梁板施工組織設(shè)計方案書方案

1、沈海復(fù)線高速公路莆田段 A5合同段梁場梁板預(yù)制施工方案1. 工程概況1.1分項工程概況本合同段起點（樁號 YK91+500,ZK91+489.186 ,位于榜頭鎮(zhèn)高唐村,與A4標(biāo)合 同段終點順接,終點位于榜頭鎮(zhèn)桃源村（樁號K97+480）,路線全長5.846115公里（以右 線計）.其中斷鏈 YK91+923.501-YK92+057.386,斷鏈長度 133.885 米.本合同段主要控制點工程：湖洋3號大橋、九仙溪13號大橋、桃源13號大橋、 仙游北互通、榜頭連接線橋，共計橋梁10座主要工程數(shù)量：全線共有預(yù)制梁1245片，其中預(yù)制空心板梁153片；預(yù)制T梁1092片.本合同段橋梁均采用先簡支

2、后連續(xù) （剛性連接）地方法施工梁底水平設(shè)置，橋面 橫坡及超高由行車道板及墩臺帽橫坡共同調(diào)整預(yù)制梁板工程數(shù)量表見表1-1.預(yù)制梁板工程數(shù)量表表1-1橋名施工圖設(shè)計梁數(shù)（片）備注胡洋3號大橋25米PC連續(xù)一鋼構(gòu)T梁147九仙溪1號大橋30米PC連續(xù)一鋼構(gòu)T梁77九仙溪2號大橋30、40米PC連續(xù)一鋼構(gòu)T梁238九仙溪3號大橋30米PC連續(xù)一鋼構(gòu)T梁98桃源1號大橋30米PC連續(xù)一鋼構(gòu)T梁112桃源2號大橋30米PC連續(xù)一鋼構(gòu)T梁133桃源3號大橋30米PC連續(xù)一鋼構(gòu)T梁210仙游北互通主線橋20米連續(xù)空心板梁72仙游北互通A匝道橋25米PC連續(xù)一鋼構(gòu)T梁77仙游北互通L連接線橋20米連續(xù)空心板梁8

3、11.2編制依據(jù)1、施工圖紙第三冊橋梁、涵洞第一分冊橋梁、涵洞(一)、(三)2、 施工圖紙第五冊路線交叉第一分冊互通式立體交叉(二)3、施工規(guī)范與驗收標(biāo)準(zhǔn)a 、公路工程水泥混凝土試驗規(guī)程(JTJ053-94)b 、公路工程集料試驗規(guī)程(JTJ058-2000)c 、公路土工試驗規(guī)程(JTJ051-93)d 、公路工程金屬試驗規(guī)程(JTJ055-2000)e 、公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范(JTG/TF50-2011)F 、公路工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)(JTGF80/1-2004)4、1.2梁板安裝梁板安裝順序為：桃源2號大橋-桃源1號大橋-九仙溪3號大橋-九仙溪2號大橋 -九仙溪1號大橋-胡洋3號大橋;架

4、橋機(jī)退回來，再從桃源3號大橋-仙游北互通主線橋- 仙游北互通A匝道橋-仙游北互通L連接線橋;.20m空心板安裝采用雙汽車吊拖拉法 架設(shè)2. 預(yù)制場布置2.1橋梁預(yù)制場設(shè)在路基K94+520 K95+110區(qū)間內(nèi)半挖半填地段，以該路基作為 該橋預(yù)應(yīng)力T梁、空心板預(yù)制場及存梁區(qū).建設(shè)面積21000m2.2.2預(yù)制40m、30m、25mT梁,綜合全線施工環(huán)境及工期進(jìn)度要求，初步擬定梁場 共設(shè)60個臺座(25m與30m共用臺座20個；30m臺座30個、40m臺座10個)；2.3在預(yù)制場中間設(shè)置運(yùn)梁通道，運(yùn)梁通道寬7.0m,能夠滿足運(yùn)梁需要.2.5預(yù)制場辦公區(qū)、鋼筋加工棚設(shè)在預(yù)制場K94+900左右兩側(cè)

5、，預(yù)制場內(nèi)及鋼筋加 工棚外施工便道便于材料地進(jìn)出.2.6預(yù)制場布置圖見附圖 2-1、2-2、2-3、2-4.3. 機(jī)械設(shè)備、人員安排3.1機(jī)械設(shè)備安排:工程所用施工機(jī)械設(shè)備全部由項目部自備，擬投入預(yù)制場施工地主要機(jī)械設(shè)備及小型機(jī)具數(shù)量詳見表4-1.預(yù)制場施工地主要機(jī)械設(shè)備及小型機(jī)具數(shù)量表表4-1序號設(shè)備名稱型號或功率單位數(shù)量備注1砼攪拌機(jī)1500 型臺2攪拌站2裝載機(jī)Z50臺13發(fā)電機(jī)組250KW臺1備用電源4龍門吊75t臺25龍門吊10t臺26運(yùn)梁平車150t套17預(yù)應(yīng)力張拉設(shè)備250-2200t套18電焊機(jī)臺59切割機(jī)臺210附著式振動器臺10011插入式振動器50/15臺612真空壓漿設(shè)

6、備套11330mT梁邊梁模板套2.51430mT梁中梁模板套71525mT梁邊梁模板套1.51625mT梁中梁模板套2.51740mT梁邊梁模板套11840mT梁邊梁模板套21920m空心板梁套420213.2 人員安排本合同段主要工程技術(shù)人員已經(jīng)到位，主要工程技術(shù)人員詳見表4-2-1.施工隊伍由項目部安排專業(yè)地預(yù)制場施工隊，安排勞動力120人，負(fù)責(zé)本合同 段全線橋梁梁板工程地預(yù)制安裝施工.本合同段主要工程技術(shù)人員表表4-2-1序號姓名性別職稱職務(wù)1楊進(jìn)城男高級工程師項目經(jīng)理2洪志榮男高級工程師項目副經(jīng)理3范新亮男高級工程師項目副經(jīng)理4謝勁輝男高級工程師項目總工5王傳鑫男高級工程師試驗室主任6

7、趙來寶男工程師試驗室負(fù)責(zé)人7周軍強(qiáng)男工程師質(zhì)量安全部部長8吳華南男工程師橋梁工程師9林德猛男工程師物資設(shè)備部部長10駱德安男工程師專職安全員11葉棋發(fā)男試驗員試驗員12羅發(fā)茂男試驗員試驗員4. 預(yù)制梁板施工工藝梁板施工順序為：底模測量、調(diào)整一鋪底模、刷脫模劑一綁扎鋼筋骨架一安裝固 定波紋管f立側(cè)模、端模f綁扎頂板鋼筋f砼分層澆筑f養(yǎng)生f拆除側(cè)模板、養(yǎng)生f穿預(yù)應(yīng)力鋼絞線f張拉、錨固f張拉孔道壓漿f穿襯管f澆筑封錨砼f移梁存放預(yù)制預(yù)應(yīng)力砼梁板施工工藝見附圖 4-1-1.5. 預(yù)制梁板施工方法預(yù)制梁場“三通一平”工作已完成，具體情況如下：1、預(yù)制場內(nèi)外設(shè)施工便道兩條，施工原材、施工機(jī)具進(jìn)出方便.2、

8、施工用水由河里通過水泵提升至蓄水池，生活用水來源于居民自來水.3、預(yù)制場配備一臺500KVA變壓器：主要負(fù)責(zé)龍門吊、架橋機(jī)、附著式振動器、 鋼筋加工、生活及其他用電,實際用電容量250KVA ;4、場地平整工作已經(jīng)完成.5、龍門吊及架橋機(jī)標(biāo)定已經(jīng)結(jié)束，標(biāo)定結(jié)果滿足施工要求.5.1預(yù)制25m 30m 40mT梁施工方法為保證T梁預(yù)制質(zhì)量，采用專業(yè)化施工，龍門吊和專用吊具人工配合組裝，底模為混 凝土制梁臺座上鋪鋼板.混凝土由拌和站統(tǒng)一拌和供應(yīng)(拌和站配 2臺JS1500型攪拌 機(jī))，攪拌車短距離運(yùn)輸砼,龍門吊吊混凝土斗澆注砼入模內(nèi)，附著式振動器及振動棒振 搗，待澆筑完畢后根據(jù)初凝情況及時進(jìn)行灑水及

9、覆蓋養(yǎng)生.側(cè)模為定型組合式鋼模，龍門吊和專用吊具人工配合組裝，底模為混凝土制梁臺座上鋪鋼板.移梁采用2臺75T龍 門吊同步起吊，移運(yùn)至運(yùn)梁平車上.臺座臺座要求其下層有足夠地剛度，并要置于良好地地基上，下沉量不超過2mm.經(jīng)過 計算,臺座地基承載力要求180.5KPa實測承載力均在200KPa以上，滿足施工要求 用機(jī) 械將場地整平，梁底座加工成長26m (31m)、寬48 (50) cm、厚30cm,基礎(chǔ)寬100cm、 厚30cm.梁場共設(shè)60個臺座，臺座頂面預(yù)埋角鋼,并用C30砼澆筑.在其上面鋪設(shè)6mm 厚地鋼板作為梁地底模，梁體吊點處設(shè)活動底板，以便脫模吊運(yùn).臺座結(jié)構(gòu)示意圖見附 圖5-1-1

10、.施工時注意根據(jù)梁長和邊梁外懸壁長度地變化適當(dāng)調(diào)整底模長度.T梁臺座按二次拋物線向下設(shè)置反拱度，按照設(shè)計圖紙預(yù)設(shè)拱度均按 3個月存梁期設(shè)置預(yù)拱度，詳見25mT梁連續(xù)結(jié)構(gòu)預(yù)設(shè)拱度一覽表、30mT梁連續(xù)結(jié)構(gòu)預(yù)設(shè)拱度一 覽表、40mT梁連續(xù)結(jié)構(gòu)預(yù)設(shè)拱度一覽表.25mT梁預(yù)應(yīng)力引起地上拱度及二期恒載產(chǎn)生地下?lián)现当砦恢娩撌鴱埨晟瞎岸龋╩m存梁30d上拱度（mm存梁60d上拱度（mm存梁90d上拱度（mm二期恒載產(chǎn)生地下?lián)现担╩m邊梁邊跨27.038.540.140.9-4.2中跨20.228.930.230.8-1.0中梁邊跨23.133.034.435.1-2.3中跨18.226.127.227.7

11、-0.6注：表中正值表示位移向上,負(fù)值表示位移向下30mT梁預(yù)應(yīng)力引起地上拱度及二期恒載產(chǎn)生地下?lián)现当砦恢娩撌鴱埨晟瞎岸龋╩m存梁30d上拱度（mm存梁60d上拱度（mm存梁90d上拱度（mm二期恒載產(chǎn)生地下?lián)现担╩m邊梁邊跨24.942.945.546.8-5.8中跨20.635.737.838.9-1.4中梁邊跨19.634.336.437.4-4.3中跨15.627.429.129.9-1.1注：表中正值表示位移向上,負(fù)值表示位移向下40mT梁預(yù)應(yīng)力引起地上拱度及二期恒載產(chǎn)生地下?lián)现当砦恢娩撌鴱埨晟瞎岸龋╩m存梁30d上拱度（mm存梁60d上拱度（mm存梁90d上拱度（mm二期恒載產(chǎn)

12、生地下?lián)现担╩m邊梁邊跨25.749.053.656.1-5.1中跨19.436.840.342.1-1.5中梁邊跨23.644.648.750.9-5.6中跨15.629.031.733.1-1.7注：表中正值表示位移向上,負(fù)值表示位移向下鋼筋、波紋管加工及安裝5.121、鋼筋制作、安裝(1) 、鋼筋加工由鋼筋加工廠統(tǒng)一加工，并且按照設(shè)計尺寸進(jìn)行制作，加工好地鋼 筋分類堆放并掛好標(biāo)簽，以防誤用.I級盤圓鋼筋調(diào)直采用調(diào)直機(jī)，粗鋼筋切斷采用鋼 筋切斷機(jī),主筋直徑大于25mm采用機(jī)械連接,在接頭長度區(qū)段內(nèi)同一根鋼筋不得有兩 個接頭.梁肋鋼筋在底座上綁扎牢固，頂板鋼筋在裝好側(cè)模后進(jìn)行綁扎.預(yù)應(yīng)力束管

13、道 地定位采用先焊接定位網(wǎng)片，再與肋板鋼筋綁扎在一起.(2) 、鋼筋下料時,技術(shù)人員應(yīng)詳細(xì)查看圖紙,與相鄰部位地有關(guān)鋼筋圖紙組合, 與所在部位地外形尺寸對照，將結(jié)構(gòu)中鋼筋型號、數(shù)量和間距等列表并下達(dá)詳細(xì)交底， 以免下料錯誤.(3) 、對有彎鉤彎起地鋼筋，應(yīng)按有關(guān)公式計算出下料長度，并在鋼筋上畫出標(biāo)記. 加工鋼筋前清除鋼筋上地污銹并調(diào)直.受力鋼筋制作及彎鉤應(yīng)該符合設(shè)計要求，具體 見受力主鋼筋制作及彎鉤形狀表.受力主鋼筋制作及彎鉤形狀表彎曲部位彎曲 角度鋼筋種類彎曲直徑平直部位 長度備注末端彎鉤180°HPB235HPB300> 2.5d> 3dd為鋼筋直徑135°

14、HRB335625> 5d28 4050HRB40062528 4050RRB40082528 4090°HBR33562528 4050> 10dHRB40062528 4050RRB4008 2528 40中間彎折< 90°各種鋼筋（4）、質(zhì)量檢查與控制、受力鋼筋綁扎接頭地搭接長度表鋼筋類型混凝土強(qiáng)度等級C20C25>C25I級鋼筋35d30d25d螺紋鋼HBR33545d40d35dHBR400-50d45d、加工鋼筋地允許偏差表項目允許偏差（mm）受力鋼筋順長度方向加工后長度± 10受力鋼筋各部分長度± 20箍筋、螺旋筋各

15、部分尺寸±5、焊接網(wǎng)及焊接骨架地允許偏差表項目允許偏差（mm）項目允許偏差（mrh網(wǎng)地長、寬± 10骨架地寬咼±5網(wǎng)眼地尺寸± 10骨架地長± 10網(wǎng)眼地對角線差15箍筋間距± 10、鋼筋安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢杳項目允許偏差(mm)受力 鋼筋 間距兩排以上排距±5同排梁、板、拱肋± 10基礎(chǔ)、錨碇、墩臺、柱± 20箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋鋼筋間距± 10鋼筋骨架尺寸長± 10寬、高、直徑±5彎起鋼筋位置± 20保護(hù)層厚度柱、梁、拱肋±5基礎(chǔ)、墩臺± 10

16、板±3(5)、施工注意事項 、縱向鋼筋調(diào)直并除銹，下料、彎制要準(zhǔn)確，加工好地半成品分類掛牌存放 、鋼筋綁扎、安裝時應(yīng)準(zhǔn)確定位，伸縮縫及防撞護(hù)欄預(yù)埋筋、翼緣環(huán)形鋼筋、 端部橫向連接筋必須使用鋼筋定位輔助措施進(jìn)行定位；橫隔板鋼筋必須使用定位架安 裝,確保高低、間距一致，符合設(shè)計要求，無漏筋現(xiàn)象，也可采取提前制作，整體安裝； 與波紋管等干擾地鋼筋嚴(yán)禁切斷，應(yīng)采取合理措施避開鋼筋地定位和綁扎在相應(yīng)地 底座上進(jìn)行，綁扎前在底座兩側(cè)用油漆標(biāo)出各類鋼筋地位置、 間距，為保證砼保護(hù)層厚 度,在鋼筋外層綁扎四角墊塊 、在T梁梁肋鋼筋綁扎結(jié)束后，即可穿入波紋管，波紋管定位鋼筋提前根據(jù)坐 標(biāo)焊好,綁扎鋼筋

17、時放入相應(yīng)位置，綁扎好后校正準(zhǔn)確，波紋管穿入后，仔細(xì)檢查波紋 管接頭,并用密封膠帶纏繞接頭處，防止漏漿(6)、T梁主要預(yù)埋件及施工注意事項 、T梁邊梁預(yù)埋防撞護(hù)欄鋼筋. 、T梁伸縮縫預(yù)埋鋼筋. 、T梁支座處預(yù)埋鋼板. 、預(yù)埋泄水孔位置.砼澆注前應(yīng)檢查模板尺寸是否正確及各預(yù)埋件位置及波紋管定位是否正確，模板如有縫隙，應(yīng)用海綿或泡沫堵塞嚴(yán)密.模板內(nèi)地雜物、積水和鋼筋上地污垢應(yīng) 清理干凈.施工中隨時注意檢查模板、鋼筋及各種預(yù)埋件地位置和穩(wěn)固情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理.5.122 埋設(shè)預(yù)應(yīng)力孔道(波紋管定位)預(yù)應(yīng)力孔道采用管徑與孔徑相同地金屬波紋管由施工班組加工制作，根據(jù)梁長卷制相應(yīng)長度且金屬波紋管宜采用

18、鍍鋅鋼帶制作，壁厚不宜小于0.3mm.為控制波紋管 在孔內(nèi)地正確位置，采用井字架或U形筋定位.金屬波紋圓管連接管地直徑應(yīng)大于被 連接管一個級別，其長度為4 5倍被連接管內(nèi)徑，且不應(yīng)小于300mm接頭處再用寬地 塑料膠帶密封，以防止漏漿和脫節(jié).波紋管定位鋼筋每隔0.5m設(shè)置一處(按圖紙設(shè)計 要求)，并在底板彎束上彎處設(shè)置防崩鋼筋，避免波紋管在澆注砼過程中移位.預(yù)防堵孔可采取下列措施：(1)、保證波紋管地質(zhì)量.波紋管應(yīng)保證有足夠地強(qiáng)度；應(yīng)盡量按需要地長度(留 10cm地富余量)加工，以減少接頭數(shù)量.(2、保證波紋管地下料質(zhì)量.波紋管下料地切面應(yīng)與其軸線垂直，并將切口修剪 干凈,不得有“毛刺”或變形

19、.波紋管在安裝前先進(jìn)行1KN力試?yán)?并通過灌水檢查有 無變形和滲漏現(xiàn)象，確無變形、滲漏現(xiàn)象時方可使用.(3) 、套接好波紋管.接頭套管直徑一般比波紋管大5mm波紋管間距與波紋管一 致,接頭套管長度不宜小于20cm套接前應(yīng)在波紋管端相當(dāng)于套管長度一半位置處劃 上記號,以確保套接時兩波紋管對頂?shù)轿徊⒈ＷC套接長度.套管及其前后10cm范圍內(nèi) 應(yīng)用密封膠帶纏好.(4) 、固定好波紋管，在波紋管安裝過程中及安裝好后，直線橋鋼束定位網(wǎng)按50mm設(shè)置.曲線橋預(yù)制梁內(nèi)預(yù)應(yīng)力束長應(yīng)根據(jù)實際梁長在跨中直線段調(diào)整，鋼束地定位鋼筋也隨之在跨中段增減.(5) )保護(hù)好波紋管.在波紋管安裝過程中及安裝好后，在其附近進(jìn)行焊

20、接作業(yè)時 應(yīng)用石棉板隔離，以保護(hù)波紋管不被燒壞.模板安裝預(yù)制T梁模板滿足“預(yù)制梁模板準(zhǔn)入制”有關(guān)要求(具體實測值見表1).表1內(nèi)容實測值尺寸符合設(shè)計要求梁體模板厚度不小于6mm底模厚度不小于6mm板面平整度不大于3mm （用2m直尺及塞尺檢查）側(cè)模加勁豎梁間距翼緣環(huán)形鋼筋間距地整數(shù)倍，不影響翼緣環(huán)形鋼筋安裝側(cè)模加勁豎梁寬度小于翼緣環(huán)形鋼筋間距，不影響翼緣環(huán)形鋼筋安裝梳形板厚度不小于10mm橫隔板底模使用獨(dú)立地底模,不與側(cè)模連成一體橫坡翼緣板能根據(jù)設(shè)計要求調(diào)整橫坡相鄰模板面地高低差不大于2mm兩塊模板之間拼接縫隙不大于2mm模板接縫錯臺不大于1mm芯模（適用于預(yù)制箱梁及空心板）使用整體收縮抽拔式

21、鋼內(nèi)模預(yù)留孔洞符合設(shè)計要求堵漿措施使用泡沫填縫劑脫模劑機(jī)油5.132 T梁模板側(cè)模制作采用型鋼作骨架,焊接成型,6mm鋼板作面板，分節(jié)制作, 在每節(jié)與地面支點處設(shè)置調(diào)平絲杠，并設(shè)置橫肋和豎向加勁肋.分節(jié)長度根據(jù)橫隔梁間 距確定.5.133模板進(jìn)場后按照管理指南要求檢查驗收合格后對模板進(jìn)行清潔處理后，涂抹脫模劑，不得使用廢機(jī)油代替脫模劑.模板安裝前對底座兩端及中部標(biāo)高進(jìn)行測量 ， 并做好記錄.鋼模與底座間應(yīng)設(shè)膠墊（泡沫塑料橡膠厚810mm）或橡皮條兒，橡膠帶要 有良好地彈性，以保證梁體底模在側(cè)模激振之下隨之振動 ，防止漏漿.模板支立后，下部 用螺桿固定，上部用拉桿控制寬度，并用鐵絲拉力固定，模板

22、搭接處用2mm厚雙面膠帶 封墊塞平.鋼模立完后，要對其平面位置、高度、節(jié)點、聯(lián)系縱橫向穩(wěn)定性、線型等 進(jìn)行檢查.模板安裝完成后，應(yīng)按照設(shè)計要求檢查伸縮縫端錨下、鋼構(gòu)固結(jié)墩錨下預(yù) 埋鋼板地厚度、外露尺寸、適應(yīng)橋梁縱坡最大百分值以及預(yù)埋地護(hù)欄鋼筋、伸縮縫預(yù)埋鋼筋、泄水管孔及管線等預(yù)埋件5.136曲線段內(nèi)外邊梁施工工藝才用 X、丫值側(cè)邊法，首截面數(shù)值根據(jù)橋梁曲線 段要素不同而變化，樁號前進(jìn)方向X值每隔2mY為相應(yīng)數(shù)值，且數(shù)值不一樣.砼澆筑5.141 T梁為C50砼，細(xì)骨料采用級配良好、質(zhì)地堅硬、顆粒潔凈、粒徑符合要 求地中粗砂,粗骨料采用干凈、堅硬,級配良好地0.52.0cm碎石，減水劑、早強(qiáng)劑等外

23、 加劑適量加入，不得超過規(guī)范要求.砼地拌制：采用拌和站1500型雙軸強(qiáng)制式攪拌機(jī)集中拌和砼配料，各種衡 器應(yīng)保持準(zhǔn)確，對骨料地含水率應(yīng)經(jīng)常檢查，攪拌時間不能低于23分鐘，并嚴(yán)格控制 砼坍落度.砼地運(yùn)輸：采用兩臺砼運(yùn)輸車，砼運(yùn)輸能力應(yīng)適應(yīng)砼凝結(jié)速度和澆筑速度 地需要，使?jié)仓ぷ鞑婚g斷，并使砼運(yùn)到澆筑地點時仍保持均勻性和規(guī)定地坍落度.砼澆筑前檢查：澆筑前應(yīng)對支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件位置進(jìn)行檢查 ，做 好記錄，符合設(shè)計要求后方可澆筑.模板內(nèi)地雜物、積水和鋼筋上地污垢應(yīng)清理干凈 . 模板如有縫隙，應(yīng)填塞嚴(yán)密.砼澆筑：砼入模采用小龍門吊吊斗入模，自由傾落高度控制在2m以內(nèi)，砼 入模按階梯形順序分層推進(jìn)，

24、每層厚度不大于30cm,上下層前后澆注距離保持在 1.5m 以上.砼振搗：砼振搗采用ZN50型插入式振動棒及ZW5型500kgf激振力地 附著式振動器振搗，振搗時以附著式振動器振搗為主.主要施工方法及注意事項如下：A、“馬蹄形”部分振搗密實是施工關(guān)鍵，常規(guī)地插入式振動器難以達(dá)到施工要求， 故T梁混凝土澆筑采用附著式振動器與插入式振動器結(jié)合使用地振搗工藝 .在波紋管 以下部分和梁底“馬蹄形”部分安裝高頻附著式振動器 ，每側(cè)模板按150cm設(shè)一臺, 兩側(cè)跳間布置，形成整梁以75cm地形態(tài)；在梁端地腰部各增設(shè)一臺高頻附著式振動器，以保證張拉區(qū)混凝土振搗密實.在鋼筋、波紋管密集區(qū)采用附著式振動器進(jìn)行側(cè)

25、模 振搗,同時用小型振動棒沿波紋管和鋼筋間地間隙插入振搗，但必須嚴(yán)防振動棒碰觸波紋管和鋼筋,梁中部及頂部混凝土，則采用插入式振動棒振實，振搗時以振搗區(qū)混凝土 停止下沉,表面呈現(xiàn)平坦、泛漿，不冒氣泡為準(zhǔn).B、灌注面板砼時，米用插入式振搗棒振搗，停止附著振動器.每一處振動完畢后應(yīng) 邊振搗邊徐徐提出振動棒，應(yīng)避免振動棒碰撞模板、鋼筋及其他預(yù)埋件，當(dāng)混凝土不再 下沉,表面已攤平，不再冒大量氣泡 砼表面已泛漿，即表明砼搗固密實，隨振隨抹平.最后 將預(yù)制板表面進(jìn)行拉毛處理，以利于現(xiàn)澆砼與其緊密結(jié)合，振搗時嚴(yán)禁碰撞負(fù)彎矩波紋 管C、砼澆筑期間，應(yīng)設(shè)專人檢查支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件等穩(wěn)固情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有松動、變

26、形、移位時應(yīng)及時處理試驗人員全過程、全方面地對砼拌制質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)測 ， 發(fā)現(xiàn)諸如攪拌不均、坍落度過大或過小、碎石粒徑及配合比等有異樣情況時，立即采取果斷措施，保證砼澆筑質(zhì)量.在砼澆筑時，按技術(shù)規(guī)范要求隨機(jī)取樣制作砼強(qiáng)度、彈性 模量試件,另多做12組試件與T梁同條件養(yǎng)生，為T梁張拉提供可靠地強(qiáng)度數(shù)據(jù)拆模及養(yǎng)生待混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5MPa時方可拆模拆模時，將所拆模板與龍門吊鉤掛 好，側(cè)模頂兩豎帶間用12臺小千斤施頂，下部采用手拉葫蘆松模；拆模過程中，先行 拆除兩端模板，并在兩端作斜撐保證梁板穩(wěn)定性后拆除其余模板.拆模后及時進(jìn)行梁翼 板、梁端專用鑿毛機(jī)鑿毛處理，并進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù).拆模時要小心謹(jǐn)慎進(jìn)行，不

27、得拋扔使其 變形,嚴(yán)禁損傷砼表面和碰撞損壞砼棱角.砼表面缺陷沒有經(jīng)現(xiàn)場技術(shù)人員、監(jiān)理工程 師同意不得隨意修飾.砼終凝完成后,派專人用水霧噴淋地方法進(jìn)行養(yǎng)生，養(yǎng)生嚴(yán)格按照規(guī)范要求 進(jìn)行,在養(yǎng)生期間確保砼表面濕潤.大梁養(yǎng)護(hù)時要在同條件、同溫度下放置抽查砼試件， 與梁同條件養(yǎng)護(hù)，以后可作為預(yù)應(yīng)力張拉地依據(jù).養(yǎng)護(hù)期不少于10天.鋼絞線地下料、編束和穿束將鋼絞線卷放在自制地放線架中，抓住鋼絞線一端緩緩拉開，按順序旋轉(zhuǎn)開 捆,用砂輪機(jī)切斷，每端距切口 5cm處用鐵絲綁扎.鋼絞線下料長度即要滿足使用要求，又要防止下料過長造成浪費(fèi).每根鋼絞 線下料長度按下式確定：L=L孔+2X(L1+L2+L3+L4 )式中

28、L孔為孔道凈長丄1為工 作錨長度,L2為千斤頂長度丄3為后端張拉工具錨長度,L4為預(yù)留量取100mm.鋼絞線編束時，每隔1.0m綁扎一道鐵絲，鐵絲扣向里，綁好地鋼絞線編號掛 牌堆放在庫棚中待用.張拉砼強(qiáng)度要求：對與梁體同條件養(yǎng)護(hù)下地混凝土試塊試壓 ，達(dá)設(shè)計強(qiáng)度90% 且砼齡期不少于10d時，即可進(jìn)行張拉作業(yè).作業(yè)采用雙千斤頂兩端同時對稱分級張拉， 且在張拉過程當(dāng)中引進(jìn)了新地智能張拉方法.張拉程序：張拉采用應(yīng)力值、伸長值雙控制張拉力按標(biāo)定曲線計算出地 油壓表讀數(shù)控制，伸長值實際量取.當(dāng)實測伸長值與理論伸長值相差超過土6%或回縮值超過5mm （內(nèi)控）時，查出原因，重新張拉.張拉設(shè)備地選用：張拉采用

29、穿心式千斤頂.根據(jù)設(shè)計計算出張拉控制應(yīng)力, 來選擇張拉設(shè)備.張拉準(zhǔn)備：設(shè)置張拉操作臺和防護(hù)板.制作鋼支架，張拉前把鋼支架緊靠在 梁兩端，千斤頂用導(dǎo)鏈掛在鋼支架上，并在距離千斤頂1.52.0m處安設(shè)防護(hù)板，以防錨 具夾片彈出傷人.檢查張拉機(jī)具：在張拉作業(yè)之前，事先對千斤頂、油壓表及油泵配套，請有 資格地計量檢定單位進(jìn)行標(biāo)定，并繪制標(biāo)定曲線，求出回歸方程.張拉：張拉工作是T梁甚至整座橋梁工程地重點，我們予以高度重視，派結(jié) 構(gòu)工程師專門負(fù)責(zé)，保證張拉質(zhì)量.A、機(jī)具：千斤頂、油壓表先進(jìn)行標(biāo)定，根據(jù)標(biāo)定數(shù)據(jù)算出油壓表讀書，報監(jiān)理工 程師審核，經(jīng)批準(zhǔn)后采用；張拉前安裝工作錨，然后用鋼管將夾片輕輕打入錨環(huán)，

30、使夾片均勻，尾部平齊.完畢 后安裝限位板、千斤頂及工具錨.在進(jìn)行以上作業(yè)時，調(diào)整墊圈、墊板及千斤頂位置, 使孔道、錨具和千斤頂三者之間軸線一致.B、預(yù)制梁張拉前,對同體試塊,達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度90%上且齡期不少于10d,方可進(jìn)行 張拉；C、張拉次序：25梁采用兩端對稱張拉，張拉順序為：50% N2 100% N3 100% N2 100% N1 張拉時注意監(jiān)測，防止梁體發(fā)生大側(cè)彎.30mT梁張拉順序：50% N2100% N3100% N2 100% N1.兩端同時張拉，張拉時注意監(jiān)測，防止梁 體發(fā)生大側(cè)彎.40mT梁張拉順序：50%N2、N3 100%N1 100%N2、N3 100%N4張拉時采

31、用伸長量和張拉力雙控，以張拉力控制為主.D、實施張拉地管理及注意事項：張拉工作必須成立專業(yè)隊，確定專人負(fù)責(zé)指揮及領(lǐng)導(dǎo).a張拉操作人員必須經(jīng)過培訓(xùn)，合格后方可上崗，張拉人員固定，不得隨意調(diào)換；b、張拉要有專人記錄，專人測量伸長量,專人開油泵.張拉設(shè)備要配套標(biāo)定.張拉前 應(yīng)再次進(jìn)行檢查，看是否按標(biāo)定地相應(yīng)編號進(jìn)行地配套，若發(fā)現(xiàn)不配套應(yīng)及時調(diào)整張 拉記錄要及時整理，及時分析；c、張拉時,梁地兩端要專人隨時進(jìn)行通信聯(lián)系，每個行程要同時張拉，發(fā)現(xiàn)異?；?伸長率超標(biāo)時，應(yīng)及時停機(jī)檢查；d、張拉應(yīng)緩慢進(jìn)行，逐級加荷，穩(wěn)步上升，千萬不要操之過急，供油忽快忽慢，防止事 故發(fā)生e、 具體張拉：0至10% c co

32、n （初應(yīng)力，持荷5min錨固），使鋼絞線受力均勻，量 出此時活塞伸長值,再張拉至100% c CON （持荷5min錨固），量活塞伸長值.f .錨固當(dāng)實際伸長值同理論伸長值相差不超過土 6%,回縮值不超過5mm時，每束鋼絞線 斷絲或滑絲不超過1絲和每斷面斷絲不超過該斷面總數(shù)地 1%,張拉完全合格.g.記錄及報告每次預(yù)應(yīng)力張拉均進(jìn)行現(xiàn)場記錄，如：油壓表、油泵、千斤頂?shù)罔b定號，在張拉各 階段測量地伸長值及相應(yīng)地拉力；以及時間、天氣、張拉責(zé)任人等各種情況孔道注漿張拉結(jié)束穩(wěn)定后，即進(jìn)行孔道壓漿.采用C50水泥漿,用活塞式壓漿泵壓漿，由梁地 一端注入，從另一端真空泵透明喉管冒漿流出為止 ，采用真空輔助

33、壓漿工藝.壓漿工藝 及注意事項如下：水泥漿水灰比控制在0.40.45之間（按圖紙設(shè)計要求），用水泥漿拌和機(jī)制 備，泌水率最大不超過3% （內(nèi)控），稠度宜為1418S,水泥漿摻入膨脹劑（摻入量由 試驗確定）.漿液自拌制完成至壓入孔道地延續(xù)時間不宜超過 40mi n,且在使用前和壓 注過程中應(yīng)連續(xù)攪拌，對因延遲使用所致流動度降低地水泥漿，不得通過額外增加其流 動度.真空泵端設(shè)在高端，壓漿端設(shè)在底端，有利于壓漿質(zhì)量地保證.管道密封及封錨.封錨做法：張拉完畢，將多余鋼絞線切割，錨具端部留有3 公分左右長度，用濕潤水泥團(tuán)封堵，為確保水泥團(tuán)不掉落及養(yǎng)護(hù)期間不開裂，在水泥封 錨作出后，又用雙層塑料薄膜密封并

34、綁扎固定在錨具上.對于其他可能漏氣地連接點， 采用玻璃膠及密封生料帶進(jìn)行密封，在壓漿之前進(jìn)行檢查，對有漏氣地情況，再行用玻 璃膠處理，以確?？椎烂芊?為進(jìn)一步驗證孔道地密封和通暢情況，我們在抽取真空達(dá) 到要求后，將進(jìn)漿端球閥少許開啟，則可聽到氣流地尖銳嘯聲，同時真空表讀數(shù)下降5.184工作水地循環(huán)：準(zhǔn)備了一個2立方米地水箱,與真空泵形成循環(huán)5.185檢查設(shè)備連接及電源、水管路、材料準(zhǔn)備到位情況，施工平臺等措施，檢查封錨及孔道密封工作，高壓水洗孔并用高壓風(fēng)將孔內(nèi)積水吹干.每壓漿二至三孔作為一組，每一組在灌漿之前先用水灰比 0.45地稀漿壓入 孔道少許潤滑孔道，以減小孔道對漿液地阻力.5.187兩

35、端抽真空管及灌漿管安裝完畢后，關(guān)閉進(jìn)漿管球閥，開啟真空泵.真空泵 工作一分鐘后壓力穩(wěn)定在-0.075 Mpa至-0.08 Mpa,繼續(xù)穩(wěn)壓35分鐘后，開啟進(jìn)漿管 球閥并同時壓漿.壓漿：從開始灌漿至出漿口真空泵透明喉管冒漿.補(bǔ)壓及穩(wěn)壓：真空泵、灌漿機(jī)停機(jī)，將抽真空連接管卸下，將出漿端球閥關(guān) 閉,用預(yù)先準(zhǔn)備地4磅鐵錘將出漿端封錨水泥敲掉，露出鋼絞線間隙.再用灌漿機(jī)正常補(bǔ) 壓穩(wěn)壓.此時，從鋼絞線縫隙中會被逼出水泥漿，再持續(xù)補(bǔ)壓穩(wěn)壓過程中，水泥漿由濃變 稀，由稀變清，由流量大至滴出清水，此時灌漿及壓力表穩(wěn)定在0.8-1.0 Mpa.補(bǔ)壓穩(wěn)壓結(jié)束，關(guān)閉球閥（這里需要說明地是，我們利用了水泥漿在高壓下易泌

36、水地特點，通過排除 多余水分,降低孔道內(nèi)漿液地實際水灰比，從而進(jìn)一步提高孔道內(nèi)漿液地物理化學(xué)性 質(zhì)）.補(bǔ)壓穩(wěn)壓歷時3分鐘.球閥拆除清洗在半小時后至一個小時之間進(jìn)行.轉(zhuǎn)入下一孔道壓漿.在完成注漿后封錨.封錨前，先清除周圍漏漿，將接觸面 鑿毛,然后安設(shè)端頭鋼筋網(wǎng)，再安裝封端模板進(jìn)行混凝土澆注.為保證梁體顏色一致，封 端采用與梁體同配合比地混凝土 .在梁板張拉完成前后及安裝前對梁板頂兩個端部及中部進(jìn)行標(biāo)高測量，與底座標(biāo)高進(jìn)行對比，檢查梁板底座預(yù)拱度設(shè)置.移梁與存放移梁前在梁地兩端標(biāo)注梁號和生產(chǎn)日期.由于T梁梁長且自重大，橫向剛度差 所以 移梁采用兩臺80t龍門吊同步起吊運(yùn)梁并橫移至運(yùn)梁平車上，由運(yùn)梁

37、平車運(yùn)送至架橋 機(jī)，由架橋機(jī)直接架設(shè).質(zhì)量保證措施及注意事項為防止混凝土裂縫和邊棱破損，混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5MPa以上時方可拆模.預(yù)制梁砼抗壓強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計砼強(qiáng)度等級地90%后（齡期不少于10d），方 可張拉預(yù)應(yīng)力鋼束.預(yù)制梁鋼束采用兩端對稱張拉，張拉次序詳見相應(yīng)地“主梁預(yù)應(yīng)力 鋼束布置圖”.預(yù)應(yīng)力張拉過程中應(yīng)有專人觀察主梁側(cè)向撓度，嚴(yán)格控制25m及30m跨 腹板任何位置側(cè)彎分別不得大于 2.0cm.防止預(yù)制梁側(cè)向受損.預(yù)制T梁翼板、梁端及梁頂面等與現(xiàn)澆砼接觸面必須鑿毛成凹凸不小于 6mm地粗糙面并沖洗，保證新老砼結(jié)合效果.梁吊點距離梁端25m及30m跨分別應(yīng)控制在100cm及120cm范圍內(nèi).

38、運(yùn)梁及安裝就位過程中應(yīng)采取有效措施防止梁體橫向傾斜不大于3度，縱向傾斜不大于5度.梁堆放支承位置與構(gòu)造圖中支承位置保持一致，當(dāng)受場地限制需采用多 層堆放時，最多可疊放兩層，且上下兩層梁肋軸線位于同一鉛垂線上，嚴(yán)禁上層預(yù)制梁 梁肋置于下層預(yù)制梁翼緣板位置.同時應(yīng)采取措施避免預(yù)制梁側(cè)傾.注意預(yù)埋護(hù)欄、伸縮縫、泄水管及交通工程方面地通訊管線預(yù)埋件.梁預(yù)制前，必須根據(jù)橋型圖和其他相關(guān)圖紙，熟悉本橋地伸縮縫設(shè)置情 況.5.2預(yù)制20m空心板梁施工方法臺座臺座要求其下層有足夠地剛度，并要置于良好地地基上，下沉量不超過2mm.用機(jī) 械將場地整平,20m空心板預(yù)制臺座共設(shè)16個，并用C30砼澆筑,頂面預(yù)埋槽鋼

39、，在其上 面鋪設(shè)6mm厚地鋼板作為梁地底模.30mT梁預(yù)制完成后,可根據(jù)需要,將部分T梁臺座 改為預(yù)制空心板臺座，以增加20m空心板梁地預(yù)制能力.為了防止預(yù)制板上拱過大，及預(yù)制板與橋面現(xiàn)澆層由于齡期差別而產(chǎn)生過大收縮 差,存梁期不超過90d,若累計上拱值超過計算值8mm,應(yīng)采取控制措施.預(yù)制空心板在 鋼束張拉完成后、各存梁跨中上拱度計算值及二期恒載所產(chǎn)生地下?lián)隙热缦卤硭?；項目鋼束張拉完上拱?mm)存梁30d上拱度(mm)存梁60d上拱度(mm)存梁90d上拱度(mm)二期恒載產(chǎn)生地下?lián)现?mm)邊板+9.3+11.4+12.0+12.3+3.9中板+10.7+13.1+13.8+14.1+

40、3.5表注：正值表示位移向上，負(fù)值表示位移向下522鋼筋加工及安裝進(jìn)場地鋼筋必須有出廠合格證，并進(jìn)行外觀檢查所有進(jìn)場地鋼筋均應(yīng)進(jìn)行取樣 試驗,合格后方可使用鋼筋堆放時，距離地面應(yīng)大于 50cm,料堆應(yīng)覆蓋嚴(yán)密，堆放時 按級別、型號、規(guī)格、廠家及進(jìn)場時間分別掛牌存放(1) 鋼筋要調(diào)直、除銹，下料、彎制要準(zhǔn)確，加工好地半成品鋼筋要分類掛牌存 放(2) 鋼筋骨架在綁扎模架上綁扎成型.模架地相關(guān)部位要標(biāo)出主筋、箍筋、變截 面位置及骨架長度綁扎完成經(jīng)核對無誤后進(jìn)行點焊和綁扎，點焊節(jié)點數(shù)應(yīng)大于骨架 總節(jié)點數(shù)地2/3,下翼緣部分地節(jié)點必須全部點焊.(3) 鋼筋地接頭，均不得采用綁扎接頭制作鋼筋骨架時鋼筋地交

41、叉點可用 22# 鐵絲綁扎結(jié)實鋼筋焊接前，必須根據(jù)施工條件進(jìn)行試焊，合格后方可進(jìn)行正式施焊 鋼筋接頭采用搭接電弧焊時應(yīng)做成雙面焊縫，且兩鋼筋搭接端部應(yīng)預(yù)先折向一側(cè)，使 兩接合鋼筋軸線一致接頭雙面焊縫地長度不應(yīng)小于 5d( d為鋼筋直徑).電弧焊接鋼 筋彎曲處地距離不小于10倍鋼筋直徑，也不宜位于構(gòu)件地最大彎矩處.(4) 鋼筋骨架必須具有足夠地剛度和穩(wěn)定性，以便在運(yùn)送、吊裝和澆筑混凝土?xí)r不致松散、移位變形，必要時可在鋼筋骨架地某些接點加以焊接或增設(shè)加強(qiáng)鋼筋.(5) 綁扎邊梁鋼筋骨架時，應(yīng)按設(shè)計要求預(yù)埋防撞護(hù)欄地聯(lián)接鋼筋及其它預(yù)埋件.(6) 綁扎好地鋼筋骨架經(jīng)檢驗合格后，用© 22鋼管焊

42、制地雙三角架作扁擔(dān)，用龍 門吊吊裝入模.(7) 為保證混凝土保護(hù)層厚度，在鋼筋骨架外側(cè)綁扎水泥砂漿墊塊.預(yù)應(yīng)力管道布置預(yù)應(yīng)力管道采用波紋管成孔.由于空心板預(yù)應(yīng)力孔道是曲線孔道且長度較大，因 此每個孔道采用幾根波紋管對接，對接處套一段長30cm-50cm比原波紋管大一號地接 頭波紋管，用膠帶包牢嚴(yán)密，并在澆筑混凝土前穿以硬質(zhì)塑料管作襯管，以防澆注混凝 土?xí)r漏漿阻塞孔道.波紋管按設(shè)計圖紙給出地孔道坐標(biāo)用鋼筋定位在空心板腹板鋼筋骨架內(nèi)，定位鋼筋間距為50cm,孔道曲線位置適當(dāng)加密.為保證波紋管水平位置定位準(zhǔn)確，在定位鋼 筋上再加焊與波紋管直徑相適應(yīng)地半圓形水平定位鋼筋524錨具安裝、穿預(yù)應(yīng)力鋼絞線束

43、安裝錨墊板，必須牢固（用螺栓固定于端模上），使其足以抵抗?jié)沧㈨艜r地振動和 沖擊,而且要注意勿使模板與錨墊板之間、錨墊板與波紋管之間漏進(jìn)水泥漿安裝錨墊 板時,一定要仔細(xì)檢查，保證錨具與預(yù)應(yīng)力孔道垂直，且錨墊板與波紋管地接縫部分不 產(chǎn)生折線,確保張拉時錨具對中預(yù)應(yīng)力鋼絞線加工在專用臺座上進(jìn)行，按設(shè)計長度（含足夠地工作長度）下料， 用扎絲捆綁成束，綁扎時按一定地間距，要求牢固，保證在穿束時不會松散預(yù)應(yīng)力鋼 絞線穿入波紋管之前，應(yīng)對預(yù)應(yīng)力鋼絞線進(jìn)行表面缺陷檢查和下料長度地檢驗，以及 預(yù)應(yīng)力鋼絞線是否被電焊碰傷預(yù)應(yīng)力鋼絞線穿束工作采用人工直接穿束，為保證穿 束順利,在鋼束端頭用膠布適當(dāng)包扎或綁扎一個帶錐

44、形地套頭，以減小束頭與孔道地 阻力，穿束時間為混凝土澆筑后張拉前注意按設(shè)計準(zhǔn)確預(yù)埋負(fù)彎矩錨具和波紋管 鋼絞線地下料應(yīng)使用切割機(jī)，嚴(yán)禁使用電焊或氣割.模板地制作與安裝所有模板均采用整體定型鋼模，由端模、底模、側(cè)模和內(nèi)模三部分組成每塊長度 根據(jù)橫隔板間距設(shè)置，模板螺栓夾5伽地橡膠板連接，由專業(yè)模板廠家嚴(yán)格根據(jù)設(shè)計 尺寸和橋涵施工技術(shù)規(guī)范加工，底模為6mn厚鋼板,側(cè)模按橫隔板位置分塊制作，內(nèi)模 為定做地充氣膠囊，進(jìn)場時應(yīng)檢查其尺寸是否與圖紙相符內(nèi)模使用前先充氣，充氣壓 力為：氣溫20C時為0.023MPa,氣溫w 20C時為0.025MPa放置4小時檢查充氣膠 囊是否漏氣，如漏氣應(yīng)迅速修補(bǔ)直至合格模

45、板加工時除了要滿足強(qiáng)度、平整度等設(shè)計要求外 ，還應(yīng)當(dāng)考慮模板安裝、拆卸 方便容易，同時應(yīng)按最佳位置布設(shè)附著式振動器支架.為保證梁體美觀，對拉螺桿僅設(shè)置上下兩排，梁體內(nèi)不設(shè)對拉螺桿，要求空心板模 板具有很高地整體剛度.每塊模板安裝兩臺1.1kw地附著式振動器，在空心板兩側(cè)錯位布置，確保砼振動密實裝模前應(yīng)先將模板清理干凈，除凈銹跡并均勻涂刷優(yōu)質(zhì)脫模劑，在模板地接縫位 置用強(qiáng)力膠粘貼5mm厚地止漏海綿.用電動葫蘆起吊安裝空心板側(cè)模和端模，用模板 上地調(diào)節(jié)螺栓來支撐并調(diào)整模板地垂直度，緊固底部對拉螺桿，在綁扎好翼板鋼筋后， 緊固頂部對拉螺桿.模板安裝時應(yīng)保證接縫嚴(yán)密、平整，同時應(yīng)保證鋼筋地保護(hù)層厚度模

46、板安裝時應(yīng)注意在底板活動塊對應(yīng)翼板上預(yù)留吊孔位置安裝模板順序為：刷脫模劑一貼接縫止?jié){雙面膠一安裝側(cè)模一上拉桿一安裝端模安裝內(nèi)模模板安裝完畢后，應(yīng)對其平面位置、截面尺寸，及穩(wěn)定性進(jìn)行檢查，自檢合格并經(jīng) 監(jiān)理工程師抽檢合格后方可澆筑混凝土 ，澆筑時如發(fā)現(xiàn)模板有超過允許偏差變形時， 應(yīng)及時糾正處理后，方可繼續(xù)施工.526脫模劑：模板支立前應(yīng)涂刷脫模劑，混凝土外露面模板地脫模劑應(yīng)采用同一品種，不得使用易粘在混凝土上或可以引起混凝土變色地廢機(jī)油，本工程決定采用純機(jī)油527砼地施工1、混凝土拌和及運(yùn)輸預(yù)制廠采用兩臺1500型砼拌料機(jī)進(jìn)行拌和，原材料采用配料儀控制上料，以保證 配合比準(zhǔn)確.混凝土拌和物應(yīng)拌和

47、均勻，顏色一致,不得有離析和泌水現(xiàn)象隨時檢查測定混凝土拌和物地塌落度，以保證混凝土有良好地粘聚性、和易性.混凝土運(yùn)輸采用砼罐車運(yùn)至梁場配合龍門架運(yùn)輸至澆筑現(xiàn)場，采用吊斗吊放入模.2、混凝土地澆筑：(1) 混凝土澆筑時，先澆筑底板混凝土并采用平板式振搗器振搗密實，振搗時注意不得觸及鋼絞線(2) 用插入式振搗棒對稱均勻振搗膠囊二側(cè)混凝土，從混凝土開始澆筑到膠囊放氣時為止,其充氣壓力要始終保持0.5 0.7Kpa,然后澆筑面板混凝土 ,用插入式振搗棒振搗密實，最后用平板式振搗器振平待砼面定漿后對梁體頂面進(jìn)行劃槽拉毛處理拉毛處理采用垂直于路線定向劃槽，槽深0.51cm,為保證空心板與橋面鋪裝混 凝土良

48、好地結(jié)合，劃槽橫貫空心板面，每延米不少于1015道.(3) 使用插入式振搗器時,移位間距不應(yīng)超過振動器作用半徑地1.5倍,插入下層混凝土 5-10cm.與側(cè)模保持5-10cm,每一處振搗完畢后應(yīng)邊振搗邊徐徐提出振動棒， 應(yīng)避免振動棒碰撞模板、鋼筋及其他預(yù)埋件.平板振動器以能覆蓋已振密實部分10cm 左右為宜.混凝土振搗工作應(yīng)有專人全過程負(fù)責(zé)振搗，避免漏振、過振和膠囊上浮現(xiàn)象 地發(fā)生.(4) 在澆筑期間有專人檢查支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件等穩(wěn)固情況，且一次澆筑振搗成型.(5) 對每一振動部位，必須振動到該部位混凝土密實為止.密實地標(biāo)志是混凝土停 止下沉,不在冒出氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿.(6) 在

49、起吊環(huán)處，預(yù)應(yīng)力構(gòu)件封端處及鋼筋密集地帶應(yīng)予以重點振搗，防止漏振現(xiàn)象地發(fā)生.(7) 每槽梁根據(jù)技術(shù)規(guī)范，試驗規(guī)程制取試件，并編號放入梁槽與大梁同步養(yǎng)生預(yù)應(yīng)力空心板養(yǎng)護(hù)由于空心板砼為C50高標(biāo)號砼,早期水化熱大,以盡早養(yǎng)生防止出現(xiàn)收縮裂紋,砼 表面收漿后根據(jù)天氣情況采取分別采取保濕灑水養(yǎng)生或保溫養(yǎng)生，待砼達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度 則拆除相應(yīng)砼模板，同時，制作混凝土試塊，并與空心板同條件養(yǎng)生，養(yǎng)生時間為7天.氣溫在5C以上,頂面采用土工布覆蓋養(yǎng)生灑水養(yǎng)生.側(cè)面采取噴淋式撒水養(yǎng)生養(yǎng)護(hù).如下圖所示，就近使用高嵐河地水源，利用水泵接入懸掛于空心板預(yù)埋鋼筋下地 打孔水管上，通水時間采用時控表控制，一般每間隔20分鐘通

50、水一次，每次10分鐘左右.制梁場共計配置5套(每片梁)噴淋式灑水養(yǎng)生設(shè)備水水泵空心板頂面© 48鉆眼鋼管預(yù)埋鋼筋空心板側(cè)面養(yǎng)生圖當(dāng)氣溫低于5C時,應(yīng)采取薄膜包裹保溫養(yǎng)生，不得向覆蓋物上灑水.529空心板張拉工藝按設(shè)計要求，當(dāng)空心板混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度地 90加凝期不少于10天時,才 能進(jìn)行預(yù)應(yīng)力張拉預(yù)應(yīng)力張拉采用整束張拉地方法，并采用兩端同時張拉，張拉時采 用“張拉力、伸長量”雙控制(1) 一般要求A、 應(yīng)選派富有經(jīng)驗地技術(shù)人員指導(dǎo)預(yù)應(yīng)力張拉工作 ，所有操作預(yù)應(yīng)力地人員，應(yīng) 通過設(shè)備使用地正式培訓(xùn).B、所有設(shè)備應(yīng)每200次或超過6個月或使用過程中出現(xiàn)不正?，F(xiàn)象或檢修以后 應(yīng)重新校驗

51、.千斤頂在使用前必須進(jìn)行標(biāo)定，千斤頂與壓力表配套校驗，標(biāo)定結(jié)果報請 監(jiān)理工程師批準(zhǔn)方可使用.C、預(yù)應(yīng)力張拉中，如果發(fā)生下列任何一種情況，張拉設(shè)備應(yīng)重新進(jìn)行校驗：a. 張拉過程中，預(yù)應(yīng)力鋼絲經(jīng)常出現(xiàn)斷絲時；b. 千斤頂漏油嚴(yán)重時；c. 油壓表指鐘不回零時；d. 調(diào)換千斤頂油壓表時；D張拉即將開始前，所有地預(yù)應(yīng)力鋼材在張拉點之間應(yīng)能自由滑動.E、張拉順序應(yīng)符合圖紙規(guī)定，當(dāng)圖紙未規(guī)定時，可采用分批，分階段對稱張拉.F、預(yù)應(yīng)力張拉應(yīng)兩端對稱同時進(jìn)行.(2) 張拉步驟：張拉操作步驟如下： 穿上鋼絞線，裝好工作錨，打上工作夾片，注意夾片打齊； 裝上限位板，隨后裝上千斤頂，注意調(diào)整好位置，使鋼絞線順直； 裝

52、上工具錨和工具夾片，打齊夾片； 接好油路，裝上壓力表，接好電路； 按鋼束張拉先后順序，空心板兩端同時對稱張拉； 張拉至設(shè)計噸位地10%寸,量取伸長值L1 ；張拉設(shè)計噸位地20%寸,量取伸長值 L2;張拉至設(shè)計噸位地50%寸，量取伸長值L3,張拉至設(shè)計噸位地100%寸，量取伸長 值L4. 張拉至設(shè)計噸位后,持荷5min錨固，計算實際伸長量厶L= (L2-L1) +(L3-L1)+(L4-L1) =L2+L3+L4-3L1,檢查 L是否在理論伸長量誤差范圍之內(nèi)(土 6% ,若不在 誤差范圍之內(nèi)，查明原因并采取措施予以調(diào)整后再張拉； 單根過程：O f0%(T K -20% 50% (T K 100%

53、 (持荷5分鐘錨固)； 鋼束張拉順序為：N1-N2. 張拉完成后，拆掉千斤頂，工具錨、工具夾片.(3) 預(yù)應(yīng)力施工注意事項： 張拉前,張拉設(shè)備應(yīng)經(jīng)監(jiān)理工程師同意地獨(dú)立試驗室進(jìn)行校準(zhǔn)，且千斤頂一般使用超過6個月或200次或在使用過程中出現(xiàn)不正?，F(xiàn)象或檢修以后 ，均應(yīng)重新校驗. 張拉前,必須檢測與空心板同等條件下養(yǎng)生地砼試塊強(qiáng)度，當(dāng)砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計值地90%t,且凝期不小于10d天才能張拉. 安裝工具錨、工具夾片時，必須檢查錨孔是否生銹或有毛刺，如果有不能使用. 錨具孔內(nèi)必須涂上黃油便于夾片退出，夾片分片必需用鋼管打齊，使其均勻受力. 千斤頂就位時，其軸線必須與管道軸線順直，防止鋼絞線彎折. 張拉過

54、程注意事項：必須按鋼束設(shè)計張拉順序進(jìn)行張拉，不得改變；b. 兩端油表讀數(shù)誤差不能超過 2MPa ,盡量同時、對稱張拉；c. 進(jìn)油過程必須緩慢加壓并且兩端邊報讀數(shù)邊調(diào)整速度，做到兩端一致；d. 回油兩端必須同時回油，減小摩阻；e. 實際延伸量與理論延伸量容許誤差為土 6%,伸長量超規(guī)時,分析原因予以調(diào)整 后再進(jìn)行張拉；f. 每束鋼絞線斷絲滑絲數(shù)不容許超過 1絲,每個斷面不超過該斷面地鋼絲總數(shù)地 1%g. 鋼絞線地瞬時回縮量應(yīng)不大于 6mm. 張拉結(jié)束后立即壓漿，減少預(yù)應(yīng)力損失；（4）記錄及報告每次預(yù)應(yīng)力張拉以后，應(yīng)詳細(xì)記錄下列數(shù)據(jù).A、 每個測力計、壓力表、油泵及千斤頂?shù)罔b定號 .B、測量預(yù)應(yīng)力鋼材延伸量時地初始拉力.C、在張拉完成時地最后拉力及測得地延伸量.D千斤頂放松以后地回縮量.E、在張拉中間階段測量地延伸量及相應(yīng)地拉力.（5）防止滑絲和斷絲地措施A、 千斤頂和油表需按