塑膠來料檢驗(yàn)規(guī)范.

1、1 目的 :能夠更好的管控塑膠件來料的品質(zhì)，使來料檢驗(yàn)有章可循，確認(rèn)來料品質(zhì)滿足生產(chǎn)要求。2 適用范圍 :適用于本公司所有塑膠產(chǎn)品的來料檢驗(yàn)。3 職責(zé) :IQC 檢驗(yàn)員按作業(yè)指導(dǎo)對(duì)塑膠件進(jìn)行檢驗(yàn)，并保證其準(zhǔn)確性。4 定義 :4.1淺劃痕：指沒有明顯刮手感覺，但35cm視距可見的線狀凹痕。4.2 深劃痕：指有明顯刮手感覺的線狀凹痕。4.3 縮水：塑料冷卻時(shí)變形在表面形成的凹陷。4.4 披鋒：指在分型、滑塊、鑲件縫、頂針孔等處溢出的多余膠料。4.5 水口高度：膠件外表面的水口，殘余相對(duì)于其周邊的凸出高度。4.6 虧料：走料不足，使制件形狀不完整。4.7 邊緣缺損：指構(gòu)件的所有可見結(jié)構(gòu)的邊沿/ 棱角

2、被損壞。（含加工損傷）4.8 變形：指由于模具設(shè)計(jì)不合理、塑料類型不適當(dāng)、注塑條件設(shè)定不適當(dāng)、包裝方式不當(dāng)?shù)仍斐芍破放c所需結(jié)構(gòu)的偏差。4.9銀紋：指膠件表面因受氣體溢出干擾而形成的在光照下呈銀色的泡點(diǎn)痕跡。4.10 脫皮：指膠料表面起皮或分層。4.11 燒焦：指局部溫度過高而燃燒，在表面留下的發(fā)黃或碳化痕跡。4.12 氣紋：因氣體干擾而使膠件表面形成的一種霧狀發(fā)暗痕跡。4.13 流紋：因冷料被擠入，在膠件表面形成的霧色或亮色的波紋。4.14 雜色點(diǎn)：指不可擦除的明顯不同于要求色的點(diǎn)狀混色、污點(diǎn)等；分黑點(diǎn)與不全黑點(diǎn)兩類。a. 黑點(diǎn)：指黑色的雜色點(diǎn)。b. 不全黑點(diǎn)：非黑色的及不完全是黑色的雜色點(diǎn)的

3、總稱。4.15臟污：指灰塵、油跡、污水等 35cm可見的外來污染物。4.15裝配縫隙；除了設(shè)計(jì)時(shí)規(guī)定的縫隙外，由兩部組件裝配所造成的縫隙。4.16色差：來料與所簽色板樣品偏差超出允許值5 檢驗(yàn)條件 :5.1 光照強(qiáng)度： 860-1300LUX。5.2 目視距離 :30-40CM5.3 目視角度 :45 度5.4 目視時(shí)間 :5 秒內(nèi)6缺點(diǎn)判定6 1 嚴(yán)重缺失 :對(duì)產(chǎn)品的使用者會(huì)會(huì)造成人身安全的缺點(diǎn)；( 不允許有 )對(duì)本公司來料檢查中規(guī)格不符合要求。62 主要缺失 :產(chǎn)品對(duì)機(jī)能動(dòng)作組裝有影響 , 影響生產(chǎn)工藝或嚴(yán)重影響外觀裝飾的缺點(diǎn).6 3 次要缺失 : 產(chǎn)品為縮水、銀紋、料痕、色差等輕微影響外

4、觀裝飾的缺點(diǎn).7 檢驗(yàn)內(nèi)容 :按照 MIL-STD-105E 抽樣標(biāo)準(zhǔn) :AQLA： 嚴(yán)重缺陷（ CR = 0）、B： 重要缺陷（ MAJ = 0.65 ）、C： 輕微缺陷（ MIN = 1.0 ）檢驗(yàn)檢驗(yàn)項(xiàng)目檢驗(yàn)內(nèi)容方式對(duì) 送 貨單 / 報(bào) 目測(cè) 檢查來料單上的規(guī)格型號(hào)與實(shí)物是否相符。檢 單標(biāo)識(shí)須清晰， 標(biāo)識(shí)須與實(shí)物一致， 標(biāo)識(shí)卡上應(yīng)注標(biāo)識(shí) 目測(cè) 明產(chǎn)品名稱、型號(hào)、數(shù)量、生產(chǎn)日期、 OQC檢驗(yàn)PASS章。包 裝箱 目測(cè) 檢查是否混有其他規(guī)格或雜物，擺放是否整齊。裝內(nèi)部目測(cè)每款產(chǎn)品是否有按規(guī)格要求包裝。包裝每箱（包）數(shù)量須與外標(biāo)識(shí)一致, 總數(shù)須與來料數(shù)量目測(cè)單一致。檢查其裝配可見表面和孔位是否

5、有油污、混色、臟污 目測(cè) 異物等 . 接受 5 秒鐘內(nèi)可用壓縮空氣吹掉或用布（可浸水或酒精）擦掉的臟污。缺陷不良內(nèi)容等級(jí)實(shí)物與送貨單不一致。A/ 送錯(cuò)、送多。無標(biāo)識(shí)、標(biāo)識(shí)與實(shí)物不A一致、標(biāo)識(shí)內(nèi)容不完全混料、混有雜物；擺放A散亂。無任何保護(hù)措施。A數(shù)量不夠。B易擦除的臟污，但影響C生產(chǎn)效率不可擦拭或去掉的臟B污、油污、異物等檢查整體是否有變形、 間隙 , 段差 ; 正面、側(cè)面間隙比理想情形增大 0.3mm以內(nèi)可接受 , 底部間隙外 0.5mm ；錯(cuò)位 0.3mm以內(nèi)；變形（裝配后無輕微變形但影響裝配變形目測(cè)間隙） 2mm;變形，（裝配后有間隙） 1mm；觀效率組裝段差（正面不刮手） 0.15mm

6、，（正面刮手） 0.10mm；其它不觸摩面組裝段差 （不刮手）0.50mm，（刮手）段差 0.30mm可接受。材質(zhì)目測(cè)檢查其材質(zhì)是否與我司圖紙要求一致用錯(cuò)原材料、原材料外觀可視不達(dá)標(biāo)。淺 劃目測(cè)不劃傷材質(zhì)，寬度在 0.015mm 以內(nèi)表面可收不劃傷材質(zhì)，寬度在痕同色、反光劃傷 0.02*1mm，同色 0.02*2mm， 0.015mm 以外CAB深劃目測(cè)痕縮水目測(cè)裝配后不外露側(cè)面， 底部劃傷 0.05*5mm，均不可刮到素材表面。不允許有劃傷及材質(zhì)的劃傷有劃傷及材質(zhì)的劃傷B不允許塑料在冷卻時(shí)在表面形成有凹陷, 不允塑料冷卻時(shí)在表面形成凹陷 ,縮水面積大許有縮水面積大于235cm可見2mm的縮水

7、、視距2B的縮水于 2mm的縮水、視距35cm可見的縮水允許的雜色點(diǎn)限于 :雜色目測(cè)黑點(diǎn)外觀絲印目測(cè)雜色點(diǎn)遠(yuǎn)離商標(biāo) 20mm以上 , 遠(yuǎn)離同色字體 10 mm以上 , 若是多個(gè)點(diǎn)則彼此間距40mm以上。A，噴油，注塑，鐳雕、絲印表面同色塵點(diǎn)、雜點(diǎn) 0.2mm，不同色 0.15mm可收；B，鏡片類的黑白點(diǎn)、雜點(diǎn)同色 0.2mm，不同色0.15mm可收；模糊不清、飛油 ;筆劃殘缺 ;重影 / 套印不良 : 由重影、套影引起的色差在視距305CM看不明顯為可接收 , 所有圖案、字跡色差應(yīng)在限度板范圍內(nèi), 正常視距（ 25cm）30 5CM不允許有飛油等引起的筆劃模糊不清 大字體及圖案不允許可見的筆劃

8、中斷、粗細(xì)不勻（設(shè)計(jì)要求的例外） 小字體 (5mm以下 ) 不能見到明顯筆劃中斷 . 異色重影：不允許離305CM 可見的重影 . 同色重影區(qū)寬 0.15 mm 以內(nèi) . 且不超字體總寬度的三分一絲印位置 : 借助參照線黑白菲林，正面與樣板對(duì)比傾斜度 5 度可收，其它面傾斜度 8 度可收，且不到邊緣。 水平方向平移應(yīng)0.2mm，上下方平移應(yīng)0.2mm且不可到邊緣。黑點(diǎn) / 不全黑點(diǎn)大于 0.2mmB與檢驗(yàn)內(nèi)容不符合。B噴油目測(cè)顏色目測(cè)虧料目測(cè)水口目測(cè)高度檢查其噴油效果、噴油不良、噴油錯(cuò)誤。噴油不良、噴油錯(cuò)誤A顏色應(yīng)符合色板。顏色與色板不符A外表不允許有 305CM視距可見的虧料現(xiàn)象。外表可見虧

9、料。A 成品可見的水口：正面不可高出平面，不可低于平面 0.1 mm，且不鋒利刮手水口位超出標(biāo)準(zhǔn)或影正面有覆蓋物 （如：背貼）的口水高度 0.1 mm 響產(chǎn)品的裝配及其他A或以貼貼紙后目視無明顯凸凹為合格；其它位置功能性。以不影響裝配為合格。水口目測(cè) 影響外觀、功能、裝配的水口。A高度外觀邊緣目測(cè)不允許構(gòu)件的所有可見結(jié)構(gòu)的邊沿/ 棱角被損壞構(gòu)件的所有可見結(jié)構(gòu)A損壞邊沿 / 棱角被損壞使用專用冶具對(duì)需要檢測(cè)透光產(chǎn)品進(jìn)行透光檢透光查，無透光較暗，無透光顏色不一致，無漏光方透光較暗，整套透光顏目測(cè)B可接收。具體參照透光標(biāo)準(zhǔn)樣板。色不一致（適用所有導(dǎo)光柱，鏡片）尺寸手動(dòng)按照相應(yīng)圖紙的標(biāo)注尺寸量?。ㄗ⒁?/p>

10、公差范圍）尺寸不符整體目測(cè)檢查其整體結(jié)構(gòu)，是否與圖紙、樣品一致整體結(jié)構(gòu)錯(cuò)誤結(jié)開孔錯(cuò)誤、變形、導(dǎo)致構(gòu)將其實(shí)際裝配，檢查是否能夠正常裝配變形, 要無法裝配試裝目測(cè)求, 各部份尺寸應(yīng)符合樣板及工程圖紙要求，且輕微變形，孔位偏移少與相應(yīng)部件配合良好許，且不影響裝配BBBC6 附著力及抗酒精強(qiáng)度a. 抗酒精強(qiáng)度試驗(yàn)： 選擇每個(gè)批次 2-3 個(gè)完全干透的產(chǎn)品（自然干 24 小時(shí)，60烘兩小時(shí)） ，固定在水平且與測(cè)試棒平行的平面上， 用 95工業(yè)酒精將包裹在測(cè)試棒上的 3 層純棉布完全濕透，調(diào)試測(cè)試儀到適當(dāng)水平的位置（測(cè)試棒與機(jī)器的測(cè)試行程成 90角），在 50mm/s行速的條件下對(duì)絲印表面擦試 120 次之后，絲印油不變色 / 無露底且無明顯脫落為合格，反之為不合格。b. 附著力測(cè)試（百格劃格子）：用 600#子 3M膠粘貼在塑料件表面，用橡皮擦壓實(shí)（去除里面的空氣），然后沿 450 方向快速拉起，共撕 5 次, 噴油 / 絲印未脫落為合格。7. 注意事項(xiàng)：1. 檢驗(yàn)物料時(shí)必須與請(qǐng)購單無誤時(shí)方可驗(yàn)收，特別注意相關(guān)環(huán)保要求。2. 檢驗(yàn)好的物料必須貼上檢驗(yàn)合格標(biāo)簽 .3. 如果在檢驗(yàn)的過程中發(fā)現(xiàn)明顯的數(shù)量與實(shí)物不符 , 應(yīng)及時(shí)通知 PMC及上級(jí)領(lǐng)導(dǎo) .4. 無論深劃痕還是淺劃痕不允許正對(duì)商標(biāo)，不可使字跡劃斷。25. 縮水部位不可影響絲印 /