紅星美凱龍孝義商業(yè)綜合體模板工程施工方案

1、目錄第一章編制依據(jù) 2第二章工程結(jié)構(gòu)概況 3第三章施工準(zhǔn)備 4第四章模板工程施工方法 10第五章模板的拆除 19第六章模板制作、安裝技術(shù)措施21第七章質(zhì)量通病及預(yù)防措施29第八章材料節(jié)約措施 30第九章成品保護(hù)17第十章質(zhì)量記錄17第十一章 安全、環(huán)保、文明施工18第十二章模板計(jì)算18第一章：編制依據(jù)1.1 施工合同建設(shè)方與長(zhǎng)宏偉業(yè)金城建設(shè)簽署的紅星美凱龍孝義城市商業(yè)綜合體項(xiàng)目工程施工合同。1.2 施工圖紙（詳見(jiàn)表1-1）圖紙一覽表表1-1工程圖紙類別編號(hào)出圖日期紅星美凱龍 孝義商 業(yè)綜合體家居MAII建筑建施M-01建施M-262013年6月結(jié)構(gòu)結(jié)施M-01結(jié)施 M-662013年6月1.3

2、 主要規(guī)程、規(guī)范（詳見(jiàn)表1-2）規(guī)范一覽表表1-2類別名稱編號(hào)國(guó)家混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50204-2002建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50300-2001鋼筋混凝土高層建筑結(jié)構(gòu)技術(shù)與施工規(guī)程JGJ 3-20021.4 其他（1）質(zhì)量體系管理文件和環(huán)境/職業(yè)健康安全管理體系文件。（2）企業(yè)項(xiàng)目管理手冊(cè)。第二章：工程結(jié)構(gòu)概況紅星美凱龍孝義商業(yè)綜合體家居 MAL工程為框架結(jié)構(gòu)體系：地下1層、地上5層，建 筑面積69530.18m2.建筑物主要構(gòu)件尺寸詳見(jiàn)表 2-1 。建筑物主要構(gòu)件尺寸一覽表表2-1層身地下6.05m（結(jié)構(gòu)層高）地上5.2m （首層以上），5.25m（屋面層），2.

3、2m （機(jī)房層）地下底厚度0.5m主要板頂結(jié)構(gòu)板180mm、250mm、300mm尺寸厚度，、一男力墻厚度200mm、250、300mm框梁400X700、400X800、400X900, 400X 1400、400X 1700、500X700、500X900、500X 1000,最大跨度：8.1m。框柱600 X700、600X800、800X800、800X900、900X900.上部主要結(jié)構(gòu)尺寸頂板130mm、140mm 。框梁250 X500、250X650、250X750、350X650、400X 700、400 X 800、400 X 900、500 乂 700、500 乂 800

4、 , 最大跨度：8.1m.框柱600 X600、600X700、600X800、700X700、800X800、800 X900、900X900.第三章：施工準(zhǔn)備3.1 技術(shù)準(zhǔn)備（ 1）組織施工技術(shù)人員在施工前認(rèn)真學(xué)習(xí)技術(shù)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、工藝規(guī)程，熟悉圖紙，了解設(shè)計(jì)意圖，核對(duì)建筑和結(jié)構(gòu)及土建與設(shè)備安裝專業(yè)圖紙之間的尺寸是否一致。（ 2）編制模板施工方案，對(duì)施工隊(duì)組進(jìn)行技術(shù)交底。（ 3）對(duì)施工人員進(jìn)行安全和技術(shù)培訓(xùn)，加強(qiáng)隊(duì)組的技術(shù)素質(zhì)。3.2 材料選擇3.2.1 設(shè)計(jì)要求進(jìn)行模板設(shè)計(jì)，在模板滿足強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性要求的前提下，盡可能提高表面光潔度，陰陽(yáng)角模板統(tǒng)一整齊。3.2.2 模板材料3.2.2.

5、1 地下室模板（ 1）底板模板：底板四周采用240 磚模，電梯井坑和集水坑采用 15mm 厚膠合板現(xiàn)場(chǎng)吊模。（ 2）地下室墻體模板采用15mm厚膠合板、0 48X3.5鋼管作楞，配套穿墻螺栓（0 12）使用。豎向背楞采用0 48X3.5鋼管150 ,水平背楞采用0 48X3.5鋼管500 （起步 200mm ,以上連續(xù)兩道間距400mm，其余間距400500mm ）,外加2 0 48鋼管2000 豎楞加強(qiáng)。加固通過(guò)在雙鋼管處打孔拉結(jié)穿墻螺栓 400 ，用雙“ 3 ”型卡子雙螺母固定在雙鋼管上。斜向用鋼管+U 托進(jìn)行中間 2000 加固以保證其穩(wěn)定，外墻外側(cè)模支頂在坑壁。外墻采用止水螺栓，內(nèi)墻采

6、用普通回收螺栓。(3)獨(dú)立柱模板：采用15mm厚木膠合板在木工車間制作施工現(xiàn)場(chǎng)組拼，背楞采用50X 100方木，加固采用。48X3.5鋼管圍楝300400加固，超過(guò)700寬的柱， 采用增加。14對(duì)拉螺栓進(jìn)行加固(地下室外柱采用止水螺栓)。柱與柱之間采用拉通線 檢查驗(yàn)收。柱模木楞蓋住板縫，以減少漏漿。(4)頂板及梁模板：采用15mm厚木膠合板和50X100木方、0 48 X 3.5鋼管現(xiàn)場(chǎng)拼制，0 48碗扣式螺 旋鋼管頂撐現(xiàn)場(chǎng)拼制，支撐采用碗扣式螺旋頂撐腳手架，由立桿、橫桿、支座、支托組 成。50X 100木方作次楞，0 48X3.5鋼管作主楞，頂撐間距 900mm和1200mm 。(5)樓梯本

7、工程樓梯采用木膠合板，木方作楞，鋼管頂撐。3.3 材料計(jì)劃(詳見(jiàn)表3-1 )材料計(jì)劃一覽表表3-1序號(hào)材料名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1木膠合板15mm厚張320000.915 X1.83m22木方50mm x100mmm322004m長(zhǎng)3U托只1050004鋼管© 48 X3.5根135001 2m5© 48 X3.5根1800034m6© 48 x3.5根1200056m7扣件十字只420008套接只60009轉(zhuǎn)向只135007碗口件立桿1.8m根5000081.2m根6650092.4m根3800010碗口件拉桿1.2m根315000110.9m根315000123

8、型卡只55200013止水螺栓套7000014普通螺栓套6800015螺帽© 12只210000160 14只6600017鐵釘3.4中小型機(jī)械需用計(jì)劃（詳見(jiàn)表 3-2）中小型機(jī)械需用計(jì)劃一覽表表3-2序號(hào)機(jī)械名稱型號(hào)數(shù)量單機(jī)功率1平刨機(jī)MB573A2臺(tái)4KW2圓盤(pán)鋸MJ104A4臺(tái)3KW3壓刨機(jī)MB1042臺(tái)2.2KW4電焊機(jī)BX1-50010臺(tái)32KVA5臺(tái)鉆MK3622臺(tái)6砂輪機(jī)立式2臺(tái)7手電鋸3.5 勞動(dòng)力計(jì)劃（詳見(jiàn)表3-3）勞動(dòng)力計(jì)劃表表3-3家居MALL木工備注140160上部主體160180地下結(jié)構(gòu)3.6 模板加工及堆放 根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)特點(diǎn)，在家居 MALL加工場(chǎng)地南側(cè)設(shè)木工

9、制作棚，組 織施工人員搭設(shè)鋼架木工棚。3.7 模板加工及堆放本工程木模板由現(xiàn)場(chǎng)加工：依據(jù)圖紙、方案、交底、洽商、現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際尺寸等畫(huà)出班組施工范圍內(nèi)模板拼裝圖（模板翻樣圖），經(jīng)項(xiàng)目工程審核后交隊(duì)組施工。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)特點(diǎn)，模板堆放在加工現(xiàn)場(chǎng)南側(cè)，用鋼管圍擋隔開(kāi)。在木模板堆放區(qū)放置足 夠數(shù)量的滅火器。3.8 流水段的劃分地下室、主樓一層設(shè)為五個(gè)施工段，M-M軸以南從西到東按后澆帶分為4個(gè)流水施工段（M-1軸至M-6軸、M-6軸至M-10軸、M-10軸至M-14軸、M-14軸至M-18軸、 M-M軸以北底板高低變化處一個(gè)施工段），主樓二層五層的三個(gè)區(qū)段按照I區(qū)-II區(qū) -HI區(qū)的順序施工，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況稍

10、有調(diào)整。3.8.1 地下室施工安排底板四周外墻與底板一次性澆筑，澆到底板向上300mm ;內(nèi)部墻柱施工縫留在底板上表面。3.8.2 上部主體施工安排：每段按層柱、梁、板施工，施工縫留在頂板跨度的1/3處。第四章：模板工程施工方法4.1 統(tǒng)一要求4.1.1 模板組拼模板在現(xiàn)場(chǎng)拼裝時(shí)，要控制好相鄰板面之間拼縫，以防漏漿。拼裝要求詳見(jiàn)表4-1。拼裝的精度要求一覽表表4-1序號(hào)項(xiàng)目允許偏差1兩塊模板之間拼縫< 12相鄰模板之間高低差< 13模板平整度<24模板平面尺寸偏差±34.1.2 模板定位當(dāng)?shù)装寤蝽敯寤炷翝仓戤叢⒕哂幸欢◤?qiáng)度(>1.2MPa ),即用手按不松

11、軟、無(wú)痕跡，方可上人開(kāi)始進(jìn)行軸線投測(cè)。根據(jù)軸線位置放出墻柱截面位置尺寸線、模板 200 控制線，以便于墻柱模板的安裝和校正。引測(cè)標(biāo)高控制線，并根據(jù)該線直接引測(cè)到梁板上。首先根據(jù)樓面軸線測(cè)量孔引測(cè)建筑物的主軸線的控制線，并以該控制線為起點(diǎn)，引出 每道軸線，根據(jù)軸線與施工圖用墨線彈出模板的內(nèi)線、邊線以及外側(cè)控制線，施工前三 線必須到位，以便于模板的安裝和校正。4.1.3 模板的支設(shè)模板支設(shè)前用空壓機(jī)將樓面清理干凈。 不得有積水、雜物，并將施工縫表面浮漿剔除， 用水沖凈。4.2 地下室底板模板4.2.1 施工縫地下室底板按后澆帶劃分施工流水段， 底板施工縫就留在后澆帶，M-M軸以北設(shè)一施 工縫。根據(jù)

12、設(shè)計(jì)要求，地下室外墻水平施工縫留設(shè)在底板以上 300mm處，300mm的 墻體與地下室底板同時(shí)澆筑。4.2.2 磚模底板四周采用磚模，在底板墊層上砌上來(lái)。底板防水卷材貼好后，卷到磚模上，翻到外面，在磚模上口增加 3皮被壓住卷材。磚模采用 MU10磚砌筑，砂漿采用M5水泥砂漿。內(nèi)側(cè)面用1:2.5水泥砂漿抹平。磚模厚度240mm 。鋼筋綁扎后底板混凝土澆筑前用50X 100木方在外側(cè)支撐加強(qiáng)。4.2.3 地下室吊模底板以上300mm外墻與底板同時(shí)澆筑，采用木膠合板吊模，模板 下面采用“ L”形鋼筋焊接在底板上層附加筋上，以固定模板位置，防止模板跑位。電 梯井坑、集水坑等用木膠合板和木方制作成筒模，

13、鋼筋綁扎完成后，用塔吊將筒模吊到 安裝部位安裝，在混凝土澆筑前壓上配重，防止上浮。底板集水坑、電梯井坑筒模見(jiàn)圖 4-1。電梯井、集水井坑簡(jiǎn)模圖* IT圖4-1電梯井、集水坑坑筒模圖4.3 地下室豎向模板4.3.1 地下室墻體模板采用15mm厚木膠合板、0 48X3.5鋼管配套穿墻螺栓（0 12）使用木模板使用前模板表面清理，涂刷隔離劑，嚴(yán)禁隔離劑沾污鋼筋與混凝土接槎處。豎向內(nèi)背楞采用。48X3.5鋼管150 ,水平采用。48鋼管500 （起步200mm,以上 400mm間距，其余間距500mm）,外加2 © 48鋼管豎向背楞間距4000mm。加固通 過(guò)背楞上打孔拉結(jié)穿墻螺栓 500

14、,用鋼管+U托中間一道進(jìn)行2000加固以保證其 穩(wěn)定，外墻外側(cè)模支頂在坑壁（支頂處加木方墊木）。地下室外墻用。12止水螺栓，以防地下水沿對(duì)拉螺栓滲入墻內(nèi)（見(jiàn)圖 4-2）。對(duì)拉螺 栓水平間距500,豎向間距同。48鋼管水平背楞間距，最下面三道對(duì)拉螺栓兩側(cè)加雙 螺母、雙扣。內(nèi)墻采用普通可回收穿墻螺栓。支模后，要求木工班組和工長(zhǎng)及質(zhì)檢員認(rèn)真檢查支模質(zhì)量情況，填寫(xiě)好模板分項(xiàng)工 程質(zhì)量檢驗(yàn)批記錄表，明確責(zé)任。4.3.2 地下室獨(dú)立柱模板采用15mm厚膠合板模板在木工車間制作施工現(xiàn)場(chǎng)組拼，背楞采用50X 100方木,加固采用。48X3.5鋼管間隔300400 mm 一道加固。邊長(zhǎng)大于700mm的柱用兩排

15、。14普通穿墻螺栓加固。獨(dú)立柱支模見(jiàn)圖 4-5。獨(dú)立柱模板®>TOOtt）圖4-2獨(dú)立柱模板柱與柱之間采用拉通線檢查驗(yàn)收。柱模木楞蓋住板縫，以減少漏漿。4.4 地下室頂板、梁模板4.4.1 頂板模板支設(shè)(1)地下室頂板模板采用15mm厚木膠合板，50mm x 100mm木方做次楞，中心 間距200mm,鋼管© 48X3.5作主楞，中心間距 900mm、1200mm ,碗扣式螺旋 頂撐系統(tǒng)。次龍骨50X 100,間距150mm主龍骨鋼管0 48X3.5,碗扣架立桿間距 900 X1200mm 。(2)頂板模板施工時(shí)注意以下幾點(diǎn)： 1) 橫板支撐鋼管必須在樓面彈線下墊木方

16、100mmx 100mm x 500mm ;2)鋼管排架搭設(shè)橫平豎直，縱橫連通，上下層支頂位置一致，連接件需連接牢固，水平拉撐連通； 3 ) 模板第一排次楞木方需緊靠墻板，如有縫隙用密封條封孔， 模板與模板之間拼接縫小于 1mm ， 否則用膩?zhàn)臃鈼l； 4 ) 根據(jù)房間大小，決定頂板模板起拱大?。?lt;4開(kāi)間不考慮起拱，4< L< 6起拱10mm, > 6的起拱15mm ； 5 ) 頂板模板支設(shè)，下部支撐用滿堂紅架子，立桿上加 U 托調(diào)整標(biāo)高，支撐下墊墊板。頂板縱橫格柵用壓刨刨成同樣規(guī)格，并拉通線找平。特別是四周的格柵，彈線保持在同一標(biāo)高上，板與格柵用 50mm 長(zhǎng)釘子固定，

17、格柵間距150mm ， 板鋪完后，用水準(zhǔn)儀校正標(biāo)高，并用靠尺找平。鋪設(shè)四周模板時(shí)，與墻梁齊平，加密封條，避免墻梁體“吃?！?，板模周轉(zhuǎn)使用時(shí)，將表面的水泥砂漿清理干凈，涂刷脫模劑，對(duì)變形和四周破損的模板及時(shí)修整和更換以確保接縫嚴(yán)密，板面平整；模板鋪完后，將雜物清理干凈，刷好脫模劑。6) 從墻根起步 300mm 立第一根立桿以后按900mm 和 1200mm 的間距立支撐，這樣可保證立柱支撐上下層位置對(duì)應(yīng)。水平拉桿要求設(shè)上、中、下四道，考慮到人行通道，在支撐中留一條通道，中、下兩道水平不設(shè)（在頂板支撐完善之后拆除部分橫桿形 成人行通道）。（3）頂板梁支模1）框架梁采用15mm厚木膠合板，50X

18、100木方縱向布置，間距150200mm 橫向支承為。48X3.5鋼管，見(jiàn)圖4-7所示。 ”口圖4-3頂板梁模板支撐圖2）頂板梁一般高度為700mm和800mm ,部分有1m以上，凈高度在500700mm 之間的加一道。12穿墻螺栓，大于7001000mm之間的加兩道0 12穿墻螺栓，凈 高度大于1000mm的加三道穿墻螺栓，同時(shí)增加頂撐，保證頂撐間距不得大于600mm。螺旋頂撐間距為900mm x 1200mm ,為了保證頂板梁的支撐，將梁縱向方 向的間距調(diào)整為900mm 。4.5 特殊部位模板4.5.1 電梯井及集水坑模板電梯井及集水坑模板用木膠合板、木方制成定型筒模，內(nèi)用鋼管 +U托對(duì)頂

19、支撐，對(duì)頂鋼管間距600mm ,加兩道斜撐，模板底部用鋼絲網(wǎng)鋪一道，防止底部混凝土上浮,鋼絲網(wǎng)卷上積水坑及電梯井兩邊各15cm 。模板底部打眼用鋼絲與底板上鐵拉接，以防澆筑混凝土?xí)r模板上浮。為防止模板整體位移，在集水坑四周，利用底板鋼筋做依托，以鋼筋頭焊接，上下口頂死模板，不得有縫隙。值得注意的一點(diǎn)，就是在模板底面要鉆眼，主要用來(lái)出氣，防止混凝土澆筑不實(shí)。電梯井及集水坑模板見(jiàn)圖 4-1 。4.5. 2 頂板模板陰角頂板模板陰角處用方木頂撐，并用鋼管架和鉤頭螺栓緊固在混凝土梁上，四周用海綿條粘結(jié)嚴(yán)密，保證陰角成型后不漏漿，在一條直線上，碗口立桿安裝時(shí)注意上下對(duì)齊。4.5.3 樓梯模板地下樓梯踏步

20、模板采用50mm x 100mm方木與木膠合板制作而成，背面通過(guò)方木連接成整體，碗口架鋼管支撐。樓梯模板底模采用 15mm 厚木膠合板，側(cè)模采用 5cm 厚木板， 踏步立模采用 5cm 厚木板、 15mm 厚木膠合板， 施工前根據(jù)實(shí)際層高放樣，先安裝休息平臺(tái)梁模板，再安裝樓梯模板斜楞，然后鋪設(shè)樓梯底模，安裝外幫側(cè)模和踏步模板。安裝模板時(shí)要特別注意斜向支柱（斜撐）的固定，防止?jié)仓炷習(xí)r模板移動(dòng)。樓梯支模時(shí)要求注意考慮到裝修厚度的要求，使上下跑之間的梯階線在裝修后對(duì)齊，確保梯階尺寸一致。 按這樣的要求施工時(shí)， 踏步要向里移動(dòng) 20mm 。 樓梯支模見(jiàn)圖 4-45。* 100木方100 * 100

21、未方.樓梯模板支設(shè)示意圖4-4樓梯模板支設(shè)示意圖4.5.4 施工縫模板施工縫處理的好壞，將影響混凝土的外觀質(zhì)量，本工程對(duì)其處理如下：(1)頂板施工縫的堵縫必須采用綁扎攔阻混凝土用的鋼板網(wǎng)及帶梢口木膠合板(間 距符合鋼筋間距)，外用木方加固封堵，以防止跑位、漏漿。拆模時(shí)將鋼絲網(wǎng)、木模拆 除，剔除軟弱混凝土層并清理干凈，才可以進(jìn)行下一區(qū)的鋼筋綁扎和模板施工。頂板預(yù) 留的通風(fēng)、排煙洞等需要斷筋的洞口，外加工梢型固定洞口模板。施工縫留置在板跨中 1/3范圍內(nèi)。(2)樓梯施工縫：留置在休息平臺(tái)板跨中1/3范圍內(nèi)，梁位置在墻上留出洞口，進(jìn)墻150mm。板施工縫處理同上。4.5.5 后澆帶模板(1)地下室底

22、板后澆帶，綁扎攔阻混凝土用的鋼絲網(wǎng)作為模板，采用豎插C 12長(zhǎng) 度500mm鋼筋100mm綁扎固定在縱向底筋、面筋上加固鋼絲網(wǎng)，上面 50X 100方 木固定在后澆帶鋼絲網(wǎng)位置鋼筋上作為后澆帶混凝土面層模板。(2)頂板后澆帶模板采用綁扎攔阻混凝土用的鋼絲網(wǎng)及帶梢口木膠合板(間距符合 鋼筋間距)，上用木方加固封堵，同頂板施工縫處理方法。3） 在支設(shè)板模板時(shí)，將后澆帶處模板一同支上并與其他模板相脫開(kāi)，待板混凝土 達(dá)到一定強(qiáng)度之后，其他地方混凝土模板拆除，留下后澆帶處模板及支撐。（ 4）為防止后澆帶內(nèi)存留垃圾，后澆帶上方用木板覆蓋。4.6 上部主體頂板模板上部主體按結(jié)構(gòu)區(qū)劃分3 個(gè)施工區(qū)段，頂板施工

23、縫留在板跨的 1/3 跨內(nèi)。4.6.1 上部頂板模板采用15mm厚木膠合板；次龍骨用 50mm x 100mm木方，間 距150mm ,盡量保證膠合板的拼縫在龍骨上面；主龍骨用0 48X3.5鋼管，支撐用碗 口式螺旋頂撐系統(tǒng)。施工方法同地下室頂板。4.6.2 樓面混凝土澆筑后能上人時(shí)，根據(jù)碗口立桿位置在平面上彈線，搭設(shè)間距為900mm 或 1200mm ， 從墻根 300mm 開(kāi)始彈第一道線， 向中間布置。 多余小于 900mm 的尺寸留在中間，保證上下立桿支撐一致、對(duì)齊。 600mmU 托調(diào)整標(biāo)高，碗口支撐下墊100mm x 100mm x 500mm （長(zhǎng)）木方以增大樓面受壓面積。4.6.

24、3 縱橫格柵用壓刨刨成同樣規(guī)格，并拉通線找平，特別是四周的格柵，保持在同一標(biāo)高上，模板第一排支楞次方需緊靠墻板，如有縫隙用密封條封孔，模板與模板之間拼接縫小于1mm,否則用膩?zhàn)臃鈼l；板與格柵用50mm長(zhǎng)釘子固定，間距為300mm, 板鋪完后，用水準(zhǔn)儀校正標(biāo)高，并用水平靠尺找平，鋪設(shè)四周模板時(shí)，與墻接觸的木膠合板周邊貼密封條，避免漏漿。4.6.4 板模每次周轉(zhuǎn)使用前，將表面的水泥漿清理干凈，對(duì)變形和四周破損的模板及時(shí)修整和更換以確保接縫嚴(yán)密，板面平整；樓面模板嚴(yán)禁刷油性脫模劑，要刷水性脫模劑，水性脫模劑雨天具有遮蓋措施，防止被雨水沖洗，脫模劑涂刷前必須把模板上水和雜物清理干凈。4.6.5 跨度小

25、于4m時(shí)，不考慮起拱，4mWLW6m,起拱10mm , L>6m 起拱15mm4.6.6 所有的木膠合板均需按房間編號(hào)，上下層同一房間進(jìn)行倒用。本工程頂板模板配制三套。4.8 模板工程的冬期施工4.8.1 模板在支設(shè)前必須將模板表面清理干凈， 并刷涂脫模劑， 不得粘有雜物或冰雪，然后采取塑料布等覆蓋措施以便提高模板所處的環(huán)境溫度。4.8.2 頂板拆模按氣溫和混凝土的實(shí)際強(qiáng)度來(lái)確定，按規(guī)范要求拆模。墻體模板和保溫層必須待混凝土強(qiáng)度大于臨界強(qiáng)度，且混凝土的溫度降至 5時(shí)才能拆除；拆模時(shí)混凝土溫度與環(huán)境溫度差大于20 時(shí)，拆模后的混凝土表面需及時(shí)覆蓋，使其緩慢冷卻。模板拆除需經(jīng)項(xiàng)目技術(shù)部同意后

26、方可進(jìn)行。4.8.3 樓板模板采用四層頂撐， 在每一間中， 取中間一排作為找補(bǔ)， 與大面模板分開(kāi)，單獨(dú)加頂撐，拆模時(shí)，該處頂撐和模板不拆。具體參見(jiàn)冬期施工方案 。第五章：模板的拆除5.1 模板拆除根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)同條件的試塊指導(dǎo)強(qiáng)度，符合設(shè)計(jì)要求的百分率后，由技術(shù)人員發(fā)放拆模通知書(shū)后，方可拆模。5.2 模板及其支架在拆除時(shí)混凝土強(qiáng)度要達(dá)到如下要求（表5-1 ） 。在拆除側(cè)模時(shí)，混凝土強(qiáng)度要達(dá)到 1.2MPa （依據(jù)拆模試塊強(qiáng)度而定） ，保證其表面 及棱角不因拆除模板而受損后方可拆除?；炷恋牡啄＃浠炷翉?qiáng)度必須符合下表規(guī) 定后方可拆除?；炷翉?qiáng)度等級(jí)表5-1結(jié)構(gòu)跨度(m)按設(shè)計(jì)的混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百

27、分率()板<2>50>2, <8>758>100梁<8>758>100懸臂構(gòu)件>1005.3 拆除模板的順序與安裝模板順序相反，先支的模板后拆，后支的先拆。5.3.1 墻模板拆除墻模板在混凝土強(qiáng)度達(dá)到 1.2MPa ,能保證其表面及棱角不因拆除而損壞時(shí)方能拆 除，模板拆除順序與安裝模板順序相反，先外墻后內(nèi)墻，先拆外墻外側(cè)模板，再拆除內(nèi) 側(cè)模板，先模板后角模。拆墻模板時(shí)，首先拆下穿墻螺栓，再松開(kāi)地腳螺栓，使模板向后傾斜與墻體脫開(kāi)。不 得在墻上撬模板，或用大錘砸模板，保證拆模時(shí)不晃動(dòng)混凝土墻體，尤其拆門(mén)窗陰陽(yáng)角 模時(shí)不能用大錘砸模板。門(mén)窗

28、洞口模板在墻體模板拆除結(jié)束后拆除，先松動(dòng)四周固定用的角鋼，再將各面模板輕輕振出拆除，嚴(yán)禁直接用撬棍從混凝土與模板接縫位置撬動(dòng)洞口模板，以防止拆除時(shí)洞口的陽(yáng)角被損壞，跨度大于 1m 的洞口拆模后要加設(shè)臨時(shí)支撐。5.3.2 樓板模板拆除樓板模板拆除時(shí)，先調(diào)節(jié)頂部支撐頭，使其向下移動(dòng)，達(dá)到模板與樓板分離的要求，保留養(yǎng)護(hù)支撐及其上的養(yǎng)護(hù)木方或養(yǎng)護(hù)模板，其余模板均落在滿堂腳手架上。拆除板模板時(shí)要保留板的養(yǎng)護(hù)支撐。5.4 模板拆除吊至存放地點(diǎn)時(shí)，模板保持平放，然后用鏟刀、濕布進(jìn)行清理。支模前刷脫模劑。模板有損壞的地方及時(shí)進(jìn)行修理，以保證使用質(zhì)量。5.5 模板拆除后，及時(shí)進(jìn)行板面清理，涂刷隔離劑，防止粘結(jié)灰

29、漿。第六章：模板制作、安裝技術(shù)措施6.1 進(jìn)場(chǎng)模板質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)模板要求：6.1.1 技術(shù)性能必須符合相關(guān)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（通過(guò)收存、檢查進(jìn)場(chǎng)木膠合板出廠合格證和檢測(cè)報(bào)告來(lái)檢驗(yàn)） 。6.1.2 外觀質(zhì)量檢查標(biāo)準(zhǔn)（通過(guò)觀察檢驗(yàn)）任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。不得有板邊缺損、起毛。每平方米單板脫膠不大于0.001m 2 。每平方米污染面積不大于0.005m 26.1.3 規(guī)格尺寸標(biāo)準(zhǔn)厚度檢測(cè)方法： 用鋼卷尺在距板邊20mm 處， 長(zhǎng)短邊分別測(cè) 3 點(diǎn)、1 點(diǎn)，取 8 點(diǎn)平均值；各測(cè)點(diǎn)與平均值差為偏差。長(zhǎng)、寬檢測(cè)方法：用鋼卷尺在距板邊100mm 處分別測(cè)量每張板長(zhǎng)、寬各2 點(diǎn)，取平均值。對(duì)角線差檢測(cè)方法：用鋼卷

30、尺測(cè)量?jī)蓪?duì)角線之差。 翹曲度檢測(cè)方法： 用鋼直尺量對(duì)角線長(zhǎng)度， 并用楔形塞尺 （或鋼卷尺）量鋼直尺與板面間最大弦高，后者與前者的比值為翹曲度。6.2 模板安裝質(zhì)量要求必須符合混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 （ GB 50204-2002 ）及相關(guān)規(guī)范要求。即“模板及其支架應(yīng)具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受澆筑混凝土的重量、側(cè)壓力以及施工荷載” 。6.2.1 主控項(xiàng)目（ 1） 安裝現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的上層模板及其支架時(shí)，下層樓板應(yīng)具有承受上層荷載的承載能力，或加設(shè)支架；上下層支架的立柱應(yīng)對(duì)準(zhǔn)，并鋪設(shè)墊板。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：對(duì)照模板設(shè)計(jì)文件和施工技術(shù)方案觀察。（ 2）在涂刷模板隔離劑

31、時(shí)，不得沾污鋼筋和混凝土接槎處。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：觀察。6.2.2 一般項(xiàng)目（ 1）模板安裝應(yīng)滿足下列要求： 1 ） 模板的接縫不應(yīng)漏漿；在澆筑混凝土前，木模板應(yīng)澆水濕潤(rùn)，但模板內(nèi)不應(yīng)有積水； 2）模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈并涂刷隔離劑；3 ）澆筑混凝土前，模板內(nèi)的雜物應(yīng)清理干凈；檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：觀察。（2）對(duì)跨度不小于4m的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應(yīng)按要求起拱。檢查數(shù)量：按規(guī)范要求的檢驗(yàn)批（在同一檢驗(yàn)批內(nèi)，對(duì)梁，應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的10%,且不應(yīng)少于3件；對(duì)板，應(yīng)按有代表性的自然間抽查 10%,且不得小于3間。）檢驗(yàn)方法：水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查。（3）固定在模板

32、上的預(yù)埋件、預(yù)留孔洞均不得遺漏，且應(yīng)安裝牢固，其偏差應(yīng)符合 表6-1的規(guī)定。檢查數(shù)量：按規(guī)范要求的檢驗(yàn)批（對(duì)梁、柱，應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的10%, 且不應(yīng)少于3件；對(duì)墻和板，應(yīng)按有代表性的自然間抽查 10%,且不得小于3間）。檢驗(yàn) 方法：鋼尺檢查。6.2.3 現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的偏差應(yīng)符合表 6-1的規(guī)定。檢查數(shù)量：按規(guī)范要求的檢驗(yàn) 批（對(duì)梁、柱，應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的 10%,且不應(yīng)少于3件；對(duì)墻和板，應(yīng)按有代表性 的自然間抽查10%,且不得小于3間）。現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝允許偏差和檢驗(yàn)方法見(jiàn)表 6-1 :（檢驗(yàn)方法：檢查同條件養(yǎng)護(hù)試塊強(qiáng) 度試驗(yàn)值。檢查軸線位置時(shí)，應(yīng)沿縱、橫兩個(gè)方向量測(cè)，并取其中的較大值。）

33、模板安裝允許偏差和檢驗(yàn)方法表6-1項(xiàng)允許偏差（mm）檢查方法次項(xiàng)目國(guó)家規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)結(jié)構(gòu)長(zhǎng)城杯標(biāo)準(zhǔn)1軸線位移柱、墻、梁53尺量2底模上表面標(biāo)高±5±3水準(zhǔn)儀或拉線、尺量3截面 模內(nèi)尺 寸基礎(chǔ)士 10±5尺量柱、墻、梁+ 4，一5±34層身垂直度層高不大于5m63經(jīng)緯儀或拉線、尺量層高大于5m855相鄰兩板表面身低差22尺量6表面平整度52靠尺、塞尺7陰陽(yáng)角方正2方尺、塞尺垂直2線尺8預(yù)埋鐵件中心線位移2拉線、尺量9預(yù)埋管、螺中心線位移32拉線、尺量栓螺栓外露長(zhǎng)度+ 10,0+ 5, -010預(yù)留孔洞中心線位移+ 105拉線、尺量尺寸+ 10,0+ 5, -01

34、1門(mén)窗洞口中心線位移3拉線、尺量寬、高±5對(duì)角線612插筋中心線位移55尺量外露長(zhǎng)度+ 10,0+ 10,06.2.4 模板垂直度控制(1)對(duì)模板垂直度嚴(yán)格控制，在模板安裝就位前，必須對(duì)每一塊模板線進(jìn)行復(fù)測(cè)，無(wú)誤后，方可模板安裝。(2)模板拼裝配合，工長(zhǎng)及質(zhì)檢員逐一檢查模板垂直度，確保垂直度不超過(guò)3mm ,平整度不超過(guò)2mm;3）模板就位前，檢查頂模棍位置、間距是否滿足要求。6.2.5 頂板模板標(biāo)高控制每層頂板抄測(cè)標(biāo)高控制點(diǎn)， 測(cè)量抄出柱鋼筋上的 500 線， 根據(jù)層高 5200mm 及板厚，彈出頂板模板的底標(biāo)高線。6.2.6 模板的變形控制（ 1）墻模支設(shè)前，豎向梯子筋上，焊接頂模

35、棍（墻厚每邊減少 1mm ） 。（ 2） 澆筑混凝土?xí)r，做分層尺竿，并配好照明，分層澆筑，層高控制在500 以內(nèi)，嚴(yán)防振搗不實(shí)或過(guò)振，使模板變形。（ 3）門(mén)窗洞口處對(duì)稱下混凝土；（ 4）模板支立后，拉水平、豎向通線，保證混凝土澆筑時(shí)易觀察模板變形，跑位；（ 5）澆筑前認(rèn)真檢查螺栓、頂撐及斜撐是否松動(dòng)；（ 6）模板支立完畢后，禁止模板與腳手架拉結(jié)。1.1.7 模板的拼縫、接頭模板拼縫、接頭不密實(shí)時(shí)，用塑料密封條堵塞；1.1.9 清掃口的留置樓梯模板清掃口留在平臺(tái)梁下口，清掃口 50X 100洞，以便用空壓機(jī)清掃模內(nèi)的雜 物，清理干凈后，用木膠合板背訂木方固定。1.1.10 跨度小于 4m不考慮，

36、4 6m的板起拱10mm ;跨度大于 6m的板起拱 15mm6.2.11 與安裝配合合模前與鋼筋、水、電安裝等工種協(xié)調(diào)配合，合模通知書(shū)發(fā)放后方可合模。1.1.12 混凝土澆筑時(shí)，所有墻板全長(zhǎng)、全高拉通線，邊澆筑邊校正墻板垂直度，每次澆筑時(shí)，均派專人專職檢查模板，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)解決。1.1.13 為提高模板周轉(zhuǎn)、安裝效率，事先按工程軸線位置、尺寸將模板編號(hào)，以便定位使用。拆除后的模板按編號(hào)整理、堆放。安裝操作人員應(yīng)采取定段、定編號(hào)負(fù)責(zé)制。6.3 其他注意事項(xiàng)在模板工程施工過(guò)程上中，嚴(yán)格按照模板工程質(zhì)量控制程序施工，另外對(duì)于一些質(zhì)量通病制定預(yù)防措施，防患于未然，以保證模板工程的施工質(zhì)量。嚴(yán)格執(zhí)行交底

37、制度，操作前必須有單項(xiàng)的施工方案和給施工隊(duì)伍的書(shū)面形式的技術(shù)交底。6.3.1 膠合板選統(tǒng)一規(guī)格，面板平整光潔、防水性能好的。6.3.2 進(jìn)場(chǎng)木方先壓刨平直統(tǒng)一尺寸，并碼放整齊，木方下口要墊平。6.3.3 模板配板后四邊彈線刨平，以保證墻體、柱子、樓板陽(yáng)角順直。6.3.4 墻模板安裝基層找平，并粘貼海綿條，模板下端與事先做好的定位基準(zhǔn)靠緊，以保證模板位置正確和防止模板底部漏漿，在外墻繼續(xù)安裝模板前，要設(shè)置模板支撐墊帶，并校正其平直。6.3.5 墻模板的對(duì)拉螺栓孔平直相對(duì)，穿插螺栓不得斜拉硬頂。內(nèi)墻穿墻螺栓套硬塑料管，塑料管長(zhǎng)度比墻厚少 23mm 。6.3.6 門(mén)窗洞口模板制作尺寸要求準(zhǔn)確，校正陽(yáng)

38、角方正后加固，固定，對(duì)角用木條拉 上以防止變形。6.3.7 支柱所設(shè)的水平撐與剪刀撐，按構(gòu)造與整體穩(wěn)定性布置。模板工程質(zhì)量控制（詳見(jiàn)圖 6-1 ） 。6.4 脫模劑及模板堆放、維修6.4.1 木膠合板選擇水性脫模劑，在安裝前將脫膜劑刷上，防止過(guò)早刷上后被雨水沖洗掉。6.4.2 模板貯存時(shí)，其上要有遮蔽，其下墊有墊木。墊木間距要適當(dāng)，避免模板變形或損傷。6.4.3 裝卸模板時(shí)輕裝輕卸，嚴(yán)禁拋擲，并防止碰撞，損壞模板。周轉(zhuǎn)模板分類清理、堆放。6.4.4 拆下的模板，如發(fā)現(xiàn)翹曲，變形，及時(shí)進(jìn)行修理。破損的板面及時(shí)進(jìn)行修補(bǔ)。圖6-1模板工程質(zhì)量控制程序第七章：質(zhì)量通病及預(yù)防措施7.1模板加工現(xiàn)象：后臺(tái)

39、模板加工質(zhì)量粗糙,拼縫不嚴(yán)，板面變形，尺寸偏差大。門(mén)窗及預(yù)留洞模板制作馬虎防治措施：模板制作中嚴(yán)格按翻樣尺寸配制，選用質(zhì)量合格的材料，接縫要嚴(yán)密，所 有龍骨加工精度，對(duì)加工的模板嚴(yán)格檢查驗(yàn)收。7.2 墻模板現(xiàn)象：脹模、漏漿、混凝土出現(xiàn)蜂窩，爛根。墻混凝土表面粘模、掉角。防治措施：支模前按圖紙彈好軸線和斷面尺寸，矯正鋼筋位置，防止漏漿爛根。7.3 頂板模板現(xiàn)象： 板中部下?lián)希?板底與墻、 梁四周不平， 板模伸入墻、 梁內(nèi) “吃模” ，板縫跑漿，出現(xiàn)麻面、蜂窩。防治措施：板模下部支撐按詳圖間距布置，支撐墊木方。拉好水平桿和剪力撐，支撐采用滿堂紅架子，用 U 托調(diào)節(jié)絲桿調(diào)整標(biāo)高?？v橫格柵經(jīng)過(guò)壓刨，保

40、證尺寸一樣大，并拉通線找平，保證在同一標(biāo)高上。板鋪完后，用水準(zhǔn)儀校正標(biāo)高，并用靠尺找平。板模多次周轉(zhuǎn)使用時(shí)，將表面的水泥砂漿清理干凈，涂刷膜劑，對(duì)變形和四周破損的模板及時(shí)修整和更換以確保接縫嚴(yán)密，板面平整；模板鋪完后，將雜物清理干凈。第八章：材料節(jié)約措施（ 1） 在使用鋼管作支撐和橫桿時(shí)， 要以大局出發(fā)， 精心規(guī)劃、 計(jì)算， 鋼管長(zhǎng)切短時(shí)，要滿足一定的工程模數(shù)， 并根據(jù)工程具體結(jié)構(gòu)高度和尺寸進(jìn)行施工。 根據(jù)本工程的特點(diǎn)，頂撐立桿以 1.8m 為主， 1.2m 和 2.4m 的立桿為輔，這樣可以有效的提高周轉(zhuǎn)使用效率。（ 2） 不得在放置好的木模上隨意踐踏、重物沖擊；木背楞分類堆放，不得隨意切斷

41、或鋸、割。（ 3 ）根據(jù)圖紙精心排板，每根板、每根梁盡量少拼縫。4）安裝多余扣件和釘子要裝入專用背包中按要求回收，不得亂丟亂放。5）模板拆除扣件不得亂丟，邊拆邊進(jìn)袋。（ 6）拆除模板按標(biāo)識(shí)吊運(yùn)到模板堆放場(chǎng)地，由模板保養(yǎng)人員及時(shí)對(duì)模板進(jìn)行清理、修正、刷脫模劑，標(biāo)識(shí)不清的模板重新標(biāo)識(shí)；做到精心保養(yǎng)，以延長(zhǎng)使用期限。（ 7）制定材料節(jié)約管理獎(jiǎng)罰制度：拆除模板要按操作要求施工， 嚴(yán)禁猛撬、 生砸、 及大面積撬落， 盡可能不損壞木模板，便于周轉(zhuǎn)使用，對(duì)拆下的模板及時(shí)清除表面油污。并進(jìn)行整修刷好脫模劑，以便再用。對(duì)故意破壞模板，且不整修、不保養(yǎng)。重新用新料配置上層模板等按配置模板量的實(shí)際進(jìn)場(chǎng)價(jià)格罰款。第九

42、章：成品保護(hù)（ 1）上操作面前模板上的脫模劑不得流墜，以防污染結(jié)構(gòu)成品。（ 2）為防止破壞模板工序必須做到：不得重物沖擊已支好模板、支撐；不準(zhǔn)在模板上任意拖拉鋼筋；在支好的頂板模板上焊接鋼筋時(shí)，加墊薄鋼板或其他阻燃材料；在支好頂板模上進(jìn)行預(yù)埋管打彎走線時(shí)不得直接以模板為支點(diǎn)，需用木方作墊進(jìn)行。（ 3）拆下的模板，如有變形，及時(shí)進(jìn)行修理。（ 4）門(mén)窗洞口、墻的陽(yáng)角用塑料護(hù)角保護(hù)。（ 5）樓梯踏步用15mm 厚碎木膠合板保護(hù)。（ 6） 進(jìn)場(chǎng)后的模板臨時(shí)堆放時(shí)，要放穩(wěn)墊平，必須用編織布臨時(shí)遮蓋，使用前，必須涂刷水性脫模劑，遇雨時(shí)，及時(shí)覆蓋塑料布。（ 7） 模板拆除時(shí)，嚴(yán)禁用撬棍亂撬和高處向下拋擲，以

43、防口角損壞并保證安全。8）施工過(guò)程中，嚴(yán)禁用利器或重物亂撞模板，以防模板損壞或變形。第十章：質(zhì)量記錄（ 1） 板分項(xiàng)工程預(yù)檢記錄；（ 2） 板分項(xiàng)工程質(zhì)量評(píng)定資料。第十一章安全、環(huán)保、文明施工（ 3） 模時(shí)操作人員必須掛好、系好安全帶。（ 4） 支模前必須搭好相關(guān)腳手架（見(jiàn)本工程腳手架方案及相關(guān)方案、相關(guān)安全操作規(guī)程等） 。（ 5） 在拆墻模前不準(zhǔn)將腳手架拆除，用塔吊拆時(shí)與起重工配合；拆除頂板模板前劃定安全區(qū)域和安全通道， 將非安全通道用鋼管、 安全網(wǎng)封閉， 掛“禁止通行” 安全標(biāo)志，操作人員不得在此區(qū)域，必須在鋪好跳板的操作架上操作。（ 6） 澆筑混凝土前必須檢查支撐是否可靠、扣件是否松動(dòng)。

44、澆筑混凝土?xí)r必須由模板支設(shè)班組設(shè)專人看模，隨時(shí)檢查支撐是否變形、松動(dòng)，并組織及時(shí)恢復(fù)。經(jīng)常檢查支設(shè)模板吊鉤、斜支撐及平臺(tái)連接處螺栓是否松動(dòng)，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)組織處理。（ 7） 木工機(jī)械必須嚴(yán)格使用倒順開(kāi)關(guān)和專用開(kāi)關(guān)箱，一次線不得超過(guò)3m ， 外殼接保護(hù)零線，且絕緣良好。電鋸和電刨必須接用漏電保護(hù)器，鋸片不得有裂紋（使用前檢查， 使用中隨時(shí)檢查） ； 且電鋸必須具備皮帶防護(hù)罩、 鋸片防護(hù)罩、 分料器和護(hù)手裝置。使用木工多用機(jī)械時(shí)嚴(yán)禁電鋸和電刨同時(shí)使用；使用木工機(jī)械嚴(yán)禁戴手套；長(zhǎng)度小于50cm 或厚度大于鋸片半徑的木料嚴(yán)禁使用電鋸； 兩人操作時(shí)相互配合， 不得硬拉硬拽；機(jī)械停用時(shí)斷電加鎖。6） 用塔吊

45、吊運(yùn)模板時(shí)，必須由起重工指揮，嚴(yán)格遵守相關(guān)安全操作規(guī)程。模板安裝就位前需有纜繩牽拉，防止模板旋轉(zhuǎn)不善撞傷人；垂直吊運(yùn)必須采取兩個(gè)以上的吊點(diǎn), 且必須使用卡環(huán)吊運(yùn)。不允許一次吊運(yùn)二塊模板。(7)在電梯間進(jìn)行模板施工作業(yè)時(shí)，必須層層搭設(shè)安全防護(hù)平臺(tái)。因混凝土側(cè)力既 受溫度影響，又受澆筑速度影響，因此當(dāng)夏季施工溫度較高時(shí)，可適當(dāng)增大混凝土澆筑 速度，秋冬季施工溫度降低混凝土澆筑速度也要適當(dāng)降低。當(dāng) T=15C時(shí)，混凝土澆筑 速度不大于2m3/h。(8)環(huán)保與文明施工夜間22:006:00之間現(xiàn)場(chǎng)停止模板加工和其他模板作業(yè)?，F(xiàn) 場(chǎng)模板加工垃圾及時(shí)清理，并存放進(jìn)指定垃圾站，做到工完場(chǎng)清。整個(gè)模板堆放場(chǎng)地

46、與 施工現(xiàn)場(chǎng)要達(dá)到整齊有序、干凈無(wú)污染、低噪聲、低揚(yáng)塵、低能耗的整體效果。第十二章模板計(jì)算12.1 豎向模板受力計(jì)算12.1.1 墻模構(gòu)造(考慮到層高及頂板厚度，以地下室層計(jì)算，結(jié)構(gòu)高度取12.1.2 模因約束比墻模強(qiáng)，因此計(jì)算時(shí)以墻模計(jì)算)：采用15mm厚木膠合板現(xiàn)場(chǎng)拼裝，豎楞采用50X 100木方，間距為300mm,外楞 采用2 X © 48X3.5鋼管，間距最下為400mm ,其次為500mm ,以上600mm ,對(duì)拉 螺栓采用 M12,水平間距為600mm。12.1.3 混凝土自重(丫 c)為24kN/ ,坍落度180mm ,采用泵送入模內(nèi)，澆筑速度 2m/h ,混凝土溫度為2