齒輪加工精度分析

1、1、滾齒加工精度分析軸齒精度主要和運(yùn)動(dòng)精度、平穩(wěn)性精度、接觸精度有關(guān)。滾齒加工中用控制公法線長(zhǎng) 度和齒圈徑跳來(lái)保證運(yùn)動(dòng)精度,用控制齒形誤差和基節(jié)偏差來(lái)保證工作平穩(wěn)性精度,用控制齒向誤差來(lái) 保證接觸精度。下面對(duì)滾齒加工中易出現(xiàn)的幾種誤差原因進(jìn)行分析:1.1、齒圈徑向跳動(dòng)誤差 (即幾何偏心 齒圈徑向跳動(dòng)是指在齒輪一轉(zhuǎn)范圍內(nèi),測(cè)頭在齒槽內(nèi)或輪齒上,與齒高中部雙面接觸, 測(cè)頭相對(duì)于輪齒軸線的最大變動(dòng)量。也是輪齒齒圈相對(duì)于軸中心線的偏心,這種偏心是由 于在安裝零件時(shí),零件的兩中心孔與工作臺(tái)的回轉(zhuǎn)中心安裝不重合或偏差太大而引起?；?因頂尖和頂尖孔制造不良,使定位面接觸不好造成偏心,所以齒圈徑跳主要應(yīng)從以上

2、原因 分析解決。1.2、公法線長(zhǎng)度誤差 (即運(yùn)動(dòng)偏心 滾齒是用展成法原理加工齒輪的,從刀具到齒坯間的分齒傳動(dòng)鏈要按一定的傳動(dòng)比關(guān)系 保持運(yùn)動(dòng)的精確性。但是這些傳動(dòng)鏈?zhǔn)怯梢幌盗袀鲃?dòng)元件組成的。它們的制造和裝配誤差在傳遞運(yùn)動(dòng)過(guò)程中必然要集中反映到傳動(dòng)鏈的末端零件上,產(chǎn)生 相對(duì)運(yùn)動(dòng)的不均勻性,影響輪齒的加工精度。公法線長(zhǎng)度變動(dòng)是反映齒輪牙齒分布不均勻 的最大誤差,這個(gè)誤差主要是滾齒機(jī)工作臺(tái)蝸輪副回轉(zhuǎn)精度不均勻造成的,還有滾齒機(jī)工 作臺(tái)圓形導(dǎo)軌磨損、分度蝸輪與工作臺(tái)圓形導(dǎo)軌不同軸造成,再者分齒掛輪齒面有嚴(yán)重磕 碰或掛輪時(shí)咬合太松或太緊也會(huì)影響公法線變動(dòng)超差。1.3、齒形誤差分析齒形誤差是指在齒形工作部

3、分內(nèi), 包容實(shí)際齒形廓線的兩理想齒形 (漸開(kāi)線 廓線間的法向 距離。在實(shí)際加工過(guò)程中不可能獲得完全正確的漸開(kāi)線齒形,總是存在各種誤差,從而影 響傳動(dòng)的平穩(wěn)性。齒輪的基圓是決定漸開(kāi)線齒形的惟一參數(shù),如果在滾齒加工時(shí)基圓產(chǎn)生 誤差,齒形勢(shì)必也會(huì)有誤差?；鶊A半徑 R=滾刀移動(dòng)速度/工作臺(tái)回轉(zhuǎn)角速度 xcosao(ao為滾刀原始齒形角 , 在滾齒加工過(guò)程中漸 開(kāi)線齒形主要靠滾刀與齒坯之間保持一定速比的分齒來(lái)保證,由此可見(jiàn),齒形誤差主要是 滾刀齒形誤差決定的,滾刀刃磨質(zhì)量不好很容易出現(xiàn)齒形誤差。同時(shí)滾刀在安裝中產(chǎn)生的 徑向跳動(dòng)、軸向竄動(dòng) (即安裝誤差 也對(duì)齒形誤差有影響。常見(jiàn)的齒形誤差有不對(duì)稱、齒形角 誤差 (齒頂變肥或變厚 、產(chǎn)生周期誤差等。1.4、齒向誤差分析齒向誤差是在分度圓柱面上,全齒寬范圍內(nèi),包容實(shí)際齒向線的兩條設(shè)計(jì)齒向線的端面 距離。引起齒向誤差的主要原因是機(jī)床、刀架的垂直進(jìn)給方向與零件軸線有偏移,或上尾 座頂尖中心與工作臺(tái)回轉(zhuǎn)中心不一致,還有滾切斜齒輪時(shí),差動(dòng)掛輪計(jì)算誤差大,差動(dòng)傳 動(dòng)鏈齒輪制造和調(diào)整誤差太大。另外夾具和齒坯制造、安裝、調(diào)整精度低也會(huì)引起齒向誤 差。1.5、齒面粗糙度分析齒面粗糙度不好一般有幾種現(xiàn)象:發(fā)紋、啃齒、魚(yú)磷、撕裂。引起齒面粗糙度差的主要原因有以下幾方面:機(jī)床、刀具、工件系統(tǒng)整體