PCBAQC Flow Chart(修改)

1、2022/2/31Grace changePCBAPCBA QualityQuality ControlControl FlowFlow ChartChartProcessProcessControlControl MethodologyMethodology StepStep ProcessProcessFlowFlow chartchartControlControl Item(Item(管管制制項(xiàng)項(xiàng)目目）Goal/TriggerGoal/TriggerControlControl MethodMethodAction/ContainmentAction/ContainmentAmount

2、AmountFrequencyFrequencyOperatorOperatorCheckedCheckedApprovedApproved1進(jìn)進(jìn)料料檢檢驗(yàn)驗(yàn)環(huán)境溫濕度235、6015%溫濕度計(jì)打開空調(diào)控制溫濕度/1次/天IQC檢驗(yàn)員IQC組長(zhǎng)SQE量測(cè)設(shè)備校驗(yàn)與點(diǎn)檢量測(cè)設(shè)備校檢在有效期內(nèi)校檢標(biāo)簽未校驗(yàn)及校驗(yàn)過期的儀器設(shè)備不可使用，已經(jīng)對(duì)儀器設(shè)備進(jìn)行校檢供應(yīng)商資料資料不全據(jù)驗(yàn)并只會(huì)相關(guān)人員提供及了解信息100%1次/批IQC檢驗(yàn)員IQC組長(zhǎng)SQE 是否合格供應(yīng)商合格供應(yīng)商名錄EF系統(tǒng)如合格供應(yīng)商名錄無此供應(yīng)商拒收材料 有無FAFA如無FA拒驗(yàn) 有無SGS相關(guān)資料（如為ROHS材料） SGS報(bào)告

3、如無SGS相關(guān)資料據(jù)驗(yàn)（如必須）第三單位測(cè)試報(bào)告如報(bào)告過期，讓相關(guān)單位提供 是否具備相關(guān)的檢測(cè)方法SIP、FA無相關(guān)的檢測(cè)方法尋求相關(guān)單位協(xié)助提供 是否有供應(yīng)商檢測(cè)報(bào)告供應(yīng)商檢驗(yàn)報(bào)告檢查供應(yīng)商出貨報(bào)告，如不正確要求開具SCAR做矯正預(yù)防包裝識(shí)別MIL-STD-105E Level II AQL=0.25QP-11 進(jìn)料檢驗(yàn)作業(yè)程序QP-19 不合格品管制作業(yè)程序QP-30 靜電防護(hù)作業(yè)程序100%1次/批IQC檢驗(yàn)員IQC組長(zhǎng)SQE 廠商標(biāo)簽廠商標(biāo)簽 規(guī)格/料號(hào)規(guī)格、料號(hào)（信邦、客戶） Date CodeDate Code 包裝保護(hù)有效性包裝能夠有效保護(hù)產(chǎn)品 靜電防護(hù)防靜電包裝、真空包裝 材料

4、內(nèi)包裝（reel、tray、tube、bag）與FA一致電子材料狀況MIL-STD-105E Level II AQL=0.25QP-11 進(jìn)料檢驗(yàn)作業(yè)程序QP-19 不合格品管制作業(yè)程序SMP-62047抽樣檢驗(yàn)作業(yè)辦法MIL-STD-105E(II級(jí))抽樣計(jì)劃1次/批IQC檢驗(yàn)員IQC組長(zhǎng)SQE 測(cè)量值FALCR 測(cè)試儀、萬用表 引腳狀況無變形、氧化、異色、破損大理石臺(tái)面 表面外觀破損、裂紋、缺料10倍放大鏡 絲印、Mark、色環(huán)清晰可辨識(shí) 極性統(tǒng)一性極性統(tǒng)一方向 可焊性小錫爐 封裝形式FA 尺寸FA游標(biāo)卡尺、直尺 顏色FA RoHS/GP測(cè)試GP測(cè)試紀(jì)錄EDX-700熒光分析儀依實(shí)驗(yàn)需求

5、前三批必須測(cè)、A2、A3、A9料件導(dǎo)入8批測(cè)試1次、其它料件導(dǎo)入每12批測(cè)試1次PCBQP-11 進(jìn)料檢驗(yàn)作業(yè)程序QP-19 不合格品管制作業(yè)程序SMP-62047抽樣檢驗(yàn)作業(yè)辦法MIL-STD-105E(II級(jí))抽樣計(jì)劃1次/批IQC檢驗(yàn)員IQC組長(zhǎng)SQE 尺寸（長(zhǎng)、寬、厚）FA 表面處理FA上錫性試驗(yàn) 可焊性可焊性良好上錫性試驗(yàn) 表面附著性測(cè)試附著性良好3M膠帶 V-Cut上下各1/3深度深度規(guī) 絲印絲印可清楚辨識(shí)，無錯(cuò)位菲林片 Pad、Mark、通孔位置、布線層符合設(shè)計(jì)要求菲林片 板彎0.75%*最長(zhǎng)對(duì)角線大理石臺(tái)面、厚薄規(guī) UL標(biāo)識(shí)具有UL標(biāo)識(shí)菲林片機(jī)種、組裝件QP-11 進(jìn)料檢驗(yàn)作業(yè)

6、程序QP-19 不合格品管制作業(yè)程序SMP-62047抽樣檢驗(yàn)作業(yè)辦法MIL-STD-105E(II級(jí))抽樣計(jì)劃1次/批IQC檢驗(yàn)員IQC組長(zhǎng)SQE課長(zhǎng) 尺寸FA二次元、游標(biāo)卡尺、塞規(guī) 顏色、色差樣品色卡 材質(zhì)FA 間隙、段差FA、SIP厚薄規(guī)、游標(biāo)卡尺 碰傷、刮傷、擦傷、壓傷樣品、SIP游標(biāo)卡尺、菲林片、點(diǎn)線卡 機(jī)構(gòu)匹配、干涉實(shí)配機(jī)構(gòu)匹配、無干涉 臟污、雜質(zhì)SIP點(diǎn)線卡、游標(biāo)卡尺2022/2/32Grace changePCBAPCBA QualityQuality ControlControl FlowFlow ChartChartProcessProcessControlControl

7、MethodologyMethodology StepStep ProcessProcessFlowFlow chartchartControlControl Item(Item(管管制制項(xiàng)項(xiàng)目目）Goal/TriggerGoal/TriggerControlControl MethodMethodAction/ContainmentAction/ContainmentAmountAmountFrequencyFrequencyOperatorOperatorCheckedCheckedApprovedApproved 變形 缺料、缺件、漏裝樣品、FA 附件組裝到位、匹配樣品、FA 標(biāo)識(shí)、印字

8、、LOGO、MARK樣品、SIP 其它外觀項(xiàng)目樣品、SIP、FA RoHS/GP測(cè)試GP測(cè)試記錄EDX-700熒光分析儀依實(shí)驗(yàn)要求前三批必須測(cè)、A2、A3、A9料件導(dǎo)入8批測(cè)試1次、其它料件導(dǎo)入每12批測(cè)試1次SMTSMT制制程程2現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)倉倉管管理理材料儲(chǔ)存環(huán)境SMP-61011 靜電材料倉儲(chǔ)作業(yè)管理辦法物料員SMT課長(zhǎng)IPQC 儲(chǔ)存溫度235溫濕度計(jì)/2次/班 相對(duì)濕度30-75 %RH溫濕度計(jì)/2次/班 材料傳遞防靜電措施/1次/批 材料傳遞原件保護(hù)材散料有效保護(hù)，Tray、Tube IC材料分包裝、轉(zhuǎn)移包裝作業(yè)/1次/批 人員靜電防護(hù)/1次/班 靜電傳地/1次/班 濕度敏感元件控制/1

9、次/批物料員SMT課長(zhǎng)IPQC 烘烤作業(yè)落實(shí)度、烘烤溫度、烘烤時(shí)間、超溫報(bào)警烤箱SIP-64001 濕度敏感元件管制規(guī)范 開封濕度敏感元件存放 溫度 235電子防潮箱電子防潮箱操作指導(dǎo)書 濕度30%以下電子材料標(biāo)識(shí)料號(hào)、品名規(guī)格、Date Code、數(shù)量Reel、Tray、Tube、Bag 標(biāo)簽QP-14 產(chǎn)品標(biāo)識(shí)與追溯作業(yè)程序/1次/批物料員SMT課長(zhǎng)IPQC錫膏管理SMP-50013 錫膏管理辦法/每罐物料員SMT課長(zhǎng) /帶線工程師IPQC 錫膏標(biāo)簽制造商、品名、規(guī)格、批號(hào)廠商標(biāo)簽QP-14 產(chǎn)品標(biāo)識(shí)與追溯作業(yè)程序 標(biāo)示卡進(jìn)料日期、使用期限、編號(hào)錫膏存放標(biāo)示卡 儲(chǔ)存溫度010溫濕度計(jì) 儲(chǔ)存

10、濕度30-75 %RH溫濕度計(jì) 先進(jìn)先出管控存放順序檢查/領(lǐng)用順序錫膏存放標(biāo)示卡 錫膏回溫回溫時(shí)間48H錫膏存放標(biāo)示卡未滿4H機(jī)器攪拌5分鐘、手動(dòng)攪拌2分鐘并備注 攪拌時(shí)間60秒錫膏攪拌機(jī)操作說明書 回放管控回放記錄 報(bào)廢管理印刷超過4H、開封超過24H、回收二次以上、過期報(bào)廢超過使用期限及要求的錫膏必須報(bào)廢處理紅膠管理SMP-64001 紅膠使用章程全檢每罐物料員SMT主管 /帶線工程師IPQC 錫膏標(biāo)簽制造商、品名、規(guī)格、批號(hào)廠商標(biāo)簽 標(biāo)示卡進(jìn)料日期、使用期限、編號(hào)紅膠存放標(biāo)識(shí)卡 儲(chǔ)存溫度010溫濕度計(jì) 儲(chǔ)存濕度30-75 %RH溫濕度計(jì) 先進(jìn)先出管控存放順序檢查、領(lǐng)用順序紅膠存放標(biāo)示卡

11、錫膏回溫囘溫時(shí)間68H紅膠存放標(biāo)示卡 區(qū)分要求使用過的紅膠不可回收到未使用紅膠參雜 回放管控回放記錄 報(bào)廢管理印刷使用24小時(shí)須報(bào)廢超過使用期限及要求的錫膏必須報(bào)廢處理3ICIC燒燒錄錄物料確認(rèn)料號(hào)、規(guī)格、DateCodeBOM、SOP全檢1次/班、批燒錄作業(yè)員工程師IPQC燒錄器信號(hào)SOP1進(jìn)進(jìn)料料檢檢驗(yàn)驗(yàn)QP-11 進(jìn)料檢驗(yàn)作業(yè)程序QP-19 不合格品管制作業(yè)程序SMP-62047抽樣檢驗(yàn)作業(yè)辦法MIL-STD-105E(II級(jí))抽樣計(jì)劃1次/批IQC檢驗(yàn)員IQC組長(zhǎng)SQE課長(zhǎng)2022/2/33Grace changePCBAPCBA QualityQuality ControlContr

12、ol FlowFlow ChartChartProcessProcessControlControl MethodologyMethodology StepStep ProcessProcessFlowFlow chartchartControlControl Item(Item(管管制制項(xiàng)項(xiàng)目目）Goal/TriggerGoal/TriggerControlControl MethodMethodAction/ContainmentAction/ContainmentAmountAmountFrequencyFrequencyOperatorOperatorCheckedCheckedApp

13、rovedApproved燒錄程式SOP燒錄版本版本正確SOP、BOM、ECN燒錄標(biāo)示打點(diǎn)位置及標(biāo)示持久性記號(hào)筆（不易擦除）SOPChecksum驗(yàn)證燒錄結(jié)果正確性SOP3送送板板機(jī)機(jī)PCB擺放流向目視SOP/1次/班印刷員工程師IPQCPCB擺放平行氣壓值0.4-0.6Mpa氣壓表送板機(jī)設(shè)備保養(yǎng)指導(dǎo)書4印印刷刷點(diǎn)檢保養(yǎng)日周月按時(shí)點(diǎn)檢、保養(yǎng)印刷機(jī)保養(yǎng)說明書、印刷機(jī)操作說明書1次1次/日SMT工程師SMTIPQC程式名稱與版本名稱與版本正確SOP1次1次/換線&每班印刷員帶線工程師IPQC錫膏添加錫膏型號(hào)、用量SOP印刷質(zhì)量少錫、漏印、短路、偏移、粘錫、錫多、拉尖 印刷厚度鋼版厚度 錫膏厚度T=

14、0.12mm 140m170mT=0.13mm 150m180mT=0.15mm 170m210m錫膏測(cè)厚儀SMP-50005 錫膏厚度管理辦法錫膏測(cè)厚儀操作說明書錫膏測(cè)厚儀保養(yǎng)說明書5點(diǎn)/PCS1次/2HIPQCQC分組長(zhǎng)QC組長(zhǎng)印刷參數(shù)設(shè)定參數(shù)合理，印刷質(zhì)量良好機(jī)器設(shè)定參數(shù)1次1次/換線&每班印刷員帶線工程師IPQC頂PIN設(shè)置參數(shù)合理，印刷質(zhì)量良好頂PIN管理作業(yè)辦法載具使用狀況良好、PCB固定到位6.鋼板使用管控SMP-50009 鋼板管理作業(yè)辦法1次1次/換線SMT工程師SMT主管IPQC 鋼板的儲(chǔ)存索引、歸位、清潔 鋼板的領(lǐng)用與歸還記錄記錄實(shí)施且完整 鋼板的張力測(cè)試測(cè)試實(shí)施、記錄準(zhǔn)

15、確鋼板張力計(jì)鋼板測(cè)試SOP 鋼板的清洗及確認(rèn)依照SOP要求步驟清洗并確認(rèn)鋼板/PCB清洗機(jī)鋼板/PCB清洗設(shè)備操作說明書鋼板/PCB清洗設(shè)備保養(yǎng)說明書 鋼板的使用正確性依照SOP規(guī)定編號(hào)取用鋼板編號(hào) 鋼板報(bào)廢管理印刷品質(zhì)制程判定報(bào)廢，厚度overspec，張力30N/cm或張力均勻性12N/cm，機(jī)種Finish Out鋼板張力計(jì)7.刮刀使用管控SMP-50023 刮刀管理作業(yè)辦法1次1次/換線SMT工程師SMT主管IPQC 刮刀存放存放條件有效防護(hù)刮刀 刮刀領(lǐng)用記錄實(shí)施且完整 刮刀清洗每班一次及生產(chǎn)停滯超過2H 刮刀使用次數(shù)管制使用次數(shù)限50萬次超過50萬次由副理及以上主管核準(zhǔn)報(bào)廢5貼貼片片

16、點(diǎn)檢保養(yǎng)日周月按時(shí)點(diǎn)檢、保養(yǎng)貼片機(jī)保養(yǎng)說明書、貼片機(jī)操作說明說1次1次/日SMT工程師 SMT主管IPQC程式名稱與版本名稱與版本正確料站表1次1次/換線SMT工程師 SMT主管IPQC料站架設(shè)1次1次/換線、每班操機(jī)員SMT工程師IPQC 料站表料別站表為該線別使用，料站表內(nèi)料號(hào)、規(guī)格表述同BOMBOM 料站位置及數(shù)量料站對(duì)應(yīng)物料正確、無缺站料站表 材料狀況料號(hào)、規(guī)格、Date Code、裝入極性、封裝形式料盤標(biāo)簽、BOM、料站表Feeder管理 Feeder維修與保養(yǎng)1次1次/日SMT工程師SMT主管IPQC Feeder型號(hào)選用1次1次/換線、換料操機(jī)員SMT工程師IPQC吸嘴管理SMP

17、-50021 A0 吸嘴管理作業(yè)辦法1次1次/日SMT工程師SMT主管IPQC 吸嘴型號(hào)吸嘴型號(hào)選用正確機(jī)器設(shè)定型號(hào) 狀況確認(rèn)吸嘴無堵塞、發(fā)白、破損 吸嘴存放索引、存放 吸嘴領(lǐng)用記錄實(shí)施且完整 吸嘴清潔 吸嘴保養(yǎng)1次1次/ 班SMT工程師SMT主管IPQC首件確認(rèn)1次1次/換綫、每班帶線組長(zhǎng)IPQC3ICIC燒燒錄錄全檢1次/班、批燒錄作業(yè)員工程師IPQC2022/2/34Grace changePCBAPCBA QualityQuality ControlControl FlowFlow ChartChartProcessProcessControlControl MethodologyMe

18、thodology StepStep ProcessProcessFlowFlow chartchartControlControl Item(Item(管管制制項(xiàng)項(xiàng)目目）Goal/TriggerGoal/TriggerControlControl MethodMethodAction/ContainmentAction/ContainmentAmountAmountFrequencyFrequencyOperatorOperatorCheckedCheckedApprovedApproved 印刷厚度鋼版厚度 錫膏厚度T=0.12mm 140m170mT=0.13mm 150m180mT=0

19、.15mm 170m210m錫膏測(cè)厚儀SMP-50005 錫膏厚度管理辦法錫膏測(cè)厚儀操作說明書錫膏測(cè)厚儀保養(yǎng)說明書 元件貼裝位址貼裝位址正確、無錯(cuò)貼樣品、BOM、產(chǎn)品圖面 阻容元件量測(cè)值量測(cè)值在元件要求誤差范圍內(nèi) LCR儀、萬用表 極性元件方向元件貼裝極性正確PCB 絲印，SOP、產(chǎn)品圖面、樣品 LED極性及通電測(cè)試LED極性正確、測(cè)試發(fā)光亮度萬用表 貼裝偏移、反白、側(cè)立SOP、SIP 是否多料、缺料BOM、樣品 BGA貼片狀況無位移、錯(cuò)位X-RAY檢查機(jī)換料管理1次1次/換料操機(jī)員帶線組長(zhǎng)IPQC 材料狀況料號(hào)、規(guī)格、Date Code、裝入極性、封裝形式料盤標(biāo)簽、BOM、料站表 換料記錄首

20、件取換入料件、記錄執(zhí)行 量測(cè)執(zhí)行填寫實(shí)測(cè)替換后料件值 換料確認(rèn)由產(chǎn)線組長(zhǎng)執(zhí)行確認(rèn) 廢舊料盤確認(rèn)產(chǎn)線組長(zhǎng)確認(rèn)并簽名拋料管控散料管理作業(yè)辦法 拋料率管控31次1次/ 班操機(jī)員帶線組長(zhǎng)IPQC 拋料收集與整理材料須按料號(hào)收集，不可混放，料號(hào)標(biāo)識(shí)明確，記錄齊全。部分物料不可回收利用。散料重置1次1次/ 班中檢帶線組長(zhǎng)IPQC 散料狀況確認(rèn)散料材料可識(shí)別確認(rèn)、無損傷、引腳共面性良好（IC類可接受無傷害整腳）、引腳可焊性保證、可測(cè)元件經(jīng)過測(cè)試。 機(jī)器散料重置元件極性與Reel、Tray、Tube內(nèi)元件極性一致。 手置散料極性正確、位置正確、到位6ReflowReflow點(diǎn)檢保養(yǎng)日周月按時(shí)點(diǎn)檢、保養(yǎng)回流焊爐

21、保養(yǎng)說明書、回流焊爐操作說明書1次1次/日SMT工程師 SMT主管IPQC程式名稱與版本名稱與版本正確程式對(duì)照表1次1次/換線、換班SMT技術(shù)員 SMT工程師IPQC輸送帶速度回流焊溫度設(shè)定操作說明書b.溫度曲線升溫斜率、浸泡時(shí)間、最高溫度，恒溫時(shí)間溫度曲線量測(cè)器、SMT REFLOW 參數(shù)check list鏈條寬度不會(huì)出現(xiàn)卡板、掉板7AOIAOI點(diǎn)檢保養(yǎng)日周月按時(shí)點(diǎn)檢、保養(yǎng)AOI保養(yǎng)說明書、AOI操作說明書1次1次/日SMT工程師 SMT主管IPQC程式名稱與版本名稱與版本正確程式對(duì)照表1次1次/換線、換班AOI測(cè)試員 AOI工程師IPQCAOI測(cè)試執(zhí)行度落實(shí)執(zhí)行AOI測(cè)試測(cè)試打點(diǎn)標(biāo)示落實(shí)

22、打點(diǎn)記號(hào)筆記錄準(zhǔn)確性準(zhǔn)確記錄、無遺漏8目目檢檢1.目檢目視程式料表或零件位置圖100%1次/班SMT后檢帶線組長(zhǎng)IPQC 焊錫性空焊、冷焊、錫少、短路放大鏡SIP品質(zhì)檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn) 元件極性極性正確 零件位置缺件、偏移、錯(cuò)件、多件 PCBPCB 彎曲、絲印、元件標(biāo)示 元件狀態(tài)損件、標(biāo)識(shí)不清、反白、側(cè)立 BGA焊接狀況確認(rèn)無空焊、位移1/4、氣泡1/4不良品標(biāo)示不良品標(biāo)示完全、區(qū)分清楚記號(hào)筆記錄準(zhǔn)確性準(zhǔn)確記錄、無遺漏時(shí)段不良超標(biāo)分析控制時(shí)段不良超出150PPM須制程分析產(chǎn)品擺放與保護(hù)合理擺放、保護(hù)及狀態(tài)標(biāo)示維維修修有鉛無鉛產(chǎn)品區(qū)分維修區(qū)域及工具、材料區(qū)分SMT維修作業(yè)辦法100%1次/班SMT維修帶線

23、組長(zhǎng)IPQC5貼貼片片1次1次/換綫、每班帶線組長(zhǎng)IPQC2022/2/35Grace changePCBAPCBA QualityQuality ControlControl FlowFlow ChartChartProcessProcessControlControl MethodologyMethodology StepStep ProcessProcessFlowFlow chartchartControlControl Item(Item(管管制制項(xiàng)項(xiàng)目目）Goal/TriggerGoal/TriggerControlControl MethodMethodAction/Contai

24、nmentAction/ContainmentAmountAmountFrequencyFrequencyOperatorOperatorCheckedCheckedApprovedApproved維修工具點(diǎn)檢烙鐵、熱風(fēng)槍點(diǎn)檢及記錄 烙鐵測(cè)溫儀維修記錄記錄表及時(shí)準(zhǔn)確填寫a.烙鐵溫度烙鐵溫度計(jì)品質(zhì)檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)b.靜電防護(hù)目視PCBA不良品維修作業(yè)辦法產(chǎn)品進(jìn)出管制進(jìn)出登記交接維修站注意事項(xiàng)維修品確認(rèn)維修品經(jīng)過設(shè)定流程的確認(rèn)9IPQCIPQC1、產(chǎn)品確認(rèn)確認(rèn)產(chǎn)品生産符合符合要求目視檢查IPQC巡線稽核記錄表查核項(xiàng)目、1次1次/2HIPQCQC分組長(zhǎng)QC組長(zhǎng)2、制程巡檢及抽樣檢查確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)符合性、流程落實(shí)度

25、SOP、 人員人員資格、作業(yè)符合性成品檢驗(yàn)SIP、 機(jī)器機(jī)器及附件點(diǎn)檢、保養(yǎng)落實(shí)客戶品質(zhì)要求/標(biāo)準(zhǔn)、 材料材料標(biāo)識(shí)、正確性QC Flow Chart， 方法按照既定方法、流程、標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行首件確認(rèn)表、 環(huán)境環(huán)境條件符合要求、點(diǎn)檢落實(shí)ECN、品質(zhì)監(jiān)控及不良控制及反饋不良超標(biāo)、生產(chǎn)異常處理及反饋MRB、標(biāo)準(zhǔn)判定異常單開立與回收、確認(rèn)回收時(shí)效性、確認(rèn)有效性改善有效性追蹤改善落實(shí)度追蹤變更確認(rèn)追蹤ECN10OQCOQC檢檢驗(yàn)驗(yàn)a. 送驗(yàn)數(shù)量、機(jī)型、料號(hào)目視報(bào)驗(yàn)單MIL-STD-105E(II級(jí))抽樣計(jì)劃1次/批IPQCQC分組長(zhǎng)QC組長(zhǎng)狀態(tài)標(biāo)識(shí)產(chǎn)品信息及狀態(tài)標(biāo)識(shí)明確1.目檢MIL-STD-105E Lev

26、el II MA:AQL=0.25 MI:AQL=0.65 焊鍚性空焊、冷焊、錫少、短路放大鏡 元件極性極性正確 零件位置缺件、偏移、錯(cuò)件、多件 PCBPCB 彎曲、絲印、元件標(biāo)示品質(zhì)檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn) 元件狀態(tài)損件、標(biāo)識(shí)不清、反白、側(cè)立BOM程式料表產(chǎn)品擺放與保護(hù)合理擺放、保護(hù)不合格品控制抽檢不良處理 檢驗(yàn)記錄品質(zhì)檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)異常單開立與回收、確認(rèn)回收時(shí)效性、確認(rèn)有效性DIPDIP製製程程11現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)倉倉控控制制材料儲(chǔ)存環(huán)境SMP-61011 靜電材料倉儲(chǔ)作業(yè)管理辦法物料員DIP課長(zhǎng)IPQC 儲(chǔ)存溫度2027 溫濕度計(jì)/2次/班 相對(duì)濕度30-75 %RH溫濕度計(jì)/2次/班 材料傳遞防靜電措施/1次/批

27、材料傳遞元件保護(hù)散料有效保護(hù)，材料加工前後標(biāo)示控制/1次/批 人員靜電防護(hù)/1次/班 靜電接地/1次/班 電子材料標(biāo)識(shí)信邦料號(hào)、品名規(guī)格、Date Code、數(shù)量Reel、Tube、Bag 標(biāo)簽QP-14 產(chǎn)品標(biāo)識(shí)與追溯作業(yè)程序/1次/批物料員DIP課長(zhǎng)IPQC12線線外外加加工工1.加工尺寸尺寸符合定義要求直尺、游標(biāo)卡尺規(guī)格相似或相近的材料不能放在同一人員加工100%1次/班、批作業(yè)員產(chǎn)綫組長(zhǎng)IPQC加工治具治具完好，調(diào)整OK、點(diǎn)檢OK 作業(yè)指導(dǎo)書應(yīng)具備相應(yīng)的SOP2.零件分類和標(biāo)示零件料號(hào)、規(guī)格標(biāo)示明確標(biāo)示卡、BIN卡相似材料控制規(guī)格相似或相近的材料須分別作業(yè)靜電防護(hù)靜電措施及接地打打印印

28、標(biāo)標(biāo)簽簽SOP具備及核對(duì)條形碼標(biāo)簽管控作業(yè)辦法100%1次/批打印員產(chǎn)綫組長(zhǎng)IPQC標(biāo)簽內(nèi)容標(biāo)簽內(nèi)容正確、編碼符合規(guī)則 標(biāo)簽掃描儀維維修修100%1次/班SMT維修帶線組長(zhǎng)IPQC2022/2/36Grace changePCBAPCBA QualityQuality ControlControl FlowFlow ChartChartProcessProcessControlControl MethodologyMethodology StepStep ProcessProcessFlowFlow chartchartControlControl Item(Item(管管制制項(xiàng)項(xiàng)目目）Goa

29、l/TriggerGoal/TriggerControlControl MethodMethodAction/ContainmentAction/ContainmentAmountAmountFrequencyFrequencyOperatorOperatorCheckedCheckedApprovedApproved標(biāo)簽外觀無折皺、缺印、刮花、模糊、髒污首件確認(rèn)首件須工程、制造、品管確認(rèn)OK首件1次/批打印員DIP課長(zhǎng)PE、QE13插插件件SOP具備及核對(duì)100%1次/班、批插件員產(chǎn)綫組長(zhǎng)IPQC材料擺放與標(biāo)示材料標(biāo)示明確，無混料、錯(cuò)料料盒標(biāo)簽插件控制漏插、多插、插錯(cuò)件插裝極性極性正確絲印極

30、性標(biāo)示、SOP自檢確認(rèn)插裝到位、位置正確不良零件管控不良零件單獨(dú)存放及標(biāo)示不良品盒浮高控制按照浮高要求控制元件高度靜電防護(hù)靜電措施及接地崗位認(rèn)證上崗証作業(yè)14波波峰峰焊焊點(diǎn)檢保養(yǎng)日周月按時(shí)點(diǎn)檢、保養(yǎng)波峰焊爐保養(yǎng)説明書、波峰焊爐操作説明書1次1次/換線、換班技術(shù)員DIP課長(zhǎng)IPQC程式名稱與版本名稱與版本正確程式對(duì)照表b.溫度曲線預(yù)熱溫度，錫波溫度、錫波高度溫度曲線量測(cè)器、參數(shù)check list助焊劑噴塗噴塗均勻、無區(qū)域漏噴氣壓控制氣壓設(shè)定在合理範(fàn)圍氣壓錶波峰焊載具及方向載具正確使用、方向正確助焊劑比重鏈條速度15檢驗(yàn)及修補(bǔ)烙鐵點(diǎn)檢及保養(yǎng)溫度、漏電流點(diǎn)檢及保養(yǎng)測(cè)溫計(jì)、萬用錶100%1次/班、批

31、作業(yè)員產(chǎn)綫組長(zhǎng)IPQCSOP具備及核對(duì)有鉛無鉛標(biāo)示與區(qū)分錫絲使用錫絲使用正確插裝極性極性正確絲印極性標(biāo)示、SOP浮高控制按照浮高要求控制元件高度錫點(diǎn)飽滿、無錫洞、空焊、半邊焊元件狀態(tài)無損件、缺件、錯(cuò)件、多件不良品存放與標(biāo)示不良品應(yīng)明確標(biāo)示及區(qū)分存放靜電防護(hù)靜電措施及接地崗位認(rèn)證上崗証作業(yè)15后后焊焊烙鐵點(diǎn)檢及保養(yǎng)溫度、漏電流點(diǎn)檢及保養(yǎng)測(cè)溫計(jì)、萬用錶1.烙鐵溫度測(cè)試時(shí)，需要先將烙鐵頭清洗干凈后，再加錫測(cè)試，直到測(cè)溫器不調(diào)變?yōu)橹?2.測(cè)試時(shí)間需要控制在SOP規(guī)定的時(shí)間范圍內(nèi)，時(shí)間長(zhǎng)導(dǎo)致翹銅箔.3.烙鐵不使用時(shí)（或下班時(shí)），需要在烙鐵頭上加錫 ，防止烙鐵頭氧化.4.烙鐵頭需要及時(shí)用濕水海綿清洗.10

32、0%1次/班、批作業(yè)員產(chǎn)綫組長(zhǎng)IPQCSOP具備及核對(duì)有鉛無鉛標(biāo)示與區(qū)分錫絲使用錫絲使用正確元件插裝方向方向正確錫點(diǎn)飽滿、無錫洞、空焊、半邊焊材料擺放與標(biāo)示材料標(biāo)示明確，無混料、錯(cuò)料料盒標(biāo)簽靜電防護(hù)靜電措施及接地崗位認(rèn)證上崗証作業(yè)剪剪腳腳SOP具備及核對(duì)100%1次/班、批作業(yè)員產(chǎn)綫組長(zhǎng)IPQC剪腳保留長(zhǎng)度控制直尺、遊標(biāo)卡尺剪腳工、治具使用使用正確、合適的工、治具剪腳手法控制剪腳鉗應(yīng)與PCB平行防止錫點(diǎn)破裂防護(hù)使用剪腳箱防止零件腳飛濺剪腳箱清清潔潔SOP具備及核對(duì)100%1次/班、批作業(yè)員產(chǎn)綫組長(zhǎng)IPQC使用正確的清潔材料及工具清潔度要求不可有助焊劑、錫珠、錫渣殘留零件保護(hù)開關(guān)、FPC型連接器

33、、打點(diǎn)IC區(qū)域不可直接刷洗，防止清潔劑滲入16ICTICT TestTest點(diǎn)檢保養(yǎng)日周月按時(shí)點(diǎn)檢、保養(yǎng)1.測(cè)試直通率低于98.5%時(shí)，IPQC開立制程異常單，相關(guān)單位進(jìn)行分析和改善.首件1次/班、換綫TEIPQC程式名稱與版本名稱與版本正確打打印印標(biāo)標(biāo)簽簽100%1次/批打印員產(chǎn)綫組長(zhǎng)IPQC2022/2/37Grace changePCBAPCBA QualityQuality ControlControl FlowFlow ChartChartProcessProcessControlControl MethodologyMethodology StepStep ProcessProce

34、ssFlowFlow chartchartControlControl Item(Item(管管制制項(xiàng)項(xiàng)目目）Goal/TriggerGoal/TriggerControlControl MethodMethodAction/ContainmentAction/ContainmentAmountAmountFrequencyFrequencyOperatorOperatorCheckedCheckedApprovedApproved測(cè)試SOP測(cè)試治具使用正確針床、排綫使用正確，次數(shù)管控治具管制卡3.測(cè)試推移圖、直通率100%1次/班、批測(cè)試員產(chǎn)綫組長(zhǎng)IPQC4.測(cè)試PASS/NG產(chǎn)品標(biāo)識(shí) 產(chǎn)品

35、標(biāo)示、區(qū)分明確產(chǎn)品標(biāo)識(shí)卡5.測(cè)試人員資歷. 上崗証作業(yè)靜電防護(hù)靜電措施及接地崗位認(rèn)證上崗証作業(yè)時(shí)段不良超標(biāo)分析控制時(shí)段不良超出1.5%須工程分析貼貼標(biāo)標(biāo)簽簽SOP具備及核對(duì)100%1次/班、批作業(yè)員產(chǎn)綫組長(zhǎng)IPQC標(biāo)簽內(nèi)容標(biāo)簽內(nèi)容正確、首件經(jīng)過確認(rèn)標(biāo)簽掃描儀標(biāo)簽外觀無折皺、缺印、刮花、模糊、氣泡位置、方向、對(duì)應(yīng)性位置及方向正確，多個(gè)標(biāo)簽須對(duì)應(yīng)17FUNCTIONFUNCTIONTESTTEST點(diǎn)檢保養(yǎng)日周月按時(shí)點(diǎn)檢、保養(yǎng)1.測(cè)試直通率低于98.5%時(shí)，IPQC開立制程異常單，相關(guān)單位進(jìn)行分析和改善.首件1次/班、換綫TEIPQC測(cè)試SOP測(cè)試治具使用正確察接部次數(shù)管控、接綫順序正確治具管制卡1

36、00%1次/班、批測(cè)試員產(chǎn)綫組長(zhǎng)IPQC3.測(cè)試推移圖、直通率4.測(cè)試PASS/NG產(chǎn)品標(biāo)識(shí) 產(chǎn)品標(biāo)示、區(qū)分明確產(chǎn)品標(biāo)識(shí)卡、打點(diǎn)筆5.測(cè)試人員資歷. 上崗証作業(yè)靜電防護(hù)靜電措施及接地崗位認(rèn)證上崗証作業(yè)時(shí)段不良超標(biāo)分析控制時(shí)段不良超出1.5%須工程分析8目目檢檢1.目檢目視程式料表或零件位置圖100%1次/班DIP終后檢產(chǎn)綫組長(zhǎng)IPQC 焊鍚性空焊、冷焊、錫少、短路放大鏡SIP品質(zhì)檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn) 元件極性極性正確 零件位置缺件、偏移、錯(cuò)件、多件 PCBPCB 彎曲、絲印、元件標(biāo)示 元件狀態(tài)損件、標(biāo)識(shí)不清、反白、側(cè)立PCB清潔度DIP焊接、修補(bǔ)部分無助焊劑殘留引腳保留長(zhǎng)度依SOP定義測(cè)試打點(diǎn)標(biāo)記確認(rèn)打點(diǎn)

37、標(biāo)示存在、無漏側(cè)不良品標(biāo)示不良品標(biāo)示完全、區(qū)分清楚記號(hào)筆記錄準(zhǔn)確性準(zhǔn)確記錄、無遺漏產(chǎn)品擺放與保護(hù)合理擺放、保護(hù)及狀態(tài)標(biāo)示時(shí)段不良超標(biāo)分析控制時(shí)段不良超出2%須進(jìn)行異常分析崗位認(rèn)證上崗証作業(yè)20包包裝裝1.包裝數(shù)量數(shù)量符合SOP要求依據(jù)SOP內(nèi)容包裝.1.尾數(shù)箱的需要增加1張“尾數(shù)箱”標(biāo)簽.2.無鉛產(chǎn)品增加信邦的GP標(biāo)簽（客戶特殊要求外）.100%1次/班、批作業(yè)員產(chǎn)綫組長(zhǎng)IPQC包裝材料依照SOP列出材料包裝2.包裝方式.3.嘜頭4.標(biāo)簽包裝序列號(hào)清單有序列號(hào)產(chǎn)品須提供序列號(hào)清單9IPQCIPQC1、產(chǎn)品確認(rèn)確認(rèn)產(chǎn)品生産符合符合要求目視檢查IPQC巡線稽核記錄表查核項(xiàng)目、1次1次/2HIPQC

38、QC分組長(zhǎng)QC組長(zhǎng)2、制程巡檢及抽樣檢查確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)符合性、流程落實(shí)度SOP、 人員人員資格、作業(yè)符合性成品檢驗(yàn)SIP、 機(jī)器機(jī)器及附件點(diǎn)檢、保養(yǎng)落實(shí)客戶品質(zhì)要求/標(biāo)準(zhǔn)、 材料材料標(biāo)識(shí)、正確性QC Flow Chart， 方法按照既定方法、流程、標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行首件確認(rèn)表、 環(huán)境環(huán)境條件符合要求、點(diǎn)檢落實(shí)ECN、品質(zhì)監(jiān)控及不良控制及反饋不良超標(biāo)、生産異常處理及反饋MRB、標(biāo)準(zhǔn)判定異常單開立與回收、確認(rèn)回收時(shí)效性、確認(rèn)有效性改善有效性追蹤改善落實(shí)度追蹤時(shí)段不良超標(biāo)分析控制功能不良1.5%。外觀不良2%開單變更確認(rèn)追蹤ECN10OQCOQC檢檢驗(yàn)驗(yàn)a. 送驗(yàn)數(shù)量、機(jī)型、料號(hào)目視報(bào)驗(yàn)單MIL-STD-105E(

39、II級(jí))抽樣計(jì)劃1次/批IPQCQC分組長(zhǎng)QC組長(zhǎng)16ICTICT TestTest1.測(cè)試直通率低于98.5%時(shí)，IPQC開立制程異常單，相關(guān)單位進(jìn)行分析和改善.首件1次/班、換綫TEIPQC2022/2/38Grace changePCBAPCBA QualityQuality ControlControl FlowFlow ChartChartProcessProcessControlControl MethodologyMethodology StepStep ProcessProcessFlowFlow chartchartControlControl Item(Item(管管制制項(xiàng)

40、項(xiàng)目目）Goal/TriggerGoal/TriggerControlControl MethodMethodAction/ContainmentAction/ContainmentAmountAmountFrequencyFrequencyOperatorOperatorCheckedCheckedApprovedApproved包裝方式包裝方式與標(biāo)識(shí)正確1.目檢MIL-STD-105E Level II MA:AQL=0.25 MI:AQL=0.65 焊鍚性空焊、冷焊、錫少、短路放大鏡 元件極性極性正確 零件位置缺件、偏移、錯(cuò)件、多件 PCBPCB 彎曲、絲印、元件標(biāo)示品質(zhì)檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn) 元件狀

41、態(tài)損件、標(biāo)識(shí)不清、反白、側(cè)立BOM程式料表不合格品控制抽檢不良處理 檢驗(yàn)記錄品質(zhì)檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)異常單開立與回收、確認(rèn)回收時(shí)效性、確認(rèn)有效性AssyAssy製製程程11現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)倉倉控控制制基板材料儲(chǔ)存環(huán)境SMP-61011 靜電材料倉儲(chǔ)作業(yè)管理辦法物料員ASSY課長(zhǎng)IPQC 儲(chǔ)存溫度2027 溫濕度計(jì)/2次/班 相對(duì)濕度30-75 %RH溫濕度計(jì)/2次/班 基板傳遞防靜電措施/1次/批 基板傳遞元件保護(hù)散料有效保護(hù)，材料加工前後標(biāo)示控制/1次/批組裝基板標(biāo)識(shí)料號(hào)、狀態(tài)標(biāo)示、工單、數(shù)量產(chǎn)品標(biāo)示卡QP-14 產(chǎn)品標(biāo)識(shí)與追溯作業(yè)程序/1次/批物料員ASSY課長(zhǎng)IPQC打打印印標(biāo)標(biāo)簽簽SOP具備及核對(duì)條形碼標(biāo)

42、簽管控作業(yè)辦法100%1次/批打印員產(chǎn)綫組長(zhǎng)IPQC標(biāo)簽內(nèi)容標(biāo)簽內(nèi)容正確、編碼符合規(guī)則 標(biāo)簽掃描儀標(biāo)簽外觀無折皺、缺印、刮花、模糊、髒污首件確認(rèn)首件須工程、製造、品管確認(rèn)OK首件1次/批打印員ASSY課長(zhǎng)PE、QE12線線外外加加工工1.加工尺寸尺寸符合定義要求直尺、遊標(biāo)卡尺規(guī)格相似或相近的材料不能放在同一人員加工.100%1次/班、批作業(yè)員產(chǎn)綫組長(zhǎng)IPQC加工治具治具完好，調(diào)整OK、點(diǎn)檢OK 作業(yè)指導(dǎo)書應(yīng)具備相應(yīng)的SOP2.零件分類和標(biāo)示零件料號(hào)、規(guī)格標(biāo)示明確標(biāo)示卡相似材料控制規(guī)格相似或相近的材料須分別作業(yè)不良品標(biāo)示不良品標(biāo)示完全、區(qū)分清楚記號(hào)筆記錄準(zhǔn)確性準(zhǔn)確記錄、無遺漏產(chǎn)品擺放與保護(hù)合理擺

43、放、保護(hù)及狀態(tài)標(biāo)示時(shí)段不良超標(biāo)分析控制時(shí)段不良超出2%須進(jìn)行異常分析崗位認(rèn)證上崗証作業(yè)靜電防護(hù)靜電措施及接地23組組裝裝電批控制電動(dòng)起子檢查管理辦法首件1次/班、批作業(yè)員產(chǎn)綫組長(zhǎng)IPQC 電批的點(diǎn)檢每日點(diǎn)檢及記錄 電批規(guī)格依照SOP確認(rèn) 電批扭力依照SOP設(shè)定、確認(rèn)電批扭力計(jì) 電批的固定是否有電批固定高度及位置要求 起子頭型號(hào)依照SOP確認(rèn)鎖螺絲手法鎖螺絲手法是否正確鎖螺絲治具治具是否選用且正確、經(jīng)過確認(rèn)治具管制卡作業(yè)效果確認(rèn)作業(yè)完成進(jìn)行自檢100%1次/班、批作業(yè)員產(chǎn)綫組長(zhǎng)IPQC 組裝縫隙依照SOP要求確認(rèn)厚薄規(guī) 組裝到位螺絲、卡勾到位，縫隙按壓無變化 異音檢查搖晃、按壓無異音不良品標(biāo)示及

44、管控作業(yè)保護(hù)工站、工治具、臺(tái)面保護(hù)產(chǎn)品措施首件1次/班、批作業(yè)員產(chǎn)綫組長(zhǎng)IPQC崗位認(rèn)證上崗証作業(yè)靜電防護(hù)靜電措施及接地17FUNCTIONFUNCTIONTESTTEST點(diǎn)檢保養(yǎng)日周月按時(shí)點(diǎn)檢、保養(yǎng)1.測(cè)試直通率低于98.5%時(shí)，IPQC開立制程異常單，相關(guān)單位進(jìn)行分析和改善.首件1次/班、換綫TEIPQC測(cè)試SOP測(cè)試治具使用正確察接部次數(shù)管控、接綫順序正確治具管制卡100%1次/班、批測(cè)試員產(chǎn)綫組長(zhǎng)IPQC3.測(cè)試推移圖、直通率4.測(cè)試PASS/NG產(chǎn)品標(biāo)識(shí) 產(chǎn)品標(biāo)示、區(qū)分明確產(chǎn)品標(biāo)識(shí)卡、打點(diǎn)筆10OQCOQC檢檢驗(yàn)驗(yàn)MIL-STD-105E(II級(jí))抽樣計(jì)劃1次/批IPQCQC分組長(zhǎng)Q

45、C組長(zhǎng)2022/2/39Grace changePCBAPCBA QualityQuality ControlControl FlowFlow ChartChartProcessProcessControlControl MethodologyMethodology StepStep ProcessProcessFlowFlow chartchartControlControl Item(Item(管管制制項(xiàng)項(xiàng)目目）Goal/TriggerGoal/TriggerControlControl MethodMethodAction/ContainmentAction/ContainmentAmo

46、untAmountFrequencyFrequencyOperatorOperatorCheckedCheckedApprovedApproved5.測(cè)試人員資歷. 上崗證作業(yè)靜電防護(hù)靜電措施及接地崗位認(rèn)證上崗証作業(yè)測(cè)試數(shù)據(jù)備份測(cè)試數(shù)據(jù)有效備份測(cè)試數(shù)據(jù)庫不良品的標(biāo)示及管控不良品標(biāo)示、區(qū)分、記錄測(cè)試記錄時(shí)段不良超標(biāo)分析控制時(shí)段不良超出1.5%須工程分析貼貼標(biāo)標(biāo)簽簽SOP具備及核對(duì)100%1次/班、批作業(yè)員產(chǎn)綫組長(zhǎng)IPQC標(biāo)簽內(nèi)容標(biāo)簽內(nèi)容正確、首件經(jīng)過確認(rèn)標(biāo)簽掃描儀貼標(biāo)簽治具使用治具是否選用且正確、經(jīng)過確認(rèn)治具管制卡標(biāo)簽方向及位置方向正確，位置合理無偏移標(biāo)簽數(shù)量管控標(biāo)簽數(shù)量進(jìn)行管控標(biāo)簽外觀無折皺、

47、缺印、刮花、模糊、氣泡不良標(biāo)簽更換管控標(biāo)簽補(bǔ)打管控方式位置、方向、對(duì)應(yīng)性位置及方向正確，多個(gè)標(biāo)簽須對(duì)應(yīng)26外外觀觀檢檢驗(yàn)驗(yàn)1.外觀要求外觀要求依據(jù)SOP，SIP及IPC規(guī)范100%1次/班ASSY終檢產(chǎn)綫組長(zhǎng)IPQC 標(biāo)簽及銘版內(nèi)容、排版、方向及位置正確，外觀參考SIP 顔色、色差樣品色卡 材質(zhì) 間隙、段差SOP厚薄規(guī)、游標(biāo)卡尺 碰傷、刮傷、擦傷、壓傷樣品、SOP游標(biāo)卡尺、菲林片、點(diǎn)綫卡 機(jī)構(gòu)匹配、干涉實(shí)配機(jī)構(gòu)匹配、無干涉 臟污、雜質(zhì)SIP點(diǎn)綫卡、游標(biāo)卡尺 變形 缺料、缺件、漏裝樣品、SOP 附件組裝到位、匹配樣品、SOP 標(biāo)識(shí)、印字、LOGO、MARK樣品、SOP 接口部件無歪斜、變形、彈性

48、良好、無下陷、氧化、匹配不良、標(biāo)示不清 其它外觀項(xiàng)目樣品、SOP不良品標(biāo)示不良品標(biāo)示完全、區(qū)分清楚記號(hào)筆、不良標(biāo)簽記錄準(zhǔn)確性準(zhǔn)確記錄、無遺漏產(chǎn)品擺放與保護(hù)合理擺放、保護(hù)及狀態(tài)標(biāo)示首件1次/班ASSY終檢產(chǎn)線組長(zhǎng)IPQC時(shí)段不良超標(biāo)分析控制時(shí)段不良超出2%須進(jìn)行異常分析崗位認(rèn)證上崗証作業(yè)20包包裝裝1.包裝數(shù)量數(shù)量符合SOP要求、無短裝依據(jù)SOP內(nèi)容包裝.1.尾數(shù)箱的需要增加1張“尾數(shù)箱”標(biāo)簽.2.無鉛產(chǎn)品增加信邦的GP標(biāo)簽（客戶特殊要求外）.100%1次/班、批作業(yè)員產(chǎn)線組長(zhǎng)IPQC包裝材料依照SOP列出材料包裝2.包裝方式.入箱方向3.嘜頭4.標(biāo)簽包裝序列號(hào)清單有序列號(hào)產(chǎn)品須提供序列號(hào)清單9

49、IPQCIPQC1、產(chǎn)品確認(rèn)確認(rèn)產(chǎn)品生產(chǎn)符合要求目視檢查IPQC巡線稽核記錄表查核項(xiàng)目1次1次/2HIPQCQC分組長(zhǎng)QC組長(zhǎng)2、制程巡檢及抽樣檢查確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)符合性、流程落實(shí)度SOP 人員人員資格、作業(yè)符合性成品檢驗(yàn)SIP 機(jī)器機(jī)器及附件點(diǎn)檢、保養(yǎng)落實(shí)客戶品質(zhì)要求/標(biāo)準(zhǔn) 材料材料標(biāo)識(shí)、正確性QC Flow Chart 方法按照既定方法、流程、標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行首件確認(rèn)表 環(huán)境環(huán)境條件符合要求、點(diǎn)檢落實(shí)ECN、品質(zhì)監(jiān)控及不良控制及反饋不良超標(biāo)、生產(chǎn)異常處理及反饋MRB、標(biāo)準(zhǔn)判定異常單開立與回收、確認(rèn)回收時(shí)效性、確認(rèn)有效性改善有效性追蹤改善落實(shí)度追蹤時(shí)段不良超標(biāo)分析控制功能不良1.5%。外觀不良2%開單變更確

50、認(rèn)追蹤ECN17FUNCTIONFUNCTIONTESTTEST1.測(cè)試直通率低于98.5%時(shí)，IPQC開立制程異常單，相關(guān)單位進(jìn)行分析和改善.100%1次/班、批測(cè)試員產(chǎn)綫組長(zhǎng)IPQC2022/2/310Grace changePCBAPCBA QualityQuality ControlControl FlowFlow ChartChartProcessProcessControlControl MethodologyMethodology StepStep ProcessProcessFlowFlow chartchartControlControl Item(Item(管管制制項(xiàng)項(xiàng)目目

51、）Goal/TriggerGoal/TriggerControlControl MethodMethodAction/ContainmentAction/ContainmentAmountAmountFrequencyFrequencyOperatorOperatorCheckedCheckedApprovedApproved10OQCOQC檢檢驗(yàn)驗(yàn)a.送檢數(shù)量、機(jī)型、料號(hào)目視報(bào)驗(yàn)單MIL-STD-105E(II級(jí))抽樣計(jì)劃1次/批IPQCQC分組長(zhǎng)QC組長(zhǎng)b.包裝方式包裝方式與標(biāo)識(shí)正確1.外觀要求外觀要求依據(jù)SOP，SIP及IPC規(guī)范 標(biāo)簽及銘版內(nèi)容、排版、方向及位置正確，外觀參考SIP 顏

52、色、色差樣品色卡 材質(zhì) 間隙、段差SIP厚薄規(guī)、游標(biāo)卡尺 碰傷、刮傷、擦傷、壓傷樣品、SIP游標(biāo)卡尺、菲林片、點(diǎn)線卡 機(jī)構(gòu)匹配、干涉實(shí)配機(jī)構(gòu)匹配、無干涉 臟污、雜質(zhì)SIP點(diǎn)線卡、游標(biāo)卡尺 變形 缺料、缺件、漏裝樣品 附件組裝到位、匹配樣品 標(biāo)識(shí)、印字、LOGO、MARK樣品、SIP 接口部件無歪斜、變形、彈性良好、無下陷、氧化、匹配不良、標(biāo)示不清 其它外觀項(xiàng)目樣品、SIP功能測(cè)試功能測(cè)試SOP不合格品控制抽檢不良處理 檢驗(yàn)記錄品質(zhì)檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)異常單開立與回收、確認(rèn)回收時(shí)效性、確認(rèn)有效性倉倉庫庫作作業(yè)業(yè)11入入庫庫包裝方式依照SOP倉管員倉管課長(zhǎng)OQC入庫數(shù)量依入庫單/ 2次/班 外箱標(biāo)示嘜頭、QC

53、合格標(biāo)簽、客戶要求標(biāo)志/2次/班產(chǎn)品內(nèi)包裝及標(biāo)示產(chǎn)品內(nèi)包裝及標(biāo)示正確產(chǎn)品及標(biāo)示一致性內(nèi)產(chǎn)品及外箱標(biāo)示料號(hào)一致性確認(rèn)/1次/批倉庫存放區(qū)域及標(biāo)識(shí)區(qū)域劃分且明確標(biāo)示標(biāo)示卡、BIN卡倉庫存放溫濕度管控235 ,6015%；溫濕度計(jì)11OBAOBA外箱標(biāo)示嘜頭、QC合格標(biāo)簽、客戶要求標(biāo)志OQCQC組長(zhǎng)QC課長(zhǎng)產(chǎn)品內(nèi)包裝及標(biāo)示產(chǎn)品內(nèi)包裝及標(biāo)示正確產(chǎn)品及內(nèi)、外箱標(biāo)示一致性內(nèi)產(chǎn)品及外箱標(biāo)示料號(hào)一致性確認(rèn)/ 2次/班 11出出貨貨出貨數(shù)量依出貨單倉管員倉管課長(zhǎng)OQC倒箱、分箱、合箱控制倒箱、分箱、合箱動(dòng)作經(jīng)過QC確認(rèn)外箱標(biāo)示嘜頭、QC合格標(biāo)簽、客戶要求標(biāo)志/ 2次/班 產(chǎn)品堆疊方式堆疊方式有效避免產(chǎn)品損壞/2次/班2022/2/311Grace changeDocumentsDocuments溫濕度記錄表供應(yīng)商品質(zhì)履歷表進(jìn)料追蹤一覽表進(jìn)料檢驗(yàn)報(bào)告進(jìn)料追蹤一覽表進(jìn)料品質(zhì)異常單SCARMRB會(huì)議單進(jìn)料檢驗(yàn)報(bào)告進(jìn)料追蹤一覽表進(jìn)料品質(zhì)異常單SCARMRB會(huì)議單實(shí)驗(yàn)申請(qǐng)單實(shí)驗(yàn)報(bào)告進(jìn)料檢驗(yàn)報(bào)告進(jìn)料追蹤一覽表進(jìn)料品質(zhì)異常單SCARMRB會(huì)簽單進(jìn)料檢驗(yàn)報(bào)告進(jìn)料追蹤一覽表進(jìn)料品質(zhì)異常單S