懸挑卸料平臺施工方案和計算書

1、懸挑卸料平臺施工方案和計算書一、工程概況：擬建-11 地塊）工程位于邊。設計結構類型：框架結構；工程計劃工期： 280日歷天；總建筑面積： 39608m2； 設計建筑總高度：39m；設計層數：7層；標準層高：5m。本工程擬建建筑物分為1#、2#二個建筑進行施工，該二個建筑其分布1#建筑為“ L”形、2#建筑為“圓弧加一字形”組合。主體結構施工主要用材為多層板、48X 3鋼管、扣件、50X 100的長木方等，該材料待主體結構符合拆模條件后的上傳下卸等過程全部經過卸料平臺傳遞。根據設計圖紙所示尺寸，擬建工程1#樓東西向為139.70m,南北向為84.80m,該建筑高度為39.00m;2#樓東西向為

2、66.60m,圓弧部位長為85.00m ,該建筑高度為30.50m。工程設計室內標高土 0.000相當于黃 海高程+ 3.600m，本工程主要結構設計層高為5.000m?？紤]施工合理安排因素，因此擬安排二層以上每層設置懸掛式卸料平臺七個,以滿足工程施工要求。計算依據建筑施工安全檢查標準（JGJ59 99）和鋼結構設計規(guī)范（GB50017-2003）。懸掛式卸料平臺的計算參照連續(xù)梁的計算進行。二、懸掛式卸料平臺的設計： 由于卸料平臺的懸挑長度和所受荷載都很大,因此必須嚴格的進行設計和驗算,其計算參照連續(xù)梁的 計算方式進行。（一）、主要參數平臺水平鋼梁（主梁）的懸挑長度為3.50m，懸挑水平鋼梁間

3、距（即平臺寬度）2.50m，次梁采用14a號槽鋼U 口水平，主梁采用16b號槽鋼U 口水平，次梁間距1.00m，平臺鋼楞上鋪 3厚鋼板，縱向中間兩 道L5X 50角鋼格柵（如圖一），欄桿采用 48鋼管欄桿圍護，斜拉鋼絲繩采用19.5、6X 37鋼繩，花籃螺絲采用“ 00”型 4.5#,施工人員等活荷載 3.00KN/ m 2,最大堆放材料荷載 10.0KN。（二）、結構形式才拉環(huán)4 32梁內預埋滿鋪3mm鋼6 4 8鋼套管圖一主梁均采用16號槽鋼圖三6*37+1鋼絲繩花籃螺絲 48鋼管欄桿采用多層板圍護圖四拉鉤處加強鐵板圖四限位處加強鐵板說明:鉤處加強鐵板k(三)、次梁的計算圖二1、材料：鋼材

4、 Q235b 焊條 1 -、外框角部對角滿焊，次梁 上下翼緣與外框主梁滿焊，焊 縫高6 。3、平臺板為3氣厲厚鋼板，與鋼框主次梁每隔200點焊，焊 縫長3 |。4、限位槽鋼采用同主次梁槽 鋼滿焊施工，加勁板均為8 厚鋼板。5、拉環(huán)6 25與鋼框滿焊，夾 角為45°。6、相應結構現(xiàn)澆板位置設置 鋼框主梁壓環(huán)一道，6 18直徑, 兩端埋入結構板A 300。7、焊接完成后，所有面均除 銹，刷紅丹防銹漆二遍。次梁選擇14a號槽鋼U口水平槽鋼,間距1.00m，其截面特性為:面積 A=18.51cm2，慣性 lx=563.70cm 46 48預埋套管轉動慣量 Wx=80.50cn3,回轉半徑ix

5、=5.52cm截面尺寸 b=58.0mm,h=140.0mm,t=9.5mm1. 荷載計算(1)面板自重標準值：標準值為0.30kN/m2;Q1 = 0.30x 1.00=0.30kN/m(2)最大容許均布荷載為3.00kN/m2;Q2 = 3.00x 1.00=3.00kN/m 槽鋼自重荷載 Q3=0.14kN/m4.13kN/m經計算得到，靜荷載計算值q = 1.2 x (Q1+Q2+Q3) = 1.2 x (0.30+3.00+0.14)=經計算得到，活荷載計算值P = 1.4 x 10.00=14.00kN2. 內力計算內力按照集中荷載P與均布荷載q作用下的簡支梁計算，計算簡圖如下SJ

6、最大彎矩M 勺計算公式為經計算得到，最大彎矩計算值M = 4.13 x 2.50 2/8+14.00 x 3.抗彎強度計算截面塑性發(fā)展系數，取1.05 ;f鋼材抗壓強度設計值，f = 205.00N/mm 2;經過計算得到強度| ='=11.98 x 106/(1.05 x 80500.00)=141.70N/mm 2;次梁槽鋼的抗彎強度計算 f,滿足要求！4. 整體穩(wěn)定性計算其中7 b 均勻彎曲的受彎構件整體穩(wěn)定系數，按照下式計算:570 235經過計算得到：f b=570X 9.5 X 58.0 X 235/(2500.0 X 140.0 X 235.0)=0.90由于"

7、b大于0.6 ,按照鋼結構設計規(guī)范(GB50017-2003)附錄其值用妙b'查表得到其值為0.743 經過計算得到強度 口=11.98 X 106/(0.743 X 80500.00)=200.34N/mm 2；次梁槽鋼的穩(wěn)定性計算|.;| < f,滿足要求！5、焊縫驗算：(小梁與大梁焊接連接)N = qL/2 = 18130.0 X 2.5/2 = 22662.5Nw2T-rT-rFf Bf=160 N/ 伽 Lw 取=140 伽 Le 取=4 伽t = N/heLw = 22662.5/(140 X 4) = 40.47 N/2mm v 160 N/所以14均滿足要求。(四

8、) 、主梁的計算卸料平臺的內鋼繩按照建筑施工安全檢查標準作為安全儲備不參與內力的計算。主梁選擇16b號槽鋼U口水平槽鋼，其截面特性為面積 A=25.15cm2,慣性距 lx=934.50cm 4,轉動慣量 Wx=116.80cm3,回轉半徑 ix=6.10cm截面尺寸 b=65.0mm,h=160.0mm,t=10.0mm1. 荷載計算(1) 欄桿自重標準值：標準值為 0.30kN/mQ1 = 0.30kN/m(2) 槽鋼自重荷載 Q2=0.19kN/m經計算得到，靜荷載計算值 q = 1.2 X (Q1+Q2) = 1.2 X (0.30+0.19) = 0.59kN/m經計算得到，各次梁集

9、中荷載取次梁支座力，分別為P1=(1.2X (0.30+3.00)X 0.50 X 2.50/2+1.2X 0.14 X 2.50/2)=2.69kNP2=(1.2X (0.30+3.00)X 1.00 X 2.50/2+1.2X 0.14 X 2.50/2)=5.16kNP3=(1.2X (0.30+3.00)X 1.00 X 2.50/2+1.2X 0.14 X 2.50/2)+14.00/2=12.16kNP4=(1.2X (0.30+3.00)X 1.00 X 2.50/2+1.2X 0.14 X 2.50/2)=5.16kNP5=(1.2X (0.30+3.00)X 0.25 X 2

10、.50/2+1.2X 0.14 X 2.50/2)=1.45kN2.內力計算卸料平臺的主梁按照集中荷載 P和均布荷載q作用下的連續(xù)梁計算。懸挑卸料平臺示意圖懸挑卸料平臺水平鋼梁計算簡圖經過連續(xù)梁的計算得到11.7511.346.J5.582.69 2.87L 6.587.18_12.3412.64懸挑水平鋼梁支撐梁剪力圖（kN）各支座對支撐梁的支撐反力由左至右分別為R1=14.617kN,R2=14.086kN支座反力RA=14.086kN最大彎矩 3. 抗彎強度計算其中截面塑性發(fā)展系數，取1.05 ；f 鋼材抗壓強度設計值，f = 205.00N/mm2；經過計算得到強度，丁=13.123

11、X 106/1.05/116800.0+13.757X 1000/2515.0=112.475N/mm 2主梁的抗彎強度計算強度小于f，滿足要求!4. 整體穩(wěn)定性計算均勻彎曲的受彎構件整體穩(wěn)定系數，按照下式計算:570 235經過計算得到/b=570X 10.0 X 65.0 X 235/(3500.0 X 160.0 X 235.0)=0.66由于Mb大于0.6 ,按照鋼結構設計規(guī)范(GB50017-2003)附錄其值用曠b'查表得到其值為0.649經過計算得到強度 I ='=13.12 X 106/(0.649 X 116800.00)=173.20N/mm 2; 主梁槽鋼

12、的穩(wěn)定性計算I -' - 'I < f,滿足要求！(五) 、鋼絲拉繩的內力計算：水平鋼梁的軸力RA兩拉鋼繩的軸力RUi按照下面計算丘期=-工丘s cos仇j-1其中RUicos f i為鋼繩的拉力對水平桿產生的軸壓力。各支點的支撐力RCi=RUisin i按照以上公式計算得到由左至右各鋼繩拉力分別為RU1=20.072kN（六）、焊縫計算：（按垂直于受力方向計算）t = N/he yV 160 N/ 伽取 h =4 伽 Lw =3002220072/（300 X 4） = 16.73 N/ 伽 V 160 N/ 伽，所以安全。（七）、鋼絲拉繩的強度計算：鋼絲拉繩（斜拉桿）

13、的軸力RU我們均取最大值進行計算，為RU=20.072kN如果上面采用鋼絲繩，鋼絲繩的容許拉力按照下式計算：其中Fg鋼絲繩的容許拉力（kN）；Fg鋼絲繩的鋼絲破斷拉力總和（kN）;計算中可以近似計算 Fg=0.5d2, d為鋼絲繩直徑（mm）; 鋼絲繩之間的荷載不均勻系數，對6X 19、6X 37、6X 61鋼絲繩分別取0.85、0.82和0.8 ;K 鋼絲繩使用安全系數，取10.0。選擇拉鋼絲繩的破斷拉力要大于10.000 X 20.072心820=244.78kN 。選擇6 X 37+1鋼絲繩，鋼絲繩公稱抗拉強度1400MPa直徑19.5mm=實際采用兩根直徑19.5mm鋼絲繩，用1備1,

14、所以安全。（八）、花籃螺絲強度驗算：選用 OO型 4.5 , R=45kN>R=20.072kN 安全2 2 2根據鋼材強度計算，取f=210N/伽,R=1/4 X 3.14 X 36=1017伽,安全系數K=210X 1017/45000=4.8，花籃螺絲的安全系數為5,同時實際中采用兩根鋼絲繩，用1備1,故施工安全。（九）、鋼絲拉繩吊環(huán)的強度計算：鋼絲拉繩（斜拉桿）的軸力RI我們均取最大值進行計算作為吊環(huán)的拉力N,為N=RU=20.072kN10.9.8f = 50N/mm 2鋼板處吊環(huán)強度計算公式為其中f 為拉環(huán)鋼筋抗拉強度，按照混凝土結構設計規(guī)范所需要的吊環(huán)最小直徑D=20072

15、 X 4/（3.1416 X 50X 2） 1/2=16mm考慮到卸料平臺的施工方便和專家論證的要求，對吊環(huán)采用工具式的施工做法，以方便在今后不同 工程中的使用，采用前面圖示配件進行施工。2 2貝選取 32 拉環(huán)，A = n d /4 = 3.14 X 32/4 = 803.84 伽2 2（T = N/A =20.072 X 1000/803.84 = 24.97N/ 伽 v f = 50N/mm所以拉環(huán)施工安全，只要按規(guī)定要求進行，施工時拉環(huán)端部螺栓采用圖示墊鐵和雙螺帽擰緊固定。使 用時注意經常保養(yǎng)和檢查就可。三、操作平臺制作安裝及安全要求：1、卸料平臺的上部拉結點，必須預留孔于建筑物上，不

16、得設置在腳手架等施工設備上；2、 鋼絲繩構造上兩邊各設置前后兩道，且設置鋼筋拉環(huán)時，必須根據卸料平臺的寬度在結構的相應位置進行設置，鋼筋拉環(huán)內的錨固拉筋必須按圖示設計的要求制作和施工；3、卸料平臺安裝時，鋼絲繩應采用專用的掛鉤掛牢，建筑物套管口處應加補軟墊物，平臺外口應略高 于內口；4、 可采用后端擱置于樓面上，為保證卸貨平臺安裝后不向樓面內部移動，懸挑主梁槽鋼與結構樓層接觸位置必須焊制槽鋼限位，該焊縫必須滿焊和滿足焊縫長度，以保證有足夠的受力強度；5、 卸料平臺左右兩側必須裝置固定的防護欄，高度1.10m，卸料平臺外挑端部應做成可開啟的活動門 以替代安全欄桿；6、卸料平臺吊裝，嚴格按吊裝程序

17、進行，必須對原有卸料平臺和鋼絲繩等進行全面檢查，并調好鋼絲 繩長度，符合標準后才能吊裝;7、卸料平臺采用塔吊吊運至安裝部位就位安裝，卸料平臺就位后， 應隨即將鋼平臺上的四根斜拉鋼絲繩連結的拉環(huán)穿墻螺栓通過預留孔安裝固定到相對位置的主樓結構梁上（結構梁在澆混凝土前應事先在安 裝固定斜拉鋼絲繩的部位預留穿墻螺栓的48鋼管孔），鋼絲繩中間采用四只花籃螺絲（采用“00”型4.5# ）將四根斜拉鋼絲繩調緊（使四根鋼絲繩受力均勻） ，卸料平臺主梁槽鋼應伸入結構板內以將鋼平臺一端擱置 固定在結構板上，同時主梁槽鋼與結構邊梁外側接觸處應焊接限位槽鋼以保證不發(fā)生向內位移。8、拉環(huán)穿墻螺栓必須按規(guī)定進行施工，完成

18、后必須經過專門人員驗收合格后才能松卸起重吊鉤；9、 卸料平臺翻層時，除做好上述工作外，還應先用塔吊將懸挑卸料平臺稍微吊起510 cm,待鋼絲繩 不受力后方可將吊耳拉繩斜扣拆除，并將卸料平臺提升到位進行組裝。10、 鋼絲繩與水平鋼梁的夾角必須在45° 60°之間；11、懸挑卸料平臺加工安裝過程中,應嚴格按方案設計要求和有關規(guī)定要求加工制作,加工尺寸和焊 縫厚度應嚴格執(zhí)行相關復核驗收制度。12、運至施工現(xiàn)場的懸挑卸料平臺材料在制作后,安裝前應采用鋼絲刷除銹后,特別是焊接部位,應 認真檢查,需要加強的部位必須進行重新焊接,并涂防銹漆二度處理,再按規(guī)定組裝,對于不合格的堅決 重新施工。13、卸料平臺在每一層的不同位置安裝,應保證其投