100106切眼開門措施

1、100106切眼開門措施一、概況：100106切眼開口位置位于100106運輸順槽20#測點前10.6m處， 按174o17方位沿煤層頂板施工，設(shè)計總長度106m坡度為0-5,巷道凈高2500mm凈寬5500mm巷道沿10號煤層頂板掘進(jìn)，支護(hù)方式采用錨網(wǎng)索梁聯(lián)合支護(hù)。 頂部采用錨桿為高強(qiáng)度左旋無縱筋螺紋鋼錨桿， 規(guī)格為18X2000mm同排距800X800mm錨索間距2000X3000mm兩幫不支護(hù)。二、施工方案1、開切眼與運輸順槽相交處加固方案100106工作面開切眼與回風(fēng)順槽相交處(即三通口)在回風(fēng)順槽原有支護(hù)的基礎(chǔ)上加密錨索與錨桿，門口左、右5米及切眼開進(jìn)5米范圍內(nèi)錨桿間距變?yōu)?00X6

2、00mm,錨索間距變?yōu)?000X2000mm2、開口施工方案待開切眼四通口處加固完成后，為使綜掘機(jī)順利轉(zhuǎn)向進(jìn)行綜掘施工，用綜掘機(jī)刷掉切眼起始位置的煤墻， 尺寸擴(kuò)為2.5X5.5m,面積為13.75m2,抹角處頂部采用錨網(wǎng)索聯(lián)合支護(hù)， 錨桿規(guī)格為18X2000mn紋鋼錨桿，錨索為15.66X6600mn強(qiáng)度鋼絞線，采用金屬鐵絲網(wǎng)護(hù)頂；綜掘機(jī)轉(zhuǎn)向成功擺正位置后即開始開切眼的施工。3、 施工前地測科必須提前現(xiàn)場標(biāo)定開門位置， 給定巷道施工中線， 給出施工找線放大圖并嚴(yán)格按線(圖)施工。并將附近各種管路、電纜落地，用舊膠帶、板梁保護(hù)護(hù)好。準(zhǔn)備好各種支護(hù)材料。作業(yè)時，必須堅持“短掘短支，及時支護(hù)”原則。

3、4、施工流程：安全檢查一刷擴(kuò)(割煤)一出肝一安全檢查一臨時支護(hù)一打頂部錨桿一掛網(wǎng)一施工錨索一打幫部錨桿、掛網(wǎng)片。5、頂錨桿施工工藝(1)標(biāo)眼位：臨時支護(hù)將頂、迎頭背實絞牢后，根據(jù)設(shè)計位置利用卷尺或等桿標(biāo)定眼位，并把眼口刨平。(2)打眼：扶鉆工用左手抓住處于直立X態(tài)的錨桿機(jī)護(hù)手板，右手將1.2m鉆桿插入鉆機(jī)夾盤，操作者抓緊錨桿機(jī)T型把手，然后順時針旋轉(zhuǎn)支腿控制鈕，直到鉆尖對準(zhǔn)眼位，然后慢慢給馬達(dá)控制板機(jī)加壓，當(dāng)鉆尖鉆入頂板后，操作者用右手拇指逆時針旋轉(zhuǎn)水控制閥，鉆桿同時溢水沖涮清孔，鉆孔到位后，下縮鉆機(jī)并關(guān)水。如此完成2.4m鉆桿打眼。(3)安裝錨桿：先把托板、尼龍墊、球墊螺母及攪拌帽安在桿體上

4、，再把2支樹脂藥卷依次(先裝一支MSCK2335再裝一支MSK236。裝入鉆孔并用桿體將藥卷送到孔底，然后邊推進(jìn)邊攪拌，攪拌時間控制在3050S,中途不得間斷，直到將錨桿送入孔底。(4)緊固錨桿：卸下攪拌器，等待1分鐘，待驗收員量取中線調(diào)整錨桿托梁位置，退下攪拌帽后使用鉆機(jī)旋緊螺母。(5)施加預(yù)緊力：接通風(fēng)動扳手逐一對頂錨桿施加預(yù)緊力至規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)。6、錨索施工工藝(1)鉆孔：人員站在留煤臺階上，一人扶鉆機(jī)并接長鉆桿，一人負(fù)責(zé)操作鉆機(jī)。兩人密切配合按頂錨桿打眼工藝逐根接好鉆桿將鉆孔打設(shè)到要求，然后下縮鉆機(jī)逐根卸下鉆桿。(2)安裝錨索：按序?qū)?根樹脂藥卷裝入鉆孔(先裝一支MSCK2335再裝兩支MS

5、K2360,并用錨索將藥卷送到孔底后，用攪拌器將錨索與鉆機(jī)連接起來并擰緊載絲，1人扶鉆，保持鉆機(jī)與鉆孔成一直線，一人開動鉆機(jī)邊推進(jìn)邊攪拌將錨索送入孔底，錨固劑送到底后全速攪拌30-40秒，攪拌錨固劑停止時要確保錨索托盤靠近頂板。等待2分鐘后回落鉆機(jī)，卸下攪拌器。(3)漲拉錨索：待樹脂藥卷錨固至少20分鐘后，在錨索下搭設(shè)牢固工作臺。2人站在工作臺上依次安裝好托梁、托板及鎖具，并使它們緊貼頂板。然后掛上張拉千斤頂，另1人微動油泵至壓力表讀數(shù)為20KN后停止張拉，待人員全部撤至被張拉錨索下方半徑5m以外后， 負(fù)責(zé)開泵人員方可繼續(xù)張拉。 待油泵讀數(shù)達(dá)到設(shè)計預(yù)緊力200KN以上停止張拉，2人上至工作臺卸

6、下張拉千斤頂。半小時后，按上述方法繼續(xù)張拉到規(guī)定要求。7、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和要求：(1)施工過程中嚴(yán)格要求按照工藝流程規(guī)定施工，嚴(yán)禁趕工時，跳工藝施工；(2)施工過程中，每道工序都要嚴(yán)格按照標(biāo)準(zhǔn)施工，嚴(yán)禁多道工序同時施工，預(yù)防造成事故；(3)嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂工作，嚴(yán)禁空頂作業(yè)；(4)巷道超高300mm兩幫各補打一根幫錨桿；巷道超寬300mm頂板補打一根頂錨桿；(5)施工段必須常備鐵蹬和鐵梯子，用于搭建操作平臺，架板厚度不得小于50mm寬度不得小于300mm搭設(shè)架板兩頭必須留有300mmz上的余量，避免梯子以及架板脫落，鐵梯子下滑。鐵梯子要保證防滑、防倒，并有專人扶鐵凳和鐵梯，防止工作臺倒塌；搭設(shè)操作臺

7、前必須將幫頂及迎頭的活煤什找干凈，防止掉塊、片幫傷人；(6)施工期間，驗收員嚴(yán)格按照質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化驗收。8.開口注意事項1、開口施工期間，必須有專人看護(hù)頂板，發(fā)現(xiàn)不安全因素，必須立即撤出人員處理。2、開口施工期間，前方巷道內(nèi)嚴(yán)禁有任何人進(jìn)行與撥門開口無關(guān)的工作。3、若需登高作業(yè)時，必須架設(shè)腳手架，并佩戴保險帶，保險帶要生根牢靠。4、施工時注意對中腰線的保護(hù)。5、施工時原則上要求加固打設(shè)的錨索和錨桿組合支護(hù)的間排距應(yīng)該符合設(shè)計要求三、勞動組織作業(yè)每班8人(其中工作負(fù)責(zé)人、帶班人員、安檢員)。工作負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)工作的統(tǒng)一安排和協(xié)調(diào)、安檢員負(fù)責(zé)現(xiàn)場安全檢查及安全監(jiān)督、帶班隊長負(fù)責(zé)現(xiàn)場指揮和協(xié)調(diào)以及對當(dāng)班的工

8、程質(zhì)量進(jìn)行驗收、技術(shù)員負(fù)責(zé)向施工人員貫徹學(xué)習(xí)安全注意事項及施工要求和標(biāo)準(zhǔn)，以及施工結(jié)束后的驗收、工作班成員負(fù)責(zé)：認(rèn)真學(xué)習(xí)本措施，嚴(yán)格遵守安全規(guī)程，互相關(guān)心施工安全，完成本班組的工作任務(wù)。四、安全措施1、危險源辨識作業(yè)活動作業(yè)內(nèi)容危險源可能的事故割煤安全檢查敲幫問頂不徹底冒頂片幫未檢查工作面風(fēng)量、瓦斯、瓦斯爆炸急停按鈕損壞傷人綜掘機(jī)無照明和紅尾燈或損壞刷幫質(zhì)量差除塵綜掘機(jī)內(nèi)外噴霧損壞粉塵爆炸、塵肺病綜掘機(jī)內(nèi)外噴霧未正常使用粉塵爆炸、塵肺病開機(jī)割煤時，未開啟轉(zhuǎn)載噴霧及凈化水幕粉塵爆炸、塵肺病工作人員未佩戴防塵口罩粉塵爆炸、塵肺病發(fā)出開機(jī)信號電鈴損壞傷人綜掘機(jī)啟動前，沒有打信號傷人啟動切割電機(jī)負(fù)載啟

9、動損壞電機(jī)截割頭附近有人，啟動切割電機(jī)傷人緊固件松動砸人進(jìn)刀掏槽，割煤炮頭進(jìn)入煤體后未刷大硬行掏槽損壞電機(jī)未按綜掘機(jī)進(jìn)刀示意圖割煤不能經(jīng)濟(jì)截割綜掘機(jī)未閉鎖截割頭傷人割煤時綜掘機(jī)截割臂附近有人撞傷人員或截割頭傷人司機(jī)離開，沒有切斷電源，誤操作碰傷、擠傷，截割頭傷人割頂產(chǎn)生火花，瓦斯爆炸空頂掘進(jìn)片幫、冒頂傷人硬行截割粉塵超標(biāo)，塵肺病或爆炸出煤開啟轉(zhuǎn)載噴霧及凈化水幕出煤時未開啟轉(zhuǎn)載噴霧粉塵爆炸或塵肺病出煤時未開啟凈化水幕粉塵爆炸或塵肺病發(fā)出開機(jī)信號，啟動運輸設(shè)備未安裝聲光信號誤操作，傷人信號不清或錯誤誤操作，傷人錨桿支護(hù)敲幫問頂未進(jìn)行或敲幫問頂不徹底冒頂片幫打眼鉆桿彎曲、老化，質(zhì)量不符合標(biāo)準(zhǔn)斷鉆桿傷

10、人穿戴不整齊攪入鉆機(jī)傷人工作面高，沒有搭設(shè)牢固的平臺人員墜落事故沒有采用濕式打眼塵肺病帶手套扶風(fēng)鉆鉆桿扭傷打眼角度不對斷釬，傷人騎著風(fēng)鉆打眼斷釬，傷人煤電鉆開關(guān)失靈傷人樹脂藥卷實效冒頂片幫打眼時風(fēng)鉆速度不一卡鉆，傷人錨桿角度不合格冒頂片幫工作面高，未搭設(shè)平臺或平臺搭設(shè)不牢固傾倒、摔傷上托板托板未上緊錨桿失效、冒頂片幫掛網(wǎng)、聯(lián)網(wǎng)聯(lián)網(wǎng)質(zhì)量差冒頂片幫網(wǎng)片之間未壓接冒頂片幫2安全技術(shù)措施一）頂板管理安全技術(shù)措施1、必須建立健全“敲幫問頂”制度，接班后、割煤后、打錨桿前必須找凈頂幫浮肝危巖，對找不掉的危巖必須補打錨桿進(jìn)行加固補強(qiáng)；找頂時要有專人監(jiān)護(hù)；找頂要從外向里、先頂后幫依次進(jìn)行，找頂人員必須站在安全

11、地點用長把工具找盡頂幫危巖活什，找頂范圍內(nèi)不準(zhǔn)有人；找頂人員應(yīng)戴手套，防止煤肝順桿而下傷人；同時加強(qiáng)行走巷道內(nèi)由于刷擴(kuò)及頂?shù)惹脦蛦栱斕幚砉ぷ鳌?、各班必須現(xiàn)場交接班，做到交清接明。3、工作面必須進(jìn)行超前、臨時支護(hù)4、錨網(wǎng)支護(hù)時，必須由外向里逐排打齊頂板錨桿。錨桿不得沿裂隙面布置，不許穿皮。迎頭頂板在臨時支護(hù)下方可進(jìn)行其他作業(yè)。5、加強(qiáng)頂板管理，嚴(yán)禁空頂作業(yè)，嚴(yán)防頂板冒頂事故的發(fā)生。6、錨桿蓋板必須緊固，構(gòu)件齊全，錨桿必須用機(jī)械或力矩扳手?jǐn)Q緊，確保錨桿托盤緊貼巖面。7、臨時支護(hù)緊跟迎頭，刷夠斷面后及時從外向里打齊拱部錨桿。8、采用一掘一支支護(hù)方式，圍巖條件差時采用一掘一支的支護(hù)方式。9、嚴(yán)禁采用

12、支護(hù)錨桿起吊物料或牽引設(shè)備等，確實需要時可打?qū)Ｓ缅^桿。10、作業(yè)期間需搭設(shè)腳手架時，采用木大板、圓鋼焊成的馬凳子或鐵梯搭設(shè)牢固，木大板厚度不小于70mm大板的長度和腳手架的、寬度、高度根據(jù)現(xiàn)場情況確定11、不合格的錨桿（索）必須在旁邊重新補打合格。二）、施保護(hù)安全技術(shù)措施由于施工開口位置，回風(fēng)順槽有管路、通信電纜、電器設(shè)備等，施工時需做好防護(hù)措施1、電纜管路等采用舊皮帶包嚴(yán)，防止肝石掉落砸壞。2、在施工地點5米范圍內(nèi)，在皮帶上方搭設(shè)腳手架采用木板或舊皮帶封嚴(yán)。3、每次施工前檢查各項設(shè)施是否保護(hù)到位，確保安全后再施工。4、刷掘后及時進(jìn)行設(shè)施檢查，維護(hù)。三）高空作業(yè)施工安全技術(shù)措施1、腳手架搭設(shè)必

13、須橫平豎直，間排距適當(dāng)，兩側(cè)用斜撐與巷幫頂死，不得缺少構(gòu)件，或用鐵絲綁扎。2、大板鋪設(shè)嚴(yán)實，兩頭用鐵絲綁扎牢固。大板厚度不小于70mm3、人員在腳手架上施工必須佩帶保險帶，高掛低用。4、刷掘施工前前移除大板及施工器具。5、作業(yè)期間腳手架上同時作業(yè)人數(shù)不得超過5人，并制定專人進(jìn)行安全監(jiān)護(hù)。6、施工期間腳手架下方嚴(yán)禁站立人員。四）綜合防塵使用錨索機(jī)打眼時必須采用濕式打眼，使用風(fēng)煤鉆或風(fēng)錘打眼和風(fēng)鎬刷擴(kuò)時必須采取灑水降塵措施，施工期間必須及時清除浮煤什，個人防護(hù)要嚴(yán)格按照規(guī)定配戴防塵口罩。五）其它措施：1、特殊工種均須持證上崗，嚴(yán)格按崗位責(zé)任制和操作規(guī)程進(jìn)行作業(yè)。2、做錨桿拉力試驗時，操作人員站在施工方向的外側(cè)，被測錨桿周圍不得有人。3、在進(jìn)行掃眼、剁鋼絲繩頭等施工時，施工人員必須佩戴防護(hù)眼鏡和手套，非施工人員不得進(jìn)入施工區(qū)域；在安裝、檢修風(fēng)水管路及閥門時，必須停水停風(fēng)并卸壓，然后方可施工，對拆卸不掉的螺絲螺帽，不得采取砸擊的方法。4、打眼時人員要配合好，指定安全負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)打眼過程中的安全工作，打眼人員嚴(yán)禁戴手套打眼時，打眼人員應(yīng)將施工地點的頂幫先進(jìn)行檢查，隨時將活煤危巖找凈五、避災(zāi)路線作業(yè)地點發(fā)生事故后，現(xiàn)場管理人員和安全檢查人員要立即向調(diào)度室