某工程項目施工組織設計方案

1、XX 標段施工組織設計編制人：審核人：審批人：期：2015年 4月 9日第一章編制說明一、編制原則二、編制依據(jù)第二章工程概況_一、建筑概況二、結構概況三、其他情況四、工程地質水文氣象條件概況第三章施工目標一、工期目標二、質量目標三、安全生產(chǎn)目標四、文明施工和環(huán)保目標五、科技進步目標六、服務目標第四章施工管理組織一、管理組織機構二、人員職責第五章施工技術措施一、土方施工二、鋼筋混凝土條基施工三、排架主體結構施工方法四、構件預制五、結構吊裝六、門窗工程七、室內給排水施工八、建筑電氣施工第六章工程質量保證措施一、質量組織管理措施二、測量質量預控措施三、模板工程的質量控制四、鋼筋工程的質量控制五、混凝

2、土工程質量預控第七章安全生產(chǎn)措施_一、建筑施工安全一般規(guī)定二、安全組織措施三、高處作業(yè)勞動保護四、腳手架安全要求五、吊裝工程六、防火和防雷措施七、臨邊防護措施八、施工機械安全防護九、現(xiàn)場臨時用電第八章文明施工措施第九章施工進度計劃第十章進度保證措施第十一章成品及半成品保護措施第十二章施工節(jié)能降耗主要措施第十三章 項目班子組成資歷情況 _第十四章 項目經(jīng)理情況第十五章新技術、新工藝的應用及效果第十六章主要機具使用計劃第十七章勞動力安排計劃第十八章施工現(xiàn)場總平面布置第十九章 企業(yè)和項目經(jīng)理創(chuàng)建安全、文明施工業(yè)績 輔助資料表項目經(jīng)理簡歷表主要施工管理人員表主要施工機械設備表項目擬分包情況表勞動力計劃

3、表-臨時設施布置及臨時用地表施工進度表第一章 編制說明一、編制原則1、按照招標文件及合同條件的各項條款要求，實質性響應業(yè)主的指令和要求。2、認真貫徹國家對工程建設的各項方針、政策，嚴格執(zhí)行工程建設程序。3、堅持技術先進、 科學管理與經(jīng)濟實用相結合的原則。 采用最科學的施工方案和 最先進的施工技術。采用現(xiàn)代化科學管理手段，保證企業(yè)質量保證體系的進行，保質 量、保工期。4、根據(jù)工程實際，圍繞工程重點，周密部署，合理安排施工順序。5、實施項目法管理， 采用網(wǎng)絡計劃技術對工程項目進行動態(tài)管理， 確保實現(xiàn)質量、 安全、成本、工期及社會信譽的預期目標。努力降低工程成本，力求工程造價合理。6、尊重當?shù)孛窳暋?/p>

4、風俗、慣例，做好環(huán)境保護，減少因施工對當?shù)貛淼囊磺懈?擾。二、編制依據(jù)1、工程招標文件及施工圖紙、工程量清單。2、現(xiàn)行建筑施工技術規(guī)范、驗收標準及有關規(guī)程。3、踏勘工地現(xiàn)場調查咨詢的有關資料。4、標前會會議紀要和補遺書等有關內容及資料第二章工程概況、建筑概況1、工程名稱：XX 標段2、建設地點：xx3、 建筑規(guī)模：總建筑面積7964.42平方米，其中包括1#平倉房3609.36平方米， 地上一層，單跨27米，3#平房倉2915.52平方米，地上一層，雙跨 24米，5#平倉房 1275.54平方米，地上一層，單跨21米，消防泵房36平方米，消防水池128平方米。4、建筑概況建筑名稱XX建筑面積

5、3609.36平方米建筑占地面積3609.36平方米耐火等級二級建筑高度11.55 米屋面防水等級U級設計存糧咼度8.00 米抗震設防烈度VD度設計倉容量20314.80 噸平房倉類別常溫倉儲存物品火災危險性分類丙類設計合理使用年限50年工程項目等級二級建筑名稱XX建筑面積2915.52平方米建筑占地面積2915.52平方米耐火等級二級建筑咼度11.55 米屋面防水等級U級設計存糧咼度8.00 米抗震設防烈度V度設計倉容量16416.00 噸平房倉類別常溫倉儲存物品火災危險性分類丙類設計合理使用年限50年工程項目等級二級建筑名稱XX建筑面積1275.54平方米建筑占地面積1275.54平方米耐

6、火等級二級建筑咼度11.55 米屋面防水等級級設計存糧咼度8.00 米抗震設防烈度V度設計倉容量7182.00 噸平房倉類別常溫倉儲存物品火災危險性分類丙類設計合理使用年限50年工程項目等級二級5、工程做法地面：1、素土夯實 2、300厚三七灰土墊層3、60厚C20砼墊層4、高分子防水卷材一層、80厚C20砼面層，分格屋面：1預應力鋼筋砼屋面板，c20細石砼灌縫2、20厚水泥砂漿找平層3、膠粘80厚聚苯板4、20厚1:3水泥砂漿找平層5、2層3厚SBS改性瀝青防水卷材頂棚：噴大白漿內墻面：1、15厚1:2.5水泥砂漿找平層2、噴涂二道建筑防水劑3、3厚石灰麻刀漿罩面4、內墻涂料外墻面：丙烯酸涂

7、料二、結構概況1#平倉房該工程為27米跨預應力混凝土折線型屋架，現(xiàn)澆鋼筋混凝土柱，500厚磚墻，現(xiàn)澆鋼筋混凝土連續(xù)梁，柱下鋼筋混凝土條形基礎。3#平倉房該工程為24米雙跨排架，屋架為24米跨預應力混凝土折線型屋架，現(xiàn) 澆鋼筋混凝土柱，500厚磚墻，現(xiàn)澆鋼筋混凝土連續(xù)梁，柱下鋼筋混凝土條形基礎。5#平倉房該工程為21米單跨排架，屋架為21米跨預應力混凝土折線型屋架，現(xiàn) 澆鋼筋混凝土柱，500厚磚墻，現(xiàn)澆鋼筋混凝土連續(xù)梁，柱下鋼筋混凝土條形基礎。三、其他情況通風、熏蒸系統(tǒng)、消防火災報警四、工程地質水文氣象條件概況基本風壓KN/m20.45地面粗糙度類別B類基本雪壓KN/m20.25抗震設防烈度7

8、度（0.10g）設計地震分組第二組建筑場地類別U類場地標準凍深0.85m地下水勘測深度內無地下水濕陷性無液化影響無第三章 施工目標（一）、工期目標計劃 2015年4月 20日開工， 2016年 7月 31日竣工，工期為 469天日歷日。（二）質量目標確保合格工程；爭創(chuàng)優(yōu)質工程。（三）安全生產(chǎn)目標堅持“安全第一，預防為主”的方針，保證一般事故頻率小于1.5 %。，死亡率為地。在施工期間杜絕一切重大安全質量事故。（四）文明施工和環(huán)保目標 強化施工現(xiàn)場科學管理，滿足現(xiàn)場環(huán)保要求，創(chuàng)一流水平，建成市級文明樣板工（五）科技進步目標 將本工程列為本企業(yè)科技示范工程。（六）服務目標建造業(yè)主滿意工程第四章施工

9、管理組織本工程根據(jù)其特點，在現(xiàn)場成立了項目經(jīng)理部，實施總承包管理模式。由項目經(jīng) 理、項目主任工程師、項目經(jīng)濟師組成。負責對工程的領導、決策、指揮、協(xié)調、控 制等事宜，對工程的進度、成本、質量、安全和現(xiàn)場文明等負全部責任。一、管理組織機構，如圖所示。項目經(jīng)理（一）各科室職責1. 工程科，負責施工的全面過程控制，嚴格控制分項工程施工工序，落實技術交 底，嚴把質量進度關，保證工程目標實現(xiàn)。2. 機電科，負責施工機械的選購和采用，施工用電線路的鋪設以及機電安裝工程 等的施工。3. 技術科，編制施工組織設計，制定并監(jiān)督實施技術措施和質量改進措施，負責 并解決施工工程中發(fā)生的技術問題，負責辦理設計變更和洽

10、商，以及技術資料的整理 歸檔4質量科，負責制定質量保證體系，對施工中的工程質量進行嚴格控制，嚴格進行質量檢查和質量狀況分析。5安全科，負責工程安全保衛(wèi)、消防工作，保證工程的順利進行。6物資科，負責采購供應合格產(chǎn)品、半成品等材料，負責進場物資的驗收保護和發(fā)放。7合約、預算科，負責施工項目的合同管理以及該預算、索賠和核算等工作。8辦公室，協(xié)調經(jīng)理部各職能科室，質量體系綜合管理和成本核算和管理。（二）人員職責如下：1項目經(jīng)理職責（1）是工程項目總負責人，向上級主管負責。（2）貫徹公司經(jīng)營方針，制定項目目標，全面履行工程承包合同規(guī)范的責任。（3）組織機構的建立和人員安排及確定職責范圍。（4）對公司質量

11、保證手冊和有關程序文件的貫徹執(zhí)行。（5）負責經(jīng)理部內部責任狀的簽訂。（6）負責分包工程合同的簽訂。（7）負責工程施工款項的審批，工程款的回收。（8）負責工程的安全生產(chǎn)。2主任工程師職責。負責質量體系的運行和管理，審批“項目質量計劃”，參與編制總進度計劃，審定分部、分項計劃，與業(yè)主或其代表協(xié)調解決工作中的問題，負 責材料質量檢驗和試驗，對施工工藝和工程質量進行檢查和監(jiān)督，對不合格處更正， 主持有關工程技術、質量問題會議，負責對工程的最終檢驗和試驗的組織工作。3經(jīng)濟師職責，負責項目經(jīng)濟事務，確定工程量，核定工程款項，對各分包單位 和供貨方簽訂經(jīng)濟合同，核定價格和數(shù)量，監(jiān)督審查財務、材料部門的工作，

12、并負責 項目施工中的成本控制。4主要部門負責人員職責主要科室人員職責表員 人任 責 要 主技術科主管行!s 材 M;fflaxfe訟 W班 點 送 M;x?工 皿 規(guī)龍川 參 保 有®兒*,扒 私 和 實 ，測 養(yǎng) 工 度和紙 降 、 格 制施圖 沉 作 合 章措習 ，制 不 規(guī)水學 線 央 ；理 項技長 放 試 備處 各定工 平 的 完時 和制、 抄 土 令及 程。員 , 凝 齊， 規(guī)案人 位 混 理宜 作方術 定 ， 整事 操工技 量 漿 ，術格 ，施織 測t;砂 累技合 范程組 程恢的 積關否 規(guī)X;,x;li中4;的有是 工位審 位工栢料全料 施單會 單m施劉資安材 行制紙

13、查0織術量查 執(zhí)編圖氐檢戦組技質檢 真責責r責川責a責責責 認負負心 負畋負！|負負負 2233技4.收 5 料 S7.06工程科主管3 分 3 責 出 負 理并 冷 劃 知 計 凋 量 沖 督需 刑；監(jiān)力 以組和動 書班徹勞 仏至貫的 詼責及月 IM負以每 :s度，出 IX進計提 W 、設并 沖企織 , 對安組作 ，、二 丁 下查施理 導檢位管 指量單的 理質本力 經(jīng)的制動魚 項問彤責IX 在對負負衍 X22334.包辦公室主管目M 本 的 對H 成 門 并口 程 部 。的 工 足 本攵 段 有 咸處 階 受 標定 分段接 目臟 織M并 目甫 組側據(jù) 項， 責a數(shù) 定劃 負們與 ? 、- -

14、 、 mi 一 乂 rHJ U 一二一 本帝 果稈目 管成編 效出項 合算 施1 H供 綜預¥,實扌提 行以妣 的T時 進，肌 砸価我 宀無怪H M匸 周居i筆、彳 匸 誹功本制甲齊 0 協(xié)木成控X給在定 標測2的4.審物資科主管的 收 做 品 驗；， 成 狂存劃 。 半 把儲計 料 料 行行貨 材 材 進進供 約 實 量計件 節(jié) 落 質設構 和和 耗 劃 量布劃 消 訃>m訃 低 O量4SS安M押 討>押奪財；叫 篩的豺峽沙作盾 丿貨扌幺" 、丫 工 力 1 定 Z334 場 5第五章 施工技術措施一、土方施工1、主要機具：1.1 挖土機械有：挖土機、自卸汽車

15、等。2、作業(yè)條件：2.1 土方開挖前，應根據(jù)施工方案的要求， 將施工區(qū)域內的地下、 地上障礙物清除 和處理完畢。2.2 建筑物或構筑物的位置或場地的定位控制線 （樁）、標準水平樁及開槽的灰線 尺寸，必須經(jīng)過檢驗合格；并辦完預檢手續(xù)。2.3 夜間施工時，應有足夠的照明設施； 在危險地段應設置明顯標志， 并要合理安 排開挖順序，防止錯挖或超挖。2.4 在機械施工無法作業(yè)的部位和修整邊坡坡度、 清理槽底等，均應配備人工進行。2.5 熟悉圖紙，做好技術交底。3、工藝流程：確定開挖的順序和坡度T分段分層平均下挖T修邊和清底3.1 開挖基坑不得挖至設計標高以下， 如不能準確地挖至設計基底標高時， 可在設

16、計標高以上暫留一層土不挖，以便在抄平后，由人工挖出。3.2 在機械施工挖不到的土方， 應配合人工隨時進行挖掘， 并用手推車把土運到機 械挖到的地方，以便及時用機械挖走。3.3 槽底修理鏟平后，進行質量檢查驗收。3.4 開挖基坑的土方，在場地有條件堆放時，一定留足回填需用的好土；多余的 土方，應一次運走，避免二次搬運二、鋼筋混凝土獨立柱基礎施工1、施工準備1.1 作業(yè)條件1.1.1 辦完地基驗槽及隱檢手續(xù)。1.1.2 辦完基槽驗線驗收手續(xù)。1.1.3 有混凝土配合比通知單、準備好試驗用工器具。2、工藝流程清理T混凝土墊層T鋼筋綁扎T相關專業(yè)施工T清理T支模板T清理T混凝土攪拌f混凝土澆筑f混凝土

17、振搗f混凝土找平f混凝土養(yǎng)護f模板拆除3、操作工藝3.1 清理及墊層澆筑地基驗槽完成后， 清除表層浮土及擾動土， 不留積水， 立即進行墊層混凝土施工，墊層混凝土必須振搗密實，表面平整，嚴禁晾曬基土。3.2鋼筋綁扎鋼筋制作與安裝：1、學習、熟悉施工圖紙和指定的圖集，嚴格按照圖紙施工，明了構造柱、圈梁、 節(jié)點處的鋼筋構造及各部做法，確定合理分段與搭接位置和安裝次序，2、鋼筋應出廠質量證明書和試驗報告， 不同型號、 鋼號、規(guī)格均要進行復試合格， 必須符合設計要求和有關標準的規(guī)定方可使用。3、鋼筋不得有裂紋、 起皮生銹、表面無損傷、 無污染，發(fā)現(xiàn)有顆粒現(xiàn)狀不得使用。按施工圖計算準確下料單，根據(jù)鋼材定尺

18、長度統(tǒng)籌下料，加強中間尺寸復查做到物盡 其用4、所下的各種不同型號、 規(guī)格不同尺寸數(shù)量按施工平面布置圖要求， 按綁扎次序， 分別堆放掛上標識牌，綁扎前要清掃模板內雜物和砌墻的落地砂漿灰，模板上彈好水 平標高線。5、綁扎基礎柱鋼筋時， 箍筋的接頭應交錯分布在四角縱向鋼筋上， 箍筋轉角與縱 向鋼筋交叉點均應扎牢（箍筋平直部分與縱向鋼筋交叉點可間隔扎牢）綁扎箍筋時綁 扣相互間應成八字形，基礎柱與梁的交接處上下各 500m加密區(qū)。6、綁扎基礎梁， 在模扳支好后綁扎， 按箍筋間距在模板一側劃好線放箍筋后穿入 受力鋼筋。綁扎時箍筋應受力鋼筋垂直，并沿受力鋼筋方向相互錯開。各受力鋼筋之 間的綁扎接頭位置應相

19、互錯開，并在中心和兩端用鐵絲扎牢。在鋼筋綁扎好后應墊水 泥墊塊，數(shù)量為8塊/M2。后澆帶處鋼筋放置按圖紙要求附加鋼筋，并在斷面放置同梁 高、寬相同的鋼絲網(wǎng)片。7、在鋼筋加工時不得亂鋸亂放， 使用前須將鋼筋上的油污、 泥土和浮銹清理干凈。 綁扎結束后應保持鋼筋清潔。3.3 模板鋼筋綁扎及相關專業(yè)施工完成后立即進行模板安裝，模板采用小鋼?；蚰灸＃?用架子管或木方加固。不得用重物沖擊模板，不準在吊幫的模板上搭設腳手架，保證 模板的牢固和嚴密。模板施工1、模板及其支架必須以下規(guī)定：1）、保證工程結構和構件各部分形狀尺寸和相互位置的準確。2）、具有足夠的承載力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受新交砼的自重和

20、側壓力， 以及在施工過程中所產(chǎn)生的荷載。3）、構造簡單，拆裝方便，便于鋼筋的綁扎、安裝和砼的澆筑和養(yǎng)護等要求。4）、模板的接縫不應漏漿。5）、木模與支撐系統(tǒng)應選不易變形、質輕、韌性好的材料不得使用腐朽、脆性和 受潮濕易變形的木材。6）、后澆帶模板不得在后澆帶內拼接，且每邊超過后澆帶 200mm。2、基礎模板安裝3、模板的拆除1）承重模板在砼強度能夠保證其表面及棱角不因拆模而受損時方能拆模。2）梁小于80的勺砼強度要達到75鳩上。3）拆除的模板要及時清運， 同時清理模板上的雜物， 涂刷隔離劑， 分類堆放整齊。4）后澆帶處模板不得拆除，并不得擾動。待后澆帶砼澆筑完畢后拆除。5、模板安裝勺允許偏差軸

21、線位置：5mm層高垂直度： 6mm相鄰兩板高低差： 2mm截面內部尺寸： +4mm -5mm表面平整度（2m長度上）：5mm3.4 清理清除模板內勺木屑、泥土等雜物，木模澆水濕潤，堵嚴板縫及孔洞。3.5 混凝土現(xiàn)場攪拌每次澆筑混凝土前 1.5h 左右，由施工現(xiàn)場專業(yè)工長填寫申報 “混凝土澆筑申請書” ， 由建設 （ 監(jiān)理） 單位和技術負責人或質量檢查人員批準，每一臺班都應填寫。試驗員依據(jù)“混凝土澆筑申請書”填寫有關資料。根據(jù)砂石含水率，調整混凝土 配合比中的材料用量， 換算每盤的材料用量， 寫配合比板， 經(jīng)施工技術負責人校核后， 掛在攪拌機旁醒目處。定磅秤或電子秤及水繼電器。材料用量、投放：水

22、泥、水、外加劑的計量誤差為± 2%，粗、細骨料的計量誤差 為土 3%投料順序為：石子f水泥f砂子f水。攪拌時間：為使混凝土攪拌均勻，自全部拌合料裝人攪拌筒中起到混凝土開始卸 料止，混凝土攪拌的最短時間：強制式攪拌機：不摻外加劑時，不少于 90s;摻外加劑時，不少于120s。3.6 混凝土澆筑混凝土應分層連續(xù)進行，問歇時間不超過混凝土初凝時間，一般不超過2h,為保證鋼筋位置正確，先澆一層510cm厚混凝土固定鋼筋。臺階型基礎每一臺階高度整體 澆搗，每澆完一臺階停頓 0.5h 待其下沉，再澆上一層。分層下料，每層厚度為振動棒 的有效振動長度。防止由于下料過厚、振搗不實或漏振、吊幫的根部砂

23、漿涌出等原因 造成蜂窩、麻面或孔洞。3.7 混凝土振搗采用插入式振搗器，插人的間距不大于振搗器作用部分長度的 1.25 倍。上層振搗 棒插人下層35cm盡量避免碰撞預埋件、預埋螺栓，防止預埋件移位。3.8 混凝土找平混凝土澆筑后， 表面比較大的混凝土， 使用平板振搗器振一遍， 然后用刮桿刮平， 再用木抹子搓平。收面前必須校核混凝土表面標高，不符合要求處立即整改。3.9 混凝土澆筑澆筑混凝土時，經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、螺栓、預留孔洞和管有無走動情況， 一經(jīng)發(fā)現(xiàn)有變形、走動或位移時，立即停止?jié)仓?，并及時修整和加固模板，然后再繼 續(xù)澆筑3.10混凝土養(yǎng)護已澆筑完的混凝土，應在12h左右覆蓋和澆水。

24、一般常溫養(yǎng)護不得少于7d。養(yǎng)護設 專人檢查落實，防止由于養(yǎng)護不及時，造成混凝土表面裂縫。3.11 模板拆除 側面模板在混凝土強度能保證其棱角不因拆模板而受損壞時方可拆模，拆模前設 專人檢查混凝土強度， 拆除時采用撬棍從一側順序拆除， 不得采用大錘砸或撬棍亂撬， 以免造成混凝土棱角破壞。三、排架主體結構施工方法1 模板工程主要采用鋼木組合式模板，板材采用 18mm厚九層膠合板；龍骨背采用 50mmX 50mm方木，緊固件采用© 12或© 14螺栓，配套用© 20PVC塑料管；支撐系統(tǒng)及包箍 采用© 48鋼管腳手架及活動鋼管頂撐。1.1 模板施工準備工作：1

25、.1.1 進行中心線和位置線的放線：首先用經(jīng)緯儀引測建筑物的邊柱和墻軸線，并 以該軸線為起點，測出每條軸線。模板放線時，應先清理好現(xiàn)場，然后根據(jù)施工圖用 墨線彈出模板的內邊線和中心線，墻模板要彈出模板的內、外邊線，以便于模板安裝 和校正。1.1.2 做好標高量測工作：用水準儀把建筑物水平標高引測到模板安裝位置。1.1.3 進行找平工作：模板承墊底部應預先找平，以保證模板位置正確，防止模板 底部漏漿。找平方法是沿模板內邊線用 1:3 水泥砂漿抹平層。設置模板定位基準：采用鋼筋定位，即根據(jù)構件斷面尺寸切割一定長度的鋼 筋，點焊在主筋上 （以勿燒傷主筋斷面為準 ），以保證鋼筋與模板位置的準確。1.2

26、 柱模板安裝方法采用組合鋼模板施工柱子，柱模板安裝時，要點如下：柱模與梁模連接處采用定型鋼模板嵌補。支設的柱模，其標高、位置要準確，支設應牢固。柱模板支撐應連成整體。柱模根部要用水泥砂漿堵嚴，防止跑漿。柱模的澆筑口和清掃口，在配模時應一并考慮留出。1.3 梁模板施工方法即：搭設鋼管支撐架子，準確調平梁底橫楞標高，鋪設梁的底模板，校正軸線位 置無誤后固定，并可視具體情況先安裝一側模板。然后綁扎梁鋼筋，綁扎梁鋼筋后安 裝另一側模板，并固定兩側模板。按設計及規(guī)范要求起拱。安裝鋼支撐，擰緊對拉螺 栓，調整梁口平直。梁模板安裝，應注意以下事項：1.3.1 梁口與柱頭模板的連接特別重要， 一般可采用角模拼

27、接或用方木、 木條鑲拼底層梁模支架下的土地面，應夯實平整，并按要求設置墊木，排水通暢。多 層支設時，應使上下支柱在一條垂直線上。起拱應在側模內外鋼楞連接前進行，起拱后再連接側模內外鋼楞，緊固對拉 螺栓，調整梁?？谄街保ㄉ狭嚎诳?。1.4 樓板模板施工要點：1.4.1 樓板模板的支撐架子采用鋼管扣件支撐， 上擱木楞，木楞間距應經(jīng)計算確定；膠合板模板施工前宜進行模板排板設計，施工中嚴格按模板排板圖排板，減 少膠合板模板的鋸割，利于膠合板模板的周轉使用；膠合板模板面板應涂刷脫模劑，以利于脫模；膠合板模板的接頭應平整，接頭處可用膠帶紙粘貼。1.5 模板的拆除模板的拆除 ,除了非承重側模應以能保證砼表面

28、及棱角不受損壞時 （大于 1N/mm2） 方可拆除外，承重模板應按砼結構工程施工及驗收規(guī)范的有關規(guī)定執(zhí)行。模板拆除的順序的方法，應按照配板設計的規(guī)定進行， 遵循先支后拆、后支先拆、 先非承重部位和后承重部位以及自上而下的原則，拆模時，嚴禁用大錘和撬棍硬砸硬 撬。拆除的模板等配件，嚴禁拋扔，要有人接應傳遞，按指定地點堆放。并做到及時 清理、維修和涂刷好隔離劑，以備待用。2鋼筋工程2.1 鋼筋施工前的準備審學施工圖紙，采用微機鋼筋翻樣系統(tǒng)進行鋼筋翻樣工作；對進場鋼筋進行檢查，符合要求才可使用；檢查所有施工機械，確保運轉正常。2.2 鋼筋的制作按照翻樣料單進行鋼筋制作，應注意尺寸準確，彎曲角度正確，

29、成形鋼筋分類捆 好，掛好料牌，按順序堆放整齊。避免泥土污染。2.3 鋼筋的綁扎墻柱鋼筋綁扎前必須將插筋調直，去除插筋上的水泥砂漿，綁扎時應注意保護層厚度，搭接長度等；梁的鋼筋綁扎應注意搭接接頭的位置必須錯開，鋼筋間距、排距應滿足設計與施 工的要求。3混凝土工程本工程結構混凝土采用商品混凝土。在進行混凝土澆筑時，嚴格控制澆筑厚度（每層澆筑厚度不得超過50cm）及混凝土搗制時間，杜絕蜂窩、孔洞。留置在梁部位的水平施工縫、標高要嚴格準確控制， 不得過低和超高并形成一個水平面，以利于下一步梁板施工，同時保證質量。梁板混 凝土澆筑方向平行于次梁方向推進，隨打隨抹。梁由一端開始，用趕漿法澆筑。標高 控制用

30、水準儀抄平，把樓面 +0.5m 標高線用紅色油漆標注在柱、墻體鋼筋上，用拉線、 刮桿找平。為了避免發(fā)生離析現(xiàn)象， 混凝土自上而下澆筑時， 其自由落差不宜超過 2m， 如高度超過2m,應設串桶、溜槽。為了保證混凝土結構良好的整體性，應連續(xù)進行澆 筑，如遇到意外，澆筑間隙時間應控制在上一次混凝土初凝前將混凝土灌注完畢。灌 注每層墻柱結構混凝土時，為避免腳部產(chǎn)生蜂窩現(xiàn)象，混凝土澆筑前在底部應先鋪一 層510cm厚同強度等級混凝土的水泥砂漿?；炷翝仓?，應及時進行養(yǎng)護。 混凝土表面壓平后，先在混凝土表面灑少量水， 然后覆蓋一層塑料薄膜， 在塑料薄膜上覆蓋兩層阻燃草簾（根據(jù)需要增減）進行養(yǎng)護， 草簾要

31、覆蓋嚴密，防止混凝土暴露，確保混凝土與環(huán)境溫差不大于25 C，養(yǎng)護過程設專人負責。4、框架結構填充墻的砌筑1）所有磚砌筑前必須澆水潤濕，嚴禁干磚上墻。2）與砼柱交接處應將砼柱內的拉接筋全部剔出調直后砌在磚縫內。3）與砼梁交接處應采用折磚砌筑。頂砌密實。4）凡大于200X 200的預留洞均應預留，當洞口寬度超過規(guī)范規(guī)定時做鋼筋砼過5）不砌到頂?shù)膬葔?，按設計要求做砼壓頂。6）對于磚砌體的臨時留槎必須按規(guī)范要求設置。四、預應力混凝土折線型屋架1施工順序1.1施工程序原材料的準備一砌筑屋架底模一綁扎屋架構造鋼筋一安裝波紋管及錨墊板一安裝屋架側模一檢查、校正波紋管及錨墊板一澆筑屋架砼，（待砼達到設計強度

32、后）一穿 預應力筋束f 張拉預應力筋束f孔道灌漿f錨具封閉1.2關鍵工序序號關鍵工序名稱工序特點、難點1鋼絞線張拉控制張拉應力2施工方法及技術措施2.1、原材料技術要求：各種原材料必須符合各項有關規(guī)定，預應力筋進場時，應按現(xiàn)行國家標準預應 力混凝土用鋼絞線GB/T 5224等的規(guī)定抽取試件作力學性能檢驗，其質量必須符合 規(guī)定。預應力筋用錨具、夾具和連接器應按設計要求采用，其性能應符合現(xiàn)行國家標 準預應力筋用錨具、夾具和連接器GB/T 14370等的規(guī)定?？椎拦酀{用水泥應采用普通硅酸鹽水泥，其質量應符合混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范（GB502042002）第條的規(guī)定，孔道灌漿用外加劑的質量應符

33、合第條的規(guī)定。各類材料均具有產(chǎn)品出廠合格證、出廠試驗報告及進場復驗報告。預應力混凝土用金屬螺旋 管在使用前應進行外觀檢查，其內外表面應清潔，無銹蝕，不應有油污、孔洞和不規(guī) 則的褶皺，咬口不應有開裂或脫扣根據(jù)單位工程總體施工組織的安排，各堆構件的端部要相互錯開，應留出間距2米。 經(jīng)預應力張拉、灌漿后翻身起模扶直，最后安裝到柱頂或牛腿上。預應力工程是整個預制構件關鍵項目，施加預應力不僅關系到構件本身的質量， 而且將直接影響使用效果和工程進度，因此，對構件制作（包括原材料要求、模板、 鋼筋、鐵件、預留孔道、混凝土澆灌及養(yǎng)護）張拉和灌漿（包括© S15.2鋼絞線、錨具、 張拉設備、鋼絞線下料

34、制作及張拉、孔道灌漿）必須千方百計確保質量和安全、工期。2.2、模板工程：預制構件的模板主要以木模與地胎模配合使用，預應力屋架為清水砼構件，所以 模板表面要平整、光滑，各部位的幾何尺寸要準確，模板本身要有足夠的強度、鋼度 和穩(wěn)定性，能承受本身自重及施工荷載，重復使用的模板，用后要修整，涂刷隔離劑， 底模一般采用地胎模，做地胎膜時，地基在夯實、平整，用水泥砂漿或混合砂漿找平， 地模上刷隔離劑或脫模劑等重疊預制砼屋架。每層屋架之間隔離劑可采用廢機油、滑 石粉、柴油、石蠟等，待下層構件砼強度等級達到 C20 以上時，方可澆搗上層構件的 砼。2.3、鋼筋工程：鋼筋加工及制作安裝必須按圖紙要求及施工規(guī)范

35、進行。2.4、鐵件、預埋件：鐵件、預埋件制作應符合有關規(guī)定，針對該工程施工必須按04G415-1圖集，施工方案有關規(guī)定結合起來施工。2.5、預留孔道：本工程孔道成形采用 © 55金屬波紋管，同時應將鋼絞線穿入波紋管內，整個波紋管鋼絞線隨鋼筋綁扎同時放入梁內，并用管架片每隔 80cm 設一片固定管束位置，以 符合設計要求的位置。 波紋管按放好后嚴禁電焊， 防止電火花搭鐵造成波紋管的破損， 發(fā)現(xiàn)破損及時作塑膠帶包裹好，波紋管接頭封嚴，不得漏漿。2.6、混凝土澆灌及養(yǎng)護： 預應力砼屋架采用預拌商品混凝土，混凝土澆灌前，必須做試配，試配標號不宜 低于實際標號的 1.15 倍，并應保證施工的和

36、易性。2.7、混凝土攪拌時間不宜過長或過短，混凝土運輸應保持其勻質性，不分層，不 離析，不漏漿，混凝土運到澆灌地點時，應具有規(guī)定的坍落度。混凝土澆灌時要檢查 模板，支撐鋼筋和預埋件等，準確無誤時，再澆灌混凝土，混凝土搗振時，宜兩端向 中部匯合，特別是在端部混凝土要多搗幾下，保證混凝土澆灌密實，混凝土澆灌時不 允許有施工縫，振搗必須密實，表面即時收光，澆筑混凝土時要及時填寫施工記錄。混凝土澆筑完畢后， 3 小時以內就加以覆蓋養(yǎng)護，早期養(yǎng)護不少于 7 晝夜，試塊 在標準條件下養(yǎng)護，首批混凝土必須做出 3 天、7 天及 28 天試壓強度報告。作為核定 構件是否達到設計標號依據(jù)，構件的早期強度達到 3

37、0%設計強度以后，方可拆模，預 應力張拉前應根據(jù)有關條款驗收構件，并認真填寫構件質量評定表。2.8預應力屋架張拉2.8.1 施工場地清理、構件檢查(1) 、預應力屋架張拉前，應對施工場地進行清理，清除場地中影響張拉施工的障 礙物和場地中的油污及酸、堿等物，以防止污染鋼絞線、錨具、波紋管、張拉設備。(2) 、預應力鋼絞線(大盤園)和波紋管堆放場地，地面應干燥,無污染 .金屬波紋管不宜直接堆放在地面上 ,上面不得堆壓其它材料或物品 .錨具應存放保管室內 ,張拉設備在施工間隙期間 ,也應放置在指定的安全地點 ,以保證設備在施工中的正常運行(3) 、預應力鋼絞線放線和制束場地(L > 35米)，

38、場地應平整、無污染(4) 、預應力張拉前對澆筑好的預應力砼屋架的幾何尺寸，波紋管的成孔位置、端部預埋錨墊板的位置進行檢查，是否滿足設計和張拉施工要求。(5) 、張拉前預應力施工單位應配合總包方復核預應力砼屋架砼強度，砼強度等級 達到 100%設計強度等級時，方可張拉預應力筋；對出現(xiàn)蜂窩麻面、裂紋裂縫等情況， 應與設計和監(jiān)理方研究確認后，方可張拉預應力筋。(6) 、錨墊板上的砼殘渣和水泥漿，應在張拉前清除干凈。2.8.2 鋼絞線、錨具、波紋管檢驗(1) 、預應力筋，采用公稱直徑為？15.24mm的低松馳鋼絞線(1 X 7),其強度標準值 為1860N/mm2,其力學性能符合國家標準。采用 YM1

39、5-4型錨具其質量符合國家標準 施工及驗收規(guī)范附錄。(2) 、錨具由國內錨具專業(yè)廠家供貨，進場時應提供出廠檢驗報告和產(chǎn)品合格證， 并按國家規(guī)范要求進行外觀檢查驗收，使用前經(jīng)監(jiān)理見證抽樣送檢，做靜載錨固性試 驗。(3) 、波紋管由專業(yè)生產(chǎn)廠供貨，進場時應提供質保書，外觀檢查有砂眼、裂紋、 局部壓陷者，不得使用。不應有不清潔、銹蝕、油污、孔洞、不規(guī)則褶皺、咬口開裂、 脫扣。(4) 、鋼絞線材質檢驗、錨具硬度檢驗必須符合國家相關檢驗標準。材料采購、進場驗收和保管工作由倉庫保管負責完成。2.8.3 張拉設備校驗考慮本屋架下弦砼截面小，采用 YDC-240Q 千斤頂，逐根張拉鋼絞線，張拉設備 應運轉良好

40、，張拉用千斤頂及配套設備要與采用錨具匹配一致，且配套標定(有效期 為六個月），遇到下列情況之一時，應重新標定：設備維修后；張拉過程中出現(xiàn)伸長值異常且找不到原因時；油壓表失靈或更新后；鋼絞線在張拉時突然斷裂或固定端突然 松脫而找不到原因時。校驗張拉設備單位應具備相應資格。屋架制作每榀屋架應留試塊以核對砼強度，以確定張拉時間。構件尺寸應準確無誤，孔道 尺寸及端頭預埋件的位置必須準確方整。砼振搗時防止波紋管損傷及變形，端部鐵件 與波紋管搭接要牢靠，以防止砼落入管內，堵塞孔道。待砼屋架澆搗完畢后，即來回抽動鋼鉸線。每隔三小時再抽動二次。鋼鉸線兩端余量尺寸相等。高強鋼絞線按屋架尺寸在加工廠車間內制作。斷

41、料時應用高速砂輪切割和斷料，符合規(guī)范要求方可卷捆出廠運送工地穿入管道內。2.8.6 預應力張拉前準備工作（1）檢查屋架各部分尺寸，包括構件截面尺寸、孔道尺寸、預埋件尺寸是否符合 規(guī)范。清除屋架端頭外露波紋管及砼殘渣。（2）檢查孔道情況，張拉前，預應力筋束在波紋管內抽動幾下，檢查是否有粘連情況。若有粘連情況及時進行清理解決，方可張拉。（3）屋架兩端孔道口預埋鐵件上劃出中心十字線以備預應力筋錨具對準孔道。（4）檢查疊澆屋架的隔離層狀況是否良好。（5）對預應力鋼絞線核對尺寸材質是否符合要求，錨具尺寸、加工狀況、硬度 等均應符合驗收規(guī)范：2.8.7 預應力束張拉（1）張拉前先將錨具初步定位初次張拉至油

42、壓表2Mpa約10%，張拉時敲打錨具，準確定位，按礦劃十字線使錨具與孔道中心吻合。2)張拉過程中掌握同步張拉原則，相互呼應，同時檢查機器設備運行是否正常，如有異常，停機檢查原因。(3)張拉順序：0-初始應力一測量伸長初值一 1. 03 c con-測量伸長總值2.8.7 灌漿工作( 1 )預應力張拉結束應及時進行孔道灌漿，水泥漿應采用不低于32.5MPa 級普通硅酸鹽水泥配置的水泥漿，水灰比不應大于0. 45，可適當摻加減水劑，在灌滿孔道并封閉排氣孔后，并保持壓力，片刻后堵塞灌漿孔，灌漿順序應先下后上，并一次 完成，不得中斷。(2) 孔道灌漿完畢后，切除端頭余留鋼絞線。端部錨具應用C40 細石

43、砼封閉。2.8.8 施工中的注意事項：(1) 、澆筑混凝土時須預留預應力筋孔道，孔道應平順并與屋架下弦同時起拱?？?道的位置應正確，定位應牢固，保證澆筑混凝土時不出現(xiàn)移位和變形。(2) 、孔道用65伽波紋管成型，設置井字形鋼筋架固定管道，端部的預埋墊板應 垂直于孔道中心線。(3) 、在孔道兩端及跨中應設置灌漿孔或排氣孔，其孔距不宜大于12 米。(4) 、預應力筋張拉時同條件混凝土試塊抗壓強度必須達到100%及以上。(5) 、迭層預制的屋架，應先上層后下層逐層進行張拉。(6) 、屋架端部錨具下的預埋板其位置與垂直度應準確，板面應平整。錨具安裝時 錨板應對中，夾片應擠緊且縫隙均勻。(7) 、張拉完

44、成后，預應力筋的錨具應進行封閉保護；防止腐蝕和遭受機械損傷。(8) 、預應力筋張拉時，應保持孔道中心、錨具中心和千斤頂中心“三心一線(9) 、孔道灌漿宜在張拉預應力后立即進行，孔道內水泥漿應飽滿、密實(10) 、孔道灌漿用水泥采用不低于 32.5#的普通硅酸鹽水泥，水泥漿水灰比不應大 于 0.45，攪拌后 3h 泌水率不宜大于 2% ，且不應大于 3% 。應摻入高性能外加劑，減 少收縮。(11) 、孔道灌漿順序應先下后上，并緩慢均勻進行，不得中斷，排氣應通暢，在封 閉排氣孔后，應繼續(xù)加壓至0.50.7Mpa；每榀屋架的全部孔道宜一次全部灌漿完成。(12) 、孔道灌漿后三天以上且水泥漿強度達到

45、M15 以上，可拆除屋架模板；移動 屋架時水泥漿強度須達到 M20 以上。(13) 、嚴格控制預應力張拉力，伸長值作為校核。 (1)、預應力筋應采用砂輪鋸或切斷機切斷， 不得采用電弧切割； 端部錨具應用 C40細石混凝土封閉。3. 預應力張拉灌漿工藝3.1預應力孔道預埋預應力筋的孔道采用55預埋成型，接頭采用大一號波紋管連接，接頭長度 不小于200伽，兩端用密封膠帶封裹。波紋管的預埋開始于普通鋼筋綁扎完畢。波紋管在梁中的布置應遵循對稱于截面的原則，以降低結構的側彎和側壓。 用鋼筋支架按照 0.8米的間距經(jīng)審核無誤后在主筋上定出尺寸位置。 把豎向施工坐標標在箍筋上，若此處沒有箍筋可在相鄰箍筋上標

46、定，但應適 當調整該箍筋位置，以保證預應力束位置順直。鋼筋支架可點焊或綁扎在箍筋上，波紋管可直接綁扎在鋼筋支架上。檢查、調整預應力筋定位坐標，托架間距為800mm，般豎向垂直偏差不超 過土 10mm,水平偏差在 800mm也不超過土 20伽。波紋管在梁內應平坦順直。3.1.9 波紋管安裝就位過程中應盡量避免反復彎曲,防止管壁開裂。同時還應防止 電火花燒傷管壁。3.1.10 波紋管安裝完畢后,應檢查其位置否符合要求,固定是否牢靠,接頭是否 完好,管壁有無破損。如有不符,應及時修整。隱蔽工程經(jīng)聯(lián)合驗收無誤后開始混凝土澆筑、養(yǎng)護。3.2 預應力筋下料303.2.1 根據(jù)設備和現(xiàn)場情況、錨具類型及張拉

47、方式計算下料長度、編制下料單。 跨下料長度為 31 米。兩端張拉下料長度 L=l+2(l1+l2+l3+100)一端張拉下料長度 L=l+2(l1+100)+l2+l3l構件的孔道長度l1 工作錨環(huán)厚度L2穿心式千斤頂長度L3工具錨環(huán)厚度預應力鋼絞線的下料應在平坦干燥的場地上進行,以免鋼絞線生銹。 下料時應先下長筋,后下短筋,以節(jié)約材料。324下料長度誤差應控制在50+100 m以內。鋼絞線的盤重大、盤卷小、彈力大,為了防止在下料過程中鋼絞線紊亂并彈 出傷人,下料前應用鋼管搭設簡易架子。下料時,應將鋼絞線盤放在架子內,從盤卷 中央逐步抽出切斷。鋼絞線的下料宜用砂輪切割機切割，不得采用電弧切割鋼

48、絞線逐根編號、堆放、標志明顯。按編號成盤，按種類堆放、運輸。3.3 鋼絞線穿束根據(jù)鋼絞線的長度和現(xiàn)場施工條件，選擇采用整束穿法。整束穿所需勞動力一般 3 人以上，施工速度較快。穿束工程中要注意保護鋼絞線不受污染。333穿束時要調節(jié)預應力梁兩端的鋼絞線長度，張拉端工作長度一般為80100cm,不能太短以免影響預應力張拉；固定端一般為1520 cm。、穿束時，鋼絞線前頭套上子彈頭形殼帽或用塑料膠帶包裹，方便鋼絞線穿入。3.4預應力張拉預應力鋼筋張拉前應核實構件砼強度報告砼是否達到設計強度，并復查構件幾何 尺寸、外觀質量、錨墊板位置是否符合要求。預應力鋼筋張拉時，應保持孔道中心、 錨具中心和千斤頂中

49、心“三心一線” 。3.4.1 張拉工藝流程整理預應力鋼絞線一安裝錨具、千斤頂一張拉預應力鋼筋-錨固。張拉程序預應力筋采用兩端同步張拉的超張拉程序，應力從零開始張拉至1.03 c con上至下第一榀預應力梁的張拉：張拉力從零張拉至 690.00KN 后錨固；千斤頂行 程不足時分兩次或多次進行。從上至下第二榀預應力梁的張拉：張拉力從零張拉至 696.9KN 錨固；千斤頂行程 不足時分兩次或多次進行從上至下第三榀預應力梁的張拉：張拉力從零張拉至 703.8KN 后錨固；千斤頂行 程不足時分兩次或多次進行。采用壓力表讀數(shù)控制張拉力，同時用張拉過程的預應力鋼筋伸長值進行校核。如 果張拉實際伸長值超出理論

50、計算伸長值的± 6%，則應暫停張拉，找出原因后并采取處 置措施后，方可繼續(xù)張拉。張拉時若發(fā)現(xiàn)錨固滑移時，應重新更換工作夾片后，再重新張拉錨固。 張拉過程中如出現(xiàn)屋架砼開裂，或錨具破損等異常情況，應及時向有關負責人匯 報，并作好記錄，暫停施工。待查明原因，提出整改措施、取得有關設計、監(jiān)理等單 位同意后，方可繼續(xù)進行預應力張拉的施工。張拉過程中必須作好張拉數(shù)據(jù)的記錄，相關人員簽字后納入交竣工資料。3.5預應力孔道灌漿、孔道灌漿宜在張拉預應力鋼筋后立即進行，孔道內水泥漿應飽滿、密實。、水泥漿應采用不低于 32.5MPa 級普通硅酸鹽水泥配制的水泥漿。、水泥漿中不得摻入氯化物或其它對預應力筋

51、有腐蝕作用的外加劑。、水泥漿的水灰比不應大于 0.45，攪拌后 3h 泌水率不宜大于 2%，不應大于 3%。泌水應能在 24h 內全部被水泥漿吸收。為減少收縮，宜摻入高性能外加劑。水泥 漿宜采用機械拌制，應確保灌漿材料拌和均勻。、 水泥漿的抗壓強度不應小于 30N/mm2。每一工作臺班至少留置一組（六個 試件）邊長為 70.7mm 的立方體試件 ,檢驗水泥漿強度。、灌漿前孔道應濕潤潔凈；灌漿順序宜先灌注下層孔道，并應緩慢均勻地進 行，不得中斷，排氣應通順（即：空氣、清水、稀漿、濃漿、木塞堵孔） ，在灌滿孔道 封閉排氣孔后，應繼續(xù)加壓至0.5-0.7MPa,穩(wěn)壓12mi n,稍后封閉灌漿孔。每榀

52、屋架的全部孔道宜一次灌漿完成。、 孔道灌漿應在正常溫度下進行，當室外溫度低于+5 C時，孔道灌漿應采取 抗凍保溫措施。當室外溫度高于 35C時，宜在夜間灌漿。移動屋架時，水泥漿強度不 宜低于 20MPa。、 孔道灌漿后，端部錨具用純水泥封閉，吊裝后應用C40細石砼封閉。、施工過程中應避免電火花損傷預應力筋 ；受損傷的預應力筋予以更換；預應力筋應采用砂輪鋸或切割機切斷，不得采用電弧切割；錨固后的預應力筋外露部分 宜采用機械方法切割， 其外露長度不宜小于預應力筋直徑的 1.5倍,且不宜小于 30mm。 外露預應力筋的保護層厚度處于正常環(huán)境時，不應小于20m m；處于易受腐蝕的環(huán)境時，不應小于 50

53、mm。五、預制構件吊裝技術措施1 、屋架吊裝技術措施屋架起吊前應安裝完連接件及螺栓。屋架翻身采用 35 噸汽車輪胎吊起吊， 屋架翻身采用 4 點起吊法。為降低吊索高度， 屋架與滑車間用鐵扁擔相連。鐵扁擔長 9m,用© 325*10mm的鋼管制作。鐵扁擔下兩 端各設置2個單輪5t滑車，以使4吊點均勻受力。屋架兩端用枕木搭設井字架臺。臺 架高度與下一榀屋架上平面平齊，以防屋架翻轉立直后屋架兩端用枕木墊平并打撐于 墻壁連接固定，屋架下弦部位不應有任何枕木或障礙物。翻身時吊鉤應對準屋架平面中心，以屋架下弦為軸緩緩轉為直立狀態(tài)，以防止平 面外變形過大而產(chǎn)生裂紋。在屋架翻身過程中，當屋架翻身立直

54、至與地面成60°夾角時，用杉桿撐住下弦中間節(jié)點，以防屋架兩面外過大變形將屋架吊離地面50cm，以屋架中心對準安裝中心，穩(wěn)定屋架禁止晃動，然后緩緩升鉤，將屋架吊至柱頂之上，再用麻繩旋轉屋架，使其對準柱頭，落鉤就位。由于屋架跨度較大，屋架在安裝時產(chǎn)生的旁彎絕對值也較大，屋架就位后，在兩側設置 2 根屋架調節(jié)支桿作臨時近于正常使用狀態(tài)，以減少由于屋架下弦受壓而產(chǎn)生 較大的旁彎，之后再進行屋架校正和最后固定。屋架吊裝順序，由兩邊到中間的順序逐一安裝焊接固定。鋼支撐吊裝 在屋架校正和最后固定后，鋼支撐安裝順序先安裝中間垂直支撐，再安裝兩邊垂 直支撐，后從下弦至上弦系桿、剪刀撐順序逐一安裝焊接固

55、定。2、屋面板吊裝在吊裝之前先轉運 50%屋面板進庫， 屋面板采用 35 噸汽車吊吊裝。 其就位時間在 每榀屋架完成安裝后開始。吊裝施工采用節(jié)間吊裝法，即在屋架安裝固定后即采用汽車吊分節(jié)間吊裝焊接固定屋架豎向支撐一分區(qū)塊吊裝焊接固定屋架水平支撐一分塊吊裝固定屋面板-吊裝屋 面附屬預制構件。屋面板吊裝施工與屋架支撐吊裝配合進行，屋面板設有四個吊環(huán)，起吊時應使四根吊索拉力相等，保持屋面板水平。其安裝順序一般以節(jié)間自兩邊檐口左右對稱地逐塊鋪向屋脊，以避免屋架受力不均。屋面板對位后，應立即電焊固定。3、保證結構安裝體系穩(wěn)定性的措施結構體系未按設計要求形成整體以前， 均不能滿足設計的承載條件， 因此安裝

56、中 必須十分注意已安裝結構的穩(wěn)定性，以確保結構安裝的施工安全任何情況下，安裝工作不得在幾何可變體系中進行。 為避免結構失穩(wěn)，結構的支 撐系統(tǒng)均應盡早形成，只要具備條件即應安裝，屋面體系安裝中，每一安裝區(qū)間的桁 架必須首先形成一個完整的支撐系統(tǒng)后，方可進行下一安裝工序。對柱例如遇支撐系 統(tǒng)不完整等情況，要采取可行的臨時穩(wěn)定措施，以確保安全施工。各柱、梁混凝土澆筑應在結構就位調整焊接完畢，經(jīng)檢驗合格后，立即進行。因 故不能進行的必須采取措施保證安裝結構體系的穩(wěn)定性。大跨度結構體系的安裝必須對施工過程平面外的穩(wěn)定，給予可行的保證。當具備 這種條件時，方能摘鉤進行下一工序；對于 24m 的桁架，平面外應設置間距大致相等 的四點支撐，方能