儲(chǔ)罐防腐施工方案

1、儲(chǔ)罐防腐施工方案一、工程概況二、編制依據(jù)三、施工部署四、施工準(zhǔn)備五、施工技術(shù)方案作業(yè)流程圖腳手架搭設(shè)方案表面處理儲(chǔ)罐防腐涂漆施工補(bǔ)漆施工錯(cuò)誤!未定義書(shū)簽。錯(cuò)誤!未定義書(shū)簽。錯(cuò)誤!未定義書(shū)簽。錯(cuò)誤!未定義書(shū)簽。錯(cuò)誤!未定義書(shū)簽。錯(cuò)誤!未定義書(shū)簽。錯(cuò)誤!未定義書(shū)簽。錯(cuò)誤!未定義書(shū)簽。錯(cuò)誤!未定義書(shū)簽。錯(cuò)誤!未定義書(shū)簽。涂刷質(zhì)量檢驗(yàn)錯(cuò)誤噴鋅施工錯(cuò)誤CTPU防腐施工錯(cuò)誤六、質(zhì)量保證技術(shù)措施錯(cuò)誤七、施工HSE管理措施錯(cuò)誤八、文明施工措施錯(cuò)誤一、工程概況中海油樂(lè)金化工有限公司是由中海石油煉化有限責(zé)任公司和韓國(guó)LG化學(xué)公司建立的合資公司，項(xiàng)目位于廣東省惠州市澳頭鎮(zhèn)。公司建設(shè)一套年產(chǎn)30萬(wàn)噸ABSg置及其相應(yīng)

2、配套設(shè)施，項(xiàng)目采用LG化學(xué)公司成熟的AB眼術(shù)。產(chǎn)品方案以生產(chǎn)高檔通用料及特殊專用料為主，適合國(guó)際尤其是中國(guó)ABS業(yè)務(wù)發(fā)展的方向。我公司承擔(dān)C10標(biāo)段工程的施工，包括SANK合及造粒工序、SANM倉(cāng)、NP共混（普通摻配）、導(dǎo)熱油系統(tǒng)、丁二烯球罐區(qū)（BD罐區(qū)）、AN/SM瞿區(qū)及SAN中間罐區(qū)、DCS心控制系統(tǒng)的建筑、安裝工程施工。本標(biāo)段為年產(chǎn)30萬(wàn)噸ABS®目工藝生產(chǎn)裝置的主要組成部分,施工技術(shù)、質(zhì)量要求高。建設(shè)單位：中海樂(lè)金化工有限公司工程內(nèi)容：30萬(wàn)噸/年ABS項(xiàng)目AN-SM瞿區(qū)及SAN中間罐區(qū)現(xiàn)場(chǎng)制作儲(chǔ)罐防腐工程地點(diǎn)：中海樂(lè)金化工有限公司廠內(nèi)設(shè)計(jì)單位：中國(guó)成達(dá)工程有限公司監(jiān)理單位：

3、青島越洋工程咨詢有限公司施工單位：中國(guó)化學(xué)工程第十四建設(shè)有限公司設(shè)備實(shí)物工作量如下表：序號(hào)設(shè)備位號(hào)設(shè)備名稱材質(zhì)單位數(shù)量備注1TK-0001A/BSM士罐Q-235B臺(tái)2內(nèi)壁熱噴涂2TK-0002A/BAN士罐Q245R臺(tái)2內(nèi)壁熱噴涂3TK-2104新鮮溶劑貯罐Q-235B臺(tái)1內(nèi)壁熱噴涂4TK-2309WDM罐Q-235B臺(tái)1內(nèi)壁熱噴涂5TK-2310粗DM罐Q-235B臺(tái)1內(nèi)壁熱噴涂合計(jì)臺(tái)7儲(chǔ)罐防腐主要技術(shù)要求及參數(shù)表面處理：噴砂或拋丸處理標(biāo)準(zhǔn)級(jí)或動(dòng)力工具和手工除銹St3級(jí)（粗糙度Rz=40-80科m;除補(bǔ)傷外不得采用動(dòng)力工具和手工除銹；噴砂檢驗(yàn)合格表面在涂第一道底漆前應(yīng)用酒精或丙酮清洗CDT

4、-32-1806-R1)涂裝位置涂層類(lèi)別選用涂料干膜厚度科m備注最小道數(shù)底板卜表面底漆厚漿型環(huán)氧煤瀝青底漆75/道2鋼板拼焊邊緣涂可焊性無(wú)機(jī)硅酸鋅底漆1道，50dm面漆厚漿型環(huán)氧煤瀝青面漆75/道2頂板壁板外表面底漆環(huán)氧富鋅底漆75/道1按涂漆規(guī)定是80m中間漆3環(huán)氧云鐵（聚酰月$）中間漆，厚度100科m50/道2面漆聚氨酯面漆，厚度50dm50/道1儲(chǔ)罐內(nèi)壁（內(nèi)表面、附件與儲(chǔ)品接觸表面）噴鋅Zn-1鋅絲50/道4平均厚度200局部最小厚度160立式儲(chǔ)罐底板邊緣上表面防腐施工、編制依據(jù)中國(guó)成達(dá)工程有限公司防腐涂層及襯里設(shè)備殼體表面處理施工技術(shù)要求-E000-32-001中國(guó)成達(dá)工程有限公司碳鋼

5、儲(chǔ)罐內(nèi)壁噴鋅施工技術(shù)要求-E000-32-002中國(guó)成達(dá)工程有限公司立式儲(chǔ)罐罐底邊緣板防腐施工技術(shù)要求-E000-32-003中國(guó)成達(dá)工程有限公司涂漆規(guī)定-00-46-0000-01-004涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)(GB/T8923-2008)石油化工設(shè)備和管道涂料防腐蝕技術(shù)規(guī)范(SH3022-99)石油化工設(shè)備管道鋼結(jié)構(gòu)表面色和標(biāo)志規(guī)定(SH3043-2003)三、施工部署建立完善的施工管理體系，抽調(diào)施工經(jīng)驗(yàn)豐富的員工組成一線作業(yè)層，設(shè)立腳手架搭設(shè)、噴砂除銹、涂漆3個(gè)班組，科學(xué)管理，精心組織，確保優(yōu)質(zhì)高效完成該項(xiàng)目施工任務(wù)。四、施工準(zhǔn)備1、施工準(zhǔn)備技術(shù)準(zhǔn)備熟悉施工圖紙和設(shè)計(jì)文件，結(jié)合

6、工程具體情況提出技術(shù)交底和施工方案等資料，準(zhǔn)備齊全與本工程有關(guān)的施工標(biāo)準(zhǔn)驗(yàn)收規(guī)范及各種記錄表格，對(duì)工程重要部位、重點(diǎn)環(huán)節(jié)制定針對(duì)性措施，組織編制各分項(xiàng)的具體施工工藝，設(shè)置工藝管理卡。原材料準(zhǔn)備用于本工程的原材料必須保證出廠合格證、性能檢測(cè)報(bào)告齊全，外包裝檢查合格，產(chǎn)品在在有效使用期內(nèi)。施工人員準(zhǔn)備所有施工人員施工前必須接受安全培訓(xùn)、技術(shù)交底，架子工持證上崗施工隊(duì)長(zhǎng)1名技術(shù)貝1名起重工1名電工2名噴沙施工人員10名防腐施工人員20名腳手架工10名輔助工6名駕駛員2名施工用機(jī)械設(shè)備準(zhǔn)備空壓設(shè)備、吊車(chē)、砂輪磨光機(jī)、檢測(cè)儀器、噴涂設(shè)備等擬投入本工程的機(jī)械、設(shè)備、工具儀器進(jìn)行維修保養(yǎng)、調(diào)試、檢驗(yàn)其運(yùn)行情

7、況，確保能在施工過(guò)程中正常使用。檢測(cè)儀器在有效使用期內(nèi)，并具有檢定合格證。五、施工技術(shù)方案作業(yè)流程圖1 .罐體外表面壁板及頂板如果采取單板防腐預(yù)制方式，防腐前板材必須保證已經(jīng)符合安裝形狀，并且必須在板邊緣部位涂可焊性無(wú)機(jī)硅酸鋅底漆1道，50pmi同時(shí)制訂防腐層保護(hù)措施,否則只能采取整體噴砂防腐方式。表面處理（拋丸處理）一防腐底漆涂刷一搭設(shè)腳手架一焊縫底漆補(bǔ)刷一中間層及面層涂刷一檢查驗(yàn)收一腳手架拆除2 .底板下表面表面處理（拋丸處理）一底板下表面防腐（底層、中間層、面層）一檢查驗(yàn)收一底板邊緣CTPU&腐施工（上部防腐全部完工、腳手架拆除后施工）3 .內(nèi)壁（罐內(nèi)表面及附件）試驗(yàn)試壓結(jié)束一先

8、噴砂罐底板上表面暫時(shí)不做防腐（對(duì)于不能一次噴砂完成的，防止最后底板噴砂對(duì)罐壁與底板周邊鋅防腐層的破壞及減少表面處理后的等待時(shí)問(wèn)）-搭設(shè)腳手架一表面處理（噴砂處理）一表面檢查一噴鋅施工一檢查驗(yàn)收一腳手架拆除-罐底板上表面掃砂-表面檢查一噴鋅施工一檢查驗(yàn)收腳手架搭設(shè)方案（ 1）嚴(yán)格按照建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范及施工方案搭設(shè)。腳手架應(yīng)經(jīng)檢查驗(yàn)收合格后才準(zhǔn)使用。架子工要經(jīng)培訓(xùn)考核合格持證上崗。（ 2）嚴(yán)禁采用銹蝕嚴(yán)重、彎曲變形及有孔、洞裂縫的鋼管搭設(shè)腳手架。（ 3）舊扣件使用前必須進(jìn)行質(zhì)量檢查、有裂縫、彎形的嚴(yán)禁使用，出現(xiàn)滑絲的螺絲必須更換。（ 4）腳手架基礎(chǔ)必須夯實(shí)，周?chē)O(shè)有排水設(shè)施。木

9、墊板厚度不小于5cmi長(zhǎng)度不少于立桿縱距的2跨，高架也可用槽鋼。（ 5） 高架搭設(shè)時(shí)應(yīng)將木墊板鋪平，放好底座，再將立桿放入底座內(nèi)，不準(zhǔn)將立桿直接置于木板上。（ 6） 立桿對(duì)接扣件部位應(yīng)交錯(cuò)布置。兩根相鄰的立桿接頭不應(yīng)設(shè)在同一步架內(nèi)，同一步架體內(nèi)隔一根立桿的兩個(gè)相隔接頭在高度方向部位錯(cuò)開(kāi)的距離不宜小于500mml各接頭中心至主節(jié)點(diǎn)白距離不宜大于步距1/3o（7）立桿接長(zhǎng)除面層、頂步可采用搭接，其余各層各步接頭必須采用對(duì)接扣件連接，頂層頂步的搭接長(zhǎng)度不應(yīng)小于1m。（8） 縱向水平桿（大橫桿）宜設(shè)置在立桿內(nèi)測(cè)，其長(zhǎng)度不宜大于3跨。（9） 主接點(diǎn)處必須設(shè)置一根橫向水平桿（小橫桿）、用直角扣件扣接嚴(yán)禁拆

10、除。（10） 腳手架必須設(shè)置縱、橫向掃地桿，縱向掃地桿應(yīng)采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm處的立桿上。一字型、開(kāi)中型雙排腳手架的兩端均必須設(shè)橫向斜撐，中間宜每隔6跨設(shè)置一道。（11） 作業(yè)層上的施工荷載應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，不得超載，不得將模板支架、纜風(fēng)繩固定在腳手架上；嚴(yán)禁懸掛起重設(shè)備。（12） 腳手架施工期間，嚴(yán)禁拆除主節(jié)點(diǎn)處的縱、橫向水平桿和縱、橫向掃地件。（13） 拆除腳手架時(shí)，地面應(yīng)設(shè)圍檔和警戒標(biāo)志，并派專人看守，嚴(yán)禁非操作人員入內(nèi)，各構(gòu)配件嚴(yán)禁拋擲至地面。（14）腳手架與建筑物（可構(gòu)筑物）的連墻件垂直間距不應(yīng)大于4m；水平間距不應(yīng)大于7m。(15)腳手板材質(zhì)必須符合規(guī)范要求。竹

11、腳手板不應(yīng)有殘缺竹片；木腳手板應(yīng)采用厚度不小于5cm的無(wú)腐朽、無(wú)劈裂的非脆性木材；鋼腳手板應(yīng)采用2mmff板材沖壓制成不能有銹蝕、裂紋。(16)滿堂支架四邊與中間每隔四排支架立桿應(yīng)設(shè)置一道縱向剪刀撐，由底至頂連續(xù)設(shè)置。I(17)人行通道寬度不小于1m,坡度1:3,運(yùn)料斜道寬度不小于,坡度1:6。拐彎處設(shè)平臺(tái)。通道及平臺(tái)臨邊按要求進(jìn)行防護(hù)。(18)高處作業(yè)必須安全帶。(19)腳手架施工區(qū)域應(yīng)有防雷措施。(20)腳手架施工荷載標(biāo)準(zhǔn)值不得超過(guò)270kg/m2o(21)吊運(yùn)腳手架，應(yīng)用尼龍繩或鋼絲純，嚴(yán)禁使用麻繩、電焊線等，并且嚴(yán)禁使用、利用平臺(tái)欄桿作為固定吊點(diǎn)或定滑輪使用。(22)定滑輪要固定在牢靠

12、的地方，以防脫落。(23)一般情況下，不使用懸吊式腳手架，只有下方或側(cè)面無(wú)法生根時(shí)方可采用，但需遵守以下規(guī)定：懸吊系統(tǒng)應(yīng)經(jīng)設(shè)計(jì)，使用前應(yīng)進(jìn)行兩倍設(shè)計(jì)負(fù)荷的靜負(fù)荷試驗(yàn)，并對(duì)所用受力部分進(jìn)行詳細(xì)的檢查鑒定，合格后方可使用。 懸吊式腳架?chē)?yán)禁超負(fù)荷使用，在工作中，對(duì)其結(jié)構(gòu)、掛鉤擴(kuò)鋼絲線應(yīng)指定專人每天進(jìn)行檢查及維護(hù)。 全部懸吊系統(tǒng)所用鋼材為A3鋼的一級(jí)品，各種掛鉤應(yīng)用套環(huán)扣緊。 吊架的挑梁必須固定在建筑物的牢固部位上。 懸掛式鋼管吊架，在搭設(shè)過(guò)程中，除立桿與橫桿的扣件必須牢固外，立桿的上下兩端還應(yīng)加設(shè)一道保險(xiǎn)扣件，立桿兩端仲出橫桿的長(zhǎng)度不得小于20cm在懸掛式吊架上的施工人員必須系好安全帶，并掛在構(gòu)筑物

13、的牢固部位或保險(xiǎn)帶上。腳手架拆除應(yīng)注意事項(xiàng)表面處理依據(jù)設(shè)計(jì)要求，本工程外表面處理主要采用拋丸除銹且級(jí)別應(yīng)達(dá)到級(jí)，內(nèi)表面除銹處理采用噴砂除銹且級(jí)別達(dá)到級(jí)，在施工現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)時(shí)局部焊縫無(wú)法實(shí)施噴砂作業(yè)，可采用機(jī)械除銹（手工電動(dòng)除銹）方式，除銹級(jí)別應(yīng)達(dá)到（有個(gè)這級(jí)別嗎）以上級(jí)。噴砂除銹：1 .噴砂主要技術(shù)指標(biāo)：a砂子的選擇：精制干燥石英砂b空氣濕度：不大于80%c空氣壓力：56Kg/cm2d噴射角度：30750e噴射距離：100200mm2 .磨料的選用噴砂除銹，應(yīng)選用石英砂硬質(zhì)磨料，其粒度組成及標(biāo)準(zhǔn)篩號(hào)：全面通過(guò)篩孔，不通過(guò)篩孔、篩孔篩余量不小于40%使用前應(yīng)篩選和檢驗(yàn)所用石英砂，要求質(zhì)地堅(jiān)硬且有棱角

14、，其中Si02含量大于60%含水量小于5%不得含鹽、油污和泥土等雜質(zhì)。砂子的使用：必須使砂子保證干燥，合理的利用甲方提供的噴砂場(chǎng)地及時(shí)晾砂，曬砂，并且經(jīng)過(guò)濾后使用。儲(chǔ)罐金屬板表面采用干式噴砂方法進(jìn)行處理，被噴基體表面應(yīng)達(dá)到完全除去金屬表面上的油污，氧化皮，銹蝕等雜物。并用干燥的壓縮空氣將其表面的粉塵及殘留物吹掃干凈，使金屬表面呈現(xiàn)金屬本色，并有一定的粗糙度。3 .噴嘴施工時(shí)要求噴嘴入口處最小空氣壓力為，噴嘴最小直徑為8mm噴射角度為30750,噴距80200mm4 .空氣壓縮機(jī)應(yīng)選擇每分鐘供氣量不得低于6n3,氣壓為的空壓機(jī)，空壓機(jī)應(yīng)配備齊全的附屬裝置（啟動(dòng)開(kāi)關(guān)、緩沖罐、過(guò)濾器、油水分離器、水

15、分吸附器等）。產(chǎn)生的壓縮空氣應(yīng)干燥潔凈，不得含有水分和油污，并經(jīng)以下方法檢查合格后方可使用；將白布或白漆靶板置于壓縮空氣氣流中1min,表面用肉眼觀察無(wú)油、水等污跡。5 .壓縮空氣應(yīng)經(jīng)冷卻器、油水分離器及儲(chǔ)氣包后方可進(jìn)入砂罐和噴槍（嘴），壓力不得低于。6 .操作時(shí)先關(guān)閉砂罐下面的閥門(mén)，再關(guān)閉進(jìn)入貯砂罐和噴槍（嘴）的進(jìn)氣閥，然后打開(kāi)砂罐側(cè)部的（確認(rèn)罐內(nèi)壓力為零后，才能打開(kāi)罐上的裝砂蓋）放空閥，使砂罐頂部中心頂門(mén)下降到合適位置進(jìn)行裝砂。7 .裝砂后，先關(guān)閉放空閥，然后打開(kāi)進(jìn)氣閥，使磨料罐頂部中心頂門(mén)上升至密封位置并經(jīng)噴砂人員示意后，方可逐漸開(kāi)啟罐下出砂閥門(mén)，以正常噴出砂粒為宜。8 .按上述規(guī)定噴砂

16、至合格標(biāo)準(zhǔn)，中途需暫停時(shí)，應(yīng)先關(guān)閉貯砂罐的出砂閥；再關(guān)閉進(jìn)氣閥，需再噴時(shí)，則先打開(kāi)進(jìn)氣閥，再打開(kāi)出砂閥，才能進(jìn)行噴砂。9 .當(dāng)噴嘴孔徑磨損增大25%£軟管（輸砂管）的厚度磨損6570%寸，應(yīng)立即更換。10 .構(gòu)件噴砂后應(yīng)立即清掃干凈，用吸塵器、干燥潔凈的壓縮空氣，硬鬃刷清除粉塵，并立即進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)。11 .噴砂作業(yè)完畢，在移交至下道工序前應(yīng)由監(jiān)理簽字認(rèn)可，方能移交。12 .下道工序作業(yè)人員在接收噴砂處理的工藝構(gòu)件時(shí)應(yīng)復(fù)檢確認(rèn)上道工藝是否檢驗(yàn)合格，否則不許擅自接收。拋丸除銹1、拋丸采用的設(shè)備：設(shè)備采用八個(gè)拋丸器BP-8-15000型拋丸機(jī)，拋丸資料采用一粒徑的彈丸，一切被運(yùn)用的磨料應(yīng)是

17、清潔枯燥和不沾油污的，并具有較高強(qiáng)度或帶有棱角的磨料。2 .拋丸除銹時(shí)，施工環(huán)境相對(duì)濕度不應(yīng)大于85%或控制鋼材外表溫度高于空氣*溫度3c以上。3 .托付除銹的構(gòu)件應(yīng)是徹底去除油脂、切割邊緣毛刺、焊渣和飛濺；無(wú)殘留切割缺口、焊縫缺口、深度咬口、未包角焊和焊縫外觀缺陷等。4 .托付除銹的鋼構(gòu)件應(yīng)是檢驗(yàn)、矯正合格，關(guān)于超長(zhǎng)或超薄構(gòu)件做相應(yīng)處置的構(gòu)件。5 .拋丸操作工藝：A.鋼板及結(jié)構(gòu)件的除銹可采用噴砂和拋丸等工藝辦法，拋丸資料采用803粒徑的鋼丸及20%勺高硬度SS600棱角砂；拋丸速度：min,加工后的鋼材外表呈現(xiàn)灰白色。B.所運(yùn)用的拋丸機(jī)必需保證拋射平均，壓力適度，在除銹后使構(gòu)件上的氧化皮不留

18、死角，并不發(fā)作嚴(yán)重變形。C.銜接板采用單獨(dú)預(yù)先處置，采用拋丸機(jī)多道拋打，拋丸次數(shù)為5個(gè)來(lái)回。D.在采用放射（）操作時(shí)應(yīng)按程序停止，引薦放射角為90°±45°,放射間隔100-300為宜，行進(jìn)速度不宜過(guò)快，并應(yīng)特別留意構(gòu)件背面死角部位的除繡。E.在放射（）作業(yè)時(shí)，噴槍對(duì)面嚴(yán)禁站人。噴砂機(jī)或拋丸機(jī)的各零部件應(yīng)堅(jiān)持完好，一旦損壞必需及時(shí)改換。F.拋丸后，用毛刷等工具打掃，或用潔凈的緊縮空氣吹凈構(gòu)件外表或內(nèi)部的銹塵和剩余磨料（磨料須回收）。儲(chǔ)罐防腐涂漆施工概述油漆涂裝在罐內(nèi)表面形成一層牢固的薄膜，使其將周?chē)目諝?、水份、油料、日光等隔離，保護(hù)鋼體免受各種侵害，對(duì)防止罐體金

19、屬銹蝕，延長(zhǎng)使用年限具有重要作用，為達(dá)此目的，必須選用優(yōu)質(zhì)油漆及采用正確的施工方法。材料要求涂料的配制：漆的調(diào)配：將A、B（A為主料，B為固化劑）兩組按比例混合攪拌均勻，再加入少量的稀釋劑（10%,充分?jǐn)嚢?，放置幾分鐘后即可進(jìn)行涂裝施工。調(diào)和好的涂"'T/.J,iWi!2Ir,"i料要在2小時(shí)內(nèi)用完涂料的性能及品種規(guī)定由生產(chǎn)廠家提供后再定領(lǐng)用油漆時(shí)應(yīng)了解其名稱牌號(hào)規(guī)格、性能和出廠日期等資料，符合技術(shù)要求才能使用，尤其開(kāi)桶后如表面有一層漆皮，必須揭掉，經(jīng)油漆攪拌均勻，通過(guò)80一120目銅篩過(guò)濾后才能使用。已開(kāi)桶尚未用完的油漆，可用油紙蓋面不與空氣接觸，防止結(jié)皮。涂料使

20、用前12天可倒置漆桶，以減輕油漆的沉淀結(jié)塊，用前必須充分?jǐn)噭?。涂料?yīng)按使用說(shuō)明書(shū)配合比例配，根據(jù)溫度情況，如粘度太大時(shí)可在摻用稀釋劑。涂刷施工對(duì)于焊縫、棱、邊、角等難于涂刷部位，底漆和中間漆要在表面處理合格后進(jìn)行預(yù)涂作業(yè)，防止漏涂。在涂刷施工過(guò)程中，要根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況和不同的物件位置，從上至下，從左到右的原則依次進(jìn)行施工，涂刷要均勻一致，不得有脫層、起皺、漏涂和誤涂現(xiàn)象，為使涂層問(wèn)結(jié)合良好，一般在第一道涂完，待24小時(shí)后再進(jìn)行下道工序的施工，保證漆膜完好，顏色一致，涂層厚度達(dá)到設(shè)計(jì)要求。施工環(huán)境、溫度一般在530c為宜，相對(duì)濕度不大于80%施工溫度若低于10c時(shí)，固化反映會(huì)遲緩，涂層間隔時(shí)間需要延

21、長(zhǎng)。在施工完每一道涂層時(shí)都要認(rèn)真檢查，發(fā)現(xiàn)有質(zhì)量問(wèn)題立刻進(jìn)行處理，如發(fā)生碰傷或破損處要按工序進(jìn)行補(bǔ)涂，以獲防腐最佳效果。程涂刷油漆的程序應(yīng)由上而下，自左至右，先內(nèi)后外，先難后易，依次均勻。涂刷油漆時(shí)，可橫刷或者豎刷，每次應(yīng)壓疊一半，要注意保持均勻，尤其注意不易刷到的地方可補(bǔ)刷。每層涂層應(yīng)均勻，不得有缺漏、皺紋、流淌現(xiàn)象。鋼體涂裝宜在天氣晴朗、無(wú)大風(fēng)和溫暖季節(jié)進(jìn)行，寒冷時(shí)、烈日下、大風(fēng)砂、陰雨天及潮濕的鋼梁表面均不能刷油漆，冬季可在氣溫較高的中午陽(yáng)光下進(jìn)行油漆工作。為確保油漆質(zhì)量良好，施工時(shí)要作到十不刷涂:a. 有銹蝕不刷涂。b. 表面有塵土油污不刷涂。c. 有雨雪潮濕時(shí)不刷涂。d. 遇大風(fēng)不刷

22、涂。e. 沒(méi)有底漆不刷涂面漆。f. 底層漆未干不涂下層漆。g. 氣溫不符合規(guī)定不刷涂。h. 漆膜破損不刷涂。i. 溫度超過(guò)80%不刷涂。j. 沒(méi)經(jīng)過(guò)檢查不刷涂。施工時(shí)每天使用的油漆品種、牌號(hào)、刷涂方法和部位以及施工人員姓名、刷涂時(shí)間、氣候條件等資料記入工程日志。補(bǔ)漆施工認(rèn)真做好施工記錄，自檢自查涂裝質(zhì)量，對(duì)有焊接破損的地方必須清理干凈進(jìn)行修補(bǔ)。對(duì)漆膜破損處，可用砂輪機(jī)、刮刀、鋼絲刷或砂布清除鐵銹及其它雜物，再用毛刷或壓縮空氣吹凈后補(bǔ)涂底漆刷面漆。涂刷質(zhì)量檢驗(yàn)油漆涂完一晝夜后，用手指按在漆膜上，如果漆膜上留有指印面漆膜不被粘掉，即說(shuō)明油漆質(zhì)量良好。當(dāng)用快刀來(lái)刮時(shí)，質(zhì)量好的油漆可有彈性，刨卷不會(huì)折

23、碎也不會(huì)發(fā)粘。涂裝完成后，應(yīng)表面光澤顏色均勻，不允許有露底、漏涂、涂層剝落、漆膜破裂、起泡、劃傷及咬底漆等缺陷，手工涂刷的不得顯有刷痕。鐵銹粒和沙塵粒涂漆前要清理干凈，涂漆厚度要達(dá)到規(guī)定厚度（雙8原則，）（偏差±25um）。噴鋅施工材料要求：噴涂鋅絲應(yīng)光潔、無(wú)油、無(wú)折痕，規(guī)格為直徑3mm采用牌號(hào)為Zn-1,應(yīng)符合GB/T470-2008的規(guī)定，含鋅量A%表面處理要求：1)儲(chǔ)罐內(nèi)表面必須平整，不得有大于3mm的凸凹度。結(jié)構(gòu)棱角處和角焊縫必須采用圓弧過(guò)渡，其圓角半徑R-般不小于5mm.2) 待噴涂設(shè)備應(yīng)在試組裝、試漏、試壓合格、焊接施工完畢，由建設(shè)、施工加工、監(jiān)理和噴涂施工單位共同到場(chǎng)的

24、情況下進(jìn)行檢查驗(yàn)收。3) 噴涂前的基體表面必須清潔、無(wú)油污，且應(yīng)做好噴砂、粗化處理，達(dá)到清潔和粗化的要求噴涂施工技術(shù)要求：1) 表面處理施工、檢驗(yàn)合格完畢后，同時(shí)可進(jìn)行噴涂施工。噴砂除銹與噴涂施工間隔時(shí)間在干燥天氣不超過(guò)4小時(shí)，在潮濕環(huán)境不超過(guò)2小時(shí)。2) 噴涂一般采用高速電弧噴涂，應(yīng)根據(jù)噴涂工程量的大水，噴涂材料、噴涂層厚度選擇合適的噴涂工藝參數(shù)。噴涂涂層厚度應(yīng)達(dá)到GB-9793標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定的Zn160號(hào)的要求，即最小局部厚度為160科m,平均厚度200科m,可分四道噴涂，每道厚度50pm3) 噴槍使用前應(yīng)作氣密性試驗(yàn)。4) 噴涂時(shí)，應(yīng)避免顆粒和灰塵粘入表面；如操作不當(dāng)，出現(xiàn)涂層翹起、開(kāi)裂、鼓

25、包、脫層、大顆粒溶滴夾雜等嚴(yán)重缺陷時(shí)，需對(duì)缺陷處重新表面處理，并滿足交界處與完好涂層交界處的粗燥度和結(jié)合強(qiáng)度要求。施工程序1) 外觀檢查：用5-10倍放大鏡目測(cè)噴涂層表面應(yīng)無(wú)雜質(zhì)、翹皮、鼓包、裂紋、大熔滴及脫皮等缺陷為合格。2) 厚度檢查：用磁阻性測(cè)厚儀檢測(cè)涂層厚度測(cè)厚儀進(jìn)行檢查。測(cè)得任何一點(diǎn)厚度均不低于設(shè)計(jì)規(guī)定的最小值。具體方法按GB-9794進(jìn)行。3) 孔隙率的檢查：在經(jīng)過(guò)清潔干燥處理的涂層表面浸有109lOOOml的鐵氰化鉀或20g/lOOOml的氯化鈉溶液的試紙覆蓋到噴涂層上5- lOmin，試紙上的藍(lán)色斑點(diǎn)不應(yīng)超過(guò)1-3點(diǎn)為合格。4) 檢查中發(fā)現(xiàn)缺陷經(jīng)補(bǔ)噴后，應(yīng)重新進(jìn)行上述檢驗(yàn)至合格

26、。5) 每個(gè)施工區(qū)域分別用劃格法分別檢測(cè)Zn鋅和樹(shù)脂涂層結(jié)合強(qiáng)度，可按GB/T9793標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，結(jié)合強(qiáng)度值不小于mm2。6) 每次噴涂鋅層完后必須進(jìn)行鋅層檢驗(yàn)和修復(fù)涂層，達(dá)到要求。CTPU防腐施工1)儲(chǔ)罐底板邊緣的防腐防滲水施工，在儲(chǔ)罐基礎(chǔ)沉降合格后，宜采用CTPU彈性防水涂料貼覆無(wú)臘中堿玻璃布和氨綸彈性布的施工工藝，該工藝的應(yīng)包括以下步驟：表面處理底涂第一道彈性底膠J占CTPU要線澆注CTPUS彈性臺(tái)口線_-次膠泥二次膠泥_玻璃布和氨綸彈性布_涂刷面膠。2)主要材料：車(chē)間預(yù)制單一組份CTPU彈性防水防腐材料、無(wú)蠟中堿玻璃布、氨綸彈性布3) 技術(shù)要求：表面處理a) 待儲(chǔ)罐基礎(chǔ)沉降合格后，若儲(chǔ)罐

27、基礎(chǔ)上存在松動(dòng)的水泥塊，應(yīng)全部敲除；用水泥砂漿將所有水泥基座修補(bǔ)、抹平、邊角圓弧過(guò)度。b) 用手工方法將罐底板邊緣(鋼板)基面已腐蝕松動(dòng)的舊漆膜、鐵銹、水泥雜物等全面清除。鋼板基面腐蝕凹坑內(nèi)的鐵銹、舊漆膜若較難清除，可用特殊表面處理劑清除。的施工要求a）第一道底膠：表面處理后，首先進(jìn)行底膠刷涂，施工中要攪拌均勻、控制底膠的粘度，一般控制在50-60S之間，底膠厚度控制大于40m>b）貼腰線：水泥基座側(cè)面涂刷CTPU要線膠，貼CTPL®制月線（12X80mm）c）澆注臺(tái)口線：涂刷第一道底面膠后，澆注CTPUt彈性臺(tái)口線（將CTPU復(fù)合彈牲體與CTPU復(fù)合膠按配比混合，攪拌均勻，壓

28、實(shí)平整，并與邊緣板齊平）。d） 涂抹第一次膠泥：應(yīng)在罐壁與罐外邊緣板之間填注壓緊并形成平整，以第一道底膠不粘手為準(zhǔn)，即可進(jìn)行，以后各層應(yīng)在上一層的防水層表面干后進(jìn)行，平均厚度在lOmm右。e） 涂抹第二次膠泥：二次膠泥施工時(shí)要注意邊緣板最外端的施工工藝及涂層厚度，以防積水。二次膠泥厚度平均厚度在10mm左右，最外端涂層厚度不應(yīng)小于3mm應(yīng)使面漆厚度均勻分布。f） 進(jìn)行第一道玻璃布施工：刷涂底膠一道，貼覆中堿玻璃鋼布，注意不得有褶痕、氣孔發(fā)生，以避免水分殘存，玻璃布上再涂底膠一道，厚度約為120仙mig） 貼覆第二道玻璃布及氨綸彈性布待表干后，再涂一道底膠（可適當(dāng)厚一些），再貼覆第二層玻璃布（工

29、藝按照第一道玻璃布），待涂層干后，再涂一道底膠，厚度約為120仙mih） 在鋼板和水泥基礎(chǔ)結(jié)合部（玻璃布交接處）貼氨綸彈性布。i） 涂刷面膠：涂刷兩道面膠，應(yīng)豐滿、平整，厚度不小于100仙m檢驗(yàn)及驗(yàn)收a） 采用目測(cè)檢驗(yàn)防腐層外觀，要求表面光滑、平整、顏色均勻一致。b） 壁及砼基礎(chǔ)不得有流掛、汽泡、針孔、桔庋、起皺、刷痕、邊界不清等病態(tài)現(xiàn)象，在防護(hù)保證期內(nèi)無(wú)嚴(yán)重鼓泡、開(kāi)裂、脫落、銹蝕等現(xiàn)象。c） 底板邊緣罐與罐基礎(chǔ)接觸部分的空隙應(yīng)采用彈性防水材料填充，玻璃布的貼覆接縫處重疊不應(yīng)小于50mm且不應(yīng)有褶痕。d)玻璃絲布在罐壁的覆蓋高度不小于5cm,在硅基礎(chǔ)的覆蓋高度不小于10cm。e)底板邊緣可能存

30、在的地腳螺栓座、接管、排污口等異形部分也應(yīng)按上訴要求施工和檢驗(yàn)合格后，確保防腐防水下表面效果。六、質(zhì)量保證技術(shù)措施在施工過(guò)程中，嚴(yán)格按照ISO9001-2000質(zhì)量管理程序執(zhí)行，確保工程質(zhì)量。施工前對(duì)全體施工人員進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)，提高其技術(shù)水平和工作技能。建立質(zhì)量保證體系，明確各自的責(zé)、權(quán)、職，且保持足夠的交流、質(zhì)量反饋。為了確保工程的質(zhì)量，所有的作業(yè)程序須經(jīng)技術(shù)人員策劃制定。施工人員必須遵循工藝、操作規(guī)定執(zhí)行，嚴(yán)格技術(shù)交底制度，并有詳細(xì)的記錄。在原材料配備時(shí)，嚴(yán)格檢驗(yàn)制度，安排專職質(zhì)檢員，按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)對(duì)所有進(jìn)料進(jìn)行全過(guò)程的檢驗(yàn)，未經(jīng)檢驗(yàn)而緊急投入使用的物料須加以標(biāo)識(shí)和跟蹤，以便一旦發(fā)現(xiàn)不符合要求時(shí)立即退回。每道工序的施工質(zhì)量都須經(jīng)自檢、互檢、專檢，質(zhì)檢員在施工全過(guò)程中，按照國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)規(guī)范進(jìn)行各道工序的檢驗(yàn)。技術(shù)人員不定期地在施工全過(guò)程中進(jìn)行抽檢，若前道工序檢驗(yàn)、測(cè)試未被確認(rèn)時(shí)，不得進(jìn)入下道工序施工。檢驗(yàn)