 之內(nèi) ,結(jié)構(gòu)混凝土的溫度不得低于 5。冬 季壓漿時(shí)采取保溫及高壓風(fēng)沖洗措施 ,防止波紋管內(nèi)集有水 珠,造成水泥漿離析。2）如果孔道為抽拔管成孔后，壓漿前應(yīng)用清水沖洗孔 道，濕潤(rùn)并檢查孔道是否通暢。一般壓漿在封錨混凝土強(qiáng)度 達(dá)到 10Mpa 后進(jìn)行。壓漿材料選用的水泥可用強(qiáng)度等級(jí)不低 于 32.5Mpa 的普通硅酸鹽水泥，灰漿比控制在0.1/0.45 ，泌水率宜小于 2%，最

11、大不應(yīng)超過(guò) 3%?；覞{應(yīng)具有良好的流動(dòng) 度并不易離析，可加入適當(dāng)?shù)臏p水劑和經(jīng)過(guò)脫脂處理的鋁粉 （膨脹劑），但不得使用對(duì)管道和預(yù)應(yīng)力所有腐蝕作用的外 加劑，計(jì)量和配方應(yīng)通過(guò)試驗(yàn)確定。3）對(duì)曲線孔道和豎向孔道應(yīng)從最低點(diǎn)或下層壓漿孔壓 入，由最高點(diǎn)的排氣孔排氣和泌水；壓漿應(yīng)均勻進(jìn)行，不得 中斷，最高點(diǎn)的排氣孔可由近到遠(yuǎn)依次開(kāi)放關(guān)閉。壓漿前管 道真空度應(yīng)確定在 - 0.06MPa - 0.10MPa 之間；壓漿的最大 壓力宜為 0.5Mpa0.7Mpa ；壓漿應(yīng)達(dá)到孔道另一端出飽和濃 漿，并達(dá)到排氣孔與出漿孔排除與規(guī)定稠度相同的漿液為 止。在關(guān)閉了出漿口后，同時(shí)保持壓力 0.5 Mpa 以上 2min5min 的穩(wěn)壓期，以保證排氣孔內(nèi)泌水。管道較長(zhǎng)或第 一次壓漿不夠理想時(shí)，可進(jìn)行第二次壓漿，第二次壓漿應(yīng)在 第一次壓漿初凝后進(jìn)行。4）在壓漿過(guò)程中如出現(xiàn)賭孔現(xiàn)象， 應(yīng)用高壓水把孔內(nèi)已壓入的漿液沖洗干凈。找到賭孔的位置進(jìn)行處理后再重新壓 漿。壓漿時(shí)應(yīng)認(rèn)真做好記錄，同時(shí)每天制取 3組 70.7mm 立 方體漿液時(shí)間標(biāo)養(yǎng) 28d，作為漿液強(qiáng)度評(píng)定的依據(jù)。7 端頭封錨有粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋在灌漿完成后