工藝總結(jié)報(bào)告模板

1、編號(hào)MWM234柴油機(jī)XX工藝固化總結(jié)報(bào)告編制：審核：批準(zhǔn)：軍代表：供應(yīng)商名稱(chēng)XXXX年XX月MWM234系列柴油機(jī)XX工藝固化總結(jié)報(bào)告1. 任務(wù)來(lái)源針對(duì)234系列柴油機(jī)XX制造工藝流程、工藝參數(shù)、工藝控制要求的正確性、合理性和可行性，關(guān)鍵工藝的正確性和關(guān)鍵工序目錄的完整性，關(guān)鍵工序的工藝流程和方法以及質(zhì)量控制要求，關(guān)鍵工序技術(shù)難點(diǎn)攻關(guān)措施等的正確性、合理性、可行性、有效性等方面，針對(duì)特殊過(guò)程工藝文件、質(zhì)量體系文件的協(xié)調(diào)一致性，特殊過(guò)程工藝試驗(yàn)和檢測(cè)項(xiàng)目、要求和方法及特殊過(guò)程技術(shù)難點(diǎn)攻關(guān)措施進(jìn)行了分析，重點(diǎn)對(duì)改進(jìn)提高的內(nèi)容進(jìn)行了工藝分析，完成了234系列柴油機(jī)XX工藝分析報(bào)告。2. XX技術(shù)要

2、求關(guān)重特性要求如何？如XX零部件V6V8、V12各有關(guān)重特性值多少項(xiàng)，分別是什么等說(shuō)明。3. XX工藝流程分析機(jī)加工工藝為了保證各項(xiàng)關(guān)重特性和其它技術(shù)要求，對(duì)工藝流程進(jìn)行了分階段設(shè)計(jì)，分別為：粗加工階段：銑機(jī)體上、下平面，加工軸承蓋結(jié)合面；加工油底殼面、軸承座結(jié)合面上孔，銑缸頭結(jié)合面；兩側(cè)面、兩端面粗、精加工；鉆油孔，缸孔粗加工，頂桿孔精加工。半精加工階段：領(lǐng)配件，安裝主軸承蓋；軸孔半精加工；重新拆、裝軸承蓋和加工止推面。精加工階段：精加工軸孔；精加工缸孔；剩余孔加工；清理、檢查、涂油入庫(kù)。4. 關(guān)重特性實(shí)現(xiàn)情況主要針對(duì)關(guān)重特性逐一說(shuō)明如何實(shí)現(xiàn)，以及加工情況。5. 關(guān)鍵工序說(shuō)明5.1關(guān)鍵工序制定原則5.2關(guān)鍵工序5.3關(guān)鍵工序技術(shù)難點(diǎn)攻關(guān)措施6. 工藝參數(shù)7. 工藝控制要求8. 特殊過(guò)程工藝文件8.1生產(chǎn)特殊過(guò)程的工藝文件與質(zhì)量體系程序的一致性分析8.2特殊過(guò)程工藝試驗(yàn)和檢測(cè)8.3特殊過(guò)程技術(shù)難點(diǎn)攻關(guān)措施分析9. 工藝實(shí)現(xiàn)與生產(chǎn)條件匹配分析9.1新設(shè)備、新技術(shù)的應(yīng)用主要寫(xiě)：數(shù)控機(jī)床優(yōu)化工藝與新加工技術(shù)的必要性和可行性，加工方法的可行性，以及選用新設(shè)備的適應(yīng)性9.2措施計(jì)劃與質(zhì)量控制要求主要寫(xiě)：數(shù)控機(jī)床加工