丁醇精餾工序崗位操作法

1、丁辛醇分廠丁醇精餾工序崗位操作法天 津 堿 廠編 寫(xiě) 頁(yè)文件名稱：丁辛醇分廠丁醇精餾工序崗位操作法文件編號(hào)： 編制： 審核: 日期： 審定： 日期 批準(zhǔn)： 日期 發(fā)布日期： 年 月 日實(shí)施日期： 年 月 日修訂狀態(tài)版本 A修訂次更改條款更改通知單更改日期修改人簽名目錄第一章 崗位任務(wù)及職責(zé)5第一節(jié) 崗位任務(wù)51.1.1崗位任務(wù)51.1.2 專責(zé)范圍5第二節(jié) 所屬設(shè)備61.2.1 設(shè)備一覽表61.2.2 主要設(shè)備簡(jiǎn)述9第三節(jié) 原料及產(chǎn)品規(guī)格9第二章 生產(chǎn)原理及工藝流程10第一節(jié) 生產(chǎn)原理及工藝敘述102.1.1丁醇預(yù)精餾系統(tǒng)102.1.2丁醇精餾系統(tǒng)102.1.3丁醇異構(gòu)物分離系統(tǒng)11第三節(jié) 工

2、藝流程圖12第三章 開(kāi)停車及正常操作13第一節(jié) 預(yù)試車133.1.1引言133.1.2 預(yù)精餾塔預(yù)試車133.1.3 精餾塔系統(tǒng)預(yù)試車153.1.4.異構(gòu)物分離系統(tǒng)預(yù)試車16第二節(jié) 原始開(kāi)車183.2.1原始開(kāi)車準(zhǔn)備183.2.2預(yù)精餾塔原始開(kāi)車193.2.3精餾塔原始開(kāi)車193.2.4異構(gòu)物塔原始開(kāi)車20第三節(jié) 正常操作203.3.1正常操作要領(lǐng)203.3.2正常操作注意事項(xiàng)213.3.3本崗位產(chǎn)品指標(biāo)213.3.4丁醇產(chǎn)品雜質(zhì)故障排查表22第四節(jié) 部分停車與重新開(kāi)車263.4.1精餾系統(tǒng)部分停車263.4.2精餾系統(tǒng)部分停車后的開(kāi)車27第五節(jié) 長(zhǎng)期停車283.5.1丁醇預(yù)精餾塔長(zhǎng)期停車28

3、3.5.2丁醇精餾塔長(zhǎng)期停車293.5.3丁醇異構(gòu)物塔長(zhǎng)期停車30第四章 緊急事故停車與處理31第一節(jié) 本崗位聯(lián)鎖停車動(dòng)作與處理314.1.1 丁醇精餾崗位緊急停車與處理314.1.2電源故障XA-08XXXX314.1.3儀表風(fēng)故障聯(lián)鎖PALL-08560331第五章 工藝參數(shù)設(shè)計(jì)值、控制值、報(bào)警聯(lián)鎖值335.1工藝參數(shù)設(shè)計(jì)值、控制值、報(bào)警聯(lián)鎖值335.2取樣點(diǎn)數(shù)據(jù)表34第六章 崗位巡檢點(diǎn)、巡檢標(biāo)準(zhǔn)、巡檢路線36第一節(jié) 崗位巡檢點(diǎn)與巡檢標(biāo)準(zhǔn)366.1.1丁辛醇裝置丁醇崗位第一站巡檢內(nèi)容及標(biāo)準(zhǔn)366.1.2丁辛醇裝置丁醇崗位第二站巡檢內(nèi)容及標(biāo)準(zhǔn)366.1.3丁辛醇裝置丁醇崗位第三站巡檢內(nèi)容及標(biāo)

4、準(zhǔn)376.1.4丁辛醇裝置丁醇崗位第四站巡檢內(nèi)容及標(biāo)準(zhǔn)376.1.5丁辛醇裝置丁醇崗位第五站巡檢內(nèi)容及標(biāo)準(zhǔn)37第二節(jié) 巡檢路線38第一章 崗位任務(wù)及職責(zé)第一節(jié) 崗位任務(wù)1.1.1崗位任務(wù)丁醇精餾崗位包括三個(gè)系統(tǒng)：丁醇預(yù)精餾塔系統(tǒng)，在此輕組分（主要是丁醛、氫氣和水）被除去；丁醇精餾塔系統(tǒng)，在此高沸點(diǎn)副產(chǎn)物被除去，成為塔底餾分；丁醇異構(gòu)物分離系統(tǒng)，在此異丁醇同正丁醇分離。1.1.2 專責(zé)范圍丁辛醇分廠組織結(jié)構(gòu)圖廠長(zhǎng)書(shū)記兼副廠長(zhǎng)副廠長(zhǎng)兼生產(chǎn)建設(shè)部部長(zhǎng)生產(chǎn)建設(shè)部安全管理辦公室副部長(zhǎng)副部長(zhǎng)副部長(zhǎng)材料員設(shè)備員施工員工會(huì)安全工程師團(tuán)支部生產(chǎn)技術(shù)組生產(chǎn)班組第二節(jié) 所屬設(shè)備1.2.1 設(shè)備一覽表丁醇精餾崗位設(shè)備

5、一覽表序號(hào)設(shè)備名稱位號(hào)設(shè)備材質(zhì)型式操作條件外形尺寸內(nèi)件內(nèi)件材質(zhì)重量 t容器類別介質(zhì)溫度壓力MPa總重空重1丁醇預(yù)精餾塔T0820216MnR立式N-BuOH,l-BuOH107/1320.05/0.0751300*3563054塊SS浮閥塔板304SS21.924218.95類外2丁醇精餾塔T0820316MnR立式N-BuOH,l-BuOH120/1410.03/0.051600*3363540塊SS浮閥塔板304SS25.212921.06類外3丁醇異構(gòu)物塔T0820416MnR立式N-BuOH,l-BuOH114/1410.03/0.132400*59075145塊SS浮閥塔板304SS

6、100.594669.95類外6丁醇預(yù)精餾塔冷凝器E08205殼程:Q235-B 管程：Q235-B臥式殼程：丁醇水溶液 管程：冷卻水殼程：106/70管程：32/42殼程：0.049管程：0.45500*40911.7351.735類外7丁醇預(yù)精餾塔放空冷凝器E08206殼程:10# 管程：10#/Q235-B臥式殼程：E08205不凝氣 管程：冷卻水殼程：70/42管程：32/34殼程：0.045管程：0.45219*22570.250.25類外8丁醇預(yù)精餾塔再沸器E08207殼程:16MnR 管程：16MnR立式殼程：中壓蒸汽 管程：混合丁醇?xì)こ蹋?96/185管程：132殼程：1.03

7、管程：0.075600*48321.6051.605二類9異丁醇產(chǎn)品冷卻器E08212殼程:10# 管程：10#/Q235-B臥式殼程：異丁醇產(chǎn)品 管程：冷卻水殼程：113/42管程：32/42殼程：0.2管程：0.45377*53851.221.22二類10正丁醇產(chǎn)品冷卻器E08213殼程:16MnR 管程：Q235-B立式殼程：正丁醇 管程：冷卻水殼程：141/42管程：32/42殼程：0.22管程：0.45400*61911.731.73一類11丁醇精餾塔冷凝器E08208殼程:Q235-B 管程：Q235-B臥式殼程：混合丁醛 管程：冷卻水殼程：120/118管程：32/42殼程：0.

8、03管程：0.45800* 49984.244.24類外12丁醇精餾塔再沸器E08209殼程:16MnR 管程：304L立式殼程：中壓蒸汽 管程：丁醇重組分殼程：196/185管程：136/146殼程：1.03管程：0.048700* 58423.63.6二類13丁醇異構(gòu)物塔冷凝器E08210殼程:Q235-B 管程：Q235-B臥式殼程：異丁醇 管程：冷卻水殼程：114/113管程：32/42殼程：0.03管程：0.45900* 47194.974.97類外14丁醇異構(gòu)物塔再沸器E08211殼程:16MnR 管程：304L立式殼程：中壓蒸汽 管程：正丁醇?xì)こ蹋?96/185管程：141/14

9、1殼程：1.03管程：0.13900* 589255二類15丁醛氣相加氫蒸汽噴射器J08201304SS立式抽汽溫度：120動(dòng)力蒸汽溫度：399抽汽壓力：0.201排汽壓力：0.381動(dòng)力蒸汽壓力：1.216丁醇預(yù)精餾塔受槽V08202Q235-B臥式H20,l-BuOH,N-BouH,MeOH,N-BaL,l-BAL,CH4700.045MPa1100*26351.31.3類外17丁醇精餾塔受槽 V0820316MnR立式44.2% l-BuOH,55.8% N-BuOH1180.027MPa2300*56354.74.7類外18混合丁醇槽V08204Q235-B立式l-BuOH，N-BuO

10、H1210.03MPa1600*79604.254.25類外19丁醇異構(gòu)物塔受槽V0820516MnR立式99.8% l-BuOH,0.2% N-BuOH1130.027MPa2600*69626.856.85類外1.2.2 主要設(shè)備簡(jiǎn)述1.2.2.1 丁醇預(yù)精餾塔T-202預(yù)精餾塔T-202是立式碳鋼浮閥塔，內(nèi)徑1300mm,切線至切線高度為30100mm，內(nèi)件為54塊不銹鋼浮閥塔盤(pán)。 1.2.2.2丁醇精餾塔T-203精餾塔T-203是立式碳鋼浮閥塔，內(nèi)徑1600mm,切線至切線高度為28135mm，內(nèi)件為40塊不銹鋼浮閥塔盤(pán)。1.2.2.3丁醇異構(gòu)物塔T-204T-204是立式碳鋼浮閥塔

11、，內(nèi)徑2400mm,切線至切線高度為52725mm，內(nèi)件為145塊不銹鋼浮閥塔盤(pán)。第三節(jié) 原料及產(chǎn)品規(guī)格序號(hào)物料名稱控制項(xiàng)目單位控制指標(biāo)來(lái)源/去向取樣點(diǎn)1混合丁醇I-BUOHmol%22.1自V-201底部出口S-5/082303N-BUOHmol%76.6水mol%0.3C8醇mol%0.3BUBUmol%0.2甲醇mol%0.1三聚物mol%0.1甲烷mol%0.12正丁醇N-BUOHmol%99.8至中間罐區(qū)TK-506A/BS-6/082701I-BUOHmol%0.23異丁醇I-BUOHmol%99.8至中間罐區(qū)TK-505A/BS-6/082702N-BUOHmol%0.2第二章

12、生產(chǎn)原理及工藝流程第一節(jié) 生產(chǎn)原理及工藝敘述2.1.1丁醇預(yù)精餾系統(tǒng)加氫后的粗混合丁醇被送入丁醇預(yù)精餾塔T-202，在微正壓條件下（塔頂0.05，塔釜0.075MPa g，107132）操作，用PIC-2408控制塔頂壓力。丁醇預(yù)精餾塔配有塔底再沸器E-207、塔頂冷凝器E-205、受槽V-202等設(shè)備。預(yù)精餾塔T-202是立式碳鋼浮閥塔，內(nèi)徑1300mm,切線至切線高度為30100mm，內(nèi)件為54塊不銹鋼浮閥塔盤(pán)。熱量是由經(jīng)過(guò)再沸器E-207的蒸汽提供的，該換熱器配有一個(gè)垂直液位罐，通過(guò)控制罐內(nèi)液體的液位，使再沸器內(nèi)的液位冷凝液液位得以控制，這可使再沸器內(nèi)的換熱面積在有效狀態(tài)下變換。蒸汽是通

13、過(guò)FIC-2404進(jìn)行流量控制的。塔頂餾出物經(jīng)E-205冷凝后收集在丁醇預(yù)精餾塔受槽V-202中。丁醇預(yù)精餾塔回流泵P-202A/B為預(yù)精餾塔提供輕組分回流液，并視情況將部分輕組分分別送至廢液燃料冷卻器E-312和氣相加氫蒸發(fā)器T-201。由丁醇預(yù)精餾塔受槽底部靴筒取出的少量含自由水組份，被送入噴射器冷凝槽V-307，進(jìn)入后續(xù)的水汽提處理。氣相進(jìn)入放空氣冷凝器E-206冷凝后收集在V-202中，不凝氣排入火炬燃燒。塔底餾份由丁醇預(yù)精餾塔塔底泵P-203A/B送至丁醇精餾塔T-203中。2.1.2丁醇精餾系統(tǒng)丁醇精餾塔在微正壓條件下（塔頂0.03，塔釜0.05MPa g，120141）操作，用P

14、IC-2507控制塔頂壓力。同時(shí)配有塔底再沸器E-209和塔頂冷凝器E-208及受槽V-203。精餾塔T-203是立式碳鋼浮閥塔，內(nèi)徑1600mm,切線至切線高度為28135mm，內(nèi)件為40塊不銹鋼浮閥塔盤(pán)。熱量是由經(jīng)過(guò)再沸器E-209的蒸汽提供的，該換熱器配有一個(gè)垂直液位罐，通過(guò)控制罐內(nèi)液體的液位，使再沸器內(nèi)的冷凝液液位得以控制，這可使再沸器內(nèi)的換熱面積在有效狀態(tài)下變換。蒸汽是通過(guò)FIC-2505進(jìn)行流量控制的。塔頂餾出物經(jīng)E-208冷凝后的液體收集在丁醇精餾塔受槽V-203中。丁醇精餾塔回流泵P-204A/B將受槽中的凝液送回塔中作為回流,若凝液中輕組分含量高，則需送回丁醇預(yù)精餾塔T-20

15、2。產(chǎn)品混合丁醇從T-203側(cè)線采出，進(jìn)入混合丁醇槽V-204，然后用泵P-205A/B送至丁醇異構(gòu)物塔T-204。塔底部排出的少量重組分用泵P-206A/B送至廢液燃料冷卻器E-312。2.1.3丁醇異構(gòu)物分離系統(tǒng)精制后的混合丁醇在丁醇異構(gòu)物塔T-204中被分離，T-204是立式碳鋼浮閥塔，內(nèi)徑2400mm,切線至切線高度為52725mm，內(nèi)件為145塊不銹鋼浮閥塔盤(pán)。在塔頂0.03 MPa g、塔釜0.13MPa g，114141條件下操作，用PIC-2707控制塔頂壓力。丁醇異構(gòu)物塔同樣配有再沸器E-211、冷凝器E-210和受槽V-205。熱量是由經(jīng)過(guò)再沸器E-11的蒸汽提供的，該換熱

16、器配有一個(gè)垂直液位罐，通過(guò)控制罐內(nèi)液體的液位，使再沸器內(nèi)的冷凝液液位得以控制，這可使再沸器內(nèi)的換熱面積在有效狀態(tài)下變換。蒸汽是通過(guò)FIC-2704進(jìn)行流量控制的。丁醇異構(gòu)物塔回流泵P-207A/B提供了塔的回流，并將異丁醇產(chǎn)品經(jīng)異丁醇產(chǎn)品冷卻器E-212冷卻到42后送到異丁醇產(chǎn)品罐TK505A/B。正丁醇產(chǎn)品從丁醇異構(gòu)物塔底部由正丁醇產(chǎn)品泵P-208A/B抽出，經(jīng)正丁醇產(chǎn)品冷卻器E-213冷卻到42后進(jìn)入到正丁醇產(chǎn)品罐TK506A/B。第三節(jié) 工藝流程圖第三章 開(kāi)停車及正常操作第一節(jié) 預(yù)試車3.1.1引言在進(jìn)行予試車之前，所有與容器內(nèi)件安裝、容器和管道清洗、壓力測(cè)試、設(shè)備氮?dú)獯祾叩扔嘘P(guān)的予試車

17、準(zhǔn)備工作必須結(jié)束，另外，以下系統(tǒng)必須備好待用：a)儀表風(fēng)系統(tǒng)b)蒸汽和冷凝液系統(tǒng)c)冷卻水系統(tǒng)d)生活水供應(yīng)和淋浴系統(tǒng)e)氮?dú)庀到y(tǒng)f)消防和安全系統(tǒng) g)火炬系統(tǒng)h)所有的排放系統(tǒng)i)對(duì)所有用戶的電力供應(yīng)3.1.2 預(yù)精餾塔預(yù)試車3.1.2.1 準(zhǔn)備工作確保以下準(zhǔn)備工作已經(jīng)完成：a) 由FV-2404和LV-2407隔離到預(yù)精餾塔再沸器E207的中壓蒸汽供應(yīng)。b)從V201來(lái)的粗丁醇要隔離，即切斷閥和止回閥是關(guān)閉的。c)從TK-507來(lái)的粗丁醇要隔離的，即切斷閥和止回閥是關(guān)閉的。d)從P204返回的丁醇要隔離，即切斷閥和止回閥是關(guān)閉的。e)預(yù)精餾塔底泵P-203A/B入口閥門(mén)是關(guān)閉的。f)流量

18、控制閥FV-2401(即P-203A/B 出口) 和相關(guān)的切斷閥是關(guān)閉的。g)所有的放空和導(dǎo)淋是關(guān)閉的。h) FV-2403、FV-2405及其相關(guān)切斷閥是關(guān)閉的。i)與FV-2402相關(guān)的切斷閥是關(guān)閉的。j)LV-2406A/B及其相關(guān)的切斷閥是關(guān)閉的。3.1.2.2預(yù)精餾塔T-202預(yù)試車步驟a)確認(rèn)控制閥 FV-2402、LV-2407、FV-2404 運(yùn)動(dòng)自如，接一公用水管到預(yù)精餾塔T-202的N3的25mm公用接頭上（工藝水）。b)將水加入預(yù)精餾塔T-202，并觀察塔底液位計(jì)LIC-2402和就地液位顯示LG-2401，并檢查確認(rèn)LAL-2402的低液位報(bào)警取消。c)當(dāng)在預(yù)精餾塔T-

19、202中建立起一個(gè)合理的液位(比如LIC-2402在 50% )時(shí), 將預(yù)精餾塔再沸器E207的蒸汽供應(yīng)投用，打開(kāi)FV-2404的切斷閥并打開(kāi)FV-2404，在打開(kāi)LV-2407之前確認(rèn)冷凝液干凈。d)隨著E-207的加熱，冷凝液在冷凝液罐(ZM-2401)中積累，試投用液位控制器LIC-2407，檢查低液位報(bào)警LAL-2407是否取消。e)同樣隨著E-207的加熱，水蒸汽開(kāi)始沿塔上升 ，通過(guò)公用接頭向T-202加水維持LIC-2402在50%的液位，打開(kāi)T-202頂部40mm的放空閥，一旦蒸汽出現(xiàn)，投用預(yù)精餾塔冷凝器E-205并關(guān)閉放空。f)隨著水蒸汽在E-205冷凝，慢慢地在預(yù)精餾塔受槽V

20、202中出現(xiàn)，檢查其液位控制器 LIC-2404 和現(xiàn)場(chǎng)液位計(jì)LG-2403的操作情況，檢查L(zhǎng)AL-2404液位報(bào)警是否取消。因?yàn)長(zhǎng)IC-2406是一個(gè)界面儀表，不可能在單純的水中模擬操作。繼續(xù)將V-202充至高液位。如果需要繼續(xù)用水給T202充水增加液位。g)將預(yù)精餾塔回流泵P-202A/B中的一臺(tái)投用，檢查泵的操作情況正常時(shí)，打開(kāi)FV-2402到50%的開(kāi)度使水作為回流到T-202塔內(nèi)。增加E-207的蒸汽流量，保持系統(tǒng)內(nèi)的熱量平衡和T202塔內(nèi)水位平衡，將FIC-2402投自動(dòng)正常后，將LIC-2404 和FIC-2402投串級(jí)操作并檢查操作情況。切換回流泵P-202A/B并檢查泵的操作

21、情況。檢查系統(tǒng)內(nèi)所有指示儀表的操作情況。h)T-202底部的水，可以在模擬操作時(shí)用做精餾塔(T-203)的進(jìn)料 ，一旦此項(xiàng)工作結(jié)束，通過(guò)關(guān)閉FV-2404及其相關(guān)閥門(mén)，停止E-207的蒸汽。將系統(tǒng)冷卻到40ºC以下，停止P-202A/B，打開(kāi)導(dǎo)淋排放出所有的水。打開(kāi)放空閥幫助此項(xiàng)操作。為了防止系統(tǒng)內(nèi)的腐蝕，將所有的水排放干凈，用一軟管將氮?dú)饨拥絋-202的N3公用接頭上，用氮?dú)鈱⑾到y(tǒng)內(nèi)空氣置換干凈。3.1.3 精餾塔系統(tǒng)預(yù)試車2.1.3.1準(zhǔn)備工作確保完成下列工作：a)切斷精餾塔再沸器E209的中壓蒸汽供應(yīng)，關(guān)閉FV-2505和LV-2505及其切斷閥。b)關(guān)閉精餾塔T-203進(jìn)料管

22、線上的切斷閥和FV-2401。c)精餾塔底要隔離，關(guān)閉FV-2501和相關(guān)的切斷閥。d)關(guān)閉控制閥FV-2504及其切斷閥。e)控制閥FV-2503及切斷閥要關(guān)閉。2.1.3.2精餾塔系統(tǒng)預(yù)試車a)打開(kāi) FV-2505、 FV-2401 和 FV-2503處的切斷閥，用一橡膠軟管將水接到T-203底部的25mm公用接頭上。如果本試車是跟著預(yù)精餾塔的試車進(jìn)行，用預(yù)精餾塔底泵P-203A/B中的一臺(tái)將T-202底部水打入塔 T-203。打開(kāi)FV-2401 到25%的開(kāi)度，觀察FIC-2401的流量指示。如果泵的操作正常，切換備用泵。檢查就地液位計(jì)LG-2501和LIC-2502的液位指示，并檢查L(zhǎng)

23、AL-2502的低液位報(bào)警確認(rèn)取消。b)當(dāng)T-203建立一個(gè)比較合理液位時(shí)(比如LIC-2502在50%), 打開(kāi)到精餾塔再沸器E-209的蒸汽閥FV-2505及其切斷閥。隨著E-209的預(yù)熱，蒸汽將開(kāi)始吹出排放閥，此時(shí)，關(guān)閉上游排放閥，讓冷凝液在液位控制罐(ZM-2501)中積累并投用液位控制器LIC-2505，檢查低液位報(bào)警LAL-2505的取消，慢慢增加到E-209的蒸汽流量，觀察FIC-2505的操作情況并將FIC-2505、LIC-2505投自動(dòng)方式。c)隨著E-209徹底加熱，水蒸汽開(kāi)始沿塔上升。通過(guò)P-203A/B從T202或通過(guò)連接T-203的水管向T-203補(bǔ)加水，保持T-2

24、03內(nèi)水位在50%。打開(kāi)在T-203頂部管線上的放空閥，一旦蒸汽出現(xiàn)，投用精餾塔冷凝器E-208并關(guān)閉放空閥。d)隨著水蒸汽在E-208中冷凝，精餾塔受槽V-203中會(huì)有液位出現(xiàn)，檢查就地液位計(jì)LG-2503和LIC-2504的指示和操作情況，并檢查低液位報(bào)警LAL-2504是否取消。e)根據(jù)需要繼續(xù)補(bǔ)加T-203的液位，一旦在V-203中建立起一個(gè)合理的液位，將精餾塔回流泵P-204A/B中的一臺(tái)開(kāi)啟。打開(kāi)FV-2503到50%的開(kāi)度將水作為回流返回T-203，觀察FIC-2503的流量指示并投入自動(dòng)方式，一旦令人滿意，將LIC-2504和FIC-2503組合成串級(jí)調(diào)節(jié)方式，切換回流泵并檢查

25、備用泵P-204A/B的操作情況。f)增加到E209的蒸汽流量維持V-203的水位和熱平衡，根據(jù)需要補(bǔ)加水，檢查所有顯示儀表的操作情況。g)開(kāi)啟精餾塔底泵P-206A/B中的一臺(tái)，使用最小回流管線，檢查操作情況然后切換備用泵。h)當(dāng)T-203的模擬操作和蒸汽沸騰試驗(yàn)認(rèn)為完成時(shí)，通過(guò)關(guān)閉FV-2505和相關(guān)的切斷閥，停止向E-209的蒸汽供應(yīng)。將系統(tǒng)冷卻到40ºC以下，停下所有的泵，適當(dāng)打開(kāi)放空閥，通過(guò)導(dǎo)淋閥將水排放干凈。i)關(guān)閉所有的放空閥和導(dǎo)淋閥，經(jīng)由PV-2507A用氮?dú)饴龑⒕s塔升壓至0.2 Mpa g，再依次打開(kāi)導(dǎo)淋閥將系統(tǒng)吹掃干，重復(fù)進(jìn)行此程序直到系統(tǒng)內(nèi)沒(méi)有自由水存在，將

26、系統(tǒng)保持在微正氮?dú)鈮骸?.1.4.異構(gòu)物分離系統(tǒng)預(yù)試車3.1.4.1準(zhǔn)備工作確保完成下列工作： a) 切斷異構(gòu)物塔再沸器E-211的中壓蒸汽供應(yīng)，關(guān)閉FV-2704和LV-2705及其切斷閥。b)關(guān)閉異構(gòu)物塔T-204進(jìn)料管線上的切斷閥和FV-2601。c)異構(gòu)物塔底要隔離，關(guān)閉FV-2701和相關(guān)的切斷閥。d)關(guān)閉控制閥FV-2702及其切斷閥。e)控制閥FV-2703及切斷閥要關(guān)閉。2.1.4.2異構(gòu)物系統(tǒng)預(yù)試車a)打開(kāi) FV-2704、 FV-2601 和 FV-2702處的切斷閥，用一橡膠軟管將水接到異構(gòu)物塔V-204底部的25mm公用接頭上。檢查就地液位計(jì)LG-2601和LIC-26

27、02的液位指示，并檢查L(zhǎng)AL-2602的低液位報(bào)警確認(rèn)取消。b)當(dāng)V-204建立一個(gè)比較合理液位時(shí)(比如LIC-2602在50%), 打開(kāi)丁醇異構(gòu)物塔進(jìn)料泵P-205A/B中的一臺(tái)將V-204中的水打入塔 T-204。打開(kāi)FV-2601 到25%的開(kāi)度，觀察FIC-2601的流量指示。如果泵的操作正常，切換備用泵。檢查T(mén)-204的就地液位計(jì)LG-2701和LIC-2702的液位指示，并檢查L(zhǎng)AL-2702的低液位報(bào)警確認(rèn)取消。c) 當(dāng)T-204建立一個(gè)比較合理液位時(shí)(比如LIC-2702在50%), 打開(kāi)到再沸器E-211的蒸汽閥FV-2704及其切斷閥。隨著E-211的預(yù)熱，蒸汽將開(kāi)始吹出排

28、放閥，此時(shí)，關(guān)閉上游排放閥，讓冷凝液在液位控制罐(ZM-2501)中積累并投用液位控制器LIC-2505，檢查低液位報(bào)警LAL-2701的取消，慢慢增加到E-211的蒸汽流量，觀察FIC-2704的操作情況并將FIC-2704、LIC-2705投自動(dòng)方式。d)隨著E-211徹底加熱，水蒸汽開(kāi)始沿塔上升。通過(guò)P-205A/B從V-204向T-204補(bǔ)加水，保持T-204內(nèi)水位在50%。打開(kāi)在T-204頂部管線上的放空閥，一旦蒸汽出現(xiàn)，投用冷凝器E-210并關(guān)閉放空閥。e)隨著水蒸汽在E-210中冷凝，丁醇異構(gòu)物塔受槽V-205中會(huì)有液位出現(xiàn)，檢查就地液位計(jì)LG-2703和LIC-2704的指示和

29、操作情況，并檢查低液位報(bào)警LAL-2704是否取消。f)根據(jù)需要繼續(xù)補(bǔ)加T-204的液位，一旦在V-205中建立起一個(gè)合理的液位，將回流泵P-207A/B中的一臺(tái)開(kāi)啟。打開(kāi)FV-2702到50%的開(kāi)度將水作為回流返回T-204，觀察FIC-2702的流量指示并投入自動(dòng)方式，一旦令人滿意，將LIC-2704和FIC-2702組合成串級(jí)調(diào)節(jié)方式，切換回流泵并檢查備用泵P-207A/B的操作情況。g)增加到E211的蒸汽流量維持V-205的水位和熱平衡，根據(jù)需要補(bǔ)加水，檢查所有顯示儀表的操作情況。h)開(kāi)啟正丁醇產(chǎn)品泵P-208A/B中的一臺(tái)，使用最小回流管線，檢查操作情況然后切換備用泵。i)當(dāng)T-2

30、04的模擬操作和蒸汽沸騰試驗(yàn)完成時(shí)，通過(guò)關(guān)閉FV-2704和相關(guān)的切斷閥，停止向E-211的蒸汽供應(yīng)。將系統(tǒng)冷卻到40ºC以下，停下所有的泵，適當(dāng)打開(kāi)放空閥，通過(guò)導(dǎo)淋閥將水排放干凈。第二節(jié) 原始開(kāi)車丁醇精餾系統(tǒng)的原始開(kāi)車有兩種情況:第一種情況是從不合格丁醇罐TK-507經(jīng)管線80P080356、泵P-507A/B、管線80P080359向T-202塔進(jìn)料不合格丁醇，這樣可以不必等待前面的VPH開(kāi)車，精餾系統(tǒng)可以提前開(kāi)車。第二種情況是等待前面的VPH開(kāi)車后，向T202進(jìn)料，精餾系統(tǒng)開(kāi)車?，F(xiàn)在以第一種情況，介紹精餾系統(tǒng)的原始開(kāi)車。3.2.1原始開(kāi)車準(zhǔn)備a)塔及設(shè)備清潔、無(wú)油脂、排空液體且

31、已吹掃，并處于氮?dú)獾谋Ｗo(hù)下。b) P-202A/B、P-203A/B、P-204A/B、P-205A/B、P-206A/B、P-207A/B、P-208A/B已經(jīng)試運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)，運(yùn)轉(zhuǎn)正常。c) 儀表設(shè)定、校定好，并打開(kāi)所有的儀表隔離閥。d) 將下列調(diào)節(jié)器切至手動(dòng)狀態(tài)，并關(guān)閉其調(diào)節(jié)閥及副線閥，打開(kāi)其切斷閥：FIC-2309 FIC-6002 FIC-2504 FIC-2404 FIC-2401 FIC-2402 FIC-2403 FIC-2405 LIC-2406 LIC-2407 PIC-2408 FIC-2505 FIC-2501 FIC-2503 LIC-2502 LIC-2505 PIC-25

32、07 FIC-2601 FIC-2704 FIC-2701 FIC-2703 FIC-2702 PIC-2707 e) 關(guān)閉所有的排氣閥、導(dǎo)淋閥。f) 分別給下列冷凝器、冷卻器通入冷卻水: E-205 E-208 E-206 E-210 E-212 E-213g)打開(kāi)T-202塔的34塔盤(pán)進(jìn)料閥，打開(kāi)T-203塔的18塔盤(pán)進(jìn)料閥, 打開(kāi)T-204塔的84塔盤(pán)進(jìn)料閥。h）手動(dòng)調(diào)節(jié)PIC-2408A給預(yù)精餾塔T-202充氮?dú)?，充至設(shè)計(jì)值0.05MPa投自動(dòng)。i）手動(dòng)調(diào)節(jié)PIC-2507A給精餾塔T-203充氮?dú)?，充至設(shè)計(jì)值0.03MPa投自動(dòng)。j手動(dòng)調(diào)節(jié)PIC-2707A給異構(gòu)物塔T-204充氮?dú)?/p>

33、，充至設(shè)計(jì)值0.03MPa投自動(dòng)。3.2.2預(yù)精餾塔原始開(kāi)車a) 從不合格丁醇罐TK-507經(jīng)管線80P080356、泵P-507A/B、管線80P080359向T-202塔進(jìn)料不合格丁醇，手動(dòng)調(diào)節(jié)FIC-6002 5000Kg/h流量。b) 當(dāng)T-202塔底的液位LIC-2402指示為20%，稍開(kāi)FV-2404給E-207預(yù)熱。c) 當(dāng)T-202塔底的液位LIC-2402指示為50%時(shí)，適量增加FIC-2404的蒸汽流量，LIC-2407給定50投自動(dòng)。d) 當(dāng)V-202液位LIC-2404指示20時(shí)，啟動(dòng)P-202A/B中的一臺(tái)，當(dāng)V-202液位LIC-2404指示50時(shí)，手動(dòng)調(diào)節(jié)FIC-

34、2402進(jìn)行全回流，穩(wěn)定后LIC-2404與FIC-2402投串級(jí)。e) 當(dāng)V-202的倒靴筒界面液位LIC-2406指示為50%時(shí)，手動(dòng)打開(kāi)LV-2406A/B向V-307進(jìn)料，LIC-2406指示為50%時(shí)投自動(dòng)。f) 根據(jù)取樣點(diǎn)S-6/2402分析結(jié)果和T-202的操作狀況，投用FIC-2403控制一股流量經(jīng)廢液燃料冷卻器E-312向廢液罐TK-511送料，穩(wěn)定后投自動(dòng)。g) T-202底部液位LIC-2402穩(wěn)定在50%后，啟動(dòng)P-203A/B中的一臺(tái),視情況投用FIC-2401向T-203進(jìn)料，穩(wěn)定后將LIC-2402與FIC-2401投串級(jí)。h) 加氫系統(tǒng)投料后，改由加氫系統(tǒng)進(jìn)料，

35、將負(fù)荷提至100%。將各工藝參數(shù)控制在正常指標(biāo)內(nèi)。3.2.3精餾塔原始開(kāi)車a) 當(dāng)T-203塔底的液位LIC-2502指示為20%，稍開(kāi)FV-2505給E-209預(yù)熱。啟動(dòng)P-206A/B中的一臺(tái)打回流。b) 當(dāng)T-203塔底的液位LIC-2502指示為50%時(shí)，適量增加FIC-2505的蒸汽流量，LIC-2505給定50投自動(dòng)。c) 當(dāng)V-203的液位LIC-2504指示為50時(shí)，啟動(dòng)P-204A/B中的一臺(tái)，手動(dòng)調(diào)節(jié)FV-2503進(jìn)行全回流操作，穩(wěn)定后LIC-2504與FIC-2503投串級(jí)。d) 根據(jù)S-6/2502的分析結(jié)果和T-203的操作狀況,視情況投用FIC-2504控制一股流量

36、向T-202返料，穩(wěn)定后投自動(dòng)。e) 根據(jù)S-6/2502的分析結(jié)果和T-203的操作狀況,手動(dòng)打開(kāi)LV-2502向V-204進(jìn)料，當(dāng)V-204的液位LIC-2602指示為50時(shí)，啟動(dòng)P-205A/B中的一臺(tái)，視情況投用FIC-2601向異構(gòu)物塔T-204進(jìn)料，穩(wěn)定后將LIC-2602與FIC-2601投串級(jí)。f) T-203底部溫度TI-2501達(dá)到141后，投用FIC-2501經(jīng)40P080235、E-312、40-P080258向TK-511采出重組分。g)加氫系統(tǒng)投料后，改由加氫系統(tǒng)進(jìn)料，將負(fù)荷提至100%。將各工藝參數(shù)控制在正常指標(biāo)內(nèi)。3.2.4異構(gòu)物塔原始開(kāi)車a) 當(dāng)T-204塔底

37、的液位LIC-2702指示為20%，稍開(kāi)FV-2704給E-211預(yù)熱。啟動(dòng)P-208A/B中的一臺(tái)打回流。b) 當(dāng)T-204塔底的液位LIC-2702指示為50%時(shí)，適量增加FIC-2704的蒸汽流量，LIC-2705給定50投自動(dòng)。c) 當(dāng)V-205的液位LIC-2704指示為50時(shí)，啟動(dòng)P-207A/B中的一臺(tái)，手動(dòng)調(diào)節(jié)FV-2702進(jìn)行全回流操作，穩(wěn)定后LIC-2704與FIC-2702投串級(jí)。d) 當(dāng)S-6/2701的分析結(jié)果達(dá)到正丁醇產(chǎn)品指標(biāo)時(shí),打開(kāi)FV-2701，將產(chǎn)品經(jīng)E-213冷卻后送至正丁醇產(chǎn)品罐TK-506A/B中的一臺(tái)，穩(wěn)定后視情況投用FIC-2701與LIC-2702

38、串級(jí)。e) 當(dāng)S-6/2702的分析結(jié)果達(dá)到異丁醇產(chǎn)品指標(biāo)時(shí),打開(kāi)FV-2703，將產(chǎn)品經(jīng)E-212冷卻后送至異丁醇產(chǎn)品罐TK-505A/B中的一臺(tái)，穩(wěn)定后視情況投用FIC-2703與TIC-2708串級(jí)。第三節(jié) 正常操作3.3.1正常操作要領(lǐng)a)由不合格丁醇罐TK-507返回預(yù)精餾塔T-202進(jìn)行處理的不合格丁醇量FIC-6002<2000kg/h。b) 從各塔的塔底及塔頂餾出物取樣分析，以確定各塔的性能。c) T-202塔頂?shù)妮p組份要盡可能的采出，因?yàn)檩p組份的存在，影響產(chǎn)品的質(zhì)量。d) T-203塔底的重組份要定期排放到廢液罐TK-511，因?yàn)橹亟M份太多塔釜的溫度就會(huì)升高，但不要高于

39、141。e)嚴(yán)格控制丁醇異構(gòu)物塔塔頂及塔釜溫度，以使產(chǎn)品純度達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)。f)丁醇精餾系統(tǒng)各塔的壓力要控制在設(shè)計(jì)的指標(biāo)之內(nèi)，否則若塔頂壓力高于設(shè)計(jì)值，塔底溫度會(huì)超過(guò)設(shè)計(jì)值，影響丁醇產(chǎn)品的質(zhì)量。3.3.2正常操作注意事項(xiàng)a) 根據(jù)控制分析結(jié)果和質(zhì)量指標(biāo)，及時(shí)調(diào)整工藝參數(shù)，使系統(tǒng)輸出物料達(dá)到質(zhì)量要求。b)按時(shí)填寫(xiě)記錄報(bào)表，分析記錄臺(tái)帳。每班定期記錄操作條件、生產(chǎn)負(fù)荷、原料變化和故障并詳細(xì)填寫(xiě)本崗位交接班記錄本。c)及時(shí)調(diào)節(jié)各換熱設(shè)備的循環(huán)水量，使其出口的溫度達(dá)到要求。d)檢查公用工程供給是否良好，確保各工藝參數(shù)穩(wěn)定。e)按時(shí)到現(xiàn)場(chǎng)檢查設(shè)備、管線、閥門(mén)等有無(wú)泄漏，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，即時(shí)報(bào)告處理。f)檢查轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備

40、的電流、溫升出口壓力等有無(wú)異常，發(fā)生故障立即切換備用設(shè)備運(yùn)行，然后通知維修人員檢修故障設(shè)備。g) 檢查在線的過(guò)慮器，定期切換，清洗并備用。h) 根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)儀表的指示，確認(rèn)總控儀表運(yùn)行正常，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)通知儀表工修理。i) 冬季生產(chǎn)做好防凍保溫工作，檢查防凍點(diǎn)。j) 在班長(zhǎng)的領(lǐng)導(dǎo)下，很好的完成本班的工作。3.3.3本崗位產(chǎn)品指標(biāo)正丁醇99.8 %wt最小色度 (APHA)5最大水0.05 %wt最大醛 (按丁醛計(jì))0.05 %wt最大酸度 (按醋酸計(jì))0.03 %wt最大硫酸色度 (APHA)10最大異丁醇0.2 %wt最大比重 (20° / 20°C)0.809-0.811蒸

41、發(fā)殘留物0.002%wt最大餾程 (容積97%)117119°C最大異丁醇99.8 % wt最小色度 (APHA)10最大水0.05 % wt最大醛（按丁醛計(jì)）0.05 % wt最大酸度 (按醋酸計(jì))0.003 % wt最大比重 (20°/20°C)0.801-0.803蒸發(fā)殘留物0.002 % wt最大3.3.4丁醇產(chǎn)品雜質(zhì)故障排查表假如未達(dá)到所要求的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，下面是通常的原因排查表和應(yīng)采取的措施。（a）硫酸色度目標(biāo)值最大為10，主要是由不飽和的碳?xì)浠衔镌斐桑缯∪?、異丁醛、EHA、 EPA等。原因措施(A)從丁醛VPH蒸發(fā)器到轉(zhuǎn)化器的夾帶，可能原因是：i重

42、組分排放量太低，也就是蒸發(fā)器底部溫度太高。ii循環(huán)氣流量太高降低塔底溫度，增加蒸發(fā)器重組分的排放。降低壓縮機(jī)的循環(huán)氣流量(B)從VPH回路損失的丁醛太多，可能原因：i轉(zhuǎn)化器內(nèi)熱點(diǎn)溫度低（<160ºC）。ii回路中氫氣濃度降低（惰性組份增加）iii催化劑活性降低iv 因催化劑在轉(zhuǎn)化器內(nèi)裝填不均勻造成一只或幾只管子支撐掉落提高轉(zhuǎn)化器殼側(cè)操作壓力，減少氣體循環(huán)量或提高轉(zhuǎn)化器進(jìn)料加熱器出口氣體溫度。檢查氫氣進(jìn)料和回路組成。必要時(shí)排放惰性氣體，保持氫氣濃度在74mol%。檢查所有的控制參數(shù)是否在所要求的值，檢查熱點(diǎn)溫度位置，如果熱點(diǎn)溫度在管子較高位置，考慮更換催化劑。催化劑裝填期間每個(gè)催

43、化劑管子都要進(jìn)行壓降測(cè)試，以保證均布。如果轉(zhuǎn)化器的壓降顯著增加說(shuō)明分布不均或者催化劑破損，出現(xiàn)任何一種情況都要更換催化劑。(C)預(yù)精餾塔頂產(chǎn)物丁醛脫除不完全，可能原因是：i丁醇預(yù)精餾塔再沸器熱量輸入相對(duì)進(jìn)料量太低。ii預(yù)精餾塔凈塔頂流量太低。檢查預(yù)精餾塔底產(chǎn)物組成檢查到再沸器的蒸汽量，至少在0.20t/進(jìn)料t，必要時(shí)可提高。將塔頂產(chǎn)物流量提高到正常流量77 kg/h之上。(D)由于預(yù)精餾塔、精餾塔以及異構(gòu)物塔內(nèi)的溫度高，重組份裂解而形成影響色度的混合物。原因：i塔壓太高ii丁醇精餾塔底產(chǎn)物排放量太低，導(dǎo)致殘?jiān)糁骾ii塔的熱量輸入太高檢查進(jìn)料和產(chǎn)品的組成在稍低壓力下操作塔確認(rèn)排放量，至少在30

44、2kg/h，必要時(shí)可提高。確認(rèn)到再沸器的蒸汽量不超過(guò)PFD的值。 (b)水：正丁醇和異丁醇產(chǎn)品中水含量最大為0.05%wt。原因措施(A)丁醇預(yù)精餾塔操作不正確在該指標(biāo)超標(biāo)前，幾乎就會(huì)導(dǎo)致酸色度測(cè)試失敗，指酸色度(B)水泄漏到精餾塔，可能原因：精餾塔再沸器的蒸汽泄漏到工藝部分比較塔的進(jìn)料和產(chǎn)品的組成，對(duì)換熱器進(jìn)行壓降測(cè)試時(shí)檢查再沸器管子是否完好。(C)從丁醛單元到加氫單元的混合丁醛進(jìn)料含有過(guò)多的水檢查混合醛的水含量。(c)醛對(duì)產(chǎn)品正丁醇、異丁醇進(jìn)行丁醛含量測(cè)試，最大含量為0.05 wt %。原因措施 (A)關(guān)于酸色度關(guān)于酸色度引起酸色度測(cè)試失敗的指標(biāo)也就是那些導(dǎo)致產(chǎn)品受到污染的醛。 (d)色度

45、產(chǎn)品正丁醇最大值是 5 APHA，而異丁醇是10 APHA，這是由重組份和系統(tǒng)內(nèi)的雜質(zhì)等造成的。原因措施(A)一般指酸色度 參見(jiàn)酸色度(B)管線/設(shè)備有銹、臟、受到污染等，可能是維護(hù)、管理不當(dāng)?shù)仍颍呵鍧嵮b置(e)酸度產(chǎn)品正丁醇、異丁醇的最大含量為0.003% wt， 主要測(cè)試乙酸。原因措施(A) 指酸色度(D)，因?yàn)轭A(yù)精餾塔、精餾塔和異構(gòu)物塔底部產(chǎn)物溫度較高，導(dǎo)致重組份分解產(chǎn)生酸性物質(zhì)。見(jiàn)酸色度（D）第四節(jié) 部分停車與重新開(kāi)車3.4.1精餾系統(tǒng)部分停車a) 一旦從加氫系統(tǒng)到預(yù)精餾塔T-202的進(jìn)料停止，停止從不合格丁醇泵P-507A/B來(lái)的不合格丁醇。b) 將T-203塔底流量控制FIC-2

46、501置于手動(dòng)并關(guān)閉FV-2501，停止從精餾塔T-203底部排放重組分，讓液位在塔中積累。精餾塔底泵P-206A/B繼續(xù)回流操作。c) 將丁醇預(yù)精餾塔再沸器進(jìn)蒸汽流量控制FIC-2404投手動(dòng)，當(dāng)塔底液位穩(wěn)定后，調(diào)節(jié)蒸汽直至液位保持穩(wěn)定。d) 關(guān)閉切斷閥，將流量控制閥FIC2403、FIC2405置于手動(dòng)，關(guān)閉FV-2403、FV-2405，停止丁醇預(yù)精餾塔頂部至廢液燃料冷卻器E-312的排放和輕組分循環(huán)到丁醛VPH蒸發(fā)器T-201。合適的時(shí)候關(guān)閉LV-2406A/B。e) 隨著進(jìn)料停止，將精餾塔存量控制閥LIC-2502投手動(dòng)，關(guān)閉去混合丁醇槽的進(jìn)口流量控制閥FV-2502和切斷閥。停精餾

47、塔底回流泵P-206A/B和異構(gòu)物塔進(jìn)料泵P-205A/B。將混合丁醇槽（V-204）底部流量控制器FIC-2601和液位控制器LIC-2602置于手動(dòng)，關(guān)閉底部控制閥FV-2601。f) 將丁醇精餾塔再沸器蒸汽流量控制FIC-2505投手動(dòng)，當(dāng)塔底液位穩(wěn)定后，調(diào)節(jié)蒸汽直至液位保持穩(wěn)定。g) 將循環(huán)管線流量控制閥FIC-2504置于手動(dòng)，關(guān)閉控制閥FV-2504，停止精餾塔T-203到預(yù)精餾塔T-202的循環(huán)。此時(shí)精餾塔處于全回流操作。h) 將丁醇異構(gòu)物塔再沸器蒸汽流量控制FIC-2704投手動(dòng)，當(dāng)塔底液位穩(wěn)定后，調(diào)節(jié)蒸汽直至液位保持穩(wěn)定。i) 將FIC2703置于手動(dòng)，關(guān)閉控制閥FV2703

48、停止采出異丁醇產(chǎn)品。j) 將FIC2701置于手動(dòng)，關(guān)閉控制閥FV2701停止采出正丁醇丁醇產(chǎn)品。此時(shí)異構(gòu)物塔處于全回流操作。k) 繼續(xù)在全回流下操作各塔，準(zhǔn)備接受氣相加氫部分的進(jìn)料。l) 注意：操作人員必須嚴(yán)密注意防止出現(xiàn)蒸汽不進(jìn)再沸器時(shí)而引起的反傾現(xiàn)象。如果塔底液位有高報(bào)警，液位到達(dá)100%而觀察不到真實(shí)的液位，馬上將蒸汽流量調(diào)至0，待液位降低后才可重新起用蒸汽。3.4.2精餾系統(tǒng)部分停車后的開(kāi)車a)加氫系統(tǒng)開(kāi)車正常后向預(yù)精餾塔T-202進(jìn)料。 b)隨著T-202塔底的液位LIC-2402指示的增加，適量增加FIC-2404的蒸汽流量至正常流量。c)當(dāng)V-202液位LIC-2404指示增長(zhǎng)

49、時(shí)，加大FIC-2402的回流量。手動(dòng)打開(kāi)FIC-2403向E-312采出輕組分穩(wěn)定后投自動(dòng)。d)當(dāng)V-202的倒靴筒界面液位LIC-2406 指示增長(zhǎng)時(shí)，向V-307排放。e) T-202底部液位LIC-2402穩(wěn)定后，啟動(dòng)P-203A/B中的一臺(tái),投用FIC-2401向T-203進(jìn)料，穩(wěn)定后LIC-2402與FIC-2401投串級(jí)。f)當(dāng)T-203塔底的液位LIC-2502指示增長(zhǎng)時(shí)，適量增加FIC-2505的蒸汽流量至正常量。g)當(dāng)V-203液位LIC-2504指示增長(zhǎng)時(shí)，調(diào)節(jié)FIC-2503的回流量至正常量。h)手動(dòng)打開(kāi)FIC-2504向預(yù)精餾塔T-202返料，達(dá)到正常量后投自動(dòng)。i)

50、 手動(dòng)打開(kāi)LV-2502向V-204進(jìn)料，當(dāng)V-204的液位LIC-2602指示為50時(shí)，啟動(dòng)P-205A/B中的一臺(tái)，視情況投用FIC-2601向異構(gòu)物塔T-204進(jìn)料，穩(wěn)定后將LIC-2602與FIC-2601投串級(jí)。j) 當(dāng)T-204塔底的液位LIC-2702指示增長(zhǎng)時(shí)，適量增加FIC-2704的蒸汽流量至正常量。k) 當(dāng)V-205液位LIC-2704指示增長(zhǎng)時(shí)，調(diào)節(jié)FIC-2702的回流量至正常量。l)當(dāng)S-6/2701的分析結(jié)果達(dá)到正丁醇產(chǎn)品指標(biāo)時(shí),打開(kāi)FV-2701，將產(chǎn)品經(jīng)E-213冷卻后送至正丁醇產(chǎn)品罐TK-506A/B中的一臺(tái)，穩(wěn)定后視情況投用FIC-2701與LIC-270

51、2串級(jí)。m)當(dāng)S-6/2702的分析結(jié)果達(dá)到異丁醇產(chǎn)品指標(biāo)時(shí),打開(kāi)FV-2703，將產(chǎn)品經(jīng)E-212冷卻后送至異丁醇產(chǎn)品罐TK-505A/B中的一臺(tái)，穩(wěn)定后視情況投用FIC-2703與TIC-2708串級(jí)。當(dāng)T-203底部溫度TI-2501達(dá)141后，投用FIC-2501向E-312排放。將負(fù)荷提至100%,將各工藝參數(shù)控制在正常指標(biāo)內(nèi)。啟動(dòng)不合格丁醇泵P-507A/B向預(yù)精餾塔T-202返料，手動(dòng)調(diào)節(jié)FIC-6002達(dá)2000Kg/h時(shí)投自動(dòng)。第五節(jié) 長(zhǎng)期停車3.5.1丁醇預(yù)精餾塔長(zhǎng)期停車a) 一旦從加氫系統(tǒng)到預(yù)精餾塔T-202的進(jìn)料停止，關(guān)閉FV-6002停止從不合格丁醇泵P-507A/B

52、來(lái)的不合格丁醇，關(guān)閉FV-2504停止向預(yù)精餾系統(tǒng)返料。b)關(guān)閉FV-2403停止向TK-511采出。c)逐步遞減預(yù)精餾塔再沸器E-207的蒸汽直至關(guān)閉FV-2404，預(yù)精餾塔液位LIC-2402將增長(zhǎng)。將其物料送至精餾塔T-203。d)將預(yù)精餾塔受槽V-202界面液位LIC-2406排放至零，關(guān)閉閥門(mén)。將預(yù)精餾塔受槽V-202的物料全部回流到預(yù)精餾塔，靴子筒的物料經(jīng)40P080220線和80-P080217線間的連線全部回流到預(yù)精餾塔，停P-202A/B。e)將預(yù)精餾塔底物料全部送入精餾塔后，經(jīng)管線25-P080260將再沸器E-207中的物料送入精餾塔，排放完畢后停P-203A/B。f)將

53、塔頂壓力控制器PIC-2408置手動(dòng)，關(guān)閉放高壓火炬管線上的PV-2408B，打開(kāi)低壓氮?dú)膺M(jìn)口管線上的PV-2408A。g)用氮?dú)獯祾?00P080081、50P080359、40P080231管線至預(yù)精餾塔T-202,分別打開(kāi)預(yù)精餾塔T-202的兩個(gè)進(jìn)料閥，確認(rèn)各管線吹掃干凈后，停止吹掃關(guān)閉各閥。h) 打開(kāi)低壓氮?dú)膺M(jìn)口管線上的PV-2408A及其前后切斷閥向預(yù)精餾系統(tǒng)充氮?dú)庵?.3Mpa。分別經(jīng)P-202A/B、40P080473線、40P080222線、廢液燃料冷卻器和40-P080285線向廢液罐TK-511吹掃，確認(rèn)干凈后關(guān)閉各閥。吹掃管線40P080220和40P080429至噴射器冷凝液槽V307。若精餾塔T-203條件許可，吹掃預(yù)精餾塔T-202底至精餾塔T-203的進(jìn)料管線，吹掃預(yù)精餾塔再沸器E207至精餾