已修勞動安全衛(wèi)生與消防

1、第十一部分：勞動安全衛(wèi)生與消防一、設(shè)計依據(jù)及采用標準（一）設(shè)計依據(jù)1、中華人民共和國安全生產(chǎn)法 （2002年 11月 1日施行）；2、建設(shè)項目（工程）勞動安全衛(wèi)生監(jiān)察規(guī)定 （勞動部令第 3 號）；3、建設(shè)項目（工程）職業(yè)安全衛(wèi)生設(shè)施和技術(shù)措施驗收辦法 （勞動部勞動安字 19901215 號）；4、職業(yè)安全健康管理體系指導(dǎo)意見 （國家經(jīng)貿(mào)委發(fā)布） ；5、職業(yè)安全健康管理體系審核規(guī)范 （國家經(jīng)貿(mào)委 2001 年第 30 號公告）；6、貴州省生產(chǎn)性建設(shè)項目執(zhí)行勞動安全衛(wèi)生 “三同時 ”的規(guī)定；7、公安部建筑工程消防監(jiān)督審定規(guī)定 ；8、中華人民共和國消防條例 ；9、中華人民共和國職業(yè)病防治法 ；10、

2、建設(shè)單位提交的有關(guān)基礎(chǔ)資料。（二）采用標準1、工業(yè)企業(yè)廠界噪聲標準 （GB12348-1990）；2、工業(yè)企業(yè)噪聲控制設(shè)計規(guī)范 （GB187-1985）；3、工業(yè)企業(yè)設(shè)計衛(wèi)生標準 （GBZ1-2002）；4、工業(yè)企業(yè)總平面設(shè)計規(guī)范 （ GB50187-1993）；5、廠礦道路設(shè)計規(guī)范 （GBJ22-1987）；6、生產(chǎn)設(shè)備安全衛(wèi)生設(shè)計總則 (GB5308-1999)；7、建筑物防雷設(shè)計規(guī)范(GB50057-1994) 2000年版；8、生產(chǎn)過程安全衛(wèi)生要求總則 (GB12801-1991)；9、生產(chǎn)性粉塵作業(yè)危害程度分級 (GB5817-1986)；10、 作業(yè)場所空氣中粉塵測定方法( GB5

3、748-1985)；1 1 、 噪聲作業(yè)分級 ( LD80- 1 995 ) ；12、工業(yè)企業(yè)噪聲測量規(guī)范 ( GBJ22-1988)；13、高溫作業(yè)分級(GB4200-1997);14、 高溫作業(yè)允許持續(xù)接觸熱時間限值(GB935-1989)；15、工業(yè)企業(yè)照明設(shè)計標準 ( GB50034-1992)；16、工業(yè)企業(yè)采光設(shè)計標準 ( GB50033-1991)；17、體力勞動強度分級 (GB3869-1997)；18、3110KV 高壓配電裝置設(shè)計規(guī)范 (GB50060-1992)、主要危險因素分析本項目建成投產(chǎn)后生產(chǎn)過程中可能存在的主要危險因素有： 機械 傷害、觸電、高處墜落、高溫灼燙。(

4、一) 機械傷害 機械傷害事故是指機械設(shè)備運動(靜止)部件、工具、 加工件直 接與人體接觸引起的夾擊、碰撞、剪切、卷入、絞、碾、割、刺等傷 害?？赡軐?dǎo)致機械傷害事故的困素主要是由于人的違章指揮、 違間操作造成的，常見因素有：1、違章操作，穿戴不符合安全規(guī)定的服裝進行操作；2、機械設(shè)備安全防護裝置缺陷、損害、被拆除等，導(dǎo)致事故發(fā) 生；3、操作人員疏忽大意，身體進入機械危險部位；4、在檢修和正常工作時，機器突然被別人隨意啟動，導(dǎo)致事故 發(fā)生。5、在不安全的機械上停留、休息，導(dǎo)致事故發(fā)生。（二）觸電可能造成觸電事故的主要因素有：1、不填寫操作票或不執(zhí)行監(jiān)護制度，不使用或使用不合格的絕緣工具和電器工具；

5、2、線路檢修時不裝設(shè)或未按規(guī)定裝設(shè)接地線；3、線路或電氣設(shè)備工作完畢，未辦理工作終結(jié)手續(xù)就對停電設(shè) 備恢復(fù)送電；4、在帶電設(shè)備附近進行作業(yè)，不符合安全間距或無監(jiān)護措施；5、倒閘操作不核對設(shè)備名稱、編號、位置狀態(tài)；6、跨越安全圍欄或超越安全警戒線；工作人員誤碰帶電設(shè)備； 以及在帶電設(shè)備附近用鋼卷尺等測量工具或攜帶金屬超高物體在帶 電設(shè)備下行走；7、裝設(shè)地線不通電；8、工作人員擅自擴大工作范圍；9、使用的金屬工具外殼不接地，不戴絕緣手套；10、在電纜溝、 隧道、夾層或金屬容器內(nèi)工作不使用安全電壓行 燈照明；11、在潮濕地區(qū)、金屬容器上工作不穿絕緣鞋，無絕緣墊、無監(jiān)護 人。（三）高處墜落作業(yè)設(shè)備為豎

6、向放置， 須站在 6米的高臺上進行操作， 所以可能 出現(xiàn)高處墜落。高處墜落事故是指在高處作業(yè)中發(fā)生墜落造成的傷 害?？赡茉斐筛咛帀嬄涫鹿实闹饕蛩赜校?、沒有按要求使用安全帶、安全帽；2、使用樓梯不當；3、沒有按要求穿防滑性能好的軟底鞋；4、高處作業(yè)時安全防護設(shè)施損壞；5、工作責任心不強、主觀判斷失誤；6、使用安全保護裝置不完善的設(shè)備、設(shè)施進行作業(yè)；7、作業(yè)人員疏忽大意，疲勞過度等。（四）高溫灼燙 可能的灼燙事故有高溫液漿燙傷、物理灼傷。 可能造成灼傷事故的主要因素有：1噴紡進行時可能會有液漿濺出，造成燙傷；2、沒有按要求佩帶防護用品；3、檢修制度不嚴，沒有及時檢修已出現(xiàn)故障的熱工設(shè)備，使設(shè)

7、備帶病運行；4、沒有嚴格執(zhí)行監(jiān)督檢查制度；5、指揮失誤，甚至違章指揮；6、讓未經(jīng)培訓的工人上崗，知識不足，不能判斷錯誤。三、職業(yè)危害分析本項目建成投產(chǎn)后生產(chǎn)過程中可能產(chǎn)生職業(yè)危害的主要因素有:生產(chǎn)性粉塵、噪聲、高溫輻射等。（一）生產(chǎn)性粉塵（環(huán)保部分提?。╅L期大量吸入粉塵可引起不同的病變。 一是局部作用：粉塵作用 于呼吸道粘膜，引起其機能亢進，毛細血管擴張，分泌大量粘液，久 之形成肥大性改變，最后粘膜細胞形成萎縮性改變。此外還可引起皮 膚、耳、眼的病變。二是引起職業(yè)性呼吸系統(tǒng)疾患、塵肺，導(dǎo)致不可 恢復(fù)性病損及肺功能減退，因此在粉塵區(qū)作業(yè)時應(yīng)佩戴防護面罩。本項目生產(chǎn)過程中的生產(chǎn)性粉塵依據(jù) 生產(chǎn)性粉

8、塵作業(yè)危害程度 分析（GB5817-1986）的標準進行判別（見表 7-2）。表7-2生產(chǎn)性粉塵作業(yè)危害程度分級表生產(chǎn)性粉塵工人接塵時間肺總生產(chǎn)性粉塵濃度超標倍數(shù)（二）噪聲作業(yè)人員長期在強噪聲環(huán)境工作， 首先聽覺器官受損，主要表現(xiàn) 為聽力下降。聽力損傷的發(fā)展過程先是生理性反應(yīng)， 后出現(xiàn)病理性改 變，甚至會產(chǎn)生不同程度的耳聾。其次還能影響神經(jīng)系統(tǒng)、心血管系 統(tǒng)、消化系統(tǒng)和內(nèi)分泌、血液、免疫等方面。本項目建成投產(chǎn)后生產(chǎn)過程中的噪聲主要產(chǎn)生于噴紡聲源設(shè)備，根據(jù)資料顯示其噪聲為90120dB（ A ）。根據(jù)工業(yè)企業(yè)噪聲標準（見 表7-3）與噪聲作業(yè)危害程度的分級評價表（見表 7-4），由分級評價 表可

9、知本項目噪聲等級在 0w級之間，存在較大的噪聲危害。因此 應(yīng)采取措施防止噪聲危害，在聲源處設(shè)消聲裝置、隔音室等，使車間 內(nèi)部噪聲降低到 85dB （A）以下，達到工業(yè)企業(yè)廠界噪聲標準（GB12348-1990）的要求。表7-3工業(yè)企業(yè)噪聲標準每個工作日接觸噪聲時間（小時）允許噪聲（分貝）885488291194四、勞動安全衛(wèi)生技術(shù)對策措施（一）廠址及廠區(qū)平面布局的對策措施1、廠房和配電房應(yīng)設(shè)置隔聲防護窗和門，盡量噪聲的傳播。2、在廠區(qū)生產(chǎn)工產(chǎn)工段周圍空地和道路兩旁種植合適的綠化草 坪和樹，建成花園式工廠；3、生產(chǎn)區(qū)周圍設(shè)置防護圍墻。二） 防電傷與防雷擊對策措施1、檢查電氣設(shè)備是否具有國家指定機

10、構(gòu)的安全認證標志。2、為防止人體直接、間接和跨步電壓觸電，必須設(shè)置電源系統(tǒng) 中性點接零、接地保護（ TNS， TNCS）。3、對一旦發(fā)生漏電切斷電源時，會造成事故和重大經(jīng)濟損失的 裝置和場所，應(yīng)安裝報警式漏電保護器。4、檢查防雷裝置是否采取等電位連接。（三）防機械傷害、高處墜落、物體打擊對策措施1、運轉(zhuǎn)設(shè)備應(yīng)安裝有防護罩。2、清理、檢修轉(zhuǎn)動、傳動、輸送設(shè)備時，必須停車并切斷電源， 經(jīng)二次啟動復(fù)查證明無誤后， 在電源開關(guān)處掛上 “禁止啟動 ”牌或上安 全鎖；嚴禁不停車、不斷電、不掛牌就進行清理和檢修。3、不準戴著手套對運轉(zhuǎn)的機器做清潔工作。4、工作平臺、走廊以及便于操作、巡檢、維修作業(yè)的爬梯均設(shè)

11、 置有防護欄桿和扶手。5、正式接班前必須穿戴好勞動保護用品。6、登高作業(yè)一定要抓緊護欄，嚴禁翻越圍欄走近路，防止高空 墜落。7、在高處作業(yè)時，注意使用工器具和防護用品的擺放，防止高 空落物傷人，嚴禁高空向下拋擲工器具及物體。8、高處作業(yè)人員必須身體健康，對有心臟病、高血壓、貧血、昏暈、深度近視、癲癇病者，不能安排其進行高處作業(yè)。9、在臨近有帶電體的場所進行高處作業(yè)， 必須與帶電體保持 2.5m 以上的安全距離，并要防止運送導(dǎo)體材料時碰觸導(dǎo)電體。10、因工序等原因須在同一垂直線上進行交叉作業(yè)時， 必須經(jīng)采 取可靠的隔離防范措施，并設(shè)專人在現(xiàn)場組織協(xié)調(diào)，否則不準作業(yè)。11、高處作業(yè)拆卸下來的物體及

12、工具等，應(yīng)放置在妥善的地點， 堆放牢固穩(wěn)妥，防止墜落。12、嚴禁酒后上崗。13、嚴禁在停運的機械設(shè)備，注意運轉(zhuǎn)設(shè)備的工作情況，以防帶 出物擊打傷害。14、生產(chǎn)巡視時不能攀越運行設(shè)備，注意運轉(zhuǎn)設(shè)備的工作情況， 以防帶出物擊打傷害。15、嚴禁設(shè)備帶病運行。16、制定崗位檢查制度，對違規(guī)作業(yè)者實行必要的處罰。目的在 于提高全員安全生產(chǎn)意識。（四）防灼燙對策措施1、在對高溫爐進行緊急搶修時，必須使用隔熱服裝（裝罩、面 罩、衣褲、鞋襪等），同時依據(jù)高溫作業(yè)允許持續(xù)接觸熱時間限值（GB935-1989）規(guī)定，限制持續(xù)接觸熱時間。2、盡可能實現(xiàn)機械化和遠距離操作方式。3、對發(fā)現(xiàn)有高溫禁忌癥者，應(yīng)避免讓其進行

13、高溫環(huán)節(jié)的檢修工作和巡視4、必須確保勞動防護用品的配套和供應(yīng)。（五）緊急停機和故障處理的保護措施在各車間每層的適當?shù)攸c設(shè)置緊急停車按扭。 使見崗位工人能夠 在發(fā)生人身事故或設(shè)備事故時便于對設(shè)備迅速停車。（六）防塵、降噪、防暑、降溫在生產(chǎn)過程中， 一般均有生產(chǎn)性粉塵及噪聲產(chǎn)生， 部分車間為高 溫作業(yè)場所。按照工業(yè)企業(yè)衛(wèi)生標準的要求，對車間的粉塵源采 用密閉、抽風、 降塵及撒水等綜合治理措施，可將車間空氣中的粉塵 濃度控制在 6mg/Nm3 以下，對于車間噪聲采用吸音、隔音、消聲、 隔振以及廠區(qū)綠化等措施，將噪聲級控制在 85dB（A ）以內(nèi)，在高溫 作業(yè)點采用強制機械通風并配制含鹽清涼飲料， 以

14、達到降溫防暑的目 的。（七）個人防護按工廠安全衛(wèi)生規(guī)程 、國營企業(yè)職工個人防護用品發(fā)放標準 的規(guī)定，對受到粉塵、噪聲、熱輻射等危害的崗位職工發(fā)放相應(yīng)的勞 動保護用品。五、消防（一）設(shè)計規(guī)范和標準1、建筑滅火器配置設(shè)計規(guī)范 （ GBJ140-1990）；2、建筑設(shè)計防火規(guī)范 （GBJ16-1987） 2001年版；3、二氧化碳滅火設(shè)計規(guī)范 GB50193-93;4、室外排水設(shè)計規(guī)范（GBJ14-1987）;（二）火災(zāi)隱患本工程火災(zāi)及燃爆隱患主要為綠化帶、生產(chǎn)過程噴濺、倉庫的原 材料易燃包裝袋及變壓器。根據(jù)無紡布工廠建（構(gòu)）筑物生產(chǎn)性火災(zāi)性類別耐火等級及防火 間距標準，本項目生產(chǎn)性建、構(gòu)筑物的火災(zāi)

15、危險類別及耐火等級見表7-1。表7-1主要建筑物的耐火等級序號建、構(gòu)筑物名稱火災(zāi)危險類別耐火等級1鋼結(jié)構(gòu)廠房丁-二二2鋼結(jié)構(gòu)倉庫丁-二二3磚混結(jié)構(gòu)辦公樓戊-二二4車間配電室丙-二二5其它丁戊-二二與消防（三）消防硬件措施和設(shè)施1、廠址及場址周邊消防設(shè)施狀況情況：與周邊區(qū)域環(huán)境比較， 廠址相對獨立，無相互影響狀況：從常年主導(dǎo)風向上看，廠址處于擬 建辦公區(qū)和生活區(qū)的下風側(cè)。因此，可以認為在項目的設(shè)計和建設(shè)方 面，充分考慮了總體布局和規(guī)劃的要求。同時注意了項目經(jīng)濟性、技 術(shù)合理性與系統(tǒng)安全性措施的協(xié)調(diào)統(tǒng)一關(guān)系， 廠址的選擇是比較合適 的。在廠址東門 300 米處即消防大隊，地處郊區(qū)，道路通暢。 在廠

16、區(qū)平面布置方面，總體上看，廠內(nèi)、外結(jié)合較好；廠區(qū)內(nèi)生 產(chǎn)線各工段功能分區(qū)相對明確； 合理利用土地和地形； 考慮了風向和 朝向；建筑物間距基本滿足采光、通風和消防要求。線內(nèi)廠房之間的 間距間距都在 4m 以上，完全能滿足丁、戊類廠房防火間距的要求。進廠道路寬為12m,廠內(nèi)道路寬為7m及6m,道路最小轉(zhuǎn)彎半徑 為9m。廠內(nèi)內(nèi)物流通道寬闊，干道寬一般為 8米，轉(zhuǎn)彎半徑9米， 道路呈環(huán)狀布置,保證消防車的便捷、暢通。相鄰道路之間中心未超過160m,廠區(qū)道路可兼作消防車道。2、安全疏散： 該生產(chǎn)級廠房大多屬于丁戊類廠房,在每 400m2 同一時間工作的人數(shù)不超過 30 人,且每層廠房的樓梯,走道,門寬

17、均在1.1m以上滿足安全疏散的要求。3、室外消防： 廠區(qū)設(shè)置移動式消防泵來滿足滅火時的水壓,定外消防給水系統(tǒng)與生產(chǎn)給水系統(tǒng)合并, 但不能與生產(chǎn)循環(huán)給水系統(tǒng)合 并，為低壓制。消防時應(yīng)保證管網(wǎng)水壓不低于9.8 X04Pa (1kg/cm2)。室外消防給水布置成環(huán)狀。按建筑設(shè)計防火規(guī)范確定室外消防用 水量為25L/S,全廠按一次火災(zāi)延續(xù)時間2h計，則一次火災(zāi)消防總用 水量為180m3。消防用水量儲存于循環(huán)水池中，即使生產(chǎn)用水緊張， 也不能動用。室外消火栓間距不超過 120 m。本項目消防水源為工業(yè) 園區(qū)內(nèi)供水廠。4、室內(nèi)消防滅火措施： 廠房、半成品庫、原材料儲存區(qū)設(shè)室內(nèi)消火栓系統(tǒng)1）廠房設(shè)置 CO2

18、 滅火裝置。2）成品車間的紙袋庫設(shè)置干粉滅火器。5、消防設(shè)施及器材的使用管理1）消防器材要設(shè)置在明顯、取用方便雙較安全的地方，要經(jīng)常 檢查，做到定點、定型號和確保用量，定專人維護管理，不準挪作它 用。2）消火栓要定期檢查，加強維護，不漏水，消火栓箱關(guān)合嚴密， 不破損，水龍帶理順盤放整齊。3）消防器材及一切消防設(shè)施，均應(yīng)涂上紅色，以便識別。4）人人都應(yīng)熟知消防器材的結(jié)構(gòu)、性能、適用范圍，并會熟練、 正確使用各種消防器材，熟悉水源、消防器材、設(shè)施、電話的設(shè)置地 點，并能對初期的火災(zāi)進行有效撲救。（四）勞動安全衛(wèi)生消防管理對策措施1、按勞動安全衛(wèi)生與消防管理體系的需要，設(shè)置必要的安全衛(wèi) 生與消防教育和管理機構(gòu)，配備相應(yīng)的專（兼）職管理、檢查、安全 衛(wèi)生教育、檢測、消防人員。2、配備安全衛(wèi)生消防管理、檢查、