應(yīng)急處置預(yù)案事故風(fēng)險評估方案設(shè)計報告材料

1、匯和船舶裝潢應(yīng)急預(yù)案事故風(fēng)險評估2017年3月25日目錄應(yīng)急預(yù)案風(fēng)險評估說明 1一、 評估目的2二、評估原則2三、評估組織2四、評估過程2五、風(fēng)險評估圍 2六、危險源辨識 2七、評估結(jié)果91、火災(zāi)爆炸92、機械傷害93、物體打擊104、觸電傷害106、高處墜落117、車輛傷害11&自然災(zāi)害119、化學(xué)品泄漏12八、預(yù)防控制措施13應(yīng)急預(yù)案風(fēng)險評估說明為進(jìn)一步降低和消除公司各類事故帶來的災(zāi)難，我公司特編制應(yīng)急預(yù)案事故風(fēng)險評估，以便于發(fā)生事故后遵照執(zhí)行。編制應(yīng)急預(yù)案事故風(fēng)險評估的目的是在公司一旦發(fā)生事故后在搶險救援方面有 章可循，避免因慌亂而耽誤救援時間，造成不必要的人員傷亡和財產(chǎn) 損失。

2、一、評估目的為規(guī)公司風(fēng)險管理工作，識別和分析生產(chǎn)安全作業(yè)中的危險有害因素，消除或減少事故 危害，確保安全作業(yè)，由公司風(fēng)險評價小組進(jìn)行風(fēng)險評估。二、評估原則堅持客觀公正原則。在組織評估和撰寫評估報告等各個環(huán)節(jié)，都從思想和形式上力 求做到實事，確保評估結(jié)果的可信、可用。堅持發(fā)展性原則。評估不是目的，促進(jìn)應(yīng)急管理工作的開展和完善才是目的。評估 過程中，應(yīng)始終以發(fā)現(xiàn)問題，解決問題為主要目標(biāo)，建設(shè)性的開展工作。三、評估組織風(fēng)險評價小組由公司主要負(fù)責(zé)人、安全生產(chǎn)管理人員、生產(chǎn)部等各部門主要負(fù)責(zé)人組成。 風(fēng)險評價小組風(fēng)險評價組職務(wù)部門職務(wù)評價組組長總經(jīng)理桂明評價組副組長生產(chǎn)副總陸治生產(chǎn)副總王鳴東組員辦公主任

3、紅總經(jīng)理助理學(xué)琴生產(chǎn)副總助理毛秀芳生產(chǎn)副總助理莊初車間主任軍明車間主任根林采購科長瞿永平四、評估過程1、成立風(fēng)險評估小組2、收集分析資料、現(xiàn)場勘察3、組織進(jìn)行風(fēng)險識別和評估4、評估匯總交公司主要負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)五、風(fēng)險評估圍評估圍主要圍繞生產(chǎn)經(jīng)營活動開展，主要包括公司在生產(chǎn)經(jīng)營過程的生產(chǎn)工藝裝置和儲存設(shè)施以及配套的公用工程系統(tǒng)的風(fēng)險金性別是和分析。六、危險源辨識序號作業(yè) 活動危險點/危 險源危害后 果預(yù)控措施一、工具使用不當(dāng)(1千斤 頂支 撐千斤頂使 用不當(dāng)機械傷害1、使用前應(yīng)檢查千斤頂各部件是否完好，絲杠和 螺母如有裂紋，禁止使用；操作時，千斤頂應(yīng)平放在見識的基礎(chǔ)上， 千斤頂和載荷作用線一致，不得

4、歪斜，必要時底部可加墊木防滑。2、不得超負(fù)荷使用，不應(yīng)加長搖柄長度，千斤頂 提升工件最大行程不得超過規(guī)定值或絲杠、齒條全長的75%。3、使用千斤頂時，工作人員不得站在保險塞對面， 重物提升后應(yīng)用方木墊實，以防止逆止閥漏油，重物下降。4、用兩臺以上千斤頂合抬一重物時，應(yīng)設(shè)專人指 揮和監(jiān)護(hù)，使千斤頂同步升起。5、高處使用千斤頂時，應(yīng)用繩索系牢，防止下墜。(2砂輪 機的 使 用1使用不 當(dāng)2、砂輪片 不合格機械傷害1砂輪機的正確旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)砂輪軸端螺帽的旋轉(zhuǎn)方向相反，并不得裝倒順開頭，工作時旋轉(zhuǎn)方向禁止對著主要通 道。2、使用砂輪機時，應(yīng)先啟動，達(dá)到正常轉(zhuǎn) 速后再接觸工件，不得在砂輪機的側(cè)面打磨工件。

5、3、不得用砂輪機打磨軟金屬、非金屬及大工件。4、使用砂輪機時應(yīng)站在砂輪機的側(cè)面，并戴防護(hù) 眼鏡。5、砂輪片有缺損或裂紋嚴(yán)禁使用，其工作轉(zhuǎn)速應(yīng) 與砂輪機的轉(zhuǎn)速相符。6、砂輪片有效半徑磨損倒原半徑的 1/3時必須更 換。(3)手動 工具使用不當(dāng)機械傷害1大錘、手錘、手斧等甩打性工具的手柄應(yīng)用堅 韌的木料制作，錘頭應(yīng)用金屬背楔加以固定。打錘時握錘的手不得 戴手套，揮動方向不得對人。(4)其他 可攜 式或 移動 式電 動工 具的 使用1對設(shè)備 的性能不 熟悉2、使用不 當(dāng)機械工 具傷害1電動工具的操作開關(guān)應(yīng)置于操作人員伸手可及 的地方，休息、下班或工作中突然停電時，應(yīng)切斷 電源測開關(guān)。2、電動工具在運

6、行中不得進(jìn)行檢修或調(diào)整，在檢 修或調(diào)整時必須切斷電源。3、移動式電動和手持電動工具的單項電源線必須使用三芯軟橡膠電 纜，二相電源必須使用四芯軟橡膠電纜。接線時纜 線護(hù)套應(yīng)穿進(jìn)設(shè)備的接線盒并予以固定。4、電動工具的絕緣電阻應(yīng)定期用 500V的兆歐表進(jìn) 行測量，如帶電部分與外殼之間絕緣電阻達(dá)不到 2M Q時必須進(jìn)行維修處理。5、連接電動機械及工具的電氣回路應(yīng)單獨設(shè)開關(guān) 或插座，并裝設(shè)漏電電流運行保護(hù)器，金屬外殼應(yīng) 接地，嚴(yán)禁一閘接多臺設(shè)備。6、電流型漏電保護(hù)器額定漏電運行電流不得大于 30mA動作時間不得大于0.1s ;額定漏電運作電壓不得大于36V。(5)鉆床 的使 用使用不當(dāng)人身傷害1、使用鉆

7、床時嚴(yán)禁戴手套，袖口應(yīng)扎緊，鉆具、 工件均應(yīng)固定牢靠。2、薄工件和小工件施鉆時不得直接用手扶持。3、鉆頭鉆動嚴(yán)禁直接用手清除鉆屑或用手接觸轉(zhuǎn) 動部分。二、高處作業(yè)(1)作業(yè) 環(huán) 境1、在夜間 或光線不 足之處進(jìn) 行高處作 業(yè)。2、高處作 業(yè)空洞、溝 道,周圍防 護(hù)欄桿咼 度不符合 要求。3、平臺、 走道、斜道 未裝設(shè)擋 腳板、警 示牌。高處墜 落1、在夜間、光線不足的地方加強照明。2、防護(hù)欄桿高度必須符合要求。3、平臺、走道、斜道裝設(shè)擋腳板。4、作業(yè)周圍空洞、溝道裝設(shè)蓋板或圍欄。5、高處作業(yè)周圍布設(shè)安全網(wǎng)。6、特殊高處作業(yè)危險區(qū)設(shè)立警示牌。7、在帶電體周圍進(jìn)行高處作業(yè)，傳遞物品時禁止 使用金屬

8、線。 8在石棉瓦、油氈等輕型或簡易 結(jié)構(gòu)的屋面上進(jìn)行工作采取可靠的防墜落措施(2)交叉 作 業(yè)交叉作業(yè) 場所物體打擊1、上下交叉作業(yè)搭設(shè)隔離層，在施工完成前嚴(yán)禁 任意拆除。2、交叉施工時工具、材料、邊角料等嚴(yán)禁上下投 擲，應(yīng)用工具袋、籮筐或調(diào)籠吊運。(3)高處 作業(yè)高處作業(yè) 人員的行 為及工作 方式不規(guī)高處墜 落1、患有不宜從事咼處作業(yè)病癥的人員不得參加咼 處作業(yè)。2、高處作業(yè)必須系好安全帶，正確著裝。3、平臺、走道、腳手架上堆放的物件不超過允許 載荷。4、高處作業(yè)人員必須佩戴工具袋，大工具系保險 繩，傳遞物品時嚴(yán)禁隨意拋擲物件；電焊的物件不 得移動。5、高處作業(yè)切割的工件、邊角余料等應(yīng)放置在

9、牢 靠的地方或用鐵絲扣牢并有防止墜落的措施或廢料及時清理放 置地面。&高處作業(yè)嚴(yán)禁隨意攀爬；嚴(yán)禁坐在平臺空洞邊緣、騎坐在欄桿上，躺在走道或安全網(wǎng) 休息。7、嚴(yán)禁酒后高處作業(yè)。8使用合格的登高工具。三、防觸電(1)電源 布 置電源設(shè)施 布置不規(guī)有害線 能量1、臨時電源、盤、箱布置合理。2、臨時電源、盤、箱全部檢修完好合格，符合條 列安全要求。 3、臨時電源、盤、箱統(tǒng)一著色，噴有“有電危險”明顯標(biāo)識。4、電纜埋地敷設(shè)時，設(shè)置埋電纜標(biāo)識牌，橫過馬路時，必須穿 保護(hù)套管。5、各電纜、盤、箱全部配鎖。6、便攜式電源盤等，必須按要求裝設(shè)漏電保護(hù) 器。7、嚴(yán)禁私拉、亂接電源(2)電動 工具 的使 用

10、1未定期 試驗2、電動工 機具外殼 手柄破損 和電纜或 軟線損壞3、使用不 當(dāng)有害線能量1定期試驗合格，并有記錄。2、使用前進(jìn)行外觀檢查，壞的進(jìn)行更換維修。3、 使用前應(yīng)對漏電保護(hù)裝置進(jìn)行檢查，確認(rèn)完 好。4、使用時須戴好絕緣手套或站在絕緣墊 上。5、電動工具開關(guān)應(yīng)置于操作人員伸手可及的位 置。6、在使用時不得對電動工具進(jìn)行調(diào)整、擦 拭。(3)帶電 區(qū)作 業(yè)1無措施 或措施不 完善2、違章作 業(yè)觸電事 故1清楚施工任務(wù)，熟悉施工環(huán)境。2、開好工作票，帶好試電筆，設(shè)立監(jiān)護(hù)人。3、著裝正確，穿絕緣鞋。4、施工前做好各項安全措施，確保安全施工。5、須停電施工項目，在停電母線上掛好接地線， 停電開關(guān)處

11、能上鎖的必須上鎖，掛好“有人工作，禁止合閘”標(biāo) 識牌，嚴(yán)禁口頭協(xié)商停送電。如不能上鎖的開關(guān)， 必須設(shè)立監(jiān)護(hù)人。(4)電氣 檢修1無措施 或措施不 完善 2、 違章作業(yè)人身傷害1禁止非電工從事電氣作業(yè)。2、電氣檢修必須設(shè)有監(jiān)護(hù)人。3、檢修時，未經(jīng)檢修人員許可，操作人員不得擅 自合閘。4、操作回路檢修時，必須先將主回路隔離開關(guān)斷開，并掛上禁止合閘的標(biāo)識牌。5、對已發(fā)生邦聯(lián)的電氣設(shè)備，必須先弄懂設(shè)備的 工作原理，方可進(jìn)行檢修。6、帶載檢修時必須特別注意；先確認(rèn)操作回路完 好，方可將主回路合閘。7、電動機具檢修時，對暫無配件而應(yīng)急采用的代 用品時，應(yīng)囑咐工作人員注意運行情況，發(fā)生異常 應(yīng)立即停機，以免

12、故障擴(kuò)大。8大型機械檢修時，因幫需暫時解除或不投入安 全裝置，應(yīng)及時告訴工作人員，防止誤操作。9、檢修完畢時，應(yīng)對檢修回路進(jìn)行仔細(xì)檢查，確 認(rèn)無誤后方可合閘試運行10、作業(yè)前，先檢查接觸安全部分是否帶電。11進(jìn)入配電室、電氣柜、回轉(zhuǎn)機臺等環(huán)境作業(yè)， 特別晚上檢修，做好照明等工作后，經(jīng)檢查后，方可作業(yè)。(5)電氣1無措施人身傷1電氣調(diào)試人員必須熟悉工作圍的電氣設(shè)備的性設(shè)備 試驗或措施不 完善2、違章作 業(yè)害能，特點及設(shè)備運行情況。2、高壓設(shè)備試驗必須清楚試驗電壓，防止過電 壓。3、電氣試驗至少兩人一起工作，一人操作， 一人監(jiān)護(hù)。4、試驗電源回路必須有明顯的斷開點。5、高壓電氣設(shè)備試驗必須有安全圍

13、欄，嚴(yán)禁與試 驗無關(guān)的人員進(jìn)入試驗區(qū)。6、直流耐壓機絕緣電阻檢測后必須對地放電。四、起重作業(yè)(1)起重作業(yè)起重作業(yè) 不規(guī)易造 成掉物傷 人起重傷害1、起重和司機作業(yè)人員必須持證上崗-起重設(shè)備 操作人員必須嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程。2、橋機安裝或大修后必須經(jīng)過勞動部門檢測方可 投入使用，必須按規(guī)定定期檢測。3、起重工作區(qū)域無關(guān)人員不得停留或通過，在伸 臂及吊物的下方嚴(yán)禁任何人員通過或停留。4、起重機吊運重物時一般應(yīng)走吊運通道，嚴(yán)禁從 人頭上越過。5、對起吊的重物進(jìn)行加工時應(yīng)采取可靠的支撐措 施，并通知起重機操作人員，6、吊起的重物不得在空中長時間停留。7、各種吊件的綁扎必須嚴(yán)格按照起重技術(shù)規(guī)進(jìn)行， 以防

14、吊件滑出跌落8嚴(yán)禁超負(fù)荷起吊和斜吊；滿負(fù)荷、雙機抬吊必 須成立大件吊裝指揮小組，按批準(zhǔn)的吊裝方案執(zhí) 行。五、焊接(1)焊接 設(shè)備、 器材1、電焊手 套潮濕、破 損2、電焊鉗 破損3、電焊皮 現(xiàn)破損4、電焊 機接線外 露5、一次線及開關(guān) 裝設(shè)不合 要求 6、空載電 壓過咼 7、電 焊機外殼 接地觸電傷害1、焊工應(yīng)戴好焊工手套，且手套干燥完好，如發(fā) 現(xiàn)手套破損、潮濕，應(yīng)及時更換2、應(yīng)使用完好的電焊鉗，如果電焊鉗破損，應(yīng)及 時修好或更換。3、焊工使用的皮線應(yīng)完好，發(fā)現(xiàn)破損，應(yīng)用絕緣 膠布包好。4、電焊機接線端應(yīng)用防護(hù)罩蓋好或隱藏，交流焊 機的二次接線的銅鼻子應(yīng)用耐高溫的絕緣膠布包 好。5、電焊機一次

15、接線應(yīng)設(shè)置在靠邊且不易接觸的地 方，且長度不易超過23m如有特殊情況時，必 須隨用隨接，工作完成后馬上拆除。6、米用空氣開關(guān)，有條件時應(yīng)安裝熔斷器（過載 保護(hù)開關(guān)）觸電保護(hù)器（漏電開關(guān)）7、焊機空載電壓一般在7080v之間，如發(fā)現(xiàn)空 載電壓過高，應(yīng)通知維修人員對焊機進(jìn)行檢查，合 格后方可使用。8保護(hù)接地：利用導(dǎo)線將焊機外殼與連接起來， 外殼漏電時外殼與形成一條良好的電流通道，當(dāng)人碰到外殼時，相對電壓可大為降低，達(dá)到防止觸電的目的。9、保護(hù)接零：用導(dǎo)線將焊機外殼與網(wǎng)絡(luò)上的零線 相互連接，一旦焊機絕緣損壞外殼帶電，使零線短 路，通過強大的電流熔斷熔絲，切斷電源，外殼帶 電現(xiàn)象立即終止，達(dá)到保護(hù)人體

16、、設(shè)備安全的目的(2)焊接 作業(yè)1、著裝不 符合要求2、焊接時 觸及帶電 體3、潮濕 環(huán)境施焊 措施不完 善4、電焊弧 光輻射觸電傷 害、輻射 傷害1、電焊工應(yīng)穿橡膠底的防護(hù)鞋且耐壓試驗合格， 如果膠鞋破損應(yīng)及時更換。2、身體出汗使衣服潮濕或被淋濕時，不得靠在 電焊設(shè)施上施焊。3、在更換電焊條時，手套戴好且手不能接觸焊 鉗及其他二次回路的帶電體。4、在潮濕環(huán)境中不易從事焊接作業(yè)，確因工作需 要，應(yīng)做好下列措施：在下方鋪墊 15mn及以上的 干燥木板，穿經(jīng)過6000v耐壓試驗合格的防火橡膠 鞋，身體不接觸工件任何位置，手套絕緣并干燥。5、電焊工應(yīng)選用合適的遮光鏡片作面罩；易穿棉、 帆布制作的工作

17、服；電焊工使用的手持或頭盔式面 罩，其罩體應(yīng)遮住臉面和耳部，且無漏光。電焊渣火災(zāi)施焊時應(yīng)采取防火措施，可燃、易燃物體與焊接作 業(yè)主火源距離不應(yīng)小于10m如果確實無法改變距 離，應(yīng)設(shè)防護(hù)屏，用石棉作隔離或搭設(shè)隔離圍欄。燙傷敲電焊渣時，應(yīng)用面罩遮住眼睛，以防焊渣濺入眼 眶，燙傷眼睛。(3)焊機 維修直流焊機 有儲能元 件，斷電后 機咼電壓 持續(xù)觸電用放電電阻放掉儲能元件的電荷。(4火焰 切割1、皮線破 損、接頭未扎緊2、氧氣、乙炔 瓶距離不夠3、容器切割4、未安裝回火 防止器 5、害U 炬使用方 法不當(dāng)6切 割焊渣火災(zāi)、爆 炸燙 傷1、不使用破損的皮帶，接頭扎緊2、氧氣、乙炔瓶相距大于10m與明火

18、的距離大于10m3、割炬嘴嚴(yán)禁對人，穿戴好防護(hù)個人設(shè)施。4、保證通風(fēng)；安裝鼓風(fēng)機或排氣扇。5、嚴(yán)禁在金屬容器中進(jìn)行氣割的同時，進(jìn)行電焊 作業(yè)；作業(yè)完畢后，必須立即關(guān)閉氣體，并不能將焊炬、皮帶放 在密閉容器。6、必須安裝回火防止器。7、切割、焊接點周圍無易燃易爆物；高空切割時， 被切割物下方必須墊鐵板或石棉瓦，防止飛濺。六、防火防爆(1)動火 作業(yè)周圍有易 燃易爆物火災(zāi)、爆 炸1切割、焊接點周圍5m圍無易燃易爆物；切割、焊 接后確認(rèn)無起火危險后方可離開。品2、對易燃易爆場所，應(yīng)設(shè)立“嚴(yán)禁煙火”的標(biāo)識 牌；配備足夠的消防器材。(2)易燃 易爆 品的 保管1、儲存場 所通風(fēng)不 暢2、電氣 設(shè)施不防

19、爆火災(zāi)、爆 炸1、保障通風(fēng)良好。2、安裝放爆電氣設(shè)備3、應(yīng)設(shè)“嚴(yán)禁煙火”的標(biāo)識牌；配備足夠的消防 器材。(3)消防 管理1、使用不 符合要求 的消防器 材2、消防通 道不暢火災(zāi)1、配置適用于撲滅各種火災(zāi)的消防器材，加強教 育，提高人員消防知識。2、加強執(zhí)法，即使整改3、應(yīng)成立企業(yè)（專業(yè)）業(yè)余消防隊，配備消防設(shè) 備，并經(jīng)常訓(xùn)練七、職業(yè)衛(wèi)生(1)化學(xué) 品操 作1、儲罐、管道泄 漏2、操作不 當(dāng)中毒1、配置專門堵漏器具，噴堿裝置、洗眼器等裝置2、操作人員考取特種作業(yè)人員操作證書才可上 崗3、操作人員必須配備合格的勞動防護(hù)用品4、安裝化學(xué)品濃度報警器，定期進(jìn)行現(xiàn)場濃度檢 測5、每年組織人員到指疋機構(gòu)進(jìn)

20、行職業(yè)病危害查 體(2)有限 空間 作業(yè)1、各車間 料井、儲罐 等中毒窒息1、進(jìn)入有限空間作業(yè)，必須嚴(yán)格執(zhí)行操作票制 度2、嚴(yán)格按照有限空間作業(yè)八條規(guī)定進(jìn)行操 作3、制定有限空間作業(yè)操作規(guī)程4、進(jìn)入有限空間作業(yè)必須系好安全帶，至少有一 人進(jìn)行監(jiān)護(hù)八、機械加工(1)機械 設(shè)備 傳 動各車間設(shè) 備機械傷害1、機械設(shè)備各傳動部位必須有可靠防護(hù)裝置；各 入孔、投料口、螺旋輸送機等部位必須有蓋板、護(hù) 欄和警示牌2、各機械開關(guān)布局必須合理，必須符合兩條標(biāo)準(zhǔn)： 一是便于操作者緊急停車；二是避免誤開動其他設(shè) 備。3、嚴(yán)禁無關(guān)人員進(jìn)入危險因素大的機械作業(yè)現(xiàn)場， 非本機械作業(yè)人員因事必須進(jìn)入的，要先與當(dāng)班機械作者

21、取得 聯(lián)系，有安全措施才可同意進(jìn)入4、操作各種機械人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，能掌握 該設(shè)備性能的基礎(chǔ)知識，經(jīng)考試合格，方能上岡。 上崗作業(yè)中，必須精力集中，嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)規(guī)章制 度，正確使用勞動防護(hù)用品。(2)零 件加 工維修間機械傷害1、安全教育，使操作者正確穿戴個人防護(hù)用品。 嚴(yán)禁戴手套操作。每天對安全防護(hù)裝置進(jìn)行檢查， 發(fā)現(xiàn)問題及時整改。2、嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，嚴(yán)禁各種違章作業(yè)3、加工細(xì)長工件超過主軸200mm寸加設(shè)防裝置， 合理、牢固地裝工、卡具4、加工偏心工件時做好平衡配重、按定置管理要 求正確擺放七、評估結(jié)果主要危險有害因素為：火災(zāi)爆炸、機械傷害、物體打擊、中毒窒息、觸電、高處墜 落、車輛

22、傷害等。1、火災(zāi)爆炸事故類型根據(jù)引發(fā)火災(zāi)爆炸事故的原因和條件分析，可能造成發(fā)生火災(zāi)爆炸事故的原因主要有兩 大類：1. 人為因素引發(fā)的火災(zāi)爆炸事故：違反操作規(guī)程、違章安裝電氣設(shè)備、違章使用明火作 業(yè)、檢修現(xiàn)場違反安全管理規(guī)定等。2. 客觀因素引發(fā)的火災(zāi)爆炸事故：雷擊、設(shè)備、材料質(zhì)量、危險化學(xué)品泄漏等因素引發(fā) 的火災(zāi)爆炸事故。危害程度分析公司生產(chǎn)過程中，維修過程或使用到產(chǎn)生明火散發(fā)的設(shè)備（焊機、氣焊、角磨機等）， 一旦遇到明火容易造成火災(zāi)爆炸的發(fā)生，設(shè)備使用電氣設(shè)備也存在火災(zāi)的發(fā)生隱患，如果發(fā) 生火災(zāi)，將會在一定圍影響生產(chǎn)和公司財物的安全，造成一定的財產(chǎn)損失，危機人身安全。2、機械傷害生產(chǎn)過程中使

23、用的機械設(shè)備，如機械設(shè)備的轉(zhuǎn)動部分、皮帶傳動部分若沒有防護(hù)罩或防 護(hù)罩損壞或檢修拆下防護(hù)罩，未及時恢復(fù)，由于設(shè)備高速運轉(zhuǎn)，可能對作業(yè)人員造成機械傷 害。事故類型對設(shè)備檢修工藝以及檢修設(shè)備的構(gòu)造不熟悉、使用工器具的不符合國家要求、工器具的 使用方法不正確、設(shè)備的維護(hù)檢修質(zhì)量差或不及時等，均有可能造成機械傷害。機械傷害類 型包括夾擠、碾壓、剪切、切割、纏繞或卷入、或刺傷、摩擦或磨損、飛出物打擊、高壓流 體噴射、碰撞或跌落等。危害程度分析生產(chǎn)現(xiàn)場所有轉(zhuǎn)動機械處，在運行或檢修過程中，均可能造成機械傷害事故。機械傷害事故危害程度：撞傷、碰傷、絞傷、咬傷、打擊、切削等傷害，會造成人員手 指絞傷、皮膚裂傷、

24、骨折，嚴(yán)重的會使身體被卷入軋傷致死或者部件、工件飛出，打擊致傷, 甚至?xí)斐伤劳觥?、物體打擊事件特征（1）在高空作業(yè)中，由于工具零件、磚瓦、木塊等物從高處掉落傷人；（2）人為亂扔廢物、雜物傷人；（3）起重吊裝、拆裝、拆模時，物料掉落傷人；（4）設(shè)備帶“脖運行，設(shè)備中物體飛出傷人；（5）設(shè)備運磚中，違章操作。危險性分析使用電動工器具的切割作業(yè)時，部件飛出造成的打擊傷害。手錘、大錘等工具打擊傷害。高處落物引起的打擊傷害：包括高層建筑冬季結(jié)冰墜落，物資庫房貨架等落物。電動、氣動、液動閥門等機械控制部分在閥門開關(guān)時造成的打擊傷害。旋轉(zhuǎn)設(shè)備修后試運時轉(zhuǎn)動部件飛出造成的打擊傷害。4、觸電傷害生產(chǎn)過程中由

25、于電氣設(shè)備的大量使用，如果這些設(shè)備保護(hù)接地不好或者失效、漏電等， 可能導(dǎo)致設(shè)備帶電，會導(dǎo)致操作人員觸電，發(fā)生觸電事故。事件特征（1）觸電是指電流通過人體，人體直接接受電流能量將遭到電擊；（2）電能轉(zhuǎn)換為熱能作用于人體，致使人體受到燒傷或灼傷；（3）人體在電磁波照射下，吸收電磁場的能量也會受到傷害等。（4）觸電事故的特點是事故發(fā)生突然、時間短、后果嚴(yán)重。危險性分析使用電動工器具時，電動工器具外殼漏電。電氣設(shè)備外殼漏電。電燈開關(guān)、插座破損， 帶電部分外露。員工勞動保護(hù)使用不恰當(dāng)。帶電作業(yè)。臨時用電使用的設(shè)施、設(shè)備不符合要 求。在電氣設(shè)備的檢修和維護(hù)過程中，缺少電氣危險警告標(biāo)志。檢修、檢查或操作過程

26、中忽 視安全措施。5、中毒窒息生產(chǎn)過程中，若安全衛(wèi)生防護(hù)措施不完善或違章操作，進(jìn)入罐、池、地坑等受限空間存 在中毒窒息危險；事件特征（1）有限空間含有的有害物質(zhì)濃度超過立即威脅生命或健康的濃度。（2）有限空間的氧氣被消耗或被擠出導(dǎo)致氧含量過低引起缺氧，如動植物呼吸、電焊大 量消耗氧氣等情況。（3）有限空間積聚了易燃易爆氣體，濃度達(dá)到爆炸極限遇火源會引起燃燒爆炸。（4）其他任何威脅生命和健康的情況。危險性分析在容器、儲罐、排污井、地下溝道及化學(xué)藥品儲存間等有限空間作業(yè)時，由于通風(fēng)不良，引起作業(yè)環(huán)境中嚴(yán)重缺氧以及有毒氣體急劇增加導(dǎo)致作業(yè)人員昏倒、急性中毒、窒息傷害等。6、高處墜落登高作業(yè)人員違反操

27、作規(guī)程、不戴安全帶，臨邊洞口作業(yè)安全防護(hù)措施不到位等，可能 會發(fā)生高處墜落事故。事故類型和危害程度分析高空墜落人身傷亡事故在生產(chǎn)過程中屬于常見多發(fā)事故，事故多發(fā)生在臨邊作業(yè)、和獨 立懸空作業(yè)區(qū)域，高空墜落事故中施工人員從高處作業(yè)區(qū)域墜落，通常有多個系統(tǒng)或多個器 官的損傷，嚴(yán)重者當(dāng)場死亡。除有直接或間接受傷器官表現(xiàn)外，尚可有昏迷、呼吸窘迫、面 色蒼白等癥狀，可導(dǎo)致胸、腹腔臟組織器官發(fā)生廣泛的損傷。高空墜落時，足或臀部先著地， 外力沿脊柱傳導(dǎo)到顱腦而致傷；由高處仰面跌下時，背或腰部受沖擊，可引起腰椎前縱韌帶 撕裂，椎體裂開或椎弓根骨折，易引起脊髓損傷。腦干損傷時常有較重的意識障礙、光反射 消失等癥

28、狀，也可有嚴(yán)重合并癥出現(xiàn)。7、車輛傷害廠區(qū)空間受限，道路狹窄，現(xiàn)場車輛、人員較多，速度過快或違章作業(yè)均可能導(dǎo)致車輛 傷害事故。8、自然災(zāi)害洪水、地震、龍卷風(fēng)等自然災(zāi)害危險。事故類型防臺防汛事故指因臺風(fēng)、暴雨、洪澇或潮汛等引起的造成人員傷亡或財產(chǎn)損失的事故， 主要包括臺風(fēng)、暴雨、洪澇和潮汛等事故類型。危險程度分析.下載可編輯 .臺風(fēng)、暴雨、洪澇和潮汛事故是常見的事故，特別在沿海地區(qū)的春、夏季節(jié)常有出現(xiàn)。 公司地處海邊，如果防御不到位，一旦發(fā)生臺風(fēng)、暴雨、洪澇和潮汛事故，將有可能造成重 大人員傷亡和財產(chǎn)損失。通過對生產(chǎn)全過程危險因素的辨識和評價，將防臺防汛列為公司生 產(chǎn)安全的重大危險因素。9、化學(xué)品泄漏事故類型和危害程度分析公司生產(chǎn)車間每天生產(chǎn)需使用不多的化學(xué)品。一般性泄漏：因操作不當(dāng)引起化學(xué)品泄漏，波及生產(chǎn)區(qū)，由于公司24小時專人監(jiān)護(hù)，能很快處理。嚴(yán)重泄漏：可能因操作失控、部件失修、腐蝕損壞等原因造成化學(xué)品泄漏，造成事故， 波及到周圍地區(qū)。重大危險源辨識和評估重大危險源辨識?；反尜A，依據(jù)國家標(biāo)準(zhǔn) GB18218-2009公司化學(xué)品儲存不構(gòu)成重大危險源。可能發(fā)生的事故類型和發(fā)生的季節(jié)化學(xué)品的危險特性（1）危