農(nóng)村飲水安全排山鎮(zhèn)集中供水工程培訓(xùn)

1、上饒市廣豐縣農(nóng)村飲水安全排山鎮(zhèn)集中供水工程目錄第一章工程概述第1節(jié)工程概況第2節(jié)工程質(zhì)量與工期要求第3節(jié)工程地質(zhì)情況第4節(jié)工程特點(diǎn)第二章施工總體安排第三章主要施工方法第1節(jié)施工準(zhǔn)備第2節(jié)基坑開挖、降排水及支護(hù)第3節(jié)鋼筋工程施工第4節(jié)模板工程施工第5節(jié)稅工程施工第6節(jié)預(yù)留洞、穿墻防水套管、預(yù)埋件施工方法第7節(jié)鋼板止水帶的設(shè)置方法第8節(jié)水池試水試驗(yàn)方法與要求第9節(jié)大口泵井施工方法及技術(shù)要求第10節(jié)給水管道施匚和PE管熱熔對接施第11節(jié)沉淀池.虹吸池.清水池施工第12節(jié)房建基礎(chǔ)工程第13節(jié)房建主體施工第14節(jié)砌體工程施工第15節(jié)腳手架工程施工第16節(jié)門窗工程施工第17節(jié)屋面工程施工第18節(jié)裝修工程施

2、工第19節(jié)電纜溝施工第20節(jié)圍墻（擋土墻）工程施工第21節(jié)廠區(qū)道路工程施工第四章工程投入的施工機(jī)械設(shè)備情況第五章勞動(dòng)力安排計(jì)劃第六章確保質(zhì)量的技術(shù)第2節(jié)有關(guān)材料試驗(yàn)的制度第3節(jié)關(guān)鍵工作質(zhì)量保證措施第4節(jié)季節(jié)性施工措施第5節(jié)沉降觀測、測量復(fù)核保證措施第6節(jié)提高外觀質(zhì)量的技術(shù)措施第7節(jié)材料和設(shè)備質(zhì)量保證措施第8節(jié)技術(shù)檔案管理及保修服務(wù)措施第9節(jié)常見工程質(zhì)量通病防治措施第七章確保安全生產(chǎn)的技術(shù)組織措施第1節(jié)安全目標(biāo)及保證措施49第2節(jié)對突發(fā)事件的應(yīng)急措施第八章確保文明施工的技術(shù)組織措施第九章環(huán)境保護(hù)措施及消防治安措施第十章確保工期的技術(shù)組織措施第1節(jié)施工進(jìn)度計(jì)劃安排第2節(jié)工期保證措施第十一章施工總平

3、面布置第十二章材料供應(yīng)及質(zhì)量保證措施第十三章降低成本的措施第一章工程概述第1節(jié)工程概況：上饒市廣豐縣農(nóng)村飲水安全排山鎮(zhèn)集中供水工程一水廠工程建設(shè)地點(diǎn)為排山鎮(zhèn)信江豐溪河廣豐保留區(qū)，由江西省上饒市水利電力勘測設(shè)計(jì)院設(shè)計(jì)。本次招標(biāo)范圍為施工圖范圍內(nèi)的建筑.市政及水電安裝工程3700噸/H水廠.A.建筑工程內(nèi)容包括：（一）取水工程:大口泵井（二）凈水工程:沉淀池.虹吸池.加藥車間（三）輸水工程：清水池.二級送水泵房。（四）配水工程：管溝土石方開挖.Iffl填.漿砌磚閘閥井.道路恢復(fù).增壓泵房.（五）入戶工程：管溝土方開挖.四填.（六）房屋建筑工程：綜合管理房.廠區(qū)碎道路.圍墻等.地下構(gòu)筑物和儲(chǔ)水構(gòu)筑物

4、混凝土強(qiáng)度等級C25,抗?jié)B等級S6：防水混凝土為補(bǔ)償收縮混凝土，水泥采用32.5Mpa級硅酸鹽水泥再外加12%UEA-H膨張劑（等量代換水泥），無抗?jié)B要求的梁、板、柱及基礎(chǔ)等混凝土強(qiáng)度等級為C25；預(yù)制板用C30混凝土，素混凝土墊層用C10（有特殊要求的混凝土強(qiáng)度見單項(xiàng)設(shè)計(jì)，B.設(shè)備（含管材）及安裝內(nèi)容包括：（一）取水I：程：15kw潛水泵（二）凈水工程：加氯凈水設(shè)備.加研計(jì)量泵（三）輸水工程：22kw變頻離心水泵。（四）配水工程:32mm400mmPE管.350mm50mm閘伐.增壓泵.進(jìn)村水表.消防栓（五）入戶工程：25mmpE管.閘閥.水表等.（六）房屋建筑工程：綜合管理房水電安裝.等.

5、管道安裝計(jì)152835M.第2節(jié)工程質(zhì)量與工期要求根據(jù)招標(biāo)文件要求，本工程質(zhì)量要求為合格，我公司對本工程的質(zhì)量目標(biāo)為合格。根據(jù)招標(biāo)文件要求，本工程在2011年9月1日開工，2011年11月31日竣L施工總匚期為120口歷天。我公司保證按招標(biāo)文件的I：期要求完成施1：任務(wù)。第3節(jié)工程特點(diǎn)1、本工程位廣豐縣排山鎮(zhèn)，距廣豐縣城8KM,現(xiàn)村村通公路。工程所處交通條件較為便利，受外界干攏因素較少。2、本工程施工中建、構(gòu)筑物較為密集，在施工過程中應(yīng)合理的安排施工所需的各中材.料、機(jī)械、人員的進(jìn)場情況，同時(shí)應(yīng)確定合理的施工方法。3、由于本匚程構(gòu)筑物施匚較為集中，在施工過程中應(yīng)注意對相鄰構(gòu)筑的影響。4、本工程

6、地下水位較高，且多為埋地構(gòu)筑物，故在施工過程中應(yīng)做好地下水的處理工作。5、本工程中建（構(gòu)）筑物較多，在施工過程中，應(yīng)注意池體的沉降觀察。6、本匚程構(gòu)筑物多為現(xiàn)澆抗?jié)B碎，且碎方量較大，故在施工過程中，一方面應(yīng)控制好碎的拌和質(zhì)量，另一方面應(yīng)控制好碎的澆搗質(zhì)量，同時(shí)做好碎的養(yǎng)護(hù)工作，防止溫度裂縫等不規(guī)則裂縫的產(chǎn)生。7、本工程構(gòu)筑物鋼筋用量較多，故在施工時(shí)，一方面應(yīng)控制好原材料質(zhì)量，另一方面應(yīng)嚴(yán)格按施工圖位置、規(guī)格、尺寸進(jìn)行制作與安裝。8、由于本工程構(gòu)筑物尺寸要求較為嚴(yán)格，因?yàn)槠渖婕暗皆O(shè)備的安裝，故在施工應(yīng)注意控制構(gòu)筑物的垂直度、表面平整度、各內(nèi)外凈尺寸、各種洞口位置大小、各種預(yù)埋件的規(guī)格尺寸位置等，

7、同時(shí)應(yīng)注意控制好模板、鋼管扣件的質(zhì)量。9、本工程在施工中需采取合理季節(jié)性施工措施。10、本工程有三個(gè)工區(qū)段施匚，施L時(shí)要有全局觀念，配合協(xié)作工作要做好，確保工程總體的順利進(jìn)展。第二章施工總體安排一、施工區(qū)與施工任務(wù)安排一個(gè)工程能否保質(zhì)按期順利地完成施工任務(wù)，對整個(gè)工程區(qū)段劃分是否科學(xué)合理將是關(guān)鍵問題之一，這將有利于對整個(gè)工程施工的總體部署，有利于今后施工的全面展開，做到有條不紊，穩(wěn)步前進(jìn)，直至完成施工任務(wù)。由于本工程中一方面構(gòu)筑物、建筑物數(shù)量較多，且規(guī)模乂較大，另一方面構(gòu)筑物、建筑物分布較為集中，對于本工程的施工區(qū)劃分，我們在認(rèn)真分析施工圖紙的基礎(chǔ)上，并進(jìn)行多次現(xiàn)場踏勘，結(jié)合周邊環(huán)境，交通組織

8、情況、構(gòu)筑物的結(jié)構(gòu)情況,并考慮今后施工材料周轉(zhuǎn)情況，工期情況，經(jīng)多方案比較后決定把本工程劃分為三個(gè)施工區(qū)，即：第一工區(qū)：（一）取水工程:大口泵井（二）凈水工程:沉淀池.虹吸池.加藥車間（三）輸水工程：清水池.二級送水泵房。施工，并配備專業(yè)的鋼筋班組、模板班組、碎班組、架子工班組以及普工班組。第二工區(qū)：（一）配水工程：管溝土石方開挖.叨填.漿砌磚閘網(wǎng)井.道路恢復(fù).增壓泵房.安裝（二）入戶工程：管溝土方開挖.皿填.安裝，并配備專業(yè)的安裝管道工（1.2）班組、吊裝班組、機(jī)操工班組、石工班組以及普工班組。第三工區(qū)：負(fù)責(zé)綜合管理房，圍墻、擋土墻及總圖的廠區(qū)校道路施工，并配備專業(yè)的鋼筋班組、模板班組、碎班

9、組、架子工班組.石工班以及普工班組。二、施工順序安排根據(jù)本工程各構(gòu)筑物、建筑物的規(guī)模、工期、位置以及相互關(guān)聯(lián)情況，在施工時(shí)總體上將作如下安排：在進(jìn)場后先進(jìn)行有關(guān)填土、場地平整工作，然后進(jìn)行大口泵井、沉淀池.虹吸池清水池施工，根據(jù)流水施工的方法再進(jìn)行建筑物的施工，在各建（構(gòu)）筑物主體結(jié)構(gòu)接近尾聲時(shí)開始場內(nèi)總平工作，具體各構(gòu)筑物、建筑物的施工時(shí)間安排詳見施工進(jìn)度計(jì)劃圖。三、各構(gòu)筑物、建筑物施工的總體思路各構(gòu)筑物、建筑物施工必須遵照先地下后地上、先深后淺、先主體后裝修的原則,根據(jù)本工程特點(diǎn)，各構(gòu)筑物、建筑物基坑開挖、降水與支護(hù)時(shí)采用深井、截水明溝與鋼板樁支護(hù)的方法，在場地內(nèi)設(shè)立臨時(shí)排水系統(tǒng)。各構(gòu)筑物

10、、建筑物鋼筋綁扎、支模與混凝土澆筑等各道工序必須符合設(shè)計(jì)與規(guī)范要求，施工過程中必須配合好其它專業(yè)隊(duì)伍的工作。第三章主要施工方法和施工技術(shù)第1節(jié)施工準(zhǔn)備在施工前應(yīng)做好以下施工準(zhǔn)備工作：一、熟悉施工圖紙，如發(fā)現(xiàn)圖紙問題，及時(shí)與設(shè)計(jì)部門聯(lián)系解決。認(rèn)真學(xué)習(xí)有關(guān)技術(shù)規(guī)范，安全操作規(guī)程及質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)，制定本I：程質(zhì)量控制、試驗(yàn)、安全、文明施工的具體實(shí)施細(xì)則。二、測量放樣1 .軸線控制進(jìn)場交樁后，根據(jù)業(yè)主提供的平面坐標(biāo)系統(tǒng)，放出控制點(diǎn)，聲根據(jù)控制點(diǎn)測放出各單體的具體位置。及時(shí)在施1:安全區(qū)域內(nèi)做好保護(hù)樁，保護(hù)樁應(yīng)為十字的元鋼,埋置深度在50厘米以上，周圍30cmX30cm范圍內(nèi)用C20碎澆筑，測放出控制

11、樁后，上報(bào)監(jiān)理請其復(fù)驗(yàn)、批準(zhǔn)，并填寫測量復(fù)核記錄。2 .水準(zhǔn)點(diǎn)控制根據(jù)業(yè)主提供的場內(nèi)水準(zhǔn)點(diǎn)，用S2型水準(zhǔn)儀將水準(zhǔn)點(diǎn)引至周邊自己設(shè)置的臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)上，并進(jìn)行往返閉合，閉合精度需符合要求。3.做好水電接入及文明施工準(zhǔn)備，及時(shí)做好材料供應(yīng)計(jì)劃，辦妥材料供應(yīng)渠道,組織人員和機(jī)具設(shè)備，材料進(jìn)場。三、做好各種原材料的測試匚作，特別是鋼筋原材料、焊接試驗(yàn)，砂石、水泥的試驗(yàn)以及各種碎配合比等。四、施工區(qū)域排水在施工用地的沿線開挖排水邊溝，排水溝寬不小于100厘米，將場地沿線的地表水及溝槽內(nèi)排水引入邊溝，確保施工過程中不受水害，保證匚程順利進(jìn)展。第2節(jié)基坑土石方開挖、降排水及支護(hù)本工程建筑物或構(gòu)筑物基礎(chǔ)挖出土方全

12、部運(yùn)在場內(nèi)堆放，結(jié)合本工程特點(diǎn)，土方采用機(jī)械開挖，基坑降排水采用明溝排水與深井井點(diǎn)降水二種方式。一、基坑開挖、降排水及支護(hù)要求（一）基坑開挖要求1、考慮采用放坡開挖，溝槽開挖采用機(jī)械反鏟挖掘機(jī)挖土、人工修正的并用方法?；?030cm土方人1：清理至設(shè)計(jì)標(biāo)高，邊坡配以人工修整，擬定溝槽開挖邊坡為1:0.75,溝槽邊坡必須滿足規(guī)范要求并根據(jù)現(xiàn)場土質(zhì)情況進(jìn)行調(diào)整。施工時(shí)不得擾動(dòng)原狀土，嚴(yán)禁超挖，如發(fā)生超挖或擾動(dòng)，必須按規(guī)程要求進(jìn)行地基處理后，方可進(jìn)行基礎(chǔ)施工。2、基坑開挖后應(yīng)立即對基坑進(jìn)行封閉，防止水浸和暴露，同時(shí)通知有關(guān)單位進(jìn)行驗(yàn)槽，并及時(shí)進(jìn)行地下結(jié)構(gòu)施工。如不能當(dāng)天施工時(shí)，必須將基底土方留住，

13、等到做基礎(chǔ)的當(dāng)天再挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高，以免溝槽長時(shí)間暴露?；撞粦?yīng)泡水。3、為防止地表水或雨水涌入基坑，計(jì)劃在基坑上邊開設(shè)截水明溝，尺寸為50cmX50cm,明溝過路采用DN300碎管。在基底邊開設(shè)排水明溝，尺寸為50cmX30cm,每隔20m左右設(shè)置一個(gè)集水井，集水井內(nèi)安裝一臺水泵，通過水泵將水排入地面排水系統(tǒng)。4、基坑施工中應(yīng)在基坑周邊設(shè)置監(jiān)測點(diǎn)，定期對支護(hù)結(jié)構(gòu)的水平、垂直變形量進(jìn)行監(jiān)測。（二）深井井點(diǎn)布置要求1、深井采用D600鉆孔成孔原理，采用原土造漿，井筒采用D300PVC管井或蜂窩碎管，外包2層60目濾網(wǎng)，井與孔間采用石英砂或粗砂作過濾層，一口井完成后，必須及時(shí)洗井，在井內(nèi)安裝30米揚(yáng)程

14、的潛水泵連續(xù)抽水。2、深井降水影響半徑計(jì)算按12米左右考慮，間距22至25米；較大池體中間相應(yīng)設(shè)置深井降水，池體底板設(shè)置深井的位置必須避開變形縫3米以上，間距控制在25米左右。3、挖土順序應(yīng)從深井逐漸向遠(yuǎn)處挖掘。為防止雨水沖刷坡面，保證排水暢通，工作平臺上分別設(shè)置排水溝和集水井。4、深井井點(diǎn)應(yīng)設(shè)專人進(jìn)行管理，并應(yīng)注意的出水量情況、發(fā)現(xiàn)情況應(yīng)及時(shí)進(jìn)行維修。5、為防止臨時(shí)停電等現(xiàn)象的產(chǎn)生，在現(xiàn)場配備發(fā)電機(jī)，以保證深井井點(diǎn)的正常運(yùn)行。6、采用深井井點(diǎn)降水的基坑，必須有專人隨時(shí)了解降水的水位情況。（三）基坑支護(hù)要求根據(jù)本工程地質(zhì)情況，結(jié)合各建、構(gòu)筑物實(shí)際，各建、構(gòu)筑物在基坑過程中除采用明溝與深井點(diǎn)降水

15、外，深度大于2.5米的基坑，用鋼板樁支護(hù)，鋼板樁長8.5米,采用304槽鋼,正反扣打,每米4根,沿基坑周邊設(shè)置。深度小于或等于2.5米的基坑,直接放坡,坡面用土工布保護(hù)。二、基坑回填要求1、基坑回填工作必須經(jīng)業(yè)主和監(jiān)理同意后才可進(jìn)行。2、回填前構(gòu)筑物滿水試驗(yàn)已完成，開挖處所有模板、雜物己清除，混凝土必須達(dá)到規(guī)定的抗壓強(qiáng)度。3、回填期間，開挖區(qū)內(nèi)應(yīng)無積水，基坑回填時(shí)，應(yīng)沿構(gòu)筑物周圍均勻分層回填,小心壓實(shí)，在任何情況下，分層厚度不得超過300mln,回填時(shí)應(yīng)從兩側(cè)對稱進(jìn)行。4、回填時(shí)應(yīng)控制填土含水量，并選擇合適的壓實(shí)措施，以達(dá)到下列壓實(shí)度的要求：回填結(jié)構(gòu)物的上方和周圍，最小90機(jī)回填管道或其它敏感

16、結(jié)構(gòu)物上方0.5米內(nèi)，最小85機(jī)回填道路下面，最小95%。管道、公用設(shè)施及敏感結(jié)構(gòu)物0.5米范圍內(nèi)回填應(yīng)用人工并用小型設(shè)備進(jìn)行。第3節(jié)鋼筋工程施工一、鋼筋檢驗(yàn)，堆放場地的設(shè)置及貯藏進(jìn)場鋼筋應(yīng)驗(yàn)收其廠標(biāo)，鋼號、爐批號、規(guī)格、質(zhì)量證明書是否符合要求，每捆（盤）上和各種數(shù)據(jù)是否齊全及同質(zhì)量證明書是否相同?，F(xiàn)場檢驗(yàn)應(yīng)在項(xiàng)目監(jiān)理的監(jiān)督下進(jìn)行抽樣，送檢及外觀檢驗(yàn)是否合格。試樣為四根，即二個(gè)拉力，二個(gè)冷彎，試驗(yàn)合格后掛上檢驗(yàn)合格的標(biāo)識牌，并根據(jù)檢驗(yàn)合格的標(biāo)識牌判斷是否可以下料使用。鋼筋采用分類、分別集中堆放，堆放位置見平面布置圖，原材料堆放場地采用水泥碎硬化地坪或架空擱置，并且采用堅(jiān)向鋼管將各種規(guī)格的原材料

17、分格堆放，堆入場頂面設(shè)置石棉瓦遮蓋棚。二、鋼筋制作加工鋼筋由鋼筋加工場制作成型后，運(yùn)至現(xiàn)場綁扎，主筋采用閃光對焊焊接成型。池壁堅(jiān)向鋼筋、水平鋼筋的支座短筋，底板支座短筋，懸臂梁主筋等均系應(yīng)設(shè)接頭。壁板分布筋按搭接考慮，措接長度I級鋼筋不少于35D,二級鋼筋不少于42D?；A(chǔ)底板中分布鋼筋采用電焊焊接，單向焊不少于10D,雙向焊不少于5D,對于分布筋直徑大于20MM的鋼筋均采用焊接接頭。各種鋼筋焊接都必須在使用前做焊接機(jī)械性能試驗(yàn)，合格后方可成批焊接，并按每300個(gè)接頭為一組的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行試驗(yàn)，焊接II級鋼采用結(jié)502焊條，I級鋼采用結(jié)432焊條。余杭區(qū)臨平塘棲供水二期工程一*水廠【I標(biāo)段投標(biāo)文件技

18、術(shù)部分30施工焊接頭影響區(qū)域必須除銹，兩筋交叉間縫W3mm，焊接時(shí)焊縫要求寬20.75d,高20.3d。表面清潔、無焊渣、漏焊和脫焊，對外觀不合格的應(yīng)及時(shí)補(bǔ)焊或更換。閃光對焊要求鋼筋對焊前，應(yīng)將鋼筋15cm范鬧內(nèi)的鐵銹污物等清除干凈，以免在夾具和鋼筋間因接觸不良而引起“打火”，并且鋼筋端頭保持順直，使兩筋在同一軸線上，鋼筋對焊時(shí)進(jìn)行預(yù)熱閃光二次閃光成型：即第一次閃光，閃平為準(zhǔn)，預(yù)熱充分，頻率要高，第二次閃光要短、穩(wěn)。鋼筋閃光對焊的軸線偏差不大于0.Id并不大于2mm。鋼筋取料前，必須認(rèn)真填寫鋼筋取料單。鋼筋取料，必須按施工圖及施I：規(guī)范要求。鋼筋如需代換時(shí)，必須經(jīng)設(shè)計(jì)和建設(shè)方同意。鋼筋切斷斷口

19、整齊，不得有馬蹄形或端頭彎曲現(xiàn)象，下料長度正確，允許偏差為±10毫米。鋼筋的彎鉤長度應(yīng)符合施工規(guī)范規(guī)定，鋼筋成型后，應(yīng)掛好標(biāo)牌，分別堆放整齊。三、鋼筋綁孔鋼筋在綁孔前，先在碎墊層上彈出墨線，沉降縫處先校核900角度，鋼筋與橡膠止水帶的接口處理，必須垂直，平行和保護(hù)層的正確性。鋼筋綁扎安裝時(shí)，先在模板上畫出鋼筋排布位置，確保主筋間距準(zhǔn)確。鋼筋綁扎好后應(yīng)做好成品保護(hù)，以免變形，影響結(jié)構(gòu)，整個(gè)基礎(chǔ)鋼筋綁扎好后，必須全面檢查一遍，并搭設(shè)臨時(shí)走道，確保鋼筋骨架及筋網(wǎng)清潔和整齊一致。對綁扎中鋼筋先后穿入應(yīng)事先仔細(xì)按排先后綁扎程序，以免無法穿入，強(qiáng)行撬彎成品，綁扎應(yīng)綁八字扣，底板、頂板鋼筋綁扎過程

20、中，由外向內(nèi)五道鋼筋滿扎，不得梅花型孔法，內(nèi)部可以梅花型扎法。綁孔鋼筋采用20號鍍鋅鐵絲，綁扎前應(yīng)先在墊層表層按設(shè)計(jì)鋼筋間距進(jìn)行劃線。雙層鋼筋網(wǎng)片之間，應(yīng)布設(shè)鋼筋控腳，撐腳鋼筋宜徑不得小于小16,間距2m成的方形布設(shè)，且撐腳鋼筋下應(yīng)增設(shè)佐保護(hù)墊層。豎筋（池壁鋼筋）綁扎前，應(yīng)先搭設(shè)腳手架進(jìn)行固定位置。固定用的橫向鋼筋應(yīng)用線繩從底板上的保護(hù)層線垂直吊上，水平盤綁扎應(yīng)由基礎(chǔ)上所彈的水平標(biāo)高線量上，做到橫平堅(jiān)直，間距均勻，符合設(shè)計(jì)要求。內(nèi)外層鋼筋網(wǎng)片之間應(yīng)增加中101000的拉結(jié)筋，拉接筋應(yīng)設(shè)置在最外層的鋼筋上，用鐵絲綁扎牢固，必要時(shí)用電焊焊接，并且呈梅花型布置。綁扎完畢后，在網(wǎng)片內(nèi)、外側(cè)懸掛佐保護(hù)層

21、，確保受力鋼筋的位置正確，防止露筋。鋼筋綁扎完成后，應(yīng)首先進(jìn)行自檢，合格后方可通知有關(guān)單位進(jìn)行檢查，在自檢中，應(yīng)重點(diǎn)進(jìn)行以下內(nèi)容：鋼筋的規(guī)格、型號、間距、數(shù)量、尺寸、軸鋼筋線、標(biāo)高、保護(hù)層厚度、搭接長度、錨固長度等。在碎施工過程中，應(yīng)旁站監(jiān)督，一旦發(fā)生鋼筋松動(dòng)，移位，保護(hù)層偏位等現(xiàn)象及進(jìn)調(diào)整，并且阻止震動(dòng)棒震動(dòng)鋼筋等現(xiàn)象發(fā)生。第4節(jié)模板工程施工一、模板工程施工方案概述1、根據(jù)本公司的施工經(jīng)驗(yàn)，影響碎構(gòu)筑物質(zhì)量主要有二方面，即內(nèi)在質(zhì)量與外觀質(zhì)量，而模板材料的好壞以及加固的牢固與否，均直接影響碎構(gòu)筑物的質(zhì)量。故為確保稅的質(zhì)量、創(chuàng)出精品工程，同時(shí)也為縮短立模的時(shí)間，在本工程的支模系統(tǒng)中，污泥濃縮池為

22、圓形水池，采用鋼模，其余模板采用竹膠板，擱柵采用鋼管和方木：現(xiàn)澆墻板的主擱柵采用中48X3.5鋼管，次擱柵采用方木，立桿間按800mm設(shè)置，水平橫桿按900mm設(shè)置.，并設(shè)剪刀撐形成整體，并保證模板垂直度:走道板、梁、蓋板的模板均采用竹膠板，模板拼縫必須嚴(yán)密，防止漏漿。2、在碎澆筑前，必須對模板系統(tǒng)進(jìn)行技術(shù)賃核，復(fù)核內(nèi)容主要包括模板的標(biāo)高、軸線、截面尺寸、垂直度、平整度、支模架的強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性等。避免在校澆筑時(shí)直接沖擊模板，柱碎高度2m時(shí)應(yīng)加溜槽、串筒;避免碎離析，同時(shí)使模板系統(tǒng)受力均勻。3、所有模板必須經(jīng)過計(jì)算，并由專人繪制模板圖，定型模板由加工車間加工完成后再運(yùn)至現(xiàn)場使用。模板應(yīng)平整，

23、拼縫嚴(yán)密，不漏漿，對徑邊不宜，局部丁峰不平處要及時(shí)維修、校正，否則不得使用。4、池壁模板立模前，必須先將底部鋼筋及鋼板止水帶上及二次碎接觸面處清理干凈，除取表層碎浮渣，池壁模板與每一次位接觸處內(nèi)，外兩側(cè)應(yīng)鑲貼海綿條，以防止漏漿，影響碎質(zhì)量。5、大型模板拼裝過程中，塊與塊之間應(yīng)鑲貼3mm厚海綿條或泡沫條，并且用專用螺桿穿插擰緊，以防止漏漿及模板局部移位，膨響混凝土表面平整度。6、模板承重支架與碎運(yùn)輸支架不能混用在一起，以防由于碎泵送引起模板的松動(dòng)、變形。7、模板拆除必須要達(dá)到一定強(qiáng)度后方可拆除，必須征得項(xiàng)目監(jiān)理的同意，對于承重頂板應(yīng)強(qiáng)度達(dá)到100%后方可拆除，池壁模板應(yīng)達(dá)到不損壞邊角碎后方可拆除

24、，拆模程序：后支好先拆，先支的后拆，先拆非承重部份，后拆承重部份，并且嚴(yán)禁亂鑿亂撬止水螺桿，以免造成止水螺桿滲水的質(zhì)量隱患。8、模板在拆模后要加強(qiáng)保護(hù)，拆除后逐塊傳遞，并且及時(shí)清理、上油及維護(hù)，并按規(guī)格分類堆放，以利周轉(zhuǎn)。二、基礎(chǔ)模板安裝1、根據(jù)軸線控制樁，在墊層上用墨線彈出基礎(chǔ)邊線。2、基礎(chǔ)模板采用竹膠板。3、基礎(chǔ)模板立柱間距為50cm,水平橫桿設(shè)三道，并按800mm間距設(shè)置斜撐與拉桿，拉桿一側(cè)與主筋焊接，斜撐一側(cè)與設(shè)置在基坑邊坡處的鋼管邊接。4、基礎(chǔ)模板向墻身方向接高50cm,以便在基拙成型后墻身模板的立設(shè)。三、墻板模板安裝1、墻身模板采用大型竹膠板，尺寸為1.22米X2.44米，厚15m

25、m。主擱柵采用中48X3.5鋼管，次擱柵采用方木，立桿間按800mm設(shè)置，水平橫桿按900mm設(shè)置，并設(shè)剪刀撐形成整體，并保證模板垂直度，板縫用膠帶封貼,防止漏漿。2、按模板設(shè)計(jì)圖的模板位置，由下至上安裝模板。3、在墻身模板處設(shè)置612的穿墻螺桿，間距為0.9X0.8米，在螺桿中間焊接80X80X4mm的止水鋼片，在靠模板內(nèi)側(cè)設(shè)2cm厚木楔塊，以便在螺桿割除后,用環(huán)氧樹脂修補(bǔ)埋塞。四、柱模板安裝1、按照放樣線位置釘好壓。2、按柱模板設(shè)計(jì)圖的模板位置，由下至上安裝模板。3、裝柱箍：柱箍用型鋼等制成，柱箍應(yīng)根據(jù)柱模尺寸、側(cè)壓力大小等因素進(jìn)行設(shè)計(jì)選擇，必要時(shí)可縮小柱箍間距，柱子底部留清掃孔便于清理。

26、4、安裝柱模的支撐：為保證柱模的穩(wěn)定和碎澆筑時(shí)不變形，柱模與柱模之間加設(shè)水平撐和剪刀撐，同時(shí)外排柱模外設(shè)置成斜喙，斜撐下口固定牢固，使整個(gè)柱群連成整體并保證穩(wěn)定。五、梁模板安裝1、在柱頂彈出軸線、梁位置線和水平線。2、梁支架的排列、間距要符合模板設(shè)計(jì)和施工方案的規(guī)定，根據(jù)該工程結(jié)構(gòu)及施工方法，梁支架的立柱間距按800mm進(jìn)行布置。3、按設(shè)計(jì)標(biāo)高調(diào)整支架的標(biāo)高，然后安裝鋼管龍骨，鋪上梁底板，并拉線找平,當(dāng)梁底板跨度大于等于41n以上時(shí)，梁底起拱，起拱高度為梁跨的1%3%。4、支架之間應(yīng)設(shè)水平拉桿和剪刀撐，其豎向間距不大于1米。5、梁柱接頭模板應(yīng)根據(jù)工程情況，進(jìn)行詳細(xì)的設(shè)計(jì)和加工。六、頂板（走道板

27、）模板安裝1、通過對本工程頂板碎重量和施工荷載大小的計(jì)算，根據(jù)頂板的跨徑大小，在模板設(shè)計(jì)中確定支頂間距為800X900mm,大龍骨間距為600800mm,小龍骨間距為400600mln,支頂排列要考慮設(shè)置施工通道。2、拉通線調(diào)節(jié)支架高度，將大龍骨找平。3、頂板模板采用竹膠板，鋪模板時(shí)從一側(cè)開紿鋪，與梁模板交接處、收口拼縫處用木模或用特制尺寸的模板代替，但拼縫要嚴(yán)密。4、多層支架支模時(shí)，支頂應(yīng)垂直，上下層支架應(yīng)在同一豎向中心線上，而且要保證多層支架間在豎向與水平向的穩(wěn)定。5、頂板模板鋪完后，應(yīng)檢查支柱是否牢固，然后將表面清掃干凈。七、后附底板、內(nèi)隔墻、池壁及頂板支模圖底板支模圖（略）內(nèi)墻身支模圖

28、（略）池壁及頂板支模圖（略）第6節(jié)磴工程施工一、碎工程施工方法概述1、本標(biāo)段中回用水池、污泥濃縮池采用商品碎，其余采用自拌。2、根據(jù)現(xiàn)場所用材料，碎施工前要進(jìn)行試級配，由試驗(yàn)室配制，確定最佳配合比，澆筑前首先清除澆筑處的雜物，補(bǔ)嚴(yán)模板拼縫，仔細(xì)檢查模板高程、位置尺寸、強(qiáng)度和剛度是否滿足要求，接縫是否嚴(yán)密，鋼筋位置、數(shù)量規(guī)格及保護(hù)層是否符合設(shè)計(jì)要求，預(yù)埋件位置是否正確，有無遺漏，清除模板上的垃圾，澆水濕潤模板，封閉清掃孔。3、原材料要求水泥：采用32.5強(qiáng)度等級普通硅酸鹽水泥。碎石：抗壓極限強(qiáng)度大于混凝土標(biāo)號的L5倍，針片狀含量按重量計(jì)不大于15%：其含泥量不大于1%,有堿活性的碎石不得使用。碎

29、石的最大粒徑為40毫米，采用5-40連續(xù)級配。砂：采用細(xì)度模數(shù)大于2.3的中砂，砂應(yīng)質(zhì)地堅(jiān)硬、潔凈，含泥量小于2%,并不得含有土塊，草根，石灰和其它雜物，含有堿活性的砂不得使用。水：一般飲用水及不含油、酸、鹽類有機(jī)物的自然水或地下水。4、混凝土配合比的確定：碎配合比應(yīng)按現(xiàn)場材料取樣通過試驗(yàn)試配，施工時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按照試驗(yàn)的配合比進(jìn)行配料拌制，不得任意更改。如因施工需要摻加外加劑，需重新配合比試驗(yàn)。5、測量放樣：根據(jù)平面位置.，恢復(fù)中線，測出邊樁高程，由此控制其厚度，寬度及標(biāo)高。6、混凝土攪拌：為保證混凝土的質(zhì)量，攪拌混凝土用材料必須按重量比計(jì)量:配制，按重量配合比配料的允許誤差如下：水泥、水：允許偏

30、差±1%砂、碎石：允許偏差±3%碎攪拌進(jìn)料時(shí)嚴(yán)格按照配料單配料，不得任意改變，在雨后拌制佐應(yīng)測試砂、石料的含水量，重新填發(fā)配料單：每天拌和機(jī)第一拌混凝土應(yīng)另增加1015kg的水泥和相應(yīng)的水和砂；其順序?yàn)椋捍笏槭簧耙凰嘁恍∷槭?。加水在料進(jìn)滾筒同時(shí)加入。7、般拌制時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格按級配的配合比施工，要求代拌過程中，要做好計(jì)量工作,嚴(yán)格按水灰比確定用水量。8、混凝土運(yùn)輸：混凝土運(yùn)輸采用汽車運(yùn)至澆筑點(diǎn)，當(dāng)混凝土自由卸落高差大于1.5米時(shí)，要用流槽或串筒將混凝土注入模板澆筑，混凝土運(yùn)輸乍輛在運(yùn)料前應(yīng)灑水濕潤料斗，停運(yùn)后沖洗干凈，混凝土運(yùn)輸車輛配備及運(yùn)輸距離應(yīng)確保混凝土從攪拌到成型的時(shí)間

31、不超過混凝土的初凝時(shí)間，不產(chǎn)生離析，遇干燥、大風(fēng)或陰雨天運(yùn)混凝土?xí)r,混合料要覆蓋，以防止水份蒸發(fā)或被雨淋。9、在大方量嶺澆筑時(shí)，為增強(qiáng)碎的密實(shí)度，擬采用70型插入式振動(dòng)機(jī)振搗，小方量碎或薄壁結(jié)構(gòu)采用50型插入式振動(dòng)機(jī)振搗。二、碎澆筑方法與要求1、泵送工藝和要求如下：基礎(chǔ)、墻身碎澆筑時(shí)，碎采用二輸送泵，從兩個(gè)方向同時(shí)澆灌，頂板碎澆筑時(shí)采用一臺汽車泵，從一端向另一端進(jìn)行?，F(xiàn)場應(yīng)合理布置磴泵送管線，總的原則是:“就近不就遠(yuǎn)”，“宜直不宜彎”，施工中，應(yīng)注意管線的支架應(yīng)牢固，平直，水平方向單獨(dú)采用馬凳腳手架支撐。豎向采用燈籠架固定，并且不得同支模架相聯(lián)接，在輸送泵出口處安裝一根35米長橡膠軟管，以便左

32、右來回?cái)[動(dòng)，減少拆管次數(shù)。1）泵送稅前，先把儲(chǔ)料內(nèi)清水從管道泵送出，達(dá)到濕潤和清洗管道的目的，然后向料斗內(nèi)加入與驗(yàn)配比相同的水泥砂漿，潤滑管道后即可開始泵送校。2）開始泵送時(shí)，泵送應(yīng)放慢，油質(zhì)變化應(yīng)在允許范圍內(nèi)，待泵送順利時(shí)，按正常速度進(jìn)行泵送。3）泵送期間，料斗內(nèi)的碎量應(yīng)保持不低于在缸筒口上10cm,同時(shí)應(yīng)在料斗口以下15cm之間為宜，避免太少容易吸入空氣而造成塞管，太多則反抽時(shí)會(huì)溢出并加在攪拌軸負(fù)荷。4）通泵送應(yīng)連續(xù)作業(yè)，當(dāng)砂量供應(yīng)不及時(shí)，需降低泵送速度，如泵送暫時(shí)中斷,則攪拌不應(yīng)停止，當(dāng)時(shí)片被偏心時(shí)，需反轉(zhuǎn)排除，再正轉(zhuǎn)。反轉(zhuǎn)一定時(shí)間，待轉(zhuǎn)順利后方可繼續(xù)泵送。5）泵送中途若停歇時(shí)間超過20

33、min,應(yīng)每隔5min開泵一次，泵送小量碎，可采用每隔5min正反轉(zhuǎn)2-3個(gè)行程，使管內(nèi)砂里面蠕動(dòng)，防止泌水離析，長時(shí)間停泵（超過45min）、氣溫高、碎坍落度小時(shí)，可能造成塞管，宜將碎從泵和輸送管中清除。6）泵送佐結(jié)束時(shí)，應(yīng)估算佐管道內(nèi)及料斗內(nèi)儲(chǔ)存的碎量及現(xiàn)場所欠碎量，以便決定拌制碎量。7）稅泵送完畢清理管道時(shí)，采用空氣壓縮機(jī)推動(dòng)清洗球。先安裝好專用清洗管,再啟動(dòng)空壓機(jī)，漸進(jìn)加壓，清洗過程中，應(yīng)隨時(shí)敲擊輸送管，了解校是否接近排空，當(dāng)輸送管內(nèi)筒有10m左右碎時(shí)，應(yīng)將質(zhì)縮機(jī)緩慢減質(zhì)，防止出現(xiàn)大噴爆和傷人。8）泵送完畢，應(yīng)立即清洗碎泵和管道。9）泵機(jī)應(yīng)隨時(shí)檢查乳紙劑冷動(dòng)潤滑水箱中的水量是否足夠和干

34、凈，一般每8小時(shí)更換一次。10）當(dāng)泵機(jī)運(yùn)行聲音變化、油質(zhì)增大、管道振動(dòng)都是堵管的先兆，應(yīng)該采取措施排除。11）經(jīng)常檢查泵機(jī)質(zhì)力是否正常，避免經(jīng)常處于高質(zhì)下工作。12）泵機(jī)停歇后再啟動(dòng)時(shí)，要注意壓力表質(zhì)力是否正常，防止塞管。13）砂泵輸出的砂在澆搗面處不要堆積過量，以免引起過載。14）清管時(shí)，管端應(yīng)設(shè)置擋板或安全罩，嚴(yán)禁管端站人，以防噴射傷人。2、澆筑方法與要求1）各部位碎澆搗前，必須清除模板內(nèi)的一切雜物，并澆水濕潤模板，必須事先安排好澆搗順序，準(zhǔn)備好機(jī)具、設(shè)備、勞動(dòng)力的調(diào)配計(jì)劃等一切準(zhǔn)備工作。2）各部位碎澆筑順序以施工縫設(shè)置的位置按照“第一節(jié)施工總體方案”安排實(shí)措。3）采用泵送進(jìn)行澆搗時(shí)，需搭

35、設(shè)腳手架，輸送管設(shè)置在底板的中間，用橡膠軟管及900彎管左右翻動(dòng)進(jìn)行澆搗，以避免產(chǎn)生人為施工縫，縮短碎間歇時(shí)間。4）由于本工程墻身采用一次澆筑到位，故墻身高度一般均在2米以上，為防止碎離析以及堆料過于集中，在施工時(shí)，采用在池壁內(nèi)設(shè)置串筒，串筒間距5米,上口設(shè)置漏斗，分層厚度控制在50cm內(nèi)。為保證碎質(zhì)量，墻身部位采用分層平鋪法，但每層應(yīng)在碎初凝時(shí)間內(nèi)澆筑完畢；對于底板、頂板碎則采用斜面滾動(dòng)法,斜面坡度不應(yīng)陡于1：3o5）各部位碎澆搗時(shí)，必須按順序進(jìn)行，柱、墻應(yīng)分層澆搗，每層厚度（振前）不得大于500毫米，且上層必須在下層砂初凝前進(jìn)行，插入式振動(dòng)器掌握好插點(diǎn)距離（不大于振搗器作用半徑的1.5倍）

36、。做到快插慢拔，表面泛漿、石子不下沉為止?；A(chǔ)及頂板面澆搗時(shí)，除按順序進(jìn)行外，先澆梁用插入式振動(dòng)器振實(shí)，后澆板用平板振動(dòng)器縱橫交叉振搗，拉平板振動(dòng)器時(shí)，應(yīng)重疊50毫米以上，以免漏振。平板振動(dòng)器振好后，表面應(yīng)平整、泛漿、密實(shí)為止。6）澆筑梁板碎時(shí)，由一端開始用“趕漿法”推進(jìn)，先將梁分層澆筑成梯形，當(dāng)達(dá)到頂（底）板位置時(shí)，再與板的碎一起澆筑。7）碎澆筑前，在新澆碎與下層碎結(jié)合處，先鑿毛并清理干凈，然后均勻澆筑5cm與碎配比相同的水泥砂漿，砂漿應(yīng)用鐵鏟入模，不用料斗直接倒入模內(nèi)。8）各部位澆搗時(shí)，木工、鋼筋、安裝的工種必須跟班看護(hù)，以保證模板不變形，鋼筋位置正確，預(yù)留孔洞、預(yù)埋件位置正確。9）在頂（

37、底）砂澆筑時(shí)，在面上3040cm高搭設(shè)操作馬道，防止踩踏鋼筋。10）在基礎(chǔ)底板澆搗過程中，由于坍落度較大，故底板，底板腑角及折高部分池壁不得一次澆搗，應(yīng)先澆搗底板完成，腋角及折高部分池壁應(yīng)待底板完成后約1-1.5h后進(jìn)行澆搗，以避免出現(xiàn)漏漿等現(xiàn)象，并且底板在澆搗過程中應(yīng)將5米長軟管左右，前后擺動(dòng)，嚴(yán)禁采用插入機(jī)趕碎，以避免水泥漿過于集中，漿石離析，影響質(zhì)量。由于泵送碎速度快，故在底板澆搗過程插入機(jī)手及抹平人員要加多。碎分三次成活，第一次初次抹平，大致整平，第二次采用刮尺二次刮平，用木蟹抹平，第三次待役初凝后，采用鐵板壓光、壓實(shí)11）池壁在泵送過程中，由于坍落度大，流動(dòng)性好，澆搗速度快，故應(yīng)選擇

38、合理長度的插入式震動(dòng)棒，并且應(yīng)有專人負(fù)責(zé)看管震搗情況。震搗密實(shí)的標(biāo)準(zhǔn)：為碎表現(xiàn)泛漿，無氣泡，不明顯下沉。震搗中要做到快插慢拔，插點(diǎn)均勻，逐點(diǎn)移動(dòng)，盡可能的不碰鋼筋和模板。12）校澆搗結(jié)束后，根據(jù)季節(jié)、溫度及時(shí)派專人做好覆蓋和養(yǎng)護(hù)工作，普通碎養(yǎng)護(hù)不少于7天，抗?jié)B碎養(yǎng)護(hù)不少于14天，養(yǎng)護(hù)水源接至現(xiàn)場，派專人用自來水養(yǎng)護(hù)。每日澆水次數(shù)應(yīng)能保持碎處于足夠的濕潤狀態(tài)，常溫下每日澆水至少兩次。根據(jù)設(shè)計(jì)要求，水池在養(yǎng)護(hù)期外，為防止水池長期在干燥環(huán)境下曝曬而產(chǎn)生干縮裂縫，也應(yīng)派專人對外露部碎進(jìn)行定時(shí)灑水養(yǎng)護(hù)。13）校工程模板拆除后，應(yīng)對該分項(xiàng)工程作質(zhì)量檢查評定，并作好自檢評定記錄。第6節(jié)預(yù)留洞、穿墻防水套管、

39、預(yù)埋件施工方法各類預(yù)留洞、套管預(yù)埋件埋設(shè)位置是否正確，直接膨響到匚程的整體質(zhì)量，故在施工過程中設(shè)立專人負(fù)責(zé)進(jìn)行控制。預(yù)留孔、洞由現(xiàn)場木工組專人負(fù)責(zé)定制，并且與碎接觸面采用刨光上油。預(yù)埋鋼套管使用前要檢驗(yàn)直徑，幾何尺寸是否正確，止水翼環(huán)寬度是否標(biāo)準(zhǔn)，以及焊縫是否飽滿，有否漏焊、夾渣等現(xiàn)象。本工程的預(yù)留孔洞，預(yù)埋套管，預(yù)埋件等均眾多，施工中要密切配合主導(dǎo)工種施工，一般在鋼筋綁扎完成后立即著手安裝，不可延誤，影響模板等工種施工，更不允許在模板完成后再拆模安裝。鋼筋與預(yù)埋套管或預(yù)留洞相遇時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖進(jìn)行。對6800以上的套管和B2600的方孔，裝模時(shí)實(shí)行孔側(cè)模板開窗，以便于碎澆注，確?？锥吹姿槊軐?shí)

40、。一、預(yù)留孔洞的施工方法預(yù)留孔洞前先測量其軸線位置及標(biāo)高控制線，然后將木盒放入預(yù)留孔中，沿木盒四周焊接固定鋼筋，并且要求，內(nèi)外雙層網(wǎng)片均焊接固定，并其外側(cè)固定上用3mm小鉆頭鉆孔，用鐵釘將木盒四角固定，以防止移位。二、預(yù)留鋼制套管的施工方法鋼制套管采用短鋼筋直接焊接在主筋上進(jìn)行固定。并且按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行加強(qiáng)鋼筋的綁孔。三、預(yù)埋鐵件的施工方法1、在碎側(cè)面上的預(yù)埋鐵件采取在鐵件上焊6446螺栓固定在木模上或者采用預(yù)埋鐵件后面用短鋼筋（同壁板厚度）支撐，并焊接在主筋上固定。2、在梁或板底面上的預(yù)埋鐵板，在模板上先畫出其準(zhǔn)確位置，再在鐵板上攻絲孔，用釘子將鐵件釘在樓板的木模上或點(diǎn)焊在梁底鋼模板上。3、在

41、碎頂而上的鐵件，則其標(biāo)采用在規(guī)范允許范圍內(nèi)寧低勿高的原則控制，采用短鋼筋作支架固定鐵件，勿使其移位。第7節(jié)鋼板止水帶的設(shè)置方法1、本工程鋼板止水帶布置于水平施工縫處。2、止水帶應(yīng)平整，表面油污、鐵銹清除干凈，不得有砂眼，頂孔接頭處采用焊接，搭接長度不得小于2cm,且必須進(jìn)行雙面焊接，鋼板止水帶形狀尺寸按設(shè)計(jì)要求。3、鋼板止水帶在立模前預(yù)先安裝，鋼板與鋼板之間搭接不少于20mll1,并且雙面滿焊，在鋼板止水帶安裝前，在施工縫面以下20cm左右位置處設(shè)置墻身“S形”拉筋，拉筋間距為1米，然后安放止水帶，止水帶底部與墻身“S形”拉筋焊接，鋼筋同鋼板之間采用滿焊，然后在止水帶上口按同樣的方法進(jìn)行固定。

42、在第一次碎澆搗過程中埋入碎中、碎澆搗結(jié)束后，將鋼板止水帶擦拭干凈，一次澆筑前，進(jìn)一步清理鋼板上水帶至干凈。再用高壓水沖洗干凈，并且用去掉石子的同稅號砂漿進(jìn)行潤面。第8節(jié)水池試水試驗(yàn)方法與要求在碎強(qiáng)度達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度并具備試水條件后應(yīng)按規(guī)定及時(shí)進(jìn)行試水試驗(yàn)，灌水前，先封堵進(jìn)出水預(yù)留孔、管，并在各構(gòu)筑物設(shè)置好沉降觀測點(diǎn)。設(shè)置好水位觀測標(biāo)尺,標(biāo)定水位測針、制作測定蒸發(fā)量的水箱。做好充水和放水的準(zhǔn)備。試水試驗(yàn)按給水排水構(gòu)筑物施工及驗(yàn)收規(guī)范(GBJ141-90)執(zhí)行，具體施工要點(diǎn)如下：一、注水為防止構(gòu)筑物在充水過程中發(fā)生不均勻沉降，應(yīng)根據(jù)地基情況控制充水速度，注水水位上升速度不宜超過2m/d,第一次注入1/3

43、水，24小時(shí)后觀察無滲水時(shí)，再注入1/3水，24小時(shí)后觀察無滲水時(shí)，注水至設(shè)計(jì)標(biāo)高位置，觀察三晝夜后測定水量。二、試水試驗(yàn)1、充水時(shí)的水位可用水位標(biāo)尺測定：2、充水至設(shè)計(jì)水深進(jìn)行滲水量測試時(shí)，應(yīng)采用水位測針和千分表定水位。水位測定的讀數(shù)精度應(yīng)達(dá)0.1mm。3、滲水量標(biāo)準(zhǔn)為不得超過2X10-3M3,外觀不得有滲水現(xiàn)象。4、滲水量計(jì)算公式為：q=Al/A2(E1-E2)-(el-e2)第9節(jié)大口泵井施工方法及技術(shù)要求5.1施工工藝及施工流程5.L1.基坑開挖，進(jìn)行測量放線，測量人員根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙上提供的控制點(diǎn)，測設(shè)出泵井中心位置，并用白灰放出沉井輪廓線。先用挖掘機(jī)沿沉井外圍邊線開挖一個(gè)基坑(放坡大開

44、挖，放坡系數(shù)為L1),基坑比沉井寬2米，沿基坑坡底設(shè)集水井四個(gè)(800*800*800),在基坑中沿沉井邊線挖梯形槽，槽底寬0.6米，槽深0.7米，槽底和槽側(cè)壁均鋪設(shè)15cM厚C10混凝土墊層，作為刃腳地胎膜，刃腳與地胎膜接觸面鋪設(shè)油毛氈作為隔離層。綁軋刃腳鋼筋、立側(cè)壁模板和混凝土澆筑詳見井壁模板。5.1.2.井壁制作井壁制作分為四段,2M、5M為第一段,5M、7制M為第二段,7.5M-9M為第三段，為第四段(頂板)。第一段井壁與刃腳交接處和第一段井壁與第二段井壁以及第三段和第四段交接處均設(shè)一道鋼板止水帶，防止各段交接處的水平施工縫滲水。井壁模板采用鋼摸板、648*3.5鋼管、扣件、6*8方木

45、和612止水對拉螺桿組裝而成。對拉螺桿間距為600*600,梅花形布置；6*8方木間距為300MM；沉井內(nèi)搭設(shè)鋼管滿堂腳手架，立桿間距L0M*L0M左右，立桿底部向上20cM處設(shè)掃地桿，每隔L2M高處設(shè)縱橫水平桿，掃地桿和縱橫水平桿與沉井壁內(nèi)側(cè)模板之間用頂托頂緊：沿沉井外圍搭設(shè)腳手架,縱距L0M,橫距L5M,步距L2M,每道小橫桿與沉井壁外側(cè)模板之間也用頂托頂緊，腳手架(每道大橫桿)與地面之間用拋桿頂牢，拋桿水平間距為L0M井壁鋼筋采用人工綁扎，利用沉井內(nèi)的滿堂腳手架和沉井外圍的腳手架作操作架。井壁混凝土采用自拌泵送混凝土，用泵送管進(jìn)行澆搗，澆搗時(shí)注意以下事項(xiàng)：（1）應(yīng)將沉井分成若干段同時(shí)對稱

46、均勻分層澆灌，每層厚30CM,以免造成地基不均勻下沉或產(chǎn)生傾斜。（2）一段內(nèi)混凝土應(yīng)一次連續(xù)澆灌完成。前一段混凝土強(qiáng)度達(dá)到70%,方可澆灌后一段。（3）上下段井壁接縫處鑿毛并清洗處理后，再繼續(xù)澆灌下一段，并在澆灌前先澆一層減半石子混凝土。5.1.3.沉井下沉沉井下沉要有一定的強(qiáng)度，前一段混凝土強(qiáng)度達(dá)到100與和后一段混凝土強(qiáng)度達(dá)到70%后方可下沉。（1）本沉井下沉?xí)r排水主要采用明溝集水井排水。集水井內(nèi)設(shè)水泵將積水抽出排走，溝和井底深度隨沉井挖土而不斷加深，保證地下水位降至底板底高程30cM以下。（2）挖土從沉井中間開始逐漸向四周挖，每層挖土厚度為50CM,在刃腳處留設(shè)1.0米的臺階，然后再沿井

47、壁，每L5M一段向刃腳方向逐層全面、對稱和均勻的削簿土層，每次削10CM,使土層經(jīng)不起刃腳擠壓而破裂，使沉井在自重下均勻下沉。如下沉很少或不下沉可按上述方法再向下挖50CMo同時(shí)及時(shí)處理從刃腳下挖出的土方。重復(fù)上述步驟，使沉井下沉至設(shè)計(jì)標(biāo)高。（3）沉井下沉速度可能比較快，且較難控制，因此在下沉過程中必須加強(qiáng)沉降觀測，禁止超挖和亂挖，特別注意不均勻沉降。5.L4沉井封底根據(jù)設(shè)計(jì)要求本沉井封底采用干封底。當(dāng)沉井下沉到設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，經(jīng)23天下沉稔定后，將周圍松動(dòng)及塌陷處用素土分層回填夯實(shí)即可進(jìn)行沉井封底。對井底進(jìn)行修整使之形成鍋底形。在沉井中心設(shè)濾鼓。按設(shè)計(jì)要求先回填15CM碎石，在澆一層厚10CM的

48、C10混凝土，待其強(qiáng)度達(dá)到50%后，即可綁孔沉井底板鋼筋，兩段深入刃腳凹槽內(nèi)（凹槽內(nèi)必須清理干凈），再澆搗沉井底板混凝土，澆搗時(shí)從四周向中間推進(jìn)，一次澆搗完畢。待沉井底板混凝土強(qiáng)度達(dá)到70%后，集水井停止抽水并封堵，封堵時(shí)快速將集水井抽趕，立即用干硬性的高強(qiáng)混凝土堵塞，上部用混凝土墊實(shí)搗平。5.1.5.頂板施工沉井頂板梁模、板模采用木板。鋼筋接頭位置根據(jù)來料的規(guī)格，按照規(guī)范對有關(guān)接頭位置、數(shù)量的規(guī)定，錯(cuò)開布置。鋼筋綁扎時(shí)注意設(shè)置好保護(hù)層墊塊，施工時(shí)避免將鋼筋踩彎，以控制好鋼筋的保護(hù)層厚度?；炷翝仓⒁庹駬v密實(shí)。澆筑后覆蓋塑料薄膜，派專人澆水看護(hù)。5.L6.測量控制和觀測根據(jù)施工現(xiàn)場的測量控制

49、網(wǎng)引測本沉井標(biāo)高控制點(diǎn)。沉井在下沉過程中加強(qiáng)觀察位置、垂直度和標(biāo)高觀測，每班測量3次，做好記錄，如有傾斜、位移和扭轉(zhuǎn)，即可通知、指揮操作人員糾正6、施工注意事項(xiàng)（1）灌注井筒混凝土?xí)r，預(yù)埋孔洞、預(yù)埋件、預(yù)埋鋼筋應(yīng)埋設(shè)及時(shí)，并保證位置正確、標(biāo)高的正確（2）井內(nèi)挖土四周進(jìn)尺要均勻、防止井筒傾斜，當(dāng)發(fā)現(xiàn)傾斜時(shí)要及時(shí)糾正。第10節(jié)給水管道施工和PE管熱熔對接施工一、給水管道施工工藝流程1、機(jī)械開挖至基底距20cm2、人工開挖至基底3、基槽驗(yàn)收合格4、基礎(chǔ)施工5、下管安裝6、接口7、安裝閥門，消防栓8、砌筑檢查井9、管線試壓10、沖洗消毒11管道回填二、管道主要工序施工方法及要點(diǎn)1、 基槽開挖a:施工前

50、復(fù)測準(zhǔn)備接入的管線的位置和高程，與設(shè)計(jì)高程無誤時(shí)方可進(jìn)行施工（連接原有管道）。施工中執(zhí)行二級測量復(fù)核制度，定期檢查，做好施工的原始記錄，及時(shí)進(jìn)行成品測量。開槽時(shí)要認(rèn)真了解交叉口的現(xiàn)狀管線及其他障礙物，以便開挖時(shí)采取妥善的加固保護(hù)措施。b:機(jī)械開挖基槽，槽底預(yù)留20cm左右，由人工清理槽底，確保槽底原狀土不受擾動(dòng)。c：開挖深度為1：0.25（挖深2.5m時(shí)，撥臺寬度為0.5m）,如遇土質(zhì)較差時(shí),坡度適當(dāng)放大，如位置受限，需采取必要的支護(hù)，防止坍塌。d:開槽后，在下管安裝前約請有關(guān)人員包括監(jiān)理，業(yè)主驗(yàn)槽合格后方可進(jìn)行下道工序。（本工程根據(jù)設(shè)計(jì)院S-R-12工程設(shè)計(jì)變更通知單要求，不需施工管基礎(chǔ)。）

51、2、管道施工a:主管采用PE管熱熔對接施工,過橋管采用D325X8焊接鋼管.b:施工前需對管件及閥門進(jìn)行試驗(yàn)檢測，其壓力等級不應(yīng)低于管道工作壓力的L5倍，材料進(jìn)場后及下管前要對管材及附件進(jìn)行檢驗(yàn)，包括文字證明和實(shí)物檢查。c:管材在運(yùn)輸，裝卸及堆放過程中嚴(yán)禁拋扔或激烈碰撞。管道的鋪設(shè)應(yīng)在驗(yàn)槽合格后方可進(jìn)行，在鋪設(shè)管道前要對管材，管件等重新進(jìn)行一次外觀檢查，發(fā)現(xiàn)有問題的管材和管件均不得使用。d:管材的吊運(yùn)及放入槽內(nèi)時(shí)，應(yīng)采用可靠的軟帶吊具，平穩(wěn)下溝，不得與槽底和槽壁發(fā)生劇烈碰撞。配管時(shí)沿溝槽分散配置，減少二次搬運(yùn)，為確保下管位置的準(zhǔn)確，需在管內(nèi)放置帶有中心刻度的水平尺，檢驗(yàn)時(shí)看管道坐標(biāo)中心線上下垂

52、的中心吊線與水平尺的中心是否重合。e：管節(jié)安裝：（1） 安裝前首先清除管內(nèi)和插口處的粘沙和毛刺，并將橡膠圈表面的油污物清除干凈。（2） 驗(yàn)槽合格后下管，為防止浮管直接在管道無接口處先部分回土，同時(shí)應(yīng)先回細(xì)土，防止石塊碎磚損傷管道。（3） 固化管道連接時(shí)在插入管放置橡膠圈，并確保橡膠圈不翹不扭，均勻一致的卡在槽內(nèi)，如有忖里破損，應(yīng)在承插部分涂刷植物油潤滑，隨之將管自插口輕輕插入承口內(nèi)，撥正管道后使用手拉葫蘆拉緊（管子的插入深度需在管口做好記號），每個(gè)承插口的最大轉(zhuǎn)角不得大于4°21'。f：管道的三通，彎頭及閥門處按設(shè)計(jì)要求設(shè)置管墩和支墩，安裝完成24小時(shí)后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行水壓試驗(yàn)，管

53、道清洗和隱蔽工程驗(yàn)收工作，并及時(shí)填寫各項(xiàng)驗(yàn)收記錄,同時(shí)進(jìn)行回填，并分層夯實(shí)。3、鋼管及鋼制管件焊接a：焊接方法采用手工焊接，焊接條件為固定口和轉(zhuǎn)動(dòng)口全位置焊接，焊接材料按規(guī)定選用E4303電焊條或達(dá)到該要求的焊條。b:鋼管破口開制方法為機(jī)械開制，型式為單V型對接。破口角度55-65度，間隙為0-2mm,鈍邊為0-2mm。c：焊接設(shè)備采用BX系列焊機(jī)，焊接電流種類為交流，無極性。焊條在使用前必須烘干，保溫1-2小時(shí)。d:焊接順序采用先仰，后立，再平焊的順序，結(jié)合先里后外先難后易的原則進(jìn)行焊接，焊縫成型采用多層壓道焊，焊縫為三道完成，第一道采用焊條3.2mm,電流120-140A：第二道采用焊條4

54、mm，電流140-160A：第三道焊條采用4mm,電流采用180-220A：層間必須清理檢查合格，方可進(jìn)行下道焊接。焊接外觀要求必須達(dá)到規(guī)范要求，不合格部位采用氣割，磨光機(jī)返修直至達(dá)到要求。e：焊接注意事項(xiàng)：（4） 直埋鋼管施工，兩相鄰環(huán)形焊縫中心之間距離不小于2m。（5） 不得在焊縫兩側(cè)加熱延伸管道長度，不得用螺栓強(qiáng)力拉緊和夾焊金屬填充物等方法對接管口。（6）管子及管件對口前應(yīng)檢查坡口的外形尺寸和坡口質(zhì)量，坡口表面應(yīng)整齊,光潔，不得有裂紋，銹皮，熔渣和其他影響焊接質(zhì)量的雜物。（7）根部必須焊透，潮濕的焊件必須烘干。4、 管道防腐處理a：鋼管及管件防腐內(nèi)壁采用水泥砂漿忖里，外壁采用IPN871

55、0加強(qiáng)級防腐油漆（一底一布三油）。b:我部使用管材均采用生產(chǎn)廠家經(jīng)過防腐處理的成品管材，本方案對外壁防腐處理的檢驗(yàn)方法和內(nèi)壁處理工藝和檢驗(yàn)方法進(jìn)行說明。c:管材外壁防腐處理檢驗(yàn)方法：（1） 固化檢驗(yàn)，用指甲力刻不留痕。（2） 外觀防腐層表面平整，無褶皺和鼓包，玻璃布網(wǎng)眼灌滿漆。（3） 厚度檢測，以規(guī)定厚度為標(biāo)準(zhǔn)，用測厚儀檢驗(yàn)。（4） 粘著力檢驗(yàn)，應(yīng)在防腐層固化后，用力撕切口防腐層，不易撕開，破壞處不露鐵為合格。d:管材內(nèi)壁水泥砂漿防腐層的施工方法：（1）內(nèi)壁水泥砂漿的施工采用先在廠家單根預(yù)制，管道安裝焊接完成后，土方回填變形穩(wěn)定后，再進(jìn)行接口的內(nèi)壁處理。（5） 內(nèi)壁砂漿施工前應(yīng)先檢查管道的變形

56、情況，其豎向變形不大于設(shè)計(jì)規(guī)定值，且不得大于管徑的2機(jī)（6） 施工前，管內(nèi)必須進(jìn)行清掃，除去管內(nèi)壁松散的氧化鐵皮，浮渣，泥土,油脂，焊渣，污雜物等附著物，管道內(nèi)壁焊縫凸起高度不得大于砂漿厚度的三分之一。（7） 除接口采用手工涂抹外，其余均采用機(jī)械噴涂。（8） 水泥砂漿必須采用機(jī)械充分混合攪拌。砂漿稠度應(yīng)符合忖里的均勻密實(shí)度要求，砂漿應(yīng)在初凝前使用。（9） 水泥砂漿重量比可在1：ri：2范圍內(nèi)選用，水泥砂漿塌落度宜取60-80mm,當(dāng)管徑小于1000mm時(shí)允許提高，但不宜大于120mm,水泥砂漿抗壓強(qiáng)度不得低于30MPa.（10） 對彎頭，三通特殊管件和鄰近閘閥附近管段可采用手工涂抹，并以光滑的

57、漸變段與機(jī)械噴涂相連接。（11） 水泥砂漿達(dá)到終凝后，必須進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù)，保持內(nèi)壁濕潤狀態(tài)應(yīng)在7天以上。養(yǎng)護(hù)期間管段內(nèi)所有孔洞嚴(yán)密封閉，當(dāng)達(dá)到養(yǎng)護(hù)期限后，及時(shí)充水，否則需繼續(xù)養(yǎng)護(hù)。e：水泥砂漿內(nèi)壁檢測方法：（1）砂漿厚度可用鉆孔法和測厚儀檢測，如使用測厚儀需經(jīng)檢測部門驗(yàn)證。管徑小于800mm的管道，取靠近管段兩端檢測，在100mm管段內(nèi)取2個(gè)斷面，每個(gè)斷面上檢測2個(gè)點(diǎn)，如其中一個(gè)點(diǎn)不合格，則再取4個(gè)斷面，如其中仍有2個(gè)點(diǎn)不合格，則該檢測段不合格。（2）砂漿表而平整度使用30mm直尺平行管道軸線測定砂漿表面和直尺之間的空隙。（3） 砂漿表面粗糙度，機(jī)械噴涂采用樣板比較，手工涂抹施工時(shí)，以手感覺光滑無沙粒感檢驗(yàn)。當(dāng)認(rèn)為需檢測實(shí)際n值時(shí)，可在管道通水后進(jìn)行流量試驗(yàn)。（4） 砂漿因收縮引起的裂縫，但其寬度小于或等于1.6mm且沿管道軸線的長度不大于管道圓周長度和不大于5mm時(shí)可以不修補(bǔ)，當(dāng)裂縫大于1.6mm時(shí)，經(jīng)加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)后裂縫能自動(dòng)愈合者，可認(rèn)為合格。（5） 砂漿表面缺陷（麻面，沙穴，空窩等現(xiàn)象）。每處不得大于5cm,單個(gè)缺陷深度根據(jù)管徑大小不得大于厚度公差的數(shù)值。（6） 以手錘