FMEA故障類型及影響分析(共38頁).ppt

1、FMEA(故障類型及影響分析故障類型及影響分析)FMEA - 2FMEA(故障類型及影響分析故障類型及影響分析)q 學(xué)習(xí)目標學(xué)習(xí)目標 理解FMEA的概念 學(xué)習(xí)FMEA的制作方法 理解FMEA的分析方法FMEA - 3q FMEA 定義定義l FMEA : 故障類型及影響分析（Failure Mode and Effects Analysis)l 預(yù)測制品及process的可能的問題點，評價其危險度事先預(yù)防的工具 l 根據(jù)以下的目的進行體系化的活動- 對制品/process存在的潛在的問題點和影響進行評價- 對找出制品/process的問題點的原因進行評價- 為預(yù)防制品/process的問題點，

2、識別要采取的措施事項- Process的書面化- 制定出防止問題發(fā)生的方案，而不是問題發(fā)生時的解決方案FMEA 概要概要FMEA - 4q FMEA 歷史歷史l 1950年代初期 : 螺旋槳飛機 噴氣式飛機- 設(shè)計具有復(fù)雜操作系統(tǒng)的噴氣式飛機l 1960年代中期 : 航天宇宙產(chǎn)業(yè)的引入 (阿波羅人造衛(wèi)星) - 信賴性保證和安全性評價得出成果l 1974年 : 應(yīng)用于美國海軍 (MIL-STD 1629)l 1970年代后期 : 隨著制造物責(zé)任法導(dǎo)入，廣泛擴散l 1980年代以后 : 以各部門之間的工程改善工具擴散FMEA 概要概要FMEA - 5 提高制品的品質(zhì)，信賴性提高制品的品質(zhì)，信賴性,

3、 安全性安全性 降低制品開發(fā)時間和費用降低制品開發(fā)時間和費用 提高公司的形象和競爭力提高公司的形象和競爭力 減少書面化的行動減少書面化的行動 最大滿足顧客要求最大滿足顧客要求q FMEA的優(yōu)點的優(yōu)點 失敗危險性的事先預(yù)測及通過評價避免不良FMEA 概要概要FMEA - 6q 開發(fā)活動中的效果開發(fā)活動中的效果汽車制造行業(yè)中美國與日本企業(yè)的設(shè)計變更參數(shù)日本 : 焦點對準變更容易及追加 費用少的前階段的事例(未運用FMEA的企業(yè))FMEA 概要概要(美國企業(yè))日本企業(yè)出示前設(shè)計變更日本企業(yè)為90%設(shè)計變更次數(shù)20-24個月 前14-17個月 前1-3個月 前出市3個月 后(FMEA運用靈活化企業(yè))F

4、MEA - 7l 系統(tǒng)系統(tǒng) FMEA : S-FMEA - 適用于產(chǎn)品構(gòu)想初期在系統(tǒng)和子模塊標準上分析功能上的潛在性 故障類型(Subsystem的 function為主)l 設(shè)計設(shè)計 FMEA : D-FMEA - 適用于在產(chǎn)品開發(fā)階段，分析因產(chǎn)品缺陷而發(fā)生的潛在的故障類型 (詳細設(shè)計階段)l 流程 FMEA : P-FMEA - 適用于制造工程中，分析未遵循設(shè)計事項和規(guī)格所產(chǎn)生的潛在故障類型 (工程 設(shè)計及改善階段)l Software FMEA - 適用于分析Software 作用和相關(guān)潛在故障類型 q 以目標區(qū)分的以目標區(qū)分的FMEA種類種類FMEA概要概要FMEA - 8l 一般事項

5、 - 設(shè)計新系統(tǒng)，產(chǎn)品，制品，配件及引進新技術(shù)時 - 基本設(shè)計或process變更時 - 適應(yīng)新的領(lǐng)域或環(huán)境時l 系統(tǒng) FMEA - 定義系統(tǒng)功能以后 - 選定具體的 H/W 前l(fā) 設(shè)計 FMEA - 定義制品功能以后 - 設(shè)計承認前l(fā) 流程 FMEA 制品的草圖及相關(guān)Process流程開發(fā)完成時q FMEA 種類別作成要點種類別作成要點FMEA 概要概要FMEA - 9l 識別工程管理計劃的缺點的功能l 行動的優(yōu)先順序決定l 有助于心得制造工程的分析l 評價工程變更的危險性l 識別最后研究時考慮的潛在的變數(shù)l 使工程技術(shù)人員了解現(xiàn)在工程的缺點，從而開發(fā)出 更新的制造工程l 飛躍階段q PRO

6、CESS FMEA的目的的目的FMEA 概要概要FMEA - 10qq PROCESS FMEA的意義的意義l 確認工程或產(chǎn)品是否符合顧客的主要要求事項的詳細文本l 以所有失敗要因的文本包含所有流程qq PROCESS FMEA的活用的活用l 確認因（X）引起的工程的失敗和產(chǎn)品l 活用預(yù)防失敗的計劃書l 活用作成管理計劃項目的基礎(chǔ)資料l 對流程改善措施的跟蹤和對優(yōu)先順序的活用FMEA 概要概要FMEA - 11INPUTl PROCESS MAPl QFD / FDMl 危險分析l 過去失敗事例l 工程履歷l 找出故障，歸明原因， 及防止再法的行為指導(dǎo)書l 記錄對策OUTPUTq Six Si

7、gma 工程促進上的輸入和輸出工程促進上的輸入和輸出FMEA 概要概要FMEA - 12DefineMeasureAnalyzeDesignImproveVerifyControl產(chǎn)品開發(fā)產(chǎn)品開發(fā) / PROCESS 開發(fā)開發(fā)量產(chǎn)量產(chǎn)D-FMEAP-FMEA Update D-FMEA Update P-FMEAS-FMEAq FMEA的種類和實施時間的種類和實施時間FMEA 概要概要FMEA - 13q FMEA 使用時期使用時期DMAIC Measure 階段階段- 為確認CTQ及Y- 為導(dǎo)出潛在 Xs- 為連接潛在 Xs和 Y- 為評價預(yù)期的危險度 Analyze 階段階段- 為預(yù)測Vi

8、tal Few Xs的影響 Improve 階段階段- 為確認X是否消除危險度 Control 階段階段- 為導(dǎo)出管理項目DMADV Measure 階段階段- 為確認CTQ及Y- 為確認基本失敗事例 Analyze 階段階段- 為預(yù)測設(shè)計的危險度 Design 階段階段- 為確認詳細設(shè)計實施方案是否 消除了危險度 Control 階段階段- 為導(dǎo)出管理項目 任何時候任何時候FMEA對產(chǎn)品對產(chǎn)品/流程有流程有“有什么錯誤？怎樣？為什么有什么錯誤？怎樣？為什么?”的提問時的提問時 可以使用可以使用. FMEA不是一成不變的不是一成不變的, 要持續(xù)更新要持續(xù)更新.FMEA 概要概要FMEA - 1

9、4q 潛在潛在Xs導(dǎo)出及優(yōu)先順序化的導(dǎo)出及優(yōu)先順序化的FMEA 9 9 7 1 0 1 0 9 3 2 6 1 2 3 4 5 6 7 8 9 1 0 1 1 1 2 1 3 1 9 8 2 1 1 9 1 1 8 3 2 1 3 3 8 1 1 1 8 1 3 8 2 5 5 4 1 1 4 2 1 2 1 1 1 2 4 7 7 8 5 3 1 1 8 1 1 2 2 4 7 6 9 7 1 1 1 9 1 1 2 2 4 2 8 8 5 1 1 1 9 1 1 2 2 4 2 9 1 1 1 1 7 1 1 1 1 1 2 5 5 1 1 1 1 1 2 1 1 1 7 4 PROCES

10、S MAPFMEAFDM文書作成文書作成DICY tanksteamDMF安裝安裝DICY安裝安裝- 材料目錄材料目錄- ISO 進行進行- 再生再生- 尺度尺度 正確性正確性 - 預(yù)熱預(yù)熱 - 安裝正確性安裝正確性 - 清潔清潔 - 原料原料 - 粘度粘度- 安裝正確性安裝正確性- 環(huán)境環(huán)境 - 顏色顏色- 原料原料- 混合速度混合速度 輸輸 出出 輸輸 入入部品/功能潛在故障形式故障的潛在影響深刻度分類故障的潛在原因/Mechanism發(fā)生度現(xiàn)設(shè)計管理方法檢出度RPN措施事項責(zé)任及目標預(yù)期完成日FMEA 概要概要FMEA - 15q FMEA 概念概念功能功能(產(chǎn)品/流程)故障類型故障類型

11、(Failure Mode)原因原因(Cause)管理方法管理方法(Control)影響影響(Effect)(深刻度深刻度: 110)(發(fā)生度發(fā)生度: 110)(檢出度檢出度: 110)RPN : Risk Priority Number = 深刻度發(fā)生度檢出度 : 11000FMEA 概要概要FMEA - 16q FMEA 使用使用 : 制造部門制造部門Quick Demo序號Process階段潛在故障類型潛在影響深刻度等級潛在性原因（KPIVS）發(fā)生度現(xiàn)在Process管理方法檢出度RPN措施對象擔當者及目標日程措施內(nèi)容深刻度發(fā)生度檢出度RPN1RoutingPCB Cutting后PCB

12、上粘有粉末Short9Vaccum pump的吸力弱7周期性檢查163吸力強化Cutting后Dummy有少量剩余Short9設(shè)備Setting誤差6周期性檢查154Setting的精確度提高2手動插入Lead的彎曲SHORT9彎曲管理SPEC不嚴格 3輸入檢查127輸入檢查SPEC強化擠壓JIGLODKINGMISSSHORT9作業(yè)者MISS2肉眼確認118作業(yè)者教育SHORT9LOCKING部位磨損2肉眼確認118 加工SPEC強化3FLUXFLUX未覆蓋SHORT9SENSOR的未認識6肉眼確認6 324SENSOR認識強化SHORT9NOZZLE的堵塞3肉眼確認127NOZZLE的周期

13、性清掃SHORT9AIR OFF3肉眼確認127設(shè)備檢查SHORT9SETTING條件的錯誤7肉眼確認163周期檢查實施FLUX量多SHORT9NOZZLE的磨損5周期性確認6 270周期性更換SHORT9壓力高2肉眼確認118周期性檢查FMEA - 17q FMEA 使用使用 : 間接部門間接部門Quick Demo序號PROCESS階段(PROCESS功能)潛在故障類型潛在影響(KPOVs)深刻度分類潛在原因( K P I Vs)發(fā)生度現(xiàn)在P R OCESS管理狀態(tài)檢出度RPN勸告措施事項擔當者及目標日程措施內(nèi)容深刻度發(fā)生度檢出度RPN1事業(yè)運營閉鎖輸入損失/ 破產(chǎn)9? 強打3無10270

14、營業(yè)店內(nèi)氣象廣播設(shè)置JG 7/8設(shè)置及T E S T9325429營業(yè)店訪問顧客負傷時,訴訟提出3對事故的保險254無39由于異常產(chǎn)品訪問顧客的訴訟5在商品貼上注意LABEL290無49由于漏電而引起的火災(zāi)2消火栓及Sprinkler10180漏電保護器及過負荷防止LM 6/28漏電保護器及過負荷防止調(diào)整9211859國稅局核查結(jié)果發(fā)生會計錯誤5納稅時, 根據(jù)CP A 的核查4180每6 個 月進行臺帳整理及C P A核 查KC 7/15步驟變更及經(jīng)理部門/ C PA通 報9223669過度競爭5?與進口商品分數(shù)限制協(xié)議290無79RISS 損失10每月租賃費協(xié)議及自動更新10900Riss社

15、與年例協(xié)商KC 7/19雖與? ? ?協(xié) 議 , 但按照月R I S S接 續(xù)910109008收益目標未達成還貸延遲6銷售員不親切4采用時I n t erview5120追加教育, 能夠確認后配置KC 8/2追加訓(xùn)練M O D U LE6222496過度競爭5?與進口商品分數(shù)限制協(xié)議260無106貸款支付拖延, 造成供給出差錯3無10180本要因F M E A實 行 ,當作故障M O D E116地域經(jīng)濟遲鈍5無10300地域工商業(yè)會議所與季度別成長率C H E C KJG 7/15時時人口增加及所得統(tǒng)計資料接受65260126不清潔的賣場9先顧客預(yù)訂后賣場管理154無136供給者的運輸延遲

16、及未運輸7forwarder在搬運時, BL送 付, 到達時2次接觸10420對f orwarder每 3 天要求檢查搬運狀態(tài)KC 7/28與f orw arder間的合議: 貨物金2.5% 追加673126146商品的缺乏4商場陳列前事前檢查248無156由于職員, 造成柜員 機現(xiàn)金缺少7現(xiàn)金領(lǐng)用職員姓名, 日 期, 時間記 錄到臺帳上10420監(jiān)督者作業(yè)/ 交待時與職員的現(xiàn)金結(jié)算KC 8/3現(xiàn)金管理步驟確立62224166商品盜竊5在適當水準下, 由職員核查顧客8240貼上防止盜竊標簽及在入口處觀察LM 8/15$20以上優(yōu)先措施, 其 他8 . 1 5限預(yù)定65130176不適合商品的在

17、庫調(diào)整率降低5為T rend掌 握, 每年2 次 訪問零售市場390無186會計錯誤5納稅報告時, 根據(jù)CPA的核查4120無19FMEA - 18FMEA之前的準備工作之前的準備工作q 收集必要信息l關(guān)于類似產(chǎn)品或流程的文件l類似產(chǎn)品的A/S數(shù)據(jù)l流程標準書l確認相關(guān)技術(shù)情況l顧客要求事項q 制作前確認事項l合理TEAM構(gòu)成l確認目的l確認Process map, C&E Diagraml確認FDM的結(jié)果FMEA - 19FMEA 主要用語主要用語 流程的功能上造成的失敗. 流程階段為發(fā)現(xiàn)，導(dǎo)致對顧客的影響. 相關(guān)缺陷 (Y)故障類型故障類型(Failure Mode) 給顧客帶來的

18、影響 顧客包括流程的下一階段及最終顧客影響影響(Effect) 引起故障類型的process Activity 簡捷并全面地定義原因. 原因歸明是對重要的故障類型賦予優(yōu)先權(quán)原因原因(Cause) 找出故障類型及原因，并且對其進行預(yù)防 預(yù)防 : Mistake Proofing 找尋 : 監(jiān)視、checklist、檢查、實驗、應(yīng)用 等現(xiàn)在管理方法現(xiàn)在管理方法(Current Control)FMEA - 20q FMEA 作成步驟作成步驟FMEA 作成步驟作成步驟階段 1. 記錄基本事項階段 2. 記錄流程階段階段 3. 記錄潛在的故障類型階段 5. 記錄等級階段 6. 記錄深刻度階段 7. 記

19、錄潛在原因階段 8. 記錄發(fā)生度階段 9. 記錄原因別管理方法階段 11. 計算RPN 階段 12. 記錄改進措施事項階段 13. 記錄措施擔當階段 14. 記錄實際執(zhí)行狀況階段 15. 重復(fù)計算RPN 是否達到要求 ?階段 10. 記錄管理方法的檢出度階段 4. 記錄潛在影響FMEA - 21q 階段階段1. 記錄基本事項記錄基本事項lFMEA 序號 - 預(yù)測功能lFMEA 類型 - System - Sub-System - Component - 分析標準 - 相關(guān)工程，等 l設(shè)計/工程 擔當(部門)l頁碼/作成者 - 姓名 - 聯(lián)系方式l相關(guān)產(chǎn)品模型名l第一次結(jié)束日 - 最初的FMEA

20、任務(wù)結(jié)束日l作成日 - 最初作成日 - 最終修訂日(Revision Number)l組成員名單 - 所有成員的姓名及聯(lián)系方式 PROCESS FMEA的作成的作成FMEA - 22序號Process階段潛在故障類型潛在影響(KPOVS)深刻度等級潛在性原因（KPIVS）發(fā)生度現(xiàn)在Process管理狀態(tài)檢出度RPN措施對象擔當者及完了日程措施內(nèi)容深刻度發(fā)生度檢出度RPN1Routing2手動插入3FLUX l 使流程功能簡單明確(名詞 + 動詞 形式) l 分別記錄每個功能q 階段階段 2. 記錄記錄PROCESS階段階段 PROCESS FMEA的作成的作成FMEA - 23序號Proces

21、s階段潛在故障類型潛在影響(KPOVS)深刻度等級潛在性原因（KPIVS）發(fā)生度現(xiàn)在Process管理狀態(tài)檢出度RPN措施對象擔當者及完了日程措施內(nèi)容深刻度發(fā)生度檢出度RPN1RoutingPCB Cutting后PCB上粘有粉末Cutting后Dummy有少量剩余2手動插入Lead的彎曲擠壓JIGLODKINGMISS3FLUXFLUX未覆蓋FLUX量多列舉在實際作業(yè)環(huán)境下發(fā)生的所有潛在故障類型 (錯誤作業(yè))q 階段階段 3. 記錄潛在故障類型記錄潛在故障類型 PROCESS FMEA作成作成FMEA - 24序號Process階段潛在故障類型潛在影響(KPOVS)深刻度等級潛在性原因（KP

22、IVS）發(fā)生度現(xiàn)在Process管理狀態(tài)檢出度RPN措施對象擔當者及完了日程措施內(nèi)容深刻度發(fā)生度檢出度RPN1RoutingPCB Cutting后PCB上粘有粉末ShortCutting后Dummy有少量剩余Short2手動插入Lead的彎曲SHORT擠壓JIGLODKINGMISSSHORTSHORT3FLUXFLUX未覆蓋SHORTSHORTSHORTSHORTFLUX量多SHORTSHORTq 階段階段 4. 記錄潛在影響記錄潛在影響 根據(jù)內(nèi)部顧客或外部顧客所 認識的影響 與安全或法律規(guī)定事項相抵觸 危險 PROCESS FMEA作成作成FMEA - 25序號Process階段潛在故障

23、類型潛在影響(KPOVS)深刻度等級潛在性原因（KPIVS）發(fā)生度現(xiàn)在Process管理狀態(tài)檢出度RPN措施對象擔當者及完了日程措施內(nèi)容深刻度發(fā)生度檢出度RPN1RoutingPCB Cutting后PCB上粘有粉末Short9Cutting后Dummy有少量剩余Short92手動插入Lead的彎曲SHORT9擠壓JIGLODKINGMISSSHORT9SHORT93FLUXFLUX未覆蓋SHORT9SHORT9SHORT9SHORT9FLUX量多SHORT9SHORT9q 階段階段 5. 記錄深刻度記錄深刻度 潛在影響的深刻度 每個潛在影響具有一個 深刻度等級.(最重要的 影響) PROCE

24、SS FMEA作成作成FMEA - 26故障類型 1故障類型 2影響 1故障類型 1影響 1影響 2故障類型 1故障類型 2影響 1故障類型和影響不是一一對應(yīng)的關(guān)系.影響 2l 故障類型和影響之間的關(guān)系故障類型和影響之間的關(guān)系 PROCESS FMEA作成作成FMEA - 2710分: Hazardous without warning 與安全或政府規(guī)定事項抵觸 9分: Hazardous with warning 與安全或政府規(guī)定事項預(yù)期抵觸 8分: Very High 主功能執(zhí)行不可 7分: High 主功能的限制執(zhí)行引起不滿 6分: Moderate 不可執(zhí)行簡單功能5分: Low 限制

25、執(zhí)行簡單功能4分: Very Low 大多數(shù)顧客可以感知的缺點3分: Minor 普通顧客可以感知的缺點2分: Very Minor 少數(shù)顧客可以感知的缺點1分: Nonel 深刻度評價標準深刻度評價標準 PROCESS FMEA作成作成FMEA - 28q 階段階段 6. 記錄等級記錄等級l 對特別產(chǎn)品的特性而使用- 追加的流程 管理的必要性- 影響安全問題的特性- 政府規(guī)定事項的特性l 反三角形標記- 對深刻度大于8的特性進行標記- 深刻度在4 8之間的特性也可標記l 用途及記錄- 為反映公司標準或步驟- 首先記錄深刻度及故障原因- 根據(jù)FMEA LEAD記錄 PROCESS FMEA作成

26、作成FMEA - 29序號Process階段潛在故障類型潛在影響(KPOVS)深刻度等級潛在性原因（KPIVS）發(fā)生度現(xiàn)在Process管理狀態(tài)檢出度RPN措施對象擔當者及完了日程措施內(nèi)容深刻度發(fā)生度檢出度RPN1RoutingPCB Cutting后PCB上粘有粉末Short9Vaccum pump的吸力弱7Cutting后Dummy有少量剩余Short9設(shè)備Setting誤差62手動插入Lead的彎曲SHORT9彎曲管理SPEC不嚴格 3擠壓JIGLODKINGMISSSHORT9作業(yè)者MISS2SHORT9LOCKING部位磨損23FLUXFLUX未覆蓋SHORT9SENSOR的未認識6

27、SHORT9NOZZLE的堵塞3SHORT9AIR OFF3SHORT9SETTING條件的錯誤7FLUX量多SHORT9NOZZLE的磨損5SHORT9壓力高2q 階段階段 7. 記錄潛在原因及故障記錄潛在原因及故障MECHANISM列舉出可能成為潛在故障模型原因的所有因素提出很多疑問并記錄根本原因為明確根本原因利用C-E Diagram 或FTA根據(jù)KPIV的發(fā)生頻度定義發(fā)生度 PROCESS FMEA的作成的作成FMEA - 30q 階段階段 8. 記錄發(fā)生度記錄發(fā)生度10分: 1/2以上 故障不可避免 9分: 1/3 8分: 1/8 反復(fù)出現(xiàn)故障 7分: 1/20 6分: 1/805分

28、: 1/400 時而出現(xiàn)的故障4分: 1/2,0003分: 1/15,000 基本沒有故障2分: 1/150,0001分: 1/1,500,000以下 幾乎不可能發(fā)生故障 PROCESS FMEA的作成的作成FMEA - 31序號Process階段潛在故障類型潛在影響(KPOVS)深刻度等級潛在性原因（KPIVS）發(fā)生度現(xiàn)在Process管理狀態(tài)檢出度RPN措施對象擔當者及完了日期措施內(nèi)容深刻度發(fā)生度檢出度RPN1RoutingPCB Cutting后PCB上粘有粉末Short9Vaccum pump的吸力弱7周期性檢查1Cutting后Dummy有少量剩余Short9設(shè)備Setting誤差6

29、周期性檢查12手動插入Lead的彎曲SHORT9彎曲管理SPEC不嚴格 3輸入檢查1擠壓JIGLODKINGMISSSHORT9作業(yè)者MISS2肉眼確認1SHORT9LOCKING部位磨損2肉眼確認13FLUXFLUX未覆蓋SHORT9SENSOR的未認識6肉眼確認6SHORT9NOZZLE的堵塞3肉眼確認1SHORT9AIR OFF3肉眼確認1SHORT9SETTING條件的錯誤7肉眼確認1FLUX量多SHORT9NOZZLE的磨損5周期性確認6SHORT9壓力高2肉眼確認1q 階段階段 9. 記錄現(xiàn)在流程管理狀況記錄現(xiàn)在流程管理狀況為消除潛在故障類型原因的管理事項流程管理下的KPIV檢出導(dǎo)

30、入預(yù)防措施事項為修正而歸明原因找出故障類型 PROCESS FMEA的作成的作成FMEA - 32q 階段階段 10. 記錄檢出度記錄檢出度10分: Absolute Uncertainty 根據(jù)現(xiàn)有的管理不能找出故障原因及所伴隨的故障 9分: Very Remote 找出故障原因及所伴隨的故障可能性極小 8分: Remote 找出故障原因及所伴隨的故障可能性小 7分: Very Low 找出故障原因及所伴隨的故障可能性非常低 6分: Low 找出故障原因及所伴隨的故障可能性低5分: Moderate找出故障原因及所伴隨的故障可能性一般4分: Moderately High 找出故障原因及所伴

31、隨的故障可能性比一般要高3分: High找出故障原因及所伴隨的故障可能性高2分: Very High找出故障原因及所伴隨的故障原因可能性非常高1分: Almost Certain能夠找出故障原因及所伴隨的故障原因 PROCESS FMEA的作成的作成FMEA - 33序號Process階段潛在故障類型潛在影響深刻度等級潛在性原因（KPIVS）發(fā)生度現(xiàn)在Process管理狀態(tài)檢出度RPN措施對象擔當者及完了日程措施內(nèi)容深刻度發(fā)生度檢出度RPN1RoutingPCB Cutting后PCB上粘有粉末Short9Vaccum pump的吸力弱7周期性檢查163Cutting后Dummy有少量剩余Sh

32、ort9設(shè)備Setting誤差6周期性檢查1542手動插入Lead的彎曲SHORT9彎曲管理SPEC不嚴格 3輸入檢查127擠壓JIGLODKINGMISSSHORT9作業(yè)者MISS2肉眼確認118SHORT9LOCKING部位磨損2肉眼確認1183FLUXFLUX未覆蓋SHORT9SENSOR的未認識6肉眼確認6 324SHORT9NOZZLE的堵塞3肉眼確認127SHORT9AIR OFF3肉眼確認127SHORT9SETTING條件的錯誤7肉眼確認163FLUX量多SHORT9NOZZLE的磨損5周期性確認6 270SHORT9壓力高2肉眼確認118q階段階段 11. 記錄記錄RPNl

33、RPN = 深刻度*發(fā)生度*檢出度 l 努力消除RPN值高的故障類型l 對RPN值不高且深刻度值高的故障類型特別注意. PROCESS FMEA的作成的作成FMEA - 34q 階段階段 12. 記錄預(yù)防措施記錄預(yù)防措施l 完成這一步驟預(yù)測確認非常重要l 檢出度 : 流程確認及根據(jù)鑒定改善l 發(fā)生度 : 根據(jù)流程變更改善l 深刻度 : 根據(jù)經(jīng)驗改善故障類型消除的方法q 階段階段 13. 執(zhí)行措施及記錄責(zé)任執(zhí)行措施及記錄責(zé)任l 擔當者 : 聯(lián)系方式/部門l 預(yù)期完成日q 階段階段 14. 記錄實際執(zhí)行狀況記錄實際執(zhí)行狀況l 日期l 實際采取的措施 PROCESS FMEA的作成的作成FMEA - 35序號 Process階段潛在故障類型潛在影響深刻度等級潛在性原因（KPIVS）發(fā)生度現(xiàn)在Process管理狀態(tài)檢出度RPN措施對象擔當者及完了日程措施內(nèi)容深刻度發(fā)生度檢出度RPN1RoutingPCB Cutting后PCB上粘有粉末Short9Vaccum pump的吸力弱7周期性檢查163吸力強化Cutting后Dummy有少量剩余Short9設(shè)備Setting誤差6周期性檢查154Setting的精確度提高2手動插入Lead的彎曲SHORT9彎曲管理SPEC不嚴格 3輸入檢查127輸入檢查SP