壓力容器作業(yè)文件

1、1. 目的和適用范圍為了使壓力容器材料標(biāo)識(shí)統(tǒng)一規(guī)范，具有唯一性和可追溯性。本規(guī)定適用于壓力容器受壓元件和焊接材料。2. 材料標(biāo)識(shí)的內(nèi)容2.1 進(jìn)貨材料均應(yīng)按QCP01-04采購(gòu)控制程序進(jìn)行檢驗(yàn)和試驗(yàn)。并按QCP01-12檢驗(yàn)、試驗(yàn)和檢驗(yàn)、試驗(yàn)狀態(tài)控制程序作好狀態(tài)標(biāo)識(shí)。2.2 狀態(tài)標(biāo)識(shí)的合格區(qū)、待驗(yàn)區(qū)、不合格區(qū)以及材料類(lèi)別和區(qū)域標(biāo)識(shí)，用標(biāo)牌標(biāo)識(shí)。材料的產(chǎn)品標(biāo)識(shí)用標(biāo)簽。2.3 經(jīng)檢驗(yàn)合格的受壓元件和焊接材料要存入在合格區(qū)內(nèi)，并用標(biāo)簽標(biāo)識(shí)以下內(nèi)容：2.3.1 庫(kù)區(qū)排位：2.3.2 名稱(chēng)、規(guī)格、材質(zhì)、數(shù)量；2.3.3 產(chǎn)地2.3.4 材料自編號(hào)3. 材料自編號(hào)3.1 材料自編號(hào)由材料檢驗(yàn)員編制，并在合

2、格材料入庫(kù)通知單中注明交保管員。材料自編號(hào)由四部分組成：3.1.1 到貨年度；3.1.2 到貨月份；3.1.3 材料代號(hào)；3.1.4 批次代號(hào)。3.2 材料代號(hào)用材料名稱(chēng)的漢語(yǔ)拼音的第一個(gè)字母大寫(xiě)表示。如B表示板材，G表示管材，H表示焊材，F(xiàn)表示法蘭，Z表示管咀，W表示彎頭，F(xiàn)T表示封頭，GD表示過(guò)渡段。3.3 材料自編號(hào)的表達(dá)方式如下表：方法適用范圍鋼印標(biāo)記鋼板、厚度6mm鋼管、DN50mm，且壁厚5mm圓鋼、d32mm碳鋼法蘭書(shū)寫(xiě)標(biāo)記鋼板、厚度6mm低溫容器材料和不銹鋼管材DN50MM且壁厚5mm管咀標(biāo)簽標(biāo)記焊接材料換熱管3.4 材料自編號(hào)的標(biāo)記位置（圖中 為標(biāo)記位置）：3.4.1 鋼板類(lèi)

3、：中心線(xiàn) 100mm3.4.2 鋼管、管嘴和元鋼類(lèi)：3.4.3 法蘭及法蘭蓋類(lèi) b/2 b/24. 標(biāo)記移植4.1 標(biāo)記處應(yīng)用白色鉛油框出。4.2 鋼印標(biāo)記的鋼印采用低應(yīng)力印記，打印深度為0.30.5mm。4.3 受壓元件領(lǐng)出時(shí)，計(jì)劃員根據(jù)工藝文件填寫(xiě)限額領(lǐng)料單，保管員根據(jù)限額領(lǐng)料單的規(guī)格型號(hào)和庫(kù)存，填寫(xiě)材料自編號(hào)，材料檢驗(yàn)員核對(duì)限額領(lǐng)料單，實(shí)物與工藝文件相符后，在限額領(lǐng)料單上蓋章確認(rèn)。4.4 切割發(fā)放的材料，保管員應(yīng)先將材料自編號(hào)移植到?jīng)]有標(biāo)記的一邊，并經(jīng)材料檢驗(yàn)員確認(rèn)無(wú)誤后，方可切割發(fā)放。4.5 當(dāng)移植的標(biāo)記磨損或丟失后，應(yīng)按QCP01-05產(chǎn)品標(biāo)識(shí)和可追溯性控制程序進(jìn)行追回和補(bǔ)齊。壓力容

4、器銘牌規(guī)定1. 總則：本工藝適用于壓力容器制造的銘牌標(biāo)識(shí)。2. 銘牌的制造2.1 產(chǎn)品銘牌的尺寸、內(nèi)容、格式一般按圖2-1規(guī)定執(zhí)行。2.2 銘牌的邊框、文字、方塊為凸面磨光本色，底為凹面黑色烤漆面，3孔為黑色凹面，安裝時(shí)配鉆。2.3 銘牌內(nèi)的文字均為長(zhǎng)仿宋體，銘牌內(nèi)容及外形尺寸詳見(jiàn)圖03-12.4 一般用途的產(chǎn)品，其銘牌可用普通質(zhì)量硬純鋁板，表面經(jīng)無(wú)色陽(yáng)極氧化處理。2.5 若產(chǎn)品設(shè)計(jì)工藝文件對(duì)銘牌有特別要求（包括尺寸、內(nèi)容、格式、材料等）時(shí)，按設(shè)計(jì)工藝文件規(guī)定執(zhí)行。3. 產(chǎn)品銘牌的安裝3.1 臥式容器一般安裝在封頭中心線(xiàn)上方或筒體水平中心線(xiàn)的上方。3.2 立式容器（塔器）一般安裝在筒體下部1.

5、41.6米處。3.3 若圖樣或工藝文件對(duì)銘牌安裝位置有特殊要求時(shí)，以圖樣或工藝文件為準(zhǔn)。3.4 安裝銘牌時(shí)，先將銘牌支架焊在產(chǎn)品表面上，然后再將銘牌鉚接在其支架上。支架所用材料和產(chǎn)品焊接處的材料相同或相近。支架的外形尺寸應(yīng)為長(zhǎng)X寬X高200X120X50（若容器有保溫層時(shí)，根據(jù)保溫層厚度確定銘牌的高度），支架板厚為35mm。3.5 產(chǎn)品在壓力試驗(yàn)前應(yīng)將銘牌支架焊在產(chǎn)品上，對(duì)有熱處理要求的產(chǎn)品，應(yīng)在熱處理前將銘牌支架焊在產(chǎn)品上，與產(chǎn)品一同進(jìn)行熱處理。3.6 產(chǎn)品制造完后，經(jīng)勞動(dòng)部門(mén)駐廠(chǎng)檢查員檢查合格后，在銘牌上打上檢查員鋼印號(hào)，產(chǎn)品方可出廠(chǎng)。容器名稱(chēng)孔3監(jiān)檢標(biāo)記R4設(shè)計(jì)壓力 最高工作壓力 MPa

6、 耐壓試驗(yàn)壓力 MPa設(shè)計(jì)溫度 介 質(zhì) 制造日期 產(chǎn)品編號(hào) 容器類(lèi)型產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)容器凈重 kg容 積 m3許可證編號(hào) 110青島現(xiàn)代鍋爐成套設(shè)備有限公司設(shè)備編號(hào) 注冊(cè)編號(hào) 銘牌的拓印件存于壓力容器產(chǎn)品質(zhì)量證明書(shū)中本設(shè)備須經(jīng)當(dāng)?shù)劐仩t壓力容器安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)登記注冊(cè)并發(fā)給注冊(cè)編號(hào)后方能投入使用180圖03-1銘牌尺寸圖容器放樣下料工藝1. 總則1.1 本工藝適用于碳素鋼、低合金鋼，不銹鋼及不銹復(fù)合鋼制壓力容器制造的下料工序。1.2 對(duì)不銹鋼制壓力容器還應(yīng)遵照不銹鋼制壓力容器制造工藝的規(guī)定執(zhí)行。1.3 本工藝是壓力容器制造指導(dǎo)性通用工藝文件；須與產(chǎn)品工藝文件配合使用，如產(chǎn)品工藝文件有特殊要求時(shí)，以產(chǎn)品工藝文

7、件為準(zhǔn)。2. 一般要求2.1 排版人員必須由經(jīng)驗(yàn)豐富的鉚工負(fù)責(zé)進(jìn)行，排板圖經(jīng)過(guò)審批后方可下料。2.2 下料前必須做好充分準(zhǔn)備，對(duì)圖紙、排板圖工藝要求做到心中有數(shù)，所用工具準(zhǔn)備齊全。所使用的計(jì)量器具必須經(jīng)過(guò)計(jì)量檢測(cè)合格且在有效期內(nèi)。2.3 容器受壓元件用料必須經(jīng)檢查合格，并有材質(zhì)標(biāo)記，對(duì)于材質(zhì)不清規(guī)格不符者不準(zhǔn)放樣號(hào)料，材料不經(jīng)檢查員檢查合格的不準(zhǔn)號(hào)料，如材料代用時(shí)沒(méi)有代用單不準(zhǔn)號(hào)料。2.4 對(duì)于筒體長(zhǎng)度（高度）大于10m的容器，下料時(shí)每道環(huán)縫留出1.52mm的收縮余量。3. 對(duì)壓力容器對(duì)接焊縫位置的要求3.1 筒節(jié)最短一節(jié)長(zhǎng)度、碳鋼、低合金鋼不小于300mm。3.2 同一筒節(jié)A類(lèi)焊縫相互平行，

8、相鄰焊縫間弧長(zhǎng)距離：碳素鋼、低合金鋼不小于500mm，不銹鋼不小于300mm。3.3 相鄰?fù)补?jié)的A類(lèi)焊縫的距離，或封頭A類(lèi)焊縫的端點(diǎn)與相鄰?fù)补?jié)A類(lèi)焊接接頭邊緣的距離應(yīng)大于3n(n筒體名義厚度)且不小于100mm。3.4 容器內(nèi)件和筒體焊接的焊縫邊緣盡量避開(kāi)筒體以及封頭焊接接頭。3.5 臥式容器A類(lèi)焊縫不能位于殼體底部140o角度內(nèi)，B類(lèi)焊縫位于支座之外，且支座墊板焊縫與殼體B類(lèi)焊縫距離應(yīng)大于50mm。3.6 封頭由瓣片和頂圓對(duì)接制成時(shí)，焊縫只允許是徑向和環(huán)向，徑向焊縫之間最小距離3n(n名義厚度)且不小于100。見(jiàn)圖04-13n100mm 圖04-13.7 球殼瓣片最小寬度須大于50mm。也應(yīng)

9、盡量避免在容器焊縫及其邊緣附近開(kāi)孔，如果必須開(kāi)孔時(shí)，則被開(kāi)孔兩側(cè)各不少于1.5倍開(kāi)孔直徑范圍內(nèi)的焊縫進(jìn)行100%的X射線(xiàn)探傷。其執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)及合格級(jí)別與開(kāi)孔所在的焊縫要求相同。4. 樣桿和樣板的制作4.1 在放樣時(shí)，應(yīng)熟悉并了解以及圖紙、工藝、材料定額表有無(wú)不符之處。4.2 樣桿、樣板一般用12mm厚的薄鋼板制作。制作的樣板、樣桿應(yīng)平直，做完后禁止錘擊以防變形，要經(jīng)檢驗(yàn)員確認(rèn)，并用代號(hào)標(biāo)在樣板上。4.3 所有的角度卡樣板和其他的卡樣板，在樣板上和板桿上無(wú)法用文字表示者，必須向其操作的工序詳細(xì)交待清楚。5. 號(hào)料5.1 號(hào)料前檢查樣桿、樣板是否有彎曲和其它缺陷，并檢查材料是否與圖紙要求一致，做到材料

10、無(wú)檢查員確認(rèn)標(biāo)識(shí)不得下料。材料標(biāo)識(shí)先移植、后下料。5.2 吊粉線(xiàn)時(shí)兩端要拉緊，提穩(wěn)后垂直下彈，如有模糊不清之處，擦掉重彈，并不準(zhǔn)打出雙線(xiàn)。使用的各種尺類(lèi)、如盤(pán)尺、卷尺、鋼板尺等都應(yīng)事先檢查是否完整、數(shù)字是否清楚。5.3 對(duì)特殊零件或同類(lèi)型的零件要先號(hào)大料后號(hào)小料，便于穿插套號(hào)，互相借用，合理用料。5.4 號(hào)料時(shí)所有的切邊鋼板坡口，均按工藝要求的坡口型式用符號(hào)表示出來(lái)。5.5 對(duì)于不銹復(fù)合鋼板號(hào)料前，必須對(duì)復(fù)合結(jié)合率進(jìn)行一定比例（見(jiàn)圖紙）的超聲波探傷，其結(jié)合率必須大于90%，且單個(gè)不貼合面積小于100cm2。5.6 根據(jù)切割方法，留出切口余量。當(dāng)有機(jī)加工要求時(shí)，根據(jù)工藝要求留出加工余量。5.7

11、號(hào)孔料時(shí)，先量出孔的中心距（或中心線(xiàn)的距離），根據(jù)中心線(xiàn)定出孔的位置，然后用樣沖子打出沖眼。（不銹鋼及不銹復(fù)合板復(fù)合層除外）5.8 除不銹鋼及不銹復(fù)合板復(fù)合層外，所有切斷線(xiàn)，都應(yīng)打出沖眼及符號(hào)，圈子要?jiǎng)潏A，沖痕要打在圓周線(xiàn)上。5.9 樣板上所有標(biāo)記應(yīng)全部寫(xiě)在所號(hào)的材料上，以免發(fā)生錯(cuò)誤。5.10 制做成批同樣的件時(shí)，制造上又無(wú)經(jīng)驗(yàn)，可先做一個(gè)樣子，待檢查合格后再繼續(xù)號(hào)料制做。5.11 現(xiàn)場(chǎng)號(hào)通用符號(hào)中心線(xiàn) 正或反曲線(xiàn)卷曲圓曲線(xiàn) 打凸位置線(xiàn)5.12 壓力容器下料尺寸確定及其要求：5.12.1 筒體下料總長(zhǎng)度的確定：一般情況下應(yīng)與圖紙尺寸相同但對(duì)于長(zhǎng)（高）度大于10m的容器排版時(shí)，每道環(huán)縫應(yīng)留出1.

12、52mm的焊接收縮余量。5.12.2 筒體展開(kāi)長(zhǎng)度的確定5.12.2.1 對(duì)于不銹復(fù)合鋼壓力容器其展開(kāi)長(zhǎng)度為： L=丌(Dn+j)5.12.2.2 對(duì)于其它鋼壓力容器其展開(kāi)長(zhǎng)度為： L=丌(Dn+) 注：Dn筒體內(nèi)直徑 j不銹復(fù)合鋼板基層厚度 鋼板厚度5.12.3 號(hào)料時(shí)板材邊緣留出2030mm的切邊量。5.12.4 劃線(xiàn)公差要求：長(zhǎng)度公差±2mm，寬度公差±1mm，對(duì)角線(xiàn)尺寸量（e1,-e2）2mm，兩相互平行線(xiàn)長(zhǎng)度差不大于1mm。見(jiàn)圖5.12.4刨邊余量線(xiàn)e2e1實(shí)際用料量H±1MM產(chǎn)品編號(hào)產(chǎn)品名稱(chēng)排版編號(hào)材料規(guī)格臺(tái)節(jié)數(shù)編號(hào) 檢查線(xiàn)e1-e22mm材質(zhì)代號(hào)35

13、03 e±2mm 圖5.12.45.12.5 必須劃出心線(xiàn)，并標(biāo)明位號(hào)（一般要?jiǎng)澦臈l心線(xiàn)，筒單容器也可劃兩條）5.12.6 必須劃出50mm的檢查線(xiàn)，實(shí)際用料線(xiàn)和刨邊余量線(xiàn)，所有線(xiàn)條打上樣沖眼，以便下道工序使用，檢查線(xiàn)必須劃的準(zhǔn)確平行。5.12.7 產(chǎn)品試板在號(hào)筒體料時(shí)要同時(shí)號(hào)出。5.13 整體沖壓橢圓形封頭坯按以下公式展開(kāi)算料。=1.20Dg+n+2h2式中毛坯直徑mm Dg公稱(chēng)直徑mm n名義厚度mm h2直邊高度mm封頭展開(kāi)毛坯尺寸見(jiàn)附表5.14，成型封頭幾何形狀與尺寸見(jiàn)表5.13。5.14 分瓣封頭號(hào)料時(shí)，每片小口處同時(shí)號(hào)出吊耳，瓣片周邊留1020mm的切割余量。6. 氣割要

14、求6.1 氣割前先弄清板面上各種標(biāo)記、符號(hào)、線(xiàn)條的含義。6.2 氣割要按劃線(xiàn)尺寸進(jìn)行，切割前須將板料墊平，工件下面要留出一定間隙，以利于熔渣的吹出。6.3 氣割前，應(yīng)檢查割矩切割氧氣流的形狀，若氧氣流是筆直清晰的圓柱體并且有適當(dāng)?shù)拈L(zhǎng)度時(shí)，方可切割，若不規(guī)則，不得切割工件。6.4 碳鋼或低合金鋼的規(guī)范選擇可參考表6.46.5 復(fù)合鋼板的氣割要求6.5.1 氣割方法：采用氧乙炔氣割法由碳鋼向復(fù)層切割，其規(guī)范詳見(jiàn)表6.5.1表6.4板材厚度mm割 矩氣體壓力MPa型 號(hào)割咀號(hào)碼氧 氣乙 炔<3.0G01-301-20.30.40.010.23.0-121-20.40.512-302-40.50

15、.730-50G01-1003-50.50.750-1005-60.60.8表6.5.1總厚度mm復(fù)層厚度mm切割條件mm/min氧氣壓力公斤n/cm2火嘴直徑mm火嘴距離mm割嘴角度4690.71.52.05805104600.50.70.81.01.01.06-86-86-80o0 o0 o1620223.03.04.03803203101.01.51.51.51.51.571071071010 o10 o10 o3050833.03.03.03002602302.02.52.81.52.02.071071071010 o15 o20 o6.6 不銹鋼板的氣割要求6.6.1 氣割方法：采用

16、等離子切割方法，為使切口光潔，邊緣整齊和無(wú)粘液，應(yīng)根據(jù)板厚選擇相應(yīng)的割嘴，其規(guī)范詳見(jiàn)表6.6.1表6.6.1鋼板厚度mm噴嘴孔徑mm切割電壓V切割電流A氮?dú)饬髁可r(shí)切割速度米小時(shí)切割寬度mm81216333120120130120130185200210200220210023002300240024002600405040404.24.554.55.52025303331201301201351201402302402602802602802500270025002700250027003240455535404.55.5565.56.540451003.53.54.51401451451

17、453203403203403802500270024002500250028352025456.586.58 6.7 氣割后相對(duì)于氣割（或沖眼）的偏差一般按表6.7的要求。表6.7板 厚mm252550>50手工氣割mm±1.5=2±2機(jī)械氣割mm±0.61±1.56.8 氣割后的端面應(yīng)無(wú)明顯燒塌和大于1.5mm深的風(fēng)溝及大于1mm深的凹坑。7. 其它零件下料規(guī)定7.1 底座圈下料的壓力容器受壓零件，如封頭、錐體、法蘭、大小口接管、補(bǔ)強(qiáng)圈等，下料后均標(biāo)明產(chǎn)品編號(hào)、產(chǎn)品名稱(chēng)和材質(zhì)等。7.2 凡型材及板材下料的其它零件尺寸公差若圖紙未注明均按表7.2

18、之中規(guī)定。表7.2下料尺寸mm20050050010001000150015002000尺寸公差mm±1.5±2±2.5±38. 安全注意事項(xiàng)8.1 周?chē)h(huán)境應(yīng)無(wú)易燃易爆物品。8.2 壓力表嘴和氧氣帶嘴不許與油脂接觸，以防爆炸。8.3 操作時(shí)氧氣瓶與乙炔瓶距離不得小于5m。8.4 氧氣和乙炔膠管，應(yīng)經(jīng)常檢查有無(wú)泄漏，壓力表要定期校驗(yàn)。8.5 引火時(shí)，需用打火機(jī)或火柴，不得使用其它方法點(diǎn)火，當(dāng)發(fā)生回火時(shí)，應(yīng)迅速關(guān)閉氧氣閥，再關(guān)閉氣炔閥。橢圓形封頭型式與尺寸（以?xún)?nèi)徑為公稱(chēng)尺寸）附表5.13公稱(chēng)直徑Dg(mm)曲面高度h1(mm)直邊高度h2(mm)厚 度（m

19、m）碳素鋼、低合金鋼、復(fù)合鋼板高合金鋼30075254839400100254839401016101650012525483940101810185020206001502548394010181018502024202470017525483940101810185020242024800200254839401018101850202620249002252548394010181018502028202410002252548394010181018502030202412003002568394010181018502034202413003252568694010101850202

20、4140035025686940101810185020382024續(xù)附表5.131600400256869401018101850204220241800450258794010181018502050202420005002588940101810185020502024220055025894010181018502050202424006002594010181018502050202423006502594012181018502050202428407002540121810185020502024301075025401218101850204620243200800254014

21、18101850204220243400850254050203636009002540502036冷作加工工藝1. 總則1.1 冷作加工是通過(guò)號(hào)料、剪切，刨邊及滾圓等手段為設(shè)備提供零部件，其質(zhì)量的優(yōu)劣直接影響產(chǎn)品質(zhì)量，操作時(shí)必須遵照本工藝。1.2 本工藝適用于碳素鋼、低合金鋼、奧氏體不銹鋼、不銹復(fù)合鋼制壓力容器制造的冷作加工。1.3 本工藝是壓力容器制造指導(dǎo)性通用工藝文件，須與產(chǎn)品工藝文件配合使用，若工藝文件中有特殊要求時(shí)，以產(chǎn)品工藝文件為準(zhǔn)。2. 一般要求2.1 操作前必須識(shí)別各號(hào)料符號(hào)，對(duì)于識(shí)別不清或標(biāo)記不清的應(yīng)與有關(guān)人員聯(lián)系，直至弄清楚。2.2 根據(jù)計(jì)劃表施工傳遞卡及有關(guān)技術(shù)資料（如排

22、板圖）弄清制造數(shù)量及下道工序轉(zhuǎn)向。2.3 對(duì)于容器的筒節(jié)，封頭等主要受壓元件，切料前必須認(rèn)真檢查有無(wú)標(biāo)記移植鋼印，對(duì)應(yīng)有標(biāo)記鋼印而模糊不清或根本沒(méi)有的不得施工。3. 剪切3.1 剪切前按操作規(guī)程要求做準(zhǔn)備并調(diào)整好壓料裝置的壓緊力，以免在剪切時(shí)吃力或退力影響質(zhì)量。3.2 根據(jù)所切板料的厚度，調(diào)整刀片的角度和間隙，刀片角度一般為3050，切薄板時(shí)角度要小，切厚板的角度應(yīng)大，但最大不得超過(guò)503.3 上下刀片之間隙，一般0.61.2mm，切薄板為0.10.5mm剪板時(shí)可參照表3.3。刀口間隙與剪切斷面關(guān)系見(jiàn)圖3.3批準(zhǔn)人焦之楨 孫樂(lè)仙 焦同良文件編號(hào) QPS01-05第 2 頁(yè) 共 6 頁(yè)編制人文件

23、名審核人冷作加工工藝表3.3鋼板厚度mm5641520間 隙mm0.20.50.51.2刀口間隙 正常 間隙過(guò)大 間隙過(guò)小圖3-33.4 切料時(shí)嚴(yán)格按剪床能力進(jìn)行加工，不得切過(guò)厚或過(guò)硬的材料，不準(zhǔn)剪切型鋼材料。3.5 剪切不銹鋼復(fù)合板時(shí)，必須使復(fù)層向上，以避免界面的分離和切口毛刺出現(xiàn)或使鋼板以防復(fù)層表面損傷。3.6 剪切不銹鋼板時(shí)，必須在工作臺(tái)上及與剪板機(jī)平臺(tái)接觸處襯墊膠皮板或使銅板。3.7 剪切有色金屬時(shí)，注意保護(hù)金屬表面，操作臺(tái)和脫料臺(tái)必須先清理干凈。3.8 筒體剪板時(shí)按下料線(xiàn)剪切，剪切后必須保證刨邊時(shí)有足夠的余量。對(duì)不刨邊的筒體剪板要特別注意找正，剪切后必須留有半個(gè)沖眼。4. 刨邊4.1

24、 刨邊應(yīng)清除被加工件表面的氣割氧化物及泥土等臟物并測(cè)量工件的實(shí)際尺寸。4.2 按工藝技術(shù)要求的檢查線(xiàn)找正，如果被加工件無(wú)檢查線(xiàn)時(shí)，可按工件里側(cè)邊找正，刨削完外側(cè)邊后，再以外側(cè)邊定位找正后刨削另一側(cè)面。4.3 根據(jù)工件材質(zhì)、厚度選擇適當(dāng)?shù)那邢魉俣群瓦M(jìn)刀量，并按工藝要求的坡口型式加工。4.4 刨削不銹鋼及不銹鋼復(fù)合板時(shí)工藝要求同本工藝3.6條規(guī)定。4.5 刨削有色金屬時(shí)，其上表面壓緊處應(yīng)用石棉板墊好，以免壓傷或劃傷表面。4.6 加工后表面不得有擠壓或鱗狀痕跡，表面粗糙度為25，坡口幾何形狀尺寸允差：鈍邊±1mm角度±2.5o，工件長(zhǎng)度允差見(jiàn)圖4.6兩相互平行線(xiàn)長(zhǎng)度（兩對(duì)邊長(zhǎng)度）

25、差不大于1mm。L1L2B±1L1-L22A±2圖4.65. 滾圓5.1 滾圓前必須認(rèn)真檢查板料標(biāo)記、規(guī)格、滾圓直徑及卷曲正反面。5.2 若發(fā)現(xiàn)下料、刨邊等工序的質(zhì)量不符合要求，不得滾圓。5.3 滾板機(jī)在開(kāi)動(dòng)前，操作人員應(yīng)先檢查各個(gè)部位及油路和防護(hù)裝置有無(wú)損壞，再進(jìn)行1-2分鐘空轉(zhuǎn)試車(chē)，確認(rèn)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后方可進(jìn)行工作。5.4 壓頭5.4.1 厚度20mm的鋼板可直接在滾床上壓頭，壓頭部分不宜過(guò)長(zhǎng)。一般在200-300mm范圍內(nèi)，壓頭部分的曲率用弦長(zhǎng)不小于300mm樣板檢查，其間隙不大于1.5mm。5.5 滾圓5.5.1 鋼板在上下輥之間必須放正，使板材的邊緣與輥軸中心線(xiàn)平行，防

26、止錯(cuò)口，每經(jīng)過(guò)一次滾壓后，上輥軸可下降5-10mm。同時(shí)，要經(jīng)常用樣板檢查彎曲部，并注意隨調(diào)整，以免滾曲過(guò)渡。為了克服鋼板的彈性恢復(fù)，應(yīng)施加一定的過(guò)卷量且在此曲率下，往復(fù)卷動(dòng)幾次，為了不給組對(duì)增加困難，滾圓后兩邊互搭接不超過(guò)100mm。5.5.2 有拼接焊接接頭的鋼板，其焊接接頭余高1mm，若超過(guò)此數(shù)值應(yīng)用砂輪磨去后方可進(jìn)行滾圓。5.5.3 在滾制不銹鋼及不銹鋼復(fù)合板前，應(yīng)將滾板機(jī)的滾子用防腐清洗劑、清洗干凈，對(duì)于滾子有凸凹的地方應(yīng)補(bǔ)磨平整，不得使工件表面有傷痕，油污等缺陷。5.5.4 當(dāng)圓筒直徑較大且壁厚較薄的筒節(jié)，在滾制過(guò)程中，可用吊車(chē)配合操作，依靠吊車(chē)隨時(shí)卸去鋼板的自重量，以免使已卷好的

27、筒節(jié)回直或壓扁失形。并在吊車(chē)的配合下，在焊口處點(diǎn)焊板板?；“逑议L(zhǎng)300mm。5.5.5 當(dāng)滾圓錐筒時(shí)，筒的小口直徑必須大于滾床上的輥的直徑，其小口靠近滾架一端（床頭一端）且必須有可靠的工裝。5.5.6 鋼板放好后，將大口端的上軸頭升起一點(diǎn)，將小口端的上軸頭下降一點(diǎn)，直到符合錐度為止，根據(jù)樣板度量的情況，調(diào)整兩端絲扛旋進(jìn)的程度，方可正式滾制。批準(zhǔn)人焦之楨 孫樂(lè)仙 焦同良文件編號(hào) QPS01-05第 5 頁(yè) 共 6 頁(yè)編制人文件名審核人冷作加工工藝5.5.7 筒節(jié)滾好后用弦長(zhǎng)1/3Dj的內(nèi)卡樣板檢查，其間隙不大于3mm為合格。5.5.8 在滾制有色金屬筒節(jié)時(shí)，必須采取措施，保護(hù)其表面，在起吊和搬運(yùn)

28、時(shí)應(yīng)輕拿輕放。鋼絲繩應(yīng)套膠管，在擺放時(shí)，下面墊木板或橡膠板。5.5.9 分片交貨筒節(jié)板的標(biāo)記按照排板圖分別在四條邊中心部位距邊緣150mm的外側(cè)打上與排板圖一致的焊縫編號(hào)（對(duì)于不銹鋼只能書(shū)定，不能打鋼印號(hào)）同時(shí)標(biāo)明產(chǎn)品編號(hào)及筒節(jié)（板片）編號(hào)。5.5.10 分片交貨筒節(jié)片的保護(hù)經(jīng)檢查合格后，應(yīng)放在專(zhuān)用的包裝底坯上，片與片之間應(yīng)墊上34條=50mm的長(zhǎng)木條，以保持其曲率不變，上下條應(yīng)放在同一位置上，以防板片產(chǎn)生剪切應(yīng)力引起變形。6. 管子冷彎6.1 符合下列條件之一者，可以采用冷彎，否則采用熱彎。6.1.1 圖紙要求冷彎6.1.2 冷彎半徑符合要求。6.1.2.1 碳鋼管R16(為管件厚度)6.1

29、.2.2 普低鋼管R206.1.3 Dn<150mm的不銹鋼管。6.2 冷彎方法6.2.1 鋼管冷彎采用手動(dòng)彎管器，液壓彎管器和彎管機(jī)進(jìn)行。手運(yùn)彎管器一般用于管徑30mm以下，液壓彎管器一般用于管徑40mm以下，彎批準(zhǔn)人焦之楨 孫樂(lè)仙 焦同良文件編號(hào) QPS01-05第 6 頁(yè) 共 6 頁(yè)編制人文件名審核人冷作加工工藝管機(jī)用于管徑108mm以上。6.2.2 冷彎時(shí)，由鋼管彈性作用，應(yīng)比規(guī)定的角度多彎356.2.3 在平臺(tái)上彎管，鋼管與鐵柱之間應(yīng)夾一聲墊板。6.2.4 鋼管和彎管機(jī)胎膜之間應(yīng)涂一層油脂，以減少工作時(shí)的相對(duì)磨擦。6.2.5 管徑在60mm以上的鋼管，一般要灌砂冷彎。6.2.6

30、 鋼管在彎?rùn)C(jī)上進(jìn)行彎曲時(shí)，可酌情使用芯軸，芯軸的直徑按下列計(jì)算： d=Dn-(0.01Dw+0.2S) 式中Dn：鋼管內(nèi)徑mm Dw：鋼管外徑mm S：鋼管壁厚mm L：芯軸長(zhǎng)度L=(3-5)d mm批準(zhǔn)人焦之楨 孫樂(lè)仙 焦同良文件編號(hào) QPS01-06第 1 頁(yè) 共 3 頁(yè)編制人文件名審核人爐曲工藝1. 總則1.1 本工藝適用于采用熱煨彎成型的碳素鋼、低合金鋼及不銹鋼鋼管的彎曲。1.2 本工藝是與產(chǎn)品工藝文件配合使用的通用規(guī)定，若與工藝文件有抵觸時(shí)，以工藝文件為準(zhǔn)。2. 熱煨方法2.1 采用充砂熱煨時(shí)，要使用干凈、干燥的河砂或海砂填充在管內(nèi)（不銹鋼管應(yīng)填充耐熱性能好的石英砂），管件兩頭要用鋼

31、板堵焊，且開(kāi)3-5個(gè)氣孔。2.2 碳素鋼填充用砂子的粒度應(yīng)根據(jù)管徑的大小進(jìn)行選擇，粒徑配合比見(jiàn)表2.2表2.2 公稱(chēng)直徑mm粒 徑 mm1-22-34-55-1010-1515-2020-25百 分 比 %25-32703040-50703080-150206020200-3004030302.3 不銹鋼管不論其管徑大小，其填充用砂均采用直徑小于3mm的細(xì)砂。2.4 鋼管加熱長(zhǎng)度為彎頭展開(kāi)加2倍管直徑2.5 熱煨鋼管時(shí)，對(duì)于碳鋼管，加熱溫度10001050，終彎溫度不低于700；對(duì)于低合金管，加熱溫度9501050，終彎溫度不低于850，且在4508500范圍內(nèi)快速加熱（或冷卻）。批準(zhǔn)人焦之楨

32、 孫樂(lè)仙 焦同良文件編號(hào) QPS01-06第 2 頁(yè) 共 3 頁(yè)編制人文件名審核人爐曲工藝2.6 將加熱到要求的管子從爐中取出，置于胎上，碳鋼管可以將標(biāo)記以外的非彎曲部份用水冷卻，然后緩慢均勻煨直到成形，稍停片刻進(jìn)行定型，取下樣板檢查合格后，進(jìn)行清砂。對(duì)于低合金鋼管、不銹鋼管，不得澆水，操作環(huán)境溫度不低于5。2.7 不銹鋼管，合金鋼管，熱彎后有要求進(jìn)要進(jìn)行熱處理，熱處理規(guī)范見(jiàn)表2.7。 熱處理規(guī)范表 表2.7材質(zhì)熱處理形式加熱溫度恒溫時(shí)間冷卻方式16Mn12CrMo15 CrMo正 火9009202分鐘每毫米壁厚5以上空氣中冷卻Cr5Mo完全退火8008752小時(shí)以15小時(shí)冷卻到600以后在5

33、空氣中冷卻1Cr18Ni9TiCr18Ni13MO2TiCr23Ni18淬 火105011000.8分鐘每毫米壁厚水急冷對(duì)有其它特殊要求者按專(zhuān)用工藝執(zhí)行，不銹鋼管，熱處理后有要求時(shí)需進(jìn)行酸洗鈍化處理。3. 鋼管彎曲后的質(zhì)量要求3.1 彎曲后角度偏差為±1O。3.2 管子彎曲處內(nèi)側(cè)表面的波浪度不超過(guò)3.2的規(guī)定，波浪間距t應(yīng)不小于4，如圖3.2。t圖3.2RrDw批準(zhǔn)人焦之楨 孫樂(lè)仙 焦同良文件編號(hào) QPS01-06第 3 頁(yè) 共 3 頁(yè)編制人文件名審核人爐曲工藝表3.2鋼管外徑76>76-100133159-219273-325波 浪 度234563.3 當(dāng)管徑89mm彎曲后需

34、進(jìn)行圓度檢查，圓度a按下式計(jì)算，其值不超過(guò)表3.3的規(guī)定。Dmax-DminDw a= 100% 式中：Dmax 彎頭橫斷面上最大外徑mm Dmin 彎頭橫斷面上最小外徑mm DW 管子公稱(chēng)外徑mm表3.3彎曲半徑R1.4DW1.4DW<R<2.5DWR2.5DW橢 圓 度14%12%10%3.4 管子彎頭處壁厚減薄量按下式計(jì)算，其值不應(yīng)超過(guò)表3.4規(guī)定。S0-SminS0 b 100% 式中：Smin 彎頭橫斷面最薄處壁厚mm S0 管子實(shí)際壁厚mm表3.4彎曲半徑RR1.8DW1.4DW<R<2.5DWR3.5DW減薄量b25%15%10%3.5 管彎曲后是否作通球

35、檢查，按圖樣工藝要求執(zhí)行。批準(zhǔn)人焦之楨 孫樂(lè)仙 焦同良文件編號(hào) QPS01-07第 1 頁(yè) 共 4 頁(yè)編制人文件名審核人封頭制作工藝1. 總則1.1 本工藝適用于碳素鋼、低合金鋼及不銹鋼制橢圓形封頭的拉伸成型，其他形式封頭也可參照?qǐng)?zhí)行。1.2 本工藝是與產(chǎn)品工藝文件配合使用的通用規(guī)定，若與產(chǎn)品設(shè)計(jì)工藝文件有相抵觸或產(chǎn)品設(shè)計(jì)工藝文件有特殊要求時(shí)，以設(shè)計(jì)工藝文件為準(zhǔn)。2. 拉伸模與潤(rùn)滑2.1 根據(jù)產(chǎn)品工藝明細(xì)表中指定的工裝號(hào)選用胎模。2.2 使用的拉伸模應(yīng)完好，上模排氣孔不得堵死，經(jīng)驗(yàn)證合格后方可使用。2.3 上下模及壓緊分別用螺柱和附具固定在沖頭和壓力機(jī)底座上，調(diào)整圓周方向間隙均勻，其差值1mm

36、。2.4 每拉伸一個(gè)封頭前，應(yīng)檢查胎模是否有松動(dòng)和偏移，以及其他缺陷，確認(rèn)完好后，方可繼續(xù)使用。2.5 每個(gè)封頭拉伸和壓制前，必須清除胎模工件面上的氧化皮、熔渣等雜物，并給拉環(huán)均勻地涂刷潤(rùn)滑劑。2.6 潤(rùn)滑劑的配制熱拉伸時(shí)：石墨粉機(jī)油冷拉伸不銹鋼：滑石粉肥皂機(jī)油3. 毛坯予壓3.1 為了避免薄封頭拉伸時(shí)起皺和鼓包，可先將毛坯第一次予壓成拱形。橢圓形封頭S/Dg=0.62%時(shí)，壓凸R0.80.9Dg對(duì)于直徑大而壁薄的封頭，可分23次壓凸，由淺而深的壓至規(guī)定的R值。批準(zhǔn)人焦之楨 孫樂(lè)仙 焦同良文件編號(hào) QPS01-07第 2 頁(yè) 共 4 頁(yè)編制人文件名審核人封頭制作工藝3.2 拼接的毛坯料的焊接接

37、頭兩端250mm范圍焊接接頭余高須打磨至與母材平齊后方可進(jìn)行沖壓。3.3 拼接的毛坯板料壓凸后，需用放大鏡嚴(yán)格檢查是否有裂紋，當(dāng)有懷疑時(shí)，可作表面探傷檢查。3.4 拼接的毛坯板料壓凸時(shí)，焊接接頭處產(chǎn)生裂紋時(shí)，應(yīng)把裂紋清除掉，按工藝要求進(jìn)行焊補(bǔ)與探傷。4. 加熱與拉伸4.1 封頭毛坯的加熱和終壓溫度見(jiàn)表4.1特殊鋼種按專(zhuān)用工藝執(zhí)行，不銹復(fù)合鋼板復(fù)合層按要求進(jìn)行加熱。4.2 毛坯在加熱爐中擺放應(yīng)加支座，多塊毛坯同時(shí)加熱時(shí)毛坯之間要加50100mm厚支墊，不得將坯重疊，防止過(guò)燒或燒不透。壓凸的封頭毛坯凹面應(yīng)朝上。復(fù)合板毛坯的復(fù)合層向上。表4.1材質(zhì)操 作 溫 度 加 熱終 壓A3、A3F、15、20

38、、20g、20R、22g1000105070016Mn、16MnR、15MnV、15MnVR95010507001Cr18NiTi95011008504.3 當(dāng)工藝要求帶試板的封頭，試板與封頭毛坯同時(shí)裝爐，同時(shí)出爐。4.4 當(dāng)毛坯加熱到800850時(shí)應(yīng)按0.8分/mm厚度進(jìn)行保溫，待毛坯各處溫度均勻后再繼續(xù)升溫到加熱溫度，防止過(guò)熱及過(guò)燒。4.5 封頭毛坯出爐后，應(yīng)立即吊運(yùn)至胎模上，迅速找正，以保證封頭沖批準(zhǔn)人焦之楨 孫樂(lè)仙 焦同良文件編號(hào) QPS01-07第 3 頁(yè) 共 4 頁(yè)編制人文件名審核人封頭制作工藝壓溫度。4.6 拉伸的速度應(yīng)均勻適宜。4.7 熱壓碳鋼封頭終壓溫度應(yīng)不低于700，一般不

39、進(jìn)行熱處理，但如終壓溫度小于700時(shí)，必須進(jìn)行退火處理。有特殊要求的封頭按專(zhuān)用工藝執(zhí)行。4.8 不銹鋼及不銹復(fù)合鋼封頭在450850范圍內(nèi)應(yīng)快速加熱（或冷卻）且終壓溫度不得低于850，否則應(yīng)進(jìn)行固熔處理。4.9 封頭脫模后冷至550以下，方可吊運(yùn)，以防變形。5. 矯形5.1 封頭允許冷矯形或局部熱矯形。冷矯形時(shí)可用分瓣壓模進(jìn)行，錘擊矯形時(shí)，應(yīng)墊以平錘或墊鐵，不準(zhǔn)直接擊打工件。熱矯形時(shí)始矯形溫度為9001050，終矯溫度不低于700。5.2 封頭直邊上的皺折應(yīng)1.5mm，其他缺陷和傷痕均勻打磨平滑，但打磨深度應(yīng)小于鋼板負(fù)偏差，超過(guò)以上要求時(shí)，允許補(bǔ)焊后打磨。5.3 封頭拼板焊接接頭處矯形后，嚴(yán)格

40、檢查是否有裂紋若有裂紋應(yīng)按工藝規(guī)定鏟除和補(bǔ)焊。5.4 封頭矯形和補(bǔ)焊必須在熱處理前進(jìn)行，熱處理后一般只允許冷矯形。5.5 碳素鋼和低合金鋼之冷拉伸封頭，以及拉伸終壓溫度低于其材料所允許的終壓溫度，其封頭應(yīng)進(jìn)行正火處理。6. 外形檢查6.1 熱壓成形后的封頭，其最小厚度不得小于名義厚度n減去鋼板厚度負(fù)偏差C1。批準(zhǔn)人焦之楨 孫樂(lè)仙 焦同良文件編號(hào) QPS01-07第 4 頁(yè) 共 4 頁(yè)編制人文件名審核人封頭制作工藝6.2 用弦長(zhǎng)為設(shè)計(jì)內(nèi)直徑Di的內(nèi)樣板檢查封頭內(nèi)表面的形狀偏差（見(jiàn)圖6.2）其最大間隙不得大于封頭設(shè)計(jì)直徑Di的1.25%，且存在偏差部位不應(yīng)是突變的。偏差的檢查應(yīng)使板垂直于表面進(jìn)行測(cè)

41、量，允許避開(kāi)焊縫部位。6.3 成形后的封頭不允許有裂紋、重皮和過(guò)燒等影響封頭質(zhì)量的缺陷。樣板封頭最大間隙Di圖6.27.附加說(shuō)明 目前我公司封頭制造依靠外協(xié)，此工藝作為對(duì)外協(xié)單位封頭制造過(guò)程質(zhì)量監(jiān)督、檢查的依據(jù)。批準(zhǔn)人焦之楨 孫樂(lè)仙 焦同良文件編號(hào) QPS01-08第 1 頁(yè) 共 7 頁(yè)編制人文件名審核人容器裝配工藝1. 總則1.1 本工藝適用于碳素鋼、普通低合金鋼制容器、塔器的筒節(jié)及容器整體組裝工序。1.2 本工藝若與產(chǎn)品工藝文件相抵觸時(shí)，以產(chǎn)品工藝文件為準(zhǔn)。2. 一般規(guī)定2.1 組成容器的受壓元件，如筒節(jié)，封頭及各接管法蘭，人孔法蘭等，必須經(jīng)檢查并作出合格標(biāo)記，才能進(jìn)行整體組裝。2.2 容

42、器整體組裝次序，按產(chǎn)品工藝文件規(guī)定執(zhí)行。2.3 組裝后經(jīng)外觀整體檢查合格（互檢和檢查員檢查）后，方可轉(zhuǎn)入下道工序。3. 筒體組對(duì)3.1 筒節(jié)應(yīng)盡量用組對(duì)夾具，避免或減少點(diǎn)焊臨時(shí)卡具。筒節(jié)兩端應(yīng)平齊，錯(cuò)邊量不得超過(guò)1.5mm。3.2 用大錘敲打找圓時(shí)，必須加墊板，錘痕深度不大于0.5mm。3.3 筒節(jié)A類(lèi)焊接接頭的對(duì)口錯(cuò)邊量應(yīng)符合表3.3的規(guī)定。表3.3對(duì)口處的名義厚度mm按焊縫類(lèi)別劃分的對(duì)口錯(cuò)邊量b、mmAB101/4n1/4n10<n2031/4n20<n403540<n5031/8n>501/6n且不大于101/8n且不大于203.4 對(duì)口的棱角E，用弦長(zhǎng)1/6設(shè)計(jì)

43、內(nèi)直徑Di且不小于300mm的內(nèi)樣板或外樣板檢查，其E值不得大于（n/10+2）mm且不大于5mm。見(jiàn)圖3.4批準(zhǔn)人焦之楨 孫樂(lè)仙 焦同良文件編號(hào) QPS01-08第 2 頁(yè) 共 7 頁(yè)編制人文件名審核人容器裝配工藝1/6Di且不小于300mm1/6Di且不小于300mmEEDiDinn圖3.43.5 對(duì)于壁薄而直徑大的筒節(jié)，組對(duì)后內(nèi)部要加支撐增加剛性防止變形。4. 筒體組裝4.1 倒裝4.1.1 按圖紙或排版規(guī)定的方位；將筒節(jié)外壁相隔90O的四條縱向組裝線(xiàn)劃出，做為組裝依據(jù)，并把四條縱向組裝線(xiàn)返到內(nèi)壁上。4.1.2 將相鄰兩節(jié)筒體的下一節(jié)外側(cè)上口每隔適當(dāng)間距焊一限位板，將上節(jié)筒體（或封頭）吊

44、到下一節(jié)上，使兩節(jié)的四條縱向組裝線(xiàn)對(duì)準(zhǔn)。4.1.3 用加減絲調(diào)整對(duì)口間隙，用龍門(mén)板及銷(xiāo)子調(diào)整邊緣，平整后進(jìn)行點(diǎn)焊。這樣一節(jié)一節(jié)依次進(jìn)行。4.2 臥裝4.2.1 按排板圖或圖紙規(guī)定的方位，將筒節(jié)放在托滾上逐節(jié)（或分段）組裝。4.2.2 筒節(jié)間的對(duì)口處，可用對(duì)口調(diào)整器等調(diào)整邊緣，用加減絲調(diào)整間隙，平整后點(diǎn)焊。批準(zhǔn)人焦之楨 孫樂(lè)仙 焦同良文件編號(hào) QPS01-08第 3 頁(yè) 共 7 頁(yè)編制人文件名審核人容器裝配工藝4.3 筒體組裝的技術(shù)要求4.3.1 B類(lèi)焊接接頭的對(duì)口錯(cuò)邊量4.3.1.1 當(dāng)兩板厚度相等時(shí)按表3.3中的規(guī)定。4.3.1.2 B類(lèi)焊接接頭及圓筒與球形封頭相連A類(lèi)焊接接頭，當(dāng)兩板厚度不相等，若薄板厚度10mm，兩板厚度差超過(guò)3mm若薄板厚度大于10mm，兩板厚度差小于薄板厚度的30%或超過(guò)5mm時(shí)，均應(yīng)單面或雙面削薄厚板邊緣。當(dāng)兩板厚度差小于上列數(shù)值時(shí)，則對(duì)口錯(cuò)邊量按4.3.1