煉鐵工藝介紹

1、1煉鐵廠工藝及概況介紹煉鐵廠工藝及概況介紹2主要內(nèi)容主要內(nèi)容v高爐煉鐵基本原理高爐煉鐵基本原理v高爐操作基本制度高爐操作基本制度v高爐煉鐵工藝流程高爐煉鐵工藝流程v新區(qū)煉鐵系統(tǒng)參數(shù)及工藝特點新區(qū)煉鐵系統(tǒng)參數(shù)及工藝特點v煉鐵廠與生產(chǎn)處工作界面承接煉鐵廠與生產(chǎn)處工作界面承接3主要內(nèi)容主要內(nèi)容v高爐煉鐵基本原理高爐煉鐵基本原理v高爐操作基本制度高爐操作基本制度v高爐煉鐵工藝流程高爐煉鐵工藝流程v新區(qū)煉鐵系統(tǒng)參數(shù)及工藝特點新區(qū)煉鐵系統(tǒng)參數(shù)及工藝特點v煉鐵廠與生產(chǎn)處工作界面承接煉鐵廠與生產(chǎn)處工作界面承接4一、高爐煉鐵基本原理一、高爐煉鐵基本原理1、高爐煉鐵概述、高爐煉鐵概述高爐是一種豎爐型逆流式反應(yīng)器。

2、高爐冶煉用的鐵礦石和燃料、熔劑等由爐頂?shù)难b料設(shè)備裝入爐內(nèi)的，并向下運動；從下部鼓入的空氣燃燒燃料，產(chǎn)生大量的高溫還原性氣體向上運動；爐料經(jīng)過加熱、還原、熔化、滴落、造渣、滲碳、脫硫等一系列物理化學(xué)過程，最終生成液態(tài)爐渣和生鐵。爐渣和生鐵定期通過鐵口外排。通過爐前撇渣器進行渣鐵分離，鐵水通過魚雷罐運到煉鋼或鑄鐵。爐渣經(jīng)過水淬后，輸送到渣場。高爐煉鐵的主產(chǎn)品是生鐵，副產(chǎn)品是高爐煤氣、水渣、爐塵。52、高爐煉鐵原、燃料、高爐煉鐵原、燃料高爐煉鐵主要原、燃料為鐵礦石、燃料、熔劑。高爐煉鐵主要原、燃料為鐵礦石、燃料、熔劑。 鐵礦石鐵礦石 鐵礦石種類鐵礦石種類 鐵礦石分為天然礦和人造富礦。 天然礦按鐵氧化

3、物的主要礦物形態(tài)，分為赤鐵礦、磁鐵礦、褐鐵礦和菱 鐵礦等。煉鐵常用的天然礦有澳礦、印度礦等。錳礦一般在洗爐、生產(chǎn)錳鐵時才使用,在高爐開爐時為改善渣鐵流動性，也加入一部分錳礦。 燒結(jié)礦和球團礦統(tǒng)稱人造富礦，人造富礦的出現(xiàn)解決了精礦粉、富粉礦的利用問題,同時用人工手段改變礦石的冶煉性能,所以人造富礦優(yōu)于天然礦。燒結(jié)礦一般為堿性，球團礦為酸性，通過燒結(jié)礦和球團礦搭配入爐形成合適的爐渣堿度。 鐵礦石代用品鐵礦石代用品 高爐爐塵、轉(zhuǎn)爐爐塵、軋鋼皮等，這些原料均要加入人造富礦原料中使用。 對鐵礦石的質(zhì)量要求對鐵礦石的質(zhì)量要求 貫徹精料方針，可概括為：“高、熟、凈、小、勻、穩(wěn)”六個字。 煉鐵工作者經(jīng)過長期的

4、生產(chǎn)實踐總結(jié)出“七分原料三分操作”或“四分原料三分設(shè)備三分操作”說明精料對高爐生產(chǎn)決定性影響。一、高爐煉鐵基本原理一、高爐煉鐵基本原理6 燃料燃料主要有焦炭和煤粉，煤粉分無煙煤和煙煤。 焦炭在高爐中主要作用焦炭在高爐中主要作用提供高爐冶煉所需的大部分熱量。高爐冶煉所消耗熱量的7080來自燃料燃燒。提供高爐冶煉所需的還原劑。焦炭中的碳及焦炭燃燒產(chǎn)生的一氧化碳是鐵及其它氧化物進行還原的還原劑。高爐料柱的骨架。由于焦炭在高爐料柱中約占1/3-1/2的體積，而且焦炭在高爐條件下即不熔化也不軟化，它能在高爐中能起支持料柱、維持爐內(nèi)透氣的骨架作用。生鐵形成過程中滲碳的碳源。由于煤粉不能形成料柱骨架，所以噴

5、煤不能完全替代焦炭使用。 對焦炭的質(zhì)量要求對焦炭的質(zhì)量要求 灰分要低，固定碳含量要高；含硫等有害雜質(zhì)少；機械強度要高，粒度要均勻、粉末要少；成分穩(wěn)定，反應(yīng)性要低，抗堿性要強。 對煤的質(zhì)量要求對煤的質(zhì)量要求 灰分要低，固定碳含量要高；含硫等有害雜質(zhì)少；發(fā)熱量要高；煤的燃 燒性要好；可磨性要好。一、高爐煉鐵基本原理一、高爐煉鐵基本原理7 熔劑熔劑由于高爐造渣的需要，入爐中常需配加一定數(shù)量的助熔劑，簡稱熔劑。由于目前高爐采用大部分人造富礦冶煉，熔劑在燒結(jié)生產(chǎn)時已添加到燒結(jié)礦中，形成堿性燒結(jié)礦，高爐一般不需單獨吃熔劑。 熔劑種類熔劑種類 主要有石灰石（CaO3)、白云石Ca(MgO)CO3、硅石(Si

6、O2)、螢石(CaF2)。 高爐開爐時，為了平衡堿度及增加渣量，吃一部分灰石和硅石。 螢石只有需要洗爐時才使用。 對熔劑的要求對熔劑的要求 有效成分(CaO+MgO)含量高;熔劑中S、P雜質(zhì)要少。一、高爐煉鐵基本原理一、高爐煉鐵基本原理83、高爐內(nèi)型結(jié)構(gòu)、高爐內(nèi)型結(jié)構(gòu) 爐爐 腰腰鐵口中心線鐵口中心線 風(fēng)口中心線風(fēng)口中心線爐爐 喉喉 爐爐 缸缸高爐有效高度高爐有效高度 爐爐 身身 爐爐 腹腹高爐內(nèi)部工作空間的形狀稱為高爐內(nèi)型。爐喉：爐喉：爐喉是爐料進高爐的入口，也是煤氣的出口，對爐料和煤氣分布起控制和調(diào)節(jié)作用。爐身：爐身：是截頭圓錐體，爐料在爐身預(yù)熱和還原，爐身直徑自上而下逐漸擴大以適應(yīng)爐料受熱

7、膨脹和減少爐料與爐墻之間的磨擦力，所形成爐身角對下料有明顯影響。而爐身高度對煤氣利用也有影響。爐腰：爐腰：是高爐直徑最大的部位，其直徑的大小決定著高爐內(nèi)型的高徑比關(guān)系。其高度不起決定性作用，屬高爐的過度段。爐腹：爐腹：是倒置截頭圓錐體，其收縮適應(yīng)了礦石熔滴后的體積變化，同時也使燃燒帶產(chǎn)生的高溫煤氣遠離爐墻，有利于渣皮的形成，延長高爐壽命。爐缸：爐缸：在爐缸上、下部設(shè)有風(fēng)口、鐵口，爐缸上部的風(fēng)口區(qū)是燃料燃燒的地方，是煤氣的發(fā)源地和冶煉過程所需熱量的源泉。爐缸下部是渣鐵貯存區(qū)，進行渣鐵反應(yīng)，是保證生鐵質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)。 死鐵層死鐵層一、高爐煉鐵基本原理一、高爐煉鐵基本原理94、高爐內(nèi)爐料的分布、高爐

8、內(nèi)爐料的分布按狀態(tài)不同分為五個區(qū)域：塊狀帶、軟熔帶、滴落帶、風(fēng)口回旋區(qū)、渣鐵貯存區(qū)。v高爐內(nèi)爐料狀態(tài)分布示意圖高爐內(nèi)爐料狀態(tài)分布示意圖 軟熔帶示意圖軟熔帶示意圖 一、高爐煉鐵基本原理一、高爐煉鐵基本原理105、爐內(nèi)各區(qū)域的反應(yīng)及特征、爐內(nèi)各區(qū)域的反應(yīng)及特征塊狀帶塊狀帶：爐料中水分蒸發(fā)及受熱分解，鐵礦石還原，爐料與煤氣熱交換；焦炭與礦石層狀交替分布，呈固體狀態(tài)；以氣固相反應(yīng)為主。軟熔帶軟熔帶：爐料在該區(qū)域軟化，在下部邊界開始熔融滴落；主要進行直接還原反應(yīng)，初渣形成。滴落帶滴落帶：滴落的液態(tài)渣鐵與煤氣及固體碳之間進行多種復(fù)雜的化學(xué)反應(yīng)。風(fēng)口回旋區(qū)風(fēng)口回旋區(qū)：焦炭及煤粉與鼓入的熱風(fēng)發(fā)生燃燒反應(yīng)，產(chǎn)生

9、高熱煤氣，是爐內(nèi)溫度最高的區(qū)域。渣鐵貯存區(qū)渣鐵貯存區(qū)：在渣鐵層間的交界面及鐵滴穿過渣層時發(fā)生渣金反應(yīng)。一、高爐煉鐵基本原理一、高爐煉鐵基本原理116、爐內(nèi)鐵礦石中鐵元素的還原反應(yīng)、爐內(nèi)鐵礦石中鐵元素的還原反應(yīng)間接還原：間接還原：用CO、H2為還原劑還原鐵的氧化物，產(chǎn)物為CO2、H2O的還原反應(yīng)。 Fe2O3的間接還原反應(yīng)（不可逆反應(yīng)） CO2=2CO，3Fe2O3CO2Fe3O4CO2 CH2OCOH2，3Fe2O3H22Fe3O4H2O Fe3O4和FeO的間接還原反應(yīng)（可逆反應(yīng)） 570 ：3Fe3O4CO2 FeOCO2 3Fe3O4H22 FeOH2O FeOCOFeCO2 FeOH2

10、FeH2O 570 ：Fe3O4COFeCO2 Fe3O4H2FeH2O直接還原：直接還原：用C作為還原劑，最終氣體產(chǎn)物為CO的還原反應(yīng)。 3Fe2O3C2Fe3O4CO Fe3O4C3FeOCO FeOCFeCO直接、間接還原區(qū)域劃分：直接、間接還原區(qū)域劃分：取決于爐內(nèi)溫度分布 低溫區(qū) 800基本為間接還原 中溫區(qū) 8001100直接還原與間接還原共存 高溫區(qū) 1100全部為直接還原一、高爐煉鐵基本原理一、高爐煉鐵基本原理127、鐵礦石中非鐵元素的還原、鐵礦石中非鐵元素的還原 Mn的還原MnO2Mn2O3-Mn3O4-MnO-Mn Si的還原1500 SiO2SiO-Si 1500 SiO2

11、-Si P的還原原料中的P幾乎100%被還原，高爐操作無法控制。8、爐料與煤氣運動、爐料與煤氣運動 爐內(nèi)煤氣流三次分布：爐內(nèi)煤氣流三次分布： 自風(fēng)口向上和向中心擴散； 穿過滴落帶并在軟熔帶焦炭夾層中作橫向運動； 曲折向上通過塊狀帶。 爐料下降的必要條件：爐料下降的必要條件： 風(fēng)口前燃料的燃燒 爐料中的碳素參加直接還原的消耗 固體爐料的熔化，形成液態(tài)的渣、鐵 定期放出渣、鐵 爐料的相互填充一、高爐煉鐵基本原理一、高爐煉鐵基本原理13主要內(nèi)容主要內(nèi)容v高爐煉鐵基本原理高爐煉鐵基本原理v高爐操作基本制度高爐操作基本制度v高爐煉鐵工藝流程高爐煉鐵工藝流程v新區(qū)煉鐵系統(tǒng)參數(shù)及工藝特點新區(qū)煉鐵系統(tǒng)參數(shù)及工

12、藝特點v煉鐵廠與生產(chǎn)處工作界面承接煉鐵廠與生產(chǎn)處工作界面承接141 1、高爐基本操作制度高爐基本操作制度v熱制度熱制度是指高爐爐缸所具有的溫度水平，它反映了高爐爐缸內(nèi)熱量收入與支出的平衡狀態(tài)。表示方法有物理熱與化學(xué)熱。通過調(diào)風(fēng)溫、煤量及焦炭負(fù)荷實現(xiàn)。v送風(fēng)制度指在一定的冶煉條件下，確定合適的鼓風(fēng)參數(shù)和風(fēng)口進風(fēng)狀態(tài)，以達到煤氣流合理的分布，使?fàn)t缸工作均勻活躍，爐況穩(wěn)定順行。v造渣制度選指確定合理的爐渣堿度和成分。通過調(diào)節(jié)燒結(jié)、球團礦配比實現(xiàn)。v裝料制度裝料制度是對爐料裝入爐內(nèi)的方式方法的有關(guān)規(guī)定。2、選擇合理操作制度、選擇合理操作制度選擇合理的操作制是高爐操作者的根本任務(wù)。選擇合理的操作制度能保

13、證煤氣流的合理分布和良好的爐缸工作狀態(tài)，促使高爐穩(wěn)定順行，從而獲得高產(chǎn)、優(yōu)質(zhì)、低耗和長壽的冶煉效果。二、高爐基本操作制度二、高爐基本操作制度15主要內(nèi)容主要內(nèi)容v高爐煉鐵基本原理高爐煉鐵基本原理v高爐操作基本制度高爐操作基本制度v高爐煉鐵工藝流程高爐煉鐵工藝流程v新區(qū)煉鐵系統(tǒng)參數(shù)及工藝特點新區(qū)煉鐵系統(tǒng)參數(shù)及工藝特點v煉鐵廠與生產(chǎn)處工作界面承接煉鐵廠與生產(chǎn)處工作界面承接16鼓風(fēng)機v鐵口v風(fēng)口重力除塵器調(diào)壓閥組凈煤氣均壓TRT煤氣放散塔布袋除塵系統(tǒng)凈煤氣總管統(tǒng)爐頂裝料返粉倉焦礦槽稱量小粒礦、焦倉返粉分級(焦、礦)篩分槽前轉(zhuǎn)運站1#轉(zhuǎn)運站主皮帶v汽車外運噴吹系統(tǒng)制粉系統(tǒng)干煤棚熱風(fēng)爐煤氣預(yù)熱助燃空氣預(yù)

14、熱空壓站來至總管網(wǎng)上的介質(zhì)外送制氧廠鍋爐汽輪機魚雷罐水渣沖制箱干渣坑煉鋼鑄鐵機外運沖渣泵緩沖罐和脫水器爐前渣鐵溝渣場v外運v外運外運三、高爐煉鐵工藝流程三、高爐煉鐵工藝流程17主要內(nèi)容主要內(nèi)容v高爐煉鐵基本原理高爐煉鐵基本原理v高爐操作基本制度高爐操作基本制度v高爐煉鐵工藝流程高爐煉鐵工藝流程v新區(qū)煉鐵系統(tǒng)參數(shù)及工藝特點新區(qū)煉鐵系統(tǒng)參數(shù)及工藝特點18四、新區(qū)煉鐵系統(tǒng)參數(shù)及工藝特點四、新區(qū)煉鐵系統(tǒng)參數(shù)及工藝特點主要內(nèi)容1、槽上運料系統(tǒng)2、槽下上料系統(tǒng)3、爐頂裝料系統(tǒng)4、爐本體系統(tǒng)5、出鐵場系統(tǒng)6、渣處理系統(tǒng)7、熱風(fēng)爐系統(tǒng)8、噴煤系統(tǒng)9、煤氣除塵系統(tǒng)10、鑄鐵機系統(tǒng)11、動力系統(tǒng)191、槽上運料系

15、統(tǒng) 工藝流程1高爐運燒結(jié)流程方案一：燒結(jié)來料皮帶三通分料器LLJT皮帶三通分料器LLJT1JT2皮帶卸料車料倉方案二：燒結(jié)來料皮帶三通分料器LLSJ皮帶三通分料器LLSJ1SJ2皮帶卸料車料倉1高爐運球團流程方案一：球團來料皮帶三通分料器LLQT皮帶QT皮帶卸料車料倉方案二：球團來料皮帶三通分料器LLSJ皮帶三通分料器LLSJ1SJ2皮帶卸料車料倉1高爐運焦炭流程方案一：焦化來料皮帶三通分料器LLJT皮帶三通分料器LLJT1JT2皮帶卸料車料倉方案二：焦化來料皮帶三通分料器LLSJ皮帶三通分料器LLSJ1SJ2皮帶卸料車料倉四、新區(qū)煉鐵系統(tǒng)參數(shù)及工藝特點四、新區(qū)煉鐵系統(tǒng)參數(shù)及工藝特點20 高爐

16、槽上運料系統(tǒng)設(shè)備參數(shù) 運料皮帶機參數(shù)序號名稱型號、規(guī)格及技術(shù)性能數(shù)量1LLSJB=1200mm V=2.0m/s電機功率185KWQ燒=800t/h, Q焦=300t/h, Q球=1200t/h12LLJTB=1200mm V=2.0m/s電機功率160KWQ焦=300t/h , Q燒=800t/h13LLQTB=1200mm V=2.0m/s 電機功率160KWQ球=1200t/h14LLJT1B=1200mm V=2.0m/s電機功率37KWQ燒=800t/h, Q焦=300t/h 15LLSJ1B=1200mm V=2.0m/s電機功率37KWQ燒=800t/h, Q焦=300t/h,

17、Q球=1200t/h16JT1B=1200mm V=2.0m/s 電機功率45KW Q焦=300t/h、Q燒=800t/h17JT2B=1200mm V=2.0m/s 電機功率45KW Q焦=300t/h、Q燒=800t/h 18SJ1B=1200mm V=2.0m/s 電機功率45KW Q焦=300t/h、Q燒=800t/h、Q球=1200t/h19SJ2B=1200mm V=2.0m/s 電機功率45KW Q焦=300t/h、Q燒=800t/h、Q球=1200t/h110QTB=1200mm V=2.0m/s 電機功率75KW Q球=1200t/h 1四、新區(qū)煉鐵系統(tǒng)參數(shù)及工藝特點四、新區(qū)

18、煉鐵系統(tǒng)參數(shù)及工藝特點21 礦、焦槽參數(shù)料倉單槽有效容積(m3)數(shù)量（個）總貯存量（t）貯存時間（h）燒結(jié)礦槽4155363115.3焦炭槽415483012.3球團礦槽4153273929.2塊雜礦槽41521826調(diào)節(jié)爐況，時間很長焦丁倉651367粉焦倉200112035.63小燒結(jié)礦倉6511247粉礦倉200137816.4四、新區(qū)煉鐵系統(tǒng)參數(shù)及工藝特點四、新區(qū)煉鐵系統(tǒng)參數(shù)及工藝特點22四、新區(qū)煉鐵系統(tǒng)參數(shù)及工藝特點四、新區(qū)煉鐵系統(tǒng)參數(shù)及工藝特點主要內(nèi)容1、槽上運料系統(tǒng)2、槽下上料系統(tǒng)3、爐頂裝料系統(tǒng)4、爐本體系統(tǒng)5、出鐵場系統(tǒng)6、渣處理系統(tǒng)7、熱風(fēng)爐系統(tǒng)8、噴煤系統(tǒng)9、煤氣除塵系統(tǒng)

19、10、鑄鐵機系統(tǒng)11、動力系統(tǒng)232、槽下上料系統(tǒng) 工藝流程v燒結(jié)礦倉v球團、雜礦礦倉v焦炭倉v燒結(jié)礦給料機v球團、雜礦給料機v焦炭給料機v燒結(jié)礦振動篩v球團、雜礦振動篩v焦炭振動篩v燒結(jié)礦稱量斗v球團、雜礦稱量斗v焦炭稱量斗vFK4返礦皮帶vGL1供料皮帶vFJ4返焦皮帶v1#高爐主皮帶v返礦分級篩v返焦分級篩v小粒度礦倉v粉礦倉v粉焦倉vZY2轉(zhuǎn)運皮帶vFK5粉礦皮帶v焦丁倉vFJ5粉焦皮帶v爐頂受料斗v電液三通v電液三通v小粒度礦稱量斗v焦丁稱量斗v小粒度礦給料機v焦丁給料機v汽車外運v汽車外運四、新區(qū)煉鐵系統(tǒng)參數(shù)及工藝特點四、新區(qū)煉鐵系統(tǒng)參數(shù)及工藝特點24 槽下上料設(shè)備參數(shù) 電振給料機

20、項目礦石振動給料機焦炭振動給料機碎焦振動給料機碎礦振動給料機型號TZG-80TZG-95TZG-80TZG-80裝機數(shù)量10411處理物料品種燒結(jié)礦焦炭焦炭燒結(jié)礦粒度組成15080設(shè)備參數(shù)及要求單機處理量t /h20015070150槽體寬度（mm）1200800150095012008001200800電機功率TZD-41-4C20.75KWTZD-51-4C20.75KWTZD-41-4C20.75KWTZD-41-4C20.75KW振動頻率(r/min)1450145014501450安裝方式吊掛形式吊掛形式吊掛形式吊掛形式振動源振動電機振動電機振動電機振動電機間斷連續(xù)工作間斷性間斷性間

21、斷性間斷性工作電壓380V380V380V380V四、新區(qū)煉鐵系統(tǒng)參數(shù)及工藝特點四、新區(qū)煉鐵系統(tǒng)參數(shù)及工藝特點25 礦篩、焦篩項目焦 炭振動篩燒結(jié)礦振動篩球團振動篩塊雜礦振動篩石灰石振動篩碎焦振動篩碎礦振動篩型號BTS180-360B T S 1 8 0 -360XBTS180-360XBTS180-360XBTS180-360XBTS100-200XBTS150-300X裝機數(shù)量4531111處理物料品種焦炭燒結(jié)礦球團礦塊雜礦石灰石焦炭燒結(jié)礦粒度組成0-800-800-500-500-500-250-5設(shè)備參數(shù)及要求單機處理量t /h15020020020020070150分級粒度25551

22、02010-253-5篩面規(guī)格（mm）15003600150036001500360015003600150036001000200015003000電機功率Y-625.5KWY-625.5KWY-625.5KWY-625.5KWY-625.5KWY132S-623KWY-625.5KW振動源激振器激振器激振器激振器激振器激振器激振器工作方式間斷性間斷性間斷性間斷性間斷性間斷性間斷性工作電壓380V380V380V380V380V380V380V四、新區(qū)煉鐵系統(tǒng)參數(shù)及工藝特點四、新區(qū)煉鐵系統(tǒng)參數(shù)及工藝特點26 槽下皮帶機序號設(shè)備名稱數(shù)量(臺)規(guī)格型號配套電機功率KW額定電壓11#上料主皮帶式輸

23、送機1B=1400mm,V=2m/s，L=378m，=9.6647Q礦2100t/h， Q焦550t/h280*410KV2GL1供料膠帶運輸機1B=1400mm，V=2m/s，L= 171m，=8Q礦2100t/h， Q焦550t/h200380V3FJ4返焦帶式輸送機1B=800mm,V=1.6m/s,L=115.2m,=10Q=60t/h15380V4FJ5粉焦帶式輸送機1B=800mm, V=1.25m/s,L=47.5m, =8.86Q=50t/h11380V5FK4返礦帶式輸送機1B=1000mm,V=1.6m/s,L=185.5m,=10,Q=120t/h22380V6FK5粉礦

24、帶式輸送機1B=800mm,V=1.25m/s,L=47.5m,=8.86,Q=100t/h11380V7ZY2轉(zhuǎn)運帶式輸送機1B=800mm,V=1.6m/s,L=95.8m,=8,Q=600t/h22380V82#上料主皮帶式輸送機1B=1400mm，V=2m/s，L=362m， =10.0848Q礦2100t/h，Q焦550t/h280*410KV9GL2膠帶運輸機 1B=1400mm，L=171m，V=2.0m/s，=8Q礦=2100t/h，Q焦=550t/h200380V10FJ1膠帶運輸機 1B=800，L=36.8m，V=1.6m/s ，=0，Q=60t/h15380V11FJ2

25、高角度膠帶機 1B=800mm,L=35.2m,V=1.6m/s,=30Q=60t/h22380V12FJ3膠帶機 1B=800mm, V=1.25m/s,L=38.5m, =11.17Q=50t/h11380V13FK1膠帶運輸機 1B=1000mm,V=1.6m/s,L=113.5m,=6,Q=120t/h22380V14FK2高角度膠帶機 1B=1000mm,V=1.6m/s,L=28.5m,=50,Q=120t/h37380V15FK3膠帶機 1B=800mm,V=1.25m/s,L=38.5m,=11.17,Q=100t/h11380V16ZY1膠帶運輸機 1B=800mm,V=1.

26、6m/s,L=51.8m,=9,Q=600t/h18.5380V四、新區(qū)煉鐵系統(tǒng)參數(shù)及工藝特點四、新區(qū)煉鐵系統(tǒng)參數(shù)及工藝特點27四、新區(qū)煉鐵系統(tǒng)參數(shù)及工藝特點四、新區(qū)煉鐵系統(tǒng)參數(shù)及工藝特點主要內(nèi)容1、槽上運料系統(tǒng)2、槽下上料系統(tǒng)3、爐頂裝料系統(tǒng)4、爐本體系統(tǒng)5、出鐵場系統(tǒng)6、渣處理系統(tǒng)7、熱風(fēng)爐系統(tǒng)8、噴煤系統(tǒng)9、煤氣除塵系統(tǒng)10、鑄鐵機系統(tǒng)11、動力系統(tǒng)283、爐頂裝系統(tǒng) 爐頂裝料系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖采用串罐無料鐘爐頂裝料設(shè)備，該爐頂能進行多功能布料和實現(xiàn)爐頂壓力0.20.25MPa的高壓操作，以利改善料柱透氣性，提高煤氣利用。布料方式以多環(huán)布料為主，可實現(xiàn)單環(huán)布料、定點布料和扇形布料。稱量料罐采

27、用凈煤氣進行一次均壓，采用氮氣進行二次均壓。均壓放散系統(tǒng)設(shè)置2 套，1用1備。料罐放散管路設(shè)置消音器以減少噪音污染，為了減輕煤氣灰對消音器的磨損及盡量減少煤氣灰進入大氣的排放量，在消音器之前的放散管路上，設(shè)置小旋風(fēng)除塵器。四、新區(qū)煉鐵系統(tǒng)參數(shù)及工藝特點四、新區(qū)煉鐵系統(tǒng)參數(shù)及工藝特點29爐頂裝料工藝流程圖四、新區(qū)煉鐵系統(tǒng)參數(shù)及工藝特點四、新區(qū)煉鐵系統(tǒng)參數(shù)及工藝特點30 爐頂裝料系統(tǒng)設(shè)備參數(shù)序號項目數(shù)量規(guī)格型號功能簡介1受料罐145m3受料罐上與皮帶頭輪罩相連，下與上料閘相連，作用是存儲爐料。2上料閘1DN1000mm上料閘上連受料罐，下連稱量罐。單油缸驅(qū)動，全密閉式結(jié)構(gòu)。3上密封閥1DN1100

28、mm上密封閥組件裝在稱量料罐的上錐部。保證稱量罐的密封性，以保證高爐高壓操作順利實現(xiàn)。4稱量罐145m3稱量罐上連上料閘，下連下部閥箱。主要起儲料及稱量作用5下料閘1DN750mm安裝在閥箱箱體中，起控制料流大小的作用6下密封閥1DN900mm下密封閥裝在閥箱箱體上。用于保證稱量罐的密封性。7多環(huán)波紋管1DN1120 mm波紋管用來補償爐頂不同支撐點之間的相對運動8眼鏡閥1DN1120 mm在高爐休風(fēng)時，眼鏡閥的盲板阻斷高爐煤氣，以確保在安全狀態(tài)下檢修更換下密封閥、下料閘、稱量罐襯板等部件9水冷傳動齒輪箱1水冷傳動齒輪箱上面與過渡短管相連，下面與爐頂鋼圈相連。通過齒輪系將動力傳給布料溜槽，從而

29、實現(xiàn)布料溜槽的旋轉(zhuǎn)和傾動動作10布料溜槽1旋轉(zhuǎn)速度8r/min，傾動速度1.6/s，長度3200mm通過控制溜槽的旋轉(zhuǎn)與傾動將爐料布到爐內(nèi)11均壓閥2DN500向稱量罐中充入凈煤氣，對料罐進行一次均壓，使?fàn)t料能順利放入爐內(nèi)12均壓放散閥2DN500將料罐內(nèi)高壓氣體排出，使料罐內(nèi)壓力與大氣壓力相等，為開啟上密封閥并進行下一次裝料做好準(zhǔn)備13旋風(fēng)除塵器1減少料罐放散產(chǎn)生的灰塵排放14二次均壓閥2DN250氮氣輔助均壓15探尺3機械探尺兩臺雷達探尺一臺探測料面16潤滑油站1各部位設(shè)備滑滑17液壓油站1爐頂系統(tǒng)設(shè)備各閥門開啟四、新區(qū)煉鐵系統(tǒng)參數(shù)及工藝特點四、新區(qū)煉鐵系統(tǒng)參數(shù)及工藝特點31四、新區(qū)煉鐵系

30、統(tǒng)參數(shù)及工藝特點四、新區(qū)煉鐵系統(tǒng)參數(shù)及工藝特點主要內(nèi)容1、槽上運料系統(tǒng)2、槽下上料系統(tǒng)3、爐頂裝料系統(tǒng)4、爐本體系統(tǒng)5、出鐵場系統(tǒng)6、渣處理系統(tǒng)7、熱風(fēng)爐系統(tǒng)8、噴煤系統(tǒng)9、煤氣除塵系統(tǒng)10、鑄鐵機系統(tǒng)11、動力系統(tǒng)324 爐本體系統(tǒng)高爐爐體結(jié)構(gòu)由高爐內(nèi)襯、高爐爐體冷卻設(shè)備、爐喉鋼磚、送風(fēng)裝置及鐵口裝置、爐殼、爐體鋼結(jié)構(gòu)及平臺、高爐基礎(chǔ)、冷卻系統(tǒng)、高爐自動化檢測系統(tǒng)等部分組成。 爐本體系統(tǒng)高爐內(nèi)型尺寸序 號名 稱單 位數(shù) 值1有效容積Vum318002爐缸直徑dmm100003爐腰直徑Dmm114004爐喉直徑d1mm70005死鐵層深度h0mm21436爐缸高度h1mm43007爐腹高度h2

31、mm32008爐腰高度h3mm20009爐身高度h4mm1600010爐喉高度h5mm200011有效高度Humm2750012爐腹角773939”13爐身角821015”14Hu/D2.4115鐵口數(shù)個216風(fēng)口數(shù)個26四、新區(qū)煉鐵系統(tǒng)參數(shù)及工藝特點四、新區(qū)煉鐵系統(tǒng)參數(shù)及工藝特點33 爐本體系統(tǒng)高爐爐體冷卻設(shè)備高爐爐體冷卻的目的是降低內(nèi)襯的溫度，延長磚襯的壽命，保持內(nèi)襯的完整，從而維持合理的高爐內(nèi)型。第13段為低鉻鑄鐵光面冷卻壁，厚度165mm。第4段風(fēng)口帶為光面冷卻壁，厚度165/400mm。5、6、7段為國產(chǎn)銅冷卻壁，壁體厚度115mm。其余各段均為球墨鑄鐵。各段冷卻壁結(jié)構(gòu)形式如下：第8

32、10段為雙層水冷管鑲磚冷卻壁，壁體厚度為345mm。第1113段為單層水冷管鑲磚冷卻壁，壁體厚230mm。第14段為倒扣鑲磚冷卻壁，壁體厚度230mm。第14段冷卻壁上方為爐喉鋼磚，共28塊，壁體厚度200mm。四、新區(qū)煉鐵系統(tǒng)參數(shù)及工藝特點四、新區(qū)煉鐵系統(tǒng)參數(shù)及工藝特點34 爐本體系統(tǒng)高爐內(nèi)襯v爐底、爐缸：采用炭塊-陶瓷砌體復(fù)合爐襯結(jié)合水冷薄爐底炭磚結(jié)構(gòu)。爐底最下部平砌1層400mm高的高導(dǎo)熱石墨炭磚，其上砌2層共計800mm高的半石墨炭磚，再向上部砌2層共計800mm高的國產(chǎn)微孔炭磚，最上部砌2層共計800mm高的陶瓷砌體，爐缸內(nèi)側(cè)（熱面）砌陶瓷砌體，外側(cè)砌微孔炭磚。 v鐵口通道爐缸內(nèi)側(cè)采

33、用陶瓷組合磚，外側(cè)砌微孔炭磚, 鐵口通道出口處采用剛玉澆注料。風(fēng)口區(qū)采用陶瓷組合磚砌筑。v本高爐在爐腹、爐腰和爐身3段銅冷卻壁的熱面，采用噴涂料，另外在爐腹的中下部砌筑1200mm高的的賽隆結(jié)合炭化硅磚，在賽隆結(jié)合碳化硅磚與噴涂料之間采用碳化硅搗打料。v從第8段以上鑲磚冷卻壁區(qū)域采用磚壁合一、薄內(nèi)襯（150mm）結(jié)構(gòu)形式，耐火磚采用冷鑲方式直接與冷卻壁砌成整體，磚與冷卻壁采用燕尾槽連接，鑄鐵冷卻壁燕尾槽深75mm，耐火磚凸出壁體表面150mm。每塊冷卻壁上耐火磚在爐外砌筑，砌筑完畢并固結(jié)好后再進行安裝，磚的材質(zhì)為Si3N4-SiC。冷卻壁與冷卻壁之間的水平縫和豎縫分區(qū)域采用不同材質(zhì)的填料填充搗

34、實。四、新區(qū)煉鐵系統(tǒng)參數(shù)及工藝特點四、新區(qū)煉鐵系統(tǒng)參數(shù)及工藝特點 爐本體系統(tǒng)高爐軟水系統(tǒng)35v高爐本體和熱風(fēng)爐熱風(fēng)閥(含倒流休風(fēng)閥)采用全軟水聯(lián)合閉路循環(huán)冷卻系統(tǒng)。該系統(tǒng)具有冷卻強度高、安全、可靠、投資省、運行費用低等優(yōu)點。（1）一級冷卻回路系統(tǒng)）一級冷卻回路系統(tǒng)v冷卻水經(jīng)水泵站主循環(huán)泵升壓后，通過800供水主管分別將水引至冷卻壁直冷管供水環(huán)管和爐底冷卻供水主管。冷卻壁直冷管分4個扇形區(qū)域供水，以利于檢漏和水量分配，冷卻壁進水直接由供水環(huán)管引出接至第1段冷卻壁直冷管的入口。冷卻壁每根直冷管從第1段至第14段串聯(lián)連接。直冷管回水分別進入4個區(qū)域共16根DN200回水集管內(nèi)，再回到DN800回水總

35、環(huán)管。爐底冷卻回水經(jīng)回水主管進入冷卻壁蛇形管供水環(huán)管，由該供水環(huán)管引水至第8段冷卻壁蛇形管入口，3段（第810段）冷卻壁蛇形管進、出口從下至上串聯(lián)連接。冷卻壁蛇形管回水分別進入4個區(qū)域共4根DN200回水集管內(nèi)，匯合到DN800總回水環(huán)管。以上組成第一級冷卻回路系統(tǒng)。(2) 二級冷卻回路系統(tǒng)二級冷卻回路系統(tǒng)v一級冷卻回路DN800總回水環(huán)管內(nèi)大部分水經(jīng)一條DN700水管引至第二級冷卻回路系統(tǒng)的增壓泵，多余的水則由一條DN500水管引至脫氣罐入口管。v第二級冷卻回路冷卻元件包括風(fēng)口小套、中套和熱風(fēng)閥。增壓泵房內(nèi)設(shè)增壓泵兩組，即中壓泵組向風(fēng)口二套、熱風(fēng)閥供水，高壓泵組向風(fēng)口小套供水。第二級冷卻回路

36、各組冷卻元件回水經(jīng)各自的回水主管，進入二級冷卻回路700回水總管，最后所有二次回水與前述多余的水匯合，在脫氣罐入口前進入回水總管，經(jīng)脫氣罐、膨脹罐組后進入800回水總管輸送到主循環(huán)泵。脫氣罐20m3，膨脹罐20m3。(3) 各系統(tǒng)水量分配各系統(tǒng)水量分配v全系統(tǒng)總循環(huán)水量3500m3/h。第一級冷卻回路冷卻壁直冷管水量2900m3/h，爐底及冷卻壁蛇形管串聯(lián)回路水量600 m3/h。v第二級冷卻回路風(fēng)口小套水量910 m3/h，風(fēng)口中套及熱風(fēng)閥(含倒流休風(fēng)閥）水量1150 m3/h，合計2060m3/h。四、新區(qū)煉鐵系統(tǒng)參數(shù)及工藝特點四、新區(qū)煉鐵系統(tǒng)參數(shù)及工藝特點36 爐本體系統(tǒng)送風(fēng)裝置送風(fēng)支管

37、采用帶萬向膨脹節(jié)的高溫高壓迷宮式的結(jié)構(gòu)型式。除小套和直吹管采用球面密封外，其它部位均采用法蘭聯(lián)接。四、新區(qū)煉鐵系統(tǒng)參數(shù)及工藝特點四、新區(qū)煉鐵系統(tǒng)參數(shù)及工藝特點37四、新區(qū)煉鐵系統(tǒng)參數(shù)及工藝特點四、新區(qū)煉鐵系統(tǒng)參數(shù)及工藝特點主要內(nèi)容1、槽上運料系統(tǒng)2、槽下上料系統(tǒng)3、爐頂裝料系統(tǒng)4、爐本體系統(tǒng)5、出鐵場系統(tǒng)6、渣處理系統(tǒng)7、熱風(fēng)爐系統(tǒng)8、噴煤系統(tǒng)9、煤氣除塵系統(tǒng)10、鑄鐵機系統(tǒng)11、動力系統(tǒng)385 出鐵場系統(tǒng) 出鐵場工藝布置高爐設(shè)2個出鐵口，夾角180。每個鐵口設(shè)置一個出鐵場，每個出鐵場操作平臺下布置有2條鐵水罐車停放線，停罐線方向與主溝中心線垂直。兩個鐵口共用1套嘉恒法渣處理裝置。出鐵場內(nèi)設(shè)有

38、半貯鐵式固定主溝、撇渣器、鐵溝、渣溝，擺動流嘴、橋式起重機、泥炮、開鐵口機及操作室、吊裝孔、沙坑、爐前工人休息室、爐前液壓站、電氣室等設(shè)備及構(gòu)筑物。四、新區(qū)煉鐵系統(tǒng)參數(shù)及工藝特點四、新區(qū)煉鐵系統(tǒng)參數(shù)及工藝特點39 出鐵場主要設(shè)備、設(shè)施參數(shù)v泥炮采用液壓泥炮，泥缸容積0.28m3，活塞推力3980kN，炮頭直徑150mm，在泥炮操作室手動操作。v開鐵口機采用全液壓開鐵口機，開口深度3500mm，鉆機最大行程4000mm,鉆桿直徑40mm，鉆頭直徑40-80mm。在泥炮操作室手動操作。v擺動流嘴通過擺動溜嘴的擺動方向，可將鐵水分別裝入每個鐵口所對應(yīng)的2條鐵路線上的雷罐罐中。鐵水?dāng)[動流槽采用變頻電機

39、驅(qū)動+手動備用操作的雙保險形式。導(dǎo)流槽正常工作擺動角度1017,最大極限擺動角度30，運行10時間6s。v半貯鐵式固定主溝主鐵溝型式為固定的半貯鐵式，溝全長16m，溝槽用鋼板焊成，內(nèi)襯由澆注料永久襯、粘土質(zhì)隔熱磚、粘土磚、Al2O3-SiC磚、澆注料工作襯等組成；主溝坡度為4。v渣鐵溝鐵溝、渣溝、殘鐵溝的溝槽均用鋼板焊成。鐵溝坡度為10%，內(nèi)襯由澆注料永久襯、粘土磚、Al2O3-SiC磚、澆注料工作襯等組成；渣溝坡度為614%。內(nèi)襯由高鋁磚、澆注料和搗打料工作襯等組成。v撇渣器撇渣器在爐前主鐵溝與支鐵溝交界處，主要作用是將渣鐵進行分離，因為從鐵口出來的鐵水內(nèi)混有大量的渣，撇渣器的原理是聯(lián)通器原

40、理，利用渣與鐵水比重的不同將渣鐵進行分離，分離后的鐵水經(jīng)過鐵水溝、擺動溜嘴流入魚雷罐中，爐渣從渣溝到渣處理系統(tǒng)中。v橋式起重機兩個出鐵場各設(shè)1臺32t5t橋式起重機，跨度為25.5m，軌面標(biāo)高24m，機上操作室操作，橋式起重機均采用重級（A6）。四、新區(qū)煉鐵系統(tǒng)參數(shù)及工藝特點四、新區(qū)煉鐵系統(tǒng)參數(shù)及工藝特點鐵口及主溝砂口的構(gòu)造示意圖四、新區(qū)煉鐵系統(tǒng)參數(shù)及工藝特點四、新區(qū)煉鐵系統(tǒng)參數(shù)及工藝特點41四、新區(qū)煉鐵系統(tǒng)參數(shù)及工藝特點四、新區(qū)煉鐵系統(tǒng)參數(shù)及工藝特點主要內(nèi)容1、槽上運料系統(tǒng)2、槽下上料系統(tǒng)3、爐頂裝料系統(tǒng)4、爐本體系統(tǒng)5、出鐵場系統(tǒng)6、渣處理系統(tǒng)7、熱風(fēng)爐系統(tǒng)8、噴煤系統(tǒng)9、煤氣除塵系統(tǒng)10

41、、鑄鐵機系統(tǒng)11、動力系統(tǒng)426 渣處理系統(tǒng) 渣處理工藝流程圖v兩個鐵口共用一套渣處理系統(tǒng)，渣處理系統(tǒng)采用嘉恒法。v高爐出鐵時的熔渣經(jīng)渣溝流到熔渣溝端部，被渣溝端部下面的?；鋰娚淅鋮s水使熔渣水淬后通過水渣溝進入到緩沖罐中，在緩沖罐中進一步?；?。渣水混合物從緩沖罐的出口管道進入到脫水器中(轉(zhuǎn)鼓)，被裝有篩板的轉(zhuǎn)鼓旋轉(zhuǎn)提升過濾。當(dāng)轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)到最高點時，水渣落入轉(zhuǎn)鼓內(nèi)溜嘴并順溜嘴落入到皮帶機上運到貯渣場。脫水轉(zhuǎn)鼓采用電動，主電機采用變頻以便調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速，轉(zhuǎn)鼓在運行過程中用壓縮空氣和凈化水進行吹掃清理。v粒化水從轉(zhuǎn)鼓過濾后經(jīng)回水管道流回沉淀池中，在沉淀池中浮渣進一步沉淀，水經(jīng)過沉淀池與循環(huán)池之間的過濾網(wǎng)

42、進入到循環(huán)池中，在循環(huán)池中安裝有沖渣泵，在沖渣時，用沖渣泵將水打到?jīng)_制箱沖渣。水循環(huán)使用，沉積在沉淀池中的細渣定期用水池上方的抓斗吊車抓出來放入到水渣脫水池中。v為了防止在渣處理出現(xiàn)問題時影響高爐生產(chǎn)，每個鐵口設(shè)計了一個干渣坑，共計2個干渣坑，每個干渣坑的大小為1620米，在使用干渣坑時，采用干渣坑圍墻上的冷卻水噴嘴對火渣進行冷卻。四、新區(qū)煉鐵系統(tǒng)參數(shù)及工藝特點四、新區(qū)煉鐵系統(tǒng)參數(shù)及工藝特點43四、新區(qū)煉鐵系統(tǒng)參數(shù)及工藝特點四、新區(qū)煉鐵系統(tǒng)參數(shù)及工藝特點 渣處理工藝參數(shù)（1） 高爐容積:1800m3；（2） 日平均產(chǎn)鐵:4284t，最大4680t；（3） 每天出鐵、渣次數(shù):12次；（4） 渣比

43、: 360kg/tFe；（5） 日產(chǎn)爐渣：1542.24t，最大1684.8t；（6） 出渣不均衡系數(shù)： 1.6（7） 一次鐵的渣量： 平均 128.5t/次 最大224.6t/次（8） 出渣速度： 平均 4t/min 最大8t/min （9） 沖渣水量：2050m3/h，壓力0.260.3Mpa（10）篩網(wǎng)吹掃水：150m3/h，壓力0.6Mpa（11）吹掃氣耗量：19m3/min，壓力0.40.6Mpa（12）系統(tǒng)耗水量：最大240m3/h44四、新區(qū)煉鐵系統(tǒng)參數(shù)及工藝特點四、新區(qū)煉鐵系統(tǒng)參數(shù)及工藝特點 渣處理主要設(shè)備、設(shè)施參數(shù)45四、新區(qū)煉鐵系統(tǒng)參數(shù)及工藝特點四、新區(qū)煉鐵系統(tǒng)參數(shù)及工藝特

44、點主要內(nèi)容1、槽上運料系統(tǒng)2、槽下上料系統(tǒng)3、爐頂裝料系統(tǒng)4、爐本體系統(tǒng)5、出鐵場系統(tǒng)6、渣處理系統(tǒng)7、熱風(fēng)爐系統(tǒng)8、噴煤系統(tǒng)9、煤氣除塵系統(tǒng)10、鑄鐵機系統(tǒng)11、動力系統(tǒng)467 熱風(fēng)爐系統(tǒng) 熱風(fēng)爐系統(tǒng)工藝流程圖四、新區(qū)煉鐵系統(tǒng)參數(shù)及工藝特點四、新區(qū)煉鐵系統(tǒng)參數(shù)及工藝特點477 熱風(fēng)爐系統(tǒng) 熱風(fēng)爐工藝參數(shù)參數(shù)名稱單位數(shù)值熱風(fēng)爐形式改進型頂燃式熱風(fēng)爐座數(shù)座3送風(fēng)制度兩燒一送送風(fēng)期min45熱風(fēng)爐全高m42.34熱風(fēng)爐直徑上/下m11.28/10.39格子磚高度m21.72蓄熱室截面積61.26格子磚類型19 孔30格子磚加熱面積m2/m348格子磚總加熱面積m2191600單位爐容加熱面積m2/

45、m3106單位鼓風(fēng)加熱面積m2/m3.min43.5高焦混合煤氣耗量Nm3/h169000空氣耗量Nm3/h135000空氣過剩系數(shù)1.1熱風(fēng)爐熱效率%77.05項目參數(shù)送風(fēng)周期45min拱頂溫度1400廢氣溫度300熱風(fēng)溫度1150-1200冷風(fēng)溫度120260風(fēng)量Max 4400 Nm3/min冷風(fēng)壓力0.43 MPa燃料種類高焦混合煤氣高轉(zhuǎn)混合煤氣煤氣耗量（每座）116900 Nm3/h煤氣總管壓力10KPa換爐風(fēng)溫波動30換爐風(fēng)風(fēng)壓波動0.01 MPa預(yù)熱器煙氣入口溫度300空氣預(yù)熱后溫度180煤氣預(yù)熱后溫度180氮氣壓力0.7 MPa氮氣純度99%四、新區(qū)煉鐵系統(tǒng)參數(shù)及工藝特點四、新

46、區(qū)煉鐵系統(tǒng)參數(shù)及工藝特點48 熱風(fēng)爐本體結(jié)構(gòu)頂燃式熱風(fēng)爐由蓄熱室、拱頂、預(yù)燃室組成。預(yù)燃燒室置于熱風(fēng)爐拱頂之上，每座熱風(fēng)爐的預(yù)燃室環(huán)形布置50個空氣、煤氣燃燒口。預(yù)燃室爐殼內(nèi)壁噴涂中質(zhì)耐火隔熱材料，預(yù)燃室環(huán)腔采用紅柱石磚砌筑，燒嘴磚為莫來石磚，預(yù)燃室球頂采用紅柱石磚砌筑。熱風(fēng)爐拱頂爐殼內(nèi)壁噴涂中質(zhì)耐火隔熱材料，拱頂最里層砌硅磚，硅磚外砌輕質(zhì)硅磚和輕質(zhì)粘土磚，輕質(zhì)粘土磚與噴涂層之間填充硅酸鋁耐火纖維。蓄熱室上部大墻工作層砌硅磚，由里向外依次砌以輕質(zhì)硅磚、輕質(zhì)粘土磚。蓄熱室下部大墻由內(nèi)向外砌以粘土磚、輕質(zhì)粘土磚。蓄熱室全部為格子磚，蓄熱室的下部格子磚材質(zhì)為粘土磚，蓄熱室的上部格子磚材質(zhì)為硅磚。格子

47、磚采用19孔、孔徑30mm的格子磚,硅磚段格子磚厚度為120mm,粘土磚段格子磚厚度為80mm。硅磚與粘土磚連接處設(shè)計四層過渡層。熱風(fēng)爐的格子磚下部為無梁爐箅子，其最大耐熱溫度為450度。爐箅子上，設(shè)有格子磚托板，托板固定在爐箅子上。拱頂和預(yù)燃室采用分別支撐于爐殼上的獨立支撐結(jié)構(gòu)，使得砌磚結(jié)構(gòu)更穩(wěn)定。四、新區(qū)煉鐵系統(tǒng)參數(shù)及工藝特點四、新區(qū)煉鐵系統(tǒng)參數(shù)及工藝特點49 熱風(fēng)爐主要設(shè)備參數(shù)設(shè)備名稱規(guī)格型號助燃風(fēng)機風(fēng)量：150000Nm3/h,風(fēng)壓12Kpa，空氣溫度常溫，電壓等級10KV助燃風(fēng)機消音器風(fēng)量：150000Nm3/h,風(fēng)壓常壓，溫度：常溫空氣預(yù)熱器風(fēng)量：135000Nm3/h,風(fēng)壓14K

48、pa，預(yù)熱前溫度為常溫，預(yù)熱后空氣溫度為180，煙氣量140000Nm3/h，煙氣溫度300煤氣預(yù)熱器煤氣量：169000Nm3/h,風(fēng)壓10Kpa，預(yù)熱前溫度為，預(yù)熱后空氣溫度為，煙氣量140000Nm3/h，煙氣溫度300四、新區(qū)煉鐵系統(tǒng)參數(shù)及工藝特點四、新區(qū)煉鐵系統(tǒng)參數(shù)及工藝特點50四、新區(qū)煉鐵系統(tǒng)參數(shù)及工藝特點四、新區(qū)煉鐵系統(tǒng)參數(shù)及工藝特點主要內(nèi)容1、槽上運料系統(tǒng)2、槽下上料系統(tǒng)3、爐頂裝料系統(tǒng)4、爐本體系統(tǒng)5、出鐵場系統(tǒng)6、渣處理系統(tǒng)7、熱風(fēng)爐系統(tǒng)8、噴煤系統(tǒng)9、煤氣除塵系統(tǒng)10、鑄鐵機系統(tǒng)11、動力系統(tǒng)518 噴煤系統(tǒng)噴煤系統(tǒng)按兩座高爐設(shè)計，集中一處建設(shè)，分期施工。制粉系統(tǒng)和噴吹系

49、統(tǒng)各設(shè)二個系列，每個系列對應(yīng)一座高爐。噴煤系統(tǒng)設(shè)計平均煤比180kg/t（設(shè)備能力為220kg/t鐵）。噴吹系統(tǒng)采用氮氣充壓、流化，使用壓縮空氣進行噴吹。 噴煤系統(tǒng)工藝流程 原煤輸送系統(tǒng)工藝流程 制粉系統(tǒng)工藝流程 噴吹系統(tǒng)工藝流程四、新區(qū)煉鐵系統(tǒng)參數(shù)及工藝特點四、新區(qū)煉鐵系統(tǒng)參數(shù)及工藝特點52 原煤輸送系統(tǒng)工藝流程四、新區(qū)煉鐵系統(tǒng)參數(shù)及工藝特點四、新區(qū)煉鐵系統(tǒng)參數(shù)及工藝特點53 制粉系統(tǒng)工藝流程四、新區(qū)煉鐵系統(tǒng)參數(shù)及工藝特點四、新區(qū)煉鐵系統(tǒng)參數(shù)及工藝特點54 噴吹系統(tǒng)工藝流程四、新區(qū)煉鐵系統(tǒng)參數(shù)及工藝特點四、新區(qū)煉鐵系統(tǒng)參數(shù)及工藝特點55 噴煤系統(tǒng)主要設(shè)備、設(shè)施參數(shù)四、新區(qū)煉鐵系統(tǒng)參數(shù)及工藝特

50、點四、新區(qū)煉鐵系統(tǒng)參數(shù)及工藝特點56四、新區(qū)煉鐵系統(tǒng)參數(shù)及工藝特點四、新區(qū)煉鐵系統(tǒng)參數(shù)及工藝特點主要內(nèi)容1、槽上運料系統(tǒng)2、槽下上料系統(tǒng)3、爐頂裝料系統(tǒng)4、爐本體系統(tǒng)5、出鐵場系統(tǒng)6、渣處理系統(tǒng)7、熱風(fēng)爐系統(tǒng)8、噴煤系統(tǒng)9、煤氣除塵系統(tǒng)10、鑄鐵機系統(tǒng)11、動力系統(tǒng)579 煤氣除塵系統(tǒng)高爐在生產(chǎn)中會產(chǎn)生大量的副產(chǎn)品高爐煤氣，未經(jīng)過處理的高爐煤氣含塵量高達1025g/m3，需將含塵降到10mg/m3以下才能給用戶使用。我廠的煤氣凈化系統(tǒng)包括兩步除塵，首先從高爐爐頂出來的荒煤氣經(jīng)過爐頂煤氣導(dǎo)出管、煤氣上升管、煤氣下降管進入到重力除塵器中，重力除塵器的除塵效率約在50%，經(jīng)過重力除塵器后的半凈煤氣含

51、塵量在1015g/m3，半凈煤氣再經(jīng)過干法除塵，將含塵進一步降低到5mg/m3后供給用戶使用。u重力除塵器u干法除塵四、新區(qū)煉鐵系統(tǒng)參數(shù)及工藝特點四、新區(qū)煉鐵系統(tǒng)參數(shù)及工藝特點58 重力除塵器工藝流程高爐煤氣從上升管道、下降管道進入重力除塵器，沿垂直管自上而下進入除塵器下部后回轉(zhuǎn)向上，在煤氣自下而上的過程中，由于管徑的變化，煤氣流速降低，較大顆粒的灰塵沉降到除塵器底部，較細的灰塵被回升氣體帶出重力除塵器，由頂部側(cè)出管進入布袋除塵系統(tǒng)。除塵灰通過下部的卸灰球閥、清灰閥、螺旋清灰機加濕后運走。重力除塵器除塵的原理是靠重力和慣性力，如果重力+慣性力浮力流體阻力，粉塵就能下降。重力除塵器的設(shè)備主要有放

52、散閥、卸灰球閥、清灰調(diào)節(jié)閥、加濕卸灰機。四、新區(qū)煉鐵系統(tǒng)參數(shù)及工藝特點四、新區(qū)煉鐵系統(tǒng)參數(shù)及工藝特點59 干法除塵工藝流程由重力除塵器來的半凈煤氣經(jīng)支管進入除塵器箱體下部，粉塵附著在布袋外表面，凈煤氣通過濾袋向上匯集到箱體凈氣室，經(jīng)凈煤氣支管、主管進入外部管網(wǎng)供用戶使用。當(dāng)過濾到一定時間后，隨著濾袋表面粉塵增加，除塵器阻力上升，當(dāng)阻力上升到一定數(shù)值時，電氣控制系統(tǒng)發(fā)出清灰信號，出口蝶閥關(guān)閉，脈沖閥開啟。分氣缸氮氣經(jīng)噴吹管從袋口噴入，濾袋急速擴張，濾袋外表面的粉塵落入下部錐形灰斗。當(dāng)最后一個脈沖閥噴吹結(jié)束后，出口蝶閥開啟，除塵器進入正常工作狀態(tài)。上述過程由PLC程序控制。這樣周而復(fù)始地工作使半凈

53、煤氣得到凈化。四、新區(qū)煉鐵系統(tǒng)參數(shù)及工藝特點四、新區(qū)煉鐵系統(tǒng)參數(shù)及工藝特點60 干法除塵工藝參數(shù)布袋除塵器參數(shù)處理煤氣量： 350000-385000Nm3/h半凈煤氣含塵量 ： 10g/m3凈煤氣含塵量 ： 5mg/m3除塵器筒體數(shù)量： 10個除塵器總過濾面積： 11315m2除塵器筒體直徑 ： 5200mm，雙排布置濾袋規(guī)格： 1307000mm濾袋總數(shù)量： 3960條濾袋材質(zhì)： P84復(fù)合濾料 正常使用溫度： 80250 瞬間300工況風(fēng)速： 0.4m/min（工況）大灰倉技術(shù)參數(shù)數(shù)量： 2個濾袋規(guī)格：1302000mm濾袋數(shù)量：120/240個濾袋介質(zhì)： P84復(fù)合濾料過濾面積：147

54、/294貯灰量： 75/150輸灰技術(shù)參數(shù)輸灰方式：氣力輸送輸送介質(zhì)：氮氣或凈煤氣工作壓力：可調(diào)0.1-0.2Mpa四、新區(qū)煉鐵系統(tǒng)參數(shù)及工藝特點四、新區(qū)煉鐵系統(tǒng)參數(shù)及工藝特點61四、新區(qū)煉鐵系統(tǒng)參數(shù)及工藝特點四、新區(qū)煉鐵系統(tǒng)參數(shù)及工藝特點主要內(nèi)容1、槽上運料系統(tǒng)2、槽下上料系統(tǒng)3、爐頂裝料系統(tǒng)4、爐本體系統(tǒng)5、出鐵場系統(tǒng)6、渣處理系統(tǒng)7、熱風(fēng)爐系統(tǒng)8、噴煤系統(tǒng)9、煤氣除塵系統(tǒng)10、鑄鐵機系統(tǒng)11、動力系統(tǒng)6210 鑄鐵機系統(tǒng) 鑄鐵機工藝流程v當(dāng)煉鐵出現(xiàn)事故或煉鋼廠定期檢修時，煉鐵生產(chǎn)的鐵水需由鑄鐵機鑄成鐵塊,作為煉鋼的冷爐料或銷售。v機車將260t 魚雷罐車從高爐運至鑄鐵機，由魚雷罐地面控制

55、站將260t 魚雷罐傾翻，鐵水經(jīng)鐵水流槽流入雙鏈帶滾輪固定式鑄鐵機模內(nèi)，鏈帶向上移動時，將冷卻水噴淋在鐵模上，促使鐵水凝固。為便于鐵水脫模，在鑄鐵機運行時連續(xù)向鐵模進行噴漿。噴漿原料為煤粉漿或石灰漿。鐵塊在頭輪處脫落，由溜槽滑入運輸車內(nèi)運出。四、新區(qū)煉鐵系統(tǒng)參數(shù)及工藝特點四、新區(qū)煉鐵系統(tǒng)參數(shù)及工藝特點63 鑄鐵機工藝參數(shù)四、新區(qū)煉鐵系統(tǒng)參數(shù)及工藝特點四、新區(qū)煉鐵系統(tǒng)參數(shù)及工藝特點64四、新區(qū)煉鐵系統(tǒng)參數(shù)及工藝特點四、新區(qū)煉鐵系統(tǒng)參數(shù)及工藝特點主要內(nèi)容1、槽上運料系統(tǒng)2、槽下上料系統(tǒng)3、爐頂裝料系統(tǒng)4、爐本體系統(tǒng)5、出鐵場系統(tǒng)6、渣處理系統(tǒng)7、熱風(fēng)爐系統(tǒng)8、噴煤系統(tǒng)9、煤氣除塵系統(tǒng)10、鑄鐵機系

56、統(tǒng)11、動力系統(tǒng)6511 動力系統(tǒng) 鍋爐系統(tǒng)四、新區(qū)煉鐵系統(tǒng)參數(shù)及工藝特點四、新區(qū)煉鐵系統(tǒng)參數(shù)及工藝特點6611 動力系統(tǒng) 汽動鼓風(fēng)機系統(tǒng)四、新區(qū)煉鐵系統(tǒng)參數(shù)及工藝特點四、新區(qū)煉鐵系統(tǒng)參數(shù)及工藝特點6711 動力系統(tǒng) 電動鼓風(fēng)機系統(tǒng)四、新區(qū)煉鐵系統(tǒng)參數(shù)及工藝特點四、新區(qū)煉鐵系統(tǒng)參數(shù)及工藝特點6811 動力系統(tǒng) TRT入口煤氣流量：35萬Nm3/h入口溫度：180入口壓力：200-250 Kpa出口壓力：11 KPa透平出力：11850KW透平效率：86%發(fā)電機效率：97%發(fā)電機出力：15000KW四、新區(qū)煉鐵系統(tǒng)參數(shù)及工藝特點四、新區(qū)煉鐵系統(tǒng)參數(shù)及工藝特點69主要內(nèi)容主要內(nèi)容v高爐煉鐵基本原理

57、高爐煉鐵基本原理v高爐操作基本制度高爐操作基本制度v高爐煉鐵工藝流程高爐煉鐵工藝流程v新區(qū)煉鐵系統(tǒng)參數(shù)及工藝特點新區(qū)煉鐵系統(tǒng)參數(shù)及工藝特點v煉鐵廠與生產(chǎn)處工作界面承接煉鐵廠與生產(chǎn)處工作界面承接70五、煉鐵廠與生產(chǎn)處工作界面承接五、煉鐵廠與生產(chǎn)處工作界面承接1 煉鐵廠組織機構(gòu)設(shè)置煉鐵廠煉鐵廠（302人）人）高爐高爐作業(yè)區(qū)作業(yè)區(qū)（204人）人）動力動力作業(yè)區(qū)作業(yè)區(qū)（62人）人）作業(yè)規(guī)劃室作業(yè)規(guī)劃室（12人）人）設(shè)備檢修室設(shè)備檢修室（21人）人）高爐一股高爐一股（85人)噴煤股噴煤股（3030人人) )運行股運行股（6060人人) )高爐二股高爐二股（8585人）人）712 煉鐵廠主要職責(zé)煉鐵廠煉鐵

58、廠設(shè)備檢修室設(shè)備檢修室生產(chǎn)作業(yè)區(qū)生產(chǎn)作業(yè)區(qū)作業(yè)規(guī)劃室作業(yè)規(guī)劃室n安全環(huán)保監(jiān)督安全環(huán)保監(jiān)督n生產(chǎn)作業(yè)規(guī)劃生產(chǎn)作業(yè)規(guī)劃n生產(chǎn)資源協(xié)調(diào)生產(chǎn)資源協(xié)調(diào)n生產(chǎn)問題分析生產(chǎn)問題分析n生產(chǎn)協(xié)力調(diào)配生產(chǎn)協(xié)力調(diào)配n能耗統(tǒng)計分析能耗統(tǒng)計分析n降低成本提案降低成本提案n信息整合規(guī)劃信息整合規(guī)劃n臨時運輸協(xié)調(diào)臨時運輸協(xié)調(diào)n參與事故分析參與事故分析n數(shù)據(jù)整理分析數(shù)據(jù)整理分析n品質(zhì)控制規(guī)劃品質(zhì)控制規(guī)劃n技術(shù)推廣應(yīng)用技術(shù)推廣應(yīng)用n安全環(huán)保管理安全環(huán)保管理n執(zhí)行作業(yè)計劃執(zhí)行作業(yè)計劃n生產(chǎn)作業(yè)管理生產(chǎn)作業(yè)管理n工序生產(chǎn)聯(lián)絡(luò)工序生產(chǎn)聯(lián)絡(luò)n非常情況反饋非常情況反饋n設(shè)備點檢清潔設(shè)備點檢清潔n協(xié)力管理考核協(xié)力管理考核n生產(chǎn)成本控制生產(chǎn)

59、成本控制n組織事故處理組織事故處理n產(chǎn)品質(zhì)量控制產(chǎn)品質(zhì)量控制n資材計劃編制資材計劃編制n生產(chǎn)備件管理生產(chǎn)備件管理n自主管理活動自主管理活動n安全環(huán)保管理安全環(huán)保管理n日常點檢清潔日常點檢清潔n設(shè)備改良研究設(shè)備改良研究n檢修協(xié)力考核檢修協(xié)力考核n預(yù)防保養(yǎng)維護預(yù)防保養(yǎng)維護n定修規(guī)劃實施定修規(guī)劃實施n設(shè)備搶修組織設(shè)備搶修組織n備品備件管理備品備件管理n維修費用控制維修費用控制n資材計劃編制資材計劃編制n耗品計劃匯編耗品計劃匯編n固定資產(chǎn)管理固定資產(chǎn)管理n自主管理活動自主管理活動五、煉鐵廠與生產(chǎn)處工作界面承接五、煉鐵廠與生產(chǎn)處工作界面承接723 煉鐵廠與生產(chǎn)處工作界面承接u生產(chǎn)管控u安全管理u生產(chǎn)數(shù)據(jù)

60、的調(diào)整與維護u產(chǎn)前準(zhǔn)備五、煉鐵廠與生產(chǎn)處工作界面承接五、煉鐵廠與生產(chǎn)處工作界面承接733 煉鐵廠與生產(chǎn)處工作界面承接u生產(chǎn)管控u安全管理u生產(chǎn)數(shù)據(jù)的調(diào)整與維護u產(chǎn)前準(zhǔn)備五、煉鐵廠與生產(chǎn)處工作界面承接五、煉鐵廠與生產(chǎn)處工作界面承接74五、煉鐵廠與生產(chǎn)處工作界面承接五、煉鐵廠與生產(chǎn)處工作界面承接 生產(chǎn)管控序號序號煉鐵廠承接的工作內(nèi)容煉鐵廠承接的工作內(nèi)容煉鐵承接單位或承接人煉鐵承接單位或承接人煉鐵協(xié)辦單位煉鐵協(xié)辦單位1煉鐵廠根據(jù)生產(chǎn)處制訂的月、周生產(chǎn)計劃組織生產(chǎn)作業(yè)規(guī)劃室、工藝工程師設(shè)備檢修室、各作業(yè)區(qū)2煉鐵廠負(fù)責(zé)協(xié)助生產(chǎn)處根據(jù)確定的生產(chǎn)計劃，制訂生產(chǎn)原、燃料需求平衡計劃。作業(yè)規(guī)劃室、規(guī)劃工程師高爐