濟(jì)三煤礦機(jī)電專業(yè)安全生產(chǎn)技術(shù)評價(jià)報(bào)告

1、濟(jì)三煤礦機(jī)電專業(yè)安全生產(chǎn)技術(shù)綜合評價(jià)報(bào)告2015年1月19日22日，根據(jù)集團(tuán)公司統(tǒng)一安排，由集團(tuán)公司、 煤業(yè)公司機(jī)電環(huán)保部及部分礦井機(jī)電專業(yè)技術(shù)人員組成評價(jià)組，通過聽取 匯報(bào)、現(xiàn)場檢查、查閱資料、座談交流等形式，對濟(jì)三煤礦機(jī)電專業(yè)管理、 各機(jī)電生產(chǎn)系統(tǒng)、主要設(shè)備設(shè)施等情況進(jìn)行了安全生產(chǎn)技術(shù)綜合評價(jià)，具 體情況如下：一、各系統(tǒng)基本情況（一）機(jī)電專業(yè)基礎(chǔ)管理濟(jì)三煤礦機(jī)電專業(yè)設(shè)分管機(jī)電副礦長 1人，機(jī)電副總工程師2人。機(jī) 電環(huán)?？茷闄C(jī)電業(yè)務(wù)主管科室，設(shè)置科長 1人、副科長1人、分管機(jī)電專 業(yè)技術(shù)主管1人、機(jī)電專業(yè)技術(shù)人員3人，建立了電管、設(shè)備、防爆、電 纜、小型電器、鋼絲繩、配件等專業(yè)管理組實(shí)施日常

2、業(yè)務(wù)管理。另有運(yùn)轉(zhuǎn) 工區(qū)、機(jī)電工區(qū)、皮帶工區(qū)、機(jī)電安裝工區(qū) 4個(gè)機(jī)電專業(yè)區(qū)隊(duì)。其他非機(jī) 電專業(yè)區(qū)隊(duì)均明確了機(jī)電管理負(fù)責(zé)人和技術(shù)員。制訂下發(fā)了相關(guān)機(jī)電管理 制度，編制了年度培訓(xùn)計(jì)劃，并按計(jì)劃組織機(jī)電專業(yè)相關(guān)人員進(jìn)行了培訓(xùn)。（二）礦井供電系統(tǒng)濟(jì)三煤礦兩回110kV電源線路（三井I、H線）分別來自濟(jì)二煤礦變 電所110kV I、H母線，其中三井I線型號為 LGJ-120,全長8.17km ,三 井H線型號為LGJ-120,全長10.41km。正常運(yùn)行方式下，三井I線主運(yùn) 行，三井H線熱備用。礦內(nèi)建有一座110kV變電所，110 kV系統(tǒng)采用單母線分三段接線方 式，110 kV開關(guān)設(shè)備采用 ZF4-1

3、10型組合電器，6kV開關(guān)設(shè)備采用 KYN44-12型中置式開關(guān)柜。安裝三臺(tái)主變壓器，其中，1#主變型號為SZ10-31500,2# 臺(tái)主變型號為 SC9-X-31500,3# 主變型號為 SFZ7-20000 正常運(yùn)行方式下，1#主變主運(yùn)行，2#、3#主變冷備用。6kV下井電纜共9回路，其中中央變電所4回路（電纜型號為YJV42-3 X240mm2 ）,經(jīng)NKL-500型電抗器下井；東區(qū)變電所 2回路（電纜型號 為YJV42-3 X185 mm2 ）、西區(qū)變電所1回路（電纜型號為 YJV42-3 X150 mm2 ）、六采西變電所2回路（電纜型號為 YJV42-3 X150 mm2 ）,分別

4、 經(jīng)S7-G-4000型隔離變壓器下井。井下-518m 水平設(shè)中央變電所，采用 ZBK-GC礦用一般型中置式開 關(guān)柜。井下另設(shè)東區(qū)、西區(qū)、六采西、五采等八個(gè)采區(qū)變電所。（三）主井提升系統(tǒng)礦井主提升系統(tǒng)為立井提升，裝備兩部 3.5 X6多繩摩擦式提升機(jī)， 塔式布置，電機(jī)功率2600kW，提升機(jī)額定最大靜張力 860kN，額定最 大靜張力差220kN，電機(jī)與滾筒采用直聯(lián)方式，12脈動(dòng)交交變頻驅(qū)動(dòng)， 提升高度610m。提升鋼絲繩直徑 35mm （單重5.04 kg/m ）,平衡鋼絲 繩規(guī)格為155 X26mm。箕斗額定載荷22噸，最大提升速度10m/s。井 筒容器采用一字型布置，罐道為球扁鋼組合罐道

5、。（四）副井提升系統(tǒng)副井裝備兩部4 X4多繩摩擦式提升機(jī)，落地式布置，其中一部為單 罐籠和平衡錘系統(tǒng)，一部為雙罐籠系統(tǒng)，電機(jī)功率均為1250kW，電機(jī)與滾筒采用直聯(lián)方式，6脈動(dòng)交交變頻驅(qū)動(dòng)，提升高度為 556m。單罐籠提 升機(jī)額定最大靜張力1290kN，額定最大靜張力差175kN，最大提升速度 6m/s，罐籠最大載荷23t，提升鋼絲繩直徑43mm （單重7.56kg/m ）, 平衡鋼絲繩規(guī)格為177 X28mm。雙罐籠提升機(jī)額定最大靜張力 895kN , 額定最大靜張力差108kN，最大提升速度7m/s，罐籠最大載荷10.8t , 提升鋼絲繩直徑35mm （單重5.04kg/m ），平衡鋼絲繩

6、規(guī)格為155 X26mm。井筒容器采用一字型布置，罐道為球扁鋼組合罐道。（五）井下原煤運(yùn)輸系統(tǒng)井下原煤運(yùn)輸系統(tǒng)分西翼和北翼運(yùn)輸系統(tǒng)，分別將原煤運(yùn)至主井2#、3#煤倉，2#、3#煤倉可以配煤至1#倉。井下原煤主運(yùn)輸膠帶機(jī)共十部，具體參數(shù)如下:名稱驅(qū)動(dòng)形式長度(m )寬度(mm)軟啟動(dòng)方式速度(m/s)運(yùn)量(t/h)提升高 度（m）西部膠帶 機(jī)1:2,3 X 800kW16501400調(diào)速液力偶 合器42500172北部膠帶 機(jī)2:2,4 X 315kW4751200變頻軟啟動(dòng)4200073北二膠帶 機(jī)1:2,3 X 400kW18601200CST軟啟動(dòng)420000北邊膠帶 機(jī)2:2,4 X 7

7、15kW23501400CST軟啟動(dòng)4250012212采3下膠帶機(jī)2:2,4 X 400kW12501200調(diào)速液力偶 合器3.15180092.5五采中間 膠帶機(jī)1:2,3 X 400kW13501200調(diào)速液力偶 合器3.151500100五采邊界 膠帶機(jī)1:1,17501200液粘軟啟動(dòng)3.151800-942 x 400kW18采3下膠帶機(jī)1:2,3 x 315kW10501000液力偶合器33上膠帶機(jī)1:2,3 x 200kW6001000液力偶合器2.81000-54配煤膠帶 機(jī)1 x 75kW601400液力偶合器425000（六）主排水泵房裝備礦井在

8、-518m 水平設(shè)中央泵房，安裝 5臺(tái)主排水泵，其中3臺(tái)為MD500-57 x 10 型（電機(jī)功率 1250kW，流量 500m 3/h，揚(yáng)程 570m ）, 2臺(tái)為MD500-57 x 11型（電機(jī)功率1250kW，流量500m 3/h，揚(yáng)程 627m ）。中央水倉總?cè)莘e為4900m 3，分內(nèi)、外水倉。泵房至地面沿副井 井筒安裝三路325mm排水管路。井下另設(shè)六個(gè)采區(qū)泵房，分別為四采、 十二采、十二采簡易、十六采、十八采和665泵房。（七）主要通風(fēng)機(jī)礦井采用中央并列抽出式通風(fēng)方式，副井為主進(jìn)風(fēng)、主井輔助進(jìn)風(fēng)，風(fēng)井回風(fēng)。主通風(fēng)機(jī)房裝備兩臺(tái)同能力的 GAF31.5-17-1GZ 型軸流式風(fēng)機(jī),

9、分別配置一臺(tái) TD1600-8/1430 型同步電動(dòng)機(jī)，功率 1600kW，轉(zhuǎn)速 750r/min。風(fēng)機(jī)風(fēng)門為升降式風(fēng)門。采用調(diào)整葉片角度反風(fēng)，現(xiàn)風(fēng)機(jī)葉片 運(yùn)行角度為+7 °，反風(fēng)時(shí)葉片角度為+120 °。（八）壓風(fēng)系統(tǒng)地面空壓機(jī)房安裝9臺(tái)雙螺桿式空壓機(jī)，其中5臺(tái)型號為SA-5300W（排氣量34.3m 3/min ,電機(jī)功率200kW ）, 4臺(tái)型號為SA-5350W II （排 氣量40.5m 3/min，電機(jī)功率250kW ）。每臺(tái)壓風(fēng)機(jī)配置一個(gè) 5.8m 3儲(chǔ)氣 罐。沿風(fēng)井敷設(shè)1路219mm型鋼管向井下供風(fēng)，主要大巷敷設(shè)219mm 風(fēng)管，采掘工作面敷設(shè) 108mm風(fēng)

10、管。二、存在的主要問題（一）主井提升機(jī)電控系統(tǒng)老化，運(yùn)行可靠性差。一是裝置老化、性能下降。主井提升機(jī)電控系統(tǒng)為ABB公司產(chǎn)品，目 前已運(yùn)行十五年（1998年引進(jìn)，2000年投運(yùn)）。自2006年以來，變頻 調(diào)速系統(tǒng)（cyclo-convertor 型）已多次出現(xiàn)PSR單元和處理器板硬件故 障，系統(tǒng)可靠性逐漸下降。2014年由于設(shè)備部件老化，主井 2號提升機(jī) 變頻調(diào)速裝置出現(xiàn)了主處理器板程序丟失的嚴(yán)重故障。二是備件供應(yīng)及技術(shù)服務(wù)困難。ABB公司已在2007年停止了該型變 頻調(diào)速裝置的整機(jī)生產(chǎn)，并聲明 2012年后不再保證備件供應(yīng)。維護(hù)設(shè)備 正常運(yùn)行所需要的備件面臨供貨周期延長、價(jià)格上漲的問題。另外

11、，由于 型號老舊，目前ABB公司內(nèi)部熟悉該型變頻調(diào)速系統(tǒng)的技術(shù)服務(wù)工程師很 少，當(dāng)突發(fā)故障時(shí)難以保證短時(shí)間內(nèi)得到解決。（二）主通風(fēng)機(jī)切換過程復(fù)雜，不利于故障狀態(tài)下的風(fēng)機(jī)切換。礦井主通風(fēng)機(jī)風(fēng)門為升降式風(fēng)門，由絞車鋼絲繩牽引驅(qū)動(dòng)。正常情況 下，需3人操作才能保證十分鐘內(nèi)完成風(fēng)機(jī)切換， 其中兩人在風(fēng)門現(xiàn)場（一 人觀察，一人操作風(fēng)門關(guān)閉、開啟），另一人在風(fēng)機(jī)房（操作潤滑泵站、 調(diào)節(jié)勵(lì)磁、啟動(dòng)風(fēng)機(jī)）。一般情況下，主通風(fēng)機(jī)崗點(diǎn)每班只安排兩名司機(jī) 值班，當(dāng)風(fēng)機(jī)突發(fā)故障時(shí)，將難以保證在規(guī)定時(shí)間內(nèi)完成風(fēng)機(jī)切換。（三）110kV三井I線受12采區(qū)開采地表塌陷影響，應(yīng)及時(shí)治理。目前，123下09工作面已開始回采，地

12、表塌陷將對礦井主供電源線 路110kV三井I線20-32#桿段造成影響（預(yù)計(jì)最大下沉量約 1.9m ），如 不及時(shí)治理，將威脅礦井供電安全。（四）供電系統(tǒng)技術(shù)管理不規(guī)范，需進(jìn)一步加強(qiáng)。未形成繼電保護(hù)閉環(huán)管理，“保護(hù)定值通知單”下發(fā)未經(jīng)相關(guān)人員簽 字，定值整定后未經(jīng)整定人簽字并返回機(jī)電環(huán)?？拼鏅n。個(gè)別上下級開關(guān) 定值不配合，存在越級跳閘隱患。部分電氣設(shè)備（如110kV變電所5臺(tái)下井隔離變壓器）未按規(guī)定周期進(jìn)行預(yù)防性試驗(yàn)。電氣工作票、操作票未 按規(guī)定進(jìn)行定期檢查考核，部分票證填寫、執(zhí)行不規(guī)范。三、有關(guān)建議（一）研究制訂濟(jì)三片區(qū)供電系統(tǒng)優(yōu)化方案。 根據(jù)礦井供電系統(tǒng)現(xiàn)狀， 以及礦井發(fā)展規(guī)劃對用電負(fù)荷增

13、長的需求，并充分結(jié)合該區(qū)域電源狀況， 綜合研究制訂濟(jì)三片區(qū)供電系統(tǒng)優(yōu)化方案，提升礦井供電安全可靠性和用 電經(jīng)濟(jì)性。（二）研究制訂110kV開關(guān)設(shè)備性能優(yōu)化方案。濟(jì)三煤礦110kV開 關(guān)設(shè)備為六氟化硫組合電器（共 9個(gè)間隔），為原北京開關(guān)廠1994年產(chǎn) 品，現(xiàn)已運(yùn)行20余年。由于原廠家已不再生產(chǎn)此型號產(chǎn)品，并不再供應(yīng)專用配件，給設(shè)備日常維護(hù)保養(yǎng)帶來困難。根據(jù)使用要求，2015年需進(jìn)行設(shè)備大修。但大修所需更新件均需特制加工，費(fèi)用較高，且大修后難以 恢復(fù)原設(shè)備性能。建議綜合考慮以上情況，并結(jié)合設(shè)備狀況及礦井剩余服 務(wù)年限等因素，對設(shè)備大修或整體更新等方案進(jìn)行技術(shù)經(jīng)濟(jì)論證，確定并 實(shí)施110kV開關(guān)設(shè)

14、備性能優(yōu)化方案，切實(shí)提升裝備安全保障能力。（三）研究制訂礦井全谷期排水可行性方案。為充分利用峰谷電價(jià)差， 減少礦井排水電費(fèi)支出，提升系統(tǒng)運(yùn)行效益，礦井可在保證安全的情況下， 盡量實(shí)現(xiàn)全谷期排水。目前，濟(jì)三煤礦排水系統(tǒng)，尤其是井下水倉和地面 緩沖水池有效容積，還無法滿足礦井全谷期排水的需求。建議根據(jù)礦井涌 水量，對現(xiàn)有排水和水處理系統(tǒng)進(jìn)行全面分析評估，研究制訂礦井全谷期 排水的可行性技術(shù)方案。四、總體評價(jià)意見濟(jì)三煤礦機(jī)電專業(yè)管理機(jī)構(gòu)設(shè)置合理， 人員配備齊全，管理制度健全， 各機(jī)電生產(chǎn)系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定，基本滿足當(dāng)前的礦井安全生產(chǎn)需要。濟(jì)三煤礦 應(yīng)針對安全生產(chǎn)技術(shù)綜合評價(jià)提出的問題和建議，盡快制訂實(shí)施改

15、進(jìn)方案， 切實(shí)提升礦井機(jī)電專業(yè)安全保障能力。五、其他現(xiàn)場具體問題（一）110kV變電所綜合自動(dòng)化系統(tǒng)工作不正常，系統(tǒng)后臺(tái)無法調(diào)閱 繼電保護(hù)裝置信息。（二）110kV變電所個(gè)別6kV開關(guān)柜（如013號開關(guān)柜）繼電保護(hù) 定值與供電系統(tǒng)圖標(biāo)住定值不一致。（三）110kV變電所供井下采區(qū)變電所的5臺(tái)隔離變均出現(xiàn)不同程度 滲油，且其中2臺(tái)油位偏低。（四）110kV變電所3#主變壓器部分法蘭、冷卻風(fēng)扇銹蝕，且有滲 油現(xiàn)象。（五）110kV變電所5臺(tái)下井回路隔離變壓器未按規(guī)定進(jìn)行電氣試驗(yàn)。（六）選煤廠擴(kuò)建變電所6kV開關(guān)柜保護(hù)壓板投入錯(cuò)誤（如正常運(yùn)行 時(shí)不應(yīng)投入置檢修狀態(tài)壓板）。（七）井下中央變電所7#開關(guān)

16、柜（過流I段5120A，過流H段2000A ,0.9s），與其下級五采變電所I回進(jìn)線開關(guān)（過流I段5400A，過流H段2400A , 0.7s ）繼電保護(hù)定值整定錯(cuò)誤，上下級不配合。（八）井下中央變電所2#水泵饋出開關(guān)柜由運(yùn)行轉(zhuǎn)檢修操作未填寫倒 閘操作票。（九）2015年1月3日16采區(qū)變電所I段停電檢修，中央變電所未 按（十）井下五采變電所、西區(qū)變電所、18采區(qū)變電所部分高防開關(guān)與 地面集控站間的通訊故障中斷。（一）機(jī)電工區(qū)未按濟(jì)三煤礦供用電管理制度要求，定期對電 氣操作票、工作票進(jìn)行匯總和檢查考核。（十二）1#卸載倉1塊受煤板襯板（1.5 X0.6米）局部已磨透。（十三）主井塔5層JST5208低壓配電箱缺接地線。（十四）主井塔卸載風(fēng)動(dòng)系統(tǒng)2處閘門及風(fēng)包安全閥漏風(fēng)。