精益生產(chǎn)管理系統(tǒng)

1、目錄精益生產(chǎn)介紹精益生產(chǎn)核心精益生產(chǎn)方式精益生產(chǎn)課程如何做一個合格的生產(chǎn)一線產(chǎn)管課程TQM全面質(zhì)量管理課程生產(chǎn)計劃與物料管理（PMC）課程卓越的現(xiàn)場管理與改善課程杭州華略企業(yè)管理咨詢公司介紹精益生產(chǎn)（Lean Production，簡稱LP）是美國麻省理工學院數(shù)位國際汽車計劃組織（IMVP）的專家對日本豐田準時化生產(chǎn)JIT（Just In Time）生產(chǎn)方式的贊譽稱呼。精，即少而精，不投入多余的生產(chǎn)要素，只是在適當?shù)臅r間生產(chǎn)必要數(shù)量的市場急需產(chǎn)品（或下道工序急需的產(chǎn)品）；益，即所有經(jīng)營活動都要有益有效，具有經(jīng)濟效益。精益生產(chǎn)方式源于豐田生產(chǎn)方式，是由美國麻省理工學院組織世界上17個國家的專家、

2、學者，花費5年時間，耗資500萬美元，以汽車工業(yè)這一開創(chuàng)大批量生產(chǎn)方式和精益生產(chǎn)方式JIT的典型工業(yè)為例，經(jīng)理論化后總結出來的。精益生產(chǎn)方式的優(yōu)越性不僅體現(xiàn)在生產(chǎn)制造系統(tǒng)，同樣也體現(xiàn)在產(chǎn)品開發(fā)、協(xié)作配套、營銷網(wǎng)絡以及經(jīng)營管理等各個方面，它是當前工業(yè)界最佳的一種生產(chǎn)組織體系和方式，也必將成為二十一世紀標準的全球生產(chǎn)體系。精益生產(chǎn)方式是戰(zhàn)后日本汽車工業(yè)遭到的“資源稀缺”和“多品種、少批量”的市場制約的產(chǎn)物。它是從豐田相佐詰開始，經(jīng)豐田喜一郎及大野耐一等人的共同努力，直到20世紀60年代才逐步完善而形成的。核心是消除一切無效勞動和浪費，它把目標確定在盡善盡美上，通過不斷地降低成本、提高質(zhì)量、增強生產(chǎn)

3、靈活性、實現(xiàn)無廢品和零庫存等手段確保企業(yè)在市場競爭中的優(yōu)勢，同時，精益生產(chǎn)把責任下放到組織結構的各個層次，采用小組工作法，充分調(diào)動全體職工的積極性和聰明才智，把缺陷和浪費及時地消滅在每一個崗位。精益生產(chǎn)方式既是一種以最大限度地減少企業(yè)生產(chǎn)所占用的資源和降低企業(yè)管理和運營成本為主要目標的生產(chǎn)方式，又是一種理念、一種文化。實施精益生產(chǎn)方式JIT就是決心追求完美、追求卓越，就是精益求精、盡善盡美，為實現(xiàn)七個零的終極目標而不斷努力。它是支撐個人與企業(yè)生命的一種精神力量，也是在永無止境的學習過程中獲得自我滿足的一種境界。精益生產(chǎn)方式的實質(zhì)是管理過程，包括人事組織管理的優(yōu)化，大力精簡中間管理層，進行組織扁

4、平化改革，減少非直接生產(chǎn)人員；推行生產(chǎn)均衡化同步化，實現(xiàn)零庫存與柔性生產(chǎn)；推行全生產(chǎn)過程（包括整個供應鏈）的質(zhì)量保證體系，實現(xiàn)零不良；減少和降低任何環(huán)節(jié)上的浪費，實現(xiàn)零浪費；最終實現(xiàn)拉動式準時化生產(chǎn)方式。 精益生產(chǎn)方式生產(chǎn)出來的產(chǎn)品品種能盡量滿足顧客的要求，而且通過其對各個環(huán)節(jié)中采用的杜絕一切浪費（人力、物力、時間、空間）的方法與手段滿足顧客對價格的要求。精益生產(chǎn)方式要求消除一切浪費，追求精益求精和不斷改善，去掉生產(chǎn)環(huán)節(jié)中一切無用的東西，每個工人及其崗位的安排原則是必須增值，撤除一切不增值的崗位；精簡產(chǎn)品開發(fā)設計、生產(chǎn)、管理中一切不產(chǎn)生附加值的工作。其目的是以最優(yōu)品質(zhì)、最低成本和最高效率對市場

5、需求作出最迅速的響應。精益生產(chǎn)培訓課程目標與課程收益：Ø 樹立精益化的意識Ø 把握精益化管理實施的要點Ø 提升精益化管理的能力，建立高績效組織課程大綱：精益化生產(chǎn)管理基本概念篇模塊一 緒論Ø 精益生產(chǎn)的基本概念Ø 精益生產(chǎn)的時代背景Ø 現(xiàn)代制造業(yè)面臨的挑戰(zhàn)等要求學員熟練掌握精益生產(chǎn)的基本概念，了解精益生產(chǎn)出現(xiàn)的時代背景，掌握現(xiàn)代制造業(yè)面臨的挑戰(zhàn)等。模塊二 精益生產(chǎn)的基本原則Ø 精益生產(chǎn)的六項基本原則Ø 準時生產(chǎn)的實現(xiàn)Ø 適時適量生產(chǎn)和生產(chǎn)線平衡等要求學員熟練掌握精益生產(chǎn)的基本原則和準時生產(chǎn)的理論框架，了解

6、生產(chǎn)線平衡問題。精益化生產(chǎn)管理方法篇模塊三 精益生產(chǎn)計劃體系 Ø 精益生產(chǎn)的年度計劃、月計劃和日計劃體系Ø 生產(chǎn)計劃與成組技術Ø 生產(chǎn)計劃與供應鏈管理等要求學員熟練掌握精益生產(chǎn)的計劃體系，了解成組技術與精益生產(chǎn)的關系以及在精益生產(chǎn)方式下的供應鏈管理。模塊四 識別七大浪費Ø 浪費如此簡單？為何很多人不了解浪費？Ø 浪費的定義Ø 生產(chǎn)七大浪費和排除方法（本地企業(yè)案例討論） 制造過多的浪費 存貨的浪費 不良重修（次品）的浪費 動作的浪費 加工的浪費 等待的浪費 搬運的浪費要求學員掌握識別生產(chǎn)過程中七大浪費以及具體的排除方法。模塊五 價值流分

7、析Ø 什么是價值流Ø 價值流圖析的方法Ø 價值流的繪制Ø 價值流精益化的原則和方法Ø 未來狀態(tài)流：設計未來精益生產(chǎn)流程要求學員掌握價值流分析的概念和方法，并能對價值流圖進行分析、繪制。模塊六 生產(chǎn)管理核心看板管理系統(tǒng)與JIT準時生產(chǎn)Ø JIT準時生產(chǎn)的概念Ø 零庫存管理的看板方式Ø 看板的作用與功能Ø JIT與目前生產(chǎn)方式的關鍵判斷準則Ø 導入看板的條件Ø 看板及使用規(guī)則模塊七 精益生產(chǎn)現(xiàn)場管理Ø 5S現(xiàn)場管理的基本理論Ø 現(xiàn)場管理的結構體系Ø 5S現(xiàn)場管

8、理的實施等Ø 5S錯誤認識Ø 5S推行有效工具要求學員熟練掌握5S現(xiàn)場管理理論，了解現(xiàn)場管理的結構體系。模塊八 生產(chǎn)均衡化 Ø 均衡化生產(chǎn)的目的Ø 節(jié)拍時間的意義Ø 生產(chǎn)均衡化的策略和方法Ø 均衡化的生產(chǎn)日程的指定Ø 均衡化生產(chǎn)的四個層面Ø 解決多品種生產(chǎn)均衡化的難題：隔離法要求學員理解生產(chǎn)均衡化的意義，并掌握解決多品種生產(chǎn)均衡化難題的隔離法。模塊九 標準化作業(yè)Ø 為什么需要標準化作業(yè)Ø 標準化作業(yè)實施方法要求掌握標準化作業(yè)的目的、意義、策略、方法。模塊十 防錯法Ø 防錯的概念

9、6; 杜絕錯誤和缺陷的防錯技術（愚巧法）Ø 防錯的步驟、防錯裝置要求學員掌握(POKA-YOKE)防錯法的核心，杜絕錯誤和缺陷的技術。模塊十一 TPM 設備保全Ø TPM概念Ø 零缺陷法則Ø 八大支柱Ø TPM實施流程Ø OEEØ 簡單可行的實施方法模塊十二 快速換型和縮短周期Ø 縮短生產(chǎn)過程時間的四大優(yōu)點Ø 分析：生產(chǎn)過程時間三要素Ø 快速換模的四大原則： 區(qū)分內(nèi)部作業(yè)轉(zhuǎn)換與外部作業(yè)轉(zhuǎn)換 內(nèi)部作業(yè)轉(zhuǎn)換盡可能轉(zhuǎn)換成外部作業(yè) 排除一切調(diào)整過程 完全取消作業(yè)轉(zhuǎn)換操作Ø 縮短換模時間的六種方

10、法 將外部轉(zhuǎn)換作業(yè)標準化 只把該設備必要的部分標準化 使用快速緊固件 使用輔助工具 推行同時作業(yè) 采用機械的自動作業(yè)轉(zhuǎn)換模塊十三 六西格瑪質(zhì)量管理 Ø 質(zhì)量管理的理論體系Ø 六西格瑪質(zhì)量管理的基本概念Ø 質(zhì)量保證體系Ø 工序能力分析要求學生熟練掌握六西格瑪質(zhì)量管理概念，掌握工序能力分析的基本方法和統(tǒng)計技術，了解質(zhì)量管理的理論體系等。精益生產(chǎn)管理導入篇模塊十四 精益生產(chǎn)的具體導入策略和步驟（作為作業(yè)部分形成學員行動計劃）Ø 個別流程的改善方案Ø 工廠的精益生產(chǎn)變革Ø 價值流示范生產(chǎn)線Ø 全公司的精益思想變革Ø

11、; 5、整個供應鏈的精益變革要求學員了解精益生產(chǎn)管理的具體導入策略和步驟，并能夠結合自己企業(yè)實際情況制定相應的導入方案。TQM全面質(zhì)量管理培訓一、概述1、什么是“質(zhì)量”？ISO體系中的質(zhì)量概念2、質(zhì)量管理的三個階段Ø 事后檢驗階段Ø 統(tǒng)計質(zhì)量檢查階段Ø 全面質(zhì)量管理階段二、品質(zhì)檢驗（一）建立檢驗標準作業(yè)指導書的制定Ø 制定作業(yè)指導書的目的 例子：作業(yè)指導書的格式和內(nèi)容Ø 檢驗規(guī)程的制定 （1）制定檢驗規(guī)程的目的 （2）檢驗標準的分類Ø 不合格的處理方法Ø 檢驗制度 檢驗的目的 檢驗流程（二）進料檢驗Ø 進料廠商 新

12、供應商選擇工作流程圖工作標準Ø 選擇進料檢驗的方式Ø 確定進料檢驗項目和方法Ø 不同檢驗結果的處理方式Ø 緊急放行 緊急放行的具體操作步驟（三）制程檢驗Ø 制程檢驗的目的Ø 制程檢驗的方法（四）成品出廠檢驗Ø 成品出廠檢驗的目的與作用Ø 成品出廠檢驗的要求Ø 出廠檢驗的檢驗標準制定Ø 出廠檢驗的過程程序 案例：工廠出貨工作流程圖（五）品質(zhì)稽查Ø 品質(zhì)稽查的主要機能Ø 規(guī)劃稽查項目Ø 確定稽查項目標準Ø 實施稽查Ø 持續(xù)改進PDCA循環(huán)的步驟三、質(zhì)

13、量管理中常用工具應用舉例Ø 統(tǒng)計法Ø 分層法Ø 因果分析圖Ø 散布圖法Ø 控制圖Ø P-M分析法Ø 5W2H分析法四、品質(zhì)事故如何處理？Ø 品質(zhì)事故的判定Ø 品質(zhì)事故根源剖析Ø 處理品質(zhì)事故的根本原則五、全面質(zhì)量管理（TQM） 全面質(zhì)量管理定義全面質(zhì)量管理的內(nèi)容（一）質(zhì)量策劃的范圍Ø 有關質(zhì)量管理體系的策劃 質(zhì)量管理體系（QMS）Ø 質(zhì)量方針策劃Ø 品質(zhì)機構設置的原則Ø 有關質(zhì)量目標的策劃Ø 有關過程的策劃Ø 質(zhì)量改進的策劃（二）質(zhì)量控

14、制Ø 質(zhì)量控制的重要活動Ø 質(zhì)量管理核心質(zhì)量改進Ø 質(zhì)量管理部門職責 質(zhì)量經(jīng)理職業(yè)化的具體內(nèi)容（三）全面質(zhì)量管理的八大原則 Ø 以顧客為中心Ø 領導的作用Ø 全員參與Ø 過程方法Ø 系統(tǒng)管理Ø 、持續(xù)改進Ø 以事實為基礎Ø 互利的供方關系六、質(zhì)量成本控制（一）質(zhì)量成本及其構成Ø 預防成本Ø 鑒定成本Ø 內(nèi)部損失成本Ø 外部損失成本（二）質(zhì)量成本控制的步驟Ø 事前、事中控制和事后處置七、全面質(zhì)量管理的基礎工作Ø 標準化工作

15、16; 計量工作Ø 質(zhì)量情報工作Ø 質(zhì)量教育工作Ø 質(zhì)量責任制八、西格瑪簡介 Ø 什么是六西格瑪？Ø 對六西格碼的認識 Ø 六西格瑪是系統(tǒng)地解決問題的方法和工具Ø 案例：如何計算西格瑪？如何做個合格的生產(chǎn)一線主管培訓課程目的：21世紀，中國已成為世界加工中心與制造的大國，不少企業(yè)擁有了世界一流的廠房和設備，但我國制造業(yè)的生產(chǎn)效率與效能與世界先進水平相比還有不小的差距，究其原因是管理水平還比較落后，品牌意識不強，在市場競爭中難以取得優(yōu)勢地位。尤其是多數(shù)中層管理人員是由基層員工提拔而來，缺乏系統(tǒng)的管理知識和人文技能，大多只發(fā)揮了

16、“技術能手”的作用，而沒有發(fā)揮管理者的作用，沒能帶出一個出色的團隊！本課程針對目前企業(yè)的現(xiàn)狀，系統(tǒng)地講解管理的職能、任務，以短期內(nèi)提升中高及基層管理者的管理水平。培訓對象:各層次的管理者課程提綱：一、管理概論Ø 什么是管理和管理者？Ø 管理者應具備的素養(yǎng) 辦事公道 關心部下 以身作則Ø 管理者的職責為企業(yè)創(chuàng)造價值 要有明確的愿景和目標 績效達成的要素 目標管理的SMART原則二、如何實現(xiàn)規(guī)范化管理Ø 流程及流程的制定Ø 標準及標準化活動Ø 如何制定合理的規(guī)章制度三、生產(chǎn)管理Ø 生產(chǎn)現(xiàn)場5S管理Ø 生產(chǎn)現(xiàn)場安全管理&

17、#216; 生產(chǎn)現(xiàn)場質(zhì)量管理 員工質(zhì)量意識再造 質(zhì)量實現(xiàn)“三大控制”1. 進料控制來料檢驗2. 過程控制過程檢驗3. 成品控制最終檢驗 質(zhì)量管理的常用工具 PDCA循環(huán)Ø 生產(chǎn)現(xiàn)場成本管理 要不得的成本意識 消除生產(chǎn)現(xiàn)場的七大浪費Ø 生產(chǎn)現(xiàn)場交貨期控制 如何制定生產(chǎn)作業(yè)計劃？ 甘特圖及其運用 多能工四、管理者的人文技能Ø 激勵員工的技能Ø 溝通的技能 與下屬的溝通 與上級的溝通 平行溝通Ø 沖突管理的技能 兩種沖突觀 處理沖突的技巧Ø 時間管理 管理者為何總覺得時間不夠？ 有效管理時間的技能生產(chǎn)計劃與物料管理（PMC）培訓一、生產(chǎn)概論

18、Ø 生產(chǎn)的本質(zhì)Ø 銷售與生產(chǎn)運作流程圖Ø 產(chǎn)銷協(xié)調(diào)方式Ø 日常產(chǎn)銷工作鏈接流程圖二、生產(chǎn)計劃的編制Ø 生產(chǎn)計劃的內(nèi)涵Ø 生產(chǎn)計劃的任務Ø 生產(chǎn)計劃的用途Ø 生產(chǎn)計劃的種類Ø 生產(chǎn)計劃的內(nèi)容Ø 生產(chǎn)計劃應滿足的條件Ø 生產(chǎn)計劃的標準三、途程計劃的編制Ø 途程計劃的內(nèi)容Ø 途程計劃的要點Ø 途程計劃的編制四、負荷計劃編制Ø 負荷計劃的目的和標準Ø 負荷計劃的要點Ø 負荷計劃步驟Ø 案例Ø 個別訂貨生產(chǎn)型生產(chǎn)計劃

19、Ø 個別訂貨生產(chǎn)與預估生產(chǎn)的比較五、交期延誤的原因探討Ø 交期延誤的改善原則Ø 交期延誤的改善對策Ø 生產(chǎn)績效評估、分析指標六、企業(yè)物料管理的職能Ø 企業(yè)物料管理的精髓Ø 常備性物料的需求計劃Ø 專用性物料需求計劃Ø BOM 表的分析與運用 做扼要型BOM 表 做結構型零件表七、采購活動Ø 采購的重要性Ø 采購杠桿原理Ø 采購資產(chǎn)回報率Ø 示例Ø 采購策略Ø 混合采購戰(zhàn)略Ø 案例分析Ø 采購進度控制Ø 采購成本分析八、供應商管

20、理Ø 傳統(tǒng)競爭關系模式Ø 現(xiàn)代雙贏關系模式Ø 雙贏供應關系管理Ø 供應商評核Ø 供應商的激勵機制九、庫存管理Ø 企業(yè)庫存管理的通病Ø 企業(yè)庫存管理運作架構Ø 采購、生產(chǎn)與倉儲Ø ABC管理法卓越的現(xiàn)場管理與改善培訓課程目標：生產(chǎn)現(xiàn)場是制造型企業(yè)的中心，現(xiàn)場管理的好壞，直接影響著產(chǎn)品“質(zhì)量、成本、交貨期”各項指標的完成，伴隨著微利時代的到來和組織結構趨向扁平化的今天，生產(chǎn)現(xiàn)場管理在企業(yè)中將扮演愈加重要的角色!本課程通過對生產(chǎn)現(xiàn)場各環(huán)節(jié)的深入分析，提出了切實有效的改善措施，以幫助生產(chǎn)管理人員提高管理意識和管理

21、技能。培訓對象：生產(chǎn)部經(jīng)理、廠長、車間主任，班組長等課程提綱：1、生產(chǎn)現(xiàn)場管理的地位和作用2、生產(chǎn)現(xiàn)場管理的基礎5S管理Ø 什么是5S管理？Ø 為何要實施5S管理？Ø 如何實施5S管理？Ø 目視管理與看板管理3、如何確保交貨期？Ø 確保交貨期的重要性Ø 交貨期對成本的影響Ø 交貨期的構成Ø 交貨期延誤的主要原因及改善措施4、生產(chǎn)成本管理Ø 從效益看成本Ø 設計（研發(fā)）成本控制價值工程的運用Ø 采購成本控制ABC分類控制法Ø 制造過程中的成本控制 企業(yè)面臨的問題浪費 ECRS改

22、進四原則Ø 精益化生產(chǎn)（JIT）簡介5、質(zhì)量管理Ø 質(zhì)量管理目標與核心要務Ø 質(zhì)量對提高盈利能力的重要作用Ø 質(zhì)量要從產(chǎn)品設計抓起Ø 影響質(zhì)量的主要因素Ø 質(zhì)量改進的六個步驟Ø 戴明質(zhì)量管理的14要點Ø 全面質(zhì)量管理中的PDCA循環(huán)Ø 質(zhì)量管理的工具與方法Ø 質(zhì)量成本Ø 六個西格瑪簡介6、安全生產(chǎn)管理Ø 引發(fā)事故的基本要素Ø 事故預防與控制3E措施Ø 墨菲定律和海恩法則Ø 危險源的識別與控制Ø 事故報告制度7、生產(chǎn)主管應具備的管理技能Ø 制定生產(chǎn)計劃和控制計劃進度的技能甘特圖在生產(chǎn)管理中的運用Ø 時間管理技能Ø 良好溝通的技能Ø 有效激勵下屬的技能杭州華略企業(yè)管理咨詢公司介紹華略咨詢自2003年成立以來，一直致力于為中國企業(yè)提供管理培訓與管理咨詢服務。把“幫助中國成長型企業(yè)正規(guī)化與持續(xù)化，讓中國企業(yè)倍受世界人們尊敬”作為公司使命，把“成為中國內(nèi)訓業(yè)的沃爾碼”作為企業(yè)的愿景。未來的華略不但要切實為企業(yè)提供實惠、實戰(zhàn)、實效的內(nèi)訓服務，還要成為一家大型的知識服務商，真正讓企業(yè)管理更加更省心、省力、省錢。公司擁有雄厚的師資力量，不僅擁有清華大