方刀架說明書.

1、機(jī)械制造專業(yè)課程設(shè)計(jì)說明書設(shè)計(jì)題目：設(shè)計(jì)方刀架機(jī)械加工工藝規(guī)程及鉆床夾具設(shè)計(jì)者班 級(jí)學(xué) 號(hào)指導(dǎo)教師機(jī)械制造專業(yè)課程設(shè)計(jì)任務(wù)書題目設(shè)計(jì)方刀架機(jī)械加工工藝規(guī)程及鉆床夾具內(nèi)容：（1）零件圖1張（2）毛坯圖1張（3）機(jī)械加工工藝規(guī)程卡片1套（4）鉆床夾具裝配圖2張（5）課程設(shè)計(jì)說明書1份原始資料：撥叉零件圖1張緒 論I第1章零件分析11.1 零件的作用11.2零件的工藝分析11.2.1零件圖樣分析1122工藝分析11.3確定零件的生產(chǎn)類型 2第2章確定毛坯、繪制毛坯簡圖 22.1 選擇毛坯22.2 確定毛坯的尺寸公差和機(jī)械加工余量 22.2.1公差等級(jí)22.2.2鍛件重量22.2.3鍛件復(fù)雜系數(shù)22.

2、2.4鍛件材質(zhì)系數(shù)32.2.5鍛件分模線形狀32.2.6零件表面粗糙度 32.3 繪制方刀架鍛造毛坯簡圖 3第3章工藝規(guī)程設(shè)計(jì)33.1定位基準(zhǔn)的選擇 33.1.1精基準(zhǔn)的選擇33.1.2粗基準(zhǔn)的選擇43.2擬訂工藝路線43.2.1表面加工方法的確定 43.2.2加工階段的劃分 53.2.3工序的集中與分散 53.2.4工序順序的安排 53.3 加工設(shè)備及工藝裝備的選用 63.4 加工余量、工序尺寸和公差的確定 8341工序6銃和工序14磨8342工序15鉆鉸8X 12-6H螺紋孔83.4.3工序16鉆鉸孔8344工序17鉆粗精鉸孔攻螺紋M12-6H 83.5 切削用量的計(jì)算93.5.1工序4粗

3、車93.5.2 工序 5 113.5.3工序6 銃四側(cè)面 113.5.4工序7銃四側(cè)面環(huán)槽 123.5.5工序8精銃C面和工序9倒八條邊角 133.5.6工序11車孔和端面環(huán)槽及倒角 133.5.7工序12和工序13磨端面 143.5.8工序14磨四側(cè)面保證 153.5.9工序15鉆8X M17-6H 螺紋孔 153.5.10工序16鉆鉸孔163.5.11 工序 17 173.6時(shí)間定額計(jì)算183.6.1工序4各工步工時(shí)計(jì)算183.6.2工序5粗車左端面 193.6.3工序6銃四側(cè)面 193.6.4工序7銃四側(cè)面環(huán)槽203.6.5工序8精銃槽C面203.6.6 工序 11 車203.6.7 工

4、序12磨右端面 213.6.8 工序13磨右端面 213.6.9 工序14 磨四側(cè)面保證223.6.10 工序15 鉆 8X M12 6H 螺紋孔223.6.11 工序 16 鉆23第4章專用鉆床夾具設(shè)計(jì)234.1 夾具設(shè)計(jì)任務(wù) 234.1.1定位基準(zhǔn)的選擇234.1.2切削力與夾緊力的計(jì)算 244.1.3鉆套、襯套、鉆模板及夾具體設(shè)計(jì) 244.1.4 夾具使用說明254.1.5 結(jié)構(gòu)特點(diǎn)26第五章結(jié)束語26參考文獻(xiàn)27III機(jī)械制造加工工藝與機(jī)床夾具設(shè)計(jì)是在學(xué)完了大學(xué)的全部基礎(chǔ)課、技術(shù)基礎(chǔ) 課以及全部專業(yè)課之后進(jìn)行的一次理論聯(lián)系實(shí)際的綜合運(yùn)用，進(jìn)而使對(duì)機(jī)械有了 進(jìn)一步的認(rèn)識(shí)，為以后的工作打下

5、基礎(chǔ)。它是主要是對(duì)零件的加工工藝和對(duì)零件 的某幾個(gè)工序加工進(jìn)行專用夾具的設(shè)計(jì)，從零件的工藝來說，它主要是分析零件 在進(jìn)行加工時(shí)應(yīng)注意什么問題，采用什么方法和工藝路線加工才能更好的保證精 度，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率。就專用夾具而言，好的夾具設(shè)計(jì)可以提高產(chǎn)品生產(chǎn)率、精 度、降低成本等，還可以擴(kuò)大機(jī)床的使用范圍，從而使產(chǎn)品在保證精度的前提下 提高效率、降低成本。通過這次設(shè)計(jì)，培養(yǎng)了編制機(jī)械加工工藝規(guī)程和機(jī)床夾具 設(shè)計(jì)的能力，這也是在進(jìn)行畢業(yè)之前對(duì)所學(xué)課程進(jìn)行的最后一次深入的綜合性復(fù) 習(xí)，也是一次理論聯(lián)系實(shí)際的訓(xùn)練。因此，它在我們的大學(xué)生活中占有十分重要 的地位。就個(gè)人而言，希望通過這次畢業(yè)設(shè)計(jì)對(duì)自己未來將從

6、事的工作進(jìn)行一次 適應(yīng)性訓(xùn)練，從中鍛煉自己的分析問題、解決問題的能力，為今后參加祖國的現(xiàn) 代化建設(shè)打下一個(gè)良好的基礎(chǔ)。由于能力有限，設(shè)計(jì)尚有許多不足之處，還望老 師給以指導(dǎo)。I第1章零件分析1.1 零件的作用方刀架是車床溜板箱中的一個(gè)主要零件。方刀架位于溜板箱上的小托板上用來安裝刀具,小托板又固定在轉(zhuǎn)盤上面，通過轉(zhuǎn)盤的轉(zhuǎn)動(dòng)來帶動(dòng)方刀架的轉(zhuǎn)動(dòng)從而改變刀具的方向和進(jìn)刀 的角度。以便加工出不同的工件外形滿足生產(chǎn)的需要。1.2 零件的工藝分析1.2.1零件圖樣分析由零件圖可知，其材料為45鋼。該材料具有足夠的強(qiáng)度、剛度和韌性，適用于承受彎曲應(yīng)力和沖載荷作用的工作條件。(1) 15o0019mm孔對(duì)基準(zhǔn)

7、B的位置度要求為0.05mm。(2) 圖中左端(方刀架底面)平面度公差為0.008mm。(3) 圖中左端對(duì)基準(zhǔn) B的垂直度要求為0.05mm。(4) C表面熱處理 4045HRC.(5) 材料為45鋼。122工藝分析(1 )該零件為車床用方刀架，中建周圍槽用于裝夾車刀，其C面直接與車刀接觸，所以要求有一定的硬度。因此表面淬火4045HRC.(2) 該零件左端面與車床托板面結(jié)合，并可以轉(zhuǎn)動(dòng)。1500.019mm孔用于刀架定位時(shí)使 用，以保證刀架與主軸的位置，其精度直接影響機(jī)床的精度。(3) 該零件在加工中多次裝夾，均以360003 m m孔及右端面定位，保證了加工基準(zhǔn)的 統(tǒng)一從而保證了工件的加工

8、精度。(4) 零件中四個(gè)側(cè)面和左右兩端面均有較高的精度要求，因此在工序中安排磨削以保證 定位時(shí)的精度。1.3 確定零件的生產(chǎn)類型依設(shè)計(jì)題目知：產(chǎn)品的年產(chǎn)量為8000臺(tái)/年，每臺(tái)產(chǎn)品中該零件數(shù)量為1件/臺(tái)；結(jié)合生產(chǎn)實(shí)際，備品率:%和廢品率一：%分別取3%和0.5%，零件年產(chǎn)量為：N=8000 臺(tái)/年X 1 件/臺(tái) X (1+3%) X (1+0.5%)=8281.2 件/年方刀架為輕型零件，查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊(cè)表1.1 2機(jī)械加工零件生產(chǎn)類型劃分知，該方刀架的生產(chǎn)類型為大量生產(chǎn)。第2章確定毛坯、繪制毛坯簡圖2.1 選擇毛坯由于該方刀架為45鋼，在工作過程中要承受沖擊載荷，為增強(qiáng)方刀架的強(qiáng)度

9、和沖擊韌度，獲得纖維組織，毛坯選用鍛件。該方刀架的輪廓尺寸不大，且生產(chǎn)類型屬大批生產(chǎn)，為提高 生產(chǎn)率和鍛件精度，宜采用模鍛方法制造毛坯。2.2 確定毛坯的尺寸公差和機(jī)械加工余量2.2.1公差等級(jí)由方刀架的功用和技術(shù)要求，確定該零件的公差等級(jí)為普通級(jí)。2.2.2鍛件重量由毛坯圖上基本尺寸估算機(jī)械加工前方刀架件鍛件毛坯的重量為11kg。2.2.3鍛件復(fù)雜系數(shù)對(duì)方刀架零件圖進(jìn)行分析計(jì)算，可大致確定鍛件外廓包容體的長度、寬度和高度，即l二b =135mm,h =82mm，該方刀架鍛件的形狀復(fù)雜系數(shù)為：= mt / mN = 6/(lbh)=6kg /(135mm X 135mm X 82mm X 7.

10、8 X 10-6kg/ mm3) 11/12.7 0.899由于0.899介于0.63和1之間，故該方刀架的形狀復(fù)雜系數(shù)屬S1級(jí)。224鍛件材質(zhì)系數(shù)由于該方刀架材料為 45鋼，是碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)小于 0.65%的碳素鋼，故該鍛件的材質(zhì)系數(shù) 屬M(fèi)i級(jí)。2.2.5鍛件分模線形狀根據(jù)該方刀架件的形位特點(diǎn)，選擇零件高度方向的對(duì)稱平面為分模面，屬平直分模線。2.2.6零件表面粗糙度由零件圖可知，該方刀架各加工表面的粗糙度Ra均大于等于1.6卩m。根據(jù)上述諸因素，可查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊(cè)表2.2 13鍛件內(nèi)外表面加工余量，確定該鍛件的尺寸公差和機(jī)械加工余量，所得結(jié)果列于表2.1中。表2.1方刀架機(jī)械加工余

11、量及鍛造毛坯尺寸公差加工表面零件尺寸/mm機(jī)械加工余量/mm毛坯公差/mm毛坯尺寸/mm上下表面125lzu -Q.602.Q3.Q (取 2.5)3.2H2.1 (_1.1 )小電113.1四周側(cè)面7272 -Q.122.Q3.Q (取 2.5)2.5+1.7 (_Q.8 )77*.777 -Q.82.3 繪制方刀架鍛造毛坯簡圖由表2.1所得結(jié)果，繪制毛坯簡圖如附圖1方刀架毛坯圖所示。第3章工藝規(guī)程設(shè)計(jì)3.1定位基準(zhǔn)的選擇定位基準(zhǔn)有粗基準(zhǔn)和精基準(zhǔn)之分，通常先確定精基準(zhǔn)，然后再確定粗基準(zhǔn)。3.1.1精基準(zhǔn)的選擇M12 6H的設(shè)計(jì)孔 乜600.03 mm的軸線是方刀架四側(cè)面和環(huán)槽的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)，右端

12、面是孔 基準(zhǔn)，選用36o003mm的軸線和方刀架頭左右端面作精基準(zhǔn)定位加工方刀架四側(cè)面和四周環(huán) 槽，實(shí)現(xiàn)了設(shè)計(jì)基準(zhǔn)和工藝基準(zhǔn)的重合，保證了被加工表面的垂直度要求。3.1.2粗基準(zhǔn)的選擇選擇方刀架的四個(gè)側(cè)面為粗基準(zhǔn)加工孔360003mm和右端面可以為后續(xù)工序準(zhǔn)備好精基準(zhǔn)。3.2 擬訂工藝路線工藝路線的擬訂是制訂工藝規(guī)程的總體布局，包括：確定加工方法，戈U分加工階段，決定工序的集中與分散，加工順序的安排，以及安排熱處理、檢驗(yàn)及其他輔助工序（去毛刺、倒角等）。它不但影響加工的質(zhì)量和效率，而且影響到工人的勞動(dòng)強(qiáng)度、設(shè)備投資、車間面積、 生產(chǎn)成本等。因此，擬訂工藝路線是制訂工藝規(guī)程的關(guān)鍵性一步，必須在充

13、分調(diào)查研究的基礎(chǔ)上，提 出工藝方案，并加以分析比較，最終確定一個(gè)最經(jīng)濟(jì)合理的方案。3.2.1表面加工方法的確定根據(jù)零件圖上各加工表面的尺寸精度和表面粗糙度，查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊(cè) 確定方刀架零件各表面的加工方法，如表3.1所示。表3.1方刀架零件各表面加工方案加工表面尺寸及偏差尺寸精度等級(jí)表面粗糙度加工方案左右兩端面125o.6ommIT12Ra1.6 m車一磨四側(cè)面720.12mmIT10Ra1.6 m銑一粗磨一精磨四周環(huán)槽75；.4mmIT12Ra2.5 m銑C面Ra3.2 呵粗銑一精銑37環(huán)槽 25 0.1mmIT11Ra25 m車36孔360.03mmIT8Ra25 m鉆一擴(kuò)25孔

14、*250023mmIT7Ra25 m鉆一車4X 15 孔150O.O19mmIT7Ra25 m鉆一粗鉸一精鉸一攻螺紋8X M12 孔M12-6HIT7Ra25 口鉆一攻螺紋左端面環(huán)槽 103 X 67IT12Ra25 4m車M12孔IT6Ra25 m鉆一粗鉸一精鉸一攻螺紋322加工階段的劃分該方刀架加工質(zhì)量要求較高，可將加工階段劃分成粗加工、半精加工和精加工幾個(gè)階段。 在粗加工階段，首先將精基準(zhǔn)（方刀架右端面）準(zhǔn)備好，使后續(xù)工序都可采用精基準(zhǔn)定位加 工，保證其他加工表面的精度要求；然后粗銃方刀架頭四周側(cè)面、方刀架的四周環(huán)槽和倒角。在半精加工階段，完成方刀架c面的精銃加工和四側(cè)面的磨削加工保證各

15、表面的垂直度和平 面度。最后進(jìn)行各孔的鉆、鉸和螺紋的加工。3.2.3工序的集中與分散選用工序集中原則安排方刀架的加工工序。該方刀架的生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)，可以采用 萬能型機(jī)床配以專用工、 夾具，以提高生產(chǎn)率；而且運(yùn)用工序集中原則使工件的裝夾次數(shù)少， 不但可縮短輔助時(shí)間，而且由于在一次裝夾中加工了許多表面，有利于保證各加工表面之間 的相對(duì)位置精度要求。3.2.4工序順序的安排遵循“先基準(zhǔn)后其他”原則，首先加工精基準(zhǔn)方刀架頭右端面和孔3600.03mm ；遵循“先粗后精”原則，先安排粗加工工序，后安排精加工工序；遵循“先主后次”原則，先 加工主要表面方刀架兩端面和四周側(cè)面，后加工次要表面四周環(huán)槽和左

16、端面環(huán)槽； 遵循“先面后孔”原則，先加工方刀架頭個(gè)表面最后加工各孔。由于C面有硬度要求所以中間過程要有熱處理。在綜合考慮上述工序順序原則上，擬定方刀架機(jī)械加工工序安排如表3.2所示。表3.2方刀架機(jī)械加工工序安排工序號(hào)工序名稱工序內(nèi)容選定基準(zhǔn)1下料棒料 120 mmX 135 mm2鍛造模鍛，鍛件尺寸 130 mX 130 mX 77 mm3熱處理正火4粗車粗車右端面鉆 22 mm孔，擴(kuò)孔至33 mm深35mm，車孔至 4B6JjL03mm 深39.5)3mm 切槽 4187 0.1x3mm 倒角 1.5 x45四側(cè)面和左端面5粗車到頭車左端面保證厚度尺寸為7300.12mm右端面6銑銃床 1

17、25mm125m m 至尺寸 126mm126mm(|)66mm孔及右端面7銑銃四側(cè)面環(huán)槽保證距右端面24.5mm距左端面19mm保證 754 X75；4mm及圓角 R3帕6mm孔及右端面8銑精銃C面保證距左端面18.5mm帕6mm孔及右端面9銑倒八條面角1X45 :帕6mm孔及右端面10熱處理C面淬火至4045HRC帕6mm孔及右端面11車車血5。mm的孔至圖樣車環(huán)槽尺寸至|103mm x：67mm X2.5mm 倒角 1X45 -帕6mm孔及右端面12磨磨右端面保證39；3mm25mm孔及左端面13磨磨左端面保證72；2mm和尺寸18mm6mm孔及右端面14磨粗精磨四側(cè)面保證1256mmx

18、：125；6mm并要對(duì)B基準(zhǔn)對(duì)稱，四面相互垂直25mm孔及左端面15鉆鉆4，l0.2mm孔攻螺紋M 12帕6mm孔及右端面及一側(cè)面16鉆鉆粗精鉸4_h0rmm孔25mm孔及左端面和一側(cè)面17鉆鉆粗精鉸也0嚴(yán)m(xù)m攻螺紋M12-6H右端面及兩側(cè)面18檢驗(yàn)按圖樣要求堅(jiān)持各部分尺寸和精度19入庫涂油入庫3.3 加工設(shè)備及工藝裝備的選用機(jī)床和工藝裝備的選擇應(yīng)在滿足零件加工工藝的需要和可靠地保證零件加工質(zhì)量的前提下，與生產(chǎn)批量和生產(chǎn)節(jié)拍相適應(yīng)，并應(yīng)優(yōu)先考慮采用標(biāo)準(zhǔn)化的工藝裝備和充分利用現(xiàn)有條件，以降低生產(chǎn)準(zhǔn)備費(fèi)用。方刀架的生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)，可以選用高效的專用設(shè)備和組合機(jī)床，也可選用通用設(shè)備，所選用的夾具

19、均為專用夾具。各工序加工設(shè)備及工藝裝備的選用如表3.4所示。表3.4加工設(shè)備及工藝裝備工序號(hào)工序內(nèi)容加工設(shè)備工藝設(shè)備1棒料 120 mmX 135 mm鋸床游標(biāo)卡尺2模鍛，鍛件尺寸 130 mmX 130 mmX 77 mm鍛床游標(biāo)卡尺3正火4粗車右端面鉆 22 mm孔，擴(kuò)孔至33 mm深35mm,車孔至（|36j03mm深39.53mm切槽帕7 0.1 X3mm 倒角 1.5X45臥式車床C620-1麻花鉆、擴(kuò)孔鉆、卡尺5到頭車左端面保證厚度尺寸為730012mm臥式車床C620-1車刀、卡尺6銃床 125mm x125mm至尺寸 126mm x126mm臥式萬能銃床X62W高速鋼套式面銃刀

20、、卡尺7銃四側(cè)面環(huán)槽保證距右端面 24.5mm距左端面19mm保證75簾X75；4mn及圓角R3臥式萬能銃床X62W三面刃銃刀、卡尺8精銃C面保證距左端面18.5mm臥式萬能銃床X62W面銃刀、卡尺9倒八條面角1X45臥式萬能銃床X62W面銃刀10C面淬火至4045HRC淬火機(jī)等11車較5。 mm的孔至圖樣車環(huán)槽尺寸至|103mm 匯|67mm X2.5mm 倒角 145 -臥式車床C620-1車刀、卡尺12磨右端面保證39,3 mm平面磨床M7120砂輪、卡尺13磨左端面保證72,2 mm和尺寸18mm平面磨床M7120砂輪、卡尺14粗精磨四側(cè)面保證平面磨床M7120砂輪、卡尺15鉆4_41

21、0.2mm孔攻螺紋 M 12鉆床Z550高速鋼麻花鉆、鉸刀、絲錐16鉆粗精鉸4 一沏O0t03mm孔鉆床Z550高速鋼麻花鉆、鉸刀、絲錐17鉆粗精鉸柚評(píng)3血攻螺紋M12-6H鉆床Z550高速鋼麻花鉆、鉸刀、絲錐18按圖樣要求堅(jiān)持各部分尺寸和精度塞規(guī)、游標(biāo)卡尺、百分表19涂油入庫3.4 加工余量、工序尺寸和公差的確定3.4.1工序6銑和工序14磨查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊(cè)表2.3 21磨削余量Z=0.5 mm .已知總余量為2.5 mm .故粗加工余量為 2.5-0.5=2保證工序尺寸126 mx 126 m.342工序15鉆鉸8X 12-6H螺紋孔查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊(cè)表 2.3-20鉆1

22、0.2mm孔攻螺紋M12。343工序16鉆鉸孔查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊(cè) 表2.3-8基孔制IT7級(jí)精度孔的加工得精鉸余量為 0.05 m, 粗鉸余量0.15 m, 鉆孔余量1.0 m,查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊(cè)表1.4-7孔加工方案的經(jīng)濟(jì)精度和表面粗糙度可依次確定各工序尺寸的加工精度等級(jí)為：精鉸IT7級(jí)粗鉸IT10級(jí)，鉆IT12級(jí)。根據(jù)上述結(jié)果再查標(biāo)準(zhǔn)公差數(shù)值表可確定各工序的公差值分別為精鉸0.018 m .粗鉸0.070 mm鉆0.18 m .綜上所述該工步的工序尺寸及等級(jí)分別為精鉸-1500.018mm粗鉸04.9570mm 鉆（|14.85o4718mmo3.4.4工序17鉆粗精鉸孔1

23、00003mm攻螺紋M12-6H查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊(cè)表 2.3-8基孔制IT7級(jí)精度孔的加工得精鉸余量0.04m,粗鉸余量0.16 m, 鉆孔余量0.2 m,查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊(cè)表1.4-7孔加工方案的經(jīng)濟(jì)精度和表面粗糙度可依次確定各工序尺寸的加工精度等級(jí)為：精鉸IT7級(jí)粗鉸IT10級(jí)，鉆IT12級(jí)。根據(jù)上述結(jié)果再查標(biāo)準(zhǔn)公差數(shù)值表可確定各工序的公差值分別為精鉸0.018 m .粗鉸0.070 mm鉆0.18 m .綜上所述該工步的工序尺寸及等級(jí)分別為精鉸1000.030mm粗鉸fo.9600：070mm鉆也.80018mm。然后攻螺紋 M12-6H。103.5 切削用量的計(jì)算3.5

24、.1工序4粗車該工序分為6個(gè)工步，工步1是粗車右端面。 工步2是鉆22mm孔工步3是擴(kuò)33mm孔, 工步4是車孔36o0.030mm深39.5 mm .工步5是切槽30.3 3mm工步6是倒角。1工步1粗車右端面(1) 背吃刀量工步1的背吃刀量ap1取為Zi, Z1等于Z1=2.5mm - 0.5mm = 2mm ;而工步2的背吃 刀量 ap2 取為 Z2,故 ap2 = Z2=2mm。(2) 進(jìn)給量查切削用量手冊(cè) 表1.30得C620-1車床的中心高為 200 m.查切削用量手冊(cè) 表1.1 選擇刀桿尺寸為 B X H=16 mX 25 m .刀片的厚度為4.5 m查切削用量手冊(cè)表1.2粗車鍛

25、件 的毛坯可選擇 YT5牌號(hào)硬質(zhì)合金刀。車刀計(jì)劃形狀查切削用量手冊(cè)表1.3需安裝卷屑槽帶倒棱刀。前刀面 k = 10 ,= 6 ,=12，：=0 查切削用量手冊(cè)表 1.4在粗車鋼料刀桿尺寸為 B X H=16 mX 25 m .，背吃刀量ap1 =35mm以及工件直徑為100400mm 時(shí)，進(jìn)給量f=0.51.0mm/r按C620-1說明書選擇進(jìn)給量 f=0.5mm/r.(3) 切削速度根據(jù)切削用量手冊(cè)表 1.10當(dāng)用YT15硬質(zhì)合金車刀加工鋼料時(shí) a 7mm進(jìn)給量f乞0.5mm時(shí)切削速度vt = 109m/min。查切削用量手冊(cè)表1.28得切削速度的修正參數(shù) kg =0.65, kyv =0

26、.92,ksv = 0.8,kw =1.0,Kkv =1.。所以vc 二vtkv =109 0.65 0.92 0.8m/min =52.1m/min所以ns1000v二 d1000 52.1二 177=93.7r/ minv1000100011v10001000#由本工序采用 C620-1車床，取轉(zhuǎn)速nw =96r/min，故實(shí)際銃削速度二dnw二 177 196=53.35m/ minv10001000#v10001000#綜上得 ap = 2mm,v = 53.35m/min, f = 0.55mm/r, n=96r/minv10001000#(2) 工步2鉆 22孔由工件材料45號(hào)鋼，

27、孔 22選用高速鋼，麻花鉆頭查切削用量手冊(cè)表2.7知進(jìn)給量f=0.390.46mm/r，取f =0.46mm/r查切削用量手冊(cè)表 2.13和 2.14 得 v = 16m min 。1000v1000x15門3 :-217.1r min，由于本工序在 C620-1上加工取機(jī)床 二d 3.14 22轉(zhuǎn)速n = 230 n min，而實(shí)際切削速度 v二1000n二d230 3.14 22 =15.89m min。1000(3)工步3擴(kuò) 33mn孔深35mmaP由工件材料45號(hào)鋼，孔 12選用高速鋼，擴(kuò)孔鉆由背吃刀量332233 = 5.5mm查切削用量手冊(cè)表2.10高速鋼和硬質(zhì)合金擴(kuò)孔鉆擴(kuò)孔2時(shí)得

28、進(jìn)給量f -0.31.1mm/r,取 f -1.0mm r由于和工步二在同一臺(tái)機(jī)床上加工,所以機(jī)床轉(zhuǎn)速n 230 r min切削速度v二1000氏 2303.14 33= 23.8m min。1000(4)工步 4 車 360003 mm 深 39.5mm孔背吃刀量ap二36? 33才加口，可一次走刀完成，選用硬質(zhì)合金車刀，查切削用量手冊(cè)表1.4知進(jìn)給量f =0.30.5mm/r，取f =0.4mm/r查切削用量手冊(cè)表 1.10 得切削速度 v =138 156 m min，取 v = 138 m. min。n 二艷二型心才220.8min，:d 3.14 36n 二d1200 3.14 36

29、135 m min 。按機(jī)床C620-1取n =1200r min，所以實(shí)際1000v =1000(5)工步 5 切槽 37一0.1 3mm背吃刀量ap二37；36 = 0.5mm，可一次走刀完成，選用硬質(zhì)合金車刀，查切削用量手冊(cè)表1.4知進(jìn)給量f =0.30.5mm/r，取f = 0.3mm/r，查切削用量手冊(cè)表1.10得切削速度v =156 176 m min，取v =156m min 。n =1000v J000 156 =1342 r min，按機(jī)床 c620-1 取 n =1200 r. min，所d3.14 37以實(shí)際n 二dv 二10001200 3.14 371000= 139

30、.4m min352工序5工序5和工序4的第一工步，加工條件完全一樣，所以 ap二2mm ,r = 53.35m min , f = 0.55mm r , n = 96r min。353工序6銑四側(cè)面3.5.3.1 刀具選擇根據(jù)切削用量手冊(cè)表1.2選擇YT15硬質(zhì)合金刀片，根據(jù)表3.1銑削深度 ap -4mm時(shí)，端銑刀直徑d0 =80mm,Ge為60mm,但已知銑削寬度ae = 77mm，故 應(yīng)根據(jù)銑削寬度ae乞90mm，選擇d。二125mm,由于采用硬質(zhì)合金端銑刀，故Z=4, 銑刀幾何形狀查切削用量手冊(cè)表 3.2得kr =60 , kre =30 , kr =5 ,a0 =8 ,-：0 =1

31、0 , _ -15, r - -5。3.5.3.2 選擇切削用量1. 背吃刀量由于加工余量不大，故可一次走刀內(nèi)切完成，則ap =2mm。2. 每次進(jìn)給量f2，采用不對(duì)稱端銑以提高進(jìn)給量查表 3.5，當(dāng)使用YT刀，銑床功率為7.5kw時(shí)f2 =0.090.18mm. s ,但因采用不對(duì)稱端銑刀，故取f2 = 0.18mm s。3. 選擇銑刀抹鈍標(biāo)準(zhǔn)及刀具壽命，查切削用量手冊(cè)表3.7銑刀后刀面最 大磨損量為1.0mm。由于銑刀直徑d0 =125mm，故刀具壽命 T =180 min （見 查切削用量手冊(cè)表3.8）4. 切削速度Vc和每分鐘進(jìn)給量 V查切削用量手冊(cè)表 3.10得nv =313r mi

32、n, Vfc = 263mm min根據(jù)X62W銑 床主要技術(shù)參數(shù)查切削用量手冊(cè)表得 n300r min, J二235mm min因此實(shí)14際切削速度和每次進(jìn)給量為3.14 125 3001000= 117.8m minVfc2c億2235300 4=0.20mm s15#綜上ap = 2mm,Vfc = 235mm min,n = 300r min,vc= 117.8m min ,f2 =0.20mms354工序7銑四側(cè)面環(huán)槽3.5.4.1選擇刀具查工藝手冊(cè)表3.1-27銑刀種類及應(yīng)用范圍選用高速鑲齒面銑刀，查工藝手冊(cè)表3.1-28選擇銑刀直徑 d0 =160mm,L =28mm， 齒數(shù)Z=

33、263.5.4.2切削用量的選擇1. 背吃刀量ap二L = 28mm 銑削寬度a 25.5mm2. 每次進(jìn)給量查切削用量手冊(cè)表 3.3知f2二0.08 0.15mm s 取f2 二 0.15mm s3. 銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)和刀具壽命，查切削用量手冊(cè)表3.7銑刀后刀面最大磨損量為0.6mm查切削用量手冊(cè)表3.8銑刀平均壽命為T =180min4. 切削速度vc和每分鐘進(jìn)給量vf根據(jù)X62W銑床主要技術(shù)參數(shù)查切削用量手冊(cè)表得nc =190r. min,Vfc = 300mm min因此實(shí)際切削速度和每次進(jìn)給量為dn10003.14 160 1901000=95.4m min2c300190 26二 0.

34、06mm s終上ap =28mm,vfc = 300mm min,n =190r min,vc = 95.4m min, f2 = 0.06mm s3.5.5工序8精銑C面和工序9倒八條邊角3.5.5.1選擇刀具查工藝手冊(cè)表3.1-27銑刀種類及應(yīng)用范圍選用高速鑲齒面銑刀，查工藝手冊(cè)表3.1-28選擇銑刀直徑 do =160mm,L =28mm， 齒數(shù)Z=263.5.5.2切削用量的選擇1. 背吃刀量ap = L = 2mm 銑削寬度ae = 25.5mm2. 每次進(jìn)給量查切削用量手冊(cè)表 3.3知f 0.08 0.15mm s 取f2 = 0.15mm s3. 銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)和刀具壽命，查切削用

35、量手冊(cè)表3.7銑刀后刀面最大磨損量為0.6mm查切削用量手冊(cè)表3.8銑刀平均壽命為T = 180min4. 切削速度vc和每分鐘進(jìn)給量Vf根據(jù)X62W銑床主要技術(shù)參數(shù)查切削用量手冊(cè)表得nc =190min,Vfc = 300mm min因此實(shí)際切削速度和每次進(jìn)給量為、，兀dn 3.146090 小 、.Vc95.4m min10002cVfca=0.06mms190 26100017#終上ap = 2mm, Vfc 二 300mm min , n =190r. min , vc 二 95.4 m min , f2 二 0.06mm s3.5.6工序11車的孔 2500.025mm和端面環(huán)槽及倒

36、角1 45該工序分為三個(gè)工步：車 25。0.025的孔25 - 22aph=1.5mm#倒角1 45車端面環(huán)槽 103 67 215mm ap = 2.5mm ap = 1mm(1) 工步1車 2500.025的孔25 22(2) 背吃刀量 ap = 1.5mm選用YT15硬質(zhì)合金車刀查切削用量手冊(cè)表 1.4知f = 0.3 0.5mm s取f = 0.3mm s 查切削用量手冊(cè)表 1.10得v =76.8 86.4mm，s取v = 86.4mm s。1000v:d1000 86.43.14 25= 1100.62 r min19#按機(jī)床C620-1取n =1200r min，因此實(shí)際切削速度

37、n 二 Dv =10001200 3.14 251000=94.2m min#(2)工步2車端面環(huán)槽背吃刀量ap = 2.5mm選用YT15硬質(zhì)合金車刀查切削用量手冊(cè)表 1.4知f = 0.5 0.9 mm s取f = 0.6mm s 查切削用量手冊(cè)表 1.10得v =123 138 mm. s= 130 mm s. n =1000v二 d1000 1303.14 106=390.5 r min#按機(jī)床C620-1取n =380 r min，因此實(shí)際切削速度=126 m. minn 二D 380 3.14 106 v =1000 1000357工序12和工序13磨端面(1 )選擇砂輪查工藝手冊(cè)

38、第三章中磨料選擇各表依表選為WA46.kv6p250 X 25 X 25 X 127其含義為砂輪磨料為白剛玉粒度為40號(hào)硬度為中軟.陶瓷法合劑6號(hào)組織平軟砂輪其尺寸為250 X 25X 75 (d X bX D)(2 )切削用量的選擇查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊(cè)表4.2-31砂輪轉(zhuǎn)速 Nb=3000r / min780市二伽/ min軸向進(jìn)給量fa。5 25 = 12.5mm工件速度vw =10m/min徑向進(jìn)給量f r = 0.015mm切削工時(shí)當(dāng)加工一個(gè)表面時(shí)t12LbZbK (見工藝手冊(cè)表6.2 -8)1000v f a20式中L為加工長度L= 125mmb為加工寬度b = 125mmZb

39、為單面加工余量Zb = 0.5mmk系數(shù) K =1.10v工作臺(tái)放出速度10(m/min)fa工作臺(tái)往返一次砂輪軸 向進(jìn)給量0.01 ( mm) f工作臺(tái)往返一次砂輪徑 向進(jìn)給量12.5(mm)t12 125 125 1.1 0.51000 10 12.5 0.015=0.917min358工序14磨四側(cè)面保證125；.6“25：.6mm(1 )選擇砂輪查工藝手冊(cè)第三章中磨料選擇各表依表選為WA46.kv6p250 X 25 X 25 X 127其含義為砂輪磨料為白剛玉粒度為40號(hào)硬度為中軟陶瓷法合劑6號(hào)組織平軟砂輪其尺寸為250 X 25X 75 (d X bX D)(2 )切削用量的選擇查

40、機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊(cè)表 4.2-31砂輪轉(zhuǎn)速Nb=3000r / min780盲仆/ min軸向進(jìn)給量fa5 還依亦工件速度vw =1m/min徑向進(jìn)給量f r=0.015mm切削工時(shí)當(dāng)加工一個(gè)表面時(shí)t12LbZbK (見工藝手冊(cè)表6.2 - 8)L11000v f r f a式中L為加工長度125mmb為加工寬度b = 72mmZb為單面加工余量 Zb =1mmk系數(shù) K =1.10v工作臺(tái)放出速度10( m/min)f a工作臺(tái)往返一次砂輪軸 向進(jìn)給量0.015 mm) f工作臺(tái)往返一次砂輪徑 向進(jìn)給量12.5(mm)t12 125 72 1.11000 10 12.5 0.015=1

41、0.51min359工序15鉆8X M17-6H螺紋孔22(1 )鉆 $ 10.2mm 孔由工件材料45鋼孔$ 10.2孔高速鋼鉆頭查切削用量手冊(cè)表 2.7高速鋼鉆頭鉆孔時(shí)的進(jìn)給量得f=0.250.3mm/r取f=0.25m/r查切削用量手冊(cè)表 2.13及2.14得v=12m/min麗10.2取ap=2=5.1mm1000v1000 12n s=374.7r / minsn D3.14 10.2由于本工序采用 Z550型立式鉆床取轉(zhuǎn)數(shù) n=351 r/min故實(shí)際切削速度 V dw nw = 3.14 10.2 392 二 11.25m/min100v100v(2)攻螺紋M12-6H3.5.1

42、0工序 16 鉆鉸 4X $ 150.019mm孔(1 )鉆 14.85 00.18 mm 粗鉸 14 .95 0 0.019 mm 精鉸 1500.019 m m 孔_|0 18由于工件材料為45鋼孔14.850 . mm 高速鋼鉆頭查切削用量手冊(cè)表 2.7知進(jìn)給量f=0.31 0.37m/r 取 f=0.36m/r. 查切表 2.13 及 2.14 得 v=11 12m/min 取 v=12m/min取 ap=14.85mm.壓1000 vn D1000 123.14 14.85= 257.4r/min由于本工序理由Z550型立式鉆床取轉(zhuǎn)速 n=250 r/min1000100023100

43、01000#dw nw3.14 14.85 250.實(shí)際切削速度v =d_n11.66m/min1000 1000(2)粗鉸 14.950 0.070 mm 孔工步取背吃刀量ap = 0.1mm又工件材料為45鋼孔14.9500.070 mm查切削用量手冊(cè)表2.2知進(jìn)給量f=0.30.5取f=0.4m/r切削量為 v=57m/min取v=6m/minns1000v 1000 6127.8r / minn D 3.14 14.95根據(jù)Z550鉆床取n=125 r/min10001000#10001000#.實(shí)際切削速度v二dm3.14 14.95 125 87m/min1000100024100

44、01000#(3 )精鉸工步取背吃刀量ap=.5mm又工件材料為45鋼孔*14.950070 mm查切削用量手冊(cè)表2.2 知進(jìn)給量 f=0.3 0.5mm/r 取 f=0.3mm/r 切削量為 v=5 7m/min 取 v=5m/min1000 vns1000 53.14 15=106.2 r/ min25.實(shí)際切削速度 vdwnw =314 15 125 =5.88m/min1000 10003.5.11 工序 17(1)鉆9.800.18mm孔工步取由工件材料為45鋼9.800.18mm高速鋼鉆頭查切削用量手冊(cè)表2.7得進(jìn)給量f=0.220.28取f=0.27查切削用量手冊(cè)表 2.13及2

45、.14得切削速度v=1214m/min取v=14m/m inns1000 vn D1000 143.14 9.8=454.96r/min#由于本工序采用 Z550型立式鉆床取轉(zhuǎn)速 n=500r/min.實(shí)際切削速度 v=3.14 9.8 500 =15.39m/min1000 1000(2)粗鉸 9.9600.070 mm孔工步由于工件材料為45鋼孔9.9600.070 mm查切削用量手冊(cè)表2.24知進(jìn)給量f=0.30.5mm/r 取 f=0.4mm/r 切削量為 v=5 7m/min 取= 191.8r /minv=6m/mi n“ =嗎=1000經(jīng)s n D 3.14 9.96根據(jù)Z550

46、鉆床取n=185r/min.實(shí)際切削速度v= dwnw =3.14 9.96 185卡?？?口巾 1000 1000(2)粗鉸1000.030 m m孔工步由于工件材料為45鋼孔1000.030 mm查切削用量手冊(cè)表 2.24知進(jìn)給量f=0.30.5取 f=0.3m/r 切削量為 v=5 7m/min 取 v=5m/min n =1000v = 1000 江5 =159 2r/mjnS n D 3.14 10#根據(jù)2550鉆床取n=185r/min26#.實(shí)際切削速度二 dw nw10003.14 10 1851000= 5.8m/min#(4)攻M12-6H螺紋3.6時(shí)間定額計(jì)算3.6.1工

47、序4各工步工時(shí)計(jì)算（1 ）工步粗車右端面L30血tj其中L =1 ,lmm,根據(jù)切削用量手冊(cè) 表1.26車削時(shí)的切量fn2130 J 2不超切量 y ： - 12.5mm，L12.5=104.412104.41tj1.977min96 0.55tf(0.15 0.2)t 0.15 1.977 =0.297min其他時(shí) tq =16%(右 tf)= 6% (1.977 0.297)0.136mintdj = tj tf tq 刊.9770.2970.136 二 2.41min(2) 工步2鉆$ 22mm孔t j二其中L = l y 二，I = 77,入切量及超切量由 切削用量手冊(cè)表2.21查出y

48、 = 8mm;j nf77 8t.0.803mi nj 230 0.46= 0.15 t0.15 0.803 = 0.120mintq=6%( +tf)二6%(0.803+0.120) = 0.055mintdj =tj tf tq =0.803 0.120 0.055 =0.978min(3) 工步 3 擴(kuò) $ 33mm 孔t其中L = l :, l =35.5入切及超切量yr二0 j nf35.5.0.154minj 230 1.0= 0.21j - 0.2 0.154 = 0.308mintq=6%( tj +tf)二6% (0.154 + 0.30& = 0.028min tdj =

49、tj 打 tq 二 0.154 0.308 0.028 二 0.49min(4) 工步 4 車 $ 36 深 39.5mm 孔L廿宀39.5h 其中 l=39.5mm. ti0.082mintj nfIj 1200 0.4t 0.15min tj 0.15 0.082 =0.012min tq=6%( tj 5)= 0.082 + 0.012+0.006 =0.10min(5) 工步 5 切槽 $ 33mmL3.i0.008minj nf 0.3 1200t 0.21 j = 0.2 0.008 = 0.0016 mintq=6%( 0.008 +0.0016) = 0.0006mi n，”

50、tdj =右 +tf +tq =0.008 +0.0016 +0.0006 =0.01min362工序5粗車左端面該工序與工序4的工步1的加工條件完全一樣所以右=1.977min，f =0.297min tq =0.136min，dj = 2.41min3.6.3工序6銑四側(cè)面tj=式中L = l y -，l =126查切表 3.26入切量及超切量 y=0 j vf126-0.536mi ntj 235tf = 0.15,右=0.15 0.536 = 0.08mintq =6%(右 +tJ =0.037 mintdj = tj tf tq 二 0.536 0.08 0.037 二 0.154min銑四個(gè)側(cè)面的時(shí)間t總二4帖=4 0.154 = 0.616min28364工序7銑四側(cè)面環(huán)槽tj = Vf 式中 L =1 I1|2，其中 l =73h = . ae(d -ae) (1 3)25.5 (160 - 25.5)(1 3)73 + 4+61“ .0.46mintj300= 58.56 (1 3) =59.5661.56取61tf = 0.551 = 0.15 0.46 = 0.069mintq=6%(右 tf)= 6% (0.460.069)= 0.032min單側(cè)槽 t = * tf * tq =0.56min.工序總時(shí)間tdj = 4右=2.24m