不銹鋼復(fù)合板的焊接工藝規(guī)程

1、不銹鋼復(fù)合板的焊接工藝規(guī)程1、 使用范圍本工藝適用于以各種不銹鋼為復(fù)材、低碳鋼或低合金鋼為基材總厚度大于或等于4mm的不銹鋼復(fù)合板的焊接。2、 焊接材料的選擇2.1焊接材料選用原則2.1.1 復(fù)層材料的選用應(yīng)保證熔敷金屬的合金元素的含量不低于復(fù)層材料標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的下限值。2.1.2 過渡層的焊條宜選擇25%Cr-13%Ni型或25%Cr-20%Ni型以補(bǔ)充基層對復(fù)層的稀釋，對復(fù)層含鉬的不銹鋼復(fù)合板，應(yīng)采用25%-13%Ni-Mo型焊條。2.2 常用不銹鋼復(fù)合板焊接材料可按表2.2-1、2.2-2選取。表2.2-1 常用不銹鋼復(fù)合板過渡層及復(fù)層焊接材料的選用復(fù)層材質(zhì)過渡層焊接復(fù)層焊接焊條牌號焊條型號

2、焊條牌號焊條型號焊絲鋼號0Cr18Ni9A302A307A062A402A407E309-16E309-15E309L-16E310-16E310-15A102A107E308-16E308-15H0Cr21Ni1000Cr19Ni10A062E309L-16A002E308L-16H00Cr21Ni100Cr18Ni9Ti(321)1Cr18Ni9TiA302A307A062A402A407E309-16E309-15E309L-16E310-16E310-15A132A137E347-16E347-15H0Cr20Ni10TiH0Cr20Ni10Nb00Cr17Ni14Mo2A042E30

3、9MoL-16A022E316L-16H0Cr19Ni12Mo20Cr17Ni12Mo2A312A042E309Mo-16E309MoL-16A022E316-16H00Cr19Ni12Mo21Cr13A302A307A402A407E309-16E309-15E310-16E310-15A302A102E309-16E308-16H0Cr14表2.2-2 常用不銹鋼復(fù)合板基層焊接材料的選用基層材質(zhì)手弧焊埋弧焊氬弧焊CO2保護(hù)焊焊條焊絲鋼號焊劑焊絲鋼號焊絲鋼號型號牌號型號牌號Q235A、Q235B、20g、20RE4303E4315J422J427H08AH08MnAHJ401-H08AHJ4

4、01-H08MnAHJ431H08Mn2SiAH08Mn2SiA16MnE5015J507H08MnAH10Mn2H10MnSiHJ401-H08MnAHJ401-H10Mn2HJ401-H10MnSiHJ431H08Mn2SiAH08Mn2SiA16MnRE5015E5015-GJ507J507R3、 焊前準(zhǔn)備3.1 下料不銹鋼復(fù)合鋼板的切割以及坡口加工盡量采用機(jī)械加工方法，切割面應(yīng)光滑，采用剪床切割時，復(fù)層應(yīng)朝上。也可以采用等離子切割，切割時復(fù)層朝上，嚴(yán)禁將切割的熔渣落在復(fù)層上。3.2 坡口加工及檢查a. 坡口形式和尺寸按圖紙設(shè)計規(guī)定，如設(shè)計未明確規(guī)定的，可參照圖3.2-1選用。b. 坡口

5、選用原則：確保焊接質(zhì)量填充金屬少，熔合比小，便于操作。c. 坡口加工一般采用機(jī)械方法制成。若采用等離子切割、氣割等方法開制坡口，則必須去除復(fù)材表面的氧化層d. 加工完的坡口要進(jìn)行外觀檢查，不得有裂紋和分層，否則應(yīng)進(jìn)行修補(bǔ)。3.3焊前清理坡口及其兩側(cè)各20mm范圍內(nèi)應(yīng)用機(jī)械方法及有機(jī)溶劑進(jìn)行表面清理，清除表面的油污、銹跡、金屬屑、氧化膜及其他污物，復(fù)層距離坡口100mm范圍內(nèi)應(yīng)涂防飛濺涂料。3.4 焊件裝配a.裝配應(yīng)以復(fù)層為基準(zhǔn)，其錯邊量不得大于復(fù)層厚度的二分之一，且不大于2mm，對于復(fù)層厚度不同時，按較小的復(fù)層厚度取錯邊量b.定位焊應(yīng)焊在基層母材上，且采用與焊接基層金屬相同的焊接材料。手弧焊定

6、位焊焊縫參照表3.5-1表3.4-1手弧焊定位焊焊縫尺寸（mm）焊件厚度焊縫厚度焊縫長度間距200.7030不大于50020不小于8500為基層厚度c.在裝配過程中，嚴(yán)禁在復(fù)層上焊接工卡具，工卡具應(yīng)焊在基層一側(cè)。d.復(fù)層一側(cè)附件的焊接要符合設(shè)計圖紙要求，當(dāng)設(shè)計要求復(fù)層測附件焊在基層金屬上時，應(yīng)先將復(fù)層部分剝開，采用過渡層焊條將不銹鋼托架焊在基層殼體上，焊縫表面采用與焊復(fù)層相同的焊條進(jìn)行焊接。4、 焊接當(dāng)產(chǎn)品技術(shù)條件要求焊接工藝評定時，須在開工前由施工單位根據(jù)產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)以及技術(shù)要求制定焊接工藝評定，并取得質(zhì)量監(jiān)督部門的認(rèn)可。4.1 焊接方法基層的焊接推薦采用手工電弧焊、埋弧焊、及二氧化碳?xì)怏w

7、保護(hù)焊。復(fù)層和過度層的焊接，采用鎢極氬弧焊和手工電弧焊，也可采用能確保焊接質(zhì)量的其他焊接方法。4.2 焊接程序焊接宜先焊基層，再焊過渡層，最后焊復(fù)層（如圖4.2-1所示）。當(dāng)條件受到限制時，也可先焊復(fù)層，再焊過渡層和基層，在這種情況下，如果復(fù)合板厚度小于10mm，基層的焊接可直接選用與過渡層相同的焊接材料，如果復(fù)合板厚度大于10mm，這時可適當(dāng)加大過渡層的焊接厚度（過渡層的焊接厚度應(yīng)大于或等于5mm），最后碳鋼或低合金焊接基層。 1 2 3 4圖4.2-1 不銹鋼復(fù)合板單面焊接的焊接順序示意圖1 2 3 45 6圖4.2-2 不銹鋼復(fù)合板雙面焊接的焊接順序示意圖a. 基層的焊接焊接基層焊道不得

8、觸及和熔化復(fù)材，先焊基材時，其焊道根部或表面，應(yīng)距復(fù)合界面1-2mm。焊縫余高應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。視基材厚度、鋼種以及結(jié)構(gòu)等因素，必要時可采用適當(dāng)?shù)念A(yù)熱處理。b. 過渡層的焊接焊接過渡層時，要在保證熔合良好的前提下盡量減少基材金屬的熔入量降低熔合比。為此應(yīng)采用較小直徑的焊條或焊絲以及較小的焊接線能量。過渡層的厚度應(yīng)不小于2mm。c. 復(fù)層的焊接在焊接復(fù)層時，要注意保護(hù)復(fù)層的表面，防止焊接飛濺物損傷復(fù)層表面，不得在復(fù)層表面隨意引弧、焊接卡蘭、吊環(huán)以及臨時支架等。復(fù)層焊縫表面應(yīng)盡可能與復(fù)層表面保持平整、光順。對接焊縫余高不大于1.5mm5、焊后熱處理5.1焊后熱處理按設(shè)計要求執(zhí)行。5.2用不銹鋼

9、復(fù)合板制造的容器、管道或部件，當(dāng)需要進(jìn)行焊后熱處理時，推薦在焊接過渡層之前進(jìn)行，并按基層要求熱處理加熱溫度。常用的不銹鋼復(fù)合板焊后熱處理參數(shù)見表4.3.2-1。表4.3.2-1 常用的不銹鋼復(fù)合板焊后熱處理參數(shù)復(fù)層材料基層材料加熱溫度（）恒溫時間（h）加熱速度（/ h）冷卻速度（/ h）鐵素體系馬氏體系奧氏體系Q235A、Q235B20g、20R、16Mn、16MnR580620T/25,且不小于1/4400以上時，加熱速度不得超過5000/T/ h，且不得超過200/ h，不低于50/ h不得超過6500/T/ h，且不得超過260/ h，不低于50/ h，400以下自然冷卻12CrMo600680注：T為不銹鋼復(fù)合板總厚度（mm）。5.3 有耐腐蝕要求的不銹鋼復(fù)合板焊制的容器管道，其復(fù)層焊縫表面要進(jìn)行酸洗鈍化處理。6、焊接質(zhì)量檢驗(yàn)不銹鋼復(fù)合板構(gòu)件的焊接質(zhì)量檢驗(yàn)項目一般包括外觀檢驗(yàn)、無損探傷、力學(xué)性能試驗(yàn)、壓力試驗(yàn)、晶間腐蝕傾向試驗(yàn)以及金相檢驗(yàn)等，每個產(chǎn)品的檢驗(yàn)項目應(yīng)按產(chǎn)品設(shè)計圖樣和技術(shù)條件的規(guī)定執(zhí)行。6.1外觀檢驗(yàn)a.焊縫成形良好，尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求。b.焊縫及熱影響區(qū)表面不得有氣孔、夾渣、裂紋、弧坑等缺陷。c. 當(dāng)產(chǎn)品設(shè)計圖樣及技術(shù)條件無明確規(guī)定時，基層側(cè)焊縫的咬邊深度不得大于0.5mm，咬邊長