薄板坯連鑄連軋(2)—珠鋼CSP

1、薄板坯連鑄連軋(2)珠鋼CSP 2006-12-19珠鋼是國(guó)內(nèi)擁有第1條采用短流程工藝生產(chǎn)熱軋薄板生產(chǎn)線的企業(yè)。總的生產(chǎn)規(guī)模為160180萬/熱帶材。分兩期建設(shè)，第一期設(shè)計(jì)能力約為80萬/。該生產(chǎn)線于1999年8月下旬正式投產(chǎn)，一期配備了公稱容量為150的電弧爐和爐；一臺(tái)薄板坯連鑄機(jī)；一條直通式輥底爐；一條熱連軋線。該廠的電爐CSP流程生產(chǎn)線具有顯著特點(diǎn),其工藝技術(shù)能特別經(jīng)濟(jì)地生產(chǎn)熱軋帶鋼,經(jīng)濟(jì)效益高, 投資費(fèi)用比采用普通工藝的設(shè)備低得多。EAF-LF-CSP生產(chǎn)線的生產(chǎn)周期短,從投料冶煉開始到最終成品,整個(gè)周期時(shí)間只需2.5h,這是傳統(tǒng)生產(chǎn)工藝無法比擬的。珠鋼CSP生產(chǎn)線自動(dòng)化水平高,6機(jī)架

2、精軋機(jī)組具有高精度的自動(dòng)化控制系統(tǒng),板形好、厚差小、適宜生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)熱軋板。    珠鋼CSP產(chǎn)品品種    珠鋼一期工程以廢鋼、海綿鐵和生鐵為原料，熱軋帶材厚度1.212.7；寬度10001350；單位寬度卷重最大18/；卷重1023.4(鋼卷外徑11001950；第1期生產(chǎn)量為79.2萬/(生產(chǎn)能力可達(dá)180萬/)，產(chǎn)品鋼種為普通碳素結(jié)構(gòu)鋼、優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金鋼。    近幾年，珠鋼通過產(chǎn)學(xué)研合作,在產(chǎn)品開發(fā)和薄規(guī)格產(chǎn)品的軋制方面進(jìn)展較快。它充分利用電爐鋼原料優(yōu)勢(shì)和CSP工藝技術(shù)先后開發(fā)了集裝箱板、氣

3、瓶板、低碳高強(qiáng)度熱軋板、管線鋼、通用及焊接結(jié)構(gòu)鋼和花紋板等,逐步實(shí)現(xiàn)了產(chǎn)品品種規(guī)格的系列化和批量的薄規(guī)格產(chǎn)品的生產(chǎn),尤其是批量的薄規(guī)格集裝箱板和普碳鋼板的軋制,滿足了市場(chǎng)的需求并獲得了較高的社會(huì)和經(jīng)濟(jì)效益。    主要設(shè)備配置及特點(diǎn)    1冶煉設(shè)備    配置了一臺(tái)從德國(guó)公司引進(jìn)的第二代150交流高阻抗帶指形托料架的單殼豎爐。    電弧爐的主要技術(shù)參數(shù)：豎井尺寸7000×2600×8000；留鋼量30；變壓器容量為120+12%；石墨電極直徑612；維

4、修時(shí)更換爐殼離線維修；出鋼方式是園形爐底出鋼()；冶煉周期為5762/爐；出鋼量為150。    2爐外精煉設(shè)備    一期配置一臺(tái)爐(預(yù)留)，除具有上、下吹氬攪拌裝置外，還設(shè)有喂絲機(jī)及合金配料系統(tǒng)。鋼包爐的主要技術(shù)參數(shù)：公稱容量為150；最小處理量110；變壓器容量為20/24；極圓直徑700；電極直徑406；升溫速度4/；鋼包自由空間1200(為需要)。    3薄板坯連鑄機(jī)    一期配一臺(tái)單機(jī)單流連鑄機(jī)。它是我國(guó)引進(jìn)的第一臺(tái)薄板坯連鑄機(jī)。在薄板坯連鑄連軋生產(chǎn)線中，連鑄

5、機(jī)是承上(電爐)啟下(軋機(jī))的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。連鑄機(jī)工作狀態(tài)的好壞，直接影響鋼廠的產(chǎn)量及質(zhì)量，對(duì)其經(jīng)濟(jì)效益起著決定性的作用。所以對(duì)連鑄機(jī)機(jī)型選擇是至關(guān)重要的。因?yàn)榫碗姞t和熱軋機(jī)而言都是成熟、可靠的技術(shù)和設(shè)備，而薄板坯連鑄工藝及設(shè)備卻是在80年代末期才開發(fā)成功的新技術(shù)和新設(shè)備。    珠鋼連鑄設(shè)備從鋼包回轉(zhuǎn)臺(tái)至鑄坯定尺剪的在線設(shè)備均從公司成套引進(jìn)，線外設(shè)備及部分更換件，采取了合作設(shè)計(jì)和合作制造的方式。    連鑄機(jī)的最大特點(diǎn)是鑄坯厚度小(4050)，拉速高(可達(dá)67/)，生產(chǎn)連續(xù)性很強(qiáng)。為了確保產(chǎn)品質(zhì)量及產(chǎn)量，作業(yè)線上配備了較完善的自動(dòng)檢測(cè)及

6、監(jiān)控設(shè)備。        連鑄在線主要設(shè)備的組成及特點(diǎn)：    支撐和操作連鑄設(shè)備的三層鋼結(jié)構(gòu)平臺(tái)；    帶有稱量和升降的蝶式盛鋼桶回轉(zhuǎn)臺(tái)；    帶有電動(dòng)塞棒及伺服控制系統(tǒng)的中間罐；    帶有電動(dòng)升降、液壓橫移對(duì)中的中間罐車；    以輕柴油為燃料的中間罐加熱裝置；    具有漏斗型結(jié)晶器的連鑄機(jī)；    擺動(dòng)式

7、鑄坯定尺機(jī)械剪；    在線垂直存放的剛性引錠桿。    連鑄機(jī)主要設(shè)備組成及其特點(diǎn)：    連鑄機(jī)是帶有漏斗型結(jié)晶器的立彎式連鑄機(jī)。這是它區(qū)別于其它薄板坯連鑄機(jī)的主要標(biāo)志。    漏斗型結(jié)晶器，是公司開發(fā)帶鋼生產(chǎn)線成功的關(guān)鍵技術(shù)，它為浸入式水口的插入提供了較大的空間，水口的壁厚可達(dá)18，水口外壁距銅板間距約30。這不僅可提高水口壽命(在美國(guó)紐柯公司平均壽命已達(dá)600)，而且避免了鋼水在凝固過程中“搭橋”。同時(shí)由于上部鋼水容量較大，為保護(hù)渣的熔化創(chuàng)造了較好的條件，使得保護(hù)渣的

8、熔化速度能夠滿足高拉坯速度的生產(chǎn)要求。該結(jié)晶器除具有常規(guī)連鑄板式結(jié)晶器可在線調(diào)寬外，還具有滿足裝引錠桿及便于處理溢、漏鋼的功能。即活動(dòng)側(cè)寬面液壓缸驅(qū)動(dòng)向外側(cè)移動(dòng)70(即擴(kuò)大開口度)。從結(jié)構(gòu)上還預(yù)留了將來上電磁制動(dòng)的可能。    結(jié)晶器振動(dòng)裝置。為了適應(yīng)高拉速、高質(zhì)量的要求，采用了短桿結(jié)構(gòu)的液壓振動(dòng)裝置?？稍诰€改變振頻、振幅及振動(dòng)特性曲線。其振動(dòng)頻率為45450次/，最大振幅為12(一般使用1.52)。    垂直導(dǎo)向段(也即二次冷卻區(qū))。共分為三個(gè)段。第1段由格柵及8對(duì)分節(jié)輥組成，第2、3段結(jié)構(gòu)相同，可互換安裝使用，由10對(duì)分節(jié)輥組成

9、。且予留在此區(qū)實(shí)現(xiàn)液芯壓下澆注的可能性。二次冷卻采用全水噴霧冷卻。    拉坯彎曲裝置。該裝置由兩對(duì)拉坯輥和一個(gè)頂彎輥組成。頂彎輥只有當(dāng)開澆后，引錠桿頭向下越過該輥時(shí)，才由自動(dòng)跟蹤系統(tǒng)，啟動(dòng)該輥的液壓缸將其鑄坯頂彎至半徑為3的弧線上，同時(shí)起到脫引錠頭的作用。在3的弧線上還設(shè)有兩個(gè)自由輥和一個(gè)支托架。在最下面的輥?zhàn)由涎b有位置傳感器，用以檢測(cè)正常生產(chǎn)中，鑄坯是否沿3半徑的弧線運(yùn)行。    拉坯矯直機(jī)。由四對(duì)輥(其中3對(duì)傳動(dòng))、4對(duì)液壓缸、機(jī)架及其傳動(dòng)裝置組成。每個(gè)傳動(dòng)輥的功率為15(拉坯輥也與此相同)，拉坯速度2.87/。 &#

10、160;  振動(dòng)式機(jī)械定尺剪的特點(diǎn)。此剪的特點(diǎn)是電動(dòng)機(jī)械擺動(dòng)剪、電液壓缸實(shí)現(xiàn)與鑄坯的同步剪切。它不僅是定尺剪，也是處理事故時(shí)必需的手段。它的最低剪切溫度為600。剪子最大剪切力為5000。電機(jī)功率300。剪切周期約7/次。    剛性引錠桿及其存放裝置。引錠桿全長(zhǎng)(包括頭)為剛性結(jié)構(gòu)，垂直存放于機(jī)下，便于收集及使用。    從以上連鑄機(jī)的結(jié)構(gòu)特征可知，連鑄機(jī)處理事故(溢、漏鋼)很方便。操作人員只需用火焰切割槍在拉坯輥上方將鑄坯切割斷，上部所有設(shè)備可整體吊出，離線檢修，下部鑄坯拉出，由剪機(jī)碎斷便可處理完畢。從上部再裝入組裝好的

11、更換件，便可重新開澆，故可達(dá)到很高的作業(yè)率。    連鑄機(jī)的另一最大特點(diǎn)是設(shè)備重量輕(在線設(shè)備僅800左右)，生產(chǎn)率高。與常規(guī)板坯連鑄機(jī)比較，產(chǎn)量(單流)達(dá)到80萬/的常規(guī)連鑄機(jī)，其重量會(huì)高出約2倍余。    4均(加)熱爐    在連鑄連軋生產(chǎn)線中，均熱爐除了常規(guī)生產(chǎn)流程中所具有的均(加)熱功能外，還有更重要的功能是：它緊隨連鑄機(jī)之后和軋機(jī)之前，起著調(diào)節(jié)緩沖生產(chǎn)節(jié)奏的作用。當(dāng)它的下游設(shè)備軋機(jī)，出現(xiàn)故障時(shí)，鑄坯便由均(加)熱爐來儲(chǔ)存，儲(chǔ)存時(shí)間取決于爐子長(zhǎng)度，該爐子是從德國(guó)LOI公司引進(jìn)的。 &#

12、160;  (1)爐型結(jié)構(gòu)及特點(diǎn)。此爐子為直通式輥底爐，為了適應(yīng)第二期建設(shè)時(shí)，第二臺(tái)連鑄機(jī)的板坯向同一軋機(jī)輸送的要求，特設(shè)有回轉(zhuǎn)擺動(dòng)爐段。爐子總長(zhǎng)191.8；共有161個(gè)單獨(dú)傳動(dòng)的爐輥；80個(gè)爐底渣門；92套低氧化氮燒咀；共有26個(gè)測(cè)溫段；上、下供熱。全爐共分4個(gè)供熱段。各供熱段的作用和功能：均(加)熱段最長(zhǎng)50，主要是完成入爐高溫鑄坯的均熱或加熱，該爐段的長(zhǎng)度是根據(jù)連鑄機(jī)不同拉速下鑄坯的入爐溫度條件，經(jīng)計(jì)算機(jī)計(jì)算而自動(dòng)變化的；運(yùn)輸及緩沖爐段，長(zhǎng)度最短為34.2，起鑄坯保溫、緩沖或快速運(yùn)輸作用，它的長(zhǎng)度是隨均(加)熱段的長(zhǎng)度而呈反比例變化的；回轉(zhuǎn)擺動(dòng)爐段，長(zhǎng)度為52.8，可裝一塊最長(zhǎng)

13、47.8的鑄坯，主要用于接運(yùn)兩臺(tái)連鑄機(jī)生產(chǎn)的鑄坯向熱軋機(jī)輸送，同時(shí)也可起保溫緩沖作用，在回轉(zhuǎn)擺動(dòng)過程中仍可繼續(xù)加熱；存儲(chǔ)保溫爐段，長(zhǎng)度為52.8，用于保溫儲(chǔ)存鑄坯。    (2)該爐以輕柴油為燃料    (3)主要技術(shù)參數(shù)：鑄坯入爐溫度10401100(最低900)；鑄坯出坯溫度1100(最高爐溫1200)；最大加熱能力163/；鑄坯輸送速度2.865/；燒咀數(shù)量92個(gè)；煙囪座數(shù)4座。    5熱連軋機(jī)生產(chǎn)線主要設(shè)備組成及其特點(diǎn)    主要設(shè)備性能及參數(shù)： 

14、0;  (1)事故剪，液壓傳動(dòng)，剪切溫度600。剪切力為5000，剪切周期30，剪切最大長(zhǎng)度600。    (2)高壓除鱗箱。進(jìn)出夾輥距離2800，噴射寬度約1400；輥徑3600；最大速度1/；水壓1540。    (3)熱軋機(jī)。由6架精軋機(jī)組成(四輥軋機(jī))；工作輥尺寸：13為720800，46為450600；輥身長(zhǎng)均為1700。支承輥直徑1251350，輥身長(zhǎng)1500。馬達(dá)功率分別為：1是4430(7000)；2是5500(7000)；36均是7000。最大軋制力為35000。最大軋制速度10.4/。    (4)軋機(jī)輸出輥道74，輥距280320，最大輸送速度15/。    (5)層流冷卻系統(tǒng)。水量43003/，水壓