梁板施工組織設計方案書方案

1、沈海復線高速公路莆田段 A5合同段梁場梁板預制施工方案1. 工程概況1.1分項工程概況本合同段起點（樁號 YK91+500,ZK91+489.186 ,位于榜頭鎮(zhèn)高唐村,與A4標合 同段終點順接,終點位于榜頭鎮(zhèn)桃源村（樁號K97+480）,路線全長5.846115公里（以右 線計）.其中斷鏈 YK91+923.501-YK92+057.386,斷鏈長度 133.885 米.本合同段主要控制點工程：湖洋3號大橋、九仙溪13號大橋、桃源13號大橋、 仙游北互通、榜頭連接線橋，共計橋梁10座主要工程數(shù)量：全線共有預制梁1245片，其中預制空心板梁153片；預制T梁1092片.本合同段橋梁均采用先簡支

2、后連續(xù) （剛性連接）地方法施工梁底水平設置，橋面 橫坡及超高由行車道板及墩臺帽橫坡共同調(diào)整預制梁板工程數(shù)量表見表1-1.預制梁板工程數(shù)量表表1-1橋名施工圖設計梁數(shù)（片）備注胡洋3號大橋25米PC連續(xù)一鋼構T梁147九仙溪1號大橋30米PC連續(xù)一鋼構T梁77九仙溪2號大橋30、40米PC連續(xù)一鋼構T梁238九仙溪3號大橋30米PC連續(xù)一鋼構T梁98桃源1號大橋30米PC連續(xù)一鋼構T梁112桃源2號大橋30米PC連續(xù)一鋼構T梁133桃源3號大橋30米PC連續(xù)一鋼構T梁210仙游北互通主線橋20米連續(xù)空心板梁72仙游北互通A匝道橋25米PC連續(xù)一鋼構T梁77仙游北互通L連接線橋20米連續(xù)空心板梁8

3、11.2編制依據(jù)1、施工圖紙第三冊橋梁、涵洞第一分冊橋梁、涵洞(一)、(三)2、 施工圖紙第五冊路線交叉第一分冊互通式立體交叉(二)3、施工規(guī)范與驗收標準a 、公路工程水泥混凝土試驗規(guī)程(JTJ053-94)b 、公路工程集料試驗規(guī)程(JTJ058-2000)c 、公路土工試驗規(guī)程(JTJ051-93)d 、公路工程金屬試驗規(guī)程(JTJ055-2000)e 、公路橋涵施工技術規(guī)范(JTG/TF50-2011)F 、公路工程質(zhì)量檢驗評定標準(JTGF80/1-2004)4、1.2梁板安裝梁板安裝順序為：桃源2號大橋-桃源1號大橋-九仙溪3號大橋-九仙溪2號大橋 -九仙溪1號大橋-胡洋3號大橋;架

4、橋機退回來，再從桃源3號大橋-仙游北互通主線橋- 仙游北互通A匝道橋-仙游北互通L連接線橋;.20m空心板安裝采用雙汽車吊拖拉法 架設2. 預制場布置2.1橋梁預制場設在路基K94+520 K95+110區(qū)間內(nèi)半挖半填地段，以該路基作為 該橋預應力T梁、空心板預制場及存梁區(qū).建設面積21000m2.2.2預制40m、30m、25mT梁,綜合全線施工環(huán)境及工期進度要求，初步擬定梁場 共設60個臺座(25m與30m共用臺座20個；30m臺座30個、40m臺座10個)；2.3在預制場中間設置運梁通道，運梁通道寬7.0m,能夠滿足運梁需要.2.5預制場辦公區(qū)、鋼筋加工棚設在預制場K94+900左右兩側

5、，預制場內(nèi)及鋼筋加 工棚外施工便道便于材料地進出.2.6預制場布置圖見附圖 2-1、2-2、2-3、2-4.3. 機械設備、人員安排3.1機械設備安排:工程所用施工機械設備全部由項目部自備，擬投入預制場施工地主要機械設備及小型機具數(shù)量詳見表4-1.預制場施工地主要機械設備及小型機具數(shù)量表表4-1序號設備名稱型號或功率單位數(shù)量備注1砼攪拌機1500 型臺2攪拌站2裝載機Z50臺13發(fā)電機組250KW臺1備用電源4龍門吊75t臺25龍門吊10t臺26運梁平車150t套17預應力張拉設備250-2200t套18電焊機臺59切割機臺210附著式振動器臺10011插入式振動器50/15臺612真空壓漿設

6、備套11330mT梁邊梁模板套2.51430mT梁中梁模板套71525mT梁邊梁模板套1.51625mT梁中梁模板套2.51740mT梁邊梁模板套11840mT梁邊梁模板套21920m空心板梁套420213.2 人員安排本合同段主要工程技術人員已經(jīng)到位，主要工程技術人員詳見表4-2-1.施工隊伍由項目部安排專業(yè)地預制場施工隊，安排勞動力120人，負責本合同 段全線橋梁梁板工程地預制安裝施工.本合同段主要工程技術人員表表4-2-1序號姓名性別職稱職務1楊進城男高級工程師項目經(jīng)理2洪志榮男高級工程師項目副經(jīng)理3范新亮男高級工程師項目副經(jīng)理4謝勁輝男高級工程師項目總工5王傳鑫男高級工程師試驗室主任6

7、趙來寶男工程師試驗室負責人7周軍強男工程師質(zhì)量安全部部長8吳華南男工程師橋梁工程師9林德猛男工程師物資設備部部長10駱德安男工程師專職安全員11葉棋發(fā)男試驗員試驗員12羅發(fā)茂男試驗員試驗員4. 預制梁板施工工藝梁板施工順序為：底模測量、調(diào)整一鋪底模、刷脫模劑一綁扎鋼筋骨架一安裝固 定波紋管f立側模、端模f綁扎頂板鋼筋f砼分層澆筑f養(yǎng)生f拆除側模板、養(yǎng)生f穿預應力鋼絞線f張拉、錨固f張拉孔道壓漿f穿襯管f澆筑封錨砼f移梁存放預制預應力砼梁板施工工藝見附圖 4-1-1.5. 預制梁板施工方法預制梁場“三通一平”工作已完成，具體情況如下：1、預制場內(nèi)外設施工便道兩條，施工原材、施工機具進出方便.2、

8、施工用水由河里通過水泵提升至蓄水池，生活用水來源于居民自來水.3、預制場配備一臺500KVA變壓器：主要負責龍門吊、架橋機、附著式振動器、 鋼筋加工、生活及其他用電,實際用電容量250KVA ;4、場地平整工作已經(jīng)完成.5、龍門吊及架橋機標定已經(jīng)結束，標定結果滿足施工要求.5.1預制25m 30m 40mT梁施工方法為保證T梁預制質(zhì)量，采用專業(yè)化施工，龍門吊和專用吊具人工配合組裝，底模為混 凝土制梁臺座上鋪鋼板.混凝土由拌和站統(tǒng)一拌和供應(拌和站配 2臺JS1500型攪拌 機)，攪拌車短距離運輸砼,龍門吊吊混凝土斗澆注砼入模內(nèi)，附著式振動器及振動棒振 搗，待澆筑完畢后根據(jù)初凝情況及時進行灑水及

9、覆蓋養(yǎng)生.側模為定型組合式鋼模，龍門吊和專用吊具人工配合組裝，底模為混凝土制梁臺座上鋪鋼板.移梁采用2臺75T龍 門吊同步起吊，移運至運梁平車上.臺座臺座要求其下層有足夠地剛度，并要置于良好地地基上，下沉量不超過2mm.經(jīng)過 計算,臺座地基承載力要求180.5KPa實測承載力均在200KPa以上，滿足施工要求 用機 械將場地整平，梁底座加工成長26m (31m)、寬48 (50) cm、厚30cm,基礎寬100cm、 厚30cm.梁場共設60個臺座，臺座頂面預埋角鋼,并用C30砼澆筑.在其上面鋪設6mm 厚地鋼板作為梁地底模，梁體吊點處設活動底板，以便脫模吊運.臺座結構示意圖見附 圖5-1-1

10、.施工時注意根據(jù)梁長和邊梁外懸壁長度地變化適當調(diào)整底模長度.T梁臺座按二次拋物線向下設置反拱度，按照設計圖紙預設拱度均按 3個月存梁期設置預拱度，詳見25mT梁連續(xù)結構預設拱度一覽表、30mT梁連續(xù)結構預設拱度一 覽表、40mT梁連續(xù)結構預設拱度一覽表.25mT梁預應力引起地上拱度及二期恒載產(chǎn)生地下?lián)现当砦恢娩撌鴱埨晟瞎岸龋╩m存梁30d上拱度（mm存梁60d上拱度（mm存梁90d上拱度（mm二期恒載產(chǎn)生地下?lián)现担╩m邊梁邊跨27.038.540.140.9-4.2中跨20.228.930.230.8-1.0中梁邊跨23.133.034.435.1-2.3中跨18.226.127.227.7

11、-0.6注：表中正值表示位移向上,負值表示位移向下30mT梁預應力引起地上拱度及二期恒載產(chǎn)生地下?lián)现当砦恢娩撌鴱埨晟瞎岸龋╩m存梁30d上拱度（mm存梁60d上拱度（mm存梁90d上拱度（mm二期恒載產(chǎn)生地下?lián)现担╩m邊梁邊跨24.942.945.546.8-5.8中跨20.635.737.838.9-1.4中梁邊跨19.634.336.437.4-4.3中跨15.627.429.129.9-1.1注：表中正值表示位移向上,負值表示位移向下40mT梁預應力引起地上拱度及二期恒載產(chǎn)生地下?lián)现当砦恢娩撌鴱埨晟瞎岸龋╩m存梁30d上拱度（mm存梁60d上拱度（mm存梁90d上拱度（mm二期恒載產(chǎn)

12、生地下?lián)现担╩m邊梁邊跨25.749.053.656.1-5.1中跨19.436.840.342.1-1.5中梁邊跨23.644.648.750.9-5.6中跨15.629.031.733.1-1.7注：表中正值表示位移向上,負值表示位移向下鋼筋、波紋管加工及安裝5.121、鋼筋制作、安裝(1) 、鋼筋加工由鋼筋加工廠統(tǒng)一加工，并且按照設計尺寸進行制作，加工好地鋼 筋分類堆放并掛好標簽，以防誤用.I級盤圓鋼筋調(diào)直采用調(diào)直機，粗鋼筋切斷采用鋼 筋切斷機,主筋直徑大于25mm采用機械連接,在接頭長度區(qū)段內(nèi)同一根鋼筋不得有兩 個接頭.梁肋鋼筋在底座上綁扎牢固，頂板鋼筋在裝好側模后進行綁扎.預應力束管

13、道 地定位采用先焊接定位網(wǎng)片，再與肋板鋼筋綁扎在一起.(2) 、鋼筋下料時,技術人員應詳細查看圖紙,與相鄰部位地有關鋼筋圖紙組合, 與所在部位地外形尺寸對照，將結構中鋼筋型號、數(shù)量和間距等列表并下達詳細交底， 以免下料錯誤.(3) 、對有彎鉤彎起地鋼筋，應按有關公式計算出下料長度，并在鋼筋上畫出標記. 加工鋼筋前清除鋼筋上地污銹并調(diào)直.受力鋼筋制作及彎鉤應該符合設計要求，具體 見受力主鋼筋制作及彎鉤形狀表.受力主鋼筋制作及彎鉤形狀表彎曲部位彎曲 角度鋼筋種類彎曲直徑平直部位 長度備注末端彎鉤180°HPB235HPB300> 2.5d> 3dd為鋼筋直徑135°

14、HRB335625> 5d28 4050HRB40062528 4050RRB40082528 4090°HBR33562528 4050> 10dHRB40062528 4050RRB4008 2528 40中間彎折< 90°各種鋼筋（4）、質(zhì)量檢查與控制、受力鋼筋綁扎接頭地搭接長度表鋼筋類型混凝土強度等級C20C25>C25I級鋼筋35d30d25d螺紋鋼HBR33545d40d35dHBR400-50d45d、加工鋼筋地允許偏差表項目允許偏差（mm）受力鋼筋順長度方向加工后長度± 10受力鋼筋各部分長度± 20箍筋、螺旋筋各

15、部分尺寸±5、焊接網(wǎng)及焊接骨架地允許偏差表項目允許偏差（mm）項目允許偏差（mrh網(wǎng)地長、寬± 10骨架地寬咼±5網(wǎng)眼地尺寸± 10骨架地長± 10網(wǎng)眼地對角線差15箍筋間距± 10、鋼筋安裝質(zhì)量標準檢杳項目允許偏差(mm)受力 鋼筋 間距兩排以上排距±5同排梁、板、拱肋± 10基礎、錨碇、墩臺、柱± 20箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋鋼筋間距± 10鋼筋骨架尺寸長± 10寬、高、直徑±5彎起鋼筋位置± 20保護層厚度柱、梁、拱肋±5基礎、墩臺± 10

16、板±3(5)、施工注意事項 、縱向鋼筋調(diào)直并除銹，下料、彎制要準確，加工好地半成品分類掛牌存放 、鋼筋綁扎、安裝時應準確定位，伸縮縫及防撞護欄預埋筋、翼緣環(huán)形鋼筋、 端部橫向連接筋必須使用鋼筋定位輔助措施進行定位；橫隔板鋼筋必須使用定位架安 裝,確保高低、間距一致，符合設計要求，無漏筋現(xiàn)象，也可采取提前制作，整體安裝； 與波紋管等干擾地鋼筋嚴禁切斷，應采取合理措施避開鋼筋地定位和綁扎在相應地 底座上進行，綁扎前在底座兩側用油漆標出各類鋼筋地位置、 間距，為保證砼保護層厚 度,在鋼筋外層綁扎四角墊塊 、在T梁梁肋鋼筋綁扎結束后，即可穿入波紋管，波紋管定位鋼筋提前根據(jù)坐 標焊好,綁扎鋼筋

17、時放入相應位置，綁扎好后校正準確，波紋管穿入后，仔細檢查波紋 管接頭,并用密封膠帶纏繞接頭處，防止漏漿(6)、T梁主要預埋件及施工注意事項 、T梁邊梁預埋防撞護欄鋼筋. 、T梁伸縮縫預埋鋼筋. 、T梁支座處預埋鋼板. 、預埋泄水孔位置.砼澆注前應檢查模板尺寸是否正確及各預埋件位置及波紋管定位是否正確，模板如有縫隙，應用海綿或泡沫堵塞嚴密.模板內(nèi)地雜物、積水和鋼筋上地污垢應 清理干凈.施工中隨時注意檢查模板、鋼筋及各種預埋件地位置和穩(wěn)固情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理.5.122 埋設預應力孔道(波紋管定位)預應力孔道采用管徑與孔徑相同地金屬波紋管由施工班組加工制作，根據(jù)梁長卷制相應長度且金屬波紋管宜采用

18、鍍鋅鋼帶制作，壁厚不宜小于0.3mm.為控制波紋管 在孔內(nèi)地正確位置，采用井字架或U形筋定位.金屬波紋圓管連接管地直徑應大于被 連接管一個級別，其長度為4 5倍被連接管內(nèi)徑，且不應小于300mm接頭處再用寬地 塑料膠帶密封，以防止漏漿和脫節(jié).波紋管定位鋼筋每隔0.5m設置一處(按圖紙設計 要求)，并在底板彎束上彎處設置防崩鋼筋，避免波紋管在澆注砼過程中移位.預防堵孔可采取下列措施：(1)、保證波紋管地質(zhì)量.波紋管應保證有足夠地強度；應盡量按需要地長度(留 10cm地富余量)加工，以減少接頭數(shù)量.(2、保證波紋管地下料質(zhì)量.波紋管下料地切面應與其軸線垂直，并將切口修剪 干凈,不得有“毛刺”或變形

19、.波紋管在安裝前先進行1KN力試拉,并通過灌水檢查有 無變形和滲漏現(xiàn)象，確無變形、滲漏現(xiàn)象時方可使用.(3) 、套接好波紋管.接頭套管直徑一般比波紋管大5mm波紋管間距與波紋管一 致,接頭套管長度不宜小于20cm套接前應在波紋管端相當于套管長度一半位置處劃 上記號,以確保套接時兩波紋管對頂?shù)轿徊⒈ＷC套接長度.套管及其前后10cm范圍內(nèi) 應用密封膠帶纏好.(4) 、固定好波紋管，在波紋管安裝過程中及安裝好后，直線橋鋼束定位網(wǎng)按50mm設置.曲線橋預制梁內(nèi)預應力束長應根據(jù)實際梁長在跨中直線段調(diào)整，鋼束地定位鋼筋也隨之在跨中段增減.(5) )保護好波紋管.在波紋管安裝過程中及安裝好后，在其附近進行焊

20、接作業(yè)時 應用石棉板隔離，以保護波紋管不被燒壞.模板安裝預制T梁模板滿足“預制梁模板準入制”有關要求(具體實測值見表1).表1內(nèi)容實測值尺寸符合設計要求梁體模板厚度不小于6mm底模厚度不小于6mm板面平整度不大于3mm （用2m直尺及塞尺檢查）側模加勁豎梁間距翼緣環(huán)形鋼筋間距地整數(shù)倍，不影響翼緣環(huán)形鋼筋安裝側模加勁豎梁寬度小于翼緣環(huán)形鋼筋間距，不影響翼緣環(huán)形鋼筋安裝梳形板厚度不小于10mm橫隔板底模使用獨立地底模,不與側模連成一體橫坡翼緣板能根據(jù)設計要求調(diào)整橫坡相鄰模板面地高低差不大于2mm兩塊模板之間拼接縫隙不大于2mm模板接縫錯臺不大于1mm芯模（適用于預制箱梁及空心板）使用整體收縮抽拔式

21、鋼內(nèi)模預留孔洞符合設計要求堵漿措施使用泡沫填縫劑脫模劑機油5.132 T梁模板側模制作采用型鋼作骨架,焊接成型,6mm鋼板作面板，分節(jié)制作, 在每節(jié)與地面支點處設置調(diào)平絲杠，并設置橫肋和豎向加勁肋.分節(jié)長度根據(jù)橫隔梁間 距確定.5.133模板進場后按照管理指南要求檢查驗收合格后對模板進行清潔處理后，涂抹脫模劑，不得使用廢機油代替脫模劑.模板安裝前對底座兩端及中部標高進行測量 ， 并做好記錄.鋼模與底座間應設膠墊（泡沫塑料橡膠厚810mm）或橡皮條兒，橡膠帶要 有良好地彈性，以保證梁體底模在側模激振之下隨之振動 ，防止漏漿.模板支立后，下部 用螺桿固定，上部用拉桿控制寬度，并用鐵絲拉力固定，模板

22、搭接處用2mm厚雙面膠帶 封墊塞平.鋼模立完后，要對其平面位置、高度、節(jié)點、聯(lián)系縱橫向穩(wěn)定性、線型等 進行檢查.模板安裝完成后，應按照設計要求檢查伸縮縫端錨下、鋼構固結墩錨下預 埋鋼板地厚度、外露尺寸、適應橋梁縱坡最大百分值以及預埋地護欄鋼筋、伸縮縫預埋鋼筋、泄水管孔及管線等預埋件5.136曲線段內(nèi)外邊梁施工工藝才用 X、丫值側邊法，首截面數(shù)值根據(jù)橋梁曲線 段要素不同而變化，樁號前進方向X值每隔2mY為相應數(shù)值，且數(shù)值不一樣.砼澆筑5.141 T梁為C50砼，細骨料采用級配良好、質(zhì)地堅硬、顆粒潔凈、粒徑符合要 求地中粗砂,粗骨料采用干凈、堅硬,級配良好地0.52.0cm碎石，減水劑、早強劑等外

23、 加劑適量加入，不得超過規(guī)范要求.砼地拌制：采用拌和站1500型雙軸強制式攪拌機集中拌和砼配料，各種衡 器應保持準確，對骨料地含水率應經(jīng)常檢查，攪拌時間不能低于23分鐘，并嚴格控制 砼坍落度.砼地運輸：采用兩臺砼運輸車，砼運輸能力應適應砼凝結速度和澆筑速度 地需要，使?jié)仓ぷ鞑婚g斷，并使砼運到澆筑地點時仍保持均勻性和規(guī)定地坍落度.砼澆筑前檢查：澆筑前應對支架、模板、鋼筋和預埋件位置進行檢查 ，做 好記錄，符合設計要求后方可澆筑.模板內(nèi)地雜物、積水和鋼筋上地污垢應清理干凈 . 模板如有縫隙，應填塞嚴密.砼澆筑：砼入模采用小龍門吊吊斗入模，自由傾落高度控制在2m以內(nèi)，砼 入模按階梯形順序分層推進，

24、每層厚度不大于30cm,上下層前后澆注距離保持在 1.5m 以上.砼振搗：砼振搗采用ZN50型插入式振動棒及ZW5型500kgf激振力地 附著式振動器振搗，振搗時以附著式振動器振搗為主.主要施工方法及注意事項如下：A、“馬蹄形”部分振搗密實是施工關鍵，常規(guī)地插入式振動器難以達到施工要求， 故T梁混凝土澆筑采用附著式振動器與插入式振動器結合使用地振搗工藝 .在波紋管 以下部分和梁底“馬蹄形”部分安裝高頻附著式振動器 ，每側模板按150cm設一臺, 兩側跳間布置，形成整梁以75cm地形態(tài)；在梁端地腰部各增設一臺高頻附著式振動器，以保證張拉區(qū)混凝土振搗密實.在鋼筋、波紋管密集區(qū)采用附著式振動器進行側

25、模 振搗,同時用小型振動棒沿波紋管和鋼筋間地間隙插入振搗，但必須嚴防振動棒碰觸波紋管和鋼筋,梁中部及頂部混凝土，則采用插入式振動棒振實，振搗時以振搗區(qū)混凝土 停止下沉,表面呈現(xiàn)平坦、泛漿，不冒氣泡為準.B、灌注面板砼時，米用插入式振搗棒振搗，停止附著振動器.每一處振動完畢后應 邊振搗邊徐徐提出振動棒，應避免振動棒碰撞模板、鋼筋及其他預埋件，當混凝土不再 下沉,表面已攤平，不再冒大量氣泡 砼表面已泛漿，即表明砼搗固密實，隨振隨抹平.最后 將預制板表面進行拉毛處理，以利于現(xiàn)澆砼與其緊密結合，振搗時嚴禁碰撞負彎矩波紋 管C、砼澆筑期間，應設專人檢查支架、模板、鋼筋和預埋件等穩(wěn)固情況，當發(fā)現(xiàn)有松動、變

26、形、移位時應及時處理試驗人員全過程、全方面地對砼拌制質(zhì)量進行監(jiān)測 ， 發(fā)現(xiàn)諸如攪拌不均、坍落度過大或過小、碎石粒徑及配合比等有異樣情況時，立即采取果斷措施，保證砼澆筑質(zhì)量.在砼澆筑時，按技術規(guī)范要求隨機取樣制作砼強度、彈性 模量試件,另多做12組試件與T梁同條件養(yǎng)生，為T梁張拉提供可靠地強度數(shù)據(jù)拆模及養(yǎng)生待混凝土強度達到2.5MPa時方可拆模拆模時，將所拆模板與龍門吊鉤掛 好，側模頂兩豎帶間用12臺小千斤施頂，下部采用手拉葫蘆松模；拆模過程中，先行 拆除兩端模板，并在兩端作斜撐保證梁板穩(wěn)定性后拆除其余模板.拆模后及時進行梁翼 板、梁端專用鑿毛機鑿毛處理，并進行灑水養(yǎng)護.拆模時要小心謹慎進行，不

27、得拋扔使其 變形,嚴禁損傷砼表面和碰撞損壞砼棱角.砼表面缺陷沒有經(jīng)現(xiàn)場技術人員、監(jiān)理工程 師同意不得隨意修飾.砼終凝完成后,派專人用水霧噴淋地方法進行養(yǎng)生，養(yǎng)生嚴格按照規(guī)范要求 進行,在養(yǎng)生期間確保砼表面濕潤.大梁養(yǎng)護時要在同條件、同溫度下放置抽查砼試件， 與梁同條件養(yǎng)護，以后可作為預應力張拉地依據(jù).養(yǎng)護期不少于10天.鋼絞線地下料、編束和穿束將鋼絞線卷放在自制地放線架中，抓住鋼絞線一端緩緩拉開，按順序旋轉(zhuǎn)開 捆,用砂輪機切斷，每端距切口 5cm處用鐵絲綁扎.鋼絞線下料長度即要滿足使用要求，又要防止下料過長造成浪費.每根鋼絞 線下料長度按下式確定：L=L孔+2X(L1+L2+L3+L4 )式中

28、L孔為孔道凈長丄1為工 作錨長度,L2為千斤頂長度丄3為后端張拉工具錨長度,L4為預留量取100mm.鋼絞線編束時，每隔1.0m綁扎一道鐵絲，鐵絲扣向里，綁好地鋼絞線編號掛 牌堆放在庫棚中待用.張拉砼強度要求：對與梁體同條件養(yǎng)護下地混凝土試塊試壓 ，達設計強度90% 且砼齡期不少于10d時，即可進行張拉作業(yè).作業(yè)采用雙千斤頂兩端同時對稱分級張拉， 且在張拉過程當中引進了新地智能張拉方法.張拉程序：張拉采用應力值、伸長值雙控制張拉力按標定曲線計算出地 油壓表讀數(shù)控制，伸長值實際量取.當實測伸長值與理論伸長值相差超過土6%或回縮值超過5mm （內(nèi)控）時，查出原因，重新張拉.張拉設備地選用：張拉采用

29、穿心式千斤頂.根據(jù)設計計算出張拉控制應力, 來選擇張拉設備.張拉準備：設置張拉操作臺和防護板.制作鋼支架，張拉前把鋼支架緊靠在 梁兩端，千斤頂用導鏈掛在鋼支架上，并在距離千斤頂1.52.0m處安設防護板，以防錨 具夾片彈出傷人.檢查張拉機具：在張拉作業(yè)之前，事先對千斤頂、油壓表及油泵配套，請有 資格地計量檢定單位進行標定，并繪制標定曲線，求出回歸方程.張拉：張拉工作是T梁甚至整座橋梁工程地重點，我們予以高度重視，派結 構工程師專門負責，保證張拉質(zhì)量.A、機具：千斤頂、油壓表先進行標定，根據(jù)標定數(shù)據(jù)算出油壓表讀書，報監(jiān)理工 程師審核，經(jīng)批準后采用；張拉前安裝工作錨，然后用鋼管將夾片輕輕打入錨環(huán)，

30、使夾片均勻，尾部平齊.完畢 后安裝限位板、千斤頂及工具錨.在進行以上作業(yè)時，調(diào)整墊圈、墊板及千斤頂位置, 使孔道、錨具和千斤頂三者之間軸線一致.B、預制梁張拉前,對同體試塊,達到設計強度90%上且齡期不少于10d,方可進行 張拉；C、張拉次序：25梁采用兩端對稱張拉，張拉順序為：50% N2 100% N3 100% N2 100% N1 張拉時注意監(jiān)測，防止梁體發(fā)生大側彎.30mT梁張拉順序：50% N2100% N3100% N2 100% N1.兩端同時張拉，張拉時注意監(jiān)測，防止梁 體發(fā)生大側彎.40mT梁張拉順序：50%N2、N3 100%N1 100%N2、N3 100%N4張拉時采

31、用伸長量和張拉力雙控，以張拉力控制為主.D、實施張拉地管理及注意事項：張拉工作必須成立專業(yè)隊，確定專人負責指揮及領導.a張拉操作人員必須經(jīng)過培訓，合格后方可上崗，張拉人員固定，不得隨意調(diào)換；b、張拉要有專人記錄，專人測量伸長量,專人開油泵.張拉設備要配套標定.張拉前 應再次進行檢查，看是否按標定地相應編號進行地配套，若發(fā)現(xiàn)不配套應及時調(diào)整張 拉記錄要及時整理，及時分析；c、張拉時,梁地兩端要專人隨時進行通信聯(lián)系，每個行程要同時張拉，發(fā)現(xiàn)異?；?伸長率超標時，應及時停機檢查；d、張拉應緩慢進行，逐級加荷，穩(wěn)步上升，千萬不要操之過急，供油忽快忽慢，防止事 故發(fā)生e、 具體張拉：0至10% c co

32、n （初應力，持荷5min錨固），使鋼絞線受力均勻，量 出此時活塞伸長值,再張拉至100% c CON （持荷5min錨固），量活塞伸長值.f .錨固當實際伸長值同理論伸長值相差不超過土 6%,回縮值不超過5mm時，每束鋼絞線 斷絲或滑絲不超過1絲和每斷面斷絲不超過該斷面總數(shù)地 1%,張拉完全合格.g.記錄及報告每次預應力張拉均進行現(xiàn)場記錄，如：油壓表、油泵、千斤頂?shù)罔b定號，在張拉各 階段測量地伸長值及相應地拉力；以及時間、天氣、張拉責任人等各種情況孔道注漿張拉結束穩(wěn)定后，即進行孔道壓漿.采用C50水泥漿,用活塞式壓漿泵壓漿，由梁地 一端注入，從另一端真空泵透明喉管冒漿流出為止 ，采用真空輔助

33、壓漿工藝.壓漿工藝 及注意事項如下：水泥漿水灰比控制在0.40.45之間（按圖紙設計要求），用水泥漿拌和機制 備，泌水率最大不超過3% （內(nèi)控），稠度宜為1418S,水泥漿摻入膨脹劑（摻入量由 試驗確定）.漿液自拌制完成至壓入孔道地延續(xù)時間不宜超過 40mi n,且在使用前和壓 注過程中應連續(xù)攪拌，對因延遲使用所致流動度降低地水泥漿，不得通過額外增加其流 動度.真空泵端設在高端，壓漿端設在底端，有利于壓漿質(zhì)量地保證.管道密封及封錨.封錨做法：張拉完畢，將多余鋼絞線切割，錨具端部留有3 公分左右長度，用濕潤水泥團封堵，為確保水泥團不掉落及養(yǎng)護期間不開裂，在水泥封 錨作出后，又用雙層塑料薄膜密封并

34、綁扎固定在錨具上.對于其他可能漏氣地連接點， 采用玻璃膠及密封生料帶進行密封，在壓漿之前進行檢查，對有漏氣地情況，再行用玻 璃膠處理，以確?？椎烂芊?為進一步驗證孔道地密封和通暢情況，我們在抽取真空達 到要求后，將進漿端球閥少許開啟，則可聽到氣流地尖銳嘯聲，同時真空表讀數(shù)下降5.184工作水地循環(huán)：準備了一個2立方米地水箱,與真空泵形成循環(huán)5.185檢查設備連接及電源、水管路、材料準備到位情況，施工平臺等措施，檢查封錨及孔道密封工作，高壓水洗孔并用高壓風將孔內(nèi)積水吹干.每壓漿二至三孔作為一組，每一組在灌漿之前先用水灰比 0.45地稀漿壓入 孔道少許潤滑孔道，以減小孔道對漿液地阻力.5.187兩

35、端抽真空管及灌漿管安裝完畢后，關閉進漿管球閥，開啟真空泵.真空泵 工作一分鐘后壓力穩(wěn)定在-0.075 Mpa至-0.08 Mpa,繼續(xù)穩(wěn)壓35分鐘后，開啟進漿管 球閥并同時壓漿.壓漿：從開始灌漿至出漿口真空泵透明喉管冒漿.補壓及穩(wěn)壓：真空泵、灌漿機停機，將抽真空連接管卸下，將出漿端球閥關 閉,用預先準備地4磅鐵錘將出漿端封錨水泥敲掉，露出鋼絞線間隙.再用灌漿機正常補 壓穩(wěn)壓.此時，從鋼絞線縫隙中會被逼出水泥漿，再持續(xù)補壓穩(wěn)壓過程中，水泥漿由濃變 稀，由稀變清，由流量大至滴出清水，此時灌漿及壓力表穩(wěn)定在0.8-1.0 Mpa.補壓穩(wěn)壓結束，關閉球閥（這里需要說明地是，我們利用了水泥漿在高壓下易泌

36、水地特點，通過排除 多余水分,降低孔道內(nèi)漿液地實際水灰比，從而進一步提高孔道內(nèi)漿液地物理化學性 質(zhì)）.補壓穩(wěn)壓歷時3分鐘.球閥拆除清洗在半小時后至一個小時之間進行.轉(zhuǎn)入下一孔道壓漿.在完成注漿后封錨.封錨前，先清除周圍漏漿，將接觸面 鑿毛,然后安設端頭鋼筋網(wǎng)，再安裝封端模板進行混凝土澆注.為保證梁體顏色一致，封 端采用與梁體同配合比地混凝土 .在梁板張拉完成前后及安裝前對梁板頂兩個端部及中部進行標高測量，與底座標高進行對比，檢查梁板底座預拱度設置.移梁與存放移梁前在梁地兩端標注梁號和生產(chǎn)日期.由于T梁梁長且自重大，橫向剛度差 所以 移梁采用兩臺80t龍門吊同步起吊運梁并橫移至運梁平車上，由運梁

37、平車運送至架橋 機，由架橋機直接架設.質(zhì)量保證措施及注意事項為防止混凝土裂縫和邊棱破損，混凝土強度達到2.5MPa以上時方可拆模.預制梁砼抗壓強度達到設計砼強度等級地90%后（齡期不少于10d），方 可張拉預應力鋼束.預制梁鋼束采用兩端對稱張拉，張拉次序詳見相應地“主梁預應力 鋼束布置圖”.預應力張拉過程中應有專人觀察主梁側向撓度，嚴格控制25m及30m跨 腹板任何位置側彎分別不得大于 2.0cm.防止預制梁側向受損.預制T梁翼板、梁端及梁頂面等與現(xiàn)澆砼接觸面必須鑿毛成凹凸不小于 6mm地粗糙面并沖洗，保證新老砼結合效果.梁吊點距離梁端25m及30m跨分別應控制在100cm及120cm范圍內(nèi).

38、運梁及安裝就位過程中應采取有效措施防止梁體橫向傾斜不大于3度，縱向傾斜不大于5度.梁堆放支承位置與構造圖中支承位置保持一致，當受場地限制需采用多 層堆放時，最多可疊放兩層，且上下兩層梁肋軸線位于同一鉛垂線上，嚴禁上層預制梁 梁肋置于下層預制梁翼緣板位置.同時應采取措施避免預制梁側傾.注意預埋護欄、伸縮縫、泄水管及交通工程方面地通訊管線預埋件.梁預制前，必須根據(jù)橋型圖和其他相關圖紙，熟悉本橋地伸縮縫設置情 況.5.2預制20m空心板梁施工方法臺座臺座要求其下層有足夠地剛度，并要置于良好地地基上，下沉量不超過2mm.用機 械將場地整平,20m空心板預制臺座共設16個，并用C30砼澆筑,頂面預埋槽鋼

39、，在其上 面鋪設6mm厚地鋼板作為梁地底模.30mT梁預制完成后,可根據(jù)需要,將部分T梁臺座 改為預制空心板臺座，以增加20m空心板梁地預制能力.為了防止預制板上拱過大，及預制板與橋面現(xiàn)澆層由于齡期差別而產(chǎn)生過大收縮 差,存梁期不超過90d,若累計上拱值超過計算值8mm,應采取控制措施.預制空心板在 鋼束張拉完成后、各存梁跨中上拱度計算值及二期恒載所產(chǎn)生地下?lián)隙热缦卤硭?；項目鋼束張拉完上拱?mm)存梁30d上拱度(mm)存梁60d上拱度(mm)存梁90d上拱度(mm)二期恒載產(chǎn)生地下?lián)现?mm)邊板+9.3+11.4+12.0+12.3+3.9中板+10.7+13.1+13.8+14.1+

40、3.5表注：正值表示位移向上，負值表示位移向下522鋼筋加工及安裝進場地鋼筋必須有出廠合格證，并進行外觀檢查所有進場地鋼筋均應進行取樣 試驗,合格后方可使用鋼筋堆放時，距離地面應大于 50cm,料堆應覆蓋嚴密，堆放時 按級別、型號、規(guī)格、廠家及進場時間分別掛牌存放(1) 鋼筋要調(diào)直、除銹，下料、彎制要準確，加工好地半成品鋼筋要分類掛牌存 放(2) 鋼筋骨架在綁扎模架上綁扎成型.模架地相關部位要標出主筋、箍筋、變截 面位置及骨架長度綁扎完成經(jīng)核對無誤后進行點焊和綁扎，點焊節(jié)點數(shù)應大于骨架 總節(jié)點數(shù)地2/3,下翼緣部分地節(jié)點必須全部點焊.(3) 鋼筋地接頭，均不得采用綁扎接頭制作鋼筋骨架時鋼筋地交

41、叉點可用 22# 鐵絲綁扎結實鋼筋焊接前，必須根據(jù)施工條件進行試焊，合格后方可進行正式施焊 鋼筋接頭采用搭接電弧焊時應做成雙面焊縫，且兩鋼筋搭接端部應預先折向一側，使 兩接合鋼筋軸線一致接頭雙面焊縫地長度不應小于 5d( d為鋼筋直徑).電弧焊接鋼 筋彎曲處地距離不小于10倍鋼筋直徑，也不宜位于構件地最大彎矩處.(4) 鋼筋骨架必須具有足夠地剛度和穩(wěn)定性，以便在運送、吊裝和澆筑混凝土時不致松散、移位變形，必要時可在鋼筋骨架地某些接點加以焊接或增設加強鋼筋.(5) 綁扎邊梁鋼筋骨架時，應按設計要求預埋防撞護欄地聯(lián)接鋼筋及其它預埋件.(6) 綁扎好地鋼筋骨架經(jīng)檢驗合格后，用© 22鋼管焊

42、制地雙三角架作扁擔，用龍 門吊吊裝入模.(7) 為保證混凝土保護層厚度，在鋼筋骨架外側綁扎水泥砂漿墊塊.預應力管道布置預應力管道采用波紋管成孔.由于空心板預應力孔道是曲線孔道且長度較大，因 此每個孔道采用幾根波紋管對接，對接處套一段長30cm-50cm比原波紋管大一號地接 頭波紋管，用膠帶包牢嚴密，并在澆筑混凝土前穿以硬質(zhì)塑料管作襯管，以防澆注混凝 土時漏漿阻塞孔道.波紋管按設計圖紙給出地孔道坐標用鋼筋定位在空心板腹板鋼筋骨架內(nèi)，定位鋼筋間距為50cm,孔道曲線位置適當加密.為保證波紋管水平位置定位準確，在定位鋼 筋上再加焊與波紋管直徑相適應地半圓形水平定位鋼筋524錨具安裝、穿預應力鋼絞線束

43、安裝錨墊板，必須牢固（用螺栓固定于端模上），使其足以抵抗?jié)沧㈨艜r地振動和 沖擊,而且要注意勿使模板與錨墊板之間、錨墊板與波紋管之間漏進水泥漿安裝錨墊 板時,一定要仔細檢查，保證錨具與預應力孔道垂直，且錨墊板與波紋管地接縫部分不 產(chǎn)生折線,確保張拉時錨具對中預應力鋼絞線加工在專用臺座上進行，按設計長度（含足夠地工作長度）下料， 用扎絲捆綁成束，綁扎時按一定地間距，要求牢固，保證在穿束時不會松散預應力鋼 絞線穿入波紋管之前，應對預應力鋼絞線進行表面缺陷檢查和下料長度地檢驗，以及 預應力鋼絞線是否被電焊碰傷預應力鋼絞線穿束工作采用人工直接穿束，為保證穿 束順利,在鋼束端頭用膠布適當包扎或綁扎一個帶錐

44、形地套頭，以減小束頭與孔道地 阻力，穿束時間為混凝土澆筑后張拉前注意按設計準確預埋負彎矩錨具和波紋管 鋼絞線地下料應使用切割機，嚴禁使用電焊或氣割.模板地制作與安裝所有模板均采用整體定型鋼模，由端模、底模、側模和內(nèi)模三部分組成每塊長度 根據(jù)橫隔板間距設置，模板螺栓夾5伽地橡膠板連接，由專業(yè)模板廠家嚴格根據(jù)設計 尺寸和橋涵施工技術規(guī)范加工，底模為6mn厚鋼板,側模按橫隔板位置分塊制作，內(nèi)模 為定做地充氣膠囊，進場時應檢查其尺寸是否與圖紙相符內(nèi)模使用前先充氣，充氣壓 力為：氣溫20C時為0.023MPa,氣溫w 20C時為0.025MPa放置4小時檢查充氣膠 囊是否漏氣，如漏氣應迅速修補直至合格模

45、板加工時除了要滿足強度、平整度等設計要求外 ，還應當考慮模板安裝、拆卸 方便容易，同時應按最佳位置布設附著式振動器支架.為保證梁體美觀，對拉螺桿僅設置上下兩排，梁體內(nèi)不設對拉螺桿，要求空心板模 板具有很高地整體剛度.每塊模板安裝兩臺1.1kw地附著式振動器，在空心板兩側錯位布置，確保砼振動密實裝模前應先將模板清理干凈，除凈銹跡并均勻涂刷優(yōu)質(zhì)脫模劑，在模板地接縫位 置用強力膠粘貼5mm厚地止漏海綿.用電動葫蘆起吊安裝空心板側模和端模，用模板 上地調(diào)節(jié)螺栓來支撐并調(diào)整模板地垂直度，緊固底部對拉螺桿，在綁扎好翼板鋼筋后， 緊固頂部對拉螺桿.模板安裝時應保證接縫嚴密、平整，同時應保證鋼筋地保護層厚度模

46、板安裝時應注意在底板活動塊對應翼板上預留吊孔位置安裝模板順序為：刷脫模劑一貼接縫止?jié){雙面膠一安裝側模一上拉桿一安裝端模安裝內(nèi)模模板安裝完畢后，應對其平面位置、截面尺寸，及穩(wěn)定性進行檢查，自檢合格并經(jīng) 監(jiān)理工程師抽檢合格后方可澆筑混凝土 ，澆筑時如發(fā)現(xiàn)模板有超過允許偏差變形時， 應及時糾正處理后，方可繼續(xù)施工.526脫模劑：模板支立前應涂刷脫模劑，混凝土外露面模板地脫模劑應采用同一品種，不得使用易粘在混凝土上或可以引起混凝土變色地廢機油，本工程決定采用純機油527砼地施工1、混凝土拌和及運輸預制廠采用兩臺1500型砼拌料機進行拌和，原材料采用配料儀控制上料，以保證 配合比準確.混凝土拌和物應拌和

47、均勻，顏色一致,不得有離析和泌水現(xiàn)象隨時檢查測定混凝土拌和物地塌落度，以保證混凝土有良好地粘聚性、和易性.混凝土運輸采用砼罐車運至梁場配合龍門架運輸至澆筑現(xiàn)場，采用吊斗吊放入模.2、混凝土地澆筑：(1) 混凝土澆筑時，先澆筑底板混凝土并采用平板式振搗器振搗密實，振搗時注意不得觸及鋼絞線(2) 用插入式振搗棒對稱均勻振搗膠囊二側混凝土，從混凝土開始澆筑到膠囊放氣時為止,其充氣壓力要始終保持0.5 0.7Kpa,然后澆筑面板混凝土 ,用插入式振搗棒振搗密實，最后用平板式振搗器振平待砼面定漿后對梁體頂面進行劃槽拉毛處理拉毛處理采用垂直于路線定向劃槽，槽深0.51cm,為保證空心板與橋面鋪裝混 凝土良

48、好地結合，劃槽橫貫空心板面，每延米不少于1015道.(3) 使用插入式振搗器時,移位間距不應超過振動器作用半徑地1.5倍,插入下層混凝土 5-10cm.與側模保持5-10cm,每一處振搗完畢后應邊振搗邊徐徐提出振動棒， 應避免振動棒碰撞模板、鋼筋及其他預埋件.平板振動器以能覆蓋已振密實部分10cm 左右為宜.混凝土振搗工作應有專人全過程負責振搗，避免漏振、過振和膠囊上浮現(xiàn)象 地發(fā)生.(4) 在澆筑期間有專人檢查支架、模板、鋼筋和預埋件等穩(wěn)固情況，且一次澆筑振搗成型.(5) 對每一振動部位，必須振動到該部位混凝土密實為止.密實地標志是混凝土停 止下沉,不在冒出氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿.(6) 在

49、起吊環(huán)處，預應力構件封端處及鋼筋密集地帶應予以重點振搗，防止漏振現(xiàn)象地發(fā)生.(7) 每槽梁根據(jù)技術規(guī)范，試驗規(guī)程制取試件，并編號放入梁槽與大梁同步養(yǎng)生預應力空心板養(yǎng)護由于空心板砼為C50高標號砼,早期水化熱大,以盡早養(yǎng)生防止出現(xiàn)收縮裂紋,砼 表面收漿后根據(jù)天氣情況采取分別采取保濕灑水養(yǎng)生或保溫養(yǎng)生，待砼達到規(guī)定強度 則拆除相應砼模板，同時，制作混凝土試塊，并與空心板同條件養(yǎng)生，養(yǎng)生時間為7天.氣溫在5C以上,頂面采用土工布覆蓋養(yǎng)生灑水養(yǎng)生.側面采取噴淋式撒水養(yǎng)生養(yǎng)護.如下圖所示，就近使用高嵐河地水源，利用水泵接入懸掛于空心板預埋鋼筋下地 打孔水管上，通水時間采用時控表控制，一般每間隔20分鐘通

50、水一次，每次10分鐘左右.制梁場共計配置5套(每片梁)噴淋式灑水養(yǎng)生設備水水泵空心板頂面© 48鉆眼鋼管預埋鋼筋空心板側面養(yǎng)生圖當氣溫低于5C時,應采取薄膜包裹保溫養(yǎng)生，不得向覆蓋物上灑水.529空心板張拉工藝按設計要求，當空心板混凝土強度達到設計強度地 90加凝期不少于10天時,才 能進行預應力張拉預應力張拉采用整束張拉地方法，并采用兩端同時張拉，張拉時采 用“張拉力、伸長量”雙控制(1) 一般要求A、 應選派富有經(jīng)驗地技術人員指導預應力張拉工作 ，所有操作預應力地人員，應 通過設備使用地正式培訓.B、所有設備應每200次或超過6個月或使用過程中出現(xiàn)不正常現(xiàn)象或檢修以后 應重新校驗

51、.千斤頂在使用前必須進行標定，千斤頂與壓力表配套校驗，標定結果報請 監(jiān)理工程師批準方可使用.C、預應力張拉中，如果發(fā)生下列任何一種情況，張拉設備應重新進行校驗：a. 張拉過程中，預應力鋼絲經(jīng)常出現(xiàn)斷絲時；b. 千斤頂漏油嚴重時；c. 油壓表指鐘不回零時；d. 調(diào)換千斤頂油壓表時；D張拉即將開始前，所有地預應力鋼材在張拉點之間應能自由滑動.E、張拉順序應符合圖紙規(guī)定，當圖紙未規(guī)定時，可采用分批，分階段對稱張拉.F、預應力張拉應兩端對稱同時進行.(2) 張拉步驟：張拉操作步驟如下： 穿上鋼絞線，裝好工作錨，打上工作夾片，注意夾片打齊； 裝上限位板，隨后裝上千斤頂，注意調(diào)整好位置，使鋼絞線順直； 裝

52、上工具錨和工具夾片，打齊夾片； 接好油路，裝上壓力表，接好電路； 按鋼束張拉先后順序，空心板兩端同時對稱張拉； 張拉至設計噸位地10%寸,量取伸長值L1 ；張拉設計噸位地20%寸,量取伸長值 L2;張拉至設計噸位地50%寸，量取伸長值L3,張拉至設計噸位地100%寸，量取伸長 值L4. 張拉至設計噸位后,持荷5min錨固，計算實際伸長量厶L= (L2-L1) +(L3-L1)+(L4-L1) =L2+L3+L4-3L1,檢查 L是否在理論伸長量誤差范圍之內(nèi)(土 6% ,若不在 誤差范圍之內(nèi)，查明原因并采取措施予以調(diào)整后再張拉； 單根過程：O f0%(T K -20% 50% (T K 100%

53、 (持荷5分鐘錨固)； 鋼束張拉順序為：N1-N2. 張拉完成后，拆掉千斤頂，工具錨、工具夾片.(3) 預應力施工注意事項： 張拉前,張拉設備應經(jīng)監(jiān)理工程師同意地獨立試驗室進行校準，且千斤頂一般使用超過6個月或200次或在使用過程中出現(xiàn)不正?，F(xiàn)象或檢修以后 ，均應重新校驗. 張拉前,必須檢測與空心板同等條件下養(yǎng)生地砼試塊強度，當砼強度達到設計值地90%t,且凝期不小于10d天才能張拉. 安裝工具錨、工具夾片時，必須檢查錨孔是否生銹或有毛刺，如果有不能使用. 錨具孔內(nèi)必須涂上黃油便于夾片退出，夾片分片必需用鋼管打齊，使其均勻受力. 千斤頂就位時，其軸線必須與管道軸線順直，防止鋼絞線彎折. 張拉過

54、程注意事項：必須按鋼束設計張拉順序進行張拉，不得改變；b. 兩端油表讀數(shù)誤差不能超過 2MPa ,盡量同時、對稱張拉；c. 進油過程必須緩慢加壓并且兩端邊報讀數(shù)邊調(diào)整速度，做到兩端一致；d. 回油兩端必須同時回油，減小摩阻；e. 實際延伸量與理論延伸量容許誤差為土 6%,伸長量超規(guī)時,分析原因予以調(diào)整 后再進行張拉；f. 每束鋼絞線斷絲滑絲數(shù)不容許超過 1絲,每個斷面不超過該斷面地鋼絲總數(shù)地 1%g. 鋼絞線地瞬時回縮量應不大于 6mm. 張拉結束后立即壓漿，減少預應力損失；（4）記錄及報告每次預應力張拉以后，應詳細記錄下列數(shù)據(jù).A、 每個測力計、壓力表、油泵及千斤頂?shù)罔b定號 .B、測量預應力鋼材延伸量時地初始拉力.C、在張拉完成時地最后拉力及測得地延伸量.D千斤頂放松以后地回縮量.E、在張拉中間階段測量地延伸量及相應地拉力.（5）防止滑絲和斷絲地措施A、 千斤頂和油表需按