外協(xié)加工件通用技術(shù)要求

1、.外協(xié)加工件通用技術(shù)要求.目錄一、目的及適用范圍2( 一 ) 目的2( 二 ) 適用范圍2二、機加工通用技術(shù)要求2( 一 ) 未注尺寸公差2( 二 ) 未注形位公差2( 三 ) 未注倒角及粗糙度要求3三、焊接通用技術(shù)要求3( 一 ) 焊接過程要求3( 二 ) 焊接公差要求4( 三 ) 焊接后處理要求及標準4四、表面處理通用技術(shù)要求5( 一 ) 油漆5( 二 ) 噴塑5( 三 ) 發(fā)藍5( 四 ) 鍍鋅、鍍鎳、鍍鉻5( 五 ) 陽極氧化6( 六 ) 熱處理6五、裝配通用技術(shù)要求6六、包裝通用技術(shù)要求6.一、目的及適用范圍（一）目的規(guī)范外協(xié)加工件原材料、機加工、焊接、表面處理、裝配、包裝與運輸?shù)确?/p>

2、面的通用技術(shù)要求，簡化本公司技術(shù)圖紙，在提高工作效率的同時保證外協(xié)加工件質(zhì)量得到有效控制。（二）適用范圍本技術(shù)要求與本公司圖紙文件并同使用，并同圖紙文件一起作為外協(xié)加工件的加工與驗收標準，當兩者有沖突時，以圖紙要求為準。當公司未提供新的技術(shù)標準或特殊要求時，則公司的供應商應按本技術(shù)要求執(zhí)行。二、機加工通用技術(shù)要求（一）未注尺寸公差未注尺寸公差按GB/T1804-2000 中的中等精度等級（m級）執(zhí)行，部分公差值如下表所示。表 1 線性尺寸的極限偏差數(shù)值（ mm）基本尺寸分段公差等級0.5 33 66 3030 120120 400400 10001000 20002000 4000精密 f 0

3、.05 0.05 0.1 0.15 0.2 0.3 0.5中等 m 0.1 0.1 0.2 0.3 0.5 0.8 1.2 2粗糙 c 0.2 0.3 0.5 0.8 1.2 2 3 4最粗 v 0.5 1 1.5 2.5 4 6 8表 2 倒圓半徑和倒角高度尺寸的極限偏差數(shù)值(mm)基本 尺寸分段公差等級3 66 30300.5 3精密 f 0.5 1 2 0.2中等 m粗糙 c 1 2 4 0.4最粗 v注：倒圓半徑和倒角高度的含義參見GB/T 6403.4表 3 角度尺寸的極限偏差數(shù)值（ mm）長 度 分 段 mm公差等級 1010 50 50 120 120 400 400精密 f 1

4、30 20 10 5中等 m粗糙 c1 30 1 30 15 10最粗 v 321 3020.（二）未注形位公差未注形位公差按GB/T1184-1996 中的中等精度等級（K 級）執(zhí)行，部分公差值如下表所示。表 1 直線度和平面度的未注公差值（mm）基本長度范圍公差等級 10 10 30 30 100100 300 300 1000 1000 3000H0.020.050.10.20.30.4K0.050.10.20.40.60.8L0.10.20.40.81.21.6表 2垂直度未注公差值 (mm)公差等級基本長度范圍 100 100 300 3001000 10003000H0.20.30

5、.40.5K0.40.60.81L0.611.52表 3 對稱度未注公差值（ mm）基本長度范圍公差等級 100 100 300 3001000 10003000H0.5K0.60.81L0.611.52表 4圓跳動的未注公差值(mm)公差等級圓跳動公差值H0.1K0.2L0.5（三）未注倒角倒圓及粗糙度要求1未注倒角均為C1、 C0.5、 C0.2 ；2未注圓角半徑R1、 R0.5、 R0.2 ；3機加工面未注表面粗糙度，非加工面未注表面粗糙度。（四）未注外觀要求1銳邊倒鈍，去除飛邊毛刺；.2零件加工表面不應有劃痕、擦傷、翹曲、變形、裂紋、凹凸不平等損傷零件表面的缺陷。3零件必須清理和清洗干

6、凈，不得有氧化皮、銹蝕、油污、著色劑和灰塵等雜質(zhì)。三、焊接通用技術(shù)要求（一）焊接過程的要求1按圖紙、 技術(shù)、工藝要求制作焊接，因看圖紙有誤， 導致工件焊錯， 需重新焊割的， 該件按次品處理。2焊接時，要求該坡口的地方必須坡口，加工周轉(zhuǎn)件沒有坡口的、或者焊接型材等，應根據(jù)情況用磨光機進行坡口。需機加工坡口的應進行加工坡口處理。3焊接時應保證工件外形尺寸和形位公差，非加工面形位公差按IT15 級執(zhí)行， 保證型鋼、 鋼板對接時錯位量不超過厚度的2%。4焊接時需要代料的，未經(jīng)我司技術(shù)部門的書面同意，不能代料。5焊接時的焊縫嚴格按圖紙要求，該連續(xù)焊的連續(xù)焊，該斷續(xù)焊的一定要斷續(xù)焊。如圖紙沒有要求的斷續(xù)焊

7、尺寸長度，則每間隔150mm焊 50mm。點焊時各焊點距離必須均勻一致。6連續(xù)焊縫要求平直光滑，不能有明顯的高低不平現(xiàn)象，不能有焊穿、 焊偏、焊疤、氣孔、咬邊等現(xiàn)象。焊縫的焊角以圖紙要求為準，無要求的保證焊角為相臨件的最小厚度。7焊后：每道焊縫應清根處理，清除焊渣，去掉周邊毛刺。8圖紙上要求折彎的零件，沒有我司的書面同意，不得采用焊接方式。9鋼板在彎、折、卷制作過程中出現(xiàn)的錘擊痕跡應予以修復，不得有明顯錘窩現(xiàn)象。10圖紙要求去應力退火的零件，焊接完畢后必須按要求進行去應力退火；并且零件放入爐里的時候，一定要放平，各支撐點都要貼實，不能有缺少重力支撐的地方，防止退火后工件的變形。（二）焊接公差要

8、求1線性尺寸公差見下表一所示表 1焊接線性尺寸公差（mm）基本尺寸2 30 30 120 120 400 400 10001000 2000 2000 4000 4000公差要求 0.2 0.2 0.3 0.5 0.8 1.2 0.05%2. 角度尺寸公差見下表二所示表 2角度尺寸公差（ mm）公差尺寸0400 400 1000 1000以角度表示的 20 15 10角度公差3. 直線度、平面度和平行度公差見下表所示表 3 直線度、平面度、和平行度公差(mm)基本尺寸 30 120 120400400 1000 2000 4000 80001000200400080001200公差要求 0.2

9、 0.4 0.6 1 1.4 1.8 2.5（三）焊后處理要求及標準.1焊縫平滑，曾現(xiàn)魚鱗狀；不得出現(xiàn)堆起凸包、不均勻的現(xiàn)象。2工件焊接完畢后，外觀應用砂布重新打磨一遍，不能有手感刺邊角的存在；不得存在焊渣、焊點、毛刺等，焊縫應光滑、平整。應保證工件的“邊齊、面平”，包括工件上開口邊緣的垂直平行度。3箱體類工件平面上焊縫不得比平面高，原則上打膩子后應該能掩蓋住，看不出焊縫。4工件在噴漆前應清除銹層、氧化皮、焊渣等雜物，對能經(jīng)過噴丸處理的工件，必須經(jīng)過噴丸處理。5對于周轉(zhuǎn)件， 尤其是焊接后不再進行加工的平面，在焊接時必須嚴加防護，避免電弧損傷或焊渣損傷且焊縫均勻的前提下不能隨便進行打磨。6工件噴

10、漆時，保證漆膜均勻無流掛，無漏噴現(xiàn)象。7 噴漆后的鈑金件在轉(zhuǎn)運過程中，防止劃傷大平面， 防止工件存放變形， 如有劃傷則需重新噴漆處理。8對于焊接后需進行發(fā)藍、電鍍的鈑金件，焊接完畢達到相關(guān)要求后，統(tǒng)一噴砂處理。周轉(zhuǎn)過程中應嚴加防護，避免磕碰劃傷，不得再進行打磨處理。四、表面處理通用技術(shù)要求（一）油漆1要求油漆的加工件非使用表面噴漆前需進行噴砂處理，并清除油漬，表面除銹質(zhì)量達到St3 級，預先在要求噴漆的非使用表面涂覆防銹底漆兩道，然后再噴面漆。2色標按圖紙執(zhí)行或由本公司另外提供，油膜總厚度不低于0.1mm。3外觀檢驗方法：目測、手感4驗收標準： 產(chǎn)品顏色與樣板相符合（正常視力在自然光或日光燈6

11、0w下觀測無明顯色差） ，同批產(chǎn)品無色差（注：色差包括顏色和光澤度），并不能有下列缺陷， 如有該零部件或產(chǎn)品按不合格零部件或不合格產(chǎn)品處理：不干返粘： 表面干，實際未干透，表面有（或易產(chǎn)生）紋印，粘有織物絨毛現(xiàn)象；流掛： 表面有液體流淌狀的突起，頂端呈圓珠狀；顆粒： 表面呈砂粒狀，用手摸有阻滯感；桔皮： 外觀呈現(xiàn)如桔皮般凹凸不平，不規(guī)則波紋；漏底： 表面透青，露出底材顏色；麻點： 表面因收縮而呈現(xiàn)小孔（麻點），亦稱針孔；發(fā)花： 表面顏色深淺不一，呈花紋狀；起皺： 局部堆積凸起，呈皺紋狀（皺紋粉除外）；夾雜： 涂層中夾有雜物；機械損傷： 外力所致的劃傷、刮花、磨損、碰傷。（二）噴塑1色標按圖紙執(zhí)

12、行或由本公司另外提供，噴塑總厚度不低于0.1mm。2外觀檢驗方法：目測、手感3驗收標準：要求在天然散射光線或光的照度不應低于2 40w光源環(huán)境下，被測品與眼睛的距離為500mm，產(chǎn)品顏色與樣板相符合，無明顯色差， 同批產(chǎn)品無色差 （注：色差包括顏色和光澤度），并表面應清潔、 無污，噴涂層均勻、完整，不能有劃痕、擦傷、翹曲、變形、裂紋、凹凸不平等損傷零件表面的缺陷，如有上訴缺陷該零部件或產(chǎn)品按不合格零部件或不合格產(chǎn)品處理。（三）發(fā)藍1發(fā)藍顏色統(tǒng)一為深黑色，發(fā)藍膜厚度不低于1 微米。.2外觀檢驗方法：目測、手感3驗收標準：產(chǎn)品顏色與要求相符合，無明顯色差，同批產(chǎn)品無色差（注：色差包括顏色和光澤度）

13、，并表面應清潔、無污，噴涂層均勻、完整，不能有劃痕、擦傷、翹曲、變形、裂紋、凹凸不平等損傷零件表面的缺陷，如有上訴缺陷該零部件或產(chǎn)品按不合格零部件或不合格產(chǎn)品處理。（四）鍍鋅、鍍鎳、鍍鉻1鍍鋅顏色與圖紙要求一致，鍍鋅層厚度不低于50um。2外觀檢驗方法：目測、手感3驗收標準：產(chǎn)品顏色與要求相符合，無明顯色差，同批產(chǎn)品無色差（注：色差包括顏色和光澤度），并表面應清潔、無污，鍍層均勻、完整，不能有劃痕、擦傷、鍍層無翹曲、起泡。鍍層質(zhì)量符合國家檢驗標準。如有上訴缺陷該零部件或產(chǎn)品按不合格零部件或不合格產(chǎn)品處理。（五）陽極氧化1. 陽極氧化顏色與圖紙要求一致。2. 外觀檢驗方法：目測，手感3. 驗收標

14、準：產(chǎn)品顏色與要求相符合，無明顯色差，同批產(chǎn)品無色差（注：色差包括顏色和光澤度），并表面應清潔、無污，氧化層均勻、完整，不能有劃痕、擦傷、等損傷零件表面的缺陷，如有上訴缺陷該零部件或產(chǎn)品按不合格零部件或不合格產(chǎn)品處理。（六）熱處理1. 熱處理工藝及技術(shù)要求與圖紙要求一致。2. 熱處理需要防銹處理的零件應及時處理。3. 出具熱處理檢驗報告單。4. 表面應清潔、無污。不得有開裂、翹曲、變形等外觀質(zhì)量缺陷。五、裝配通用技術(shù)要求1圖紙有要求焊接、粘接等裝配要求的，裝配體應保證實物與裝配圖一致。所有的材料、零部件、標準件的更改代替必須經(jīng)我方設計同意，否則生產(chǎn)廠家自行更改替換一律不予接收。2不允許在裝配過程中對被裝