懸澆預(yù)應(yīng)力箱梁施工方案

1、懸澆預(yù)應(yīng)力箱梁施工方案一、施工概況舉水河特大橋第7聯(lián)(23# 26# )采用42+65+42 米單箱單室變高 度預(yù)應(yīng)力砼箱梁，單箱底寬7米，兩側(cè)懸臂長(zhǎng)75米，全寬12.75米，中支 點(diǎn)處箱梁中心梁高4.0m，跨中箱梁中心梁高2.10m，梁高及底板厚均以不 同半徑的圓曲線布置。主橋箱梁采用三向預(yù)應(yīng)力體系，分為縱向預(yù)應(yīng)力束、橋面板橫向預(yù)應(yīng) 力束和豎向精扎螺紋鋼筋。箱梁縱向分0號(hào)段、懸臂澆注段、合攏段及邊跨現(xiàn)澆段，其中0號(hào)段10m ,懸臂縱向分段長(zhǎng)度為5X3.5m+3 x3.0m ,合 攏段2.0m，邊跨現(xiàn)澆段為m。第7聯(lián)箱梁分段圖見(jiàn)下圖：直線段18'I7'6' 十'

2、| 4'3'2' 1'023451 67 T81L 一一.L- 一主橋連續(xù)箱梁懸臂段分別獨(dú)立采用三角掛籃懸臂澆筑法施工，左、右幅依次進(jìn)行，全橋共投入2套(4個(gè))掛籃，各“ T”構(gòu)同時(shí)施工。懸灌梁段均一次澆筑成型，并在底板砼凝固以前全部澆筑完畢，避免裂紋的產(chǎn)生。0#段采用在承臺(tái)上搭設(shè)大直徑鋼管支架法現(xiàn)澆，由于體積較大，鋼筋及預(yù)應(yīng)力管道較多，橫隔梁處采用預(yù)埋波紋管，用循環(huán)水降溫以避免發(fā)生溫 度收縮裂縫；整個(gè)澆筑一次成型，且必須保證澆注質(zhì)量。邊跨現(xiàn)澆段采用搭設(shè)碗扣式滿堂支架施工，一次澆筑成型。合攏段采用在箱梁體內(nèi)設(shè)置固結(jié)勁性骨架、安裝鋼筋及波紋管，利用 單個(gè)掛籃及其模

3、板組成的吊架法施工，在氣溫該天最底時(shí)一次澆筑成型， 合攏順序?yàn)椋哼吙鏣中跨。二、施工勞動(dòng)力、機(jī)具、工期計(jì)劃安排1、勞動(dòng)力組織懸澆連續(xù)箱梁施工勞力組織：見(jiàn)下表所示。懸澆連續(xù)箱梁施工勞力組織序號(hào)作業(yè)組主要工作內(nèi)容人數(shù)1技術(shù)組施工組織設(shè)計(jì)“線形控制軟件”運(yùn)用梁體施工標(biāo)咼計(jì)算、測(cè)量和調(diào)整 合攏段施工時(shí)配重水箱的使用指導(dǎo) 支座沉陷測(cè)量102試驗(yàn)組選定混凝土配合比，測(cè)試彈性模量測(cè)試掛籃彈性與非彈性變形梁體混凝土強(qiáng)度試驗(yàn)孔道摩阻系數(shù)試驗(yàn)，預(yù)應(yīng)力筋及錨具試驗(yàn) 選疋臨時(shí)支座硫磺砂漿配合比103掛籃組掛籃試拼、安裝、移位、拆除及維修224鋼筋組鋼筋加工與綁扎制作與安裝預(yù)應(yīng)力筋及管道245模板組0#、1#梁段、邊跨

4、直線段及合攏段模板制作、安裝 與拆除206混凝土組梁體商品砼的運(yùn)輸、灌注、搗固與養(yǎng)護(hù)247張拉組張拉與壓漿208機(jī)電組設(shè)備的安裝、調(diào)試和運(yùn)轉(zhuǎn)機(jī)械設(shè)備及電力線路的保養(yǎng)和維修 施工用電線路的敷設(shè)8合計(jì)1402、主要施工機(jī)具設(shè)備主要施工機(jī)具設(shè)備表序號(hào)名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1插入式震動(dòng)器ZN-50臺(tái)102履帶式挖掘機(jī)CAT320B臺(tái)13鐓粗機(jī)© 16-30mm臺(tái)14電焊機(jī)BX300臺(tái)65移動(dòng)空壓機(jī)YW-9/7,9m"臺(tái)26鋼筋調(diào)直機(jī)QT4-14臺(tái)37卷?yè)P(yáng)機(jī)5KN電動(dòng)臺(tái)28鋼筋彎曲機(jī)臺(tái)49風(fēng)鎬CL 10臺(tái)410對(duì)焊機(jī)UN100臺(tái)111鋼筋切斷機(jī)臺(tái)112塔吊臺(tái)213攪拌機(jī)JSY750A臺(tái)

5、214配料機(jī)HRW800臺(tái)115砼輸送泵60S臺(tái)116裝載機(jī)ZLC50A臺(tái)117三角形掛籃LG-160套218微機(jī)P4臺(tái)1配帶不間斷穩(wěn)壓 電源，打印機(jī)及線 形控制軟件，梁部 施工通用19砼彈性模量測(cè) 定儀臺(tái)1各T構(gòu)施工通用20水平儀WILDNA2臺(tái)1各T構(gòu)撓度測(cè)量21千分表塊10附帶萬(wàn)能千分表架22電阻應(yīng)變儀Y J-5臺(tái)1測(cè)試掛籃受力與變形23干濕溫度計(jì)203支2測(cè)試氣溫與濕度24鋼筋彎曲機(jī)GW40臺(tái)2用于梁部施工25鋼筋切斷機(jī)GQ40臺(tái)2用于梁部施工26電焊機(jī)BX3-500-2臺(tái)427鋼筋調(diào)直機(jī)TQ4-14臺(tái)1用于梁部施工28附著式震動(dòng)器BL-11臺(tái)數(shù)量根據(jù)掛籃和 大塊整體鋼模板 的設(shè)計(jì)而定

6、29卷?yè)P(yáng)機(jī)JK5臺(tái)230起重機(jī)Y Q35, YQ20臺(tái)2各1臺(tái)31倒鏈2t,3t,5t,10t個(gè)65t、10t 各 2 個(gè),2t、3t各1個(gè)32千斤頂Y CW250A臺(tái)6張拉縱向預(yù)應(yīng)力束33千斤頂Y L60-150 (Y DL650-150)臺(tái)3張拉豎向預(yù)應(yīng)力筋34油泵ZB4-500臺(tái)9張拉作業(yè)35灰漿泵UB3臺(tái)1壓漿作業(yè)36灰漿攪拌機(jī)JW180臺(tái)1壓漿作業(yè)37螺旋千斤頂10t個(gè)12調(diào)節(jié)0#、1#梁段底模標(biāo)高3、施工進(jìn)度計(jì)劃安排本橋計(jì)劃從現(xiàn)在至2008年5月20日完工，具體施工進(jìn)度計(jì)劃安排（見(jiàn) 附表）。三、主要施工方案1、箱梁施工工藝流程箱梁施工工藝流程見(jiàn)圖預(yù)應(yīng)力連續(xù)箱梁懸臂澆筑施工工藝框圖砼

7、灌注前測(cè)量觀測(cè) 點(diǎn)標(biāo)高對(duì)稱灌注2#梁段砼砼灌注后測(cè)量觀測(cè)點(diǎn)標(biāo)2#梁段頂面找平 養(yǎng)護(hù)張拉前測(cè)量觀測(cè)點(diǎn)標(biāo)高f 張拉及壓漿張拉后測(cè)量觀測(cè)點(diǎn)標(biāo)高|邊跨現(xiàn)澆段支架上施工掛籃移至中跨合攏段后安裝模板、綁扎鋼筋設(shè)置配重水箱亠計(jì)算、調(diào)整中跨合攏段施工立模標(biāo)高中跨合攏邊跨現(xiàn)澆段施工砼灌注前測(cè)量觀測(cè)點(diǎn)標(biāo)高 澆注邊跨合攏段砼X設(shè)置配重水箱砼灌注后測(cè)量觀測(cè)點(diǎn)標(biāo)高養(yǎng)護(hù)及拆模取消配重水箱張拉前測(cè)量觀測(cè)點(diǎn)標(biāo)高砼達(dá)80%雖度后張拉及壓漿張拉后測(cè)量觀測(cè)點(diǎn)標(biāo)高拆除邊跨現(xiàn)澆段支架2、0號(hào)段施工0梁段設(shè)計(jì)長(zhǎng)度10m，兩端各懸出墩身m，混凝土工程數(shù)量為 m3， 為保證0#段混凝土的整體性和良好的外觀質(zhì)量，采用在承臺(tái)上搭設(shè)支架， 利用支

8、架一次澆筑成型的方法施工。在墩身上預(yù)埋型鋼安裝牛腿及托架， 預(yù)埋的牛腿及托架經(jīng)計(jì)算后確定。托架安裝后，按照施工時(shí)豎向等效荷載 的1.4倍進(jìn)行預(yù)壓，以消除托架的非彈性變形，檢驗(yàn)托架的安全度，避免 托架變形而使箱體混凝土開(kāi)裂。2.1、0#梁段的施工順序0#塊底模及外側(cè)模安裝 f底板鋼筋綁扎 f腹板及隔板鋼筋綁扎 f 腹板預(yù)應(yīng)力波紋管及豎向預(yù)應(yīng)力粗鋼筋定位安裝 f內(nèi)模安裝f頂板及翼 緣鋼筋綁扎及預(yù)埋件安裝 f頂板縱向、橫向波紋管安裝 f檢查簽證 f砼 灌注f砼養(yǎng)護(hù)f砼外、內(nèi)模拆除 f預(yù)應(yīng)力張拉及底模拆除 f孔道壓漿 f 0#塊施工完畢。2.2、0#塊施工方法 、鋪設(shè)0#梁段底模，將預(yù)先綁扎好的0#梁

9、段骨架吊裝就位并綁焊， 交替安裝0#梁段的外模、內(nèi)模、縱向預(yù)應(yīng)力束波紋管、豎向預(yù)應(yīng)力筋與波 紋管、頂板鋼筋與有關(guān)預(yù)埋件。 、搭設(shè)混凝土工作平臺(tái)，在腹板和頂板上預(yù)留天窗，布置混凝土漏斗和串筒，采用混凝土輸送泵，從底板開(kāi)始前后左右對(duì)稱灌注混凝土 、由于0#梁段混凝土數(shù)量大，預(yù)應(yīng)力管道密集，為減輕托架負(fù)荷和 保證混凝土質(zhì)量， 0#梁段豎向分 2 層澆筑，分層位置距底板不小于 50cm ， 兩次混凝土結(jié)合部質(zhì)量采取加強(qiáng)振搗和加強(qiáng)養(yǎng)生等措施。 、混凝土灌注結(jié)束后，加強(qiáng)對(duì)梁體、尤其是箱體內(nèi)側(cè)與外側(cè)的養(yǎng)護(hù)， 當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度 80% 時(shí)，穿束、張拉縱向預(yù)應(yīng)力束，張拉順序 為先頂板后腹板，先上后下，左

10、右對(duì)稱。 、豎向預(yù)應(yīng)力筋待掛籃移走后再施工。2.4、 0#塊臨時(shí)錨固圖如下：墩心1 1線號(hào)塊橋預(yù)埋鋼筋 支撐鋼板tTn1 1 1 L一-二-一 _嚴(yán)槽鋼匸r1 1.綴板4-預(yù)埋鋼筋支撐鋼板_|匚 B , * 一|jLJI曲槽鋼綴板111 IIuhII2.3、0#塊施工注意事項(xiàng) 、模板須在強(qiáng)度、剛度、平整度、密封性等方面符合要求，以保證 砼的內(nèi)實(shí)外美質(zhì)量。 、0#塊較高，在砼灌注時(shí)，需在內(nèi)模上開(kāi)始當(dāng)?shù)倪M(jìn)人洞，以滿足砼 灌注和振搗的需要，待砼灌注洞口時(shí)，即將其封閉。、因箱梁鋼筋較密集，預(yù)應(yīng)力筋及預(yù)應(yīng)力管道較多，砼振搗時(shí)，多 認(rèn)真進(jìn)行，尤其是預(yù)應(yīng)力錨下墊板處應(yīng)特別注意。、預(yù)應(yīng)力施工包括管道的安裝、預(yù)

11、應(yīng)力張拉、壓漿等，他們每個(gè)工 序均很重要，直接關(guān)系到本工程的安危，必須認(rèn)真對(duì)待。本工程 0#塊施工， 總共擬用 4 套0#塊墩旁托架及 4套 0#現(xiàn)澆模板進(jìn) 行施工，外側(cè)模擬用大面積鋼模，內(nèi)模擬用木模。0 段為箱梁與墩身連接的隅節(jié)點(diǎn)， 截面內(nèi)力最大且受力復(fù)雜， 鋼筋和預(yù) 應(yīng)力管道密集，因此，保證 0 段施工質(zhì)量是箱梁施工的關(guān)鍵。支架預(yù)壓的目的是消除非彈性變形和測(cè)定彈性變形量，采用砂袋加載 方式進(jìn)行支架預(yù)壓。2.2 、支座 永久支座本橋主墩使用盆式橡膠支座，施工嚴(yán)格按照廠家說(shuō)明控制好中線、水 平及標(biāo)高。在墩頂預(yù)埋地腳螺栓時(shí)，按“縱橋向，墩支座中心線與主梁中心線分 別重合平行”的原則，嚴(yán)格控制四個(gè)

12、地腳螺栓的相互位置，確保支座中線 與主梁中線重合。支座最大水平位置偏差控制在 2mm 內(nèi)。 臨時(shí)支座臨時(shí)支座采用現(xiàn)澆 C50 混凝土。設(shè)置位置在永久支座兩側(cè)，高度按設(shè)計(jì)要求高出永久支座 2mm 。2.3 、模板系統(tǒng)0# 梁段在支架上進(jìn)行現(xiàn)澆施工，按照結(jié)構(gòu)尺寸要求控制頂面分配梁的標(biāo)高，在固定平臺(tái)上分段整體拼裝模板和模架，利用吊車(chē)吊裝，精確測(cè)量 定位后進(jìn)行鎖定。為保證箱梁的外觀質(zhì)量，我部外側(cè)模板采用鋼模，芯模，封頭模采用 4cm 板材。外側(cè)模及芯模采用上中下三層對(duì)拉螺桿加以固定，以保證混凝 土澆筑時(shí)不發(fā)生漲模。模板立好后必須經(jīng)過(guò)技術(shù)員、測(cè)量員和技術(shù)負(fù)責(zé)等 驗(yàn)收合格后方可澆筑，保證構(gòu)件幾何尺寸、坐標(biāo)

13、均滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。2.4、鋼筋的綁扎順序0# 段較高，在綁扎鋼筋時(shí)，搭設(shè)支架并按程序綁扎?？v向預(yù)應(yīng)力管道 用網(wǎng)片進(jìn)行固定，定位網(wǎng)片安裝與鋼筋綁扎按順序進(jìn)行。2.5 、混凝土的拌制與灌注箱梁混凝土的設(shè)計(jì)為 C50 的高性能混凝土，要求三天的強(qiáng)度達(dá)到張拉 要求強(qiáng)度以上，齡期強(qiáng)度按照配合比設(shè)計(jì)要求達(dá)到 115% 以上，為了減小 收縮、徐變對(duì)梁體的影響，在設(shè)計(jì)混凝土的施工配合比時(shí)嚴(yán)格控制水泥用 量，并保證混凝土的彈性模量達(dá)到 100 要求?；炷敛捎幂斔捅帽盟腿肽?，由于梁段的高度大，腹板內(nèi)鋼筋及預(yù)應(yīng) 力管道等密集，混凝土泵到梁頂直接泵入底板和腹板下部時(shí)無(wú)法保證灌注 和搗固質(zhì)量，因而在灌注混凝土?xí)r頂

14、板處預(yù)留天窗，天窗處架設(shè)接灰漏斗， 漏斗下接錐形串筒，當(dāng)施工頂板時(shí)關(guān)閉該天窗，在芯模頂分別預(yù)留40 cmx 40 cm的天窗，此口同時(shí)做搗固棒的進(jìn)出口，當(dāng)施工到天窗高度時(shí)關(guān)閉天窗。 混凝土灌注按照前后對(duì)稱分段、左右同位對(duì)稱、上下水平分層的原則灌注。 同時(shí)注意兩側(cè)腹板澆筑的對(duì)稱性，對(duì)腹板應(yīng)進(jìn)行分層振搗。特別應(yīng)注意對(duì) 腹板下層與底板接觸處的振搗，保證底板倒角處砼的密實(shí)。分層澆筑厚度 不超過(guò) 30 cm ，在振搗上層時(shí)應(yīng)插入下層 10cm ，每一振搗點(diǎn)要掌握振搗 時(shí)間，不宜少振或過(guò)振，同時(shí)注意點(diǎn)的密度，間距不大于振動(dòng)作用半徑?；炷琳駬v時(shí)應(yīng)特別注意振動(dòng)棒不得觸及預(yù)應(yīng)力管道，以免造成被振 變形而無(wú)法穿

15、束。同時(shí)，特別注意錨具部位混凝土的振搗應(yīng)密實(shí)。頂板砼澆筑應(yīng)注意橋面的平整度及高程，標(biāo)高為現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量控制，以鋁 合金長(zhǎng)尺刮平。砼澆筑完畢，初期養(yǎng)護(hù)非常重要。在澆筑 12小時(shí)后用土工布覆蓋， 并須加強(qiáng)灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)周期不少于 7 天。3、懸臂段施工0 號(hào)段施工完畢后，從 1 號(hào)段開(kāi)始懸臂段施工。四個(gè)獨(dú)立的掛籃在 T 構(gòu)兩端進(jìn)行對(duì)稱懸臂灌注施工。其施工工藝流程如下：走行滑道鋪設(shè)T走行支腿安裝T掛籃主梁及后錨固結(jié)構(gòu)安裝 T 配重塊安裝-斜拉索安裝-前、后吊帶安裝-前后橫梁及縱梁安裝 -張拉吊籃安裝-底模安裝-試壓-側(cè)模安裝-底板鋼筋（鋸齒 板鋼筋極其模板、底板預(yù)應(yīng)力孔道等）- 腹板鋼筋 - 腹板縱向預(yù)應(yīng)

16、力管 道及豎向粗鋼筋 - 內(nèi)側(cè)模安裝 - 頂板鋼筋安裝 - 頂板縱向、橫向波 紋管安裝 - 檢查驗(yàn)收 - 砼灌注 - 砼養(yǎng)護(hù) - 端頭模板拆除并鑿毛端 頭砼 - 內(nèi)、外模拆除 - 縱向、橫向、豎向預(yù)應(yīng)力筋張拉 - 壓漿 - 掛 籃各吊帶及后錨固放松 - 掛籃及模板前移 - 掛籃就位 - 繼續(xù)下一節(jié) 段箱梁施工。3.1 三角掛籃施工掛籃的安裝在 0# 段施工完畢進(jìn)行掛籃的安裝施工，施工程序如下：A、安裝墊枕和軌道；B、拼裝掛籃主構(gòu)架；C、安裝前橫梁和前吊帶；D、用塔吊將橋下拼好的底模平臺(tái)吊裝就位，并與前吊帶聯(lián)結(jié)，然后安裝后吊帶；D、安裝后橫梁和后外吊帶；E、安裝內(nèi)、外模走型梁并至1#段就位；F、

17、調(diào)整底模標(biāo)高，設(shè)置預(yù)拱度；G、綁扎底板鋼筋和腹板鋼筋，安裝底板和腹板縱向預(yù)應(yīng)力管道；H、安裝內(nèi)模；I、綁扎頂板鋼筋，安裝頂板縱向預(yù)應(yīng)力管道；J灌注混凝土；K、養(yǎng)生、張拉、壓漿、封錨。掛籃的組成及設(shè)計(jì)檢算A、掛籃組成采用三角形桁架式掛籃，由吊架部分、錨固部分、模板部分、走行部 分及附屬部分組成，具體詳見(jiàn)設(shè)計(jì)圖。采用自錨式三角桁架掛籃進(jìn)行懸灌施工，內(nèi)、外模板和主構(gòu)架均可以 一次走行到位，施工中主構(gòu)架和外模板一起走行到位，調(diào)整定位，綁扎底 板和腹板鋼筋后，內(nèi)模板、內(nèi)模架再走行到位。主要技術(shù)指標(biāo)： 掛籃由兩片三角形主桁組成， 自重 56t ，滿足最大梁重 t、最大梁段長(zhǎng)度m，滿足設(shè)計(jì)要求，導(dǎo)鏈牽引走行

18、。前支座安放聚四氟乙烯滑板，后支座設(shè)滾輪，減小滑行阻力。B、掛籃檢算1）、荷載包括掛籃自重、最大節(jié)段砼重量、施工機(jī)具等施工荷載、施工人群荷 載、振動(dòng)器自重及振動(dòng)力等 5 項(xiàng)。2）、工況分析計(jì)算時(shí)主要考慮以下兩種受力狀態(tài)：砼澆注狀態(tài)：即節(jié)段砼剛澆注完 畢，還不能考慮砼初凝對(duì)結(jié)構(gòu)的影響，相當(dāng)于該節(jié)段砼重量全部作用于掛 籃上，并且還有砼澆注、振動(dòng)的輕微沖擊的影響以及掛籃自重與施工荷載 等。在此荷載組合下分別計(jì)算底籃、吊桿、主桁、后錨等結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度及剛 度，驗(yàn)算掛籃整體的抗傾覆穩(wěn)定性。行走狀態(tài)：主要驗(yàn)算掛籃自重、施工荷載等荷載組合下，軌道的錨固 及吊桿等結(jié)構(gòu)。（ 3）、結(jié)構(gòu)計(jì)算詳見(jiàn)掛籃設(shè)計(jì)計(jì)算書(shū)（后附）

19、（4）、掛籃安裝掛籃安裝在 1# 梁段預(yù)應(yīng)力施加后進(jìn)行，先安裝滑軌，并利用預(yù)埋豎向 精扎螺紋鋼筋錨固滑軌。然后吊裝主桁架部分，主桁架在固定平臺(tái)組裝后 用吊車(chē)吊裝到位，最后安裝前橫梁和模板等。具體施工步驟如下：A、安裝掛籃底模板，用預(yù)埋豎向精扎螺紋鋼筋錨固掛籃軌道。B、主桁架在地面整體組裝后用吊車(chē)吊裝到位，錨固于掛籃軌道C、安裝前橫梁及前吊帶，懸吊底模板，解除斜拉鋼絲繩。D、0#與1#梁段外模解體，利用吊車(chē)和滑車(chē)組單側(cè)分次移動(dòng)就位，置 于底模外側(cè)走行縱梁上，上端臨時(shí)固定于主桁架上。E、安裝外模吊梁和吊桿懸吊外模。F、安裝內(nèi)吊梁，吊桿和內(nèi)模架，內(nèi)模板。G、安裝其他部件。H、安全檢查。I 、安裝前對(duì)

20、吊帶孔位置，錨固鋼筋間距，吊耳間距等進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn) 問(wèn)題及時(shí)處理。3.2 鋼筋及預(yù)應(yīng)力管道制作、安裝（1 ）、鋼筋及管道安裝順序 箱梁底模板和外側(cè)模板就位后進(jìn)行鋼筋及管道的安裝，其順序如下：A 、綁扎底板下層鋼筋。B、安裝底板管道定位網(wǎng)片。C、 綁扎底板上層鋼筋。底板上下層鋼筋之間用n型鋼筋墊起焊牢，防止人踩變形，保持上下層鋼筋的設(shè)計(jì)間距，n型鋼筋架立按間距80cm呈梅花形布置。D、綁扎好腹板骨架鋼筋后，再綁扎腹板下倒角的斜筋，安裝底板上的 螺旋筋和錨墊板，然后穿底板波紋管。E、在腹板鋼筋骨架內(nèi)安裝下彎鋼筋束管道和豎向預(yù)應(yīng)力筋及其套管。F、綁扎頂板和翼板下層鋼筋。G、安裝頂板管道定位網(wǎng)片，頂板

21、錨墊板及螺旋筋，穿頂板波紋管。H、綁扎頂板上層鋼筋，用 n型架立鋼筋固定上下層鋼筋間距。（2）、管道制作與安裝 預(yù)應(yīng)力孔道采用金屬波紋管成孔，并根據(jù)預(yù)應(yīng)力筋束及錨具的型號(hào)確定波紋管管徑。金屬波紋軟管，由鍍鋅薄鋼帶經(jīng)波紋卷管機(jī)壓波卷成，具 有重量輕、剛度好、彎折方便、連接簡(jiǎn)單、與混凝土粘結(jié)較好等優(yōu)點(diǎn)。對(duì)連續(xù)結(jié)構(gòu)中呈波浪狀布置的曲線束，且高差較大時(shí)，在孔道的每個(gè) 峰頂處設(shè)置泌水孔；起伏較大的曲線孔道，在彎曲的低點(diǎn)處設(shè)置排水孔； 對(duì)于較長(zhǎng)的直線孔道，應(yīng)每隔1215m左右設(shè)置排氣孔，有豎向彎曲的孔 道在最低處及最高處均設(shè)排氣孔，以利排氣和排水及中繼壓漿。泌水孔、 排氣孔必要時(shí)考慮作為灌漿孔用。波紋管的

22、連接采用大一號(hào)的同型波紋管， 密封膠帶封口。波紋管孔道以鋼筋網(wǎng)片固定定位，鋼筋網(wǎng)片間距為 0.51.0m ，在任 何方向的偏差在距跨中 4m 范圍內(nèi)不大于 4mm ，其余部位不大于 6mm ， 以確?？椎乐表?、位置正確。在孔道布置中做到：不死彎；不壓、擠、踩、 踏；防損傷；發(fā)現(xiàn)波紋管損傷，及時(shí)以膠帶紙或接頭管封堵，嚴(yán)防漏漿； 平立面布置準(zhǔn)確，固定；距中心線誤差在 5mm 以內(nèi)。（3）、孔道接長(zhǎng)縱向預(yù)應(yīng)力孔道，用較通長(zhǎng)孔道波紋管直徑大 5mm 的接頭管進(jìn)行接 頭，接頭管長(zhǎng)度為 200mm ，接長(zhǎng)后以膠帶紙包裹， 以防漏漿。 接頭管除特 殊情況均采用外接頭。防止在穿束時(shí)接頭管被破壞產(chǎn)生堵孔。4）、

23、錨墊板的安裝錨墊板安放時(shí)保持板面與孔道保持垂直，壓漿嘴向上，波紋管穿入錨墊板內(nèi)部，且從錨墊板口部以海棉封堵孔道端口，外包裹膠帶，避免漏漿 堵孔。為保證錨墊板定位準(zhǔn)確，在施工到齒板處時(shí)，換用改裝后的內(nèi)模， 精確定位，將齒板與梁體一同澆筑。（5）、防堵孔措施在縱向預(yù)應(yīng)力孔道內(nèi)，于灌注混凝土前，穿入較孔道孔徑小 10mm 的 硬塑料管，在混凝土初凝前抽動(dòng)，終凝后抽出，以防措施不到漏漿堵孔， 此塑料管可多次倒用。（6）、鋼筋及管道安裝注意事項(xiàng)A、錨墊板應(yīng)與螺旋筋、波紋管中軸線垂直，螺旋筋應(yīng)與錨墊板預(yù)先焊好，并與端模固牢，防止在混凝土振搗過(guò)程中造成錨墊板偏斜。B、在底板、腹板鋼筋綁扎完畢，進(jìn)行內(nèi)模安裝時(shí)

24、應(yīng)在箱梁內(nèi)設(shè)腳手板，防止操作人員踩踏底板鋼筋。C、鋼筋伸出節(jié)段端頭的搭接長(zhǎng)度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。D 、鋼筋下應(yīng)設(shè)置砂漿墊塊，以保證鋼筋的保護(hù)層厚度，墊塊數(shù)量為 4 塊 /m2 。3.3 混凝土施工混凝土的配置及拌和見(jiàn)前面所述的混凝土的拌制與灌注?；炷恋倪\(yùn)輸采用混凝土攪拌運(yùn)輸車(chē)由便橋運(yùn)輸至 24# 、 25# 橋墩位 置，輸送泵灌注入模。（1）、混凝土灌注 混凝土灌注時(shí)由前往后對(duì)稱灌注兩腹板混凝土至下倒角，然后再由前 往后灌注底板，底板及腹板下部混凝土由串筒導(dǎo)流入模，立模時(shí)按規(guī)劃在 腹板上留好天窗，底板灌注完成后繼續(xù)對(duì)稱分層灌注腹板混凝土，上部腹 板 2m 范圍可由輸送管直接插入， 分層厚度為 3

25、0cm 。頂板的灌注遵循由兩 側(cè)向中央灌注的順序。（2）、混凝土搗固 混凝土振搗采用附著式和插入式振搗器相結(jié)合的形式，底板和頂板以 插入式振搗器為主，腹板以附著式振搗器為主并輔以插入式振搗器，箱梁 梗腋處兩種振搗器相互補(bǔ)充， 加強(qiáng)振搗。 插入振搗厚度為 30cm ，插入下一 層混凝土 5 10cm，插入間距控制在振搗棒作用半徑1.5倍之內(nèi)，振搗到 混凝土不再下沉，表面泛漿有光澤并不再有氣泡逸出時(shí)將振搗棒緩慢抽出， 防止混凝土內(nèi)留有空隙。（3）、混凝土灌注注意事項(xiàng) 混凝土要分散緩慢卸落，防止大量混凝土集中沖擊鋼筋和波紋管；搗固混凝土?xí)r避免振動(dòng)棒與波紋管接觸振動(dòng)；混凝土入模過(guò)程中隨時(shí)注意保 護(hù)波紋

26、管，防止波紋管碰撞變形；混凝土灌注過(guò)程中要隨時(shí)測(cè)量底板標(biāo)高， 并及時(shí)進(jìn)行調(diào)整。（4）、混凝土養(yǎng)生 混凝土灌注完成后，表面用塑料布覆蓋，并撒水養(yǎng)護(hù)，待同等條件養(yǎng)護(hù)的混凝土試件其抗壓強(qiáng)度達(dá)到梁部混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度的 90% 時(shí)，揭開(kāi)塑料 布，灑水繼續(xù)養(yǎng)護(hù)，始終保持混凝土表面潮濕，養(yǎng)護(hù)天數(shù) 14 天以上。同時(shí) 進(jìn)行底面和側(cè)面的養(yǎng)生。3.4 預(yù)應(yīng)力施工工藝（1）、預(yù)應(yīng)力材料、錨具箱梁縱向預(yù)應(yīng)力鋼束采用 1215.24的鋼絞線，？ pk=1860Mpa;采用 YM 錨具，張拉控制應(yīng)力為 1395Mpa; 采用徑為 90mm 的波紋管。豎向預(yù) 應(yīng)力筋采用精軋螺紋鋼筋 32， ?pk=930Mpa ，采用 YG

27、M 錨，張拉控制應(yīng) 力為837Mpa ;采用內(nèi)徑為50mm的波紋管。橫向預(yù)應(yīng)力筋采用215.24 鋼絞線，？ pk=1860Mpa ，張拉端采用 YMB15-2 型錨具，固定端采用 YMPB15-2 型錨具;張拉方式采用單端張拉，張拉控制應(yīng)力為 1395Mpa ; 采用50 xi9mm的扁波紋管。（2）、預(yù)應(yīng)力材料和機(jī)具的進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn) 鋼絞線和預(yù)應(yīng)力粗鋼筋：外觀檢查和力學(xué)性能試驗(yàn)。 波紋管：外觀形狀、密水性試驗(yàn)、強(qiáng)度和剛度檢驗(yàn)。 錨具：外觀檢查、硬度試驗(yàn)、靜載錨固試驗(yàn)。預(yù)應(yīng)力束的錨具按設(shè)計(jì)指定的要求選用， 錨口摩阻損失為張拉控制力的 3%，鋼束錨固時(shí)錨具的變 形和鋼絞線的回縮值為 6mm 。錨具進(jìn)

28、場(chǎng)后嚴(yán)格進(jìn)行檢驗(yàn)， 確保技術(shù)性能指 標(biāo)符合“預(yù)應(yīng)力用錨具、夾具和連接器”的有關(guān)規(guī)定。張拉機(jī)具：千斤頂?shù)男ｒ?yàn)、電動(dòng)油泵的校驗(yàn)、壓力表的校驗(yàn)以及千斤 頂、油泵、壓力表的配套標(biāo)定。（3）、油表的校正與千斤頂?shù)臉?biāo)定 壓力表、張拉千斤頂?shù)扔?jì)量設(shè)備，按規(guī)定定期檢查并建立卡片備查。壓力表選用防震型，表面最大讀數(shù)為縱向 100Mpa ，精度 1.5 級(jí);在有資 質(zhì)的單位進(jìn)行標(biāo)定。 張拉千斤頂?shù)哪Σ磷枇?yīng)不大于張拉噸位的 5%。并建在下列情況須對(duì)油表重作校正：使用超過(guò)三個(gè)月；張拉 300 束預(yù)應(yīng)力筋；在使用中發(fā)現(xiàn)超過(guò)允許誤差 或發(fā)生故障檢修后；在運(yùn)輸、存放和使用過(guò)程中防止日曬、受潮和震動(dòng)， 否則須校正。（4）、

29、縱向預(yù)應(yīng)力筋施工 預(yù)應(yīng)力張拉在混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定的強(qiáng)度后進(jìn)行。A、預(yù)應(yīng)力筋制作預(yù)應(yīng)力筋即鋼絞線下料，長(zhǎng)度按梁段長(zhǎng)度加千斤頂?shù)墓ぷ鏖L(zhǎng)度加鋼絞 線穿束時(shí)的聯(lián)接長(zhǎng)度加富余長(zhǎng)度 10cm 計(jì)算。鋼絞線采用砂輪機(jī)切割，塑 料膠帶包頭。鋼絞線下料夠一束的數(shù)量后以梳筋板梳理后用細(xì)鐵絲綁扎， 每間隔 1.5m 綁一道，以便運(yùn)輸和穿束。 鋼絞線下料的數(shù)量以滿足梁段施工 為準(zhǔn)。B、穿束本橋采用人工穿短束及人工配合卷?yè)P(yáng)機(jī)穿長(zhǎng)束的方法穿束。穿束前在 鋼束前端安放引導(dǎo)頭。C、張拉錨固按照設(shè)計(jì)要求縱向預(yù)應(yīng)力筋采用一次張拉的工藝，其步驟為：0 f 10%初應(yīng)力20%控制應(yīng)力100%控制應(yīng)力（持荷 2min ）錨 固。D

30、、伸長(zhǎng)值的量測(cè)方法：設(shè)定初張力，當(dāng)張拉力達(dá)到 1 0%初張力后，量測(cè)千斤頂?shù)幕钊饴堕L(zhǎng)度L1，然后供油達(dá)到控制應(yīng)力的20%，量測(cè)活塞外露長(zhǎng)度L2，再?gòu)埨猎O(shè)計(jì)噸位的油壓值，量測(cè)活塞的外露長(zhǎng)度L, L L1+ （L2 L1）即為實(shí)際伸長(zhǎng)值。E、張拉施工注意事項(xiàng)1 ）、采用伸長(zhǎng)值與預(yù)應(yīng)力雙控。2）、張拉力以千斤頂標(biāo)定為主，伸長(zhǎng)值與設(shè)計(jì)值的誤差在+6%到 6% 之間。3）、當(dāng)超出此范圍后應(yīng)停止張拉進(jìn)行原因分析。4）、整個(gè)張拉過(guò)程應(yīng)隨時(shí)注意避免滑絲和斷絲現(xiàn)象發(fā)生。5）、了解孔道在整個(gè)施工過(guò)程中的狀況，與伸長(zhǎng)值進(jìn)行比較做特定分 析。6 ）、張拉過(guò)程中注意安全，千斤頂后部不能站人，防止張拉意外事故 時(shí)傷人

31、。（5）、豎向預(yù)應(yīng)力筋的張拉A、豎向預(yù)應(yīng)力筋的張拉6%。伸豎向預(yù)應(yīng)力筋為32精軋螺紋鋼筋，YGM型錨具，采用穿心式單作用 千斤頂單端張拉，張拉采用雙控法，以油壓表值為主，控制張拉應(yīng)力為 837MPa ，油壓表值的誤差不超過(guò)±2%，伸長(zhǎng)量的誤差不超過(guò)±量的測(cè)量采用千斤頂上的轉(zhuǎn)數(shù)表與實(shí)際測(cè)量活塞桿伸長(zhǎng)相結(jié)合的辦法。1 ）、安裝錨墊板和錨具。2 ）、安裝千斤頂。3）、初張拉10 %。k，計(jì)數(shù)器歸零。4）、張拉至（T k，持荷2min ,擰緊螺母，測(cè)量伸長(zhǎng)量5）、卸荷。32精軋螺紋鋼筋使用前進(jìn)行冷拉失效處理，如有目測(cè)可見(jiàn)的彎折進(jìn) 行調(diào)直，并清除表面浮銹、污物、泥土，鋼筋表面如有明顯

32、凹坑或其它缺 陷則剔除該段。下料時(shí)采用砂輪切割，嚴(yán)禁用電焊切割，并隨時(shí)注意不碰火，下料長(zhǎng) 度預(yù)留出掛籃軌道錨固長(zhǎng)度。B、張拉施工注意事項(xiàng)采用伸長(zhǎng)值與預(yù)應(yīng)力雙控。張拉力以千斤頂標(biāo)定為主，伸長(zhǎng)值與設(shè)計(jì) 值的誤差在 +6 到-6之間。當(dāng)超出此范圍后停止張拉進(jìn)行原因分析。 整個(gè)張拉過(guò)程隨時(shí)注意避免滑絲和斷絲現(xiàn)象發(fā)生。了解孔道在整個(gè)施 工過(guò)程中的狀況，與伸長(zhǎng)值進(jìn)行比較做特定分析。張拉過(guò)程中注意安全， 千斤頂后部不能疲倦，防止張拉意外事故時(shí)傷人。C、孔道壓漿孔道灌漿采用電動(dòng)柱塞壓漿機(jī) ,且配有攪拌機(jī) ,使灰漿攪拌均勻 ,壓漿連 續(xù)。壓漿水泥漿采用純水泥漿， 水灰比采用 0.4-0.45, 水泥等級(jí)不低于

33、42.5 級(jí)；并摻入適量膨脹劑。水泥漿拌和采用先下水再下水泥，拌和時(shí)間不少于 1 分鐘，灰漿應(yīng)過(guò) 篩、并保持足夠數(shù)量以保證每根管道的壓漿能一次連續(xù)完成。水泥漿自調(diào) 制到壓入管道的間隔時(shí)間不得超過(guò) 40 分鐘。壓漿工藝：孔道壓漿順序?yàn)橄认潞笊?，將集中在一處的孔一次壓完。若中間因故 停歇，應(yīng)立即將孔道內(nèi)的水泥漿沖洗干凈，以便重新壓漿時(shí)，孔道暢通。 對(duì)曲線孔道和豎向孔道應(yīng)由最底點(diǎn)的壓漿孔壓入，由最高點(diǎn)的排氣孔排氣 和泌水。壓漿管路超過(guò)長(zhǎng) 30 米時(shí)，應(yīng)提高壓力 100KPa 200Kpa ，每個(gè)壓漿 孔道出漿口均安裝一節(jié)帶閥門(mén)的斷管，以備壓注完畢時(shí)封閉，保持孔道中 的水泥漿在有壓狀態(tài)下凝結(jié)。壓漿的壓

34、力以保證壓入孔內(nèi)的水泥漿密實(shí)為 準(zhǔn)，開(kāi)始較小，逐步增加到 0.5 0.7Mpa; 梁體豎向予應(yīng)力孔道的壓漿最大 壓力控制在 0.3 0.4Mpa 。每個(gè)孔道壓漿至最大壓力后，應(yīng)有一定的穩(wěn)壓 時(shí)間。D、封錨壓漿完成后，外露錨頭封錨時(shí)先將錨槽處的水泥漿等雜物清理干凈， 并將端面混凝土鑿毛，同時(shí)清除支承墊板、錨具及端面混凝土的污垢，綁 扎封錨鋼筋，澆筑封錨混凝土，灑水養(yǎng)護(hù)。（ 6）、掛籃前移在張拉壓漿結(jié)束、待水泥漿終凝后即可前移。A 、前移步驟（1）、接長(zhǎng)并錨固掛籃軌道，在軌道表面放置鍍鋅鐵皮、涂潤(rùn)滑油。 拆下底模后吊帶、松解內(nèi)外模前后錨桿，并確認(rèn)模板已經(jīng)和混凝土脫 離，內(nèi)模和內(nèi)模架落于降低的內(nèi)滑梁

35、上，外模板落于底模走行縱梁上；拆 除主桁架的后錨桿讓后支座受力，放松底模前吊帶，使底模離開(kāi)梁體 100mm 左右。（2）、進(jìn)行走行前的安全檢查，重點(diǎn)檢查部位為掛籃兩軌道是否相對(duì) 水平和與橋軸線平行，軌道錨固和支墊情況，掛籃前后支座，掛籃上是否 有人員在作業(yè)。（ 3）、每片主桁架各用一個(gè) 20t 的倒鏈牽引，帶動(dòng)掛籃底模、側(cè)模和 內(nèi)模同步前移，滑行時(shí)對(duì)接縫進(jìn)行處理，尤其是對(duì)拉桿頭進(jìn)行處理，防止 銹水污染混凝土表面。進(jìn)行修補(bǔ)和處理時(shí)掛籃不能移動(dòng)。（4）、到位后及時(shí)安裝底模后吊帶，內(nèi)外滑梁吊桿和掛籃主桁架后錨 固裝置，將臨時(shí)受力狀態(tài)變?yōu)橛谰檬芰顟B(tài)，確保施工安全。B、注意事項(xiàng)（1）、T 構(gòu)兩端的掛籃

36、同步對(duì)稱移動(dòng)；（ 2）、拆除后錨前要認(rèn)真檢查反扣輪各部聯(lián)結(jié)是否可靠，發(fā)現(xiàn)異常情 況及時(shí)處理；（3）、掛籃移動(dòng)前安排專職安全員認(rèn)真檢查新鋪滑移軌道的鋪設(shè)質(zhì)量 和安全情況，確認(rèn)合格后方可前移；（ 4）、掛籃移動(dòng)前調(diào)整底模平臺(tái)和外側(cè)模水平，并仔細(xì)檢查掛籃各部 件聯(lián)結(jié)情況，檢查掛籃上的安全網(wǎng)、鋼筋頭或其它繩索有無(wú)與箱梁鉤掛情 況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。（5 ）、掛籃移動(dòng)統(tǒng)一指揮，三臺(tái)手拉葫蘆盡量同步，并防止脈沖式行 走。（ 6）、移動(dòng)過(guò)程中用三臺(tái)手拉葫蘆拉住掛籃后節(jié)點(diǎn)，隨著前端葫蘆的 收緊同步放松，防止溜車(chē)事故發(fā)生4.邊跨現(xiàn)澆段現(xiàn)澆施工掛籃施工邊跨現(xiàn)澆段梁寬 1m ，梁高 2.10m ，每段長(zhǎng) m ，體積

37、 m3 ， 自重為 t ，采用碗口式支架法現(xiàn)澆?；A(chǔ)處理采用原地面整平現(xiàn)澆 15CM 砼，在合攏段 3 米范圍開(kāi)挖澆注0.4米厚擴(kuò)大基礎(chǔ)。支架搭設(shè)步距為 120 x 60cm，在與合攏方向2m步距 為60cm x 60cm ,，并在支架上部設(shè)四道抗傾加強(qiáng)體系，保證支架的整體 穩(wěn)定性。砂袋預(yù)壓的方式進(jìn)行支架預(yù)壓。外模采用掛籃的外側(cè)模板，內(nèi)模 采用組合鋼模和木模板。直線段邊跨現(xiàn)澆段支架布置見(jiàn)下圖。邊跨現(xiàn)澆段滿堂支架布置圖4.1支架上荷載計(jì)算(1)施工人員和施工材料，機(jī)具行走運(yùn)輸和堆放荷載為：傾倒混凝土?xí)r使用導(dǎo)管對(duì)模板產(chǎn)生的沖擊水平荷載按考慮。模板荷載按考慮。2)邊跨 840cm 現(xiàn)澆段荷載為：m3

38、KN/m3二滿堂支架立桿為： /0+.76=175 根(3) 荷載檢算技術(shù)參數(shù)傾倒混凝土沖擊荷載 KN/m2 機(jī)具行走、堆料荷載 KN/m2 模板荷載KN/m2 梁體主荷載 KN/m2 總計(jì)荷載 KN/m2(g) 豎向鋼管數(shù) n840cm 2.01.291175(4) 立桿的承重檢算立桿為受壓構(gòu)件，安全系數(shù)考慮 1.5 ，立桿的承重檢算：每根立桿承擔(dān)重量為： G 驗(yàn) N 根式中G 檢 840cm=1.5 x 2/m2 x mx m75= < o =30N支架符合豎向受壓要求5：合攏段施工合攏段的鎖定合攏段兩懸臂端受溫度變化的影響可能產(chǎn)生縱向伸縮而使合攏口的間 距發(fā)生變化，從而導(dǎo)致合攏口混

39、凝土凝固過(guò)程中受到拉或壓縮應(yīng)力而產(chǎn)生 裂縫或壓壞。因此，在澆筑合攏段混凝土前應(yīng)將兩端懸臂臨時(shí)剛結(jié)，鎖定 其長(zhǎng)度。保護(hù)合攏段混凝土完整，直到養(yǎng)護(hù)到 80% 強(qiáng)度時(shí)并施加預(yù)應(yīng)力與“ T”構(gòu)懸臂形成整體。本橋的臨時(shí)鎖定裝置采用：外剛性支撐采用4組2根40#槽鋼組合，內(nèi)鋼性支撐采用 121 X7及133 X8.5兩種熱軋無(wú)縫鋼管加工而成，其中底板鋼管兼作預(yù)應(yīng)力鋼束管道，內(nèi)剛性支撐套管不采用螺口，而采用焊接，其焊縫強(qiáng)度，應(yīng)滿足試壓試驗(yàn)要求。外剛性支撐為達(dá)到設(shè)計(jì)截面的強(qiáng)度，選擇張拉頂板，底板束各兩束，每 束張拉力 53.7T ，與之一起承受因溫度降低而產(chǎn)生的拉應(yīng)力； 內(nèi)剛支撐受溫 度升高時(shí)，合攏口產(chǎn)生的壓

40、應(yīng)力，以達(dá)到保護(hù)合攏口混凝土的目的。保證 臨時(shí)鎖定裝置鎖定力大于釋放活動(dòng)支座的摩阻力，以便能夠保護(hù)合攏段混 凝土。鎖定步驟：本橋懸澆箱梁合攏口施工鎖定前， 選用二臺(tái) 260T 千斤頂，對(duì)合攏口進(jìn) 行頂推處理，當(dāng)達(dá)到計(jì)算頂力撐開(kāi)到一定量時(shí)，開(kāi)始對(duì)內(nèi)外剛支撐焊接并 在焊接結(jié)束后松油頂，焊接時(shí)先焊外剛性支撐后焊接內(nèi)剛性支撐，對(duì)代替 連續(xù)束波紋管的內(nèi)剛性支撐施加每束 53.7T 預(yù)應(yīng)力。然后解除主墩支座鎖 定裝置，在這段時(shí)間里，復(fù)測(cè)合攏口的長(zhǎng)度及高程，如果不發(fā)生變化，則 鎖定成功。待鎖定成功后綁扎鋼筋，設(shè)置束道，裝模板，合攏口縱向鋼筋的焊接 也避開(kāi)高溫度焊接。合攏段砼入模的同時(shí)，把水箱內(nèi)水大致同重量放

41、出。5.2 合攏段施工順序本橋共有合攏梁段 3 個(gè)，合攏的次序?yàn)橄冗吙绾笾锌?，并?yán)格按設(shè)計(jì) 要求組織施工。5.3 合攏程序(1)邊跨合攏A 、施工完最后一個(gè)懸灌梁段后，邊跨端掛籃前移到邊跨合攏段，中跨 端掛籃前移到下一梁段鎖定；B、用型鋼支撐、合攏鋼絞線束對(duì)合攏段撐拉鎖定；C、灌注邊跨合攏段混凝土；D、混凝土養(yǎng)護(hù)等強(qiáng)；E、張拉錨固邊跨縱向束、橫向束。F、張拉錨固邊跨合攏段的豎向預(yù)應(yīng)力粗鋼筋。(2)中跨合攏：A、合攏段掛籃及模板就位；B、按設(shè)計(jì)要求設(shè)置體外支撐與體內(nèi)約束， 并按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行預(yù)頂開(kāi)梁 后鎖定梁段；C、灌注中跨合攏段混凝土，邊澆注中跨合攏段混凝土，同時(shí)邊卸載同等重量的平衡重；D 、混

42、凝土養(yǎng)生等；E、拆除體外支撐；F、張拉錨固中跨縱向束、橫向束。G、張拉錨固中跨合攏段的豎向預(yù)應(yīng)力粗鋼筋。5.4 合攏施工合攏段利用掛籃上的模板系統(tǒng)進(jìn)行施工，方法是將掛籃底模平臺(tái)錨于 鄰近梁段底板上，外側(cè)懸吊在鄰近梁段翼緣板上，內(nèi)模置于底板頂面上。 內(nèi)外模間用對(duì)拉螺栓拉緊。為保持混凝土灌注過(guò)程中梁體受力不變，在兩 個(gè)臨近梁段上各預(yù)壓重量等于合攏混凝土重量一半的橡膠水袋儲(chǔ)水加壓， 隨混凝土的灌注分級(jí)放水， 確保合攏始終處于一個(gè)相對(duì)穩(wěn)定的狀態(tài)下施工， 確保合攏段施工質(zhì)量。合攏段施工是連續(xù)梁施工的關(guān)鍵。為確保合攏段的施工質(zhì)量，擬采取 以下特殊措施： 選擇在該天最底溫度段內(nèi)灌注混凝土。 灌注混凝土前在合

43、攏段間設(shè)置剛性支撐并先期張拉四束剛絞線將中跨 鎖定。防止由于溫度變化引起的梁體伸縮而壓壞或拉裂新澆混凝土。支撐 的設(shè)置和預(yù)應(yīng)力張拉噸位根據(jù)當(dāng)時(shí)的溫度，經(jīng)計(jì)算確定。為防止出現(xiàn)由于新澆混凝土自身收縮而引起的裂紋，在混凝土中加入 適量的微膨脹早強(qiáng)減水劑。為盡快提高合攏段混凝土早期強(qiáng)度，除加入適量早強(qiáng)劑外，將合攏段 混凝土強(qiáng)度提高一個(gè)等級(jí)。加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，在合攏段所在的全跨范圍內(nèi)的頂板上鋪設(shè)土工布灑水降溫。 加強(qiáng)剛性桿的焊接質(zhì)量，以防溫度應(yīng)力將其頂開(kāi)。在合攏段底板束張 拉過(guò)程中，應(yīng)注意逐步均勻地拆除合攏段的臨時(shí)剛接。四：主要技術(shù)措施1.施工控制的目的與意義 施工控制的目的就是確保施工過(guò)程中結(jié)構(gòu)的可靠性和安全

44、性，保證橋 梁線形及受力狀態(tài)符合設(shè)計(jì)要求。2.施工控制的內(nèi)容 施工控制的內(nèi)容包括變形控制和內(nèi)力控制。 變形控制嚴(yán)格控制每一節(jié)段箱梁的豎向撓度及其橫向偏移，若有偏移 并且該值較大時(shí)，進(jìn)行誤差分析，并確定調(diào)整方法，為下一節(jié)段準(zhǔn)確的施 工做好準(zhǔn)備工作。內(nèi)力控制則是控制主梁在施工過(guò)程中以及成橋后的應(yīng)力，尤其是合攏 時(shí)間的控制，使其不至于過(guò)大而影響安全。2.1 掛籃靜載試驗(yàn) 對(duì)掛籃進(jìn)行靜載試驗(yàn)，測(cè)試其變化情況，確定其彈性和非彈性變形， 為以后箱梁的預(yù)拱值設(shè)置提供依據(jù)，同時(shí)也是對(duì)掛籃受力情況及安全性的 一次檢驗(yàn)。該試驗(yàn)選擇左幅 24 號(hào)墩 1 號(hào)梁段位置進(jìn)行，采用砂袋逐級(jí)加載 到2梁段設(shè)計(jì)重量的 100% ，并超載至 110% ，最后減載到初始狀態(tài)， 以測(cè) 定掛籃結(jié)構(gòu)荷載拱度曲線。2.2 箱梁的撓度觀測(cè) 撓度觀測(cè)是控制成橋線形最主要的依據(jù)，主橋箱梁在施工過(guò)程中在每 個(gè)節(jié)段布置 3 個(gè)觀測(cè)點(diǎn)，這樣不僅可以測(cè)量箱梁的撓度，同時(shí)觀察箱梁是 否發(fā)生扭轉(zhuǎn)變形，在施工過(guò)程中，對(duì)每一個(gè)截面進(jìn)行立模、混凝土澆筑前 后、預(yù)應(yīng)力筋張拉前后標(biāo)高觀測(cè)，以便觀測(cè)