沖擊成孔灌注樁施工方案設(shè)計

1、昌都市綜合服務交易市場城中村改造項目一期沖擊成孔灌注樁施工方案目錄第一局部：編制依據(jù)3編制依據(jù)3第二局部:工程概況3第三局部:主要施工工藝方法3施工工藝流程3施工準備3樁位放線 3開挖泥漿池、排漿溝4護筒埋設(shè)4鉆機就位和孔位校正 4沖擊成孔5泥漿制備、循環(huán)與清孔換漿 6終孔驗收7下鋼筋籠8水下砼的灌注9成樁養(yǎng)護10樁身質(zhì)量檢測10裁樁頭 11泥漿清理11第四局部:施工進度計劃 11第五局部：主要施工機具和勞動力計劃 11第六局部：質(zhì)量保證措施 11第七局部:安全成產(chǎn)保證措施 11第八局部:雨、雪期施工保證措施 11第九局部：文明施工與環(huán)境保護 12沖擊成孔灌注樁施工方案一、編制依據(jù)1、根底設(shè)計

2、施工圖；2、昌都市綜合服務交易市場城中村改造項目一期巖土工程勘察報告；3、混凝土結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量驗收規(guī)XGB50204-2002;4、地基根底施工質(zhì)量驗收規(guī) XGB50202-2002；二、工程概況1、本工程共有377根樁，孔徑為800mm。2、根底采用沖擊成孔灌注樁，樁基要求持力層 ZK1稍密為卵石層；ZK2為稍密 卵石與中密碎石層；ZK3為礫砂層；ZK4為礫砂層；ZK5為稍密碎石層；深度分 別為 10m、15m、20m。3、泥漿采用就地取土。4、根據(jù)以上特點和要求，特制訂以下的沖擊成孔方案。三、主要施工工藝方法施工采用沖擊成孔、泥漿護壁、換漿法清孔，吊車下放鋼筋籠，剛導管水下灌注 砼。1、施工

3、工藝流程：施工準備 -場地平整一樁位放線一開挖泥漿池、排漿溝一護 筒埋設(shè)一鉆機就位一孔位校正一沖擊成孔一泥漿循環(huán)，去除廢漿、泥渣，清孔換 漿終孔驗收下鋼筋籠下鋼導管灌注水下砼成孔養(yǎng)護檢測裁樁頭 泥漿外運。2、施工準備1接通自來水，蓄水到蓄水池，以供打孔時使用。2接通電，從業(yè)主指定變壓器架設(shè)電纜線到醬油車間場地內(nèi)，裝分配電箱，供打孔時使用。3道路和場地平整，用挖掘機和壓路機對包裝車間的道路和場地進展了挖平、 碾壓。3、樁位放線依據(jù)甲方提供的現(xiàn)場建筑定位點和設(shè)計樁位圖，用全站儀測放樁位，在測定 的樁位中心處打入鋼筋頭為標志，樁位測量誤差控制±0mm。樁位測放后請監(jiān)理 等有關(guān)人員進展復核，

4、以確保樁位放樣準確，防止因樁位放樣錯誤導致樁位偏移。4、開挖泥漿池、排漿溝用1臺200型挖機在場地內(nèi)開挖泥漿池和排漿溝，泥漿池在每2孔前設(shè)一個米沉 淀池，在每3排軸線設(shè)一個米泥漿池，共計沉淀池 73個，泥漿池25個。排漿溝 分主排漿溝和支排漿溝，支排漿溝連接小池和主排漿溝，主排漿溝從大池開始， 連接集中沉淀池，沉淀后再排到場地外。5、鉆機就位和孔位校正鉆機移至樁位處，將鉆頭中心與鉆孔中心對準，放入孔內(nèi)，調(diào)整鉆機轉(zhuǎn)盤平臺，使其水平，確保鉆桿垂直。鉆機就位后鉆進前須對中，整平，用預先設(shè)在護筒口的十字中心線核準對中， 并 用水準儀在機臺鉆盤抄平檢查。鉆頭直徑為，用鋼尺量測。6沖擊成孔1施工時，開孔進

5、入護筒底口段，向護筒內(nèi)倒入小片石夾黏土混合物比值約1: 1，用小沖程沖擊，施工中注意保持重錘導向作用，保證成孔垂直度，鉆 孔作業(yè)要連續(xù)，同樣也應經(jīng)常對鉆孔泥漿抽檢試驗， 不符合要求與時調(diào)整。采用 重錘導向沖擊法鉆孔，使卵碎石層形成堅硬的孔壁，防止塌孔現(xiàn)象，直至設(shè)計高 程。2鉆孔須知事項開孔孔位必須準確，開鉆時慢速鉆進，待鉆頭進入護筒底口1m后，方可以正常速度鉆進。在鉆進過程中，為防止跨孔、縮孔等事故的發(fā)生，應放慢轉(zhuǎn)速和鉆進 速度，增大泥漿粘度，增加護壁厚度，待鉆頭完全穿過淤泥層后再以正常的鉆進 速度繼續(xù)鉆進施工。3鉆孔異常處理a、鉆孔偏斜鉆孔時應與時對孔的傾率進展檢查、 糾偏。對于遇到探頭石、

6、地質(zhì)軟硬不均、 巖面傾斜或者鉆架偏斜等情況造成的孔位偏斜， 應與時加以處理。如果偏斜不嚴 重，重新調(diào)整鉆機繼續(xù)鉆進；如果出現(xiàn)超出允許 X圍的偏孔，應回填重鉆。b、糊鉆和埋鉆糊鉆的表征是在細粒土層中鉆進時進尺緩慢，甚至不進尺，出現(xiàn)憋泵現(xiàn)象。預防和處理方法：去除泥包，調(diào)節(jié)泥漿的相對密度和粘度，適當增加泵量和向孔內(nèi)投 入適量砂石以解決泥包糊鉆。也可選用刮板齒小、出漿口大的鉆錐。c、坍孔在易坍孔的地質(zhì)條件下進展鉆孔，應調(diào)整好泥漿的各項指標，適當放慢鉆進速度。 縮短兩次清孔時間和清孔與灌注水下混凝土的時間，防止坍孔的產(chǎn)生。在成孔過程中，如坍孔程度輕，可加大泥漿比重，保持孔內(nèi)水頭高度繼續(xù)鉆進；對已經(jīng)造 成

7、大面積坍孔的情況必須與時采用粘土回填，重新鉆進成孔。在混凝土灌注過程 中發(fā)生坍孔時，程度較輕時可增大灌注方量，嚴重時如此須重新進展清孔。d、卡鉆、掉鉆發(fā)生卡鉆時，不得強提鉆頭。查明原因和鉆頭位置，采取晃動大繩或鉆頭與其他 措施，使鉆頭松動后再提起。發(fā)生掉鉆時，與時摸清情況，查明原因，采取措施， 盡快處理。8、泥漿制備、循環(huán)集清孔換漿1泥漿選用優(yōu)質(zhì)粘土或膨潤土造漿。本工程泥漿指標采用：比重為，黏度1824S, PH值大于8-11,膠體率三95%, 含砂率三4%。泥漿內(nèi)參加適量純堿作為分散劑。2泥漿的循環(huán)施工時，樁內(nèi)循環(huán)出來的鉆渣和泥漿混合物首先通過沉淀池， 經(jīng)沉淀后，泥漿通 過自流或利用泥漿泵進

8、入泥漿池， 在泥漿池內(nèi)通過調(diào)整粘土或膨潤土、 分散劑的 摻量，將泥漿各項性能指標符合施工要求后再泵入樁內(nèi)進展循環(huán)利用。泥漿循環(huán)系統(tǒng)平面布置圖3第一次清孔鉆孔達到設(shè)計孔深后，停止進尺，采用 3PN或4PN泥漿泵，全 泵量往孔內(nèi)注入優(yōu)質(zhì)正循環(huán)泥漿懸浮排渣清孔。清孔要求與標準：a能準確測量出孔深，b、孔內(nèi)泥漿中無泥塊懸浮。 c、清孔時間>3（分鐘。二次清孔：為保證在混凝土灌注前孔底層渣厚度控制在設(shè)計規(guī) X規(guī)定允許X圍之內(nèi)，鋼筋籠 吊裝完畢，下完灌漿管后，砼灌注前進展二次清孔。孔深<30m采用正循泥漿懸浮排渣清孔，二次清孔后需達到以下標準要求：孔內(nèi)泥漿比重：；孔底層渣厚度 w 50mm一次

9、清孔達到要求標準后，請現(xiàn)場監(jiān)理檢查孔深、孔徑、孔斜，進展終孔驗收， 二次清孔自檢驗合格后，再請現(xiàn)場監(jiān)理進展驗孔，檢驗孔底沉渣厚度與孔內(nèi)泥漿 性能指標。驗收合格后立即進砼灌注。二次清孔后在30分鐘內(nèi)灌注混凝土。假如超過30分鐘必須重新檢測孔底沉 渣厚度與泥漿指標，如超出設(shè)計 X圍允許值，如此應再次清孔。9、終孔驗收1根據(jù)鉆機鋼絲繩深度與鉆頭的高度以與頂標高等數(shù)據(jù)初步判斷鉆孔達到設(shè) 計孔底標高后，首先對孔深、孔徑和孔的垂直度進展自檢，請業(yè)主、地勘、設(shè)計、 監(jiān)理參加驗收，確認持力層，然后清孔，檢查沉渣厚度，做好驗槽記錄。2成孔質(zhì)量標準沖擊成孔樁成孔質(zhì)量要求與檢驗方法項目允許偏差檢驗方法孔徑不小于設(shè)計

10、值檢孔器孔深不小于設(shè)計規(guī)定測深錘傾斜度V 1%孔深孔器淀層厚度< 5cm沉渣盒清孔后比重：，粘度：1720，砂 率：V 2%，手摸無23mm顆泥漿比重計檢測比重、泥漿指標粒50000/70000漏斗法檢杳粘度10、下鋼筋籠清孔后立即放入鋼筋籠，并焊接在孔口鋼護筒上，使在澆注砼過程中不上浮，也 不下浮。鋼筋籠下完檢查無誤后，立即澆砼，間隔時間不超過 4小時，防止泥漿 沉淀和坍孔。砼灌注采用導管水下灌注。1鋼筋籠制作a、鋼筋籠制作前應清楚外表污垢，銹蝕。b、鋼筋籠采用環(huán)形模制作，制作場地保持平整。c、鋼筋籠焊接過程中，應即時清渣。主筋與加強筋全部點焊必須焊接結(jié)實，其 余局部按設(shè)計要求進展焊接

11、。d、 鋼筋籠主筋連接采用綁扎搭接，接頭長度和接頭錯開比例按規(guī)X要求。e、鋼筋籠保護塊每隔2m設(shè)一組4個20鋼筋環(huán)沿圓周勻布。保護層厚度為70mm。f、成型的鋼筋籠進展逐漸驗收，驗收合格的鋼筋籠應平臥堆放平整干凈的地面 上，堆放層數(shù)不應超過2層。g、鋼筋籠制作標準見下表：項目主筋間距箍筋間距鋼筋籠直徑鋼筋籠長度保護層厚度允許偏差mm±10±20±10±00坐02鋼筋籠安裝a工程鋼筋籠安放起吊采用樁機卷揚機起吊。b、鋼筋籠安放標高根據(jù)孔口筒頂標高來計算，安放時需保證樁頂?shù)脑O(shè)計標高， 允許誤差為 ±00mm。c、鋼筋籠下放時，應對準孔位中心，緩慢放

12、下。遇阻時采用正、反旋轉(zhuǎn)慢慢下 沉，嚴禁提墩。放至設(shè)計標高后立即將吊固筋焊固在孔口護筒上或機架地盤上， 或用鋼管懸掛固定在孔口。吊固筋采用兩根 18螺紋鋼對稱設(shè)置。11、水下砼的灌注水下砼灌注前進展孔底沉渣厚度和泥漿性能指標檢測，假如沉碴厚度和泥漿指標 不符合設(shè)計要求，須進展二次清孔，然后重新測定，直到滿足設(shè)計要求，并經(jīng)現(xiàn) 場監(jiān)理工程師確認后，才能灌注水下砼。1導管制備與安裝導管采用280X 8mr快速螺紋接頭導管，無縫鋼管制成，導管內(nèi)壁應光滑、圓 順、內(nèi)徑一致、接口嚴密；導管采用快速螺紋接頭，導管接頭處設(shè)2道密封圈，保證接頭的密圭寸性；導管 ©內(nèi)=264mm，壁厚S =8mm導管中

13、間標準節(jié)長2m 3m,底節(jié)長4m5m,底節(jié)導管下端不得有法蘭盤，同時配備假如干節(jié) 1m和的 導管。為提升導管需要，應有穩(wěn)固的提升支架和提升設(shè)備。 導管下放前檢查每根 導管是否干凈、暢通以與密封圈的完好性。使用前應試拼裝，試水壓力。導管按順序逐節(jié)吊裝接長下放，直至距孔底 40cm為止，下放過程中注意保持與孔位中 心線一致，嚴防導管法蘭盤和鋼筋籠相碰。導管接長時通過活動卡盤固定。2凝土拌制與運輸樁基采用水下混凝土 C30砼灌注，采取攪拌站集中拌制，通過砼罐車將砼送至 現(xiàn)場，將砼從罐車直接輸送到料斗中，經(jīng)料斗進入導管進展水下混凝土灌注。3混凝土施工混凝土供料能力應能保證水下混凝土作業(yè)連續(xù)進展，連續(xù)時

14、間不得超過15min，混凝土封底灌注采用拔塞法施工，即在料斗的底部、導管的頂口用蓋板 等封住導管口，在導管的頂部放一個直徑等于導管內(nèi)徑的導管塞（或木球）做為隔水球，當大料斗內(nèi)灌滿混凝土后立即吊出蓋板， 使混凝土沿導管下落，通過隔水 球?qū)⒛酀{強行排出導管外，同時保持混凝土不連續(xù)地通過大料斗和導管灌注至水 下，從而完成首批混凝土的灌注。保證導管首次埋深13m埋深，樁孔底至導管底，首批混凝土用量不得小于。首批混凝土灌注成功后，大料斗換成小料斗， 轉(zhuǎn)入正常灌注階段，混凝土經(jīng)泵車輸送，不斷地通過小料斗、導管灌注至水下， 直至完成整根樁的澆筑。正常灌注階段保持導管埋深在 26mX圍，每次拆除導 管1節(jié)，拆

15、除導管后，導管底口的埋置深度不應小于，嚴禁導管離開混凝土頂面。 混凝土頂面標高到位后，停止灌注，拆除灌注導管。砼面標高控制在比設(shè)計樁頂 標高按設(shè)計要求每根樁樁頂伸入承臺 10cm高，以保證樁頭砼質(zhì)量。由于下 部回填的大塊巖石，又未分層碾壓，孔隙大而且多，增加了樁芯砼用量，樁芯砼 的充盈系數(shù)需實測。同時，出現(xiàn)塌孔時，需對孔進展處理，并辦理簽證。在混凝 土初凝后，終凝前用吊車拔出鋼護筒。4水下混凝土灌注的須知事項a嚴格控制進入料斗內(nèi)砼的坍落度。坍落度太小，砼流動性差，易造成堵管； 坍落度太大，砼容易泌水離析，也會造成堵管。發(fā)現(xiàn)砼有異常應停止灌注，處理 不合格混凝土，同時查明原因處理后才能繼續(xù)施工。

16、b、導管連接時，接頭須清洗干凈、涂上黃油，并加上密封圈，對于破損的密封 圈進展調(diào)換，接頭的螺紋要旋轉(zhuǎn)到位，以防漏水。每次砼澆注拆管后應與時清洗 導管，以免水泥砂漿附著凝固后下次澆注時造成堵管。c、為了防止導管進水，灌注水下混凝土前嚴格檢查、控制導管的焊縫和接頭的 質(zhì)量；并控制好導管底口的位置，確保首批混凝土量能夠埋住導管底口； 灌注過 程中控制好導管底口的位置，根據(jù)澆筑量并經(jīng)常測定砼面標高，以確保導管有足 夠的埋置深度。當發(fā)生導管進水現(xiàn)象，與時查明原因，果斷采取相應的措施。如 果首批混凝土儲量不足，或雖然混凝土的儲量已夠，但導管底口距孔底的間距過 大，混凝土下落后不能埋設(shè)導管底口，以致泥水從底

17、口進入，應立即將導管提出， 將散落在孔底的混凝土拌和物用空氣吸泥機吸出，重新按正確方法進展灌注施工。首批砼澆筑時在孔周預先設(shè)置擋水坎，適當開挖泥漿引流溝槽，預先開啟抽漿設(shè) 備，防止泥漿四溢。d、埋管導管無法拔出稱為埋管，其原因是：導管埋入混凝土過深，或?qū)Ч軆?nèi)外混凝土已 經(jīng)初凝使導管與混凝土間摩阻力過大，或因提管過猛將導管拉斷。預防方法：應 按前述要求嚴格控制埋管深度，一般不得超過 6m;在導管上端安裝附著式振搗 器，拔管前或停灌時間較長時，均應適當振搗，使導管周圍的混凝土不致過早的 初凝。e、灌短樁頭灌短樁頭亦稱短樁。產(chǎn)生原因：灌注將近完畢時，漿渣過稠，用測深錘測難以判 斷漿渣或混凝土面，或由

18、于測深錘太輕，沉不到混凝土外表，發(fā)生誤測，以致拔 出導管終止灌注而造成短樁頭事故。 還有些是灌注混凝土時，發(fā)生孔壁坍塌，未 被覺察，測深錘探頭達不到混凝土外表，這種情況最危險，有時會灌短數(shù)米。預 防方法是：在灌注過程中注意將用測繩測的混凝土位置與根據(jù)灌注的混凝土方量 計算出的理論混凝土澆注高度互相校核，確保不誤測。12、成樁砼養(yǎng)護：樁砼澆注完后12小時進展?jié)菜B(yǎng)護，每天至少澆水養(yǎng)護 23 次，保持砼濕潤。13、樁身質(zhì)量檢測按成孔數(shù)量的10%作超聲波檢測，其余全部作低應變檢測。超聲波檢測時，© 800mn孔對稱埋2根© 5（聲測鋼管。14、裁樁頭樁身檢測合格后，開挖基坑，露出砼樁頭，然后人工打掉1m的砼樁頭。15、泥漿清理就地傾倒于泥漿沉淀池。四、施工進度計劃計劃工期為50天，從2016年8月10日開始，至2016年9月31日完成， 保證每天至少完成5個孔以上。五、主要施工機具和勞動力計劃很據(jù)進度計劃安排，擬投入6臺沖擊鉆機和20人作業(yè)。六、質(zhì)量保證措施1、建立質(zhì)量管理組織機構(gòu)；2、建立各項管理制度；3、完善質(zhì)量檢查程序，嚴格執(zhí)行工序檢查驗收程序；4、開工前，嚴格執(zhí)行技術(shù)交底制