型水電站水輪機(jī)轉(zhuǎn)輪改型必要性和可行性

1、中小型水電站水輪機(jī)轉(zhuǎn)輪改型設(shè)計的必要性和可行性論文作者：郭鵬程 鄭小波 梁武科 摘要：中小型水電站技術(shù)改造是水電事業(yè)發(fā)展的重要組成部分，本文通過對我國中小型水 電站發(fā)展現(xiàn)狀的論述，分析了在中小型水電站技術(shù)改造中水輪機(jī)轉(zhuǎn)輪改型設(shè)計的必要性和 可行性，并介紹了當(dāng)前水輪機(jī)轉(zhuǎn)輪設(shè)計、測試和制造方面的新技術(shù)。關(guān)鍵詞：中小型水電站 水輪機(jī)轉(zhuǎn)輪 改型設(shè)計1我國中小型水電站的發(fā)展現(xiàn)狀建國以來，我國水電建設(shè)取得了巨大成就，據(jù)統(tǒng)計我國常規(guī)水電裝機(jī)容量已達(dá)到7700X104kW,其中，中小型水電站 4. 5X104余座，擁有機(jī)組7X104余臺，總裝機(jī)容量達(dá) 2020X104 kW,有近一半為5060年代制造的設(shè)備1

2、 。因?yàn)楫?dāng)時條件限制，這些電站的水輪機(jī)多 數(shù)是應(yīng)用前蘇聯(lián)4050年代的技術(shù)，制造技術(shù)落后，效率較低，過流能力差，總的能量指 標(biāo)偏低。加上大部分國產(chǎn)機(jī)組生產(chǎn)于特殊年代,不按電廠各種條件而硬性套用定型圖紙, 或僅按模型實(shí)驗(yàn)的特定角度硬性規(guī)定設(shè)計,致使原來水力效率不高的轉(zhuǎn)輪又偏離了高效率 區(qū)。還有性能指標(biāo)較低,如高效區(qū)狹小、振動區(qū)范圍大、空化性能差等,對機(jī)組的安全穩(wěn) 定運(yùn)行產(chǎn)生了嚴(yán)重的影響,很大程度上降低了電站設(shè)備的運(yùn)行管理水平和效益。另外,因?yàn)榇蟛糠蛛娬疽堰\(yùn)行了三四十年,機(jī)組設(shè)備在性能和結(jié)構(gòu)方面都已陳舊、事故增 多、檢修頻繁。長期運(yùn)行已使過流部件磨損,特別是轉(zhuǎn)輪、導(dǎo)葉等部件因?yàn)榭瘴g和磨損, 葉型遭

3、到破壞，間隙增加而使效率下降。根據(jù)國外有關(guān)資料介紹，效率下降約為2%。特 別是有些電站或因?yàn)楫?dāng)年是套用機(jī)組,或因?yàn)殡娬緟?shù)發(fā)生變化,使機(jī)組長期在低效率下 運(yùn)行,浪費(fèi)能源,亟待早日解決。與此形成鮮明對比的是,近年來,隨著國民經(jīng)濟(jì)的發(fā)展 和人民生活水平的不斷提高,電力負(fù)荷峰谷差愈來愈大,增大中小型電廠在電網(wǎng)系統(tǒng)中的 調(diào)峰、調(diào)頻能力也愈顯重要。而電力系統(tǒng)越來越多地要求水電機(jī)組特別是中小型水電機(jī)組 擔(dān)負(fù)調(diào)峰、調(diào)頻和事故備用任務(wù),這樣就增加了機(jī)組啟動、停機(jī)次數(shù),致使水輪機(jī)部件動 載荷增加,運(yùn)行條件變得苛刻,對那些設(shè)備陳舊的老電站,擔(dān)負(fù)這樣任務(wù)顯然力不從心。 同時,近幾年大電網(wǎng)對地方電網(wǎng)實(shí)行峰谷差價和峰電

4、超計劃加價政策,讓電網(wǎng)中調(diào)節(jié)性能 較好的水電站實(shí)行頂峰發(fā)電,多發(fā)電必將會顯著提高地方電網(wǎng)的負(fù)荷率和經(jīng)濟(jì)效益。 2水輪機(jī)轉(zhuǎn)輪改型的必要性和可行性2.1水輪機(jī)轉(zhuǎn)輪改型的必要性從我國水電事業(yè)的發(fā)展現(xiàn)狀來看,大批水電站存在的主要問題及產(chǎn)生的嚴(yán)重后果主要是長 期以來水輪機(jī)轉(zhuǎn)輪的設(shè)計制造與使用條件相脫節(jié),主要表現(xiàn)在下面幾個方面2：< 1）水輪機(jī)轉(zhuǎn)輪效率低。水輪機(jī)效率是水輪機(jī)性能的重要指標(biāo),據(jù)統(tǒng)計從50年代至今,水輪機(jī)效率每 10年提高一個百分點(diǎn),我國有一大批機(jī)組水輪機(jī)轉(zhuǎn)輪系國內(nèi)50、60年代產(chǎn)品,與 90年代國內(nèi)外先進(jìn)轉(zhuǎn)輪相比,差距很大,真機(jī)效率約低2% 5%以上。造成可利用能源的巨大浪費(fèi)。<

5、2）水輪機(jī)與水輪發(fā)電機(jī)選型不合理。 “六五 ”以前安裝的水輪發(fā)電機(jī)組,因?yàn)樵O(shè)計條件限 制,有些電站選擇水輪機(jī)與發(fā)電機(jī)偏于保守,使水能不能充分利用,有些電站選擇水輪機(jī) 與發(fā)電機(jī)容量匹配不當(dāng),從而大大限制了機(jī)組出力。<3）水輪機(jī)運(yùn)行可靠性差。水輪機(jī)受當(dāng)時設(shè)計、制造水平限制，水輪機(jī)抗空化、抗磨損、抗振動性能差,經(jīng)幾十年運(yùn)行,一些機(jī)組空化、磨損、振動嚴(yán)重,運(yùn)行條件惡劣、事故 隱患不斷增加。嚴(yán)重影響水輪機(jī)的可靠運(yùn)行。<4）自然條件的變化。近年來隨著經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，有些電站的上游大力發(fā)展耗水量較大的農(nóng)業(yè)企業(yè)，工農(nóng)業(yè)用水量突飛猛進(jìn)。另外，隨著人們生活質(zhì)量的提高，生活用水、環(huán)境用 水、生態(tài)用水等過去設(shè)

6、計電站時忽略的部分消耗也一天比一天增多。這樣部分水輪發(fā)電機(jī) 組經(jīng)幾十年投運(yùn)，上、下游水位已發(fā)生較大變化，原有轉(zhuǎn)輪運(yùn)行已大大偏離設(shè)計工況，甚 至無法正常運(yùn)行。綜上所述，80年代以前建設(shè)的一大批電站，因?yàn)闄C(jī)電設(shè)備落后，技術(shù)老化，機(jī)組設(shè)計水 平低，制造工藝差，技術(shù)參數(shù)低。以及部件老化機(jī)組出力受阻和自然條件的變化，已不能 充分利用已開發(fā)的水力資源，從而造成水力資源的再度浪費(fèi)。再加上電網(wǎng)調(diào)峰的迫切需要 。如何提高已開發(fā)的水力資源的經(jīng)濟(jì)效益和社會效益成為許多老水電廠面臨的重大課題。眾所周知，水輪機(jī)轉(zhuǎn)輪水電站的核心設(shè)備。水輪機(jī)的水力性能、振動與空化主要取決于轉(zhuǎn) 輪性能，轉(zhuǎn)輪性能的優(yōu)劣對合理開發(fā)利用水能、保證

7、電網(wǎng)可靠性方面有著巨大影響。因此 ，對老的水輪機(jī)轉(zhuǎn)輪的更新改造勢在必行。通過對水輪機(jī)轉(zhuǎn)輪的改型，可提高機(jī)組效率， 增加電站容量，改善機(jī)組運(yùn)行的安全穩(wěn)定性。2.2水輪機(jī)轉(zhuǎn)輪改型的可行性首先，從經(jīng)濟(jì)的角度分析，開發(fā)新電站投資大、周期長，而進(jìn)行水輪機(jī)轉(zhuǎn)輪的增容改造因 為不需要再建大壩等水工建筑物，故投資很少，見效很快，經(jīng)濟(jì)效益很高。一般認(rèn)為，對 老電站的增容改造其單位千瓦投資要比新建電站低2 /3以上3。因此，水電站水輪機(jī)轉(zhuǎn)輪的改型是一項投入少產(chǎn)出多效益顯著的項目，是提高水電站運(yùn)行 可靠性和經(jīng)濟(jì)性的最主要方向，已成為許多國家解決能源短缺問題的手段之一。其次，從技術(shù)上來說，近年來計算機(jī)與計算技術(shù)、流體

8、機(jī)械三維流動分析與設(shè)計理論、通 訊與傳感器技術(shù)、現(xiàn)代控制理論和機(jī)械加工技術(shù)等都已取得了很大的進(jìn)步。使得現(xiàn)代轉(zhuǎn)輪 的設(shè)計、測試和制造方面都取得了長足的進(jìn)步。這些新的技術(shù)主要表現(xiàn)在：< 1）數(shù)值模擬技術(shù)。五六十年代，混流式轉(zhuǎn)輪的設(shè)計基礎(chǔ)是本世紀(jì)初羅倫茲提出的通流 理論，即假定轉(zhuǎn)輪中的葉片數(shù)無窮多，無限薄，這樣將三維流動簡化成軸對稱流動。從8 0年代以后，隨著計算機(jī)技術(shù)和計算流體動力學(xué)的迅速發(fā)展，水力機(jī)械過流部件的三維流 動分析、三維設(shè)計和優(yōu)化算法都有了長足的發(fā)展，已成為過流部件水力設(shè)計與流動分析的 重要工具。目前，僅在水輪機(jī)研究領(lǐng)域就有清華、哈電和東方廠等國內(nèi)近十家單位引進(jìn)了 先進(jìn)的CFD分

9、析軟件。如哈電，利用CFD分析軟件進(jìn)行模型轉(zhuǎn)輪開發(fā)，完成了三峽右岸轉(zhuǎn)輪的轉(zhuǎn)化設(shè)計，對豐 滿、新安江、丹江口、東江、烏溪江等一批老電站改造項目進(jìn)行數(shù)值模擬和優(yōu)化，完成了 洛溪渡、水布埡、小灣、龍灘、公伯峽等電站水輪機(jī)的水力設(shè)計。東方廠利用CFD技術(shù) 開發(fā)出福堂電站用D 307模型轉(zhuǎn)輪，其最高效率為 94. 43%?？栈阅芤埠芨?，其空化系數(shù) A 0. 047,飛逸轉(zhuǎn)速特性最大為 106. 4 r /min，最大壓力脈動混頻雙振幅值為 5. 5 %另外，西安理工大學(xué)從8 0年代后期開始進(jìn)行水輪機(jī)通流部件的反問題研究4,先后 提出并建立了基于S 1流面反問題計算的準(zhǔn)三維設(shè)計模型和方法、基于S2流面反

10、問題計算的準(zhǔn)三維設(shè)計模型和方法、基于混合譜方法的全三維有旋流動的反問題計算模型和方法。 近年來，在三維粘性流設(shè)計模型的基礎(chǔ)上，又實(shí)現(xiàn)了設(shè)計方案的計算機(jī)自尋優(yōu)，達(dá)到了根 據(jù)廠站的實(shí)際水力參數(shù)進(jìn)行 “量體載衣 ”式的設(shè)計，取得了水力機(jī)械轉(zhuǎn)輪設(shè)計方法的重大突 破。到目前為止，用該模型已先后為有關(guān)電站、多家水輪機(jī)廠和有關(guān)研究單位的幾十臺水 輪機(jī)轉(zhuǎn)輪進(jìn)行了改型設(shè)計，全部達(dá)到了用戶提出的改造目標(biāo)。這種針對某一電站進(jìn)行專門設(shè)計與制造的水輪機(jī)選型方法，可以保證讓每一個電站都可以 選出適合自己電站條件的最優(yōu)水輪機(jī)型式，從而達(dá)到最佳運(yùn)行效果，取得最大經(jīng)濟(jì)效益。 通過采用先進(jìn)的計算機(jī)數(shù)值模擬技術(shù)對水輪機(jī)轉(zhuǎn)輪進(jìn)行增容

11、改造，具有低投入、高產(chǎn)出、 見效快的特點(diǎn)。在改善運(yùn)行性能的同時減少了運(yùn)行及維修費(fèi)用、減少了機(jī)組的停機(jī)時間， 使電廠費(fèi)用降低并盡快受益。<2）模型測試技術(shù)。當(dāng)前流體機(jī)械測試技術(shù)發(fā)展迅速，諸如壓力測量技術(shù)、流量測量技 術(shù)和粒子圖像測速技術(shù)有較大的提升，多媒體技術(shù)和計算機(jī)網(wǎng)絡(luò)技術(shù)進(jìn)一步應(yīng)用到流體機(jī) 械測試系統(tǒng)中?？傊杂嬎銠C(jī)為核心的自動測試系統(tǒng)已成為現(xiàn)代測試系統(tǒng)的一個特點(diǎn)和 通用形式。國內(nèi)的哈電、東方、雙富等廠家和清華、河海、水科院等科研院校都建設(shè)或?qū)?原水輪機(jī)模型實(shí)驗(yàn)臺的電氣、測試系統(tǒng)進(jìn)行了全面的改造。其綜合測試精度、運(yùn)行穩(wěn)定性 和重復(fù)精度大大提高。目前，全國已有5座通過部級鑒定的現(xiàn)代化實(shí)

12、驗(yàn)臺，其效率綜合實(shí) 驗(yàn)誤差在 也 25%±）. 3%，為水輪機(jī)模型實(shí)驗(yàn)和電站改造驗(yàn)證研究提供了良好的條件 。如哈電研制成功了轉(zhuǎn)輪內(nèi)部流態(tài)觀察成像系統(tǒng)5，可通過光纖內(nèi)窺鏡和攝像頭采集轉(zhuǎn)輪進(jìn)口處的脫流、葉道渦、空化和出口處的空化、渦帶的信息，驗(yàn)證CFD的分析結(jié)果。 也可通過觀察轉(zhuǎn)輪在各工況的流態(tài)，為改型設(shè)計提供依據(jù)。< 3）剛強(qiáng)度計算技術(shù)5。水輪機(jī)轉(zhuǎn)輪不僅要有好的水力性能，還應(yīng)具備高的剛強(qiáng)度 性能，這樣才能保證機(jī)組高效安全地運(yùn)行。因此對轉(zhuǎn)輪的剛強(qiáng)度計算以及計算的準(zhǔn)確性尤 為重要。傳統(tǒng)的設(shè)計方法采用簡單的材料力學(xué)理論將葉片作為一懸臂梁在全水頭均壓下計 算根部應(yīng)力，計算結(jié)果與實(shí)際有較大

13、出入，或通過模型實(shí)驗(yàn)和電站實(shí)測來為設(shè)計者提供參 考。而且還無法計算葉片的靜位移和固有頻率。近年來隨著有限元的發(fā)展，機(jī)械構(gòu)件的剛 強(qiáng)度計算技術(shù)有了很大的提高。用計算機(jī)模擬技術(shù)代替模型實(shí)驗(yàn)和電站實(shí)測以成為可能。目前以ANSYS和IDEAS為代表的一大批大型有限元結(jié)構(gòu)分析計算軟件在轉(zhuǎn)輪剛強(qiáng) 度計算中得到了廣泛的應(yīng)用，實(shí)現(xiàn)了水力與強(qiáng)度的交互式設(shè)計，計算結(jié)果更為準(zhǔn)確，葉片應(yīng)力狀況也更 趨合理。同時采用有限元邊界元法相結(jié)合來計算過流部件的流固耦合振動，因?yàn)榭紤]了結(jié) 構(gòu)在流體中振動的附連水質(zhì)量，可用計算來估算結(jié)構(gòu)在水中的固有頻率，這種方法可在改 造項目中對機(jī)組的穩(wěn)定性進(jìn)行預(yù)測。<4）葉片模壓成形技術(shù)。

14、水輪機(jī)轉(zhuǎn)輪是水輪機(jī)的心臟，因此它的制造質(zhì)量至關(guān)重要。直 接影響著轉(zhuǎn)輪的效率、抗空化性能和運(yùn)行穩(wěn)定性。過去大多采用鑄造方法制造葉片，打磨 光滑后與上冠、下環(huán)拼焊。該工藝方法有很多缺點(diǎn)：型線偏差大、表面粗糙、打磨廢工、 抗空化性能差，并且鑄造的葉片帶有鑄造缺陷，使得葉片使用性能變壞，對于大型葉片， 葉型精確度更難控制，最終也不易達(dá)到要求。近幾年來，模壓成型技術(shù)廣泛用于水輪機(jī)轉(zhuǎn) 輪葉片制造，它是一項可以獲得葉型準(zhǔn)確、鏟磨量小、價格適中、生產(chǎn)周期較短的轉(zhuǎn)輪葉 片制造技術(shù)。其方法是將葉片母材進(jìn)行初步加工，然后放在用數(shù)控機(jī)床銑好的壓模內(nèi)用壓 力機(jī)壓型，最后做局部修磨。這種方式制成的葉片型線好，材質(zhì)好，抗空

15、化磨損性能強(qiáng)， 效率也易得到保證。如哈電應(yīng)用IDEAS和DEFORM3D兩個有限元軟件開發(fā)了 動態(tài)計算模壓葉片中心和壓力噸位的計算方法，已獲得了成功。<5）葉片數(shù)控加工技術(shù)。對于葉片的加工過去采用 “立體樣板鏟磨 ”工藝，這是一種通過 投入大量手工勞動力，依據(jù)立體樣板作為測量工具，把鑄件毛坯變成葉片成品的工藝。根 據(jù)文獻(xiàn)6,使用這種加工工藝存在著測量精度差、使用操作困難和費(fèi)用大的三大致命 缺點(diǎn)。近年來，國內(nèi)外各水輪機(jī)制造廠家已取消了傳統(tǒng)的立體樣板，采用數(shù)控加工技術(shù)， 它是一種通過計算機(jī)系統(tǒng)的軟件控制機(jī)床自動操作完成的一種理想的加工工藝。因?yàn)樗?把葉片的理論曲面圖形通過數(shù)據(jù)輸出準(zhǔn)確無誤地

16、傳送到執(zhí)行指令的操作機(jī)構(gòu)上,解決了葉 片測量與理論位置的自動找正問題和測點(diǎn)加工余量的自動計算問題,使大型水輪機(jī)的葉片 制造精度較傳統(tǒng)立體樣板工藝有了較大提高。如劉家峽2#轉(zhuǎn)輪和天生橋的5#、6#轉(zhuǎn) 輪都是采用數(shù)控加工。再者,從項目應(yīng)用方面來說,近年來,老電站機(jī)組的技術(shù)改造工作 已引起了世界各國的普遍關(guān)注,尤其在一些水力資源開發(fā)程度較高的國家,更為重視。我 國的電站更新改造工作與國外先進(jìn)國家相比雖然起步較晚。但也于8 0年代初開始探索性 的工作。20年來，各類水電站的技術(shù)改造工作已取得了不少的成績和經(jīng)驗(yàn)，為各電廠和 科研單位培養(yǎng)了大批技術(shù)人員和技術(shù)工人,從而為我國各電廠的增容改造工作奠定了基礎(chǔ)

17、,使各水電站的技術(shù)改造工作的順利完成成為可能。3結(jié)論開發(fā)新電站投資大、周期長,而老電站增容更新改造因?yàn)椴恍枰俳ù髩蔚人そㄖ? 故投資少、周期短、收益大。可見,水電站更新改造已成為許多國家解決能源短缺的重要 手段之一,而水輪機(jī)轉(zhuǎn)輪是水電站的主要設(shè)備之一,水輪機(jī)轉(zhuǎn)輪性能的優(yōu)劣對合理開發(fā)利 用水能、提高水電站運(yùn)行可靠性和經(jīng)濟(jì)性、保證電網(wǎng)可靠性方面有著巨大影響。所以,水 電站水輪機(jī)轉(zhuǎn)輪改型設(shè)計已成為水電站更新改造的主要任務(wù)與關(guān)鍵途徑之一。與此同時, 現(xiàn)代計算機(jī)數(shù)值模擬技術(shù)、模型測試技術(shù)、剛強(qiáng)度計算技術(shù)和制造技術(shù)的不斷進(jìn)步,為水 輪機(jī)轉(zhuǎn)輪的改型設(shè)計創(chuàng)造了條件。因此,我們應(yīng)充分利用現(xiàn)代科學(xué)技術(shù)成果,

18、結(jié)合我國八 十年代之前建造的中小型水電站的實(shí)際情況進(jìn)行機(jī)組特別是水輪機(jī)的技術(shù)改造。確保水輪 機(jī)的高性能、高質(zhì)量和安全可靠運(yùn)行。參考文獻(xiàn)：1 任柏青小型水電站老式機(jī)組的增容改造J 浙江水利科技，1 9 9 9,<2)2 李吉川.水輪發(fā)電機(jī)組的增容改造J.廣西電力技術(shù)，1 9 9 9,< 1)3 李成家，等安康電廠水輪發(fā)電機(jī)組增容改造分析J.西北電力技術(shù)，2000, <5)4 羅興琦，等.混流式水輪機(jī)轉(zhuǎn)輪的改型研究J.水利學(xué)報，1 9 9 6,< 11)5 王國海，等.水輪機(jī)增容改造與新技術(shù)的應(yīng)用J.大電機(jī)技術(shù)，2 0 0 1,<7)6 楊金華，等.水輪機(jī)葉片計算機(jī)輔

19、助測量系統(tǒng)J.大電機(jī)技術(shù)，1 9 9 7,<2).3 對電廠老機(jī)組轉(zhuǎn)輪進(jìn)行改造、增容和機(jī)組抗磨蝕處理,提高機(jī)組整體出力水平 水輪機(jī)是水電廠的心臟,轉(zhuǎn)輪是水輪機(jī)的核心,轉(zhuǎn)輪的性能指標(biāo)對水輪機(jī)的出力起至關(guān)重 要的作用。我廠使用水輪機(jī)轉(zhuǎn)輪均為 20世紀(jì)5060年代老型號轉(zhuǎn)輪，轉(zhuǎn)輪的單位流量、單 位轉(zhuǎn)速及模型效率性能指標(biāo)低。長期以來機(jī)組水能耗高,年發(fā)電量損失較大。而三級電站 作為我廠最大的電站,機(jī)組單機(jī)容量大,在冬季瑪河小流量時,水輪機(jī)運(yùn)行嚴(yán)重偏離設(shè)計 工況,機(jī)組長期在低效率區(qū)運(yùn)行,水能利用率更低。為解決上述問題,我廠 70年代末就曾對四級電站機(jī)組進(jìn)行過增容改造和抗磨蝕處理,90年代末開始對各電

20、站機(jī)組進(jìn)行轉(zhuǎn)輪、定、轉(zhuǎn)子線圈的增容改造和水輪機(jī)座環(huán)、渦殼、葉片、 導(dǎo)葉的抗磨蝕處理。目前水輪機(jī)抗磨蝕處理已取得一定成效，等離子噴涂、低溫鍍鐵、熱噴涂等各種新型的軟 、硬抗磨材料都使用過，但水輪機(jī)過流部件的磨損和汽蝕還沒有得到根本解決，抗磨蝕問 題仍將是我廠認(rèn)真研究的課題。通過研究，轉(zhuǎn)輪的增容應(yīng)根據(jù)引水渠流量和水能條件合理地進(jìn)行。2005年 11月四級電站擴(kuò)建機(jī)組引進(jìn)的 4000kw 新型轉(zhuǎn)輪，在同樣水量條件下，比我廠現(xiàn)有機(jī)組效率提高17以上。這樣企業(yè)開始利用機(jī)組大、小修的時機(jī)，逐年對機(jī)組更換新式高效率轉(zhuǎn)輪?？紤]到各電站機(jī)組裝機(jī)容量和渠系引水量不匹配的因素，先將二級電站兩臺3200kw轉(zhuǎn)輪增容為

21、4000kw轉(zhuǎn)輪，將三級電站三臺9000kw轉(zhuǎn)輪增容為1.1萬kw轉(zhuǎn)輪，同時制作一臺6000kw小型轉(zhuǎn)輪，供 三級電站冬季使用，使二、三級電站水能資源充分得到利用。然后將其他各電站機(jī)組老轉(zhuǎn) 輪改造為相同容量的新型轉(zhuǎn)輪。2006年1月28日，三級電站9000kw轉(zhuǎn)輪更換成6000kw小轉(zhuǎn)輪運(yùn)行，機(jī)組出力顯著增加，相同流量，每日增發(fā)電量3萬kwh以上，機(jī)組效率提高36.7%。冬季機(jī)組運(yùn)行34個月，可增發(fā)電量300400萬kwh，效果相當(dāng)顯著。轉(zhuǎn)輪增容和改造 的完成將使我廠15臺機(jī)組整體出力提高15%以上，發(fā)電生產(chǎn)能力由設(shè)計出力6.505萬kw提高到7.5萬kw以上。枯水年年發(fā)電量可達(dá)到 2.6億k

22、wh，豐水年年發(fā)電量達(dá)到 2.7億kwh以上。.大化水電站發(fā)電機(jī)的增容改造聶啟蓉摘 要： 大化水電站通過更換發(fā)電機(jī)定子鐵芯和線圈并配合水輪機(jī)增容實(shí)現(xiàn)機(jī) 組增容改造。改造后的定子采用了新結(jié)構(gòu)、新工藝。在額定轉(zhuǎn)速、額定電壓和 額定功率因數(shù)不變的條件下，發(fā)電機(jī)的額定出力由原來的100 MW提高至114MW。關(guān)鍵詞： 發(fā)電機(jī)；增容改造；額定出力；大化水電站 分類號： TM31 2 文獻(xiàn)標(biāo)識碼： B 文章編號： 1001-408X(2000>01-0057-04Modification of Capacity Increment forGenerator of DahuaHydropower St

23、ationNIE Qi-rong(Guangxi Electric Power Industry Investigation, Design and Research Institute, Nanning 530023, China>Abstract ： M odification of capacity increment for generating set of Dahua hydropower station achieved by replacing core, coil of stator and increasing the turbine capacity. The ne

24、w structure and new technique had been apllied to the new stator. And the rated output of generator would be increased from 100 MW to 114 MW under the condition that rated speed, rated voltage and rated power factor were not changed.Key words : gen erator,modificati on of capacity in creme nt, rated

25、 output, Dahua hydropower stati on大化水電站一期項目安裝4臺立軸轉(zhuǎn)槳式水輪發(fā)電機(jī)組，發(fā)電機(jī)型號 SF100-78/12800，額定功率100 MV，額定電壓15.75 kV，額定功率因數(shù) 0.875。為消除發(fā)電機(jī)定子鐵芯松動，線棒絕緣磨損、槽楔松動、電暈、電腐蝕 等缺陷，并配合水輪機(jī)增容改造，通過更換定子鐵芯和定子線圈實(shí)現(xiàn)發(fā)電機(jī)的 增容改造。新的發(fā)電機(jī)定子鐵芯和線圈采用國內(nèi)招標(biāo)方式采購，參加這次發(fā)電 機(jī)增容改造設(shè)備投標(biāo)的有東方電機(jī)股份有限公司、天津通用電氣阿爾斯通水電 設(shè)備有限公司和富春江富士電機(jī)有限公司（以下簡稱雙富公司 ，該項目于1998 年1月6日在廣西

26、機(jī)電設(shè)備招標(biāo)中心開標(biāo)，經(jīng)詢標(biāo)、澄清、評標(biāo)和商務(wù)談判， 歷時18 d，確定雙富公司中標(biāo)并簽約。大化水電站發(fā)電機(jī)改造逐臺實(shí)施，與水輪機(jī)的技改項目同步進(jìn)行。發(fā)電機(jī) 增容改造后，在額定轉(zhuǎn)速、額定電壓和額定功率因數(shù)不變的條件下，單機(jī)額定 出力由原來的100 MW提高至114 MW新的發(fā)電機(jī)定子鐵芯和定子線圈的絕緣 等級為F級。定子槽數(shù)將由原來的540槽改為504槽，并在結(jié)構(gòu)上采取了防止 鐵芯和線圈松動的措施，使發(fā)電機(jī)具有優(yōu)良的性能和高的可靠性。1優(yōu)化發(fā)電機(jī)定子鐵芯槽數(shù)，降低電磁振動本改造項目電磁設(shè)計的核心是定子鐵芯槽數(shù)的選擇。大化水電站發(fā)電機(jī)將保持原額定轉(zhuǎn)速76.9 r/min不變，該轉(zhuǎn)速不屬于優(yōu)先推薦

27、的轉(zhuǎn)速，其極數(shù)不利 于槽數(shù)的選擇。根據(jù)大化水電站發(fā)電機(jī)容量、電壓及轉(zhuǎn)速等基本參數(shù)，可選槽 數(shù)為468、504、522、540、558、576，相應(yīng)的每極每相槽數(shù)為 15 以 13。其中，468槽定子繞組磁勢諧波中沒有分?jǐn)?shù)次諧波，即不存在 分?jǐn)?shù)次諧波引起的次諧波振動問題，屬優(yōu)選槽數(shù)。但是，在現(xiàn)有結(jié)構(gòu)條件下， 468槽的磁負(fù)荷將比原發(fā)電機(jī)提高18.8%,磁負(fù)荷過高，加之相應(yīng)的每極每相的 槽數(shù)為較小的整數(shù)，齒諧波電勢較強(qiáng)，故不宜采用。其他各方案發(fā)電機(jī)定子線 圈均為分?jǐn)?shù)槽繞組，因?yàn)槊繕O下的槽數(shù)不同，將產(chǎn)生由定子繞組電流引起的一 系列分?jǐn)?shù)次諧波磁動勢。這些磁動勢和旋轉(zhuǎn)著的轉(zhuǎn)子有著不同的相對速度。各 種不

28、同的振動模式和頻率成為發(fā)電機(jī)電磁振動的激振力。盡管各投標(biāo)廠因電磁參數(shù)匹配和分析方法各異而得出的分?jǐn)?shù)次諧波的頻率和振幅有一定的差異，但 都一致認(rèn)為改造后的定子槽數(shù)由原來的 540槽改為504槽較為合理。雙富公司 提供的定子槽數(shù)選擇方案比較詳見表1。表1定子槽數(shù)選擇方案比較表序項目單504槽522槽540槽558槽576槽號位定子鐵芯12121212121內(nèi)/外徑mm158/12164/12164/12164/12170/128308008308008302鐵芯咼/ 凈高mm1 733/14331 700/14001 700/14001 700/14001 666/13723每極每相 槽數(shù)2畝22

29、22、4主要諧波 級次-7-7-7-7-75主要諧波 頻率Hz177.6178.2179.1176.2179.46總徑向振 動值卩m4.05.56.46.27.17額定勵磁 電流A1 2841 3601 3781 4101 5088鐵損值5605665205484719疋子周向 沖片數(shù)425845624810每沖片槽 數(shù)1291291211每臺機(jī)沖 片數(shù)萬 枚約12約 16.24約 12.6約 17.36約 13.212定子機(jī)座 下環(huán)板處理鉆84-24孔鉆 116-24孔不需處理鉆 124-24孔鉆96-24孔從表1可以看出，504槽的徑向振動值較其他方案小，發(fā)電機(jī)勵磁電壓和勵磁 電流與原設(shè)計

30、相近。因?yàn)榘l(fā)電機(jī)增容后勵磁電流不變，使原發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子磁極線圈具有更大的安全裕度，可以保證發(fā)電機(jī)穩(wěn)定可靠地運(yùn)行。同時，504槽還避免了有害的齒諧波振動，從而可消除因振動而產(chǎn)生斷齒的危險。另外，該槽數(shù) 能使增容后達(dá)到最佳的電負(fù)荷和磁負(fù)荷匹配，從而獲得最佳電磁設(shè)計。大化發(fā) 電機(jī)原540槽設(shè)計方案雖無明顯設(shè)計錯誤，但振動值是較大的。大化發(fā)電機(jī)定 子鐵芯出現(xiàn)松動掉片現(xiàn)象，究其原因，主要是鐵芯壓緊結(jié)構(gòu)及壓緊工藝不恰 當(dāng)，造成鐵芯運(yùn)行一段時間后因收縮而使鐵芯特別是端部松動。實(shí)際上，因?yàn)?發(fā)電機(jī)中總存在基波和各種各樣的諧波，這些磁場諧波相互作用雖不會引起整 體鐵芯的顯著振動，但微小振動總是存在的，因?yàn)殍F芯松動而

31、造成局部較大振 動也是可能的。特別是基波磁場引起的極頻交變徑向電磁力較大。雖然該極頻 交變徑向電磁力引起整體鐵芯的振動甚小，但對于松動的端部沖片，承受如此 大的交變徑向電磁力，將會產(chǎn)生較大的局部振動，從而造成沖片局部疲勞斷裂 而發(fā)生掉片現(xiàn)象。綜上所述，為消除原發(fā)電機(jī)的缺陷，除了在結(jié)構(gòu)上改進(jìn)壓緊結(jié)構(gòu)和壓緊工 藝使鐵芯真正壓成整體外，在電磁上選用電磁振動值較小的槽方案也是十分必 要的。因此，改造后的定子鐵芯槽數(shù)選用 504槽。2定子鐵芯結(jié)構(gòu)及防松動措施定子鐵芯內(nèi)徑 12 158 mm,外徑 12 830 mm,鐵芯高1 733 mm。通風(fēng) 溝數(shù)為50個，高6 mm定子沖片整圓分為42片，每片12槽

32、，材料50 W310 冷軋硅鋼片，其雙面涂F級絕緣漆。定子鐵芯段兩端的端板和通風(fēng)槽采用0.7mm厚的DWK硅鋼片。定子鐵芯采用8片一組(4 mm1/2搭接的疊片方式疊片， 兩端和每段間設(shè)有絕緣片。定子鐵芯采用上、下齒壓板通過拉緊螺栓將鐵芯壓 緊，上、下齒壓板均采用分塊式齒壓板結(jié)構(gòu)，上齒壓板84塊，下齒壓板42塊，壓指材料采用高強(qiáng)度非磁性合金鋼 AUNI 18 B。鐵芯壓緊定位采用拉緊螺 桿和鴿尾筋合為一體的結(jié)構(gòu)形式，由套于拉緊螺桿并焊于機(jī)座上的拉塊傳遞切 向轉(zhuǎn)矩，如圖1所示。這樣的結(jié)構(gòu)可增強(qiáng)鐵芯的剛度，減少電磁振動。拉塊的 倒鴿尾可適應(yīng)鐵芯溫升而產(chǎn)生的徑向變形。圖1鐵芯壓緊定位示意圖防止定子鐵

33、芯松動的主要措施有： (1采用在鐵芯拉緊螺桿上端加高強(qiáng)度蝶形彈簧的壓緊結(jié)構(gòu)。當(dāng)鐵芯的實(shí)物 高度因絕緣漆收縮降低時，因?yàn)楦邚?qiáng)蝶簧的緩沖作用，鐵芯的面壓僅發(fā)生緩慢 的變化，保證鐵芯收縮穩(wěn)定后仍保持一定的安全面壓，以保證鐵芯運(yùn)行的穩(wěn)定 性和可靠性。(2采用優(yōu)質(zhì)F級無機(jī)質(zhì)烘干漆，減小鐵芯收縮量，提高收縮穩(wěn)定性。新、 舊鐵芯絕緣漆收縮特性比較見表 2。表2新、舊鐵芯絕緣漆收縮特性比較表名稱絕緣漆材料鐵芯涂覆后的狀態(tài)硬度收縮率收縮穩(wěn)定性舊絕緣漆有機(jī)質(zhì)主體12H 5H30%以上差新絕緣漆無機(jī)質(zhì)主體6H以上12%良(3定子鐵芯兩端的齒部涂環(huán)氧樹脂，使齒部鐵芯固化成一體，增加鐵芯的剛 度(4采用多片一組1/2搭

34、接的疊片方式，降低鐵芯熱應(yīng)力，增強(qiáng)鐵芯的抗疲 勞能力。3定子線圈及防松動措施定子線圈為雙層桿式波繞組，2支路、星形連接，F(xiàn)級絕緣，主絕緣采用溫 度、壓力、時間微機(jī)自動控制的熱壓成形工藝。定子線棒采用槽內(nèi) 360。換位 方式，其槽部、出槽口及彎曲過渡部位均作防暈處理。單根線棒在 1.5倍額定 電壓下不起暈，定子裝配完后整體繞組在 1.0倍額定電壓時不起暈。定子線圈防松動措施有：(1定子線圈槽內(nèi)的防松措施。為防止機(jī)組長年運(yùn)行后在周期性電磁力的作 用下的線棒松馳，以及發(fā)電機(jī)運(yùn)行在各工況下不同溫差引起的線棒在槽內(nèi)緊度 的變化，在槽楔下加彈性波紋墊條，使線棒在各種工況下始終保持適當(dāng)?shù)木o 度。(2定子線圈

35、止沉措施。設(shè)有槽口墊塊，并在定子線圈上端出槽口的斜邊 處，每隔8槽設(shè)置一組線棒止沉塊。止沉塊支于上齒壓板的壓指，并將其綁扎 在線棒上。在止沉塊上端與線棒間墊入含環(huán)氧膠的適形材料，環(huán)氧固化后使止 沉塊和線圈成為一體支于上齒壓板。(3防止槽楔下沉的措施。在定子鐵芯上、下兩端，各用特別的、斜度較大 的一對槽楔楔緊。下楔塊的凸齒卡在鐵心通風(fēng)槽處，并在上楔尾部的下楔開槽 處墊入含環(huán)氧膠的適形材料后，在其上用滌玻管將該槽楔一起綁扎在上層線棒 上。4降低定子線圈的溫升，提高發(fā)電機(jī)出力為了提高發(fā)電機(jī)出力并使定子線圈的溫升不致有明顯的增加，采取了如下 措施：(1將原B級絕緣提高到F級，主絕緣的厚度由5.35 m

36、m減薄至4.4 mm。(2將線棒的股線截面由原來的42股2.5 mmx 7.5 mm增大至48股2.24 mm8.3 mm,有效面積增加15%可降低繞組的電阻和損耗，提高電負(fù)荷。(3改變通風(fēng)槽的尺寸，將通風(fēng)槽的槽數(shù)由30道改為50道，槽高10 mm改為6 mm增加鐵芯和線圈的冷卻面積，使定子鐵芯通風(fēng)更加均勻，有利于降低 定子線圈和鐵芯的溫升及鐵芯溫差。分析計算表明，改造后發(fā)電機(jī)風(fēng)道的風(fēng)阻 系數(shù)比改造前略小。因此，可以認(rèn)為總的通風(fēng)量沒有變化。(4在結(jié)構(gòu)上定子鐵芯兩端的端板和通風(fēng)槽板采用鐵損小、點(diǎn)焊性能優(yōu)的 DWK硅鋼片。定子鐵芯兩端和每段間均設(shè)有絕緣片，杜絕鐵芯段間的渦流，以 防鐵芯局部過熱。(

37、5采用非磁性不銹鋼管(1Cr18Ni9Ti制作端箍，并對其中一段端箍進(jìn)行分 段絕緣處理，以阻斷電流通道，防止感應(yīng)電流和附加損耗的產(chǎn)生。(6雖然增容后，發(fā)電機(jī)的總損耗略有增加，但對比分析結(jié)果表明，在冷卻 風(fēng)量和冷卻水量不變的情況下，冷卻水的溫升和冷卻風(fēng)的溫升僅有微量的增 加。實(shí)際運(yùn)行情況表明，原發(fā)電機(jī)冷卻器有較大的裕度。因此，空冷器及通風(fēng) 系統(tǒng)不作處理也能滿足增容后的要求。雙富公司提供的發(fā)電機(jī)改造前后冷卻空 氣、冷卻水溫升及溫度分析結(jié)果如表 3。表3發(fā)電機(jī)改造前后冷卻空氣及冷卻水溫升對比表項目單位改造前改造后冷卻空氣溫升K20.321.2冷卻水溫升K2.482.60空卻器出風(fēng)溫度3535.3（7

38、增容改造后，應(yīng)力、位移較改造前有所增大。雙富公司認(rèn)為，經(jīng)過核算及與 富士電機(jī)實(shí)績對比，定子機(jī)座的剛度完全能滿足要求。5發(fā)電機(jī)增容改造前后的對比發(fā)電機(jī)增容改造前后的主要電磁參數(shù)和主要結(jié)構(gòu)對比詳見表4和表5。從表4和表5的對比分析可以看出，新的發(fā)電機(jī)定子采用了新結(jié)構(gòu)、新工 藝，不僅能消除原發(fā)電機(jī)的質(zhì)量缺陷，提高設(shè)備運(yùn)行的安全性和可靠性，減少 每年因處理設(shè)備缺陷停機(jī)檢修造成的電能損失和可觀的檢修費(fèi)用，而且發(fā)電機(jī) 的出力增加14%結(jié)合水輪機(jī)和其他設(shè)備的增容改造后可使電站的裝機(jī)容量由 400 MW增至456 MW當(dāng)上游天生橋一級和龍灘水電站投入運(yùn)行后，多年平均電 量約增加158 GWh194 GWh,保

39、證出力約增加5.35 MW9.09 MW，并在一定程 度上提高了電站的調(diào)峰能力，可獲得較大的經(jīng)濟(jì)效益和社會效益。表4發(fā)電機(jī)改造前后主要電磁參數(shù)對比序號項目單位改造前改造后1額定容量MVA114.3130.32額定功率MW1001143額定電壓kV15.7515.754額定功率因數(shù)0.8750.8755額定電流A4 1904 7766額定轉(zhuǎn)速r/mi n76.976.97額定勵磁電壓V4564588額定勵磁電流A1 2861 3009短路比1.3041.07510縱軸同步電抗Xd（不飽和值0.879 71.05711縱軸瞬變電抗X d（飽和值0.330.350 312縱軸超瞬變電抗x d（不飽和

40、值0.2370.261 513定子電密A/mrn2.72.7114電負(fù)荷A/cm592.363015疋了線圈溫升K716616轉(zhuǎn)子線圈溫升K72.67417發(fā)電機(jī)效率%97.897.99表5發(fā)電機(jī)改造前后主要結(jié)構(gòu)對比項目單位改造前改造后更改理由疋子鐵H-R心鐵芯內(nèi)徑mm12 16012 158鐵芯外徑mm12 80012 830鐵芯咼度mm1 7001 733鐵芯凈高mm1 4001 430構(gòu) 造 尺 寸通風(fēng)道數(shù)3050增加冷卻面積通風(fēng)道高mm106定轉(zhuǎn)子氣隙mm1716保證短路比大于1.0槽數(shù)540504降低電磁振動槽形尺寸mm27.9 X 17027.9 X 175.5加彈性墊條定子鐵芯緊

41、固方式鐵芯疊片定位鴿尾形定位筋矩形工藝導(dǎo)向鍵裝鍵簡單精確鐵芯壓緊拉緊螺栓特型螺桿加蝶簧保持面壓鐵芯絕緣漆B級，有機(jī)質(zhì)F級，無機(jī)質(zhì)降低熱收縮率疋 子 線 圈棒股線尺寸mm42-2.5 X 7.548-2.24 X 8.3降低銅損主絕緣材料B 級，5438-1F 級，J5444-1F級楔下墊條平墊條彈性波紋墊條防松槽楔止沉綁繩卡口，楔塊澆樹脂止沉線圈止沉無線圈止沉塊止沉首臺實(shí)施改造的2號機(jī)組已于1998年10月停機(jī)，1999年5月26日正式投產(chǎn) 發(fā)電。改造后的發(fā)電機(jī)運(yùn)行情況正常，達(dá)到了預(yù)期的效果。本電站計劃用4年的時間對4臺機(jī)組進(jìn)行增容改造。為減少電能損失，改造工作將在每年枯水期 進(jìn)行。作者簡介：

42、聶啟蓉（1943-，女，湖北漢陽人，高級項目師（教授級。 作者單位：聶啟蓉 廣西電力工業(yè)勘察設(shè)計研究院，廣西南寧 530023）收稿日期：1999-04-19懷化市老電站更新改造方案探討彭勇湖南省懷化市水電局（418000【文 摘】懷化市的老電站存在裝機(jī)容量偏小、機(jī)型老化、效率低下、絕緣 老化和事故頻發(fā)，亟待更新改造。改造的原則是要求投資少，周期短，見效 快。要根據(jù)各電站自身特點(diǎn)，選擇改造方案，多渠道籌集改造資金，周密計 劃，取得良好經(jīng)濟(jì)效益?！局黝}詞】小型水電站 項目老化 改建項目 增容改造 投資效益 方案選擇 懷化市地方電力經(jīng)過51年長足發(fā)展，裝機(jī)容量已達(dá)45萬kW年供電量 18.5億kW

43、 h,分別是解放初期的126倍和203倍。截至2000年8月底，地方 電力上繳利潤 2.49 億元，上繳稅金 2.15 億元，雄居各行業(yè)榜首，成為本市各 級財政的重點(diǎn)財源和支柱產(chǎn)業(yè)，為促進(jìn)地方經(jīng)濟(jì)的發(fā)展和提高貧困山區(qū)人民的 物質(zhì)文化生活水平發(fā)揮了重要作用。1 存在的問題懷化市小水電真正建設(shè)和發(fā)展是在 20世紀(jì)80年代前后，這部分電站裝機(jī) 容量占地方電力總裝機(jī)容量一半以上，運(yùn)行年限多數(shù)在 15年以上。對這部分電 站進(jìn)行分析研究，發(fā)現(xiàn)存在以下一些問題。1.1 電站裝機(jī)容量偏小電站實(shí)際裝機(jī)容量比根據(jù)水文、水能參數(shù)確定的裝機(jī)容量小10% 20%有的甚至小 50%以上，具備增容條件。分析原因有以下幾個方

44、面。1>80年代以前，水輪發(fā)電機(jī)組產(chǎn)品定型生產(chǎn)，規(guī)格品種少，設(shè)計選型采取 套用現(xiàn)成機(jī)型生產(chǎn)，所以很難滿足電站實(shí)際需要。2>80年代以前建成的電站有的獨(dú)立運(yùn)行，有的在小系統(tǒng)中是主力電站，所 以在確定裝機(jī)容量時，將年利用小時數(shù)考慮得很大，現(xiàn)在這些電站都并人規(guī)模 較大的電力系統(tǒng)運(yùn)行，裝機(jī)容量顯得偏小。3>有的電站因?yàn)樗^、流量參數(shù)的改變，原設(shè)計選用的水輪發(fā)電機(jī)組已不 適應(yīng)改變了的水力參數(shù)。如芷江縣蟠龍寨電站，原有設(shè)計流量為2m3/s，因?yàn)樗畮焐嫌涡藿伺砑覟骋娬?，使得下游流量增加?1.2m3/2.3m3/s，造成蟠龍寨水庫大 量棄水。1.2 機(jī)型老化且轉(zhuǎn)輪效率低 這些老電站的

45、水輪機(jī)轉(zhuǎn)輪，大多是參照美國和蘇聯(lián)早期的技術(shù)參數(shù)，其能量和氣蝕指標(biāo)低，如 HL123(HL240> HL702(HL220> HL260 HL638等轉(zhuǎn)輪。一般制造廠提供的設(shè)計點(diǎn)的真機(jī)效率最高只有84%- 85%如芷江縣蟠龍寨電站，單機(jī)容量100kW制造廠提供的設(shè)計點(diǎn)效率只有 82%比現(xiàn)在生產(chǎn)的機(jī)組效率低 10 個百分點(diǎn)，應(yīng)該更新改造。1.3 機(jī)組運(yùn)行偏離最優(yōu)工況 機(jī)組運(yùn)行區(qū)嚴(yán)重偏離轉(zhuǎn)輪最優(yōu)工況，氣蝕嚴(yán)重，效率低。究其原因：一是當(dāng)時定型產(chǎn)品規(guī)格少，不能滿足部分電站需要，造成機(jī)組選型不當(dāng)；二是機(jī)組 轉(zhuǎn)速檔次大，又沒有合適的增速裝置，勉強(qiáng)使用，致使機(jī)組氣蝕嚴(yán)重、效率 低、振動噪音大。如溆

46、浦縣骨干電站芹江電站，因?yàn)闄C(jī)組嚴(yán)重偏離設(shè)計工況運(yùn) 行，泥沙磨損和氣蝕相當(dāng)嚴(yán)重，使機(jī)組大修周期縮短，大修費(fèi)用增加。機(jī)組實(shí) 際最大出力比原有最大出力減少 250kW。1.4 制造工藝落后且質(zhì)量差 水輪機(jī)轉(zhuǎn)輪大多采用鑄造工藝，其結(jié)構(gòu)簡單，葉片線型誤差大，加工粗糙，光潔度差，造成水流脫流，引起機(jī)組振動、氣蝕、效率降低，有的轉(zhuǎn)輪效 率僅在 70%左右。80年代后期雖然在工藝上有改進(jìn)，采用鑄焊結(jié)構(gòu)，但材質(zhì)還 是以碳鋼為主，工作壽命不長，更換周期較短。1.5 機(jī)組使用期將盡有 60%以上的機(jī)組使用期已接近或超過 20年。機(jī)組漏水、漏油嚴(yán)重，振動 加劇，噪音增大，效率降低超過 5%以上。電機(jī)絕緣老化，事故頻發(fā)，亟待更新 改造。綜上所述，老電站存在著不少安全隱患和效率低下的問題，需要進(jìn)行更新 改