國(guó)內(nèi)焦?fàn)t加熱自動(dòng)控制系統(tǒng)技術(shù)走向探討

1、國(guó)內(nèi)焦?fàn)t加熱自動(dòng)控制系統(tǒng)技術(shù)走向探討摘要：根據(jù)焦?fàn)t加熱自動(dòng)控制系統(tǒng)的基本內(nèi)容和主 要特點(diǎn)，分析討論在國(guó)內(nèi)焦?fàn)t上實(shí)現(xiàn)加熱自動(dòng)控制的基本條 件、實(shí)施步驟、技術(shù)走向探討。關(guān)鍵詞焦?fàn)t加熱計(jì)算機(jī)自動(dòng)控制為適應(yīng)當(dāng)今技術(shù)進(jìn)步、環(huán)境保護(hù)和節(jié)約能源的要求， 許多焦化廠(chǎng)實(shí)施了自動(dòng)控制系統(tǒng)，以下就國(guó)內(nèi)焦?fàn)t加熱自動(dòng) 控制系統(tǒng)技術(shù)走向做一探討。1、控制系統(tǒng)的確定前饋控制能及時(shí)根據(jù)煤料性質(zhì)、裝爐煤水分、結(jié)焦時(shí) 間和火道溫度等量的變化調(diào)節(jié)焦?fàn)t供熱量，但無(wú)論采用何種 供熱模型都不可能完全準(zhǔn)確地計(jì)算調(diào)節(jié)量，且焦?fàn)t是一個(gè)熱 滯后十分嚴(yán)重的操作單元，所以完全靠前饋控制是有局限性 的。爐溫反饋調(diào)節(jié)可根據(jù)檢測(cè)量和被控量之間的偏差大小決

2、 定調(diào)節(jié)量，以克服焦?fàn)t操作不可測(cè)因素對(duì)爐溫的影響，同時(shí) 對(duì)前饋輸入量偏小或偏大而引起的溫度波動(dòng)也能進(jìn)行自動(dòng) 調(diào)整。但操作表明僅靠反饋控制也難以達(dá)到理想的效果，因 為調(diào)節(jié)偏差量只對(duì)過(guò)程變化結(jié)果作用，不能很好地預(yù)測(cè)這些 因素變化規(guī)律，而結(jié)果變化的主要原因正是主要操作參數(shù)變 化所致。所以只有把上述兩種方式結(jié)合起來(lái)，才能使控制對(duì) 象處于最佳工作狀態(tài)。吸力控制可保證加熱煤氣的合理燃燒，因?yàn)槿紵隣顟B(tài) 的好壞取決于空氣和煤氣比例，煤氣量由前饋或反饋調(diào)節(jié)后 設(shè)定，空氣量的供給主要采用自然通風(fēng)或強(qiáng)制通風(fēng)兩種形 式，國(guó)內(nèi)大多數(shù)焦?fàn)t屬自然通風(fēng)，也沒(méi)有蓄熱室下調(diào)空氣結(jié) 構(gòu)，空氣量由蓄頂吸力和風(fēng)門(mén)開(kāi)度決定，在風(fēng)門(mén)不變的

3、情況 上，可由吸力控制空氣量，全爐一般以標(biāo)準(zhǔn)蓄熱室吸力為基 準(zhǔn)，使上升和下降氣流的蓄頂吸力保持一致，機(jī)、焦側(cè)的標(biāo) 準(zhǔn)吸力控制取決于空氣系數(shù)（或氧含量）和看火孔壓力，分 別由相應(yīng)分煙道吸力控制實(shí)現(xiàn)，所以吸力控制系統(tǒng)實(shí)質(zhì)上是 結(jié)合看火孔壓力進(jìn)行廢氣氧含量控制，以保證煤氣量或操作 條件改變時(shí)及時(shí)調(diào)整空氣量，使燃燒始終處于穩(wěn)定和最佳燃 燒狀態(tài)。生產(chǎn)計(jì)劃管理是指生產(chǎn)推焦計(jì)劃、生產(chǎn)監(jiān)控和報(bào)表輸 出等日常管理工作，編排推焦和裝煤計(jì)劃、結(jié)焦時(shí)間變化和 炭化室處理后的亂簽攆爐計(jì)劃，以及顯示或打印出新的出爐 計(jì)劃和新的大循環(huán)計(jì)劃，在生產(chǎn)條件變化較大時(shí)，退出自動(dòng) 編排系統(tǒng)，計(jì)算機(jī)給出操作指導(dǎo)。生產(chǎn)監(jiān)控主要是監(jiān)視和指

4、 導(dǎo)推焦和裝煤生產(chǎn)情況，通常將信息傳到計(jì)算中心，以便于 全爐控制；在上述監(jiān)控過(guò)程中計(jì)算機(jī)自動(dòng)記錄和算出操作時(shí) 間、推焦電流、計(jì)劃系數(shù)、執(zhí)行系數(shù)、總系數(shù)和其它參數(shù)， 并可以打印出推焦日?qǐng)?bào)表。綜上所述，較理想的控制系統(tǒng)應(yīng)該包括焦?fàn)t各操作參 數(shù)的在線(xiàn)檢測(cè)、前饋供熱、爐溫和吸力反饋調(diào)節(jié)，生產(chǎn)計(jì)劃 管理和單個(gè)炭化室的操作指導(dǎo)等系統(tǒng)構(gòu)成。當(dāng)然各地亦可根 據(jù)實(shí)際情況確定適合的控制系統(tǒng)，不必強(qiáng)求一致。2、實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制的技術(shù)條件(1) 進(jìn)一步完善焦?fàn)t數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)完善測(cè)量和數(shù)據(jù)采集 系統(tǒng)的硬件和軟件，一方面要加強(qiáng)連續(xù)在線(xiàn)測(cè)量系統(tǒng)的穩(wěn)定 性和可靠性研究，降低原材料價(jià)格；另一方面加強(qiáng)維護(hù)和管 理，實(shí)現(xiàn)控制和管理并重。

5、(2) 建立正確的數(shù)學(xué)模型 火道溫度控制模型。一般需建立被測(cè)溫度與控制溫 度模型關(guān)系； 結(jié)焦終了判斷模型。保證焦餅按時(shí)成熟是保證焦炭 質(zhì)量、穩(wěn)定生產(chǎn)和節(jié)約能源的重要措施。我國(guó)大型焦?fàn)t的上 升管上都安裝有可測(cè)量粗煤氣溫度的火落孔，理論上可要據(jù) 粗煤氣溫度的變化趨勢(shì)精確地判斷焦餅的成熟時(shí)間，但我們 經(jīng)過(guò)多次測(cè)量發(fā)現(xiàn)由于大焦?fàn)t是雙集氣管，尤其在結(jié)焦后 期，煤氣量較少的時(shí)候，機(jī)方與焦方的煤氣波動(dòng)較大，甚至 出現(xiàn)倒流，使粗煤氣溫度變化反復(fù)無(wú)常，火落溫度點(diǎn)難以判 斷準(zhǔn)確；即使在結(jié)焦末期關(guān)掉一側(cè)上升管，測(cè)到的規(guī)律性也 不強(qiáng)。較好的模型是以測(cè)量焦餅溫度判斷結(jié)焦終了時(shí)間，但 必須建立被測(cè)焦餅溫度與焦餅中心溫度的

6、關(guān)系，同時(shí)要能夠 反應(yīng)焦餅上下高向和機(jī)、焦側(cè)長(zhǎng)向的溫度分布，為操作指導(dǎo) 系統(tǒng)提供必要的信息。 焦?fàn)t總供熱模型。焦?fàn)t總供熱量的確定必須針對(duì)具 體的焦?fàn)t和煉焦煤條件，建立與目標(biāo)火道溫度、目標(biāo)結(jié)焦時(shí) 間、煉焦煤和操作參數(shù)等的關(guān)系，利用此數(shù)學(xué)模型可以有效 地預(yù)測(cè)焦?fàn)t的干擾量變化時(shí)引起供熱量變化。對(duì)于一些不可 測(cè)因素的干擾可以通過(guò)火道溫度反饋控制來(lái)校正。 煤氣流量及校正。為了穩(wěn)定焦?fàn)t供熱量，必須隨時(shí) 根據(jù)加熱煤氣的性質(zhì)參數(shù)校正煤氣流量。 目標(biāo)火道溫度與目標(biāo)結(jié)焦時(shí)間計(jì)算及調(diào)整這里涉及 到目標(biāo)火道溫度與結(jié)焦時(shí)間、裝煤量、裝煤水分、焦餅溫度 的相關(guān)方程；實(shí)測(cè)焦餅溫度偏差時(shí)的火道溫度校正方程與實(shí) 測(cè)火道溫度偏差

7、時(shí)的校正方程。 吸力控制模型。建立加熱煤氣量、空氣系數(shù)、火道 溫度等與蓄頂吸力相關(guān)方程。3、控制方式的選擇 對(duì)于不同的焦化企業(yè)和不同的焦?fàn)t爐型，可以考慮不 同控制水平的加熱系統(tǒng)。(1) 計(jì)算機(jī)指導(dǎo)加熱系統(tǒng)。計(jì)算機(jī)根據(jù)人工測(cè)量結(jié)果自 動(dòng)分析，提供加熱指導(dǎo)信息，也可允許操作者利用計(jì)算機(jī)人 工輸入加減煤氣流量指令， 實(shí)現(xiàn)簡(jiǎn)單的控制。 此系統(tǒng)投資少， 也能取得一定的節(jié)能效果，基本具備以下功能： 自動(dòng)監(jiān)測(cè)加熱煤氣性質(zhì)參數(shù)，并可根據(jù)上述參數(shù)的變化保持供熱量恒定 自動(dòng)監(jiān)測(cè)分煙道溫度、吸力、含氧量，由計(jì)算機(jī)分 析給出煙道吸力的控制指令，保證煤氣和空氣合理燃燒。 自動(dòng)測(cè)試焦餅溫度和溫度分布，人工輸入計(jì)算機(jī)， 經(jīng)

8、分析給出全爐或單個(gè)燃燒室的調(diào)火指導(dǎo)。 當(dāng)生產(chǎn)條件變化較大時(shí)，計(jì)算機(jī)給出供熱量和吸力 調(diào)整值。 實(shí)現(xiàn)人機(jī)對(duì)話(huà)，計(jì)算機(jī)打印焦?fàn)t熱工狀態(tài)。(2) 前饋供熱控制系統(tǒng)。 即考慮裝爐煤性質(zhì)和操作參數(shù)， 結(jié)合煉焦耗熱的經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)，設(shè)定前饋供熱量，再經(jīng)過(guò)一段時(shí) 間的數(shù)據(jù)積累，可使系統(tǒng)逐步達(dá)到優(yōu)化。在功能設(shè)置上除具 備在線(xiàn)測(cè)量與顯示功能、全爐供熱量及偏差量調(diào)整、空氣煤 氣比例控制和吸力調(diào)整外，還可以自動(dòng)編制正常和非正常時(shí) 的推焦計(jì)劃和生產(chǎn)管理計(jì)劃。(3) 在完善焦?fàn)t生產(chǎn)參數(shù)在線(xiàn)測(cè)量的基礎(chǔ)上，實(shí)施爐溫 反饋調(diào)節(jié)系統(tǒng)；利用目標(biāo)火道溫度模型計(jì)算和控制火道溫 度；利用廢氣氧含量自動(dòng)測(cè)量系統(tǒng)反饋控制煤氣和空氣比 例，以達(dá)到合理燃燒之目的。(4) 實(shí)施前饋與反饋控制相結(jié)合的計(jì)算機(jī)管理和自動(dòng)控 制。其主要功能達(dá)到國(guó)際同等水平，但此系統(tǒng)由于具備較高 的自動(dòng)化水平，對(duì)焦?fàn)t操作人員素質(zhì)和管理水平都有較嚴(yán)格 的要求。(5) 在實(shí)現(xiàn)全爐組控制的基礎(chǔ)上，進(jìn)一步實(shí)施各炭化室的燃燒控制系統(tǒng)，以大幅度降低煉焦耗熱量和穩(wěn)定焦炭質(zhì) 量。4、硬件與軟件建設(shè)(1)在線(xiàn)檢測(cè)儀表的性能穩(wěn)定、維修方便是硬件建設(shè)的 首要問(wèn)題。(2)火道溫度測(cè)點(diǎn)位置和數(shù)量的選擇，既要能夠及時(shí)、 準(zhǔn)確地反應(yīng)全爐溫度，又要保證測(cè)溫儀器不易損壞。(3) 要研究適合我國(guó)焦?fàn)t結(jié)構(gòu)的結(jié)焦終了時(shí)間的判斷方 法。(4)