單體清管、測(cè)徑、試壓、吹掃方案說明

1、膠州日照天然氣管道工程線路工程U期2標(biāo)段單體清管、測(cè)徑、試壓、吹 掃施工方案編制：李欣閃審核：審批：中原油田建筑安裝工程公司山東天然氣管道工程項(xiàng)目部二 OO八年十月四日目 錄1. 工程簡介42. 編制依據(jù)：43. 管道清管、測(cè)徑、試壓、吹掃 43.1管道清管控制方法43.2清管測(cè)徑43.3管道試壓73.4通球掃線113.5組織機(jī)構(gòu)124. 主要材料配備125. 管線通球掃線、試壓機(jī)具設(shè)備配備 126. 管線通球掃線、試壓人員配備配備 137. 管道清管、測(cè)徑、試壓、掃線 148. HSE管理 .138.2清管安全措施148.3試壓安全措施 159. 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及記錄.159.1清管、試壓記錄17

2、9.2管道試壓失敗報(bào)告17單體清管、測(cè)徑、試壓、吹掃施工方案1工程簡介膠州日照天然氣管道工程U期2標(biāo)段線路全長31.45km,其中定向鉆穿越齊長城（350m、風(fēng)河（395m、風(fēng)河支流（339m）各1次；頂管穿越 S329省道（200n）1 次，頂管穿越同三高速（188m 1次；管線采用508>8.7直縫管，材質(zhì)L390,試壓介 質(zhì)采用潔凈水，設(shè)計(jì)壓力為 6.3Mpa,嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力為 6.3Mpa,強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為嚴(yán) 密性試驗(yàn)壓力的1.5倍，即9.45Mpa,由于單體試壓管段較短，地勢(shì)較為平坦，落差小, 因此不考慮高差因素引起的壓力變化。2. 編制依據(jù)：2.1油氣長輸管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范

3、GB50369- 20062.2膠州日照天然氣管道工程膠南段U標(biāo)施工圖紙總說明2.3膠州-日照天然氣管道工程單體圖3. 管道清管、測(cè)徑、試壓、吹掃管道清管、測(cè)徑、試壓、吹掃工序施工準(zhǔn)備一臨時(shí)清管設(shè)施制作一清管一測(cè)徑一強(qiáng)度試壓-嚴(yán)密性試壓一通球掃線3.1管道清管控制方法為避免管道清掃對(duì)管線的損傷，管道清掃時(shí)采用皮碗式清管器，且預(yù)先投放一 次性橄欖式海綿清管球。管道試壓前，至少進(jìn)行一次通球清掃并檢驗(yàn)合格，質(zhì)量達(dá)規(guī)范要求，試壓用水 必須使用經(jīng)處理測(cè)試合格的清潔水，以降低管道內(nèi)壁受腐蝕的可能性。3.2清管測(cè)徑管道清管的目的是清掃管內(nèi)的雜物，排除管道的隱患和缺陷，取得較大的安全度，保證管道運(yùn)行的安全。定

4、向鉆穿越段清管應(yīng)在回拖之前進(jìn)行。清管器的選擇施工中，清管器既應(yīng)滿足清管要求，又不損傷管線。我們采用皮碗式清管器。每 段管道，至少2次清管，直至達(dá)到規(guī)范要求。管線清管有關(guān)參數(shù)計(jì)算及設(shè)備選型323.1管線清管參數(shù)計(jì)算1）管線截面積：（按壁厚508>8.7鋼管計(jì)算）：S=nR2=nX（0.5O8 2X 0.0087） 2/4=0.1890m2;2）按0.3MPa壓力下清管球行走速度0.5m/s （1.8km/h ）計(jì)算所需氣量： 每分鐘所需氣量：0.1890 X 0.5 X 60X3R1m3;3）按30nVmin供氣量，0.3MPa壓力下清管球行走速度：每秒鐘行走速度：30/ （3X0.189

5、 X60）=0.88m/s ;每小時(shí)行走速度：0.88 X 3600=168m/h=3.168km/h;323.2清管設(shè)備選型采用1臺(tái)螺桿空氣壓縮機(jī)，型號(hào)為 SEB200A（W 7,額定工作壓力0.8MPQ排 氣量36nVmin，能夠滿足清管要求。清管施工順序1）清管前在管道兩端設(shè)置試壓場(chǎng)地；2）使用清管器采用信譽(yù)度較好的產(chǎn)品，以避免因球體質(zhì)量造成事故；3）順序?yàn)閯傂暂S8片雙向聚酯盤直板清管器-鋼絲刷-鋼絲刷+磁-測(cè)徑-泡沫球。圖1清管施工工序啟動(dòng)壓風(fēng)機(jī)、頂球運(yùn)行打開閥門3,啟動(dòng)壓風(fēng)機(jī)2向管內(nèi)充氣，同時(shí)記錄兩頭壓力表讀數(shù)的變化情況和 氣體的流量，當(dāng)壓力表的讀數(shù)高于壓風(fēng)機(jī)2的輸出壓力時(shí)，停下壓風(fēng)

6、機(jī)2,啟動(dòng)壓風(fēng)機(jī)1繼續(xù)向管內(nèi)充氣。清管器運(yùn)行速度控制在46km/h，工作壓力0.050.2MPq如遇阻可提高壓風(fēng)機(jī)的工作壓力，但最大壓力不得超過設(shè)計(jì)壓力。接空壓機(jī)1.508mm俞氣管道；2.清管器；3.DN700X 500偏心大小頭；4.DN100 PN1.6MPa閥門；5.無縫鋼管 114X 6； 6.壓力表；7.DN700短管；8.DN700法蘭封頭；9針形閥圖2發(fā)球筒安裝示意圖700短管 =DN700X 500偏心大小頭508輸氣管道/減速層排氣孔清呂器DN200法蘭及盲板快開盲板DN700圖3 收球筒安裝示意圖1）跟蹤儀跟蹤啟動(dòng)壓風(fēng)機(jī)前，按照通球掃線前確定的跟蹤點(diǎn)安排人員蹲守， 用通過

7、檢測(cè)儀檢測(cè), 一旦清管器通過，立即通知下一班蹲守人員，并做好清管器通過時(shí)間的記錄，轉(zhuǎn)移到 另一蹲守點(diǎn)。2）泄壓球運(yùn)行至收球筒后，開始大量排氣，說明清管順利完成，待氣體排盡、壓力回零 后可打開收球筒，取出清管器，檢查清管器皮碗的外型尺寸變化、劃傷程度，對(duì)磨損 較大的皮碗進(jìn)行更換。326測(cè)徑施工方案清管合格后，使用測(cè)徑器對(duì)管道進(jìn)行測(cè)徑。測(cè)徑程序：施工準(zhǔn)備安裝測(cè)徑器*>測(cè)徑檢查收發(fā)球裝置拆除1）施工準(zhǔn)備管道測(cè)徑選用皮碗式測(cè)徑器，在其后部裝一個(gè)直徑為管內(nèi)徑95%勺測(cè)徑板，測(cè)徑板安裝必須牢固。安裝測(cè)徑器打開發(fā)球筒快裝法蘭，將測(cè)徑器裝入發(fā)球筒。2）測(cè)徑檢查開啟壓風(fēng)機(jī)，壓風(fēng)機(jī)排量控制在 30mVmin

8、以內(nèi)，確保測(cè)徑器前進(jìn)速度在 1.2m/s 以下，避免過快的發(fā)送速度導(dǎo)致測(cè)徑板的意外損傷。注意排量穩(wěn)定，速度均衡，推力 范圍保持在0.20.3MP&3）管道清管、測(cè)徑合格后，將收發(fā)球裝置拆除，安裝連通閥門，進(jìn)行穿越段試壓準(zhǔn) 備。4）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、檢查方法、記錄與結(jié)果確認(rèn)。a質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：清管質(zhì)量符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)要求。b檢查方法管道至少清掃2遍，清掃出口無雜物排出及排出空氣目測(cè)為無色、透明，則認(rèn)為 清管合格，否則重新進(jìn)行掃線，直到清管合格為止。c記錄與結(jié)果確認(rèn)清管（測(cè)徑）完畢，現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理確認(rèn)清管（測(cè)徑）合格，技術(shù)員填寫清管（測(cè)徑）記錄 并請(qǐng)監(jiān)理簽字。3.3管道試壓管道試壓按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行水壓試驗(yàn)

9、，單體穿越段管道采用潔凈水進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試壓。嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力為 6.3MPa；管道強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為6.3 xi.5=9.45MPa。試驗(yàn)的 關(guān)鍵是保證管道內(nèi)壓力的穩(wěn)定和試壓過程中避免管道遭受撞擊或震動(dòng)，在試壓時(shí)必須采取有效措施，嚴(yán)格按規(guī)范要求進(jìn)行。保證水的質(zhì)量，試壓用水需潔凈、無腐蝕性， 避免管線內(nèi)壁污染，試壓完畢后管線必須進(jìn)行吹掃。圖4水壓試驗(yàn)程序流程圖試壓準(zhǔn)備1）試壓設(shè)備和試壓管線50m范圍內(nèi)在升壓過程中為試壓禁區(qū)，管段試壓前先劃出 防護(hù)帶，并用小旗標(biāo)明，設(shè)專人把守，非試壓人員不得進(jìn)入。2） 試壓使用的壓力表、安全閥及有關(guān)設(shè)備必須齊全且處于良好的工作狀態(tài)。 壓力 表精度不小于1.5級(jí)，量程

10、為試驗(yàn)壓力的1.5倍，表盤直徑不小于150mm最小不大 于每格讀數(shù)0.05MP&3）管線首端流程安裝在管線首端放入清管器，清管器距管口2m然后在管線首端焊接橢圓型封頭，安裝清水注入管、注入管控制閥、放空管線及壓力表、溫度計(jì)套。4）管線末端流程安裝在管線末端安裝放空及排水管、壓力表、溫度計(jì)套、試壓封頭。10T水罐車200924泵21000 200H «上水結(jié)束后，關(guān)閉 閥5，接高壓試壓 泵2開始試水壓試壓結(jié)束后接 空壓機(jī)掃水10 11 12321、蓄水池 （10m）; 2、40目濾網(wǎng)3m； 3、上水泵；4、試壓泵；5、高壓卡箍閥 DN65 PN25MP©6、閘閥 Z4

11、1H-25MPa DN100 7、針形閥 DN15 PN25MP© 8、壓力表 025MPa 9、主管線； 10、DN500 PN25 MPa封頭；11、試壓首端 508 管節(jié)，L=3.0m； 12、清管器 DN500 13、 76X 10 無縫鋼管5m。圖5 試壓首端流程圖1、主管線；2、試壓末端508管節(jié)，L=3.0m； 3、雙向清管器 DN50Q 4、封頭DN500PN25MPa 5、壓力表 025MPa 6、針形閥 DN15 PN25MPa 7、卡箍閥 DN65 PN25MPa圖6試壓末端流程圖5）高壓泵車的選用：選用壓力范圍為 015MPa的高壓泵車打壓，另外選用電動(dòng) 潛水

12、泵2臺(tái)（備用）、電焊機(jī)2臺(tái)、電子定位信號(hào)發(fā)射器1套、通過指示儀2套。6）試壓端場(chǎng)地需修建40mX 40r大小的平地作為試壓及設(shè)備停放地。7）由于進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的道路坎坷不平，不具備設(shè)備進(jìn)場(chǎng)條件，需修建施工便道 長X寬X厚450mm4mrn0.3m,碎石鋪墊，單斗挖掘機(jī)來回碾壓。要求與一般線路修筑施 工便道相同。332上水系統(tǒng)1） 上水前，在穿越段起點(diǎn)旁焊接1個(gè)10m3 （S = 8mn鋼岡板）的蓄水池。2） 試壓用水量計(jì)算：Q=nR2L60 m3由于用水量較少可采用10T罐車就近拉水 的方法,單趟運(yùn)距20Km灌入蓄水池內(nèi)。3）再用上水泵將水從蓄水池打入試壓管道內(nèi)。試壓上水1）往管道內(nèi)上水前先確認(rèn)

13、試壓段兩端的封頭都已焊好，連通管上的閥門也處在 開啟位置。2）用上水泵向穿越管道內(nèi)上水。上水前，在上水端試壓封頭內(nèi)預(yù)先放置兩枚上 水機(jī)械雙向清管器，采用在試壓末端安裝小口徑閥門的方法建立背壓，使清管器運(yùn)行 速度始終保持在一定范圍內(nèi)，防止上水端吸入空氣。管線試壓步驟1）上水排氣：采用大排量上水泵推動(dòng)上水機(jī)械雙向清管器，向管道內(nèi)充水，開 啟排氣閥從管線末端排出該段管道內(nèi)的空氣。2）升壓:啟動(dòng)試壓泵設(shè)備升壓，升壓應(yīng)均勻平穩(wěn)。當(dāng)壓力達(dá)到強(qiáng)度試驗(yàn)值的30% 60%時(shí)，分別停止升壓并穩(wěn)壓15mi n，穩(wěn)壓期間對(duì)試壓設(shè)備及管線進(jìn)行檢查，檢查無異常 后，繼續(xù)升壓，控制壓力增量，使其壓力平穩(wěn)的上升。 升壓至強(qiáng)度

14、試驗(yàn)壓力的70%寸，進(jìn)行雙減壓操作，測(cè)算出試壓管段內(nèi)的空氣含 量，空氣含量不超過2%即可認(rèn)為含氣量合格。在升壓過程中，不得撞擊和敲打管道，穩(wěn)壓期間安排專人負(fù)責(zé)巡線，發(fā)現(xiàn)管 道破裂和異常情況，及時(shí)聯(lián)系匯報(bào)。繼續(xù)升壓至強(qiáng)度試驗(yàn)壓力，停止升壓，并再次檢查閥門和管線是否有異?，F(xiàn) 象。3）強(qiáng)度試驗(yàn) 強(qiáng)度試驗(yàn)穩(wěn)壓4h，每間隔0.5h記錄一次。 強(qiáng)度試驗(yàn)時(shí)，若壓力出現(xiàn)急劇下降，要及時(shí)查找泄漏點(diǎn)，泄壓后組織搶修， 并重新進(jìn)行試壓。 在試壓期間，應(yīng)定時(shí)巡查，使試壓管段保持在嚴(yán)密監(jiān)視之下，以管道無斷裂、 無變形、無滲漏，壓降不大于試驗(yàn)壓力值的 1%為合格。升壓期間，試壓巡邏人員不得 沿管道檢查，穩(wěn)壓期間，試壓巡檢

15、人員應(yīng)與埋地管道保持10m以外距離。4）管線嚴(yán)密性壓力試驗(yàn) 管線強(qiáng)度試壓合格后，將試壓管段的壓力降到嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力。嚴(yán)密性試驗(yàn)穩(wěn)壓不少于24h,每隔0.5h記錄一次壓力值。壓降不大于1%試驗(yàn)壓力值為合格。335水壓試驗(yàn)不合格的處理1）水壓試驗(yàn)如不合格，首先查找泄漏原因，然后進(jìn)行降壓排水。2）針對(duì)泄漏原因，制定可靠有效的整改措施，并及時(shí)進(jìn)行整改。3）重復(fù)進(jìn)行水壓試驗(yàn)過程直至達(dá)到合格。試壓質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、檢查方法、記錄與結(jié)果確認(rèn)1）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：壓質(zhì)量符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)要求。2） 檢查方法：試壓巡檢人員沿線檢查管道有無滲漏處。試壓設(shè)備和試壓管道25m 范圍內(nèi)為試壓禁區(qū)。試壓禁區(qū)設(shè)專人把守，禁止非試壓人員

16、進(jìn)入；使用壓力表進(jìn)行壓 降觀測(cè)，試壓用的壓力表必須經(jīng)過校驗(yàn)，并在有效期內(nèi)使用。3）記疣與結(jié)果確認(rèn)管道沿線檢查無異常情況，且壓降在允許范圍之內(nèi)，出口排出空氣無色、透明且無游離水，經(jīng)監(jiān)理確認(rèn)合格后，填寫試壓記錄并請(qǐng)監(jiān)理簽字。3.4通球掃線1）管線掃線采用1臺(tái)壓風(fēng)車通過清管器推水的方式進(jìn)行。2）采用聚氨脂型清管器進(jìn)行第一次和第二次掃線，可排出大部分存水；以后各 次增加泡沫球，以吸收管道內(nèi)剩余的游離水。3）通泡沫球時(shí)，根據(jù)以往的施工經(jīng)驗(yàn)，通泡沫球的次數(shù)不宜少于三次，前兩次 每次放進(jìn)5個(gè)泡沫球，以提高工效，以后各次視情況減少泡沫球的數(shù)量，最后減少到 一個(gè)泡沫球。4）由于泡沫球行進(jìn)時(shí)不需要太大的壓力，因此

17、通泡沫球時(shí)應(yīng)控制好打入管道中 的壓縮空氣的排量，以免泡沫球行進(jìn)過快而降低除水效率。5）在本穿越段起點(diǎn)處安裝發(fā)球筒，排水點(diǎn)設(shè)在終點(diǎn)處，將排出的水挖坑收集后用泵和軟膠管排進(jìn)附近的溝渠，排出的水應(yīng)用濾網(wǎng)進(jìn)行雜物收集。說明：其中定向鉆穿越齊長城和頂管穿越同三高速，預(yù)制管道場(chǎng)地不能達(dá)到3.5組織機(jī)構(gòu)現(xiàn)場(chǎng)成立試壓小組，由項(xiàng)目經(jīng)理任組長，項(xiàng)目總工程師、各專業(yè)工程師等為組員，負(fù)責(zé)整個(gè)試壓工作4. 主要材料配備序號(hào)名稱規(guī)格型號(hào)數(shù)量備注1短管© 711 X12.5 X6010m收/發(fā)球筒2短管© 508 X8.7L39015m收/發(fā)球筒3清呂器DQZ-5084套清管掃線4快開盲板DN7001個(gè)

18、收球筒5法蘭封頭DN7001個(gè)發(fā)球筒6閘閥Z41H-1.6MPaDN1002個(gè)發(fā)球筒7高壓卡箍閥DN65 PN25MPa5個(gè)試壓8偏心大小頭DN700©02個(gè)收發(fā)球筒9測(cè)徑板1塊測(cè)徑10尼龍刷清管球DN5003個(gè)清管11聚氨脂皮碗球DN5003個(gè)試壓12針形閥DN 15 PN1.6MPa4個(gè)試壓13皮碗10個(gè)清管掃線14壓力表0 25MPa4個(gè)附壓力表座15金屬絲網(wǎng)40目210m上排水過濾用16絲頭 22 X3、L=150mm5個(gè)接壓力表用17無縫管 22 >410m接壓力表18無縫管© 114 X630m試壓19封頭DN500、PN25 MPa2個(gè)試壓20泡沫球20

19、個(gè)掃線21碘鎢燈架5個(gè)照明用22碘鎢燈1000W10個(gè)照明用說明：現(xiàn)場(chǎng)用其它設(shè)備、材料在本方案中未注明的，在簽證中補(bǔ)充。5. 管線通球掃線、試壓機(jī)具設(shè)備配備序號(hào)名稱規(guī)格型號(hào)數(shù)量備注1空壓機(jī)SEB200A( W 71臺(tái)清管2壓風(fēng)車S10/150臺(tái)掃線3吊車16噸1臺(tái)吊裝清管試壓設(shè)備4卡車8噸1臺(tái)拉試壓材料和空壓機(jī)各一_-臺(tái)5雙排車1.5t臺(tái)工程服務(wù)6巡邏車皮卡1輛指揮協(xié)調(diào)7單斗挖掘機(jī)PC220 1.2m 31臺(tái)8指揮車尼桑皮卡2臺(tái)9水罐車10噸2臺(tái)10電焊機(jī)匯眾4臺(tái)11電子定位發(fā)射機(jī)DFS-11臺(tái)12電子定位接收機(jī)DDT-11臺(tái)13清管器通過指示儀DDT-11臺(tái)14發(fā)電機(jī)100kw3臺(tái)提供電源1

20、5往復(fù)咼壓泵40Mpa2臺(tái)試壓16離心泵ISW80- 160 (I )2臺(tái)試壓上水17外對(duì)口器5081個(gè)18氣割工具2套19磨光機(jī)1504個(gè)20發(fā)電機(jī)90KW1臺(tái)21對(duì)講機(jī)MOTOROLA GP684部通訊聯(lián)絡(luò)22焊條烘干箱1個(gè)6. 管線通球掃線、試壓人員配備配備序號(hào)工種人數(shù)序號(hào)工種人數(shù)1組長1人7電工1人2電焊工8人8機(jī)械4人3管工2人9起重2人4火焊1人10技術(shù)1人5質(zhì)量1人11安全1人6輔助5人12司機(jī)5人合計(jì)：23人7.管道清管、測(cè)徑、試壓、吹掃序 號(hào)工序名稱時(shí)間（天）備注1準(zhǔn)備工作、清管臨時(shí)設(shè)施安 裝、清管、測(cè)徑12試壓臨時(shí)設(shè)施安裝1單體清管、測(cè)徑、試壓、吹掃時(shí)間3強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗(yàn)3

21、4卸壓放空18. HSE管理8.1安全措施（1）以項(xiàng)目經(jīng)理為組長成立專門安全小組，負(fù)責(zé)對(duì)本工程存在的安全因素進(jìn)行 檢查，對(duì)施工過程中應(yīng)實(shí)施安全保護(hù)而實(shí)際未實(shí)施的進(jìn)行督促，甚至可以要求停止施 工進(jìn)行整改。（2）進(jìn)駐施工現(xiàn)場(chǎng)前由安全負(fù)責(zé)人組織全員進(jìn)行安全教育，并記錄安全會(huì)議 記錄。（3）每天上工地前進(jìn)行安全教育并記錄安全會(huì)議記錄。（4）嚴(yán)格遵守崗位職責(zé)，對(duì)于發(fā)現(xiàn)的異常情況及時(shí)上報(bào)，并盡可能的作相應(yīng)安 全處理，將事故發(fā)生降到最低點(diǎn)。（5）危險(xiǎn)操作必須有人監(jiān)護(hù)，并且要派有經(jīng)驗(yàn)的人員監(jiān)護(hù)。（6）施工人員進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須穿工作服、戴安全帽，對(duì)違反規(guī)定者將給予警 告并處罰，由此造成的后果由當(dāng)事人負(fù)責(zé)。對(duì)進(jìn)入

22、現(xiàn)場(chǎng)的其他人員也必須戴安全帽并 要經(jīng)過施工單位現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人確認(rèn)安全后方可進(jìn)入。（7）電焊工要穿戴專用防護(hù)服、防護(hù)手套，正確使用護(hù)眼罩。（8）夜間施工要有充足的照明設(shè)備，不得因照明有礙施工順利進(jìn)行。8.2清管安全措施（1）操作人員應(yīng)熟悉本崗位的操作流程、操作規(guī)程、安全規(guī)程和異常事故處理 方法等。（2）依據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況在收球區(qū)施工現(xiàn)場(chǎng)用彩旗、警示帶等設(shè)立警示區(qū)，有明顯的 清管、試壓警示標(biāo)志以防其他無關(guān)人員誤入，晚上要安裝有警示燈并要有人值班。（3）清管工作開始前，要檢查盲板上的螺栓是否全部擰緊安裝正確，加壓及開 盲板時(shí)以及在清管的整個(gè)過程中，所有人員不準(zhǔn)站在盲板的前面，應(yīng)側(cè)對(duì)著盲板并且 要保持一定的距離

23、。（4）根據(jù)施工經(jīng)驗(yàn)，當(dāng)清管器即將到達(dá)末端的時(shí)候，會(huì)有少量的水噴濺出來， 并且會(huì)有較大的聲音?，F(xiàn)場(chǎng)施工人員應(yīng)特別注意安全，這時(shí)應(yīng)使現(xiàn)場(chǎng)所有無關(guān)人員立 即遠(yuǎn)離，并且要站到管道側(cè)面，切不可站到管口正前方。（5）只要首端開始啟動(dòng)壓風(fēng)機(jī)，所有施工人員都要提起警惕，尤其是末端人員 要時(shí)刻注意末端管口情況并且要保持高度的警戒，不要使自己和其他人員受到傷害。 8.3試壓安全措施（1）操作人員應(yīng)熟悉本崗位的操作流程、操作規(guī)程、安全規(guī)程和異常事故處理 方法等；（2） 依據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況在試壓現(xiàn)場(chǎng)設(shè)警示區(qū)，有明顯的試壓警示標(biāo)志 ，設(shè)置警示牌和 警示燈，以防其他無關(guān)人員誤入。在升壓過程中，距試壓設(shè)備和試壓段管線 50m以

24、內(nèi) 為試壓區(qū)域，試壓區(qū)域內(nèi)嚴(yán)禁有非試壓的人員，試壓巡線人員應(yīng)與管線保持 6m以上 的距離。（3）高壓連接部分應(yīng)使用硬連接并預(yù)先經(jīng)過高壓試驗(yàn)，短接管長度必須考慮火焊 切割和電焊焊接熱量的影響.（4）試壓設(shè)備、人員要在管道側(cè)面，嚴(yán)禁正對(duì)試壓封頭。（5）升壓過程中，管道正上方嚴(yán)禁有人停留，也不得巡線，待壓力穩(wěn)定后才可 巡線。（6）升壓以及穩(wěn)壓過程中，試壓管道要停止其它一切作業(yè)。（7）試驗(yàn)區(qū)域（管道左右30米，管頭前方100米）范圍內(nèi)只允許與試壓有關(guān)的 工作人員進(jìn)入。（8）如果在升壓過程中出現(xiàn)壓力下降要立刻停止升壓、停止設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)，管道卸 壓后再查找分析原因。并要及時(shí)通知巡線人員盡快疏散管道附近群眾以免造成事故。（9）升壓開啟閥門要緩慢，不要猛開猛關(guān)，并且開啟閥門不要正對(duì)閥門手輪， 應(yīng)站在手輪側(cè)面。（10）連接管應(yīng)與地面錨牢，以免發(fā)生擺動(dòng)傷人。（11）高壓管線不得經(jīng)過道路并盡可能以最短距離與主管連接，低壓管線經(jīng)過道 路、居民門前時(shí)應(yīng)有套管保護(hù)以防車軋人踩。（12）晚上要安裝有警示燈并要有人值班。（13）試壓人員應(yīng)采用望遠(yuǎn)鏡在 10m以外觀察